UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE METALURGIA

ADMINISTRACIÓN Y CONTROL
DE PÉRDIDAS:
“PROYECTO PROGRAMA
CONTROL DE RIESGOS DE
CASERONES”

Profesor: Rafael Godoy G.

Alumnos: Francisco Arenas L.
Nahayza Castillo C.
Emilio Monardes G.
Fecha : 20/05/2016
 1. Introducción

El yacimiento Caserones se encontró a principios de 1980 y mineras compañías como

Newmont, Niugini Minería, y BHP han hecho exploraciones en los últimos años. En 2003,
RLO comenzó la exploración de la mina y en 2006, el PPC, a través de su subsidiaria,
adquirió la totalidad de las acciones ordinarias de RLO. Desde entonces, ha habido
sucesivas campañas de exploración por un total de 94,814 metros de longitud, con 373
agujeros de perforación durante la pre-factibilidad y factibilidad, así como los períodos de
movimiento de tierras durante tres túneles (889,9 m en total) para confirmar los recursos de
la mina.

Caserones es un gran depósito de cobre/molibdeno situado en las montañas de los Andes

del norte de Chile, 162 km al sureste de la ciudad de Copiapó a altitudes entre 4.200 a
4.600 metros sobre el nivel del mar. Es propiedad de Mineral Lumina Copper Chile
(MLCC), una sociedad constituida bajo las leyes de Chile.

Caserones considera una reserva de 1,047 Mt de mineral de concentración, con una ley
promedio de 0.34 % de cobre total y 126 g/t (ppm) de molibdeno. Además, considera una
reserva de 296 Mt de mineral de lixiviación con 0.23% de cobre soluble, parte del cual es
por lixiviación bacteriana.

Para los óxidos el proceso adecuado es lixiviación; para los sulfuros primarios, la
molibdenita y los metales nobles es la flotación y para los sulfuros secundarios son válidos
ambos procesos. El proceso seleccionado originalmente fue la lixiviación en pilas, pero la
alta proporción de reservas de sulfuros primarios y molibdenita que se incorporaron con el
avance de las exploraciones condujo a un proceso combinado de concentración de los
sulfuros y de lixiviación de los óxidos, mixtos y algunos sulfuros de menor ley.

En toda empresa minera, la seguridad es de vital importancia para tener la máxima

eficiencia y eficacia en las operaciones, y para así no tener pérdidas humanas.

Tantos los supervisores, jefes de turnos, como todos los trabajadores deben estar
capacitados ante cualquier accidente en su área de trabajo, con el fin de saber cómo actuar
ante ello.

El trabajo tiene como objetivo desarrollar un Programa de Control del Riesgo Operacional,
aplicando los conocimientos adquiridos en las clases de Administración del Control de
Pérdidas a la Minera Caserones.
 2. Definición de empresa/faena
2.1. Definición de faena para una determinada producción

Caserones corresponde a una explotación a rajo abierto, donde se procesan minerales

oxidados de cobre, sulfurados secundarios y primarios de cobre, a través de lixiviación y
flotación respectivamente. Los minerales sulfurados secundarios pueden ser procesados a
través de lixiviación o flotación.

El depósito contiene reservas de mineral y recursos inferidos de 1.343 millones de

toneladas, con una ley de cobre promedio de 0,34 % para el sulfuro de cobre primario y
secundario, 0.25 % de óxido de cobre y mineral de sulfuro de cobre secundario soluble y
una ley promedio de cabeza de molibdeno de 126 ppm. Con estas reservas se pueden
sostener las operaciones continuas de la planta concentradora durante 28 años y 25 años
para la planta de cátodos.

La secuencia típica de minerales en un yacimiento típico es en zonas diferenciadas en

altura: en la parte superior una zona lixiviada seguida de la zona de óxidos, luego una zona
de sulfuros secundarios, de enriquecimiento, y finalmente la zona de sulfuros primarios. En
Caserones la diferenciación no es nítida y es frecuente la mezcla de minerales oxidados con
sulfuros secundarios y de sulfuros secundarios con primarios; aun más, hay minerales en
que coexisten las tres mineralogías; no aparece una zona de enriquecimiento secundario, lo
que explica la baja ley de cabeza. Esto se observa en la Figura 2.1

Figura 2.1: Mineralización.

Las principales especies útiles en Caserones son los óxidos de cobre (especialmente el
sulfato chalcantita), sulfuros secundarios (calcosina) y sulfuros primarios (calcopirita), y el
sulfuro de molibdeno (molibdenita). También es importante la presencia de la pirita, por
sus efectos en la ley del concentrado.

El tamaño horizontal del depósito es del 1,5 km (NE - SW) x 2 km (NW- SE), que consta
de lixiviación vertical, óxidos, sulfuros secundarios y zonas de sulfuros primarios de la
superficie hacia las profundidades. Los minerales de óxido de cobre, tales como chalcantita,
crisocola y brochantita, se distribuyen alrededor de la zona de cresta con 40 a 50 m de
espesor. La zona de sulfuro secundario está incrustado paralelo a la superficie de la cresta
hacia sudeste. El mineral dominante es la calcosina con una pequeña cantidad de covelina y
calcopirita dominante en zona de sulfuros primarios.

Caserones produce cátodos de cobre con una pureza del 99,999%, concentrado de cobre y
molibdeno. La producción de cobre fino contenido en concentrado es de 110.000 a 150.000
tpa, cobre contenido en cátodos de 30.000 tpa y molibdeno contenido en concentrado es de
3.000 tpa.

Geología
Ubicación y valor del yacimiento

El geólogo de exploraciones recorre superficialmente la zona buscando indicios que

pudiesen demostrar la existencia de un yacimiento. El principal equipamiento que utiliza
para realizar sus labores son: la brújula, el martillo, agua y acido. Con estos instrumentos el
geólogo puede tener una idea de si hay que hacer sondajes en la zona para determinar el
valor y tamaño del yacimiento. Es importante que el geólogo de exploraciones realice un
buen trabajo, ya que el costo del sondaje es elevado, para tener una idea el costo de un
metro de sondaje tiene un valor de alrededor de 250 dólares, y generalmente se sondean
entre 500 metros y 1000 metros. También se pueden realizar otros tipos de estudios como:
Estudios geofísicos, estudios geoquímicos y análisis mineralógicos microscópicos.

En el proceso de producción

El geólogo de producción se encarga de hacer un mapeo de bancos y de los frentes de

producción, esto es importante, ya que permite evaluar la calidad del mineral y de los
recursos que se disponen. Con la información entregado por el geólogo de producción se
realiza un modelo de recursos que es una representación gráfica del yacimiento,
generalmente para tener una idea rápida de como es el yacimiento, en el grafico se asignan
diferentes colores dependiendo de las leyes de los minerales que se encuentran en el
yacimiento. Este trabajo es realizado por el geólogo de modelamiento.
Extracción minera
La minería será una operación pala/camión convencional que utiliza una combinación de
ejercicios de barreno, palas eléctricas, una pala hidráulica, grandes cargadoras y camiones
de transporte de 360 toneladas. Los equipos y métodos de minería previstas son las típicas
de los depósitos de este tipo, incluyendo bancos altos de 15 metros.

La mina se encuentra por encima de 4.000 metros sobre el nivel del mar y equipos mineros
con motor diesel será de un tipo adecuado para gran altitud. El plan de mina incluye 15 días
perdidos anualmente para relacionadas con la nieve - inclemencias del tiempo.

Perforación y Tronadura

Grandes equipos de perforación realizan un patrón cuidadosamente diseñado de agujeros de

aproximadamente 12 pulgadas de diámetro y 60 metros de profundidad en la roca. Los
agujeros se rellenan con un compuesto explosivo de combustible y nitrato de amonio. Tras
la detonación, miles de toneladas de mineral son fragmentados en una sola explosión.

Carga y Transporte

Las grandes palas eléctricas son capaces de sacar hasta 100 toneladas de mineral en una
sola pasada. Camiones de transporte Mammoth son capaces de transportar más de 300 ton
de material por carga. Las computadoras y los sistemas de posicionamiento global por
satélite ayudan a dirigir las cargas completas a las plantas de chancado o al botadero de
estériles, y luego se regresan para ser tradados de nuevo.

Procesamiento
El mineral proveniente de la mina es llevado a un lugar llamado pila de acopio, desde este
lugar el mineral es llevado a la sección de chancado mediante cintas transportadoras, en el
chancado el mineral es reducido de tamaño mediante un Chancador primario, secundario y
terciario hasta un tamaño máximo de aproximadamente ½”, para luego ser llevado a
molienda donde se muele hasta alcanzar un tamaño óptimo (100 µm -10 µm) para la
siguiente etapa llamada flotación. En la flotación el mineral molido es tratado para poder
recuperar el cobre que hay en el mineral, esto se realiza mezclando el mineral con agua y
ciertos reactivos (colectores, espumantes, activadores, depresores y modificadores de pH).
El proceso de flotación se divide en varias etapas que son: Etapa Rougher, remolienda,
etapa cleaner, etapa scavenger y etapa recleaner.
Etapa rougher: En esta primera etapa se obtienen las mayores recuperaciones de cobre y se
elimina la mayor cantidad de ganga. En esta etapa Caserones cuenta con 16 celdas de 300
m2 .
Remolienda: Esta etapa es necesaria para poder liberar de mejor manera el cobre en el
mineral y así permitir obtener mayores leyes en las etapas subsiguientes. Caserones cuenta
con 2 molinos verticales de 1500 HP y una batería de 14 hidrociclones de 20 pulgadas.
Etapa cleaner: En esta etapa se limpia el concentrado para obtener una mayor ley.
Caserones cuenta con 2 celdas de 300 m3.
Etapa scavenger: En esta etapa se aumentan las recuperaciones de cobre del mineral.
Caserones cuenta con 5 celdas de 300m3.
Etapa recleaner: En esta etapa se vuelve a limpiar el concentrado para obtener una mayor
ley. Caserones cuenta con 2 columnas de flotación de 4,1 m de diámetro y 11 m de altura.
Obteniéndose finalmente el concentrado.

