Mantenimiento Industrial y sus costos

Introducción

El mantenimiento industrial es uno de los ejes fundamentales dentro de las

organizaciones ya que influye directamente en el proceso de la calidad de producción,
partiendo de un conjunto de normas y técnicas establecidas para la conservación de la
maquinaria e instalaciones de una planta industrial, que proporcione un mejor
rendimiento en el mayor tiempo posible.

Partiendo de esta premisa uno de los problemas a los que se enfrenta un

responsable de mantenimiento que quiere mejorar los resultados del departamento a su
cargo es que debe MEDIR la evolución de los aspectos más importantes que definen o
determinan la calidad de su trabajo. ¿Qué parámetros determinan que el trabajo de un
departamento se está haciendo bien o mal?

Calidad de mantenimiento

Cuando se habla en cambio de calidad o de excelencia en mantenimiento conviene

definir con exactitud a qué se refieren estos términos. Calidad en mantenimiento debe
entenderse como la obtención de la máxima disponibilidad al mínimo coste. Si se
desmenuza este ambicioso objetivo en pequeñas metas menores, se encuentra que
“máxima disponibilidad al mínimo coste” tiene entre otros, los siguientes significados:

 Que se disponga de mano de obra en la cantidad suficiente y con el nivel de

organización necesario.
 Que la mano de obra esté suficientemente cualificada para acometer las tareas
que sea necesario llevar a cabo.
 Que el rendimiento de dicha mano de obra sea lo más alto posible.
 Que se disponga de los útiles y herramientas más adecuadas para los equipos
que hay que atender.
 Que los materiales que se empleen en mantenimiento cumplan los requisitos
necesarios.
 Que el dinero gastado en materiales y repuestos sea el más bajo posible.
 Que se disponga de los métodos de trabajo más adecuados para acometer las
tareas de mantenimiento.
 Que las reparaciones que se efectúen sean fiables, es decir, no vuelvan a
producirse en un largo periodo de tiempo.
 Que las paradas que se produzcan en los equipos como consecuencia de averías
o intervenciones programadas no afecten al Plan de Producción, y por tanto, no
afecten a nuestros clientes (externos o internos).
 Que se disponga de información útil y fiable sobre la evolución del
mantenimiento que permita a los responsables de la planta poder tomar
decisiones.
 Auditorias de mantenimiento

Realizar una auditoría de mantenimiento no es otra cosa que comprobar CÓMO se

gestiona cada uno de los diez puntos indicados anteriormente. El objetivo que se
persigue al realizar una auditoría no es juzgar al responsable de mantenimiento, no es
cuestionar su forma de trabajo, no es una actividad contra el Jefe de Mantenimiento: es
saber en qué situación se encuentra un departamento de mantenimiento en un momento
determinado, identificar puntos de mejora y determinar qué acciones son necesarias para
mejorar los resultados.

Claro está que hay que diferenciar entre las evaluaciones técnicas analizadas en el
capítulo anterior, denominadas a veces Auditorías Técnicas de Mantenimiento, y las
Auditorías de Gestión que se analizan en éste. Las primeras tratan de determinar el
estado de una instalación. Las segundas, tratan de determinar el grado de excelencia de
un departamento de mantenimiento y de su forma de gestionar.

Cada una de ellas tiene su parcela, su utilidad. Las primeras son una fotografía técnica
instantánea que permite conocer el estado de la instalación, permite conocer su
evolución futura y incluso la posibilidad de que sufra determinados percances. Las
segundas, las auditorías de gestión del mantenimiento, son mucho más profundas, y
ahondan en las causas por las que se ha llegado a una situación técnica determinada.
Hay que tener en cuenta que una instalación degradada, aunque se identifiquen los
puntos a reparar y se aborden estas reparaciones, al cabo de un tiempo volverá a estar
degradada, ya que la causa habitual de esa degradación es que la gestión del
mantenimiento de esa instalación no es la adecuada. Visto de esta forma, las auditorías
técnicas que evalúan el estado de la instalación identifican los síntomas, mientras que
las auditorías de gestión identifican las causas de esa situación

Indicadores de Gestión

Datos e información útil

Un sistema de procesamiento es aquel que convierte datos en información útil para

tomar decisiones. Para conocer la marcha del departamento de mantenimiento, decidir si
debemos realizar cambios o determinar algún aspecto concreto, debemos definir una
serie de parámetros que nos permitan evaluar los resultados que se están obteniendo en
el área de mantenimiento. Es decir: a partir de una serie de datos, nuestro sistema de
procesamiento debe devolvernos una información, una serie de indicadores en los que
nos basaremos para tomar decisiones sobre la evolución del mantenimiento.

Una de las cosas que debemos definir es, pues, cuáles serán esos indicadores. Hay que
tener cuidado en la elección, pues corremos el riesgo de utilizar como tales una serie de
números que no nos aporten ninguna información útil. Corremos el riesgo de tomar
datos, procesarlos y obtener a cambio otros datos.