UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME N° I
DEFORMACIÓN EN FRÍO

INTEGRANTES

- Aguilar de Azambuja, Milton César 20160248E

- Choque Balboa, Jose Luis 20164023H
- Cusi López, Edgard Vladimir 20162097D
- Lizana Toledo, Jocsan 20102035B

PROFESOR

- Luis Sosa José

CURSO

- Ciencia de los materiales II

2017-II
1. OBJETIVOS
- Conocer los cambios en las propiedades de los metales que se producen a
consecuencia de la deformación en frio.
- Conocer el mecanismo de la deformación en frio de los metales.
- Describir el comportamiento de la dureza en función al porcentaje de
deformación plástica en frio.
2. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS UTILIZADOS
- Prensa hidráulica 100 tn TRAMEL S.A.
- Se usó lijas para el proceso de desbaste N° 100, 360, 600, 800, 1200, 1500.
- Pulidora con alúmina.
- Microscopio
- Durómetro Rockwell digital Mitutoyo / modelo ATK-F1000 / N° de serie
371395.
- Ácido nítrico

3. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

3.1. DEFORMACIÓN EN FRÍO

Se lleva la probeta previamente calibrada a la prensa para proceder con la

deformación en frio. Con ayuda de un medidor de presión instalado en la prensa se
puede llegar hasta lo requerido para cada probeta, empezando por a probeta cero
(0) la cual sufre 0% de deformación hasta la probeta seis (6) quien tiene la máxima
deformación.

3.2. PREPARACIÓN DE LAS PROBETAS

Después de la deformación en frio, cada probeta es cortada con una sierra

formando dos paredes paralelas entre si y al eje de la probeta. Estas paredes
deberán ser pulidas con limas de manera que se pueda obtener superficies planas
y paralelas.
3.3. DURÓMETRO

Se procede con la medición de las durezas de cada probeta, observándose que

aquellas cuya deformación en mayor tienen mayor dureza.

Esta medición se hace en 3 puntos distintos de la probeta: en una de las caras

formadas por el corte se escogen dos puntos (centro (A) y ¼ de la altura de la
probeta (B)) y en una de las bases (C). En cada punto se hacen tres (3) mediciones
para luego sacar el promedio respectivo. La escala escogida fue HR F.

3.4. DESBASTE

Se inicia el proceso de desbaste sobre una serie de hojas de lija con abrasivos más
finos sucesivamente en agua, este cumple la función de refrigerante, así como
limpiar (arrastrar) las partículas desgarradas.

Esta etapa de preparación de probetas metalográficas debe realizarse muy

cuidadosamente para obtener al final una superficie exenta de rayas.

El objetivo es obtener una superficie plana, libre de toda huella de marcas de

herramientas, y en la que todas las marcas del esmerilado sigan la misma dirección.

En todo proceso de desbaste debe tomarse siempre en cuenta el sistema de

refrigerante (agua). Cada vez que se cambie de papel, debe girarse 90 grados, en
dirección perpendicular a la que se seguía con el papel de lija anterior, hasta que
las rayas desaparezcan por completo.

3.5. PULIDO

Se procede a hacer el pulido solo después de lavar con sumo cuidado tanto las
manos como la muestra, a fin de evitar cualquier contaminación de la rueda de
pulido. Este procedimiento se basa en el uso de una rueda cubierta con una tela,
cargada con partículas abrasivas. Al principio, la muestra se sostiene en una
posición sobre la rueda, sin hacerla girar, hasta que se hayan eliminado la mayoría
de las rayas anteriores. Luego puede hacerse girar con lentitud en sentido contrario
al de rotación de la rueda. La rotación de la muestra reduce a un mínimo el peligro
de formación de ranuras.

