ANÁLISIS DE ARENA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

Informe de Laboratorio N° 2
“ANÁLISIS DE ARENA PARA FUNDICION”
CURSO : PROCESOS DE MANUFACTURA (MC216)

INTEGRANTES :
 TAYPE AMANCAY, RAÚL ALBERTO 20195023J
 ROCA CAMARENA, CRISTHIAN MIGUEL 20160073K
 TAMARIZ ERAZO, STEVEN HENRY 20101074D
 NIETO RODRÍGUEZ, JHOEL BLAJHAN 20161035E
 DIPAZ ZEA, JUNIOR 20161042A
 ABONO SÁNCHEZ, RUDEL 20160123H

PROFESORA : ING. SALAZAR MAGUIÑA, MARCO TULIO

2019-1

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ÍNDICE

1. OBJETIVOS……………………………………………………….. 3

2. FUNDAMENTO TEORICO………………………..……………... 3

3. PROCEDIMIENTO………………………………………………... 6

4. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS………………………. 7

5. CÁLCULOS Y RESULTADOS…………………………………… 11

6. CONCLUSIONES .………………………………………………… 16

7. RECOMENDACIONES………………………………………….... 16

8. BIBLIOGRAFIA……………………………………….................... 16

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1. OBJETIVOS

 El presente laboratorio tiene como objetivo determinar los componentes y

las características de la arena de moldeo. Utilizando las normas de AFS.

2. FUNDAMENTO TEORICO

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LAS ARENAS DE MOLDEO

CARÁCTER REFRACTARIO:

Es la capacidad de la arena para mantener su integridad. En otras palabras, la

arena del molde no se funde, tuerce ni se deforma en presencia de altas
temperaturas.

La refractariedad de una arena se determina por la temperatura a que puede

someterse sin presentar signos de fusión. La refractariedad viene asegurada por la
sílice cuyas características por otra parte resultan siempre modificadas por la
presencia de otros elementos. La vitrificación de una arena disminuye en
proporción inversa a su contenido en otros materiales.

También la forma y el tamaño de los granos tiene una notable influencia sobre la

refractariedad: Los granos angulosos sellan más fácilmente que los esféricos, y los
finos más que los gruesos.

COHESIÓN O RESISTENCIA:

La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y

depende de la naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad.

La cohesión se puede establecer por medio de las pruebas que determinan las
cargas de ruptura por compresión y por tracción. La más importante es la primera,
porque indica si la arena, al moldearse, será capaz de soportar las fuerzas a que
será sometido el molde durante las diversas operaciones. La resistencia a la
cortadura corresponde al índice de plasticidad.

La forma de los granos también influye sobre la cohesión. En igualdad de otras

condiciones, una arena de granos angulosos presenta una cohesión menor que
una arena de granos redondos, porque en estas últimas las superficies de
contacto son mayores.

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PERMEABILIDAD:

La permeabilidad es la propiedad que permite a la arena ser atravesada por los

gases y que permite la evacuación de estos del molde en el momento de la
colada.

La permeabilidad tiene una enorme importancia: si es escasa, la evacuación del

gas resulta muy difícil o casi imposible, provocando la ebullición del metal líquido y
la consiguiente formación de sopladuras de la pieza.

La permeabilidad queda establecida en función del volumen de los huecos

existentes en una aglomeración de arena. En consecuencia, depende de la forma,
del tamaño y de la distribución de los granos, y es siempre mayor en una arena de
granos gruesos que en una de granos finos. Una arena de granos muy uniformes
(distribuida entre un número limitado de cedazos adyacentes) es más permeable
que otra que en igualdad de índice de grosor tenga los granos de tamaños menos
uniformes.

MOLDABILIDAD:

La moldabilidad de una arena de fundición, gracias a esta se llenan todos los

huecos del modelo y se desliza hacia la superficie del mismo y no necesariamente
en la dirección del atacado. Es evidente que cuanto mayor sea la capacidad de
deslizamiento de la arena, tanto más fácilmente podrá ser comprimida en sus
justos límites, mientras que, si es poco deslizante, la dureza del molde en
determinados puntos del mismo puede resultar insuficiente para resistir la acción
mecánica del metal líquido, con posibilidad de defectos.

