REQUERIMENTOS DE DISEÑO

(TELECONTROL)

PRESENTADO POR:
JHONN FREDY GONZALEZ LUGO

PRESENTADO A:
ING. ERIK MIGUEL BARRIOS

GRUPO: (203052_5)

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

SEDE JOSE ACEBEDO Y GOMEZ
INGENIERIA ELECTRONICA
TELECONTROL – 11 DE ABRIL DE 2019
 INTRODUCCIÓN

En este documento se hablará sobre algunas definiciones y conceptos muy comunes y

empleados en todos los procesos industriales que han sido automatizados y que
independientemente del tipo de tecnología que empleen tienen gran similitud entre sí como
lo son los actuadores y sensores, controladores de campo, buses de comunicación industrial,
señales de diferente tipo, software y hardware entre otros más.
La explicación sobre algunos ejemplos de sistemas implementados a nivel industrial nos
permite tener una mayor idea de las aplicaciones reales en el mundo industrial donde se llevan
a cabo una gran diversidad de procesos con gran éxito permitiendo ahorran gran cantidad de
recursos materiales, económicos, de tiempo, humano etc.
 DESARROLLO DE ACTIVIDAD INDIVIDUAL

Un sistema Scada (supervisión-control y adquisición de datos) está integrado por todos los
elementos que componen el sistema de automatización entre los que encontramos
controladores, buses de campo, sensores y actuadores que trabajan en conjunto y lo
componen elementos de hardware y software.

HMI: Sigla en ingles que traduce interface hombre maquina el cual está conformado por
software que permite la interacción con los elementos del sistema mediante una pantalla
táctil.
La HMI permite tener supervisión en la totalidad de un proceso, mensajes de proceso y
generación de alarmas, mensajes de averías y fallos, programación de tareas y paradas,
avisos para mantenimientos preventivos y correctivos, así como también permite desde la
pantalla hacer apertura y cierre de válvulas, accionamiento de bombas, motores, arranque
de máquinas entre otras más funciones.
El campo de aplicación de una HMI puede ser muy amplia entre las que tenemos control de
industrias farmacéuticas, ensamble y fabricación de piezas, industria química, control de
aguas y abastecimientos de líquidos etc.

MTU: Centro de control o unidad central (Master Terminal Unit) donde un proceso
industrial es centralizado y controlado desde un PC y caracterizado porque en la gran
mayoría de los casos maneja protocolos de comunicación abiertos lo que permite una
mayor interacción entre dispositivos de diferentes marcas. También es posible recopilar
datos de campo y almacenarlos para que sirvan para análisis estadísticos donde
almacenemos estos históricos y en base a ellos podemos hacer análisis y predicciones en el
comportamiento del sistema.

Los dos ejemplos donde se observa la implementación de sistemas SCADA aplicados a

nivel industrial donde se identifican cada uno de los elementos y donde se describen cada
una de sus funciones son los siguientes:
SISTEMA DE MONITOREO ELECTRICO 34.5 Kv
En este scada se monitorea el estado de diferentes interruptores, las temperaturas en los
transformadores, las corrientes en las celdas de media tensión, identificación de circuito
principal y circuito de respaldo con lecturas y estados en tiempo real, así como también se
puede identificar el estado de las tierras del circuito.
Adicionalmente en la parte inferior podemos evidenciar los históricos de alarmas y cambios
de estado que han registrado los interruptores permitiendo tener la información exacta del
momento en que ocurrieron los eventos.
En campo los elementos que permiten estas lecturas son: termocuplas que están instaladas
en los transformadores, transformadores tipo CT para medición de corrientes, relés
inteligentes para medición y estado de interruptores, voltímetros con protocolos de
comunicación en sus salidas los cuales van conectados a un módulo principal de
adquisición de datos y este a su vez mediante fibra óptica va a data center principal donde
se hace la recopilación de toda esta información y se logra llevar al sistema scada quien
permite visualizar esta información.
PLANTA DE AGUA FRIA PARA AIRE ACONDICIONADO.
En este sistema se pueden evidenciar los estados de los variadores de frecuencia que hacen
el encendido y regulación de las bombas de suministro de agua al sistema, se evidencia la
cantidad de galones por minuto de agua que pasa por cada una de las tuberías, estado de las
electro válvulas, el estado de los chiller, el estado de las torres de enfriamiento, el estado de
las bombas de condensación, la temperatura en que se suministra el agua helada al igual
que la temperatura en que esta retornando después de haber sido empleada por la carga del
edificio, se evidencia estado del by pass en el circuito hidráulico, el flujo total de agua que
esta suministrando el sistema, las alarmas que pueda presentar alguno de los elementos del
sistema y finalmente en la parte de adquisición de datos podemos tener información de los
últimos seis meses con muestreos cada 10 minutos de las variables mas criticas dentro del
proceso permitiendo tener un control mas preciso sobre consumos energéticos, cantidad de
agua procesada durante determinado tiempo, comportamientos atípicos en las temperaturas
del edificio, rotación de los equipos de acuerdo a tiempo de trabajo, programar
mantenimientos preventivos, programar horarios de encendido y apagado del sistema entre
otras más.
 CONCLUSIONES

 El uso de los sistemas scada en la actualidad son de gran importancia para lograr éxito
en el desarrollo de múltiples procesos industriales que requieren de continuo
monitoreo debido a diversos factores que son vitales en el éxito de los objetivos
propuestos por las compañías.

 La visualización de variables mediante un sistema de monitoreo remoto permite

tomar acciones correctivas en muy poco tiempo y poder mitigar el impacto que pueda
tener un fallo sobre el proceso.

 Las industrias que han implementado este tipo de tecnologías para sus procesos han
suprimido gran variedad de cargos de trabajo haciendo que se reduzca el numero de
colaboradores en un proceso que sea automatizado.

 El tener posibilidad de almacenar datos de alarmas y tendencias permite hacer análisis

de la información para poder identificar con mayor facilidad algunos
comportamientos que se presentan en diferentes etapas del sistema y que están
asociados a múltiples factores.
 REFERENCIAS

https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=51&docID=31754
59&tm=1545065823448

https://www.youtube.com/watch?v=mLDL1P4GBjI&index=1&list=PLPOv7bTzpLUuQ
muIaFcAaGZiXBf4rUZAc

https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2444/10.1016/S1405-7743(15)30005-6

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59&tm=1542120790780

https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=144&docID=3191
622&tm=1545065940408

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=http://search.ebscohost.com/login.aspx?dire
ct=true&db=zbh&AN=26305936&lang=es&site=eds-live&scope=site