Especificaciones Técnicas Mejoramiento Losa La Esperanza

Municipalidad MEJORAMIENTO DE LA LOSA DEPORTIVA LA ESPERANZA,
Distrital de
Yuracmarca DISTRITO DE YURACMARCA – HUAYLAS - ANCASH
ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas que complementan a las Normas Técnicas, aprobadas
por el ITINTEC, y Reglamento Nacional de Edificaciones, deberán ser cumplidas por los
constructores que ejecuten obras directa o indirectamente para la entidad contratante.
Si las disposiciones establecidas en el presente documento deben ser ampliadas, cambiadas o

modificadas para un proyecto determinado, aquello se consignará en un documento adicional
llamado “Disposiciones Específicas”.
Las obras por ejecutar y los equipos por adquirir e instalar, son los que se encuentran indicados
en los planos y/o croquis, con las adiciones y/o modificaciones que puedan introducirse
posteriormente.
El informe y/o memoria Descriptiva presentada en otra sección del proyecto, es meramente
informativa.
Cualquier consulta o modificación de los planos, croquis y especificaciones, deberá ser

presentado a la supervisión por escrito para absolución de las consultas en el plazo previsto de
los artículos de OSCE.
El constructor, cuidará la conservación de todas las señales, estacas, bench marks, etc. Y las
restablecerá por su cuenta, si son estropeadas ya sea por la obra misma o por acción de terceras
personas.
Cuando se identifica, en cualquier etapa del proyecto, el artículo, el material, accesorio, equipo
o proceso por la marca de fábrica, patente o vendedor, se supone que aquellos cumplen
satisfactoriamente con los propósitos diseñados para la obra, quedando a criterio del constructor
utilizar las mismas u otras similares o equivalentes, que cumplan con los mismos propósitos.
Antes del inicio de obra, el constructor deberá presentar a la Municipalidad Distrital de

Yuracmarca el calendario valorizado de avance de obra y calendario de adquisición de
materiales y/o equipo. Asimismo, deberá suministrar los materiales en cantidad necesaria para
asegurar el más rápido e ininterrumpido avance de obra, la cual debe terminar en el tiempo
señalado.
También coordinará los suministros, para evitar demoras o causar impedimentos en el progreso
de otro constructor que este ejecutando algún trabajo relacionado con su obra.
Con la suficientemente anticipación, el constructor mediante aviso por escrito, hará conocer a la
supervisión a la Municipalidad Distrital de Yuracmarca, la fecha en que se iniciara la
fabricación o preparación de los materiales, que forman parte de la obra, para que los mismos,
certifiquen el control de calidad de los materiales.
Cualquier material o equipo, que deba ser removido de su ubicación y que no será utilizado
nuevamente según el proyecto, continuará siendo propiedad de la Municipalidad Distrital de
Yuracmarca, quien determinará en su oportunidad el almacén donde el constructor deberá
depositarlo.
2. ALCANCE Y CONSIDERACIONES GENERALES.
Especificaciones Técnicas
Distrital de
2.1. CONSIDERACIONES GENERALES
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos de ingeniería del
presente Expediente Técnico y por lo tanto, los encargados de la Construcción (Contratista de la
obra) deberán necesariamente seguirlas y cumplirlas.
Cualquier cambio de las especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del

Contratista, estando facultada LA ENTIDAD, a efectuar observaciones respecto a las obras no
ejecutadas de acuerdo a las especificaciones contenidas en el presente documento.
Las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos aprobados por LA ENTIDAD; las
especificaciones técnicas que se presentan comprenden el proceso constructivo, materiales,
equipos, mano de obra, unidad de medida y formas de pago.
Los pagos parciales se efectuarán contra presentación de las valorizaciones de obra, de acuerdo
a las unidades de medida previamente determinadas para cada partida, estos pagos serán de
acuerdo al avance mensual de obra, previa verificación y autorización del Supervisor, los que
constituyen pagos a cuenta del contrato total.
En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto: los planos tienen validez
sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos, las especificaciones técnicas
tienen validez sobre los metrados y presupuestos, los metrados tienen validez sobre los
presupuestos.
2.2. CONSIDERACIONES PARTICULARES
El Contratista deberá definir antes de dar inicio a los trabajos, de cualquier diferencia con el
Proyecto, para efecto de ser solucionado por LA ENTIDAD oportunamente.
Cualquier modificación del proyecto que genere incremento en el costo de las partidas y/o en el
Plazo de ejecución de la obra, que se derive por la no-aplicación de lo antes mencionado, no
será reconocida por LA ENTIDAD; siendo el Supervisor el encargado de hacer cumplir esta
consideración.
El Contratista deberá tomar en cuenta todas las medidas de seguridad a fin de evitar cualquier
accidente tanto del personal de obra como cualquier otro ajeno a ella, así como la seguridad de
los materiales y equipos de obra, siendo todo ello de su total responsabilidad. Especial atención
se tendrá en la observación de las leyes y demás disposiciones de seguridad vigentes.
Si durante el curso de la ejecución del contrato, cualquier operación, trabajo o condición, es

considerada peligrosa por la supervisión, el Contratista al recibir la notificación de aquel deberá
hacer las correcciones apropiadas a las circunstancias o según se le indique.
Asimismo, todos los trabajos y actividades que impliquen la ejecución de la obra deberán
realizarse teniendo en cuenta no dañar las estructuras, redes y/o instalaciones ajenas al presente
proyecto. Si propiedades de terceros resultasen dañadas, debido a actividades del Contratista,
estas deberán ser restauradas inmediatamente y dejadas en las mismas condiciones en las que
se encontraban antes del daño, ó indemnizar al propietario.
De igual manera en caso de daños a terceros, será de responsabilidad del Contratista cubrir los
gastos de acuerdo a la normatividad vigente.
Distrital de
El Contratista deberá indemnizar y dejar a salvo a la Entidad y a sus Funcionarios, de cualquier

acción o reclamo hechos por daños o perjuicios ocasionados a personas o propiedad, como
consecuencia de negligencia en el resguardo del trabajo, o por el uso de la construcción de la
obra de materiales que no lleven los requisitos de las especificaciones y/o debido a negligencia
o mala conducción del contratista.
El Contratista deberá conducir sus operaciones de manera que cause la menor obstrucción o
inconveniencia posible al tránsito público y no deberá tener bajo construcción un área o cantidad
de trabajo mayor del que pueda ejecutar correctamente y con la debida consideración a los
derechos del público.
Así mismo, el Contratista tendrá la obligación de mantener las señales y otros controles
necesarios para un adecuado encauzamiento del tránsito y en donde sea necesario se proveerán
accesos y cruces temporales.
El Contratista deberá entregar al almacén de LA ENTIDAD los materiales, equipos y/o elementos
a desmontar que no sean reutilizados, previa inspección del Supervisor. El Contratista también
estará en la obligación de financiar los gastos de abastecimiento de energía eléctrica y agua que
implique la ejecución de la obra, El Contratista deberá tener en cuenta las condiciones y
variaciones del clima, así como las vías de comunicación, problemas de agua, energía eléctrica,
accesos, lluvias y otros factores y preverlos en la ejecución de la obra de manera que no
perjudique el avance de la misma.
El Contratista deberá proporcionar y mantener en condiciones sanitarias y de limpieza, los

servicios para el uso de sus empleados, cumpliendo con los requisitos y reglamentos de las
autoridades de Sanidad Pública.
También deberá mantener los predios del campamento, presentables y en perfectas condiciones
de sanidad y limpieza. La electricidad utilizada en obra, será asumida por el Contratista, así como
la conexión a las instalaciones básicas de agua, desagüe, electricidad, comunicaciones.
Hasta la aceptación de la obra por la Entidad Contratante, la Obra deberá estar bajo el cargo y
cuidado del contratista, y éste deberá tomar todas las precauciones necesarias para protegerlas
contra daños y perjuicios causados por elementos extraños o por otra causa, ya sea debido a
material o trabajo defectuoso o la omisión de trabajos considerados en el expediente técnico.
2.3. EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES GENERALES.
Las presentes especificaciones contienen las condiciones generales de la construcción a ser

ampliados por el contratista u órgano ejecutor en la ejecución misma de las obras que comprende
el presente proyecto.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones el Ingeniero Supervisor tiene la autoridad

suficiente para ampliarlas en lo que respecta a la calidad de los materiales a emplearse en el
correcto proceso constructivo a utilizarse en cualquier trabajo o actividad.
2.4. DEFINICIONES.
Las siguientes definiciones empleadas en el texto de las presentes especificaciones significarán

lo expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro significado.
Distrital de
a. “Contratante”- Municipalidad, parte contratante personificada por sus representantes

debidamente autorizados.
b. “Contratista”- Es la otra parte contratante, significa aquellas firmas o compañías, cuya

propuesta ha sido aceptada por el Contratante, e incluye los representantes personales
del Contratista, a sus sucesores y sus concesionarios permitidos.
c. “Supervisor” - Significa la firma de ingeniería de consulta nombrada por el Contratante

para misiones específicas de ingeniería relacionadas con el Contrato.
d. “Residente de Obra” - Significa el representante del Contratista en el sitio de las obras

con plenos poderes para representarlo y actuar por él durante la ejecución de los trabajos.
e. “Contrato”- Significa la Minuta o Escritura Pública, documentado por lo cual se formaliza

el Contrato entre el Contratante y el Contratista, incluye todas las cláusulas, las
Especificaciones, los Planos, los Metrados y Presupuesto y todos los documentos
contractuales que forman parte del Contrato.
f. “Obras” - Incluirá tanto las obras permanentes como las obras provisionales o temporales.
g. “Obras Provisionales o Temporales” - Significa todas las obras de carácter provisional de

cualquier clase que sean y que se requieran en o para la ejecución o mantenimiento de
las obras.
h. “Obras Permanentes” - Significa las obras que se van a ejecutar y mantener de acuerdo
con el Contrato.
i. “Especificaciones” - Significa todos los requerimientos y normas de ejecución que se

aplican a las obras, motivo del presente documento y cualquier modificación o adición de
las mismas que posteriormente sean suministradas y aprobadas por el Contratante y/o
por el Supervisor.
j. “Planos” - Significa aquellos documentos impresos cuya relación se presenta adjunta

como parte del proyecto, así como toda modificación de los mismos que haya sido
aprobada por el Supervisor por escrito. Los planos elaborados después de la firma del
Contrato para mejor explicación o para mostrar cambios en las Obras, serán
denominados Planos Complementarios y obligarán al Contratista con la misma fuerza
que los planos originales.
k. “Programa Valorizado de Avance de Obra” - Preparado por el Contratista a nivel de

partida específica en concordancia con el Programa de ejecución.
l. “Comisión de Recepción de Obra” - Significa la Comisión específicamente nombrada por

el Contratante para que en su nombre reciba en forma definitiva las obras.
m. “Acta de Recepción de Obra” - Significa el documento formulado por la Comisión de

Recepción de Obra y redactado luego que el Contratista haya subsanado todas las
observaciones formuladas durante el proceso de recepción de las obras. El Acta será
suscrita por los Miembros de la Comisión de Recepción, el Contratista o su representante
legal y el Supervisor.
Distrital de
n. “Anexo” - Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de

especificaciones para complementarlo.
2.5. LABOR A EFECTUARSE BAJO EL CONTRATO.
La labor a realizarse consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales, equipos y la

ejecución de todas las obras incluidas en la obra “MEJORAMIENTO DE LA LOSA DEPORTIVA
LA ESPERANZA, DISTRITO DE YURACMARCA – HUAYLAS - ANCASH”.
El Contratista suministrará toda la mano de obra, dirección, materiales, fuerza, alumbrado,

combustible, agua, herramientas, instrumentos, equipos, abastecimiento y otros medios de
construcción necesarios o adecuados para la ejecución y terminación de las obras, obtendrá y
pagará los permisos necesarios. Protegerá las obras durante su ejecución. Ejecutará las obras
de manera compatible con la seguridad de la vida y propiedad, de acuerdo al Contrato.
El Contratista mantendrá limpio el lugar de las obras durante la construcción y después de ella,
hasta la recepción de las mismas realizará todo el trabajo y pagará los gastos incidentales a que
dé lugar. Reparará y reconstruirá todas las estructuras y propiedades que, a juicio del Supervisor
fueran dañadas o afectadas durante la ejecución de las obras.
El Contratista mantendrá las instalaciones y campamentos que fueran necesarios y según lo

establezca el Contrato, así como las herramientas y equipos que sean requeridos para ejecutar
las obras en forma aceptable y satisfactoria al Supervisor y/o como lo especifiquen los
documentos del Contrato. Se utilizará únicamente equipos, materiales y procesos constructivos
de eficiencia comprobada por el Supervisor y el Contratista será el único responsable por la
bondad de los mismos, aunque el Supervisor haya dado previamente su aprobación.
2.6. NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN
La construcción de obras, se efectuará de conformidad con las siguientes normas y reglamentos:
- Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y su Reglamento.