2.2. Antecedentes generales

Producción

Se producen anualmente 30.000 toneladas de cobre catódico, de 110.000 a 150.000

toneladas de cobre concentrado y 30.000 toneladas de concentrado de molibdeno.

Ubicación

Caserones es un gran depósito de cobre y molibdeno localizado en la Cordillera de los

Andes en el Norte de Chile, a 162 km al sudeste de Copiapó y a una altitud entre 4.200-
4.600 metros sobre el nivel del mar. Se encuentra en el Término Municipal de Tierra
Amarilla a 15 kilómetros de la frontera con Argentina. Hay proyectos mineros en
funcionamiento y en desarrollo que se encuentran cerca, tales como Candelaria, El Morro, y
Cerro Casale.

Figura 2.2: Ubicación Caserones.

Accesos

El acceso a la zona es a través de la Ruta C-35 y C-453 hacia el sur hasta la localidad de El
Potro y luego continuar hacia el norte a través de la Ruta C- 535 a la confluencia de los
Pulido y Ramadillas ríos Vizcachas, y de allí al este por medio de un camino de tierra a
unos 40 km mantenido por el Proyecto.

Figura 2.3: Acceso a Caserones.

El clima

La zona tiene un clima desértico frío secano típico sin vegetación y poca lluvia durante
todo el año. Las condiciones varían significativamente entre el verano y el invierno, los
parámetros climáticos principales son las siguientes:

Verano (Noviembre- Mayo)

 Es seco y de días soleados con temperaturas que van por lo general desde 0 ° C a 10
° C.
 Noches frías, con frecuencia con temperaturas por debajo de cero.
 Prácticamente sin precipitación o, de vez en cuando el polvo de nieve ligera, con
vientos fríos fuerte a veces.

Invierno (Octubre- Junio)

 Áspero y frío con la temperatura a veces cayendo a -20 ° C.

 Precipitación mínima de menos de 200 mm por año se producen normalmente entre
mayo y septiembre.
 Tormentas de nieve de 3 días en cada 1 a 3 semanas, rara vez superior a 1 a 2 m.
 Los fuertes vientos y nieve a la deriva, condiciones de tormenta de nieve en los
momentos.
Suministro de energía

Recibe su energía eléctrica requerida para sus procesos productivos desde el Sistema
Interconectado Central (SIC), mediante una línea de transmisión de doble circuito de 220
mil voltios.

Provisiones de agua

El agua dulce para el Proyecto se suministra por numerosos pozos (18) situados a lo largo
de la parte superior del río Copiapó y dos afluentes, ríos Jorquera y Pulido, algunos a la
distancia de 50 a 100Km. del sitio de la planta, entre Los Loros y áreas Carrizalillo Chico.
La capacidad total de extracción de agua, la combinación de todos los pozos, así como la
capacidad nominal de bombeo y tuberías exceden en más de 30% de la demanda máxima
de agua fresca estimado en 518 L/s. Caserones ha obtenido los derechos de agua de 1.095,5
litros por segundo, el doble de la cantidad requerida.
 2.3. Organigrama

Estructura organizacional

Gerencia de
Control de
Riesgos

Estructura Organizacional – Gerencia Operación

Gerencia de Planificación Estratégico y control de Gestión

Logística
Gerencia Recursos Humanos

Gerencia Geología
Gerencia Planta

Gerencia Mina
 3. Infraestructura
3.1. Instalaciones
Caserones, operación de SCM Minera Lumina Copper Chile cuenta con:

 Garita control de acceso.

 Estancias para los trabajadores y contratistas:
- Campamento a 2.000 m.s.n.m aproximadamente.
- Sala de entretención.
- Gimnasio.
- Cancha de Futbol.
 Dependencias:
- Casino para la entrega de alimentos y compra de estos.
- Policlínico de primeros auxilios.
- Salas de Capacitación.
- Estación de Servicio.
 Bodegas de:
- Productos obtenidos.
- Combustible.
- Sustancias peligrosas.
- Materiales para la infraestructura.
- Neumáticos.
- Insumos de oficina, protección personal y de manutención de mecánica.
 Talleres de:
- Eléctricos.
- Mantención de maquinarias.
- Lavado de camiones y maquinaria en general.
- Laboratorio químico.
 Estacionamiento de maquinarias, camionetas y buses.
 Patio de:
- Estructuras.
- Salvatajes.
- Fitting.
 Oficinas en faena:
- Prevención de riesgos.
- Operaciones Mina y Planta.
- Recursos Humanos.
 Áreas de:
- Lixiviación (pilas de lixiviación, piscinas de PLS, ILS y refino)
- Extracción por Solvente (SX).
- Electrodeposición (EW).
- Chancado.
- Molienda.
- Flotación (celdas rougher, cleaner, recleaner, scavenger-cleaner, espesadores)
 3.2. Equipos

A continuación se dará a conocer una lista de los equipos utilizados en sus respectivas
áreas.
3.2.1. Criterios Generales
 Capacidad Diseño, kt/d (base seca) : 105
 Recuperación Global
- Cobre (total), % : 89
- Molibdeno, % : 66
 Leyes
- Cobre en el mineral, % : 0.44 (Promedio 10 primeros
años)
- Concentrado Cobre, % : 28
- Molibdeno en el mineral, ppm : 108
- Concentrado Molibdeno, % : 50
3.2.2. Área mina

Equipo Marca/Modelo Número Capacidad

Palas Bucyrus 495-B 10 50, 53, 55 yd3

Cargador Frontal CAT 994-D 3 23 yd3

CAT 793-C 23 240 ton

Camiones CAT 797 27 380 ton

Perforadoras Bucyrus Erie 49-RII 5 9 7/8 pulgada

Bucyrus Erie 49-R 3 10 5/8 pulgada
Ingersoll Rand DMM2 7 10 5/8 pulgada

Bulldozers Caterpillar D-11-N/R 3 -

Caterpillar D10-N/R 3 -

Motoniveladoras Caterpillar 16-H 3 -

Caterpillar 24-H 1 -

Camión aljibe Caterpillar 769C 1 30000 litros

Caterpillar 777C/D 4 75000 litros
Explosivos Hidrogel - En presencia de
agua
Anfo - Condiciones
optimas, a gran
escala
Anfo pesado - Rocas duras.

3.2.3. Área seca

 Dimensiones de chancado primario : 60 ” x 113 ”

 Capacidad chancado primario : 105.000 tpd
 Capacidad viva tolva de recepción : 584 t
 Capacidad viva tolva de compensación : 584 t
 Capacidad viva acopio mineral : 105 kt

3.2.4. Molienda
 Capacidad Diseño (media diaria anual), kt/d : 105
- Utilización, % : 92

 Molienda Primaria
- Alimentación Fresca : Descarga acopio de gruesos
- Líneas Molienda SAG : 1
- Tipo de Molino : SAG
- Tipo de Circuito : SABC-A/B
- Contenido de Sólidos descarga SAG, % : 70 – 75
- Tamaño máximo alimentación, mm : 250 – 305, por simulaciones
- Tamaño de Transferencia, T80, mm : 5–7
- SPI (SAG Power Index), min : 75.4
- Potencia Instalada, kW (hp) : 23,863 (32,000)
- Toma de potencia : 93 %
- Dimensiones Diámetro x Largo, m x m
(pies x pies) : 12.2 x 7.9 (40’ x 26’)
- Generación de Pebbles, % : 20
- Clasificación Pebbles : Harneros
- Nivel de llenado de bolas
◦ Operacional, % : 10 – 15
◦ Diseño estructural, % : 20
- Tamaño máximo de bolas a alimentar,
mm (pulgadas) : 127 (5)
 Harnero Pebbles
- Tipo Harnero : Plano con excitadores
- N° Harneros : 4 (2 operando/ 2 en reserva)
- Configuración : En serie
- Nº bandejas : 2
- Primer Harnero
◦ Abertura Primera Malla, mm : 25.4
◦ Abertura Segunda Malla, mm : 15
- Segundo Harnero
◦ Abertura Primera Malla, mm : 19
◦ Abertura Segunda Malla, mm : 15
- Eficiencia Harneado Máxima Teórica, % : 95

 Chancado de Pebbles
- Alimentación Fresca : Sobretamaño Harnero Pebbles
- Tipo de chancadores : Cono cabeza corta
- Tamaño Alimentación, (F80) mm : 50
- Abertura de descarga (CSS),mm : 10
- Tamaño Producto, (P80) mm : 10 – 13
- Utilización Planta Chancado Pebbles, % : 85
- Tolva Alimentación Pebbles
◦ Tonelaje alimentación, t/h : 1,094
◦ Tiempo Almacenamiento, min : 45
- Tolva Alimentación Molinos de bolas
◦ Tonelaje alimentación, t/h : 1,184
◦ Tiempo Almacenamiento, min : 40

 Molinos de bolas.
- Potencia instalada: 2 x 27,000 Hp.

