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Por
William Gómez Ruano
Presentado a:
Tabla de contenido
1. Introducción……………………………………………………………………………….3
2. Objetivo general.................................................................................................................. 4
4. Enunciado ........................................................................................................................... 9
5. Solución……………………………………….…………………………………………10
6. Conclusiones………………….………………………………………………………….14
7. Referencias……………………………………………………………………................15
Caso Práctico Unidad 3 3
1. Introducción
En el presente escrito se hace un análisis del caso propuesto, aplicando los conocimientos
adquiridos del sistema de costos por actividades ABC, el cual consiste en la asignación de costes
a los productos a través de las actividades necesarias para su producción.
Este sistema básicamente propone que los productos no consumen recursos sino actividades; es
así como a partir de esa premisa, se calculan los costes de cada actividad desarrollada para
producir el bien o servicio que se ofrece por parte de una organización.
2. Objetivo General
3. Objetivos específicos
4. Enunciado
Sal S.A
La empresa SAL S.A., es una empresa de tamaño mediano que fabrica tres productos, los
productos A, B y C. La gerencia de la empresa está algo preocupada con respecto a la
rentabilidad de los productos. Por un lado, de acuerdo con su sistema de costes, el producto C es
muy poco rentable, y el producto A lo es mucho más. Ante su asombro, la competencia vende el
producto C por debajo del precio de venta de SAL S.A., quien tiene unas ligeras pérdidas con él.
El total de costes indirectos de los productos, para el año 2009, se estiman en 1.876.000 $.
Dicho total, sin hacer ninguna subdivisión, se asigna a cada producto a través de un porcentaje
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de reparto para cada uno en base a la mano de obra directa (MOD). Para su cálculo se toma el
total unidades estimadas de venta de cada producto y se multiplica por su MOD/unidad
correspondiente, con ello tendremos las MOD totales de cada producto, si el número de horas
totales de MOD de los tres productos es el 100%, ya tenemos el criterio de reparto, es decir, el
porcentaje a aplicar sobre el total de costes indirectos para repartirlos a cada producto. El
resultado de este cálculo, más los costes directos del producto, constituyen su coste completo.
De tal modo que si las ventas esperadas de los productos A, B y C son, respectivamente de
10.000 unidades, 36.000 unidades y 30.000 unidades. La estructura de costes quedaría del modo
que se muestra en el Anexo 2.
El área de producción, está poniendo en cuestión este procedimiento. Argumentan que, los
costes de preparación del producto A, de series muy cortas, son muy distintos a los del producto
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C, que las tiene más largas. Y que según el método actual, dicho coste se reparte
proporcionalmente al número de unidades. Del mismo modo, piensan que otros costes como la
amortización, mantenimiento, etc., deberían repartirse por horas - máquina. Los gastos de venta,
dado que se trata de una venta técnica, depende más del número de clientes que del esfuerzo de
producción medido en horas de mano de obra.
En el Anexo 3, se han desglosado todos los conceptos que componen los costes indirectos.
Para su reparto en porcentaje a cada producto, han pensado en los siguientes inductores de
costes:
- Para la preparación de máquina, el número de preparaciones de máquina para cada
producto (A, B y C) que son de 8, 3 y 2 prep/unidad, respectivamente.
- Para los gastos de venta, el número de clientes en un año, que ascienden a 40, 20 y 10
clientes/producto, respectivamente.
- Para otros gastos generales, la cifra de negocio de cada producto (total unidades vendidas
por el precio de cada producto).
- Para el resto, las horas MOD por el procedimiento antes explicado en el antiguo sistema.
Para los tres últimos inductores hay que tomar los datos ya dados en el Anexo 1. Para calcular
dichos porcentajes de reparto (excepto en los gastos de venta) hay que multiplicar por el número
de unidades que se esperan vender de cada producto.
Se pide, tras calcular los costes por el nuevo sistema ABC (tanto el coste unitario de cada
producto como el coste total), una conclusión comparativa con el anterior sistema de costes
completos.
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5. Solución.