- Norma Peruana de Diseño Sismorresistente. (E-030)
- Norma Peruana de Suelos y Cimentaciones. (E-050)
- Norma Peruana de Concreto Armado. (E-060)
- Reglamento Nacional de Edificaciones, aprobado mediante Decreto Supremo N° 011-
2006/ VIVIENDA del 05.05.2006.
- Norma Técnica de Infraestructura Sanitaria para Instalaciones Urbanas S100
- Manuales de Normas del A.C.I.
- Manuales de Normas del A.S.T.M.
- Código Nacional de Electricidad del Perú.
- Reglamento de la Ley de Industria Eléctrica del Perú
Podrán optarse otras normas con aprobación del Ingeniero Inspector o Supervisor, siempre que
garantice la calidad de la obra. Si en determinadas cuestiones surjan dudas respecto a la
ampliación de normas, la decisión de Ingeniero Inspector o Supervisor, es el único determinante
para ellas.
2.7. PLANOS, ENTREGAS Y REGISTROS.
2.7.1. PLANOS DEL INGENIERO CONSULTOR
Distrital de
Estos pueden ser modificados o aumentados según sea necesario.
Cualquier detalle no incluido en las especificaciones, u omisión aparente en ellas o la falta de

una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser ejecutado y materiales
que deberán ser suministrados, será considerado como que significa únicamente que se seguirá
la mejor práctica de ingeniería establecida y que se empleará solamente mano de obra y
materiales de la mejor calidad, debiendo ser esta, la interpretación que se de siempre a las
especificaciones.
Los planos son a nivel de licitación. Donde sea necesario un mayor detalle durante la
construcción, se prepararán planos de detalle previamente a la construcción de las obras.
El Supervisor deberá aprobar cualquier modificación o detalle constructivo adicional, así como la
interpretación y/o ampliación a las especificaciones.
Cualquier modificación en las cantidades originales, se sujetará a lo establecido en el Contrato.

En todo caso, el Contratista no tendrá derecho a un mayor precio que el establecido en los
precios unitarios del contrato.
En ningún caso las dimensiones serán menores que las indicadas en los planos.
El Contratista deberá preparar los planos de detalle y presentarlos al Supervisor para ser
aprobados.
2.7.2. PLANOS COMPLEMENTARIOS
Cuando en opinión del Supervisor, se hace necesario explicar más detalladamente el trabajo que
se va a ejecutar, o es necesario ilustrar mejor la obra, o puede requerirse mostrar algunos
cambios; el Supervisor preparará dibujos o podrá ordenar al CONTRATISTA que los prepare de
acuerdo a sus indicaciones, los cuales reciben el nombre de Planos Complementarios, que
pueden ser acompañados de especificaciones.
Estos planos Complementarios obligan al Contratista con la misma fuerza de los Planos
originales.
2.7.3. PLANOS Y OTROS DOCUMENTOS DEL CONTRATISTA.
En la medida que el Contrato lo requiera, el Contratista proporcionará lo siguiente, que se

entregará en primera instancia al Supervisor a menos que se indique lo contrario:
Planos adicionales (para uso de los empleados del 2 copias

Contratista)
Diseños de obras provisionales o temporales 2 copias
Revisiones para detalles típicos 2 copias
Planos de fabricación/instalación 2 copias
Planos de obra 2 copias
Planos de registro (según construido) del contratista 2 copias y original en
papel transparente
Muestras de materiales como sea necesario
Todas las entregas deberá cumplir con los requerimientos de las Cláusulas pertinentes y dónde
se indica deberán estar sujetas a la aprobación del Supervisor.
Distrital de
A menos que se especifique de otra manera en ésta especificación, todas las entregas serán
dirigidas al Supervisor.
2.7.4. PLAZO DE ENTREGAS DE PLANOS, DOCUMENTOS Y OTROS, POR EL

CONTRATISTA.
Sujetas a algún requerimiento específico en el Contrato, todas las entregas se efectuarán lo más
pronto posible a fin de permitir al Supervisor tener tiempo para revisarlas y aprobarlas y para que
el contratista presente revisiones o alternativas, o lleve a cabo pruebas adicionales si, en opinión
del Supervisor, las entregas iniciales no satisfacen los requerimientos del Contrato.
2.7.5. PLANOS ADICIONALES PARA USO DE LOS EMPLEADOS DEL

CONTRATISTA.
Todos los planos adicionales que el Contratista requiera para interpretar los planos que usarán
sus empleados, serán preparados por el Contratista con dos copias al Supervisor para su
información.
2.7.6. DISEÑOS DE OBRAS PROVISIONALES.
Si lo requiere el Supervisor, el Contratista someterá para su aprobación detalles completos,

incluyendo planos, de cualquier obra provisional, sin que esto origine reclamos por costos
adicionales por el Contratista. La aprobación por el Supervisor de las propuestas del Contratista,
cálculos o planos no exonerará al Contratista de cualquiera de sus obligaciones o
responsabilidades bajo el Contrato.
2.7.7. REVISIÓN DE PLANOS DE DETALLES TÍPICOS.
Cuando los planos proporcionados muestren detalles típicos para las posiciones, dimensiones o
niveles de los cimientos, soportes, agujeros o aberturas a través de las paredes o pisos, para
partidas de equipo que el Contratista proveerá como parte de las obras, el Contratista se
cerciorará antes de la construcción de que tales posiciones, niveles o dimensiones sean las
correctas para los elementos reales que él está suministrando. En caso de que dichos planos
requieran ser modificados para adecuarse a los equipos suministrados, el Contratista preparará
planos de dichos cambios, sometiéndolos para su aprobación.
2.7.8. PLANOS DE OBRA.
El Contratista, previamente a la construcción de las obras, preparará y someterá a la aprobación

del Supervisor planos de replanteo de las estructuras, esquemas, planos de detalle y de fábrica
de las partes de las obras donde sea necesario. Los planos de replanteo de las estructuras
incluirán todos los detalles necesarios tales como cotas de terreno, ubicación de servicios
existentes tales como: líneas eléctricas, tuberías de agua, tuberías de desagüe, etc.
Los planos de obra serán numerados consecutivamente y presentarán lo siguiente:
- Dimensiones completas de trabajo y construcción.

- Disposición de la obra.
- Detalles necesarios, incluyendo información completa para ejecutar las conexiones
entre la obra bajo este Contrato.
- Tipo de materiales y acabados.
Distrital de
- Lista de materiales y descripción de ellas donde sea necesario.

- Cualquier otra información que se considere necesaria para la correcta ejecución de
la obra.
Los planos de obra, llevarán fecha y serán identificados con el nombre del proyecto, sección de
las obras y la ubicación en la obra. La ubicación significa el emplazamiento físico en relación
con otras secciones de las obras.
En el caso de que los planos de obra muestren discrepancias con los requerimientos del
Contrato, el Contratista en su carta de remisión hará referencia específicamente a ello, de otra
manera, la aprobación de tales remisiones no constituirá aprobación de la discrepancia.
La aprobación de los planos constituye la aprobación del asunto presentado únicamente y no de

ninguna otra estructura, material, equipo o aparato mostrado o indicado. La aprobación de los
planos será general y no releva al Contratista de la responsabilidad por la exactitud de tales
planos, ni por las conexiones apropiadas y construcción de la obra, ni por el suministro de
materiales o trabajo requerido por el Contratista y no indicado en los planos. Ningún trabajo
contenido en los planos de obra será ejecutado antes que dichos planos hayan sido
completamente aprobados por el Supervisor.
2.7.9. VALORIZACIONES.
El Contratista usará formularios para sus estados mensuales de valorización. Previamente a la

impresión final deberán ser presentados para la aprobación del Supervisor quien comprobará
que los formatos estén redactados de acuerdo a sus indicaciones. Dichos formularios serán
impresos o copiados al tamaño indicado tan pronto como sea posible después que se dé la orden
de comenzar las obras. Las valorizaciones mensuales estarán totalmente detalladas y se
suministrarán al Supervisor.
2.8. INFORMACION Y REQUERIMIENTOS.
2.8.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD.
El contratista adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para proteger la vida y la
salud del personal a su servicio. A continuación se citan algunas disposiciones importantes que
deben ser considerados como indicativos:
1. Para determinados trabajos, se pondrán a disposición del personal, vestimenta, calzados

apropiados para la construcción, el cual deberán ser usados obligatoriamente.
2. Todo el personal llevará puestos cascos protectores durante su labor en la obra para
evitar accidentes o lesiones en la cabeza.
3. El contratista tomará, además por iniciativa propia, las medidas de seguridad que juzgue
indispensable y tendrán en consideración las sugerencias y recomendaciones del
Ingeniero Inspector o Supervisor respecto a la seguridad de la obra.
2.9. MATERIALES Y EQUIPOS
2.9.1. GENERAL.
Todos los materiales, tuberías, equipos y métodos de construcción, se regirán por las
especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior a lo especificado y a lo que sea
necesario para conformarse a los códigos, normas, leyes u ordenanzas aplicables.
Distrital de
Todas las tuberías, materiales y equipos a usarse en la ejecución de las obras, serán nuevos,
sin uso y diseñados correctamente. Además serán de la mejor calidad y producidos por firmas
y obreros calificados. La Supervisión se reservará el derecho de rechazar las tuberías,
materiales y equipos, que a su juicio sean de calidad inferior a la indicada, especificada o
requerida.
La calidad de la mano de obra, tuberías, materiales y equipos así como los métodos de
construcción que se apliquen, cumplirán con los requerimientos de todo el pliego de
especificaciones en general, que resulten aplicables en forma directa o indirecta. Las tuberías,
equipos y accesorios serán diseñados según las normas aplicables, serán de construcción fuerte
y de resistencia comprobada para resistir los esfuerzos que puedan ocurrir durante la fabricación,
prueba, transporte, instalación y operación.
2.9.2. FABRICANTES.
El nombre de los fabricantes propuestos, proveedores de materiales y vendedores que