La muestra se hace girar con lentitud en sentido contrario al de giro de la rueda

tendiendo a obtener una superficie especular
 3.6. ATAQUE QUÍMICO

Permite poner en evidencia la estructura del metal. Se sumerge la muestra con la

cara pulida en ácido nítrico, haciéndolo reaccionar por unos pocos segundos, para
luego lavarla con agua y así diluir todo resto del atacante.

3.7. METALOGRAFÍA

Se lleva cada probeta al lente del microscopio en la dirección en el cual sufrió la

deformación, observándose los granos del metal, la dirección que tomaron debido
a la deformación.

4. DATOS OBTENIDOS EN EL LABORATORIO

 DATOS DE LA DEFORMACIÓN EN FRÍO

N° Lo Lf DEFORMACIÓN
PROBETA mm mm (%)

0 17.84 17.84 0

1 17.87 16.47 7.83

2 17.88 13.97 21.87

3 18 9.13 49.28

4 17.23 7.4 57.05

5 16.29 7.73 52.55

6 17 5.86 65.52

TABLA N°1
 DATOS DE LA MEDICIÓN DE DUREZAS (HR F)

N°
A B C
PROBETA

54.7 59.4 56.5

0 59.4 61.4 56
51.4 60.5 55.6
71.6 72.1 56.1
1 71.7 71.3 50.4
72.9 73 57.4
87.3 88.9 73.4
2 86.1 87 78.1
87.3 86.7 76.1
94.9 93.6 88.8
3 94.9 93.6 88.4
93.9 93.5 90.9
96.5 95.4 85.9
4 97.6 95.6 83.9
96.7 95.9 78.4
94.5 91.3 88.3
5 95.5 94.1 90.2
95.8 92 89.1
95.4 92 91.2
6 96.5 95.7 95.7
96.2 94 95.4

TABLA N° 2
5. CÁLCULOS Y RESULTADOS

N°
A B C
PROBETA

0 55.16 60.43 56.03

1 72.06 72.13 54.63

2 86.9 87.53 75.86

3 94.56 93.56 89.36

4 96.93 95.63 82.73

FIGURA N° 1

5 95.26 92.46 89.2

6 96.03 93.9 94.1

TABLA N° 3

DUREZA - DEFORMACION
120

100

80
Dureza A
DUREZA

Dureza B
60
Dureza C
Poly. (Dureza A)
40
Poly. (Dureza B)

20 Poly. (Dureza C)

0
0 10 20 30 40 50 60 70
DEFORMACION

GRÁFICO 1
 PROBETA 0

FIGURA N° 2

NÚMERO DE LONGITUD NÚMERO DE

LINEA DE LINEA () GRANOS
VERTICAL Σ 𝐿𝑣𝑖 = 4304.68 , Σ nvi = 62
1 1081.91 14
Σ 𝐿𝑣𝑖 4304.68
2 1093.04 14 𝑑𝑣 = = = 69.4303
Σ nvi 62
3 1081.91 17
4 1047.82 17

TABLA N° 4

NÚMERO DE Σ 𝐿ℎ𝑖 = 4296.579 , Σ nhi = 63

LONGITUD DE NÚMERO DE
LINEA
LINEA () GRANOS Σ 𝐿ℎ𝑖 4296.579
HORIZONTAL 𝑑ℎ = = = 68.1996
Σ nhi 63
1 1042.78 19
2 1080.69 19
3 1093.04 13
4 1080.69 12

TABLA N° 5

𝑑𝑣 69.4303
= = 1.0180
𝑑ℎ 68.1996
 PROBETA 1

FIGURA N°3

NÚMERO LONGITUD NÚMERO DE

DE LINEA DE LINEA () GRANOS
VERTICAL Σ 𝐿𝑣𝑖 = 5523.55 , Σ nvi = 67
1 1357.76 17
Σ 𝐿𝑣𝑖 5523.55
2 1385.55 14 𝑑𝑣 = = = 82.441
Σ nvi 67
3 1394.69 18
4 1385.55 18