Naturalmente un grado excesivo de deslizamiento es perjudicial porque, en tal

caso, la arena con un atacado normal, se comprime demasiado, el molde resulta
excesivamente duro y no puede absorber la dilatación que provoca en la arena la
acción del calor. De este modo se pueden producir grietas en la superficie del
molde, con los consiguientes defectos en la pieza.

TIPOS DE ARENA DE MOLDEO:

a. Según el contenido de arcilla

Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, también llamadas arenas verdes. Se utilizan en su

estado natural de humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada de arcilla para
ser utilizada en la elaboración de moldes.

Semiarcillosas o semigrasas, 8-10%

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Grasas: También llamadas arenas secas. Poseen más del 18% de arcilla. Estos
moldes que después de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se
utiliza mucho en piezas grandes. Se logra mayor exactitud dimensional, mayor
resistencia y cohesión de la arena y mayor permeabilidad.

b. Según su origen

- Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra en el yacimiento.

- Sintéticas: Se preparan artificialmente mezclando silice pura con agua y con

aglutinante y/o aglomerante adecuado.

c. Según se les haya empleado o no en el proceso

- Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez en el proceso

- Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es reutilizada.

d. Según su aplicación en el moldeo

De contacto: Son arenas preparadas con calidades especiales que se usan para
formar una pequeña capa sobre el modelo.

De relleno: Son arenas viejas procedentes del desmoldeo que se utilizan para
complementar el llenado del molde a continuación de la arena de contacto

e. Según su utilización.

Para moldes.

Para machos.

f. De acuerdo al tamaño de grano.

Análisis granulométrico de la arena:

Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada

siendo la mayoría de sus partículas menores que 5 mm. Los agregados finos
deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieríl óptimo: deben consistir
en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos químicos
absorbidos, recubrimientos de arcilla y de otros materiales finos que pudieran
afectar la hidratación y la adherencia de la pasta de cemento. Las partículas de
agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son
indeseables. Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango
relativamente amplio en la granulometría del agregado fino, pero las
especificaciones de otras organizaciones son a veces más limitantes. La
granulometría más conveniente para el agregado fino, depende del tipo de trabajo,

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de la riqueza de la mezcla, y del tamaño máximo del agregado grueso. En

mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño
pequeño, la granulometría que más se aproxime al porcentaje máximo que pasa
por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad.

Módulo de finura de la arena:

El módulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso
de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la
suma entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el módulo de finura
son la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm
(No.16), 2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8”), 19.05 mm (3/4”), 38.10
mm (1½”), 76.20 mm (3”), y 152.40 mm (6”). El módulo de finura es un índice de la
finura del agregado, entre mayor sea el módulo de finura, más grueso será el
agregado. Diferentes granulometrías de agregados puede n tener igual módulo de
finura. El módulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones
de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

3. PROCEDIMIENTO
 Determinación del % de Humedad Se toma una de 20 gr. y se lleva a
una lámpara de secado durante 15 minutos, luego se procede a pesar la
muestra seca y por diferencia de pesos se determina la humedad

 Determinación del % Sílice y % de Bentonita Se toma una muestra de 50

gr. (muestra total), el cual se procede a un proceso de lavado en el
Elutiador de la siguiente manera:

a. A la muestra se le agrega 700 cc de agua

b. Se procede a agitar en el Elutiador durante 3 minutos
c. Se agrega 200 cc más de agua la lámpara de secado
d. Se deja que decante 1 minuto
e. Por el principio de sifón se elimina el exceso de agua y la bentonita
f. Se repite el procedimiento hasta obtener Sílice pura
g. Una vez obtenida la Sílice pura se lleva a la Lámpara de secado y
luego se pesa
h. Por diferencia se obtiene el peso de bentonita (considerar la cantidad
de agua ya determinada para el cálculo) y de acuerdo al Cuadro 1
determinar el tipo de arena

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 Determinación del Índice de Finura IF

a. La Sílice obtenida se tamiza

b. Se procede a pesar las cantidad de Sílice que queda en cada tamiz
c. Se aplica la formula respectiva

IF = Σ Pi * Ki
Σ Pi
Pi = Porcentaje en peso en función de la muestra total
Ki = Constante de cada malla (ver cuadro Nro. 2)

d. De acuerdo al cuadro Nro. 3 se determina el Índice de Finura y el

tamaño promedio de grano

 DETERMINACIÓN DE LA FORMA DE GRANO.- Luego de pesar la sílice

de cada tamiz se procede a ver en el microscopio la forma de grano.

4. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

 BALANZA ELECTRONICA

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 ELUTIADOR

 JUEGO DE TAMICES

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 MICROSCOPIO

 LAMPARA DE SECADO

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MATERIALES A UTILIZAR

 ARENA PARA FUNDICION YA UTLIZADA

 AGUA

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5. CALCULOS Y RESULTADOS

CURVA ACUMULATIVA

PESO
MALLA N° PESO(gr)
ACUM.(gr)
6 0 0
12 0 0
CURVA ACUMULATIVA
25
18 0 0
30 4.83 4.83 20
40 6.48 11.31 15
100 8.6 19.91
10
140 0.09 20
170 0 20 5

200 0 20 0
Fondo 0 20 6 12 18 30 40 100 140 170 200 Fondo

Total 20

CURVA DISTRIBUTIVA

PESO
MALLA N° PESO(gr)
ACUM.(gr)
6 0 0 CURVA DISTRIBUTIVA
12 0 0
10
8.6
18 0 0
8
30 4.83 4.83 6.48
40 6.48 11.31 6 4.83
100 8.6 19.91
4
140 0.09 20
2
170 0 20
0 0 0 0.09 0 0 0
200 0 20 0
6 12 18 30 40 100 140 170 200 Fondo
Fondo 0 20
Total 20

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CUESTIONARIO
1. Indique usted la composición de la muestra analizada.

 DETERMINACION DE %HUMEDAD

Muestra analizada: 𝑀𝑇 = 20𝑔𝑟

Muestra obtenida después de secado: 𝑀𝑠 = 19.35𝑔𝑟

𝑀𝑇 −𝑀𝑠
%𝐻 = 𝑀𝑇
× 100% = 3.25%

∴ %𝐻 =3.25%

ARENA DE FUNDICION TIEMPO DE MUESTRA SECA %HUMEDAD

SECADO
20 gr 12 min 19.35 gr 3.25%

 DETERMINACION DE %SILICE Y %BENTONITA

Muestra analizada: 𝑀𝑇 = 50𝑔𝑟

𝐻 3.25
Peso del Agua: 𝑀𝑎𝑔 = 50 × % 100 = 50 × 100 = 1.625𝑔𝑟

Peso de sílice: 39.31 gr.

Peso de bentonita: 50-39.31-1.625 =9.065 gr.

39.31
%𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐸 = × 100 = 78.62%
50

%𝑆𝐼𝐿𝐼𝐶𝐸 = 78.62%

50 − 𝑀𝑎𝑔 − 39.31
%𝐵𝐸𝑁𝑇𝑂𝑁𝐼𝑇𝐴 = × 100 = 18.13%
50

%𝐵𝐸𝑁𝑇𝑂𝑁𝐼𝑇𝐴 = 18.13%

ARENA DE FUNDICION %HUMEDAD %SILICE %BENTONITA

50gr 3.25% 78.62% 18.13%

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2. En concordancia con los datos obtenidos en el laboratorio con respecto a la humedad

indique: si está dentro del rango que se pide para arenas en verde.

 El porcentaje de humedad apropiado es: 3 – 4%

Según los cálculos realizados se obtiene 3.25% de Humedad

La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y depende de la

naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad.

3. Según el contenido de aglutinante clasificar que tipo de arena es la analizada.

TABLAS:

Tipo de Arena Porcentaje de Arcilla

Grasa Mas de 18%
Semigrasa 8 al 18%
Magra 5 al 8 %
Silicea Menos de 5%

El porcentaje de bentonita calculado fue 18.13% y según la tabla el tipo de arena seria GRASA (
mas 18%).

4. Cuál es el tamaño promedio de la muestra analizada. Y si es la correcta para utilizarla

como arena de contacto.

∑ 𝑃𝑖 × 𝐾𝑖
𝐼𝐹 =
∑ 𝑃𝑖

MALLA PESO
PESO(gr) Ki Pi (%r) PixKi
N° ACUM.(gr)
6 0 0 3 0 0.00
12 0 0 5 0 0.00
18 0 0 10 0 0.00
30 4.83 4.83 20 24.15 483.00
40 6.48 11.31 30 32.4 972.00
100 8.6 19.91 70 43 3010.00
140 0.09 20 100 0.45 45.00
170 0 20 140 0 0.00
200 0 20 200 0 0.00
Fondo 0 20 300 0 0.00
Total 20 100 4510

𝑰𝑭 = 𝟒𝟓. 𝟏𝟎

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TABLA:

Tipo de Arena IF según AFS Tamaño de grano

Muy gruesa Inferior a 18 1 a 2mm
Gruesa Entre 18 y 35 0.5 a 1mm
Media Entre 35 y 60 0.25 a 0.5 mm
Fina Entre 60 y 150 0.10 a 0.25 mm
Finísima Mayor de 150 Menores a 0.10mm

El resultado muestra que el tamaño de arena es media

5. Teniendo en cuanta la distribución de los granos en la malla indique usted cómo

influye en la cohesión de la arena.