suministrarán tuberías, materiales, artefactos, equipos, instrumentos u otras herramientas
necesarias para la ejecución de las obras; serán sometidos al Supervisor para su aprobación.
Ningún fabricante de tuberías, materiales o equipos cuya reputación no sea buena y/o cuya
infraestructura de planta no tenga una capacidad adecuada, será aprobado. El Supervisor podrá
solicitar al fabricante que muestre evidencia de que ha fabricado productos similares a los que
han sido empleados anteriormente para propósitos similares por un tiempo suficientemente largo
como para mostrar su comportamiento o funcionamiento satisfactorio. La evidencia solicitada
podría incluir muestras de artículos fabricados donde sea apropiado y donde el Supervisor lo
solicite o lo acepte.
Cuando se unan dos o más piezas de material o equipo de la misma clase o clasificación para
idénticos tipos de servicio, éstos serán hechos por el mismo fabricante. En caso contrario se
requerirá la aprobación del Supervisor.
2.9.3. SUMINISTRO.
El Contratista suministrará las tuberías, equipos y materiales en cantidad adecuada para

asegurar el más rápido e ininterrumpido progreso de las obras, de tal manera de completar su
ejecución dentro de los límites de tiempo estipulados en el Contrato.
2.9.4. CUIDADO Y PROTECCIÓN.
El Contratista asumirá la responsabilidad total por el almacenamiento y protección adecuada de

todas las tuberías, materiales, equipo y obra ejecutada bajo el Contrato desde la época en que
éstas sean colocadas en el lugar de las obras hasta su recepción final. En todo momento el
Contratista tomará las precauciones necesarias para prevenir perjuicio o daño debido al agua o
intemperismo de tales tuberías, materiales, equipo u obra. En todo caso, todos los daños y
perjuicios a las tuberías, materiales, equipos u obra serán de plena responsabilidad del
Contratista, quien sin mayor costo efectuará las reparaciones pertinentes.
En todos los casos, el Supervisor, será quien determine la porción del lugar que necesitará el
Contratista para almacenamiento, ubicación de planta o para otros propósitos. Si en algún caso,
resulta necesario remover o reordenar los materiales para permitir el progreso de cualquier parte
de las obras; el Contratista removerá y reordenará tales materiales a su propio costo.
Distrital de
2.10. SEGURIDAD LABORAL
2.10.1. DESCRIPCIÓN
Es en la ejecución de un proyecto donde se hace más evidente el factor humano: la población

que directa e indirectamente es afectada por el proyecto y las personas que están involucradas
en la puesta en ejecución de las diversas actividades diseñadas. El presente capítulo precisa
normas generales que atañen a la seguridad laboral, que deberán ser consideradas en todo el
proceso de ejecución de la obra vial.
La previsión es un factor clave en todo el proceso de ejecución de Obras viales, en tanto ello
permite un control en términos de la continuidad de las tareas, el cumplimiento de los plazos
establecidos y el poder establecer medidas que cubran diversas contingencias que pueden surgir
y que son factibles de ser predecibles y que pueden afectar a la masa laboral y por ende en los
resultados del proyecto.
Es responsabilidad del Contratista:
- Garantizar que todos los lugares o ambientes de trabajo sean seguros y exentos de
riesgos para el personal.
- Facilitar medios de protección a las personas que se encuentren en una obra o en las
inmediaciones de ella a fin de controlar todos los riesgos que puedan acarrear ésta.
- Establecer criterios y pautas desde el punto de vista de la seguridad y condiciones de
trabajo en el desarrollo de los procesos, actividades, técnicas y operaciones que le son
propios a la ejecución de las obras viales.
- Prevenir lo antes posible y en la medida de lo factible los peligros que puedan suscitarse
en el lugar de trabajo, organizar el trabajo teniendo en cuenta la seguridad de los
trabajadores, utilizar materiales o productos apropiados desde el punto de vista de la
seguridad, y emplear métodos de trabajo que protejan a los trabajadores.
- Asegurarse que todos los trabajadores estén bien informados de los riesgos relacionados
con sus labores y medio ambiente de trabajo, para ello brindara capacitación adecuada
y dispondrá de medios audio visuales para la difusión.
- Establecer un reglamento interno para el control de las transgresiones a las medidas de
protección y seguridad laboral.
2.10.2. PLAN DE SEGURIDAD LABORAL
Antes de dar inicio a la ejecución de la obra el Contratista debe elaborar un Plan de Seguridad
Laboral que contenga los siguientes puntos:
- Identificación desde los trabajos iniciales de los factores y causas que podrían originar
accidentes.
- Disposición de medidas de acción para eliminar o reducir los factores y causas hallados
- Diseño de programas de seguridad, los costos de las actividades que se deriven de este
plan deben ser incluidos en el proyecto.
- Procedimientos de difusión entre todo el personal de las medidas de seguridad a tomarse.
Debe considerarse metodologías adecuadas a las características socio-culturales del
personal. Por ejemplo: Charlas, gráficos, vídeos.
- Hacer de conocimiento general las medidas de protección ambiental, como la prohibición
de usar barbasco o dinamita para pescar los recursos hidrobiológicos, cortar árboles para
viviendas, combustibles u otros específicos, caza de especies en extinción, compra de
animales silvestres, a lo largo de toda la zona que atraviesa la carretera.
Distrital de
El plan de seguridad laboral será presentado al Supervisor para el seguimiento respectivo de su

ejecución. Es responsabilidad del Supervisor evaluar, observar, elaborar las recomendaciones
oportunas cuando lo vea necesario y velar por el acatamiento y cumplimiento de las
recomendaciones dadas. Es responsabilidad del Contratista poner en ejecución las
recomendaciones surgidas de la supervisión de la obra.
La inspección que realice el Supervisor tiene por finalidad:
- Ubicar los focos potenciales de riesgo.

- Identificar las particularidades sobre las que se desarrolla la obra.
- Detectar los problemas que existan en materia de seguridad en la obra y que afectan a
los trabajadores.
- Hacer las recomendaciones necesarias a los niveles de dirección respectivos de la Obra
para coordinar y programar acciones que resuelvan las anomalías o carencias
detectadas.
- Realizar campañas educativas periódicas, empleando afiches informativos sobre normas
elementales de higiene y comportamiento.
El proceso de Supervisión considerará en su procedimiento metodológico,
-Periodicidad en la inspección de la obra.

-Observación directa de la situación laboral mediante una visita de campo.
-Entrevistas con el personal en sus diferentes niveles.
-Elaboración de un Informe a ser cursado al Contratista para formalizar las
recomendaciones.
- Seguimiento a posteriori del cumplimiento de las recomendaciones por parte del
Contratista.
Una permanente actualización e información de documentación sobre las normas vigentes en lo
que compete a Seguridad Laboral.
2.11. SALUBRIDAD.
2.11.1. DESCRIPCIÓN
Compete esta sección a normas generales que velan por el entorno y las condiciones favorables
para la preservación de la salud de las personas, considerando además los aspectos referidos a
la prevención y atención de la salud de los trabajadores.
El Contratista es el responsable del cumplimiento de las disposiciones contenidas en esta

Sección y el Supervisor de su control y verificación.
2.11.2. PROTECCIÓN
El Contratista debe emplear métodos y prácticas de trabajo que protejan a los trabajadores contra
los efectos nocivos de agentes químicos (gases, vapores, líquidos o sólidos), físicos (condiciones
de ambiente: ruido, vibraciones, humedad, energía radiante, temperatura excesiva, iluminación
defectuosa, variación de la presión) y biológicos (agentes infecciosos tipo virus o bacterias que
causan tuberculosis, pulmonía, tifoidea, hongos y parásitos). Para ello debe:
Distrital de
- Disponer que personas competentes localicen y evalúen los riesgos para la salud que
entrañe el uso en las obras de diversos procedimientos, instalaciones, maquinas,
materiales y equipo.
- Utilizar materiales o productos apropiados desde el punto de vista de la salud.
- Evitar en el trabajo posturas y movimientos excesivos o innecesariamente fatigosos que
afecten la salud de los trabajadores.
- Protección adecuada contra las condiciones climáticas que presenten riesgo para la
salud.
- Proporcionar a los trabajadores los equipos y vestimentas de protección y exigir su
utilización.
- Brindar las instalaciones sanitarias, de aseo, y alimentación adecuadas y óptimas
condiciones que permitan controlar brotes epidémicos y canales de transmisión de
enfermedades.
- Reducción del ruido y de las vibraciones producidas por el equipo, la maquinaria, las
instalaciones y las herramientas.
2.11.3. SERVICIOS DE ATENCIÓN DE SALUD
El contratista deberá adoptar disposiciones para establecer servicios de Atención Primaria de

Salud en el centro de labores u obras, el cual debe estar instalado en un lugar de fácil acceso,
convenientemente equipado y a cargo de un socorrista o enfermero calificado. Deberá así mismo
coordinar con el Centro de Salud más cercano que hubiere, al cual brindará la información del
grupo poblacional a cargo de la obra. Para ello establecerá una ficha de registro por cada
trabajador la cual debe consignar todas las referencias y antecedentes de salud y será producto
de una verificación previa de las condiciones de salud del trabajador.
El contratista garantizará la disponibilidad de medios adecuados y de personal con formación

apropiada para prestar los primeros auxilios. En la organización de los equipos de trabajo de
obra debe procurarse que por lo menos uno de los integrantes tenga capacitación o
conocimientos de Primeros Auxilios.
En las obras deberá haber siempre una enfermería con equipo de salvamento y de reanimación
con inclusión de camillas y en mayor exigencia en el caso de actividades de alto riesgo, como la
de explosivos por ejemplo, debe contarse obligatoriamente con una ambulancia a disposición
para atender la emergencia que pudiera producirse. La ambulancia deberá ubicarse al pie de
obra en el sector de riesgo y con fácil acceso a ella.
En períodos largos de ejecución de Obras el Contratista debe incluir en su programación un

control periódico de la salud de sus trabajadores, constatando un buen estado de salud y en
previsión de la aparición de epidemias y de enfermedades infectocontagiosas, el cual puede
realizarse en coordinación con el Centro de Salud más cercano.
Cada vez que se introduzca el uso de nuevos productos, maquinarias, métodos de trabajo debe
informarse y capacitarse a los trabajadores en lo que concierne a las consecuencias para la salud
y su seguridad personal.
En todas las áreas de trabajo, vehículos de transporte, plantas de asfalto y trituración, maquinas
móviles deberá contarse con botiquines de primeros auxilios, los cuales deberán contar con
protección contra el polvo, la humedad o cualquier agente de contaminación. Los Botiquines
deben contar con instrucciones claras y sencillas sobre la utilización de su contenido. Debe a su
vez comprobarse su contenido a intervalos regulares para verificar su vigencia y reponer las
existencias.
Distrital de
Hay que tener especial atención en las diversas regiones climáticas de nuestro país a los efectos
que ello puede producir en la salud de las personas. Deben tomarse medidas preventivas contra
el estrés térmico, el frío o la humedad suministrando equipos de protección, cursos de formación
para que se puedan detectar con rapidez los síntomas de tales trastornos y vigilancia médica
periódica. Con relación al calor las medidas preventivas deben incluir el descanso en lugares
frescos y la disponibilidad de agua potable en cantidad suficiente.
2.11.4. ROPAS Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
El contratista asume la responsabilidad de instruir al personal acerca de la utilización de las ropas

y de los equipos de protección personal así como el exigir que se dé cumplimiento a ello.
Debe evitarse todo contacto de la piel con sustancias químicas peligrosas cuando estas puedan
penetrar por la piel o puedan producir dermatitis como sucede con el cemento, cal y otros. Para
ello debe exigirse estrictamente la higiene personal y vestimenta apropiada con objeto de evitar
todo contacto cutáneo. Al manipular sustancias reconocidas como cancerígenas, como sucede
con el asfalto bituminoso, alquitrán, fibras de amianto, brea, petróleos densos deben tomarse
medidas estrictas para que los trabajadores eviten la inhalación y el contacto cutáneo con dichas
sustancias.
Debe protegerse a los trabajadores contra los efectos nocivos del ruido y las vibraciones
producidas por las máquinas y los procedimientos de trabajo. Tener en cuenta las siguientes
medidas:
- Reducir el tiempo de exposición de esos riesgos