 Molienda Secundaria
- Alimentación
◦ Circuito Cerrado, SABC-A : Descarga batería hidrociclones
◦ Circuito Abierto, SABC-B : Descarga batería hidrociclones
más
pebbles chancados
- Tipo de Molino : Bolas
- Líneas de Molienda : 2
- Índice de Trabajo (Wi bolas), kWh/t : 14.1
- Tamaño Alimentación (T80), mm : 5-7
- Granulometría del producto (P80), µm : 160
- Contenido de Sólidos descarga molino, % : 70 – 75
 - Dimensiones Diámetro x Largo, m x m
(pies x pies) : 8.2 x 14 (27 x 46)
- Potencia Instalada, kW (hp) : 20,134 (27,000)
- Toma de potencia : 98%.
- Utilización Planta : 92% (criterio diseño del
Proyecto).
- Carga Circulante, % : 350
- Nivel de llenado de bolas
◦ Operacional, % : 30 – 35
◦ Diseño estructural, % : 40
- Tamaño de bolas a alimentar, mm
(Pulgadas) : 76 (3)

 Hidrociclones
- Tipo hidrociclones : Cónicos
- Cantidad baterías : 2 por molino de bolas
- Número de hidrociclones por batería
- Diámetro hidrociclón, mm (pulg.) : 660 (26)
- Presión Alimentación hidrociclones, kPa
(psi) : 83 – 103 (12 – 15)
- Contenido de Sólidos Alimentación, % : 60 - 65
- Contenido de Sólidos Rebose, % : 36 – 40
- Contenido de Sólidos Descarga, % : 75

3.2.5. Flotación Colectiva

- Utilización, % : 92

 Recuperación Limpieza Global, % : 97

 Gravedad Específica del Mineral : 2.7
 Flotación Primaria
- Alimentación : Rebose hidrociclones de
molienda
- Ley de concentrado, % : 3.0
- Tiempo de Residencia, min. : 21
- Factor Volumen Útil, % : 85
- Contenido de Sólidos en la Alimentación, % : 36 – 40
- Tipo de Celda : Estanque de aireación forzada
- Tamaño de Celda, m³ (pie³) : 300 (10,600)
- pH Flotación primaria : 10
 Remolienda
- Alimentación : Concentrado Primario y de
Barrido
- Tipo de circuito : Cerrado e Inverso
- Tipo Molino : Vertical
- Bolas , mm (pulg.) : 25 – 38 (1 - 1½)
- CEE neto remolienda, kWh/t : 3.50
- Potencia molinos, kW (hp) : 1,119 (1,500)
- Carga Circulante, % : 150
- Granulometría Producto, %-325# : 75
- Tipo Hidrociclón : Cónico
- Tamaño, mm (pulg.) : 406 (16)
- Presión alimentación para diseño, kps (psi) : 83 (12)
- Contenido Sólidos en Descarga, % : 70

 Flotación Primera Limpieza

- Alimentación : Producto remolienda más colas
de segunda limpieza
- Ley de concentrado, % : 18
- Recuperación, % : Por Cálculo
- Número de celdas : Por Cálculo
- Configuración : Por Cálculo
- Tiempo de Residencia, min. : 10
- Factor Volumen Útil, % : 85
- Contenido de Sólidos en el Concentrado
Diluido, % : 22
- Tipo de Celda : Estanque de aireación forzada
- Tamaño de Celda, m³ (pie³) : 160 (5,650)

 Flotación Segunda Limpieza

- Alimentación : Concentrado primera limpieza
- Ley de concentrado, % : 28
- Recuperación, % : 62.2
- Tipo de Celda : Columna
- Área por celdas, m2 : 15.3
- Área Unitaria, (t alim/h)/m2 : 10
- Capacidad de Levante : 2.5
- Gravedad específica de sólidos en el
Concentrado, GE : 4.5
 Flotación Barrido
- Alimentación : Colas primera limpieza
- Ley de concentrado, % : 4.5
- Tiempo de Residencia, min. : 20
- Factor Volumen Útil, % : 85
- Tipo de Celda : Estanque de aireación forzada
- Tamaño de Celda, m³ (pie³) : 160 (5,650)

Tabla 3.1: Molienda y Remolienda

Molino de Bola

Tipo Joshua Hendy Mill

Tamaño 3' Diam. x 4' Largo Cilindro

Volumen 21.7 Pies Cúbicos

Velocidad 34.6 rpm (70% de Velocidad Crítica)

Molino de Re-Molienda

Tipo Hardinge Conical Mill

Tamaño 3' Diam. x 8" Largo Cilindro

Volumen 12.3 Pies Cúbicos

Velocidad 36 rpm (81% de Velocidad Crítica)

Tabla 3.2: Flotación

Celdas Flotación Etapa Flotación N° Celdas Celda(l) Total

Celdas Denver Nº 8 Rougher 6 85 510

Celdas C-32 1º Cleaner 2 32 64

Celda Columna 4" 2º Cleaner 1 36 36

Celdas Denver Nº7 Scavenger Cleaner 6 40 240

 4. Conclusiones del avance

Se puede concluir que Caserones se ubica en un lugar con condiciones climáticas extremas,
lo que conlleva a buscar la mayor eficiencia y la mejor administración de recursos, tanto de
seguridad como de insumos, además se puede apreciar como la geología de la zona afecta
tanto a las recuperaciones como al tipo de proceso extractivo a seguir.
Las extracciones de cobre estimadas para cada uno de los tipos de mineral constituyen la
base para estimar las recuperaciones esperadas en el proyecto, las que en definitiva estarán
determinadas por las leyes y composición mineralógica de minerales que efectivamente se
carguen, la secuencia y modo de carguío y de riego que se aplique y las condiciones de
operación, como granulometría, tasa de riego, temperatura, entre otros.
 6. Análisis de riesgos en etapa de proyecto

El Análisis de Riesgo intenta contestar las siguientes preguntas: ¿Qué puede salir mal?, ¿Qué
probabilidad hay de que algo salga mal?, ¿Cuáles pueden ser las consecuencias de que algo
salga mal?, ¿Qué se puede hacer para reducir la probabilidad y las consecuencias de que algo
salga mal?

Los análisis de riesgos que se desarrollen durante las etapas de Perfil, Conceptual y Básica, se
harán simulando, acorde con el nivel de información, "el proyecto en operación". Por su parte,
en la etapa de la Ingeniería de Detalle se simularán los riesgos de las actividades de la
Construcción y Montaje y Puesta en Marcha del proyecto. Esto se aplicará a todos los
proyectos y el alcance de la aplicación lo determinará la evaluación de la matriz de riesgo de
cada etapa. Si los riesgos de la matriz son clasificados como serios o graves en una de las
etapas, se debe continuar con el proceso de Análisis de Riesgos establecido en esta Norma y
que se resume en la siguiente tabla:

ETAPAS PREINVERSIONALES ETAPAS INVERSIONALES

DOCUMENTOS
Ingeniería Ingeniería Ingeniería de Construc. Puesta en
DEL ANALISIS
Perfil Conceptual Básica Detalle y Montaje Marcha
DE RIESGO

Matriz de Riesgo X X X X X -

Ficha de Leyes y
- X X X - -
Normas

Anál. de Riesgo
- - X X X X
a las Personas

Anál. de Riesgo
- - X X X X
a los Bienes
Proced. y
Regul. de - - - - X X
Seguridad
La finalidad de este procedimiento es sistematizar y definir la documentación para el análisis de
riesgos que debe incorporarse en las diferentes etapas del proyecto.

Etapa de Perfil

Esta etapa consiste en un análisis técnico económico desarrollado para evaluar un proyecto en
su primera aproximación y su preparación demanda poco tiempo y recursos.
En la Etapa de Perfil el Análisis de Riesgos consistirá en la simulación dinámica de los
riesgos críticos que se pueden generar durante el proyecto en operación.

6.1 Análisis de riesgo en Ingeniería Conceptual

Se busca mejorar la calidad de la información, efectuando un análisis técnico económico para

evaluar más profundamente las alternativas presentadas en la ingeniería de perfil, lo que
demanda más recursos y tiempo para estudios en terreno y de investigación.

 Matriz de Riesgo

La Matriz de Riesgos se elaborará tomando como referencia la matriz de la etapa de perfil,

identificando los riesgos críticos a que puedan estar expuestos las personas, bienes físicos y
entorno del proyecto en operación, en sus diferentes alternativas.

 Ficha de Leyes y Normas

Las Leyes, las Normas y Prácticas de Seguridad tiene por propósito definir los estándares de
seguridad de diseño y operación, para proteger y garantizar la seguridad de las personas,
bienes, negocio y entorno. Para cumplir con este objetivo la norma exige una declaración de
las leyes y las regulaciones de obligado cumplimiento que se aplicarán en las diferentes
alternativas del proyecto. Para tal efecto se deberá preparar la Ficha de Leyes y Normas.
MATRIZ DE RIESGO INGENIERIA CONCEPTUAL

Proyecto: Caserones
Etapa: Ingeniería Conceptual
ETAPAS INGENIERIACONCEPTUAL
RIESGO Estudios de
Operación Cierre
Terreno
Aluvión P B B
NATURALEZA

Terremoto P B B
Viento P B B
Granizos P B B
Rayos UV P B B
Pérdida total o parcial de Vehículos P B B

Pérdida total o parcial de instalaciones

OPERACIONAL

P B B
producto de desastre natural o provocado
Daño irreparable a equipos de servicios y
B B B
operación
Extravió o robo (insumos, equipos,
B B B
materiales o cátodos) durante el transporte
yPerdida
carguíoinsumos operacionales B B B
Exposición gases, humos y/o vapores
HIGIENE INDUSTRIAL

P P P
tóxicos
Exposición ruido y vibraciones P P P
Exposición radiación solar P P P
Exposición radiación de equipos nucleares P P P
Exposición ambientes saturados en
P P P
material particulado
Operación defectuosa de maniobras de
P P P
izaje
ERGONOMIA

Caída de material P P P
Golpes por o contra P P P
Por herramientas o maquinarias P P P
Sobre esfuerzo en el manejo de materiales P P P

DONDE: P: Riesgo a las personas

B: Riesgo a bienes físicos
M: Riesgo al medio ambiente.
FICHA DE LEYES Y NORMAS

Proyecto: Caserones
Etapa: Ingeniería conceptual.

