EQUIPO PARA ESTUDIO DE UN EVAPORADOR DE DOBLE EFECTO

R E S U M E N

La evaporaci�n consiste en la separaci�n de una sustancia l�quida contenida en

una soluci�n s�lido-l�quido. Es una operaci�n unitaria multidisciplinaria que
involucra varios equipos como: intercambiadores de calor, bombas de proceso y
sistemas de vac�o. Dado a su importancia y utilidad en la industria, el presente
proyecto de graduaci�n tuvo como fin llevar acabo el dimensionamiento y dise�o de
una unidad de did�ctica de evaporaci�n a escala piloto para el Laboratorio de
Operaciones Unitarias de la carrera de Ingenier�a Qu�mica en la ESPOL. Para
determinar la capacidad nominal de la unidad de evaporaci�n fue necesario llevar a
cabo un an�lisis del espacio f�sico y disponibilidad de recursos in situ para su
operaci�n, con lo cual, bajo dichos par�metros se realiz� el dise�o t�rmico,
mec�nico e hidr�ulico. Dado a que la unidad de evaporaci�n debe ser did�ctica y
vers�til, se escogieron para su dise�o tres sustancias de trabajo: az�car,
hidr�xido de sodio y cloruro de sodio, al igual que la posibilidad de trabajar a
diversas configuraciones: con las siguientes caracter�sticas generales: Capacidad
de evaporaci�n nominal de 300 kg/h; consumo de vapor de caldera a 20 psig: 165
kg/h, Consumo de agua de enfriamiento a 30C: 9 m3/h; modelo seleccionado: tipo
tubos verticales cortos, doble efecto; materiales: ASTM A240 grado 304 para todos
los recipientes a presi�n e intercambiadores de calor, ASTM A53 para tuber�as de
interconexi�n y servicios generales, ASTM A105 para accesorios en tuber�as.

INTRODUCCION
Uno de los procesos de separaci�n m�s utilizados en la industria es la
evaporaci�n, la cual consisten en separar un solvente de una soluci�n por la
evaporaci�n parcial de este con el consecuente aumento en la concentraci�n del
soluto en la mezcla.
La evaporaci�n es utilizada en los procesos de concentraci�n de soluciones acuosas
de az�car, como en el caso de la presente practica de laboratorio, hidr�xido de
sodio, cloruro de sodio, glicerina, leche entre otros; en estas cosas, la soluci�n
concentrada es el producto deseado y el agua evaporada suele desecharse.

Tambi�n conocido como intercambiador de calor donde se produce la transferencia de

energ�a t�rmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que
circula en el interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado
sufrido por el refrigerante al recibir esta energ�a, luego de una brusca expansi�n
que reduce su temperatura. Durante el proceso de evaporaci�n, el fluido pasa del
estado l�quido al gaseoso.

En la evaporaci�n de soluciones en un evaporador de efecto simple, uno de los

costos m�s importantes es el vapor de agua utilizado para

evaporar la soluci�n. Un m�ltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores,

denomin�ndose primer efecto al primer evaporador, segundo efecto al segundo
evaporador, etc, siendo el primero el que se recibe el vapor vivo procedente de un
generador de vapor o caldera.
METODOLOGIA

Antes que nada, tenemos que encender el equipo y se procede de la siguiente

manera:
Conectar el enchufe del equipo.
Levantar los switches.
Encender el interruptor general.
Encender el interruptor de paro de emergencia.

En el panel de control se procede a encender las bombas dosificadoras 1 y 2 y de

vac�o 3 (oprimir los botones verdes).
Despu�s que el tablero esta encendido se hace el arreglo de tuber�a necesario
(Arreglo a Simple Efecto Agua-Vac�o).
Se abre el sistema de agua de enfriamiento a criterio de la ingeniera a cargo y
en el caso del rot�metro de agua de enfriamiento del condensador la fije en 280
L/h.
Se carga el tanque de alimentaci�n (agua). Nota: no reciclar el agua si sus
temperaturas son diferentes ya que puede alterar los c�lculos de transferencia de
calor y se puede obtener datos de temperatura m�s variantes de lo normal.
Se prenden las bombas (dosificadoras) manualmente, lo que generara que empiecen a
transportar fluido.
En lo que se inunda el sistema se procede a purgar el sistema de vapor.

