CONCEPTOS DE

MANTENIMIENTO
En la Industria
Mantenimiento
Son todas las acciones que tienen como objetivo preservar un artículo o
restaurarlo a un estado en el cual pueda ser empleado sin peligro por el
operador.
Esto es cualquier actividad – como comprobaciones, mediciones, reemplazos,
ajustes y reparaciones— necesaria para mantener o reparar el equipo de forma
que pueda cumplir su función.
Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas (reparaciones
necesarias) y administrativas (conjunto de acciones de provisión)
correspondientes.

Tipos de mantenimiento
Mantenimiento de conservación:
Está destinado a compensar el deterioro de equipos sufrido por el uso, de
acuerdo a las condiciones físicas y químicas a las que fue sometido.
En el mantenimiento de conservación pueden diferenciarse:
Mantenimiento correctivo: Es el encargado de corregir fallas o averías
observadas existen dos tipos de mantenimiento correctivo:
1. Mantenimiento correctivo inmediato: Es el que se realiza inmediatamente
de aparecer la avería o falla, con los medios disponibles, destinados a ese
fin.
2. Mantenimiento correctivo diferido: Al momento de producirse la avería o
falla, se coloca en PANNE el equipo, para posteriormente afrontar la
reparación, solicitándose los medios para ese fin.
Mantenimiento preventivo:
Dicho mantenimiento está destinado a garantizar la fiabilidad de equipos en
funcionamiento antes de que pueda producirse un accidente o avería por algún
deterioro hay cuatro tipos de mantenimiento preventivo:
1. Mantenimiento programado: Realizado por programa de revisiones, por
tiempo de funcionamiento, tipo de uso, etc.
2. Mantenimiento predictivo: Es aquel que realiza las intervenciones
prediciendo el momento que el equipo quedara fuera de servicio mediante
un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y por
tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse (vida útil).
3. Mantenimiento de oportunidad: Es el que aprovecha el periodo de no uso
de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando
 las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen
funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.
4. Mantenimiento de actualización: Tiene como propósito compensar la
obsolescencia tecnológica o las nuevas exigencias que en el momento de
construcción no existían o no fueron tenidas en cuenta pero que en la
actualidad sí deben serlo (repotenciación).

En las FFAA
Mantenimiento
Actos realizados para conservar el material y equipo en condiciones de
utilización. Incluye inspecciones, pruebas, verificaciones, reparaciones y
reconstrucciones

Tipos de mantenimiento
Mantenimiento Correctivo
Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van
presentando en los diversos equipos y que son comunicados al escalón de
mantenimiento correspondiente por los usuarios de los mismos.
Mantenimiento Preventivo
Es el mantenimiento que sirve para prevenir las futuras fallas de un equipo
mediante la planificación de ciertas revisiones periódicas, en este se interviene
aunque en el equipo no exista ningún síntoma de tener problemas.
Mantenimiento Predictivo
Des el que persigue conocer e informar permanentemente del estado de
operatividad de los equipos, dirigido a por las técnicas de monitoreo para prever
fallas. Basados en la situación real de los equipos y datos históricos, así como
tendencias de los parámetros de seguimiento, pueden ser utilizados para
diagnosticar o predecir fallas de un equipo y anticiparse interviniendo antes de
que aparezca esta.
Mantenimiento cero horas (overhaul)
Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos
programados antes de que aparezca ningún fallo, bien cuando la fiabilidad del
equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer
previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el
equipo a cero horas de funcionamiento, es decir como si el equipo fuera nuevo.
En estas revisiones se sustituyen o reparan todos los elementos sometidos a
desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen
funcionamiento fijado de antemano.
Mantenimiento en uso
Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo.
Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de datos, inspecciones
visuales, limpieza, lubricación, ajustes) para las que no es necesario una gran
formación, sino un entrenamiento breve.

Categorías de Mantenimiento
(quienes son los autorizados para realizar los tipos y escalones de
mantenimiento)
Mantenimiento orgánico
Es aquel autorizado, ejecutado y de responsabilidad de la unidad usuaria,
comprende el 1er y 2do escalón de mantenimiento.
Mantenimiento de apoyo directo
Es aquel autorizado y ejecutado por unidades de mantenimiento designadas
para dar apoyo a las unidades usuarias. Este mantenimiento puede ser
proporcionado mediante talleres móviles de mantenimiento (mantenimiento de
contacto). Comprende el 3er escalón de mantenimiento.
Mantenimiento de apoyo general
Es el efectúa normalmente reparaciones de conjuntos y componentes, este
mantenimiento puede ser proporcionado en talleres fijos o semi fijos, comprende
el 4to escalón de mantenimiento.
Mantenimiento de deposito
Es el mantenimiento que efectúa la modificación y reconstrucción de artículos
principales, incluye overhaul. Se realiza en talleres fijos y comprende el 5to
escalón de mantenimiento.

Escalones de mantenimiento
(quienes efectúan los trabajos de mantenimiento)
Primer escalón de mantenimiento
Es efectuado por los operadores del equipo. Normalmente consiste en
inspecciones diarias, limpieza, lubricación y ajustes menores autorizados por el
respectivo Boletín Técnico de Mantenimiento.
Segundo escalón de mantenimiento
Es efectuado por el personal Técnico especialmente entrenado perteneciente a
la unidad que emplea el equipo y que cuenta con la capacidad y medios que no
posee el 1er escalón. El segundo escalón comprende normalmente el reemplazo
de partes o conjuntos dañados (no su reparación) y que no requiere de un equipo
especial ni la ejecución de un desmontaje completo.
Tercer escalón de mantenimiento
A cargo del personal Técnico especialmente entrenado perteneciente a las
unidades de apoyo directo, comprende normalmente el reemplazo de partes y
conjuntos y la reparación de estos. Usualmente implica la devolución del equipo
reparado a la unidad de origen.
Cuarto escalón de mantenimiento
Es efectuado por el personal Técnico entrenado y especialista perteneciente a
unidades de mantenimiento de 4to escalón, que operan talleres fijos o semi fijos,
destinados a poyar a los escalones menores de mantenimiento, ubicados dentro
de un área determinada, con reparaciones de equipo que posteriormente son
devueltos a las unidades de origen o entregados a los depósitos para su posterior
redistribución. Este escalón comprende reparaciones generales de conjuntos y
componentes mayores.
Quinto escalón de mantenimiento
Efectuado por personal Técnico especialista entrenado, altamente calificado
(alto nivel de especialización) e implica la rehabilitación y reconstrucción del
equipo que luego serán entregados a los depósitos para su redistribución.
Incluye el overhaul y la modernización.