ETAPAS DEL PROCESO DE

INGENIERIA CONCEPTUAL
LEYES Y NORMAS
Estudios de terreno Operación Cierre

Leyes, Regulaciones Normas Nacionales

D.S.72 Reglamento de Seguridad Minera NO SI SI

D.S.594 Condiciones Sanitarias y Ambientales
SI SI SI
Básicas en los lugares de trabajo
D.S.133 Reglamento autorización instalaciones
NO SI SI
radiactivas
D.S.86 Reglamento Construcción y Operación
NO NO NO
Tranques de Relaves
D.S.73 Reglamento de Explosivos para Faenas
NO NO NO
Mineras
Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y
SI SI SI
Enfermedades Profesionales
D.S.48 Reglamento de Calderas y Generadores
NO NO NO
de Vapor
NCH 1410-1411/1-1411/2-Of. 78 Colores,
SI SI SI
Letreros, Señales de Seguridad
NCH 347-Of.55 Prescripciones de Seguridad en
NO NO SI
la Demolición

PRÁCTICAS DE SEGURIDAD INTERNACIONAL

NFPA(USA) Asociación Nacional de Protección

SI SI SI
Contra Incendio
-NFPA 90 A Instalación de Sistemas de Aire
NO SI NO
Acondicionado y Ventilación
-NFPA 45 Norma de Protección Contra
NO SI NO
Incendio en Laboratorios Químicos
API (USA) Instituto del Petróleo NO SI NO
FM(USA) Factory Mutual, Estándares de
SI SI NO
Seguridad de Ingeniería
Normas Cooperativas, Divisionales y Departamentales

NCC20 Estanques de Almacenamiento

NO SI NO
Líquidos Combustibles
NCC 21 Protección Contra Incendio en
NO SI NO
Instalaciones Eléctricas
NCC 19 Contratación y Administración de
SI SI SI
Seguros

6.2 Análisis de riesgo en ingeniería básica

La Ingeniería Básica corresponde a la última etapa de pre inversión previa a la decisión de

invertir, es decir, lleva a la aprobación final del proyecto (API). En ella se definen con mayor
precisión los procesos, los equipos e instalaciones, los suministros e insumos, como también
las ocupaciones, tareas y organización del recurso humano y la inversión del proyecto. En esta
etapa, además, se definen los aspectos técnicos del proyecto, tales como: localización, tamaño,
tecnología, calendario de ejecución y fecha de puesta en marcha.

Con lo anterior se logra que el proyecto opere a futuro tal como fue concebido, detectando
posibles errores, excesos o problemas de diseño, garantizando que se incluyan en las
Definiciones de Trabajo y Presupuestos, las medidas complementarias para mejorar
condiciones de seguridad operacionales.
  Matriz de Riesgo

Tomando como referencia la Matriz de Riesgo de la etapa de Ingeniería Conceptual y

considerando la mayor información respecto a los diagramas de proceso, de flujo, y de la
organización para la operación, se identificarán los riesgos asociados a los procesos, que
afectan a las personas, bienes físicos y medio ambiente.

 Ficha de Leyes y Normas

Considerando la Ficha de Leyes y Normas definida en la Ingeniería Conceptual, se deben

identificar y seleccionar las normas y prácticas de seguridad que se utilizarán en el diseño de
cada uno de los procesos y equipos del proyecto.

 Análisis de Riesgo a las Personas

Tomando como referencia la Matriz de Riesgo de la etapa de Ingeniería Básica y

considerando la mayor información respecto a los diagramas de proceso, de flujo y de la
organización para la operación, se simula el proyecto en operación y se identifican las
actividades y tareas de las personas asociadas a los procesos y sus riesgos. Con dichos
antecedentes, se evalúa la magnitud del riesgo y su criticidad y se determinan las medidas de
seguridad correspondientes.

 Análisis de Riesgo a los Bienes Físicos

Tomando como referencia la Matriz de Riesgo de la Ingeniería Básica y considerando la

información respecto a los diagramas de proceso, de flujo se simula el proyecto en operación
y se identifican los equipos, instalaciones, insumos y suministros asociados a cada uno de los
procesos y se identifican sus riesgos. Posteriormente, se evalúa la magnitud del riesgo y
criticidad, y se determinan las medidas de seguridad correspondientes.

 Método de Análisis de los riesgos

Para identificar los riesgos asociados a las actividades relevantes definidos en los proyectos,
utilizaremos el siguiente criterio.
Evaluación de las consecuencias (C)
Personas:
Clasificación Categoría Consecuencia
Leve 1 Lesión(es) leve(s) no incapacitante(s)
Lesión(es) incapacitante(s) temporal(es) y permanente(s)
Seria 2
parcial(es)
Pérdida de vida de un trabajador o incapacidad permanente
Grave 4
total
Bienes Físicos:
Categoría Definición
1 Perdidas entre US$1-100.000
2 Perdidas entre US$100.000-250.000
3 Perdidas entre US$250.000-500.000
4 Perdidas entre US$500.000-1.000.000
5 Perdidas mayores a US$1.000.000

Estimación de exposición (E)

Dice relación con el número de veces que el trabajador(es) se expone al peligro. La siguiente
escala clasifica en forma cuantitativa el número de veces que la tarea es expuesta al peligro y
riesgo, es ejecutada por cada persona o grupo de personas durante un determinado tiempo.

Número de veces exposición del trabajador al riesgo

Anual-Semestral Trimestral-Mensual Semanal Diaria

1 2 3 4

Estimación de la probabilidad (P)

Dice la relación con la probabilidad de que ocurriera el evento no deseado, que tiene el
potencial de producir lesiones o enfermedades a las personas.
Personas:
Categoría Definición
1 “Casi improbable que ocurra”
2 “Puede ocurrir alguna vez”
3 “Ocurre regularmente”
4 “Ocurre la mayor de las veces”

Bienes Físicos:
Categoría Definición
6 Se espera que ocurra al menos una vez al año
5 Se espera que ocurra al menos una vez cada 3 años
4 Se espera que ocurra al menos una vez cada 10 años
3 Se espera que ocurra al menos una vez cada 15 años
2 Se espera que ocurra no más de 1 vez en 25 años
1 Se espera que ocurra no más de 1 vez en 90 años
Magnitud del Riesgo (MR)

Es una medición que permite evaluar y jerarquizar el riesgo en forma cuantitativa, en función
de su Probabilidad (P), exposición (E) y consecuencia (C).

Personas: MR = P * E * C
Nivel de Criticidad Rango (RM)
Grave 24 a 64
Serio 16 a 18
Leve 1 a 12

Bienes Físicos: MR = P * C
Nivel de Criticidad Rango (RM)
Grave 15 a 30
Serio 5 a 12
Leve 1a4

 Efecto Económico de las Medidas de Mitigación de Riesgo

Para conocer el efecto económico de las acciones previstas para mitigar los riesgos, se deberá
disponer del monto de la inversión, el valor de la pérdida potencial asociada al riesgo, su
probabilidad de ocurrencia y los costos de operación y mantención correspondientes a las
medidas de mitigación.
Con los antecedentes anteriores y para cada medida de seguridad, se podrá calcular el flujo de
caja esperado utilizando la metodología general de evaluación de proyectos, considerando la
situación con medidas y sin medidas de seguridad.
ANÁLISIS DE RIESGOS DE LA ETAPA INGENIERÍA BÁSICA
Proyecto: Caserones
Etapa: Ingeniería Básica

ETAPAS INGENIERIA
BASICA
RIESGO
Construcción y Puesta en
Montaje Marcha
Aluvión P B
NATURALEZA

Terremoto B B
Viento P B
Granizos P B
Rayos UV P P
Pérdida total o parcial de Vehículos B B
OPERACIONAL

Pérdida total o parcial de instalaciones producto de

B B
desastre natural o provocado
Daño irreparable a equipos de servicios y operación B P
Extravió o robo (insumos, equipos, materiales o cátodos)
B B
durante el transporte y almacenaje
Perdida insumos operacionales B B

Exposición gases, humos y/o vapores tóxicos P P

Exposición ruido y vibraciones P P
HIGIENE

Exposición radiación solar P P

Exposición radiación de equipos nucleares P P
Exposición ambientes saturados en material particulado P P
Operación defectuosa de maniobras de izaje P P
ERGONOMIA

Caída de material P P
Golpes por o contra P P
Por herramientas o maquinarias P P
Sobre esfuerzo en el manejo de materiales P P

DONDE: P: Riesgo a las personas

B: Riesgo a bienes físicos
FICHA DE LEYES Y NORMAS

Proyecto: Caserones
Etapa: Ingeniería Básica
.
ETAPAS INGENIERIA BASICA
LEYES Y NORMAS Construcción y Puesta en
Montaje Marcha
Leyes, Regulaciones Normas Nacionales

D.S.72 Reglamento de Seguridad Minera SI SI

D.S.594 Condiciones Sanitarias y Ambientales
SI SI
Básicas en los lugares de trabajo
D.S.133 Reglamento autorización instalaciones
SI SI
radiactivas
D.S.86 Reglamento Construcción y Operación
NO NO
Tranques de Relaves
D.S.73 Reglamento de Explosivos para Faenas
SI NO
Mineras
Ley 16.744 Accidentes del Trabajo y
SI SI
Enfermedades Profesionales
D.S.48 Reglamento de Calderas y Generadores
NO NO
de Vapor
NCH 1410-1411/1-1411/2-Of. 78 Colores,
SI SI
Letreros, Señales de Seguridad
NCH 347-Of.55 Prescripciones de Seguridad
SI NO
en la Demolición

Prácticas de seguridad internacional

NFPA(USA) Asociación Nacional de
SI SI
Protección Contra Incendio
-NFPA 90 A Instalación de Sistemas de Aire
SI SI
Acondicionado y Ventilación
-NFPA 45 Norma de Protección Contra
SI SI
Incendio en Laboratorios Químicos
API (USA) Instituto del Petróleo SI SI
FM(USA) Factory Mutual, Estándares de
SI SI
Seguridad de Ingeniería
Normas Cooperativas, Divisionales y Departamentales
NCC20 Estanques de Almacenamiento
SI SI
Líquidos Combustibles
NCC 21 Protección Contra Incendio en
SI SI
Instalaciones Eléctricas
NCC 19 Contratación y Administración de
SI SI
Seguros
ANÁLISIS DE RIESGO A LAS PERSONAS