La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y depende de la

naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad. La forma de los granos
también influye sobre la cohesión. En igualdad de otras condiciones, una arena de granos
angulosos presenta una cohesión menor que una arena de granos redondos, porque en estas
últimas las superficies de contacto son mayores.

En igualdad de forma, la cohesión queda influida por el tamaño de los granos. En general, las
cohesiones más elevadas se obtienen con arenas de granos muy gruesos o muy finos.

En el primer caso, la superficie total de los granos es menor que la de los granos finos y, por lo
tanto, el revestimiento de arcilla de los granos resultará de más espesor, confiriéndole por ello
mayor cohesión; en el caso de la arena fina se tendrá una capa ligera de arcilla en torno a los
granos, pero, en compensación, serán mucho más numerosas las superficies de contacto.

Por las mismas razones del juego de las superficies de contacto, también la distribución
granulométrica de la arena influye en su resistencia: Una arena muy uniforme presenta una
cohesión menor que otra distribuida en un mayor número de cedazos.

6. Indique usted de acuerdo a los laboratorios realizados si 2 arenas con el mismo índice
de finura pueden tener diferente granulometría (explique su respuesta).

Efectivamente dos arenas pueden tener el mismo índice de finura debido a que la granulometría
es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por el
análisis de tamices, es por eso que en dicho análisis, la distribución en porcentaje en peso de la
arena que queda en cada tamiz puede cambiar, no obstante el índice de finura puede mantenerse
inalterable.

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7. ¿Cuál es la diferencia entre la arena de contacto y la arena de rellenos?

La arena de contacto es aquella de granos pequeños usada para formar una pequeña capa en el
moldeo; mientras que, la arena de relleno es aquella que es utilizada para complementar el
relleno por ende es usado después de la arena de contacto.

8. Al variar el % de humedad alguna de las curvas obtenidas variarían? Justifique su

respuesta

El efecto del cambio del % de humedad, no haría variar ninguna de las curvas obtenidas, toda vez
que para la elaboración de dichas curvas se utiliza la arena totalmente seca sin humedad.

9. Como influye el % de bentonita en el IF

No influye, toda vez que para el cálculo del índice de finura se realiza sobre la arena pura o limpia
de bentonita, por eso se realiza un lavado previo para su determinación.

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6. CONCLUSIONES

 En la granulometría de dos arenas diferentes si se presenta el mismo índice de finura, no

determina que los tamaños de granos sean los mismos debido a que una granulometría de
distribución irregular puede tener el mismo índice de finura que uno de distribución
uniforme.
 El análisis granulométrico determina el grado de permeabilidad de la arena, para la arena
analizada muestra una distribución no uniforme, además un tamaño de grano medio, lo
cual dificulta la permeabilidad.
 La cohesión de una arena es consecuencia directa de la acción del aglutinante y depende
de la naturaleza y contenido de este último y del porcentaje de humedad.
 La forma de los granos también influye sobre la cohesión.
 Una arena muy uniforme presenta una cohesión menor que otra distribuida en un mayor
número de tamices.

7. RECOMENDACIONES
 Antes de pesar los vasos y los recipientes metálicos debe estar completamente seco y
limpios.
 Se debe tener en cuenta de no mezclar las partículas ya tamizadas
 Al utilizar el método de decantación se recomienda repetir el procedimiento la mayor
cantidad de veces posibles con la finalidad de obtener una sílice más pura.

8. BIBLIOGRAFIA

 GROOVER, Mikell P.
1997 Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas. : Edit.
Prentice–Hall Hispanoamericana S.A. (PHH)

 KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven

2008 “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”; 5ta edición, Ed. Pearson Prentice Hall.

 https://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_en_arena_verde
 https://es.scribd.com/document/240967160/Analisis-de-Arena-Para-Fundicion

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