TABLA N° 6

Σ 𝐿ℎ𝑖 = 5506.19 , Σ nhi = 61

NÚMERO DE
LONGITUD DE NÚMERO DE
LINEA
LINEA () GRANOS Σ 𝐿ℎ𝑖 5506.19
HORIZONTAL 𝑑ℎ = = = 90.2654
Σ nhi 61
1 1346.1 12
2 1382.7 16
3 1394.69 16
4 1382.7 17

TABLA N° 7

𝑑𝑣 82.441
= = 0.91331
𝑑ℎ 90.2654
 PROBETA 2
 Diámetro Horizontal

FIGURA N° 4

Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Línea 5 Línea 6

Longitud
792.92 1155.58 889.65 824.79 963.05 837.14
(𝝁𝒎)
N°
10 13 15 14 14 11
granos
TABLA N° 8

∑ 𝑙𝑖 792.92 + 1155.58 + 889.65 + 824.79 + 963.05 + 873.14

𝑑𝐻 = = = 70.94
∑ 𝑛𝑖 10 + 13 + 15 + 14 + 14 + 11
  Diámetro Vertical

FIGURA N° 5

Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Línea 5 Línea 6

Longitud
799.78 678.56 975.37 1001.69 866.58 711.75
(𝝁𝒎)
N°
19 15 20 15 20 14
granos
TABLA N° 9

∑ 𝑙𝑖 799.78 + 678.56 + 975.37 + 1001.69 + 866.58 + 711.75

𝑑𝑉 = = = 48.87
∑ 𝑛𝑖 19 + 15 + 20 + 15 + 20 + 14

𝑑𝑉 48.87
= = 0.68
𝑑𝐻 70.94
 PROBETA 3
 Diámetro Horizontal

FIGURA N° 6

Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Línea 5

Longitud
587.47 644.49 554.82 736.87 715.37
(𝝁𝒎)
N°
16 18 17 22 20
granos
TABLA N° 10

∑ 𝑙𝑖 587.47 + 644.49 + 554.82 + 736.87 + 715.37

𝑑𝐻 = = = 34.82
∑ 𝑛𝑖 16 + 18 + 17 + 22 + 20
  Diámetro vertical

FIGURA N° 7

Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Línea 5

Longitud
543.27 450.17 519.62 626.37 650.19
(𝝁𝒎)
N°
20 17 25 25 23
granos
TABLA N° 11