Proyecto: Caserones
Etapa: Ingeniería Básica

VARIABLES MEDIDAS
PROCESOS ACTIVIDADES RIESGOS CRITERIO RECOMENDACIONES
EXISTENTES
C E P MR
Des energización y
Atrapamiento 2 4 4 32 GRAVE Señalización
bloqueo de equipos
Acatamiento absoluto de
las normas de seguridad
en trabajos de altura y
Caída por alturas procedimientos. Uso
2 4 4 32 GRAVE Señalización
Recepción y de distinto nivel obligatorio de Arnés de
descarga de seguridad. Verificación
materiales, obligatoria de la sujeción
CONSTRUCCION insumos, de estos elementos
Y MONTAJE equipos y Requisitos para
Certificación
herramientas Operación operación de equipos
en manejo de
para la defectuosa de 2 4 4 32 GRAVE especiales ( Gruas,
equipos
construcción maniobra de izaje Horquillas, cargadores
especiales
etc.)
Entrega EPP Uso obligatorio de EPP
Exposición solar 1 4 4 16 SERIO
necesario requerido
Señalización y Uso de EPP y revisión de
Golpes por o
3 4 4 48 GRAVE protocolo de herramientas y equipos
contra
labor antes de empezar
 Cumplimiento de reglas
Señalización y de orden y aseo y la
Caída de material 3 4 4 48 GRAVE protocolo de utilización de EPP. Todas
labor las herramientas y
materiales en altura se
deben
Para elamarrar
controlendealtura
los
riesgos que implican las
Recepción y actividades del manejo de
descarga de materiales es
materiales, fundamental que los
insumos, supervisores y
equipos y Capacitación, trabajadores conozcan las
herramientas entrenamiento características de los
Sobre esfuerzo en
para la y entrega de materiales y los riesgos
el manejo de 3 4 4 48 GRAVE
construcción EPP para que estos presentan: al
CONSTRUCCION materiales
realizar el levantar materiales el
Y MONTAJE trabajo trabajador deberá doblar
las rodillas y mantener la
espalda recta.Será
preferente el uso de
métodos y herramientas
mecánicas para el izaje
de materiales.
Protocolo Se deberá aislar la zona
establecido de trabajo de soldadura,
para realizar la con pantallas o carpas.
Quemaduras daño
labor, Todos los trabajadores
Soldaduras de a la piel y ojos,
2 4 4 32 GRAVE disposición de que permanezcan en las
piezas compromisos de
equipamiento e zonas de la faena deberán
la visión
insumos para utilizar mascaras o
resguardar la protectores facial y
seguridad. guantes.
 Labor
encargada
Heridas, lesiones exclusivamente Uso de herramientas con
Corte de piezas
oculares, cortes y 3 4 4 48 GRAVE a personal sus protecciones. Uso de
metalicas
contusiones entrenado y lentes y protector facial.
capacitado para
realizar trabajo
Requisitos para
Certificación
Izaje de Operación operación de equipos
en manejo de
estructuras y defectuosa de 2 4 4 32 GRAVE especiales ( Gruas,
equipos
materiales maniobra de izaje Horquillas, cargadores
especiales
etc.)
Certificación
de instalación
eléctrica
porIngeniero
Civil Eléctrico
No realizar la labor hasta
Clase A
contar con autorización
autorizado por
exclusiva de la mas alta
Energización la entidad
PUESTA EN autoridad de la empresa y
sistema eléctrico Electrocutamiento 2 4 4 32 GRAVE gubernamental
MARCHA utilizar todos los EPP
instalaciones encargada.
establecidos para el
Labor
trabajo con energía
encargada
eléctrica de alta tensión.
exclusivamente
a personal
entrenado y
capacitado para
realizar trabajo
 Protocolo
Abastecimiento
establecido
de sustancias
Manipulación para el manejo Conocimiento de hoja de
químicas
sustancias 2 3 4 24 GRAVE de sustancias datos de seguridad y uso
peligrosas , a las
químicas peligrosas y de EPP
líneas de
nocivas para el
extracción
ser humano
ANÁLISIS DE RIESGO A LOS BIENES FÍSICOS
Proyecto: Caserones
Etapa: Ingeniería Básica

EQUIPOS VARIABLES
INSTALACIÓN MEDIDAS
PROCESO RIESGOS CRITERIO CAUSAS RECOMENDACIONES
Y EXISTENTES
SUMINISTROS C P MR

Al conductor del equipo

Descuido
Volcamiento, realizar seguimiento al
conductor o falta Check list y
Buses y minivan choque, 1 6 6 SERIO manteamiento del equipo.
mantenimiento manteamiento
incendio Conductor cumplir con
equipo
horarios de descanso.
Bombas y Moto-
Incendio,
Bombas Realización de
pérdida total Falta
impulsión agua 1 6 6 SERIO Check list mantemientos en las fechas
por falla demantemiento.
industrial y agua establecidas.
mecánica
potable
CONSTRUCCION
Y MONTAJE Al conductor del equipo
Descuido
Volcamiento, realizar seguimiento al
conductor o falta Check list y
Cargador Frontal choque, 2 6 12 SERIO mantemiento del equipo.
mantenimiento manteamiento
incendio Conductor cumplir con
equipo
horarios de descanso.

Al conductor del equipo

Descuido
Volcamiento, realizar seguimiento al
conductor o falta Check list y
Grua Horquilla choque, 2 6 12 SERIO manteamiento del equipo.
mantenimiento manteamiento
incendio Conductor cumplir con
equipo
horarios de descanso.
 Causa humana,
Casa de cambio, Realizar un control
falta
casino, oficinas Incendio, Red Húmeda y periódico de los estados de
5 4 20 GRAVE mantenimiento
administrativas, inundación desagües las instalaciones para evitar
sistema eléctrico y
garitas su deterioro
sistema sanitario

Incendio,
Realización de
pérdida total Falta de
Compresores 3 6 18 GRAVE Check list mantemientos en las fechas
por falla mantemiento
establecidas.
mecánica

Incendio,
Realización de
Equipos pérdida total Falta de
3 6 18 GRAVE Check list mantemientos en las fechas
Electrógenos por falla mantemiento,
establecidas.
mecánica

Centrales
Instalación
maestras Revisar especificaciones
Corto circuito 3 6 18 GRAVE eléctrica bajo Certificación
controladoras del técnicas del equipamiento.
estándar
sistema

Sala central
Bombas Nula inspección maestra de
Cavitación, Coordinar puesta en marcha
PUESTA EN transporte 3 6 18 GRAVE líneas monitoreo de
obstrucción con operador sala central.
MARCHA soluciones alimentación líneas de
admisión

Sala central
maestra de
Equipos Sobre tamaño en Coordinar puesta en marcha
Destrucción 5 3 15 GRAVE monitoreo de
Chancado la alimentación con operador sala central.
líneas de
admisión
 6.3 Análisis de Riesgo en Ingeniería de Detalles.

En esta etapa de análisis de riesgo, se debe profundizar en los aspectos no resueltos en la

etapa de ingeniería básica, además también se deben tomar en cuenta las recomendaciones de
seguridad derivadas del análisis de riesgo del proyecto. De esta forma fortalecer el análisis de
riesgo del proyecto en general.

El análisis de riesgo correspondiente a esta etapa debe contener dentro de sus estudios los
siguientes parámetros:

Geologia Extracción Minera Procesamiento

RIESGO
Área Área Área Área
Sondaje Mapeo Perforación Tronadura
Chancado Molienda Flotación Filtración

Aluvión P-B P-B P-B P-B P-B P-B P-B P-B

NATURALEZA

Inundación P-B P-B P-B P-B P-B P-B P-B P-B

Avalancha P-B P-B P-B P-B P-B P-B P-B P-B
Sismo P-B P-B P-B P-B P P P P

Deslizamiento P-B P-B P-B P-B P P P P

Nevazón P-B P-B P P P P P P

Viento P P P P P P P P
Incendio P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M P-B-M
OPERACIONAL

Deterioro de
B B B B B B B B
equipo
Perdida de
B B B B B B B B
equipo
Choque P-B P-B P-B P-B P-B P-B P-B P-B

Ruido P P P P P P P P
HIGIENE INDUSTRIAL

Vibraciones P P P P P P P P
Emisión de
P-M P-M P-M P-M P-M X X X
partículas
Impacto
X X X X X X X X
Térmico
Agua Potable P-M P-M P-M P-M P-M P-M P-M P-M
Gases X X X P X X P X
Instalación
P P P P P P P P
ERGONOMIA

Equipos
Operación
P P P P P P P P
Equipos
Método de
P P P P P P P P
Trabajo
6.3.2 Ficha de procedimiento y regulación de seguridad

Se deben identificar y registrar las normas y procedimientos de seguridad de las tareas críticas de la propuesta en marcha.

Geologia Extracción Minera Procesamiento

LEYES Y NORMAS Área Área Área Área
Sondaje Mapeo Perforación Tronadura
Chancado Molienda Flotación Filtración
LEYES, REGULACIONES Y NORMAS NACIONALES.
D. S. 72 Reglamento de
SI SI SI SI SI SI SI SI
Seguridad Minera
D.S. 745 Condiciones Sanitarias y
Ambientales Básicas en los SI SI SI SI SI SI SI SI
Lugares de trabajo
D.S. 133 Reglamento
autorización instalaciones NO NO NO NO NO NO NO NO
radiactivas
D.S. 86 Reglamento Construcción
NO NO NO NO NO NO SI NO
y Operación Tranques de Relaves.

