Dureza

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La dureza es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la
penetración, la abrasión y el rayado. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad,
esto significa que no tiene mucha dureza, mientras que el metal es mucho más difícil de
rayar.

Índice

 1Escalas de uso industrial

 2Nanoindentación
 3Escala usadas en mineralogía
 4Equivalencia entre escalas de dureza
 5Equivalencias de dureza y resistencia
 6Véase también
 7Notas
 8Referencias
 9Enlaces externos

Escalas de uso industrial[editar]

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración de
un indentador. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas,
existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de dureza.
El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación existente
entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo más económico y
rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy extendido.
Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza, ésta
se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material
más duro que se empleaba en los talleres.
Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:1
Durómetro.

 Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa
con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a tracción.
 Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la
profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una
punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
 Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola
de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es
apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el
pequeño tamaño de la huella.
 Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell superficial, para
la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de
materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.
 Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la resistencia
a la abrasión medidas en pruebas de laboratorio y tomando como base el corindón con
un valor de 1000.
 Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie
del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A
mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un
método elástico, no de penetración como los otros.
 Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide
cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la
escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas
de hasta 2 mm de espesor.
 Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para piezas
de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele convertir a
valores Rockwell.

Nanoindentación[editar]
La nanoindentación es un ensayo de dureza llevado a cabo a la escala de longitudes
nanométricas. Se utiliza una punta pequeña para indentar el material objeto de estudio. La
carga impuesta y el desplazamiento se miden de manera continua con una resolución de
micronewtons y subnanómetros, respectivamente. La carga y el desplazamiento se miden
simultáneamente durante el proceso de indentación y por ello también se la denomina
"nanoindentación instrumentada". Las técnicas de nanoindentación son importantes para
la medición de las propiedades mecánicas en aplicaciones microelectrónicas y para la
deformación de estructuras a micro y nanoescala. Los nanoindentadores incorporan
microscopios ópticos para la localización del area a estudiar. Sin embargo, a diferencia de
los metodos de indentacion a macro y microescala, en la técnica de nanoindentación
instrumentada no esposible medir directamente el area de la indentación.
Las puntas de los nanopenetradores vienen en una variedad de formas. A una forma
común se le conoce como penetrador de Berkovich, el cual es una pirámide con 3 lados.
Oliver y Pharr inventaron un método para calcular el area proyectada de la

indentación durante la máxima carga.2 La primera etapa de una prueba de

nanoindentación involucra el desarrollo de indentaciones sobre un patrón de calibración.
La sílice fundida es un patrón de calibración común, debido a que tiene propiedades
mecánicas homogéneas y bien caracterizadas. El propósito de efectuar indentaciones
sobre el estándar de calibración es determinar el área de contacto proyectada de la punta
del penetrador Ac como una función de la profundidad de la indentación. Para una punta
de Berkovich perfecta,
Sin embargo, en general la punta no perfecta, se desgasta y cambia de forma con cada
uso. Por tanto, debe llevarse a cabo regularmente una calibración de la punta que se
utiliza. Para ello es necesario encontrar la función relaciona el área Ac de la sección
transversal del penetrador a máxima carga con la distancia de la punta hc que está en
contacto con el material que se está indentando.
La profundidad total de la indentación h es la suma de la profundidad de contacto hc y la
profundidad hs en la periferia de la indentación donde el indentador no hace contacto con
la superficie del material, es decir,

donde,

Esquema de la curva carga-desplazamiento para una nanoindentación instrumentada.

donde Pmax es la carga máxima y Ɛ es una constante geométrica igual a 0.75 para un
penetrador de Berkovich. S es la rigidez al descargar, que se calcula en la curva de

nanoindentación:
La dureza de un material determinada por la nanoindentación instrumentada se calcula
entonces como:

La dureza (determinada por la nanoindentación) se reporta con unidades de GPa y los

resultados de indentaciones múltiples por lo general se promedian para incrementar la
precisión.
Este análisis permite el cálculo del módulo elástico y la dureza durante la carga máxima y
es conocido como nanoindentación instrumentada; sin embargo, actualmente se emplea
de modo normal una técnica experimental conocida como nanoindentación dinámica.
Durante ésta, se superpone una carga oscilante pequeña sobre la carga total en la
muestra. De esta manera, la muestra se descarga de manera elástica continuamente a
medida que se incrementa la carga total. Esto permite mediciones continuas del módulo
elástico y de la rigidez como una función de la profundidad de la indentación.

Escala usadas en mineralogía[editar]

Artículos principales: Escala de Mohs y Escala de Rosiwal.
En mineralogía se utiliza la escala de Mohs, creada por el alemán Friedrich Mohs en 1820,
que mide la resistencia al rayado de los materiales.

Dureza Material Composición química

1 Talco, (se puede rayar fácilmente con la uña) Mg3Si4O10(OH)2

2 Yeso, (se puede rayar con la uña con más dificultad) CaSO4·2H2O

3 Calcita, (se puede rayar con una moneda de cobre) CaCO3

4 Fluorita, (se puede rayar con un cuchillo) CaF2

5 Apatita, (se puede rayar difícilmente con un cuchillo) Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)

6 Feldespato, (se puede rayar con una cuchilla de acero) KAlSi3O8

7 Cuarzo, (raya el acero) SiO2

8 Topacio, Al2SiO4(OH-,F-)2

9 Corindón, (solo se raya mediante diamante) Al2O3

10 Diamante, (el mineral natural más duro) C