Planeamento das Necessidades de Materiais

MRP – “Materials Requirements Planning”

Rui Manuel Lima

Departamento de Produção e Sistemas
Escola de Engenharia da Universidade do Minho
Tópicos

Conceitos: Stocks; Tipos de procura.

Definição e objectivos do MRP.
Informação necessária e gerada pelo
sistema MRP.
Funcionamento do MRP
Planeamento dos Recursos de Produção:
MRPII – “Manufacturing Resources
Planning”
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Introdução

Função MRP
O Planeamento das Necessidades de Materiais
(função MRP) é a função da empresa onde se
determinam as necessidades de materiais por
período num horizonte de planeamento, que
são dependentes da procura dos produtos da
empresa.

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Tipo de Procura

 Procura Independente
Quando a procura só pode ser prevista; não depende
de qualquer outro item. Procura de produtos finais, que
está relacionada com o interesse dos clientes.
 Procura Dependente
Quando a procura depende directamente da procura de
outros itens. Procura de componentes depende da
procura dos produtos finais. Este tipo de procura é
determinado a partir da procura dos produtos finais.

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Stock
 O stock existente num sistema produtivo não
deve ser considerado separadamente do
mesmo.
O Sistema de Produção e os stocks devem ser geridos
em conjunto.
O stock deve ser utilizado para fornecer as quantidades
necessárias para produção.
 Alguns stocks típicos são:
Stock de matérias primas
Stock de componentes
Stock de subconjuntos para montagem
Stock de produtos acabados

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Objectivos do MRP

Os sistemas MRP têm como objectivo

comum, a determinação das
necessidades brutas e líquidas dos itens
de produção, em períodos de
planeamento.
Esta procura será traduzida em:
ordens de produção – itens produzidos no
próprio sistema produtivo;
ordens de compra – aquisição efectuada a
fornecedores.
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Relacionamento entre as principais
funções de planeamento da produção

Planeamento Agregado de
Planeamento de Recursos
Produção

Planeamento Director de Planeamento Director de

Produção (PDP) Capacidades

Planeamento de Planeamento de
Necessidade de Materiais Necessidade de
(MRP) Capacidades (CRP)

Ordens de Compra Ordens de Produção

Programação da Produção

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Informação necessária e gerada pelo
sistema MRP
 Para uma utilização eficiente do sistema MRP é
necessário conhecer:
 Plano Director de Produção
 Especificação da estrutura de produto / lista de materiais
 Stocks
 Ordens de compra e de produção em execução
 Tempos de entrega (“Lead Time”) dos artigos
 O Sistema MRP gera um plano das quantidades
necessárias de material para cada período de tempo,
que funcionam como sugestões de:
 Ordens de Produção
 Ordens de Compra

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Funcionamento do MRP
Registo básico do MRP
 Indicação do Produto / Componente em análise, do seu tempo de entrega,
tamanho do lote de produção e eventualmente dimensão do stock de
segurança ou do prazo de segurança.
 Períodos: 1ª linha do registo que indica os períodos de tempo do
planeamento em causa (normalmente dias ou semanas). Número de
períodos corresponde ao horizonte de planeamento.

 Necessidades Brutas (NB): representam as quantidades de cada item que

têm que estar disponíveis em cada período.
 Necessidades Líquidas (NL): representam as quantidades de cada item
que têm que estar disponíveis em cada período, como resultado de uma
ordem de produção ou de compra.
 Recepções Programadas (RP): representam a chegada de encomendas
ou a conclusão de ordens de produção em cada período.
 Stock Disponível (SD): representa as existências em cada período.
 Lançamentos Previstos (LP): representam as sugestões de ordens de
compra ou de produção para o item em cada período. O lançamento
previsto está relacionado com uma determinada necessidade líquida
desfasada no tempo.
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Funcionamento do MRP
Registo básico do MRP

Produto A L=50 Períodos

LT = 1 SS=0 1 2 3 4 5
Necessidades Brutas 10 40 10
Recepções Programadas 50
Stock Disponível 4 54 44 44 4 44
-6
Lançamentos Previstos 50
L=50
LT=1

Exemplo retirado de Vollmann et al. (2005)

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Funcionamento do MRP
Registo básico do MRP