D.S. 73 Reglamento de
SI NO SI SI NO NO NO NO
Explosivos para Faenas Mineras.
Ley 16.744 Accidentes del
Trabajo y Enfermedades SI SI SI SI SI SI SI SI
Profesionales
D.S. 48 Reglamento de Calderas
No No No No NO NO NO NO
y Generadoras de Vapor
NCH 1410-1411/1-1411/2- Of.78
Colores, Letreros, Señales de SI SI SI SI SI SI SI SI
Seguridad
NCH 347-Of. 55 Prescripciones
NO NO NO NO NO NO NO NO
de Seguridad en la Demolición
 PRÁCTICAS DE SEGURIDAD INTERNACIONAL
NFPA (USA) Asociación
Nacional de Protección Contra SI SI SI SI SI SI SI SI
Incendio
- NFPA 90A Instalación de
Sistemas de Aire Acondicionado SI SI SI SI NO NO NO NO
y Ventilación
- NFPA 45 Norma de Protección
Contra incendio en Laboratorios NO NO NO NO SI SI SI SI
Químicos
API (USA) Instituto del Petróleo SI SI SI SI SI SI SI SI
FM (USA) Factory Mutual,
Estándares de Seguridad de SI SI SI SI SI SI SI SI
Ingeniería
NORMAS CORPORATIVAS, DIVISIONALES Y DEPARTAMENTALES
NCC 20 Estanques de
Almacenamiento Líquidos SI NO SI SI NO NO NO NO
Combustibles
NCC 21 Protección Contra
Incendios en Instalaciones SI SI SI SI SI SI SI SI
Eléctricas
NCC 19 Contratación y
SI SI SI SI SI SI SI SI
Administración de Seguros
6.3.3 Análisis de riesgo a las personas

Es la matriz que identifica los riesgos a la persona durante la puesta en marcha, además, se especifica cuáles son las medidas dispuestas para evitar
algún evento.

VARIABLES MEDIDAS RECOMENDACIONES

PROCESOS ACTIVIDADES RIESGOS CRÍTICIDAD CAUSAS
C E P MR EXISTENTES DE SEGURIDAD
Exceso de
1 4 4 16 Serio Mala Estudio
ruido
Sondaje ejecución geológico de la Charlas de seguridad y
Absorción de
1 4 3 12 Leve del roca. constante supervisión.
Geología polvo
operador. Uso de E.P.P. Realizar tareas solo si las
Caída de Rocas Revisión del condiciones lo permiten
Mapeo 4 3 1 12 Leve Sueltas lugar.
distinto nivel

Exceso de
1 4 4 16 Serio
ruido
Perforación Falta de Estudio del Charla de Seguridad,
Extracción Absorción de agua. tipo de roca a constante supervisión.
1 4 3 12 Leve
Minera polvo Rocas perforar. Realizar tareas solo si las
Golpe de Sueltas Uso de E.P.P. condiciones lo permiten.
Tronadura partículas 4 1 1 4 Leve
proyectadas
Un trabajador
El camión
Área Alimentación de Caer al orificio indica hasta Tope y/o señal de alerta en
4 3 2 24 Grave sobre pase
Chancado chancador giratorio de alimentación donde está el el tablero del camión
el limite
límite.
1. Muestreo de pulpa. Charlas de
1. Caída desde Mala
2. Alimentación de altura. seguridad.
ejecución
mineral. Inspección en
Área del
4 4 2 32 Grave terreno. Utilización de arnés.
Molienda 3. Ingreso de agua. operador.
Utilización de
2. Caída en No utilizar
4. Liberación de partícula EPP. Rejas
hidrociclón EPP.
útil. sobre 1,5 [m]
 1. Muestreo de 1. Caída desde Charlas de
Mala
concentrado. altura. seguridad.
ejecución
Inspección en
Área del
4 4 2 32 Grave terreno. Utilización de arnés.
Flotación operador.
2. Caída en Utilización de
2. Separación de especie No utilizar
celdas E. EPP. Rejas
útil/relave. EPP.
Rougher. sobre 1,5 [m]

Charlas de
Mala
seguridad.
ejecución
Probabilidad de Inspección en Aumentar las rejas de
1. Separación de fase del
Área Filtrado atrapar al 4 4 2 32 Grave terreno. protección sobre todo el
solido/liquido. operador.
operador Utilización de equipo.
No utilizar
EPP. Rejas
EPP.
sobre 1,5 [m]
6.3.4 Análisis de riesgo a los bienes físicos

Este análisis es referente a los riesgos que afectan a los bienes, determinando los posibles riesgos que pudiesen afectarlo
y criticidad, para posteriormente determinar las medidas necesarias con el objetivo de prevenir un posible suceso.

EQUIPOS
INSTALACIÓN VARIABLES MEDIDAS RECOMENDACIONES
PROCESOS RIESGOS CRÍTICIDAD CAUSAS
Y EXISTENTES DE SEGURIDAD
SUMINISTROS C P MR
Golpes de
Radio de Capacitación a los
partículas 2 6 12 Serio Detonación
seguridad trabajadores
proyectadas
Explosivos
Cuidar las
Tronadura (hidrogel, Anfo,
medidas de
Anfo pesado) Emanación de Mal balance
2 6 12 Serio combustibles y Constante supervisión
gases de O2
oxidantes en
los explosivos
Bucyrus Erie Malas Perímetro de Señaléticas adecuadas,
Perforación Golpes 2 6 12 Serio
49-RII maniobras seguridad charla de seguridad
Mantención de
equipo en Avisar a la
Tamaño de parado de administración del
Alimentación al Atochamiento
Área alimentación planta. yacimiento sobre la
chancador en la 3 6 18 Grave
Chancado superior al de Supervisión e granulometría de
giratorio primario alimentación
admisión. instrucciones alimentación para que
claras a disminuya el tamaño.
operador.
Mantención de
equipo en
Agregar el parado de
Bandas de planta. Revisar constantemente la
Área Ruptura de mineral de
alimentación a 3 5 15 Grave distribución del mineral
Molienda banda forma no Supervisión e
Molino en las bandas.
homogénea instrucciones
claras a
operador.
 Mantención de
equipo en
Revisar el factor de
Sobre parada de
potencia con el objetivo
Área Ruptura de las calentamiento planta.
Bombas de pulpa 4 4 16 Grave de disminuir las pérdidas
Flotación bombas por pérdida Supervisión e de energía, evitando el
de energía. instrucciones sobre calentamiento.
claras a
operador.
Mantención de
equipo en
parada de
Tuberia Exceso de
Ruptura de planta. Aumentar inspección a lo
Área Filtrado alimentación a 3 4 12 Serio presión en las
mineraloducto. Supervisión e largo del mineraloducto.
espesador tuberías.
instrucciones
claras a
operador.
 7. Definición de niveles de responsabilidad de la supervisión

Gerente General
Es el dueño de la unidad de Negocio donde se establece la necesidad de desarrollar un
proyecto de inversión y es el usuario final del proyecto en operación. Su responsabilidad
será velar por el cumplimiento de los objetivos y alcances de la presente Norma en
desarrollo de todos sus proyectos; para la cual deberá:
 Exigir el cumplimiento y aplicación de la Norma al jefe de proyecto.
 Exigir la incorporación de la norma de análisis de riesgos en las bases
administrativas de los contratos.
 Aprobar el informe final de análisis de riesgo en las diferentes etapas del proyecto.
 Verificar la aplicación de la norma para evaluar el cumplimiento de las
disposiciones legales, regulaciones y normas que debe aplicar el proyecto.

Gerente de Producción
Responsable de la elaboración del presupuestos anual de inversiones y de la cartera anual
de proyectos en producción; coordina y orienta la preparación del caso base vigente y plan
de desarrollo vigente, con los cumplimiento establecidos de producción estandarizados.

Gerente de Planta
Encargado de registro y control de la producción; este lo establece mediante informes a los
plazos entregados. También vela por la calidad de la producción y creación de planes
estratégicos, para una mejor desarrollo de los procesos.

Gerente de Finanzas
Controla las disposiciones económicas de los planes y acciones vigentes; así mismo mitiga
riesgos, dispone de los montos de inversión, el valor de las perdidas asociadas al riesgo y
sus probabilidades de ocurrencia juntos con los costos de operación y mantenciones de la
Faena.

Gerente de R.R.H.H.
Controla la organización de operaciones y se identifican las actividades y tareas de las
personas, para lograr la máxima eficiencia y rendimiento de la Empresa. Evalúa la
magnitud del riesgo y su criticidad y propone las medidas a aplicar.

Gerente Control de riesgo

Optimiza todos y cada uno de los recursos disponibles para minimizar las consecuencias
negativas de los riesgos y maximizar las positivas, así como sus respectivas probabilidades.
Realiza un seguimiento de los incidentes, para controlar las pérdidas humanas y materiales,
y así implementar medidas de mitigación y preventivas.
Departamento de prevención de riegos
Debe planificar, organizar y controlar las acciones preventivas del programa de seguridad y
control de pérdidas, estudia y elabora procedimientos, normas y métodos de trabajo en
coordinación con las áreas de trabajo y los somete a la aprobación de los departamentos o
secciones respectivas para su incorporación a los procesos de producción, inspecciona y
controla las condiciones de las áreas de trabajo para determinar el cumplimiento de las
acciones correctivas que sean necesarias, determina y aprueba los elementos de protección
personal o equipos de seguridad que se utilizaran en la empresa, también promueve y
realiza cursos de capacitación para los trabajadores y por último asesora a la línea técnica y
de supervisión, en las actividades que contempla el programa.

Superintendente de minas
Es el encargado de definir con mayor precisión lo procesos, los equipos e instalaciones, los
suministros e insumos, como también las ocupaciones, tareas y organizaciones del recurso
humano y contrala la inversión de los proyectos a cargo. También define los aspectos
técnicos del proyecto, tales como: localización, tamaño, tecnología, calendario de ejecución
y fecha de puesta en marcha.

