Facultad Ingeniería de Procesos

- Escuela: Ingeniería Metalúrgica

PROCESO SMAW
Guerra Mamani Gonzalo Adrian
gguerram@unsa.edu.pe
Turno Martes 11-1 pm – Soldadura

1. RESUMEN
La Soldadura tipo SMAW debe tener un funcionamiento adecuado para que pueda
realizarse procesos de muy buena calidad, el objetivo general para este informe es el
conocimiento absoluto del alumno con dicho tipo de soldadura, la teoría nos indica los
pasos correctos que deben tener antes de realizar el trabajo.
El soldador debe conocer primeramente el material en el cual trabaja, como también el
tipo de aporte (electrodo) que debe usar y también los parámetros adecuados y
óptimos para poder desarrollar una soldadura de calidad.
El soldador (alumno) debe tener las primeras experiencias conociendo todos los puntos
teóricos y aplicarlos.

2. INTRODUCCION

El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como SMAW

(Shield Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico entre un
electrodo revestido y un metal base.
El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del
electrodo, superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor funde
el metal base y el electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta líquida o
baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve a lo largo de
la junta.
Electrodo Revestido
En la soldadura de electrodos revestidos el amperaje queda fijado por el diámetro del
electrodo y tipo de revestimiento, el voltaje por la longitud del arco.
Las funciones que cumple el revestimiento son las siguientes:
Protección del metal fundido a través de la generación de gas, de la escoria, provee
desoxidantes, provee elementos de aleación, facilita el inicio del arco y su estabilidad,
determina la forma del cordón y su penetración, establece la posición de soldadura,
transmite mayor o menor calor y determina la viscosidad y fusión de la escoria.

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3. FUNDAMENTO TEORICO

Proceso SMAW
El soldeo por arco con electrodos revestidos es un proceso en el que la fusión del metal
se produce gracias al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el extremo
de un electrodo y el metal base de la unión a soldar.
El material de aportación se obtiene por la fusión del electrodo en forma de pequeñas
gotas. La protección se obtiene por la descomposición del recubrimiento en forma de
gases y en forma de escoria líquida que flota sobre el baño de fusión y, posteriormente,
solidifica.

Ventajas
• El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y portátil.
• El metal de aportación y los medios para su protección durante el soldeo
proceden del propio electrodo revestido. No se necesita protección adicional
mediante gases auxiliares o fundentes granulares.
• Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos por arco
con protección gaseosa. No obstante, el proceso debe emplearse siempre
protegido del viento, lluvia y nieve.
• Se puede emplear en cualquier posición, en locales abiertos y en locales
cerrados, incluso con restricciones de espacio. No requiere conducciones de
agua de refrigeración ni tuberías o botellas de gases de protección, por lo que
puede emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de corriente.
• Es aplicable para una gran variedad de espesores, en general mayores de 2
mm.
• Es aplicable a la mayoría de los metales y aleaciones de uso normal.

Limitaciones
• Es un proceso lento, por la baja tasa de deposición, y por la necesidad de
retirar la escoria, por lo que en determinadas aplicaciones ha sido desplazado
por otros procesos.
• Requiere gran habilidad por parte del soldador.
• No es aplicable a metales con bajo punto de fusión, como plomo, estaño, zinc
y sus aleaciones, debido a que el intenso calor del arco es excesivo para ellos.
Tampoco es aplicable a metales de alta sensibilidad a la oxidación como el Ti, Zr,

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Ta y Nb, ya que la protección que proporciona es insuficiente para evitar la

contaminación por oxígeno de la soldadura.
• No es aplicable a espesores inferiores a 1,5-2 mm.
• La tasa de deposición es inferior a la obtenida con procesos con hilo continuo.
• El proceso no resulta productivo para espesores mayores de 38 mm. Serán
más adecuados los procesos SAW y FCAW.

Electrodos
Los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las propiedades del
metal de aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un comité asociado a la
American Welding Society (A.W.S) y a la American Society Mechanical Engineers
(ASME).
Tipos de electrodos para aceros al carbono
La especificación AWS A5.1, para los electrodos de soldadura en aceros al carbono,
vamos a explicar sus nomenclaturas.
E XXYZ – 1 HZR
1. E, nos dice que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.
2. XX, son dos números que indican la mínima resistencia a la tracción (esfuerzo
cuando se tira de polos opuestos), sin tratamiento térmico post soldadura, del
metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada2, como se indican en los ejemplos
siguientes:
3. E 60XX quiere decir que tiene una resistencia de 60 libras por pulgada cuadrada
o lo que es lo mismo 42,2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).
4. E 70XX quiere decir que tiene una resistencia de 70 libras por pulgada cuadrada
o lo que es lo mismo 49,2 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).
5. E100XX quiere decir que tiene una resistencia de 100 libras por pulgada
cuadrada o lo que es lo mismo 70,3 kg/mm2 (milímetros al cuadrado).
6. Y. El tercer número nos dice la posición en la que se puede soldar con el
electrodo que tenemos en ese momento. Suponiendo que sea 1 (por ejemplo,
E6011) significa que el electrodo es válido para soldar en todas las posiciones
(plana, vertical, techo y horizontal), 2 es para posiciones planas y horizontal.
7. La recomendación. Elegir un electrodo que sea válido para todas las posiciones
aunque habitualmente intentaremos soldar en posición plana.
8. Z, el último número, nos indica el tipo de corriente eléctrica y polaridad como
mejor trabaja el electrodo, y nos indica el tipo de revestimiento.