- Proporcionar medios de protección auditiva personal y guantes apropiados para el caso
de las vibraciones.
Respecto al trabajo en zonas rurales y de la selva debe proveerse de antídotos y medicamentos

preventivos, a la par de las vestimentas adecuadas.
La elevación manual de cargas cuyo peso entrañe riesgos para la seguridad y la salud de los
trabajadores debe evitarse mediante la reducción de su peso, el uso de aparatos y aparejos
mecánicos apropiados.
Una persona competente que conozca a fondo la naturaleza de los riesgos y el tipo, alcance y
eficacia de los medios de protección necesarios debe ser encargada de seleccionar las ropas y
equipos de protección personal así como disponer de su adecuado almacenamiento,
mantenimiento, limpieza y si fuera necesario por razones sanitarias su desinfección o
esterilización a intervalos apropiados.
2.11.5. BIENESTAR
Comprende los aspectos relacionados con las condiciones que permiten una estancia favorable
al trabajador durante el tiempo que permanece en la obra, las cuales son responsabilidad del
Contratista y son objeto de control permanente por el Supervisor, y se refiere a:
(1) Agua Potable

Se debe disponer de un suministro suficiente de agua potable adecuada al consumo humano
que en cuanto a límites de calidad de agua vigentes en el Perú corresponde al uso de recurso
de agua Tipo II establecido por la Ley General de Aguas D.L. No. 17752. Cuando se requiera
Distrital de
transportarla al lugar de la obra deberá hacerse en cisternas adecuadas, limpias y

periódicamente desinfectadas y debe conservarse en recipientes cerrados y provistos de grifo.
Ninguna fuente de agua potable debe comunicar con otra agua que no sea potable. Y en el caso
de agua no potable se colocaran letreros visibles para prohibir su consumo. Es de suma
importancia el calcular el consumo promedio diario para mantener un abastecimiento
permanente.
(2) Instalaciones sanitarias

Todos los campamentos contaran con pozos sépticos técnicamente diseñados, los silos
artesanales deben ser ubicados en lugares especialmente seleccionados de tal manera que no
afecten a las fuentes de abastecimiento de agua, su construcción debe incluir la
impermeabilización de las paredes laterales y fondo de los mismos. Al cumplir los silos su tiempo
de uso serán clausurados.
(3) Vestuarios, duchas y lavados

Deben también ubicarse en áreas que eviten que los residuos se mezclen con fuentes de agua.
Se recomienda considerar espacios separados para hombres y mujeres. Las instalaciones deben
mantenerse perfectamente limpias y desinfectadas.
(4) Alojamiento
En caso de obras alejadas de los lugares de vivienda de los trabajadores debe disponerse de
alojamientos adecuados considerando habitaciones para varones y mujeres.
(5) Alimentación
La dieta de los trabajadores debe ser balanceada, higiénicamente preparada y responder a las
cantidades de nutrientes y las necesidades energéticas requeridas, el agua que se le proporcione
como bebida tendrá que ser necesariamente hervida. En función del número de trabajadores, la
duración del trabajo y el lugar en que se realiza las actividades laborales debe proveerse de
instalaciones adecuadas para la alimentación.
(6) Recreación
Un aspecto que suele no tomarse en cuenta es en referencia a la salud mental de los
trabajadores, lo que se hace manifiesto en mayor medida cuando la obra se realiza en zonas
alejadas de los centros poblados. En un lapso de cuatro semanas esta situación de confinamiento
se manifiesta en cansancio, aburrimiento y dejadez en el desarrollo de las actividades
disminuyendo los rendimientos de producción, favoreciendo las tensiones laborales y el tedio.
Por ello debe considerarse actividades de recreación según las condiciones del lugar y facilitar
en las instalaciones del campamento los espacios adecuados para desarrollar dichas
actividades.
Distrital de
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01. TRABAJOS, OBRAS PRELIMINARES

01.01. OBRAS PROVISIONALES
01.01.01. CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60x2.40m (GIGANTOGRAFIA)
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la confección del cartel de obra, al inicio de los trabajos, con las medidas, diseños,
ubicación y texto de acuerdo a lo que fije el Supervisor.
Materiales a utilizar en la partida

El cartel de obra será de plancha de Triplay de 6mm de espesor clavada a un panel de madera
y soportada por parantes de eucalipto rollizo, debidamente arriostrados para soportar la carga
del viento u otra carga horizontal. El modelo y medidas serán proporcionados por el Supervisor.
Control técnico y de ejecución

Será de acuerdo a las medidas, diseños, ubicación y texto que fije el Supervisor.
Aceptación de los trabajos

El Supervisor efectuara los siguientes controles:
 Verificar que el cartel de obra cumpla con los requisitos propuestos en base a sus
medidas y texto.
 Verificar que el cartel de obra esté construido con los materiales adecuados propuestos.
 Verificar que la ubicación del cartel de obra, sea el adecuado
Equipo:
Herramientas manuales
Unidad de medida.- Unidad (UND).

Norma de medición.- El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) que se ejecute en el
proyecto.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en estas partidas serán pagados, según las
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por
material, mano de obra, equipo y herramienta por utilizar.
01.01.02. ALMACEN DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Las oficinas y almacén provisional de obra a construirse será con materiales ligeros de uso
temporal tales como: El maderaje de eucalipto, con triplay y techo de calaminas, el piso será
solamente nivelado y apisonado en terreno natural, para evitar bloques de concreto (losa) por
demoler a fin de obra. La disposición y área deberá cumplir con lo mínimo requerido para: Oficina
provisional del Residente (3m x 3m), almacén temporal (10m. x 6m.), los mismos que se
consideran en la partida de obras preliminares de costos directos de la obra; de tal forma que
permitan guardar, almacenar los materiales, equipos y herramientas para la ejecución de las
obras. Además se dispondrá de servicios higiénicos en obra (letrinas).
Materiales a utilizar en la partida

Se utilizara calamina galvanizada de 1.80m por 0.82 m, clavos para calamina, alambre y los
postes y vigas serán de eucalipto rollizo.
Distrital de
Modo de ejecución
Las oficinas y almacén provisional de obra de uso temporal, se ubicara en un lugar apropiado y
cercano a la obra. Siendo necesario tener en cuenta que constara de doce postes y catorce vigas
principales de 4" de 3.00 m de longitud acopladas y alrededor cuatro correas horizontales de 3"
con una longitud de 22.00 m. para arriostrar y en el techo correas de 3" para arriostrar con las
vigas y 72 calaminas. Encima de las correas se clavara las calaminas. De otro lado se debe dar
pendiente al techo, considerando una inclinación de 25°. Se evitara toda infiltración de agua para
lo cual se construirá cunetas alrededor del campamento.
Se limpiara, nivelara y emparejara toda la superficie del local antes de la ejecución. Por tanto en
la construcción del campamento se deberá evitar al máximo los cortes de terreno, rellenos y
remoción de vegetación.
Control técnico y de ejecución

El campamento prestara las medidas de seguridad, de tal manera que los materiales, equipos y
herramientas no estén expuestos a la intemperie y por ende a los fenómenos climáticos. De otro
lado, de manera especial se cumplirá con todos los requisitos de almacenamiento del cemento,
tuberías etc.
Cabe señalar que en caso de uso de material explosivo éste será depositado bajo la custodia de
la PNP y se retirara de acuerdo a la necesidad de la obra. El control se efectuara de acuerdo a
las normas de la DICSCAMEC
El Ingeniero Residente y los beneficiarios serán responsables del almacenamiento y protección

adecuada de todos los materiales y equipos que son entregados en el sitio de la obra hasta la
recepción final.

El Supervisor efectuara los siguientes controles:
 Verificar que el área del almacén sea suficiente para almacenar los materiales, equipos.
 Verificar el correcto funcionamiento del sistema de drenaje para las aguas pluviales.
 Verificar que se cuente con áreas para la oficina y comedor.
 Inspección visual que será un aspecto para la aceptación de los trabajos ejecutados de
acuerdo a la buena práctica del arte y experiencia del Supervisor
Equipo:
Unidad de medida.- Metro cuadrado (M2).

Norma de medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados que se ejecute en
el proyecto.
Distrital de
01.01.03. MOVILIZACION DE EQ./LIVIANO, MAQUINARIA PESADA Y HERRAMIENTAS

PARA LA OBRA
La movilización y desmovilización de equipos y herramientas, consiste en el traslado del equipo

y maquinaria que va a ser utilizada en la obra. El material será transportado en camiones,
tráileres y camiones de plataforma. El Contratista, dentro de esta partida deberá considerar todo
el trabajo de suministrar, reunir, transportar y administrar su organización constructiva al lugar
de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario para instalar e
iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del cronograma de avance. El
sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a terceros (vías, edificaciones, empresas
de servicios, otros).
Modo de ejecución de la partida:

Para la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de la obra, el Ingeniero
Residente coordinará con la Supervisión sobre los equipos y herramientas a suministrar; su
oportunidad y permanencia en obra. De ninguna manera se podrá proceder a desmovilizar
alguna o algunas de las máquinas suministradas sin la previa autorización de la Supervisión.
Método de Control
El Supervisor deberá aprobar el equipo llevado a obra, pudiendo rechazar el que no encuentre a
satisfacción para la función a cumplir.
La aprobación del equipo y maquinarias por parte del supervisor, no relevará al Contratista de su
responsabilidad para suministrar todo el equipo suficiente y necesario para que el trabajo se
ejecute en el tiempo previsto y con la calidad requerida.
Herramientas
El Contratista bajo su responsabilidad, suministrará todas las herramientas y aditamentos
necesarios para el embalaje, transporte, instalación y operación del equipo mecánico durante
todo el plazo de ejecución de la obra.
Inspección
Ningún equipo que no llene los requisitos de la Inspección será transportado al lugar de trabajo.
El hecho de que se haya inspeccionado y aprobado el equipo, no exonera al Contratista de su
responsabilidad en seleccionar el equipo que le permita completar el trabajo dentro del límite de
tiempo estipulado y con la calidad exigida por estas especificaciones.
El equipo que no cumpla con los requisitos de la Inspección, deberá ser sustituido o reparado
inmediatamente por el Contratista, sin modificar el calendario de Movilización y menos el
Programa de Obra.
Transporte
El Contratista antes de iniciar el transporte del Equipo, bajo su responsabilidad, deberá obtener
las pólizas de seguro necesarias, además de tener conocimiento expreso de las condiciones
físicas, las vías y caminos de acceso al lugar de la obra.
El Contratista deberá disponer todo lo necesario para el embarque, traslado y desembarque de
su equipo, material y provisiones para que éstos lleguen al lugar de la obra con suficiente
anticipación a la fecha estipulada para dar inicio a los trabajos.
Distrital de
Equipos
Mezcladora de concreto de 9 – 11p3
Compactador vibratorio tipo plancha de 5.8HP
Vibrador de concreto de 4 HP de 2.40”
Unidad de medida.- Global (GLB).

