Facultad Ingeniería de Procesos

- Escuela: Ingeniería Metalúrgica

Fuentes de Poder
Guerra Mamani Gonzalo Adrian
gguerram@unsa.edu.pe
Turno Martes 11-1 pm – Soldadura

1. RESUMEN
El reconocimiento e interpretación de las fuentes de poder presentes en el taller de soldadura,
la forma correcta de usar equipos sin causar daño o posibles inconvenientes tanto en el
trabajo con el material, así como la seguridad de quien lo manipule.

El saber interpretar las placas que vienen colocadas en cada una de las fuentes, saber
reconocer su forma de trabajo y seguir las recomendaciones del fabricante. Conocer cómo se
divide las fuentes de poder de acuerdo con su amperaje y voltaje, las cuales pueden ser
constantes o variables.

Se puede reconocer también según explicación que las fuentes son transformadoras y también
rectificadoras, lo cual es necesario para algunos procesos de soldadura.

En la explicación también se aprecia el cambio físico de las fuentes de poder de acuerdo con el
avance de la tecnología, lo más significativo es el tamaño en peso que ha sufrido, las primeras
fuentes de poder podían llegara a pesar hasta 500 kilogramos, los cuales hacen difícil de
transportar.

2. INTRODUCCION
Las fuentes de poder son las encargadas de proveer energía a la soldadura. Los distintos
procesos de soldadura requieren de diferentes condiciones tanto en Amperaje como Voltaje y
para esto, las fuentes de poner son importantes para poder crear estas condiciones favorables
a la labor que uno realiza. Se dice que la Soldadura de arco eléctrico apareció en los Inicios del
Siglo XX con la aparición de la electricidad, también se registran fichas en los años 1880 en el
que N. V. Benardos quien patentó la primera soldadora al arco en 1885. Esta poseía un mango
aislado para poder moverla mientras se llevaba a cabo la soldadura. Como se puede apreciar
en reseñas históricas se requiere de una fuente para poder lograr el arco eléctrico en la
soldadura, a los de los años y con el avance de la tecnología estos equipos han sido cambiantes
tanto en el tamaño como su funcionamiento, hay transformadores y transformadores
rectificadores ya sea para corriente alterna o continua.

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3. FUNDAMENTO TEORICO
Electricidad

La electricidad principio básico para que una fuente de poder pueda funcionar, como se sabe
la electricidad es el flujo de electrones, puede corriente monofásica y trifásica.

Parámetros de la electricidad son:

 Intensidad (I)
 Amperaje(A)
 Resistencia(Ω)

La intensidad de corriente es la cantidad de electrones que circula por el conductor, tensión es

la fuerza con circula y la resistencia es la oposición al flujo de electrones.

Tipos de corriente:

1. Monofásica: corriente alterna que circula por dos conductores obteniendo 110V y
sumando ambos son 220V.
2. Bifásicas. Dos corrientes alternas iguales
3. Trifásica: es un sistema de tres corrientes eléctricas alternas iguales con una intensidad
de 380V.

Los transformadores de soldadura se usan en máquinas de CA para cambiar la corriente

alterna desde la línea de energía a una corriente de bajo voltaje y alto amperaje en el
bobinado secundario. Se usa comúnmente una combinación de tomas de corriente principales
y/o secundarias en el transformador de soldadura para proporcionar un ajuste macro de la
corriente de soldado, además de un ajuste del voltaje secundario. La capacidad nominal del
transformador para las máquinas de CA se expresa en KVA (kilovoltios-amperios) para un ciclo
útil específico. La capacidad nominal de este ciclo útil es una capacidad térmica e indica la
cantidad de energía que el transformador puede generar para un porcentaje determinado
durante un período de tiempo específico, por lo general un minuto, sin superar la capacidad de
temperatura. Debido a que el calentamiento es una función de la corriente de soldadura, este
parámetro indica el grosor del material que se puede soldar.

El rectificador trifásico.

Las máquinas rotativas, son motores generadores. Estas máquinas son operadas en conjunto
con un motor eléctrico o un motor de combustión interna cuando se desea usarlas en terreno.
Ellas pueden producir tanto CA o CC, y tienen un arco más estable.

Todas las fuentes de poder discutidas hasta este punto son máquinas para un solo operador.
Hay máquinas para múltiples operadores simultáneos, que permiten mayor productividad en
la gran industria. Son normalmente de alto amperaje, con voltaje constante relativamente alto
y para fuertes ciclos de trabajo.

Ciclo de trabajo

Cada máquina soldadora tiene establecido su ciclo de trabajo, que es una relación entre el
tiempo que el arco está encendido y el tiempo total que la máquina está funcionando. Un ciclo
de trabajo de un 100% es cuando la máquina es operada en forma continua. Se usa

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normalmente para soldaduras ejecutadas con soldadoras automáticas. Un ciclo de trabajo de
un 60% significa que la capacidad máxima de la máquina puede ser usada solo 6 minutos de un
total de 10 minutos continuos.

Polaridad

En la corriente continua es importante saber la dirección del flujo de corriente. La dirección del
flujo de corriente en el circuito de soldadura es expresada en término de POLARIDAD. Si el
cable del porta-electrodo es conectado al polo negativo (-) de la fuente de poder y el cable de
tierra al polo positivo (+), el circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o NORMAL

Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) de la fuente de poder y el
cable de tierra al polo negativo, el circuito es denominado POLARIDAD INVERTIDA o
INDIRECTA.