Posición de Soldeo
1. POSICIÓN PLANA O DE NIVEL La pieza está en un plano horizontal. El electrodo
está casi vertical apuntando hacia abajo. Su ejecución es fácil y económica.

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2. POSICIÓN VERTICAL La pieza se encuentra en posición vertical y el cordón se

ejecuta siguiendo un eje vertical. El electrodo está casi horizontal y
perpendicular al eje de la soldadura. La soldadura puede seguir un sentido
ascendente o descendente.
3. POSICIÓN HORIZONTAL La pieza se encuentra en posición vertical y el cordón se
ejecuta siguiendo un eje de dirección horizontal. El electrodo está casi
horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.
4. POSICIÓN SOBRECABEZA La pieza se encuentra a una altura superior a la cabeza
del soldador, recibe la soldadura desde abajo hacia arriba. El electrodo apunta
hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la plana.
Longitud del Arco
Si el arco es muy largo, el metal fundirá el electrodo en glóbulos grandes que se
balancean de lado a lado produciendo un reborde amplio, irregular, con salpicaduras y
con una fusión deficiente con el metal base, también puede dar como resultado
porosidad, especialmente con electrodos de bajo hidrogeno. Si el arco es muy corto, no
habrá suficiente calor en él al inicio como para fundir lo suficiente el metal base, por lo
que el electrodo a menudo se pegara al trabajo
Objetivos
1. Conocer los parámetros del proceso SMAW
2. Secuencia y procedimiento del proceso SMAW
3. Dominio completo del proceso SMAW por parte del alumno
4. Mantener la seguridad antes del trabajo

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Seguridad
Debemos tener todos los implementos de seguridad para el trabajo en proceso SMAW

 Mameluco
 Casco de soldador
 Guantes de cuero
 Tapa oídos
 Mascara para gases
 Mandil de cuero
 Zapatos de cuero con punta acero
Proceso SMAW
Para la soldadura utilizaremos soldadura de arco eléctrico con electrodo revestido que
tenemos en el taller de la escuela de Ing. Metalúrgica.
Parámetros SMAW
Debemos regular el amperaje de la fuente de poder de acuerdo con lo que deseemos
obtener, sea profundidad o aporte de la unión soldada.

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Para la practica utilizamos un rango de 90 a 110 amperios y con 160 V

Identificación del material

Acero A 36
El acero A36 es una aleación de acero al carbono de propósito general muy
comúnmente usado mundialmente. El acero suave es el tipo más común de acero
utilizado en la construcción, la manufactura y muchas otras industrias.

Material de aporte
Electro Básico E 7018
70: 70000 PSI
1: Todas las posiciones
8: Básico

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Posición de soldeo
En la práctica utilizamos la forma horizontal debido a que no se cuenta con la
experiencia que ah posteriores clases de irán adquiriendo.
El avance
Se trato de tener un avance constante para que las primeras pruebas salgan de una
buena calidad.
El retirar mucho el electrodo provocaba que el arco electrodo desaparezca y a la vez
acercarla demasiado provocaba que el electrodo se pegara.
Incidencias
El encendido tuvo un tanto de dificultad debido a que no tiene experiencia.
El otro inconveniente es que el arco formado no era el correcto, se provocaba poca y
mucha distancia lo que provoco irregularidades en la pieza.
Otro inconveniente era la de que el electrodo se pegaba al momento de encender el
arco.

5. Resultados
Los primeros encendidos y avance de electrodo no eran muy alentadores como se
puede apreciar en la imagen. Las salpicaduras eran muy evidentes, al igual que el
diámetro de cordón no tenían simetría y eran muy irregularidades.
La falta de habilidad provoca que no se en forma recta. Lo cual provoca una mala
calidad de soldadura.
El alejar y acercar el electrodo para formar el arco provocan que tenga una
irregularidad muy vistosa al observador.
La Estética no es nada buena si este fuese para el lado artístico.

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El voltaje y amperaje están correctamente regulados y provoca la aparición del arco.

6. Conclusión Recomendación

 Conocer los parámetros adecuados en la soldadura provocara un buen uso del

proceso SMAW con grandes resultados para la calidad de trabajo
 Conocer los materiales a soldar nos indicara el correcto uso de material de
aporte y como se escribió en la anterior conclusión, la correcta cantidad de
amperaje y voltaje para que pueda formarse el arco eléctrico.
 La posición para soldar nos indicara el material correcto de aporte el cual es
muy importante para poder el cordón de soldadura
 La habilidad para usar el proceso SMAW del alumno tomará un poco de
tiempos y con el paso de prácticas se tendrá un correcto trabajo en el taller.
 La seguridad es muy importante para ello se debe tener conocimiento de
fuentes de poder lo cual se realizo en la practica anterior. La seguridad personal
también es muy importante y para ello se debe contar con los EPPs adecuados
en soldadura.