Tabla 1
Porcentajes de reparto
PORCENTAJES DE REPARTO %
A B C Total
Preparación Maquina
(390.000*N° de
61.54 % 23.08 % 15.38 % 100.00 %
preparacion) /Total
preparaciones
Mano de obra Directa
(porcentaje de reparto 3.73 % 40.30 % 55.97 % 100.00 %
costes completos)
Amortización y
Mantenimiento
(330.000*(ventas
esperadas*horas máq.)) 10.00 % 45.00 % 45.00 % 100.00 %
/(Total Ventas
esperadas A,B,C*h.
máq)
Gastos de venta
(350.000*N° clientes al
57.14 % 28.57 % 14.29 % 100.00 %
año) /total clientes al
año
Gastos Generales de
Producción
(70.000*porcentaje 3.73 % 40.30 % 55.97 % 100.00%
reparto costes
completos)
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Gastos de
Administración
personal
3.73 % 40.30 % 55.97 % 100.00 %
(100.000/porcentaje de
reparto costes
completos)
Otros gastos Generales
(270.000/Total ventas) 6.97 % 41.35 % 51.68 % 100.00 %
*Ventas cada producto
Tabla 2
Reparto según inductores
Tabla 3
Costes indirectos calculados en $
Costes Indirectos
Preparación Maquina
(390.000*N° de
$ 240,000 $ 90,000 $ 60,000 $ 390,000
preparacion) /Total
preparaciones
Mano de obra Directa
(porcentaje de reparto $ 13,652 $ 147,498 $ 204,850 $ 366,000
costes completos)
Amortización y
Mantenimiento
(330.000*(ventas
esperadas*horas máq.)) $ 33,000 $ 148,500 $ 148,500 $ 330,000
/(Total Ventas
esperadas A,B,C*h.
máq)
Gastos de venta
(350.000*N° clientes al
$ 200,000 $ 100,000 $ 50,000 $ 350,000
año) /total clientes al
año
Gastos Generales de
Producción
(70.000*porcentaje $ 2,611 $ 28,210 $ 39,179 $ 70,000
reparto costes
completos)
Gastos de
Administración
personal $ 3,730 $ 40,300 $ 55,970 $ 100,000
(100.000/porcentaje de
reparto costes
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completos)
Tabla 4
Costes unitarios y totales de los productos
Costes unitarios de los productos
A B C Total
Costes de materiales $ 40 $ 50 $ 80 $ 170
MOD $ 20 $ 60 $ 100 $ 180
Costes Indirectos $ 51 $ 19 $ 23 $ 93
Total, costes Unitarios $ 111 $ 129 $ 203 $ 443
Costes Totales de los Productos
A B C Total
Costes de materiales
$ 400,000 $ 1,800,000 $ 2,400,000 $ 4,600,000
(CM * Productos)
MOD (Cotes MOD * T
$ 200,000 $ 2,160,000 $ 3,000,000 $ 5,360,000
Productos)
costes Indirectos
(Costes Indirectos /
$ 511,820 $ 666,140 $ 698,040 $ 1,876,000
Porcentaje de Reparto)
= (3;73-40,30 - 55;97)
Total, costes $ 1,111,820 $ 4,626,140 $ 6,098,040 $ 11,836,000
Ventas (otros gastos G. $ 850,000 $ 5,040,000 $ 6,300,000 $ 12,190,000
Margen Contribución (- 261,820) $ 413,860 $ 201,960 $ 354,000
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6. Conclusiones
A partir de los conceptos aprendidos, logré aplicar el concepto de sistema de costes ABC al
caso práctico propuesto con la empresa SAL S.A. y así calcular los porcentajes correspondientes
de reparto (tabla 1). Para tal efecto, se recurrió a tomar y calcular los datos suministrados como
inductores de la tabla 2.
Una vez calculados los porcentajes de reparto, procedí a aplicarlos a las diferentes actividades
y así obtener su valor en pesos (tabla 3).
Basado en la información suministrada, calculé los diferentes rubros para determinar los
costes unitarios y totales de los productos, de conformidad con el sistema de costos ABC, los
cuales se pueden observar en la tabla 4.
Al comparar el Sistema ABC con el Sistema Tradicional, logré entender que la aplicación del
sistema de costos ABC es más detallada para calcular los costos indirectos de fabricación (CIF),
lo cual permite tomar decisiones más acertadas al tener como información los inductores que nos
muestran las actividades que realiza la empresa y así poder asignar el coste de cada una de ellas.
Al revisar los resultados obtenidos en cada uno de los sistemas, logré determinar, que si bien
el margen de contribución difiere en cada uno de los sistemas, ya que en el sistema de costes
ABC es desfavorable respecto del producto A, se compensan dichas diferencias en el sistema
tradicional respecto del producto C, obteniendo el mismo resultado en el total del margen de
ganancias, es decir $354.000.
Al analizar los resultados obtenidos se recomienda revisar los costes de materiales necesarios
para la fabricación de los productos, tratando de conseguir un menor precio sin perjudicar la
calidad de los mismos. Igualmente revisar el tiempo utilizado en horas máquina y MOD para que
el proceso sea más eficiente.
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7. Referencias