Norma de medición.- El cómputo será por por el Global de máquinas movilizadas hasta el lugar
de la obra (ida y retorno).
01.01.04. INSTALACIÓN DE LETRINAS
El Contratista proveerá baños móviles tanto para necesidades fisiológicas como para el aseo
personal o en su defecto deberá construirlos con materiales similares a los del campamento. No
se permitirá la construcción de pozos sépticos, ni verter a la superficie las aguas residuales
producto del aseo personal ó de elementos de trabajo.
Sistema fijo de conexión a la red

Características generales:
Taza wc: Convencional de polietileno

Depósito: Cisterna tipo mochila: vaciado con tirador
Accesorio incorporado: Lavamanos de polietileno
Grifería lavamanos: Pulsador manual de inox (modo ahorro de agua)
Suelo cabina: Plancha de Inox y de polietileno
Al desagüe o al alcantarillado con salida trasera horizontal
Conexión:
(tubo de 110 Ø)
Conexión de agua: Salida de entronque ½ para manguera de goma 20 Ø)
El campamento deberá disponer de instalaciones higiénicas destinadas al aseo del personal y

cambio de ropa de trabajo; aquellas deberán contar con duchas, lavamanos, sanitarios, y el
suministro de agua potable, los sanitarios, lavatorios, duchas y urinarios deberán instalarse en la
proporción que se indica en la Tabla N° 1.04.01, debiendo tener ambientes separados para
hombres y mujeres.
Distrital de
Tabla Nº 1.04.01
N° trabajadores Inodoros Lavatorios Duchas Urinario
1 – 15 2 2 2 2
16 – 24 4 4 3 4
25 – 49 6 5 4 6
Por cada 20 adicionales 2 1 2 2
Si las construcciones provisionales están ubicadas en una zona propensa a la ocurrencia de

tormentas eléctricas se debe instalar un pararrayos a fin de salvaguardar la integridad física del
personal de obra.
Complementados por los elementos auxiliares necesarios: Toalleros, jaboneras, etc.
Los vestuarios estarán provistos de asientos y taquillas individuales, con llave, para guardar la
ropa y el calzado.
Habrá un recipiente para recogida de basuras.
Se mantendrán en perfecto estado de limpieza y conservación.
El Supervisor efectuará los siguientes controles:
- Verificar el correcto funcionamiento de los servicios de abastecimiento de agua

potable, debiendo cumplir con los requisitos exigidos.
- Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de drenaje y desagüe.
- Verificar las condiciones higiénicas de mantenimiento, limpieza y orden de las
instalaciones.
Equipo:
Unidad de medida.- El Supervisor verificará físicamente el cumplimiento de cada una de las

exigencias que deben cumplir las instalaciones provisionales.
Distrital de
Esta partida será medida por unidad (UND).

Norma de medición.- El cómputo será por unidad de servicios higiénicos portátiles alquilados
que se instalen en el proyecto.
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio de unidad incluye el pago por
el material terminado, mano de obra, equipo y herramienta por utilizar.
01.01.05. CERCO PERIMETRICO PROVISIONAL
DESCRIPCIÓN
Tela para cerco de obra de polipropileno (PP) virgen 100%, tejido por trama y urdimbre,
estabilizada contra los rayos UV que le confieren larga duración. Este producto resulta óptimo
para el cerramiento u ocultación de grandes obras y casas en construcción, parques, jardines,
patios, terrazas, etc.
Uso de la lona de plástico en cercos

Cuando se utiliza lona de plástico para cercos, es usual abrir agujeros en la pieza para que no
ofrezca resistencia al viento, y también para disminuir el riesgo de robos.
El Contratista deberá prever un cerco en todos los lugares afectados por la obra para resguardar
la integridad de personas en el área afectada por los trabajos. Este no deberá interrumpir el libre
desempeño de las actividades de la obra.
La Supervisión determinará el lugar que se dispondrá para obrador y acopio de materiales.
No se admitirá la estiba de materiales a la intemperie y/o con recubrimientos de emergencia, que
puedan permitir su deterioro o disminuir la consistencia, calidad o durabilidad de los mismos.
El Contratista deberá proporcionar una vigilancia, la cual será responsable de la seguridad de
los materiales, herramientas y mobiliario afectado por la ejecución de la obra.
Queda por cuenta y cargo de la Contratista la responsabilidad y el traslado de elementos que se
vean afectados en el desarrollo de la obra.
Usos de cercos con lonas de polipropileno
- Para cercar grandes obras y construcciones diversas

- Ocultamiento de vistas en jardines y parques
- Puede utilizarse para cerramientos en canchas de tenis, futbol, galpones, etc
- Permite ser impreso en cualquiera de sus caras

El contratista deberá cerrar el sector del terreno libre lindante con un cerco de lona de
polipropileno de 2,50 m de altura, que permanecerá definitivo una vez finalizada la obra, para lo
cual deberá quedar en perfectas condiciones antes de la recepción provisoria de la misma. El
mismo constará de postes de madera de 3.30 m de alto, colocados sobre dados de concreto o
enterrados el suelo.
Se aclara que los cercos a colocar en el perímetro que circunda la obra, cumplirán las exigencias
del Reglamento Nacional de Edificaciones, con portones y puertas de entrada suficientemente
robustos como para garantizar la seguridad del cerramiento. El Contratista queda obligado a
mantenerlo en perfecto estado de conservación, bajo su exclusiva cuenta y cargo. Deberá
someter un plano del recinto de la obra para la aprobación de la Inspección y Supervisión.
Equipo:
Distrital de
Unidad de medida.- Meto lineal (M).

Norma de medición.- El cómputo será por metro lineal de la instalación del cerco de lona de
polipropileno provisionales que se ejecute en el proyecto.
01.02. INSTALACIONES PROVISIONALES

01.02.01. AGUA TEMPORAL PARA LA CONSTRUCCION
Consiste en el uso de Agua durante el proceso de construcción, estará bajo responsabilidad del
Ing. Residente.
Se ubicará en la zona en la cual sea más visible y se detallará las características de la Obra.
Esto se ejecutará previa coordinación y aprobación del Ingeniero supervisor de la Obra.
Equipo:
Unidad de medida.- Mes (MES).

Norma de medición.- El cómputo será por meses de uso de agua para la construcción.
01.02.02 DESAGUE TEMPORAL PARA LA CONSTRUCCION
Comprende la red y el sistema de eliminación de las aguas residuales provenientes de los

servicios higiénicos provisionales.
Equipo:

Norma de medición.- El cómputo será por meses de uso de desagüe para la construcción.
Distrital de
01.02.03. INSTALACION PROVISIONAL DE ENERGIA ELECTRICA PARA LA

CONSTRUCCION
Consiste en el uso de Energía Eléctrica durante el proceso de construcción, estará bajo

responsabilidad del Ing. Residente.

Se ubicará en la zona en la cual sea más visible y se detallará las características de la Obra.
Esto se ejecutará previa coordinación y aprobación del Ingeniero supervisor de la Obra.
Equipo:

Norma de medición.- El cómputo será por meses de uso de energía eléctrica provisional.
01.03. TRABAJOS PRELIMINARES

01.03.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN
La partida se refiere a la limpieza del terreno en el área comprendida en los límites del proyecto
de tal manera que éste quede en óptimas condiciones para iniciar la ejecución de los trabajos de
construcción. Cabe precisar que esta partida incluye el retiro mediante medios manuales, y
opcionalmente mecánicos si así lo cree conveniente el Contratista, de toda la basura, desmonte,
y tierra acumulada no apta para recibir la estructura del pavimento u otros elementos hasta una
profundidad de 0.10 m, así como la demolición y retiro de las construcciones precarias, letreros
de propaganda, etc, actualmente existentes.
El desbroce y limpieza se clasificará de acuerdo con los siguientes criterios:
Equipo.
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de limpieza deberá ser compatible con los
procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación previa del Supervisor, teniendo
en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al programa de ejecución de los trabajos y al
cumplimiento de las exigencias de la especificación.
Los equipos que se empleen deben contar con adecuados sistemas de silenciadores, sobre todo
si se trabaja en zonas vulnerables o se perturba la tranquilidad del entorno.
Ejecución.
Los trabajos de limpieza deberán efectuarse en todas las zonas señaladas en los planos o
indicadas por el Supervisor y de acuerdo con procedimientos aprobados por éste, tomando las
precauciones necesarias para lograr condiciones de seguridad satisfactorias.
Distrital de
Remoción de tocones y raíces. En aquellas áreas donde se deban efectuar trabajos de

excavación, todos los troncos, raíces y otros Materiales inconvenientes, deberán ser removidos
hasta una profundidad no menor a sesenta centímetros (60 cm.) del nivel de la subrasante del
proyecto.
En las áreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de contención o drenaje,
los tocones, raíces y demás Materiales inconvenientes a juicio del Supervisor, deberán
eliminarse hasta una profundidad no menor de treinta centímetros (30 cm) por debajo de la
superficie que deba descubrirse de acuerdo con las necesidades del proyecto.
Todos los troncos que estén en la zona del proyecto, pero por fuera de las áreas de excavación,
terraplenes o estructuras, podrán cortarse a ras del suelo.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán con el suelo
que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y éste se conformará y apisonará hasta
obtener un grado de compactación similar al del terreno adyacente.
Remoción de Capa Vegetal.- La remoción de la capa vegetal se efectuará con anterioridad al

inicio de los trabajos a un tiempo prudencial para que la vegetación no vuelva a crecer en los
lugares donde pasará la red de Agua Potable y en las zonas reservadas para este fin.
El volumen de la capa vegetal que se remueva al efectuar el desbroce y limpieza no deberá ser
incluido dentro del trabajo objeto de la presente Sección.
Remoción y disposición de Materiales.- salvo que el pliego de condiciones, los demás

documentos del proyecto o las normas legales vigentes expresen lo contrario, todos los
productos del desbroce y limpieza quedarán de propiedad del Contratista.
Los Materiales provenientes del desbroce y la limpieza deberá ser retirado del lugar de los
trabajos, transportado y depositado en los lugares establecidos en los planos del proyecto o
señalados por el Supervisor, donde dichos Materiales deberán ser enterrados convenientemente,
de tal manera que la acción de los elementos naturales no pueda dejarlos al descubierto.
Para el traslado de estos Materiales los vehículos deberán estar cubiertos con una lona de
protección con la seguridad respectiva, a fin de que estas no se dispersen accidentalmente
durante el trayecto a la zona de disposición de desechos previamente establecido por la
autoridad competente, así como también es necesario aplicar las normas y disposiciones legales
vigentes. Los Materiales excedentes por ningún motivo deben ser dispuestos sobre cursos de
agua (escorrentía o freática), debido a la contaminación de las aguas, seres vivos e inclusive
puede modificar el microclima. Por otro lado, tampoco deben ser dispuestos de manera que altere
el paisaje natural.
Cuando la autoridad competente y las normas de conservación de Medio Ambiente lo permitan,

la materia vegetal inservible y los demás desechos del desbroce y limpieza podrán quemarse en
un momento oportuno y de una manera apropiada para prevenir la propagación del fuego.
La quema no se podrá efectuar al aire libre. El Contratista será responsable tanto de obtener el
permiso de quema como de cualquier conflagración que resulte de dicho proceso.
Por ningún motivo se permitirá que los Materiales de desecho se incorporen en los terraplenes,
ni disponerlos a la vista en las zonas o fajas laterales reservadas para la vía, ni en sitios donde
puedan ocasionar perjuicios ambientales.
Distrital de
Orden de las operaciones. Los trabajos de desbroce y limpieza deben efectuarse con anterioridad
al inicio de las operaciones de explanación. En cuanto a dichas operaciones lo permitan, y antes
de disturbar con maquinaria la capa vegetal, deberán levantarse secciones transversales del
terreno original, las cuales servirán para determinar el volumen de la capa vegetal y del
movimiento de tierra.
Si después de ejecutados el desbroce y la limpieza, la vegetación vuelve a crecer por motivos

imputables al Contratista, éste deberá efectuar una nueva limpieza, a su costo, antes de realizar
la operación constructiva subsiguiente
Controles.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar que el Contratista disponga de todos los permisos requeridos.

 Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
 Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos aplicados por el Contratista.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
 Comprobar que la disposición de los Materiales obtenidos de los trabajos de desbroce y
limpieza se ajuste a las exigencias de la presente especificación y todas las disposiciones
legales vigentes.
 Medir las áreas en las que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.
 Señalar todos los árboles que deban quedar de pie y ordenar las medidas para evitar que
sean dañados.
Aceptación de los Trabajos.

El Contratista aplicará las acciones y los procedimientos constructivos recomendados en los
respectivos estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre
la conservación del medio ambiente y los recursos naturales, y el Supervisor velará por su
cumplimiento.
La actividad de desbroce y limpieza se considerará terminada cuando la zona quede despejada

para permitir que se continúe con las siguientes actividades de la construcción. La máxima
distancia en que se ejecuten las actividades de desbroce dentro del trazo de la red de desagüe
será de un kilómetro (Km.) delante de las obras de explanación. El Supervisor no permitirá que
esta distancia sea excedida.
Equipo:
Distrital de
Unidad de medida.- Metro cuadrado (M2).

Norma de medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) que se ejecute
en el proyecto.
01.04. TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

01.04.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el replanteo y el control topográfico efectuado periódicamente durante
la ejecución de la obra, de los niveles constructivos de la infraestructura.
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos, mientras que
el replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los elementos que detallan en los planos
durante el proceso de la ejecución.
En base a los planos y levantamientos topográficos del Proyecto, sus referencias y BM's, se
procederá al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarán los ajustes
necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Residente de Obra será el
responsable del replanteo topográfico que será revisado y aprobado por el Supervisor, así como
del cuidado y resguardo de los puntos físicos, estacas y monumentación instalada durante el
proceso del levantamiento del proceso constructivo.
El Residente de Obra instalará puntos de control topográfico estableciendo en cada uno de ellos
sus coordenadas geográficas en sistema UTM. Para los trabajos a realizar dentro de esta sección
el Residente de Obra deberá proporcionar personal Calificado, equipo necesario y materiales
que se requieran para el replanteo estacado, referenciación, monumentación, cálculo y registro
de datos para el control de las obras.
La información sobre estos trabajos, deberá estar disponible en todo momento para su revisión
y control por el Supervisor.
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
a) Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo

ordenado de operaciones que permitan la eficiente ejecución de la obra de acuerdo a los
programas y cronogramas. El personal deberá estar suficientemente tecnificado y calificado para
cumplir de manera adecuada con sus funciones en el tiempo establecido.
Las cuadrillas de topografía estarán bajo el mando y control de un Ingeniero especializado en
topografía.
b) Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro

de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte
para el cálculo, procesamiento y dibujo.
c) Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación, monumentación,

estacada, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas deben tener área suficiente que
permita anotar marcas legibles.
Distrital de
Equipos:
Estación total
Nivel
Prismas y portaprismas
Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2).

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados Nivelación, Trazo y
Replanteo con Equipo.
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la
mano de obra, equipo y herramientas por utilizar.
02. CERCO PERIMETRICO

02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01. EXCAVACION EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
La extensión del trabajo a realizar incluye:
 Demolición y remoción sobre todo de pavimentos, estructuras y materiales encontrados

en los terrenos de las obras.
 Excavación para las diferentes estructuras como cámaras de válvulas reductoras de
presión, buzones de inspección y otras estructuras.
No se empleará equipo pesado de excavación para alcanzar la cota de la superficie final donde
se asentarán las estructuras de concreto. Se empleará dicho equipo, sólo hasta alcanzar una
cota de 0.00 m sobre los límites finales de excavación. La terminación o refine de la excavación
se efectuará por métodos manuales o utilizando equipo liviano aprobado por el Ingeniero, de tal
manera de no alterar el suelo de cimentación.
La excavación en roca, de ser necesaria, se hará por medios mecánicos utilizando herramientas
de aire comprimido o mediante otros medios de explotación de canteras.
La excavación se hará en forma gradual procediendo con sumo esmero para que la excavación
permanezca con las formas mostradas en los planos para las estructuras. Los volúmenes de
excavación en roca serán precisamente acordados con el Ingeniero y serán registrados y
firmados por ambas partes. El registro podrá ser diario si así lo requiere el Ingeniero. Solamente
Distrital de
el material así acordado y registrado será calificado como excavación en “roca”. El sobre-
rompimiento, es decir, la excavación fuera de los límites nominales de excavación, deberá
mantenerse a un mínimo y será considerado como sobre-excavación. Antes de comenzar las
excavaciones, el Ingeniero aprobará las líneas de corte y taludes localizados por el Contratista.
Si en cualquier sitio y por cualquier razón, la excavación se ejecutara más allá de las líneas
establecidas para recibir la estructura, sin que el Contratista haya recibido autorización del
Ingeniero, aquel rellenará y compactará la zona afectada, a su costo, de acuerdo a las
indicaciones del Ingeniero. Antes de iniciar los trabajos de construcción, todo el material
fragmentado y disgregado será retirado de las excavaciones para asegurar que la obra descanse
sobre una base firme y limpia o donde sea apropiado, colinde con terreno no disturbado.
Durante el progreso del trabajo puede ser necesario o aconsejable, variar los taludes o
dimensiones de las excavaciones mostradas en los Planos o establecidas por el Ingeniero, sin
que el Contratista tenga derecho a pago adicional, por razón de tales cambios. El Contratista
utilizará puntos de acopio provisional aprobados por el Ingeniero, a los que se deberán trasladar
los materiales provenientes de las excavaciones efectuadas para su clasificación y selección de
los materiales aptos para su reutilización en las obras y eliminación a los botaderos establecidos
de los materiales que no sean apropiados, o que no se necesiten para la construcción de rellenos,
según lo determine el Ingeniero. El Contratista efectuará el mantenimiento de las zonas de
depósito y cuidará de evitar que se cause molestias y será responsable de cualquier daño a la
vía pública y a las propiedades de terceros.
Equipo
Unidad de Medida.- Metro cúbico (M3)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos para excavar.
02.01.02. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA HASTA PUNTO DE

ELIMINACION
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos necesarios para la eliminación del material obtenido del
producto de las demoliciones y que no serán empleados como material en el nuevo proyecto.
El contratista tomara las medidas necesarias de seguridad antes de proceder a la eliminación de
los desmontes existentes en el terreno donde se ejecutara el proyecto.
Distrital de

Consiste en el traslado de todo el material extraído de las zanjas y la limpieza de terreno a ello
se incrementa el porcentaje de esponjamiento (15%) promedio. Para todo tipo de material
extraído, el acarreo será a una distancia promedio de 30m.del área de trabajo.
Controles:
Controles Técnicos:
El Residente de Obra verificara el buen estado de los camiones para su buen funcionamiento y
que el material eliminado se encuentre en un lugar establecido por parte del Ingeniero Supervisor
y las autoridades competentes de la zona del proyecto.
Controles De Ejecución:
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto
cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características
indicadas en los planos.
Aceptación de los trabajos:

Basados en el control técnico:
Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos,
verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
Basados en la ejecución:
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito
indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
Equipo

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos a eliminar.
02.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=50 m
DESCRIPCION
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la
excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales
Distrital de
a distancias promedio de 100 metros de la obra, para que permita tener la obra limpia y libre de
obstáculos.
METODO DE CONSTRUCCION
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en
algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
Equipos:
Unidad de Medida.- Metro Cúbico (M3).

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos (M3) de material
acarreado.
02.01.04 DESMONTAJE DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en la demolición total o parcial de estructuras o edificaciones existentes en
las zonas que indiquen los documentos del proyecto y la remoción. No incluye la carga,
transporte, descarga y disposición final de los materiales provenientes de la demolición en las
áreas indicadas en el Proyecto o aprobadas por el Supervisor.
El Contratista antes de iniciar los trabajos, alcanzará a la Supervisión con la debida anticipación,
un plan de trabajo para la demolición de estructuras, para su revisión y aprobación.
Clasificación
La demolición total o parcial y la remoción de estructuras y obstáculos, se clasificarán de acuerdo
con los siguientes criterios:
(a) Demolición de estructuras existentes.

(b) Desmontaje y traslado de estructuras metálicas y alcantarillas
Materiales
Los materiales provenientes de la demolición que, a juicio del Supervisor sean aptos para rellenar
y emparejar la zona de demolición u otras zonas del proyecto, se deberán utilizar para este fin.
Equipo
Distrital de
Los equipos que emplee el Contratista en esta actividad deberán tener la aprobación previa del
Supervisor y ser suficientes para garantizar el cumplimiento de esta especificación y del
programa de trabajo.
El contratista deberá mantener en los sitios de las obras los equipos adecuados a las
características y magnitud de las obras y en la cantidad requerida, de manera que se garantice
su ejecución de acuerdo con los planos, especificaciones de construcción, programa de trabajo
y dentro de los plazos previstos.
El mantenimiento o la conservación adecuada de los equipos, maquinaria y herramientas no solo

es básico para la continuidad de los procesos de producción y para un resultado satisfactorio y
óptimo de las operaciones a realizarse sino que también es de suma importancia en cuanto a la
prevención de los accidentes.
Requerimientos de Construcción
Generalidades
La demolición podrá ejecutarse manualmente y/o empleando equipo mecánico (martillo
neumático).
El Contratista no podrá iniciar la demolición de estructuras sin previa autorización escrita del
Supervisor, en la cual se definirá el alcance del trabajo por ejecutar y se incluirá la aprobación
de los métodos propuestos para hacerlo. Tal autorización no exime al Contratista de su
responsabilidad por las operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas
especificaciones y de las condiciones pertinentes establecidas en los documentos del contrato.
Se deberá tener especial cuidado de ejecutar los trabajos de demolición sin causar daño o
debilitar las partes y/o elementos estructurales adyacentes a las estructuras que se conservarán.
En todos los trabajos de desmontaje de puertas y defensas metálicas se tendrá el cuidado de no
dañar las piezas de madera y metálicas, en caso de que los elementos desmontados fueren a
reutilizarse o no, se deberán proteger y resguardar en un lugar seguro.
El desmontaje de enrejados de hierro, enrejados con tubo y malla ciclón se efectuará sin dañar
las áreas o elementos adyacentes, caso contrario se deberán reparar las áreas o elementos
afectados hasta dejar un acabado aprobado por la Supervisión
Equipos:
Equipo de soldadura
Cizalla
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de cerco
perimétrico desmontado.
02.01.05. DESMONTAJE DE MONTANTES EN REFLECTORES
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el desmontaje de equipos de reflectores, cableado, postes
cimentaciones en postes entre otros.
En todos los trabajos de desmontaje de reflectores se tendrá el cuidado de no dañar las piezas
electrónicas, en caso de que los elementos desmontados fueren a reutilizarse o no, se deberán
proteger y resguardar en un lugar seguro.
El desmontaje de postes de hierro se efectuará sin dañar las áreas o elementos adyacentes,
caso contrario se deberán reparar las áreas o elementos afectados hasta dejar un acabado
aprobado por la Supervisión
Equipos:
Equipo de soldadura
Cizalla
Unidad de Medida.- Unidad (UND).