∑ 𝑙𝑖 543.27 + 450.17 + 519.62 + 626.37 + 650.19

𝑑𝑣 = = = 25.36
∑ 𝑛𝑖 20 + 17 + 25 + 25 + 23

𝑑𝑉 25.36
= = 0.72
𝑑𝐻 34.82
 PROBETA 4
 Diámetro Horizontal

FIGURA N°8

Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4

Longitud
1130.43 1234.27 1131.08 879
(𝝁𝒎)
N°
19 20 18 15
granos
TABLA N° 12

∑ 𝑙 𝑖 1130.43 + 1234.27 + 1131.08 + 879

𝑑𝐻 = = = 60.760
∑ 𝑛𝑖 19 + 21 + 18 + 14
 Diámetro Vertical

FIGURA N°9

Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4

Longitud 525.40
479.72 480.68 537.87
(𝝁𝒎)
N° 18
16 21 20
granos
TABLA N° 13

∑ 𝑙𝑖 479.72 + 480.68 + 537.87 + 525.40

𝑑𝑣 = = = 26.9
∑ 𝑛𝑖 16 + 21 + 20 + 18

𝑑𝑉 26.90
= = 0.4427
𝑑𝐻 60.76
 PROBETA 5
 Diámetro Horizontal

FIGURA N°10

Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4

Longitud
659.40 799.72 896.13 902.38
(𝝁𝒎)
N°
16 18 15 16
granos
TABLA N° 14

∑ 𝑙 𝑖 659.40 + 799.72 + 896.13 + 902.38

𝑑𝐻 = = = 50.11
∑ 𝑛𝑖 16 + 18 + 15 + 16
 Diámetro Vertical

FIGURA N°11

Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4

Longitud
323.64 491.55 587.87 531.61
(𝝁𝒎)
N°
14 19 21 21
granos
TABLA N° 15

∑ 𝑙𝑖 323.64 + 491.55 + 587.87 + 531.61

𝑑𝑣 = = = 25.79
∑ 𝑛𝑖 14 + 19 + 21 + 21

𝑑𝑉 25.79
= = 0.5146
𝑑𝐻 50.11
 PROBETA 6
 Diámetro Horizontal

FIGURA N°12

Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Línea 5

Longitud
921.93 957.62 896.76 1081.77 715.93
(𝝁𝒎)
N°
20 17 25 25 23
granos
TABLA N°16

∑ 𝑙 𝑖 921.93 + 957.62 + 896.76 + 1081.77 + 715.93

𝑑𝐻 = = = 70.369
∑ 𝑛𝑖 16 + 18 + 15 + 16
 Diámetro Vertical

FIGURA N°13
Línea 1 Línea 2 Línea 3 Línea 4 Línea 5
Longitud
787.04 701.59 758.20 645.06 552.48
(𝝁𝒎)
N°
20 17 25 25 23
granos
TABLA N° 17

∑ 𝑙𝑖 787.04 + 701.59 + 758.20 + 645.06 + 552.48

𝑑𝑣 = = = 31.312
∑ 𝑛𝑖 20 + 17 + 25 + 25 + 23

𝑑𝑉 31.312
= = 0.4449
𝑑𝐻 70.369
6. CUESTIONARIO

6.1.- ¿En qué se diferencia la deformación plástica en frío de la deformación plástica

en caliente?

La deformación plástica en frío:

 Se lleva a cabo a una temperatura por debajo de la temperatura de

recristalización.
 Existe endurecimiento por deformación.
 Se crean dislocaciones y estas se quedan en el material.
 El material endurece.

La deformación plástica en caliente:

 Se lleva a cabo a una temperatura ligeramente superior a la de recristalización.

 No existe endurecimiento por deformación.
 Se crean dislocaciones, pero estas desaparecen por difusión.
 El material no endurece.

6.2.- ¿Qué porcentaje de la energía consumida en un proceso de deformación plástica

en frío se desprende en forma de energía calorífica?

En todo proceso de deformación en frio, se gasta energía para producir la deformación

plástica, donde se alteran las propiedades de los metales y aleaciones. Sin embargo,
una parte del calor del trabajo en frio se usa para vencer el efecto de la fricción entre
átomos, otra parte de la energía gastada se almacena como energía interna en la
frontera de los límites de grano, durante esta deformación, se pierde alrededor del
90% de la energía total invertida en realizar dicho proceso.

6.3.- ¿En qué se diferencian el mecanismo de deformación plástica por deslizamiento

y el mecanismo de deformación plástica por maclaje?

Deslizamiento:

 La orientación cristalográfica por encima y por debajo del plano de

deslizamiento es la misma antes y después de la deformación.
 La magnitud del deslizamiento es un múltiplo de la distancia entre átomos.
Maclaje:

 Se produce una reorientación a través del plano de maclado.

 El desplazamiento atómico es menor que la separación interatómica.
 Ocurre preferentemente en metales con estructuras BCC y HC, a bajas
temperaturas y altas velocidades de la aplicación de la carga (impacto), donde
el deslizamiento está restringido por existir pocos sistemas de deslizamiento
que puedan operar.
 El maclaje puede activar nuevos sistemas de deslizamiento en orientaciones
favorables con respecto al eje de tracción.

6.4.- Describir el comportamiento de la dureza en función del porcentaje de

deformación plástica en frío. Esquematizar el caso del cobre.