Ya que se inund� el sistema se abre el sistema de vapor a criterio del operario

especializado. Nota: Para prenderla se oprime el bot�n rojo y para detenerla se
vuelve a oprimir el mismo bot�n. Los dem�s botones sirven para calibrar y
programarla.

Se tomar� m�nimo media hora en lo que el sistema se calienta y el operador

estabiliza las condiciones de operaci�n, posteriormente se procede a desarrollar
las practicas.

La bomba de vac�o la encend� 5 min antes de cada corrida y al inicio de la misma

cerr� el sistema (cerrar las v�lvulas inferiores de los tanques esf�ricos).

El tiempo de cada corrida era entre 20 y 25 min, dependiendo del tama�o del
tanque de alimentaci�n, el flujo de alimentaci�n, pero en especial por el tama�o de
los tanques de almacenamiento.

Personalmente, durante la corrida tomaba datos cada 5 min para posteriormente

sacar su media y as� poder obtener datos m�s homog�neos.
 EQUIPO

RESULTADOS

Tiempo total de operaci�n: 50"38'87

Concentraci�n de s�lidos solubles
Concentraci�n inicial=9.1

Tiempo (min)Concentraci�n evaporador 1 (�Brix)Concentraci�n evaporador 2 (�Brix)

Concentraci�n total (�Brix)510.712.511.41011.111.511.71511.411.912.12011.711.812.6
251212.213.5

Flujo m�sico= 38.12 L/H

Cantidad de agua extra�da= 7.950
Cantidad de flujo m�sico real= 32.01 L/H

Presi�n de entrada coraza 1Presi�n de entrada coraza 1 000000.250.8511.51.75

1.551.81.551.81.551.81.601.8

Presi�n entrada coraza 2Presi�n salida coraza 200000000000000000000

Manometro l�nea central (kgf/?cm?^2)Manometro v�lvula de alivio(kgf/m^2)2.10.12.9
0.23.31.13.91.44.41.44.51.454.51.44.41.44.51.44.4

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los procesos qu�micos como el presentado en el evaporador de doble efecto se

caracterizan por ser sistemas multivariables no lineales con interacciones fuertes
entre los estados y la entrada, por lo que la aplicaci�n de una estrategia de
control cl�sico puede, en ocasiones ser inadecuada. Con el avance en los sistemas
de c�mputo se ha facilitado el an�lisis y simulaci�n de este tipo de modelos no
lineales, impulsando el desarrollo de t�cnicas como las RNA.

Es vital tener un conocimiento acertado del modelo no lineal, en cuanto a rangos

de operaci�n y no linealidades existentes en el modelo, ya que es necesario
realizar un pre-escalado y normalizaci�n de los datos que entran y salen a la RNA,
todo esto para poder realizar una t�cnica de control por RNA exitosa, donde el
modelo directo obtenido responda acertadamente en la implementaci�n de dichas
t�cnicas.

En el entrenamiento de los modelos hay que tener bastante cuidado a la hora de

escoger la red que presenta un mejor aprendizaje, ya que la variaci�n en los
par�metros de entrada a la RNA y simulaci�n, como la cantidad de neuronas en la
capa oculta y datos de entrenamiento, determinan el buen desempe�o de la red,
debido a que se puede

presentar un sobre-entrenamiento o por el contrario un entrenamiento defectuoso.

Un an�lisis previo de la planta no lineal en lazo abierto brinda la informaci�n

necesaria para escoger las caracter�sticas del comportamiento que desea alcanzar al
implementar la t�cnica, con el fin de saber que tanto se puede mejorar el
comportamiento de la salida. La linealizaci�n instant�nea es adecuada solo para los
casos en que la no-linealidad del sistema es "suave" y su derivada no cambia
dr�sticamente en uno o varios puntos, para sistemas altamente no-lineales puede
preferirse otras t�cnicas m�s elaboradas e incluso el ajuste de par�metros en un
controlador no-lineal.