LABORATORIO DE PROCESOS 2016-1

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y AMBIENTAL

UTFSM, CASA CENTRAL, VALPARAISO

EXPERIENCIA T3GA
“Diseñar un sistema para calentar 10 [m3] de un fluido,
cuyas propiedades se asimilan a la glicerina, desde 20 a
200[°C]. Dimensionar el equipo y determinar el tiempo y
costo de calentamiento. Plantear la solución teórica y el
procedimiento de cálculo experimental. Discutir”
PROFESOR Juan Yianatos B.
AYUDANTE Gabriel Cavada
FECHA Miércoles 25 de Mayo de 2016

EQUIPO DE TRABAJO Reactor

GRUPO Grupo 03 A
ALUMNO 1 Natalia Avendaño
ALUMNO 2 Tábatha Chávez
ALUMNO 3 Rafael Villablanca

PREINFORME X
INFORME
NOTA FINAL
REVISION
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1. Resumen Ejecutivo

2. Objetivos

Objetivo Principal:

 Diseñar un sistema reactor para calentar 10 [m3] de un fluido cuyas propiedades se

asemejan a la glicerina desde los 20 a 200 [°C]

Objetivos Secundarios:

 Dimensionamiento y caracterización del sistema de calentamiento.

 Determinar el tiempo de calentamiento y el calor requerido en un proceso transiente.
 Identificar los parámetros que afectan directamente en la transferencia de calor en
este tipo de sistemas.

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3. Desarrollo del Problema Propuesto

Un sistema Batch o discontinuo consiste en un sistema que posee al menos alguna variable
cuyo valor no se mantiene constante a través del tiempo. Dicha variable en este caso
corresponde a la temperatura de un fluido retenido en un estanque. Desde un punto de vista
termodinámico, se puede decir que un proceso batch es aquel que implica un análisis en
estado transiente, donde el balance de energía posee término de acumulación de energía.
Para el problema industrial se cuentan con 10 [m3] de un fluido a calentar desde los 20 [°C] a
200 [°C], cuya temperatura de salida va cambiando conforme ocurre el proceso, para ello se
utilizará agua en forma de vapor sobrecalectado a X[bar] y X [°C],

Supuestos:
- El flujo de líquido es constante
- No se producen cambios de fase.
- Las pérdidas de calor al ambiente son despreciables

Para un proceso Batch, el Coeficiente Global de transferencia de Calor estará determinado

principalmente por los coeficientes de película (convección) de los fluidos involucrados. Se
desprecia la resistencia térmica que opone la pared del estanque Batch, favoreciendo la
transferencia de calor, quedando la siguiente expresión:

1 1 1
= +
𝑈 ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎 ℎ𝑔𝑙𝑖𝑐𝑒𝑟𝑖𝑛𝑎

Dado a que el vapor usado en calefacción coeficiente convectivo de 2300 [W/m2°C], el

predominante en este caso será el de la glicerina, el cual se calcula de la siguiente expresión:
Alan J. Chapman, Trasmisión del Calor. Cuarta edición, 1977. Capítulo 8: Fórmulas de trabajo y
correlaciones adimensionales en la convección forzada. Páginas 269-271.

hglicerina ∙ L
Nu = = 0,023 ∙ Re0,8 ∙ Pr 0,4
k
Utilizando valores de las propiedades de la glicerina se calculan los números
adimensionales:
𝐷𝑎2 ∙N∙ρ 𝐶𝑝 ∙μ
𝑅𝑒 = ; 𝑃𝑟 =
μ k

Esta correlación es válida para Reynolds de régimen turbulento. De esta es posible despejar
la variable buscada.
Dado a que los parámetros de viscosidad de la glicerina son fluctuantes a través del tiempo
dado el calentamiento, el valor del Coeficiente Global de Transferencia de Calor y por
consiguiente, el calor transferido, van a ser variantes en el tiempo. Es por ello que se realiza

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un análisis a distintos intervalos de temperatura de calentamiento de la glicerina,

obteniéndose los tiempos de calentamiento utilizando un método de sumas de acuerdo a lo
siguiente:

Dimensionamiento del tanque:

Los equipos agitados más utilizados para calentamiento en la industria son aquellos que
poseen serpentines con agitación. El tipo de agitador a utilizar en la industria dependen de la
viscosidad del fluido en este caso, la viscosidad de la glicerina tiene un valor de 1490 [cp] a
20 [°C] (valor de viscosidad más alto a agitar), siendo el agitador adecuado para el proceso
uno de tipo hélice de 3 aspas.
Cuando se emplean agitadores de aspas para agitar fluidos de baja viscosidad en tanques sin
bafles se genera un vórtice reduciendo la eficiencia del mezclado. Se colocan deflectores al
tanque para eliminar esta problemática, comúnmente cuatro.
Se considera sobredimensionamiento de un 20% en el volumen del tanque respecto al
volumen ocupado por el fluido de modo de evitar el rebalse del producto, además
considerando el volumen que ocupa tanto el sistema de agitación y el serpentín.
Utilizando los siguientes criterios del Anexo X: Criterios de diseño de tanque agitado ,
(A. Kayode , 2007) se dimensiona el estanque agitado, obteniéndose los siguientes
resultados:

Tabla X: Criterios de diseño para un tanque agitado (A. Kayode, 2007)

Fuente: Elaboración propia

Nombre Variable Valor Unidad

Volumen estanque V 12 [m3]
Diámetro estanque Dt 1,97 [m]
Altura H 3,94 [m]
Diámetro agitado Da 0,66 [m]
Altura desde el fondo del
agitado E 0,66 [m]
Ancho aspa W 0,13 [m]
Ancho Baffle J 0,16 [m]
Largo aspa L 0,16 [m]
N°Baffles B 4 [-]
N°Aspas Naspas 3 [-]

http://cbi.izt.uam.mx/iq/lab_mec_de_fluidos/Practicas%20Laboratorios/PRACTICA4.pdf

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Luego se diseña la resistencia por la que pasará el fluido de calentamiento, la cual será de
tipo espiral con un diámetro interno de 2,5 [in] (valor utilizado en la industria) y un
espaciado de espiras de 0,16 [cm] de acuerdo a un criterio de espaciado máximo de 0,6 [m]
(Perry, 2008); el diámetro de la espira será de 1 [m]. Con lo anterior se obtiene el área de
transferencia de acuerdo a la ecuación (Perry, 2008).

𝐴 = 𝑁𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 ∙ 𝑃𝑒𝑥𝑡,𝑠𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑡í𝑛 ∙ 𝑃𝑖𝑛𝑡,𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎

Tabla X: Diseño de serpentín

(Fuente: Elaboración propia)

Variable Valor Unidad

Diámetro exterior Serpentín 0,065 [m]
Diámetro Espiral 1 [m]
Criterio separación espiras 0,26 [m]
Numero espiras 15 -
Perímetro Externo serpentín 0,204 [m]
Perímetro interno espira 3,142 [m]
Área de Transferencia (A) 9,4 [m2]

Criterios de diseño para un tanque agitado (A. Kayode,2007)

Dimensionamiento del sistema

 Materiales e instrumentación para la experiencia de laboratorio.

Además del equipamiento del sistema de evaporación del LOU, son necesarios servicios,
insumos e instrumentos para el correcto y adecuado trabajo en la experiencia en planta. Se
detalla en la Tabla n° 2:

Tabla 2: Listado de Materiales para Experiencia

Cantidad Unidad Ítem Comentarios

3 [-] Cascos de seguridad EPP
3 [-] Lentes de seguridad EPP
1 [-] Intercambiador de calor Equipo de calentamiento

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[-] Bomba peristáltica

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4. Anexos

4.1 Nomenclatura
Tabla 3: Nomenclatura empleada en desarrollo de Preinforme

Nombre de la variable Símbolo Unidad

Coeficiente Global de 𝑈 [W/m2°C]
transferencia de calor
Calor específico del producto Cp,s [J/ kg °C]
Masa del producto m [kg]
Masa de corriente de servicio M [kg]
Área de transferencia A [m2]
Temperatura entrada de servicio T1 [°C]
Temperatura salida de servicio T2 [°C]
Tiempo Θ [s]
Temperatura variable del T [s]
producto
Número de Rynolds Re [-]
Número de Pradlt Pr [-]
Número de Nusselt Nu [-]
Conductividad térmica k [W/m K]
Coef. Convectivo glicerina hglicerina [W/m2°C]
Largo del estanque L [m]
Número de espiras 𝑁𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠 [-]
Perímetro externo, serpentín 𝑃𝑒𝑥𝑡,𝑠𝑒𝑟𝑝𝑒𝑛𝑡í𝑛 [m]
Perímetro interno espiras 𝑃𝑖𝑛𝑡,𝑒𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎 [m]
Diámetro de las aspas Da [m]
Revoluciones por segundo N [1/s]
Densidad ρ [kg/m3]

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4 Referencias

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