Punto A
DUREZA - DEFORMACION
120

100

80
DUREZA

60

40 Dureza A

20

0
0 10 20 30 40 50 60 70
DEFORMACION

Punto B

DUREZA - DEFORMACION
120

100

80
DUREZA

60

40 Dureza B

20

0
0 10 20 30 40 50 60 70
DEFORMACION
Punto C

DUREZA - DEFORMACION
100

80
DUREZA

60

40
Dureza C
20

0
0 10 20 30 40 50 60 70
DEFORMACION

6.5.- Una probeta cilíndrica de cobre ha sufrido una deformación en frío por
aplastamiento. La deformación sufrida ha sido de 26% en longitud. Si su radio
después de la deformación en frío es de 21,4 mm ¿Cuál era su radio antes de la
deformación? (Asumir que la probeta se mantiene cilíndrica y de radio uniforme)

𝑽𝒇 = 𝒓𝒇 𝟐 × 𝝅 × 𝒍𝒇 = (𝟐𝟏. 𝟒)𝟐 × 𝝅 × 𝟎. 𝟕𝟒𝒍𝟎

𝑽𝟎 = 𝒓𝟎 𝟐 × 𝝅 × 𝒍𝟎 ; 𝜹% = 𝟐𝟔%

Igualando volúmenes

(𝟐𝟏. 𝟒)𝟐 × 𝝅 × 𝟎. 𝟕𝟒𝒍𝟎 = 𝒓𝟎 𝟐 × 𝝅 × 𝒍𝟎

𝒓𝟎 = 𝟏𝟖. 𝟒𝒎𝒎

6.6.- Explique brevemente por que los metales HC (Hexagonal compacto) son
típicamente más frágiles que los metales FCC (Cubo centrado en las caras) y BCC
(Cubo centrado en el cuerpo)

El deslizamiento en estos metales es mucho más limitado que en las estructuras BCC
y FCC. Esto ocurre porque existen poquísimos sistemas de deslizamiento activos en
estas estructuras. La consecuencia de esto es que el metal es generalmente frágil y
quebradizo.
6.7.- ¿Cómo cambia la resistividad eléctrica de un metal cuando se deforma en frío y
a qué se debe este cambio?

Disminuye la conductividad eléctrica, este efecto es leve en metales puros, pero

apreciable en aleaciones, cuando se somete a deformación plástica el aumento de las
dislocaciones y la deformación de los granos de la estructura cristalina causan
cambios en las propiedades eléctricas y la resistencia a la corrosión del metal. Todos
los cambios asociados a la deformación plástica en frio pueden ser revertidos
utilizando el tratamiento térmico apropiado. Estos se logran a partir de procesos
diferentes que ocurren a elevadas temperaturas.

6.8.- ¿A qué se denomina acritud?

La acritud es una propiedad mecánica que adquieren los metales como consecuencia
de la deformación en frío, también conocida como proceso de endurecimiento por
acritud, que aumenta su dureza, fragilidad y resistencia, aunque los hace perder, al
mismo tiempo, su ductilidad o maleabilidad. De hecho, a los materiales con una
elevada acritud también se les denomina agrios.

7. CONCLUSIONES:

 De la experiencia quedó demostrado que hay una relación directa entre el

grado de deformación en frío y su incremento de dureza.
 Por otro lado, los resultados muestran que hay una relación inversa entre el
G.D y la deformación en frío lo cual demuestra que a medida que aumenta la
deformación los granos se alargan.

8. RECOMENDACIONES:
 Se debe realizar un correcto desbaste con las lijas iniciales, pues las últimas
no arrancan tanto material y el error persistirá.
 Se recomienda pulir bien las superficies con el fin de mejorar la visibilidad de
los granos y así obtener mejores resultados.
9. ANEXO

DUROMETRO

PRENSA HIDRAULICA

PULIDORA CON ALUMINA

ACIDO NITRICO

LIJAS