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) de reflectores
desmontados.
02.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.02.01. CONCRETO F'c=140 kg/cm2 PARA ANCLAJES Y/O DADOS
DESCRIPCION
Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no llevan armadura metálica.
Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras
grandes en volúmenes determinados al concreto.
Distrital de
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso.
Se aceptará la incorporación de piedras de la dimensión y en cantidad indicada en los planos,
siempre y cuando cada piedra pueda ser envuelta íntegramente por concreto.
El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón, proporción 1:12 con
30% de piedra grande no mayor de 8", esta dosificación deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso deberá aceptarse una
resistencia a la compresión equivalente a 100. Como mínimo, a los 28 días de fragua.
El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de piedra y así
sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurará que las piedras grandes no se
junten unas con otras. La cara plana horizontal del cimiento debe quedar a nivel con superficie
rugosa.
Equipo.
Para la ejecución de esta partida se utilizará herramientas manuales necesarias a fin de cumplir
con las exigencias de las especificaciones técnicas.
Ejecución.
Sobre la superficie de la cimentación se verterá una capa de concreto con 10 cm. de espesor,
uniforme y paralelo a la superficie terminada. Con relación a las partidas f’c = 140 y 175 Kg/cm²
+ 30% P.G, las piedras serán colocadas sobre esa base cuando el concreto esta aún fresco
acomodando en forma uniforme, cubriendo íntegramente el cuerpo del muro establecido en los
planos.
Controles.
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.

 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la
elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación,
consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por
la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el
período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su
resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
Calidad del cemento.

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.
Calidad del agua.

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos
de materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
Calidad de los agregados.
Distrital de
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En

cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la
magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
Calidad de aditivos y productos químicos de curado.

El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde
garanticen su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de
laboratorio para su verificación.

La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose
las siguientes variaciones en el peso de sus componentes. Todo concreto donde los materiales,
mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta especificación deberá ser
corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena
satisfacción de éste.
Equipos:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos (M3) de material para
dados de concreto.
02.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SARDINELES
DESCRIPCION
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de
modo que éste, al endurecerse tome la forma proyectada, tanto en dimensiones como en su
ubicación en la estructura.
Materiales a Utilizar en la Partida.

Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para
contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar
desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Distrital de
El material que se usará deberá ser lo suficientemente fuerte para resistir las presiones y empujes
del concreto durante el procedimiento de vaciado y compactación, sin cambiar su forma y
alineamiento, y evitar que se salga el mortero del concreto; para ello tendrá un adecuado sistema
de arriostre que lo mantenga en su posición con la debida firmeza.
La madera que se usa en el encofrado debe ser de una buena calidad o clase, o estarán de tal
manera tratados o recubiertos para que no se produzcan deterioros o decoloraciones químicas
en las superficies del concreto colado.
La madera del encofrado deberá estar exenta de incrustaciones de mortero, lechada o de otras
materias extrañas, y antes del colado se deberá aceitar con petróleo las superficies, de tal
manera que evita que el concreto se pegue y que no manche las superficies del concreto.
Ejecución.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje
del concreto al momento del vaciado sin deformarse. Para dichos diseños se tomará un factor
de incremento por impacto igual al 50% del empuje del concreto fresco.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerda a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general los encofrados se deberán unir por medio
de pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de
modo que se puedan desencofrar fácilmente.
Los ángulos entrantes de los encofrados deberán ser achaflanados y las aristas, serán fileteadas.
Las juntas de unión deberán ser calafeteadas de modo de no permitir la fuga de la pasta; en la
superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas para evitar la
formación de rebarbas, dichas cintas deberán estar convenientemente sujetas para evitar su
desprendimiento durante el llenado.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y

sus superficie interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del mortero.
Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos que el Supervisor
lo autorice por escrito:
Costado de vigas 24 horas

Cimentaciones y elevaciones 3 días
Columnas 7 días
Losas 14 días
Fondo de vigas 21 días
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá
ser limpiado con cuidado antes de ser colocado.
Controles.
Los controles en los encofrados se ajustarán a la configuración, líneas de elevación y
dimensiones que tendrán el elemento de concreto por vaciar, de acuerdo a lo indicado en los
planos. La superficie en contacto con el concreto deberá estar acabada a espesores uniformes,
libres de nudos y otros defectos. Tanto las uniones como las piezas que constituyen en el
encofrado deberán poseer la resistencia y rigidez necesaria para soportar los esfuerzos estáticos
y dinámicos (peso propio, circulación de personal, vibrado del concreto y eventualmente sismos
o vientos) que generan durante y después del vaciado, sin llegar a deformarse, debiendo evitar
además la pérdida del concreto por las juntas.
Distrital de

Los trabajos serán aceptados cuando, todo el encofrado posea la resistencia y rigidez necesaria
y haya soportado los esfuerzos estáticos y dinámicos sin llegarse a deformarse.
Equipos:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de encofrados
colocados.
02.02.03. CONCRETO F'c=175 kg/cm2 EN SARDINELES
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado,
curado y acabados de los concretos de cemento Pórtland, utilizados para la construcción de
estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
Materiales a Utilizar en la Partida.

El cemento utilizado será Pórtland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150. Si los documentos del
proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado
Tipo I o Cemento Pórtland Normal.
Agregados.
(a) Agregado fino.
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales. El siguiente cuadro señala los requisitos de límites
de aceptación.
Características Norma de Ensayo Masa Total de la Muestra

Terrones de Arcilla y partículas deleznables E 212 1.00% máximo
Material que pasa el Tamiz de 75um (Nº 200) E 202 5.00% máximo
Cantidad de Partículas Livianas E 211 0.50% máximo
Distrital de
Contenido de Sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máximo

Contenido de Cloruros, expresados como ión Cl 0.10% máximo
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de

materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca
un color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Reactividad: El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del
cemento. Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su
concentración de SiO2 y la reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se
obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
(3) Granulometría: La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los
límites que se señalan a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que Pasa

9.5 mm (3/8”) 100
4.75 mm (Nº 4) 95 – 100
2.36 mm (Nº 8) 80 – 100
1.18 mm (Nº 16) 50 – 85
600 mm (Nº 30) 25 – 60
300 mm (Nº 50) 10 – 30
150 mm (Nº 100) 02 – 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y
3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de

Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
4) Durabilidad.
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio,
respectivamente, según la norma E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuesto a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento
satisfactorio.
(5) Limpieza.
El Equivalente de Arena, medido según la Norma E 114, será sesenta por ciento (65%) mínimo
para concretos de f'c < 210kg/cm² y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%)
como mínimo.
(b) Agregado grueso.

Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Distrital de
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales.

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Norma de Masa Total de
Características
Ensayo la Muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables E 212 0.25% máximo
Contenido de Carbón y lignito E 215 0.50% máximo
Cantidad de Partículas Livianas E 202 1.00% máximo
Contenido de Sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máximo
Contenido de Cloruros, expresados como ión Cl 0.10% máximo
(2) Reactividad.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad.
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
(4) Abrasión L.A.

El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo E 207) no
podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría.
Porcentaje que Pasa

Tamiz (mm) AG - 1 AG - 2 AG - 3 AG - 4 AG - 5 AG - 6 AG - 7
63 mm (2.5”) - - - - 100 - 100
50 mm (2”) - - - 100 95 – 100 100 95 - 100
37.5 mm (1 ½””) - - 100 95 - 100 - 90 – 100 35 - 70
25 mm (1”) - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 - 55 0 - 15
19 mm( ¾”) 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 - 15 -
12.5 mm (½”) 95 - 100 - 25 - 60 - oct-30 - 0-5
9.5 mm (3/8”) 40 - 70 20 - 55 - oct-30 - 0-5 -
5 mm (Nº 4) 0 - 15 0 - 10 0 - 10 0-5 0-5 - -
2.36 mm (Nº 8”) 0 - 15 0-5 0–5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma.
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados
según la norma E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de
fc > 210 Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.
(c) Agregado ciclópeo.
Distrital de
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones mayor
y menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la
estructura de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor
de ochenta centímetros (80cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de
treinta centímetros (30cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de
mayor volumen, previa autorización del Supervisor y con las limitaciones establecidas en
“Colocación del concreto".
(d) Agua.
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado
según norma E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máximo
Materia Orgánica (ppm) 3.00 máximo
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máximo
Sulfato como ión Cl (ppm) 1000 máximo
Ph 5.5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así
mismo, se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de
afectación de éste sobre el concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las
edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla,
no deberá exceder de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el
contenido de ión cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration
Report Nº FHWA-RD-77-85 "Sampling and Testing for Chloride Ion in concrete".
(e) Aditivos.
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para
modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones
particulares de la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos
efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin
perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que
tenga la estructura. En las Especificaciones Especiales (EE) del proyecto se definirán que tipo
de aditivos se pueden usar, los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que
se harán a los mismos.
Equipo.
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de
estructuras con dicho material, son los siguientes:
Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto: Se permitirá el

empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra. La mezcla manual sólo se podrá
efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras pequeñas de muy baja resistencia.
En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0,25 m³).
Distrital de
Elementos de transporte: La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del

concreto deberá contar con la aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser
considerada como definitiva por el Contratista y se da bajo la condición de que el uso del sistema
de conducción o transporte se suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregación
de la mezcla exceden los límites especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se podrán emplear
sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos

metros (600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
Encofrados y obra falsa: El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados
necesarios para confinar y dar forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los
planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser de madera o metálicas y
deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen
combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor
uniforme.
Elementos para la colocación del concreto: El Contratista deberá disponer de los medios de
colocación del concreto que permitan una buena regulación de la cantidad de mezcla depositada,
para evitar salpicaduras, segregación y choques contra los encofrados o el refuerzo.
Vibradores: Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y
deberán operar a una frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una
intensidad suficiente para producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin
llegar a causar la segregación de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
Equipos varios: El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los
necesarios para la ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la
aplicación de productos de curado, equipos para limpieza, etc.
Ejecución.
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregara al Supervisor, muestras
de los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados
de ensayos que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del
Supervisor los materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el contratista deberá
efectuar las modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla,
éste sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación
inevitable en alguno de los componentes que intervienen en ella. El contratista definirá una
fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Distrital de
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación

media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por
metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso
o por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un
número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites,
al medirla según norma de ensayo.
Asentamiento
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación Armada 3 1
Cimentaciones simples, cajones y sub estructuras de muros 3 1
Viga y Muro Armado 4 1
Columna de Edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.