Jefes de turno
Tiene como función investigar e informar los accidentes que ocurren en su área de
supervisión, adopta las medidas de control de los peligros que sean de su competencia e
informa al jefe de operaciones sobre aquello que no está a su alcance de resolver, también
ejecuta e informa los resultados de las inspecciones y observaciones del trabajo que se les
ha encomendado, controla continuamente el uso de equipos de protección personal y
aplica procedimientos, normas y métodos de trabajo aprobados por la jefatura del proyecto.

Trabajadores y operadores
Tienen que cumplir con los procedimientos y métodos establecidos por el departamento,
cumplir con las normas de seguridad adoptadas en el departamento, tiene el deber de
informar oportunamente los accidentes y colaborar en su investigación, debe utilizar los
equipos de protección personal, en áreas y tareas específicas donde han sido designados.
 8. Conclusiones del avance

Se puede concluir que la importancia que debe tener la empresa para poder visualizar los
riesgos presentes y futuros para su desarrollo, ya que estos generan costos que puede que no
estén dentro del presupuesto.
La Matriz de riesgos es una herramienta que permite ver a simple vista los riesgos que
existen y a quienes o que puede afectar, con el fin de minimizar costos no presupuestados y
generar medidas preventivas en cada actividad
El análisis de riesgo en ingeniería básica sirve para saber si un proyecto es viable o no,
además de generar soluciones a los riesgos que se presentan.
Los análisis de riesgos son de vital importancia ya que permiten cuantificar sucesos que
pueden ocurrir en cada etapa, y afectar en los resultados que tiene la empresa.

9. Planes de acción a desarrollar

9.1 Inventario de Ítemes Críticos
NOMBRE
DEL
SUPERVISOR FECHA:
AREA

EVIDENCIA
ITEMES RIESGOS ANALISIS RANGO ESTÁNDAR /
VEP/MR OBJETIVA / RESPONSABLE
CRITICOS ASOCIADOS CRITICO FRECUENCIA
C P CONTROL
ACTIVIDAD

EQUIPOS

MAT.,
HERR., E
INSUMOS

TAREAS
 9.2 Dirección y Liderazgo

Uno de los activos más importantes de las empresas lo constituyen las personas y en
especial quienes las dirigen. En su desempeño, la dirección se puede ejercer de diversas
maneras, pero cada una de ellas es apropiada para diferentes casos, de tal manera que el
empresario deberá de escoger aquel modo de dirigir que mejor le funcione, pues se trata de
alcanzar los objetivos por medio de las personas que colaboran en la empresa.

Uno de los roles claves de los líderes en una organización es la de proporcionar liderazgo
estratégico a sus subordinados. "El liderazgo estratégico se refiere a la capacidad de
articular una visión estratégica de la Compañía y la habilidad de motivar a los demás a
participar de esa visión”.

La administración y los supervisores de primera línea, son responsables por la prevención

de lesiones. Una de las responsabilidades fundamentales es llevar el esfuerzo de la
seguridad de manera sostenida y consistente, establecer metas de seguridad, exigir
responsabilidad para la ejecución de la seguridad, y proporcionar los recursos para que el
programa de seguridad funcione.

Desde este punto de vista, la Dirección debe velar por las siguientes acciones:

 Seguimiento gerencial de los resultados.

 Participar en Reuniones mensuales, hacer seguimiento de los compromisos, entregar
reconocimiento por cumplimiento de metas, etc.
 Definir Planes de acción, entregar soporte y recursos, etc.
 Establecer el Liderazgo sobre el proceso, efectuando inspecciones a las áreas en
conjunto con el comité ejecutivo.
 Contribuir activamente el proceso en los resultados de su Gerencia.

Dirección y Liderazgo involucran directamente las reuniones sobre los temas de seguridad
y salud ocupacional que debe llevar a cabo la parte administrativa, la que es encabezada por
el Gerente, a continuación se exponen cada una de las actividades, el período de tiempo y el
responsable a cargo de cada actividad:

ACTIVIDAD FRECUENCIA MESES RESPONSABLE

 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Reunión Gerencia,
Administración y
Mensual X X X X X X X X X X X X Gerencia
Departamento de
Prevención de Riesgos
Reunión
Administración, Departamento de
Departamento de Mensual X X X X X X X X X X X X Prevención de
Prevención de Riegos y Riegos
Comité Paritario
Reunión Comité
Mensual X X X X X X X X X X X X Comité Paritario
Paritario y Supervisores

9.3 Entrenamiento del Recurso Humano

El Entrenamiento del Recurso Humano se refiere a los cursos de capacitación, charlas de

inducción y toda aquella acción que sirva para educar al trabajador en temas de seguridad,
salud y/o prevención de riesgos.

Los requerimientos específicos para desempeñar determinadas funciones, que requieran una
autorización interna, deben considerar una etapa de entrenamiento previo especializado, un
examen teórico y práctico acerca del tema y un examen psicosensotécnico riguroso, para la
certificación por parte del Departamento de Prevención de Riesgos y/o área especialista
respectiva.

Las funciones críticas que requieren de certificación son las siguientes:

 Electricista.
 Manipulador de explosivos.
 Chofer de camión de extracción.
 Chofer de vehículo menor y de servicio.
 Chofer de vehículo de emergencia.
 Operador de Equipo Pesado.
 Operador de equipos de levante (grúas, grúas horquillas, camiones pluma, manlift,
boatcap, etc.).
 Manejo de materiales.
 Practicantes.
 Bomberos Industriales.
Por otra parte todo el personal deberá contar con una capacitación básica en los siguientes
temas:

 Investigación y análisis de accidentes.

 Observaciones de Conducta.
 Prevención y combate de incendios.
 Primeros Auxilios.
 RCP e inmovilización y traslado de accidentados.
  Manejo Defensivo.
 Tránsito Mina.

Cursos específicos (Mínimo: 8 horas)

 Operación de camiones plumas.

 Operación de grúas de alto tonelaje.
 Operación de grúas horquilla.
 Radiaciones Ionizantes (Protección radiológica).
 Riesgos eléctricos.
 Combate de incendios.
 Primeros auxilios avanzados (Integrantes de brigadas de rescate y supervisores).
 Higiene industrial.
 Inventarios críticos y análisis de tareas.

La siguiente tabla contiene cada una de las capacitaciones realizadas como plan de acción a
seguir:

MESES
ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Charla de
Inducción a
Mensual X X X X X X X X X X X X Prevencionista
trabajadores
nuevos
Charla sobre
procedimientos Mensual X X X X X X X X X X X X Prevencionista
de trabajo
Charla de
Inducción
general de Trimestral X X X Prevencionista
Seguridad a
Jefes de Turno
Charla de
Seguridad al
Diario X X X X X X X X X X X X Jefe de Turno
Inicio de cada
turno
Charla sobre
Sistema de
Gestión en
Seguridad y
Anual X Prevencionista
Salud
Ocupacional
OHSAS
18.001
Charla Uso y
Manejo de
Anual X Prevencionista
Extintores
Portátiles
 Curso de
Primeros Semestral X X Paramédico
Auxilios
Curso
Elementos de
Trimestral X X X Prevencionista
Protección
Personal
Capacitación:
Taller
Anual X Prevencionista
Investigación
de Accidentes
Capacitación
de Prevención
Trimestral X X X Prevencionista
de Riesgos en
Terreno

9.4 Investigación de Incidentes

El supervisor es el que asume la investigación del incidente, los incidentes que deben ser
investigados, son todos aquellos que tienen un posible potencial de perdida. Todo incidente se
informa de manera inmediata al prevencionista de riesgos mandante, al administrador de contrato
mandante, también se informa al prevencionista de riesgo contratista y al administrador
contratista.

9.5 Inspección de las Condiciones Físicas y de Funcionamiento

El propósito de estas inspecciones es impedir, que en las áreas, los equipos y los materiales,
para el desarrollo de las operaciones, existan condiciones físicas y/o de funcionamiento por
debajo de los estándares mínimos requeridos.

Obtener retroinformación acerca de la efectividad del desempeño del personal durante la

ejecución de los trabajo, para el desarrollo normal y eficiente de las operaciones, en función
de los procedimientos, las normas y las reglas que están establecidas y vigentes, facilitando
que la línea de supervisión pueda analizar y corregir las causas de los errores detectados o
reforzar el comportamiento positivo, mantener actualizados y vigentes los procedimientos,
normas y reglas aplicables a la ejecución de los trabajos, para el normal y eficiente
desarrollo de las operaciones.

La mantención de las instalaciones físicas, donde se realizan los trabajos, tanto de

producción y planificación, deben cumplir con las normas mínimas de mantenimiento,
dando así un buen acogimiento a los trabajadores, logrando un buen desempeño del
personal en sus funciones, tanto administrativo como productivo, la mantención de los
equipos de trabajo (camiones, palas, perforadoras, chancadores, molinos, etc.), se realiza
periódicamente, para la seguridad del operador y para un buen funcionamiento de él; con
esto se logra un mayor rendimiento evitando perdidas por tiempo, logrando así los
objetivos deseado por la planificación de la empresa.
 De la misma forma que la investigación de incidentes, la investigación de condiciones
físicas y de funcionamiento será realizada en forma periódica, según la siguiente tabla:

Meses
Actividades Frecuencia Responsable(s)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Inspección de
condiciones del Semanal X X x x x x x x x x x x Jefe de turno
área de mapeo
Inspección de
condiciones del Semanal X X x x x x x x x x x x Jefe de turno
área de sondaje
Experto en
Inspección de
prevención de
condiciones del Semanal X X x x x x x x x x x x
riesgos y jefe de
área de perforación
turno
Experto en
Inspección de
prevención de
condiciones del Semanal X X x x x x x x x x x x
riesgos y jefe de
área de tronadura
turno

Inspección de
condiciones del Semanal X X x x x x x x x x x x Jefe de turno
área de chanchado

Inspección de
Experto en
condiciones del
prevención de
área de Semanal x X x x x x x x x x x x
riesgos y jefe de
clasificación y
turno
transporte
Experto en
Inspección de
prevención de
condiciones del Semanal x X x x x x x x x x x x
riesgos y jefe de
área de molienda
turno
Inspección de
condiciones del
área de Semanal x X x x x x x x x x x x Jefe de turno
clasificación
húmeda
Inspección de
condiciones del Semanal x X x x x x x x x x x x Jefe de turno
área de flotación
Inspección de
condiciones del Semanal x X x x x x x x x x x x Jefe de turno
área de filtrado

9.6 Observación del Desempeño Operativo

Esta consiste en registrar los hechos y acontecimientos producidos por los trabajadores en
la operación, este se realizará a través de las observaciones hechas por los supervisores en
el área de operación. Esta técnica nos permite saber si los trabajadores realizan las tareas
con el máximo de eficiencia.