Produto A L=50 Períodos

LT = 1 SS=0 1 2 3 4 5
Necessidades Brutas 10 40 10
Recepções Programadas 50
Stock Disponível 4 54 44 44 4 44
Lançamentos Previstos 50

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Funcionamento do MRP
Exemplo (1/6)

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Funcionamento do MRP
Exemplo (2/6)

Determinação das Necessidades Líquidas

NLi = NBi – (RPi + SDi-1)

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Funcionamento do MRP
Exemplo (3/6)

Stock de
segurança

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Funcionamento do MRP
Exemplo (4/6)

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Funcionamento do MRP
Exemplo (4/6)

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Funcionamento do MRP
Exemplo (5/6)

60
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Funcionamento do MRP
Exemplo (5/6)

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Funcionamento do MRP
Exemplo (6/6)

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Funcionamento do MRP
Exemplo (6/6)

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MRPII - Planeamento de Recursos de Produção
“Manufacturing Resources Planning”

 O ”Planeamento de Necessidade de Materiais”

representa a função que executa a desagregação do
plano director de produção em planos detalhados para
cada referência comprada ou produzida.
 Mais tarde descobriu-se que as datas de entrega
podiam ser actualizadas pelo replaneamento do MRP.
 No MRPII efectua-se a integração do Planeamento de
Necessidades de Materiais com
 Outras funções do SPCP como: Planeamento de Produção,
Planeamento de Capacidades e Programação da Produção
 Outras funções da empresa como: Planeamento Estratégico,
Planeamento Financeiro e Planeamento Comercial.

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Bibliografia
 Vollmann, T. E., William, L. B., Whybark, D. C. &
Jacobs, F. R. (2005). Manufacturing Planning
and Control for Supply Chain Management, 5th
ed., McGraw-Hill.
 Heizer, J. and Render, B. (2001). Operations
Management, 6th ed., Prentice Hall.
 Carvalho, D. (2007). Apontamento de
Organização e Gestão da Produção,
Departamento de Produção e Sistemas, Escola
de Engenharia da Universidade do Minho.

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Mais Informação

WWW ?...
http://www.inventorysolutions.org/def_mrp.htm -
Inventory Solutions
http://mscmga.ms.ic.ac.uk/jeb/or/mrp.html - OR-
Notes by J.E. Beasley
http://www.eevl.ac.uk/engineering/index.htm -
EEVL Manufacturing Engineering

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Funcionamento do MRP
Programação

2007 MRP 24
Listas de Materiais
(BOM – “Bill of Materials”)
Lista de nível único
 Lista de componentes, com indicação A
Produto
da quantidade necessária para produzir
um produto.
B (2)
C (3)
A Sub-conjunto de
Lista de vários níveis Produto montagem
Componente

B
Sub-conjunto de
montagem
B (2)
C (3)
Sub-conjunto de
Componente
montagem

D (4) E (1)
Componente Componente

D (4) E (1)
Componente Componente Produto A
Sub-conjunto de montagem B
Produto A Componente C
Sub-conjunto de montagem B Sub-conjunto de montagem B
Componente D Componente D
Componente E Componente E
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Listas de Materiais
(BOM – “Bill of Materials”)

 Codificação de Baixo Nível (LLC)

LLC (“Low Level Coding”) corresponde à atribuição de
um código de nível a cada componente correspondente
ao nível mais baixo em que intervém de forma a facilitar
e acelerar o cálculo de necessidades.
 Listas Modulares
Uma empresa pode ter listas de materiais de módulos a
partir dos quais monta os produtos finais.

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Listas de Materiais
(BOM – “Bill of Materials”)

 Listas de Planeamento
 Listas usadas para planeamento e Controlo de Produção e
não para montagem do produto.
 Super Lista - que indica para um determinado produto as
percentagens de produção para cada opção.

Moto Cultivador
Super Lista 4CV

Componentes Comuns Opção Veio de Transmissão Opção Chassis Taylor

Utilização=1.0 Utilização=0.6 Utilização=0.4
Stock Segurança=0 Stock Segurança=150 Stock Segurança=150

Opção Corrente Opção Chassis GT

Utilização=0.4 Utilização=0.5
Stock Segurança=100 Stock Segurança=200

Opção Chassis OEM

2007 MRP Utilização=0.1 28
Stock Segurança=200