Generalmente, el electrodo conectado al polo positivo (polaridad invertida) permite una

mayor penetración y el electrodo conectado al negativo (polaridad directa) da una mayor
velocidad de fusión. Sin embargo, los componentes químicos del revestimiento del electrodo
pueden hacer variar los efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente seguir las
instrucciones del fabricante para conectar el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o
negativo.

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Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse siempre la polaridad correcta para obtener
los resultados satisfactorios que se esperan: buena penetración, aspecto uniforme del cordón,
excelente resistencia de la junta soldada.

Selección de una fuente de poder

Cuando se selecciona una fuente de poder, hay cuatro factores que considerar.

1. Qué proceso de soldadura se va a usar

2. Cantidad y tipo de corriente.
3. Voltaje disponible en el sitio de trabajo.
4. Y factores económicos.

OBJETIVOS

 Reconocer una fuente transformadora – transformadora rectificadora (AC-DC)

 Regular Amperaje y Voltaje según la fuente.
 Saber reconocer las recomendaciones del fabricante (Placa-Impresa).
 Accionamiento de una fuente de poder.
 Correcta manipulación y colocación de sus partes antes de empezar el trabajo.

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4. DISEÑO EXPERIMENTAL
Los tipos de fuente de poder son dos:

1. Fuentes de poder Amperaje constante: en esta fuente se pudo apreciar que la

cantidad de amperaje que se colocó no sufría variaciones bajas ni altas, sino que se
mantenía en el rango adecuado, esta fuente de poder usa:
 SMAW
 GTAW
2. Fuentes de poder de Voltaje constante se gradúa la fuente para que el voltaje no sufra
variaciones y pueda mantenerse al voltaje indicado.

Identificamos cuando una fuente es transformadora y cuando es transformador rectificador,

como ya se sabe por el este ultimo nos puede generar corriente alterna o continua de acuerdo
con el proceso que queremos realizar.

Este es un transformador, se puede reconocer porque

no tiene polos definidos, como apreciamos en la foto.
Con la ayuda de la teoría podemos reconocerlo con
mayor rapidez.

Se comprobó la cantidad de VOLTAJE que circula en la

toma de corriente que nos provee la empresa SEAL, en
la cual nos tomo una lectura de 236 voltios y se
mantiene en el rango de que nos da una corriente
monofásica.

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Al prender la maquina sin soldar tiene un voltaje de 77V

(Voltaje en vacío) este corriente no provoca accidente
fatal.

Su amperaje al estar encendido la maquina 8 A

suficiente para encender el ventilador sin soldar.

Al soldar tomamos la medida de amperios y nos da 107

A

Al soldar, tomamos lectura de la cantidad de voltios, la

cantidad fue entre 20 y 30 (Voltaje de Trabajo) la
variación mencionada se produce por la longitud de
arco. Aporte de calor también es parte fundamental de
esta variación, esta se representa de la siguiente
manera.

𝐼𝑛𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑗𝑒
𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 =
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒

Capacidad Máxima de corriente alterna para esta maquina 375 V

100% ciclo de trabajo, es la capacidad segura en la que trabajar 60% para este equipo en 10
minutos 3 minutos trabaja y 2minutos descansa hasta sumar los 10 ya antes mencionados.

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Con las indicaciones vamos a describir en grupos de 4 el tipo de máquina que nos asigne.

Tipo: Transformadora – Rectificadora (AD-CD)

Uso: Proceso SMAW

Corriente: Monofásica

Ciclo de trabajo 60%

Posee Polaridad

Inversora

Características

1. Posee tablero digital

2. Es rectificadora por la presencia de polaridad
3. Precalentamiento del electrodo, facilitando su cebado.
4. Permite soldar con un arco muy corto en posición vertical-ascendente.
5. Evita que el electrodo se pegue a la pieza.
6. Excelentes características de arco y buen funcionamiento de la soldadura
7. Ajuste continuo en corriente de soldadura en gran escala.

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5. Resultados
La fuente de poder que se describió en la practica nos indica valores reales en cuanto a su
voltaje de trabajo y vacío, por otro lado, también se pudo reconocer la cantidad de amperios
que se utiliza en una fuente de poder, experimentalmente se conoció la variación de este
amperaje cuando se está trabajando (formación de arco).

La practica nos indica que el alumnado ahora esta en la capacidad de poder hacer uso de una
maquina alimentadora de energía para los procesos de soldadura adecuado.

Las placas de fabrica instaladas en el equipo, ahora son fácilmente reconocidas por el
alumnado para tomar precauciones para un correcto trabajo, esto sin percances tanto
laborales como personales.

6. Conclusión y recomendación
Tenemos que tomar muy en cuenta lo que el fabricante nos da ha conocer en sus fichas de
trabajo.

El correcto uso de un equipo en este caso fuente de alimentación nos alargara el tiempo de
vida y tener una alta depreciación del bien.

Colocar los equipos de una manera adecuada nos dará una buena calidad de trabajo sin
contratiempos

Trabajar en los rangos correctos como es el caso del aporte de calor provocara que el material
su sufra cambios negativos al proceso.