Las técnicas utilizadas son:

 Observación informal: Esta será realizada por el supervisor mientras desarrolla sus
labores habituales. Estas observaciones estarán dirigidas al normal funcionamiento
de las operaciones de los equipos, considerando todos los aspectos que incluyen:
seguridad, producción, costos y calidad asociados al desempeño del trabajador.

 Observaciones planeadas: Esta se realizara en forma sistemática la cual consistirá:

a) Selección del trabajador y trabajo en el cual se desempeñe.

b) Preparación de la observación: Esta consiste en tener un programa de las actividades

que serán observadas a través de los procedimientos que deben realizar los
operarios.

c) Observación: Esta observación será dirigida a todos los aspectos que desarrolla el
operario en su lugar de trabajo. Además esta observación debe constar con un
registro de los procedimientos que realiza el operador.

d) Revisión de lo observado con el trabajador: El aspecto a considerar en la revisión es

la evaluación del desempeño del operario con respecto a las observaciones
realizadas.

e) Observaciones posteriores: Este debe considerar un efectivo desempeño del

operario en el lugar de trabajo correspondiente a los procedimientos del
adiestramiento realizados.

En resumen las Observaciones Planeadas nos entregan la información de la efectividad de

los procedimientos de los adiestramientos realizados a través de programas de capacitación
y entrenamiento, además si los procedimientos de trabajo son los apropiados o no. Este
programa orientado al mejoramiento y el desarrollo de los procedimientos operativos
teniendo como resultado un mejor desempeño de los trabajadores, la satisfacción por hacer
las tareas correctamente y tener resultados eficientes en las operaciones.

Uno de las tareas importantes que debe cumplir el supervisor es observar las operaciones
que se realizan en toda su área, para así evaluar detalladamente todos los procesos que
presentan un grado de criticidad. Los principales puntos que debe considerar son:

 Ordenar y prohibir, son instrumentos claves para obtener el máximo rendimiento de

las personas.

 Hay que controlar de cerca a la gente para que trabaje.

  A la gente hay que decirle en forma detallada lo que tiene que hacer.

 El jefe debe establecer los objetivos y luego ejercer un estrecho control de las
actividades de sus supervisados para evitar la independencia de acción.

 Como la gente no quiere asumir responsabilidades, el jefe es quien debe fijárselas a

sus subordinados y asegurarse de que comprenden lo que tienen que hacer.

 Al trabajador se deberá llamar la atención adecuadamente por sus errores.

 Hay que crear las condiciones apropiadas para que el trabajador, en vez de evitar
responsabilidades, las busque y se comprometa espontáneamente a cumplir con
ellas.

 Como la gente rinde de acuerdo con lo que de ellos se espera, resulta fácil
estimularlos para que se fijen altos niveles de rendimiento y altas metas.

 Como la gente tiene una alta capacidad de logros, resulta fácil estimular su
iniciativa personal y es relativamente sencillo ayudarlos a que aprendan de sus
propios errores.

Se evalúa el desempeño operativo de personal, maquinas y procesos:

MESES
ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Inspección y
observaciones
Diario X X X X X X X X X X X X Jefe de Turno
del desempeño
de personal
Inspección y
observaciones Jefe de
Trimestral X X X
del desempeño Operaciones
de procesos
Inspección y
observaciones Jefe de
Mensual X X X X X X X X X X X X
del desempeño Mantención
de maquinas

9.7 Análisis de Tareas Críticas y Procedimientos de Trabajo

Cada tarea puede descomponerse en la secuencia de pasos necesarios para realizarla. Por lo
general, existe un orden particular en los pasos que parece ser lo mejor para ejecutar la
tarea de la manera más efectiva, y es esta secuencia ordenada de los pasos la que,
eventualmente, se transformará en la base para el desarrollo del procedimiento de la tarea.

El seleccionar los pasos correctos al hacer el análisis de tareas, es fundamental para el

resultado final. Los siguientes puntos pueden ayudar en la identificación de los pasos más
relevantes de cada tarea o actividad:

a) Seleccione varios trabajadores eficientes que estén dispuestos a compartir sus

conocimientos y experiencias.

b) Gánese la cooperación explicando lo que se está haciendo y asegurando que es el

trabajo y no al trabajador lo que se está evaluando.

c) Observe la tarea mientras la realiza uno de los trabajadores seleccionados y registre

un desglose inicial.

d) Verifique este desglose con el trabajador para mayor exactitud, estimulando con eso
a que el trabajador comparte conocimientos y experiencias.

e) Repita los pasos anteriores con otro trabajador si fuera conveniente.

f) Registre los pasos básicos del análisis de la tarea.

Cada tarea se puede analizar desde el punto de vista de cuatro objetivos importantes de la
administración (Producción, calidad, costos y oportunidad). Las interfaces de los cuatro
subsistemas y cuatro objetivos proporcionan dieciséis áreas para examinar y desarrollar con
ellas una verificación minuciosa de la eficiencia:

- ¿Quien está mejor calificado para hacerlo?

- ¿Cual es el mejor lugar para hacerlo?
- ¿Cómo se debiera hacer?
- ¿Cual es el propósito de ésta etapa?
- ¿Por qué es necesaria?
- ¿Cómo se puede mejorar?

También se puede analizar la tarea, desde el punto de vista de los factores del negocio
(costos, producción, calidad y oportunidad) y la interrelación con los elementos
componentes. Estos proporcionan 16 áreas para examinar y desarrollar con ellas una
verificación minuciosa de la eficiencia.

A continuación se presentan siete maneras importantes para lograr progresos.

a) Mejorar los procedimientos

 Elimine o reduzca el potencial de pérdidas cambiando la manera en que se realiza el
trabajo. Por ejemplo agregue una inspección de pre-uso con una lista de verificación a todo
elemento crítico, antes de usarlo.

b) Mejorar el ambiente de trabajo

Elimine o reduzca el potencial de pérdidas mediante un mejor diseño, o mejor iluminación,
disminuyendo el ruido, mejorando la distribución de cosas, disminuyendo la tensión,
mejorando la ventilación, disminuyendo la incomodidad.

c) Mejore los métodos de trabajo

Elimine o reduzca el potencial de pérdidas practicando cambios importantes en los
métodos. Por ejemplo reemplace una operación manual por el uso de un equipo.

d) Reduzca la frecuencia a la exposición

Disminuya el número de personas expuestas y el tiempo de exposición. Reduzca al mínimo
el número de veces que se deben realizar las operaciones peligrosas, como también su
duración.

e) Mejore las comunicaciones

Aumente el potencial del personal mediante una toma de conciencia, de información, de
conocimientos, de comprensión, como también de su duración.

f) Mejorar el entrenamiento
Desarrolle constantemente las habilidades y destrezas cada una de las personas que ejecutan
los pasos más críticos.

g) Mejore la motivación
Aumente el deseo del personal por controlar las pérdidas proporcionando incentivos y
reforzamientos efectivos.

A continuación se estipula la actualización de matrices de identificación de riesgos y

procedimientos de trabajos:

MESES
ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Actualización de matriz Prevencionista y Jefe
Anual X
Área Comercial de Operaciones
Actualización de matriz Prevencionista y Jefe
Anual X
Área Laboratorio de Operaciones
Actualización de matriz Prevencionista y Jefe
Anual X
Área Mapeo de turno
Actualización de matriz Prevencionista y Jefe
Anual X
Área de Sondaje de turno
Actualización de matriz Prevencionista y Jefe
Anual X
Área Perforación de turno
Actualización de matriz Prevencionista y Jefe
Anual X
Área Tronadura de turno
Actualización de matriz Anual X Prevencionista y Jefe
 Área Chancado de turno

Actualización de matriz Prevencionista y Jefe

Anual X
Área Molienda de turno
Actualización de matriz Prevencionista y Jefe
Anual X
Área Flotación de turno
Actualización de matriz Prevencionista y Jefe
Anual X
Área Filtrado de turno
Actualización de matriz Prevencionista y Jefe
Anual X
Área Espesamiento de turno
Actualización de matriz Prevencionista y Jefe
Anual X
Área Mantenimiento de Mantención
Actualización de matriz Prevencionista y Jefe
Anual X
Área Bodega de Bodega
Actualización de matriz
Anual X Prevencionista
Área Administración
Actualización de matriz Prevencionista y Jefe
Anual X
Área Operaciones de Operaciones
Revisión de los Jefe de operaciones,
Procedimientos de Anual X Prevencionista e
trabajo Ingeniero de Procesos
Jefe de operaciones,
Actualización de los
Prevencionista,
Procedimientos de Anual X
Ingeniero de Procesos
trabajo
y Jefes de turno

9.8 Comunicación Personal y Grupal

9.9 Preparación para situaciones de emergencia

9.10 Control de Contratistas

9.11 Control de la Contaminación del Medioambiente

9.12 Conservación de la Salud Ocupacional

9.13 Control Estadístico

10. Conclusiones del avance

11. Conclusiones generales