 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar
una resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que
minimice la frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a
compresión especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la
resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Controles.

resistencia.
Distrital de

Calidad del agua.




Los trabajos serán aceptados cuando, todo concreto donde los materiales, mezclas y producto
terminado no excedan las tolerancias de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a plena
Equipos:
Unidad de Medida.- Metro Cúbicos (M3).

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos de concreto colocados.
02.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MUROS REFORZADOS
(Ídem partida 02.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SARDINELES)
Distrital de

colocados.
02.03.02. CONCRETO F'c=175 kg/cm2 PARA MUROS REFORZADOS
(Ídem partida 02.02.03 CONCRETO F'c=175 kg/cm2 EN SARDINELES)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos (M3) de material para
dados de concreto.
02.03.03. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
DESCRIPCIÓN
Esta especificación contiene los requerimientos que, en lo que corresponde a esta Obra, se
aplicarán para el refuerzo del concreto.
Materiales
 Acero
La armadura para concreto armado, debe llenar las exigencias de las Normas de la ASTM A-
615, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
Distrital de
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto

generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga
de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm,
mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas
ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio).
Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas
ASTM-A-305.
Carga de fluencia : 4200 Kg/cm2 (414 N/mm2)

Carga de rotura mínima : 6300 Kg/cm2 (621 N/mm2)
Elongación en 200 mm : Mínimo 10%
Corrugaciones : Cumplan Norma ASTM A615
 Alambre para amarres

Para amarre del acero de refuerzo, se utilizará alambre Nº 16, de características iguales al
acero.
 Almacenamiento del refuerzo

El refuerzo de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos
y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su
colocación, el refuerzo deberá limpiarse de cualquier sustancia que pueda reducir su
adherencia.
 Doblado del refuerzo

Antes de iniciar los trabajos, el Contratista presentará a la Supervisión, un cuadro de doblado
de barras para su aprobación. Todas las armaduras de refuerzo, deberán habilitarse
estrictamente como se indica en los planos y doblados en banco de acuerdo al cuadro
aprobado previamente. El doblado se hará en frío. Nunca se doblará armadura parcialmente
empotrada en el concreto.
 Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura, será efectuada en estricto acuerdo a los planos y con las
tolerancias indicadas por el ACI 318-89 y se asegurará contra cualquier desplazamiento por
medio de alambre de hierro recocido ó clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u
otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
 Empalme
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán, como se indica en los planos. En una
sección, no podrán empalmarse más del 50% de las barras.
 Limpieza del refuerzo

Cuando por algún motivo, se produzca retraso en el vaciado del concreto, el refuerzo se
volverá a inspeccionará respecto a su ubicación y se volverá a limpiar si así lo requiere, con
escobilla de acero.
 Pruebas del refuerzo

A pedido de la Supervisión, se podrá requerir pruebas en el refuerzo.
Todas las pruebas se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM A370.
El Contratista incluirá el costo de esta prueba en su presupuesto o como adicional en el
momento que sea solicitado.
Distrital de
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:
DIAMETRO DE BARRA SECCION PERIMETRO PESO ALTURA DE LOS RESALTES

Pulg. mm. (mm2) (mm) (kg/m) (mm-mín)
6 28 18.8 0.222 0.24
- 8 50 25.1 0.395 0.32
3/8" 9.5 71 29.9 0.560 0.38
- 12 113 37.7 0.888 0.48
1/2" 12.7 129 39.9 0.994 0.51
5/8" 15.9 199 49.9 1.552 0.71
3/4" 19.1 284 59.8 2.235 0.97
1" 25.4 510 79.8 3.973 1.27
1 3/8" 35.8 1006 112.5 7.907 1.80
DIAMETRO BACO (d) 6mm 8mm 3/8" 12mm 1/2" 5/8" 3/4" 1" 1 3/8"
DIAMETRO DOBLADO 3.5 d 3.5 d 3.5 d 3.5 d 3.5 d 3.5 d 5d 5d 7d
Mm 21.0 28.0 33.3 42.0 44.5 55.6 95.5 127.0 250.6
IDENTIFICACIÓN:
Las barras son identificadas por marcas de laminación en alto relieve que indican el fabricante,
el diámetro y el grado del acero.
Equipo
Sierra eléctrica
Distrital de
Unidad de Medida.- Kilogramo (KG)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de kilos de acero colocados.
Condición de pago.- Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades
y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de
obra, el equipo y herramientas por utilizar.
02.04. ESTRUCTURA METALICA CERCO PERIMÉTRICO

02.04.01. CERCO PERIMETRICO CON MALLA GALVANIZADA DE 2"X2" + PARANTE DE
FIERRO NEGRO DE 2 1/2"
DESCRIPCIÓN
Cerco con parantes con tubos serán de fierro negro de 2 1/2" de diámetro y de longitud específica
embebidas en el concreto. No se aceptarán con dobleces, lastimaduras, oxidación y pérdida del
baño de galvanizado. Los parantes de Fierro negro irán anclados en dados de concreto Ciclópeo
o concreto simple: Estos deberán apoyarse en el fondo de la fosa sobre un dado de concreto de
30x30x40 cm de sección. Estos parantes serán colocados cada 2.50 m. Dichos tubos tendrán
una tapa para evitar la filtración de agua al interior. La malla metálica galvanizado N°10 del cerco
será de cocada de 2”x2” reforzada con tee y ángulo de 1 ½” y electrosoldada a los parantes de
fierro de 2 ½”.
Equipos:
Maquina eléctrica pasa soldar
Unidad de Medida.- Metro lineal (M)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) instalados.
02.04.02. PUERTA METALICA CON MALLA GALVANIZADA DE 2.75x2.85 m, INC.

SUMINISTRO Y COLOCACION
DESCRIPCIÓN
Puerta de dos hojas con marco con tubos serán de fierro negro de 2" de diámetro y de longitud
especificadas en planos, crucetas de refuerzo con tubo de fierro negro de 1 ½”, asimismo se
colocarán malla metálica galvanizado N°10 del cerco será de cocada de 2”x2” reforzada con tee
y ángulo de 1 ½” y electrosoldada a los parantes de fierro de 2”. No se aceptarán con dobleces,
lastimaduras, oxidación y pérdida del baño de galvanizado.
Equipos:
Distrital de
Maquina eléctrica pasa soldar

Unidad de Medida.- Unidad (UND)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) de puertas instalados.
03. TRIBUNA (GRADERÍAS)

03.01.01. EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL CON
RETROEXCAVADORA DE 1Y3
DESCRIPCIÓN
Consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las explanaciones en corte de
materiales sueltos, roca suelta, roca fija, remoción de capa vegetal (es aquella capa compuesta
por el top soil, en los taludes), excavación en zonas de mejoramientos de subrasante y zonas de
falsos rellenos. Con esta partida no se ejecutará el desbroce y la limpieza de terreno dentro del
área de trabajo.
La ampliación de las explanaciones incluirá la conformación y perfilado de taludes. En cuanto al

trabajo de perfilado y compactado en las zonas de corte, ya sea en material suelto y/o roca suelta
y/o roca fija, éste está siendo reconocido mediante partida específica de estas especificaciones.
En caso de encontrar capa vegetal en el área de subrasante, esta será tratada bajo las pautas
de la partida como desbroce de maleza.
El material producto de estas excavaciones se empleará en las áreas en donde sea necesario
rellena o siguiendo las indicaciones del Supervisor, los materiales excedentes o inadecuados
serán transportados a botaderos o donde indique el Supervisor.

Las explanaciones serán efectuadas según el trazado, el perfil longitudinal, los taludes y las
secciones transversales indicadas en los planos o como lo indique el Supervisor. El Supervisor
podrá aumentar o disminuir el ancho de la fundación o las pendientes de los taludes y de efectuar
cualquier otro cambio en las secciones de las explanaciones, si lo juzga necesario para obtener
estructuras más seguras, emitiendo la orden de cambio correspondiente.
El Contratista hará los trabajos de protección y mantenimiento normal para conservar la misma
explanación en condiciones satisfactorias hasta la finalización de las obras. Cualquier material
que después de ser colocado en la explanación demuestre ser inadecuado, tendrá que ser
reemplazado. El Contratista tendrá que excavar y retirar de la explanación cualquier material que
el Supervisor juzgue inaceptable y eliminarlo en lugares autorizados.
Distrital de
Excavación para la explanación

El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavación y nivelación de las zonas
comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse las obras de cimentación, incluyendo
taludes; así como la escarificación, conformación, perfilado y compactado de la subrasante en
zonas de corte. Incluye, además, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificación
del alineamiento horizontal o vertical de plataformas existentes.
Las explanaciones serán efectuadas según el trazado, el perfil longitudinal, los taludes y las
secciones transversales indicadas en los planos o como indique el supervisor.
El Supervisor tendrá el derecho de aumentar o disminuir el ancho de la fundación o las

pendientes de los taludes y de efectuar cualquier otro cambio en la secciones de las
explanaciones, si lo considere necesario con la finalidad de obtener una estructura más segura,
asimismo será el responsable de emitir la orden correspondiente.
El Contratista hará los trabajos de protección y mantenimiento normal para la conservar la misma
explanación en condiciones satisfactorias para recibir las obras de cimentación.
Cualquier material que después de ser colocado en la subrasante demuestre ser inadecuado o
sea considerado por el Supervisor como inaceptable, tendrá que ser excavado, retirado,
eliminado y reemplazado a costo del Contratista.
Equipo:
Retroexcavadora sobre llantas de 1yd3
Unidad de Medida.- Metro cúbico (M3).

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos de material excavado.

ELIMINACION
(Ídem 02.01.02. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA HASTA PUNTO DE

ELIMINACION)
03.01.03. REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE PLATAFORMA CON EQUPO
DESCRIPCION
Distrital de
Consiste en la nivelación y apisonado del terreno natural luego de haber sido cortado o rellenado
según corresponda, en los ambientes interiores. El terreno nivelado estará en condiciones de
recibir la capa de afirmado o cama de apoyo.
Materiales.
Para la ejecución de la partida no se utilizará ningún tipo de material
Ejecución.
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la
preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base. El fondo
de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos y compactados Asimismo se debe
llegar hasta una superficie firme (roca sana) para la cimentación o colocación de los insumos o
accesorios.
Controles.
En la ejecución de la partida el Supervisor controlará la nivelación, compactación y la verticalidad
de las zanjas.

El Supervisor previa verificación y control de la nivelación y compactación, aceptará los trabajos
ejecutados referidos a la partida.
Equipos:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) Nivelación
efectuados.
03.01.04. EXCAVACION DE ZANJAS PARA CIMIENTOS CORRIDOS EN TERRENO

NORMAL
Esta partida comprende los trabajos destinados para excavación de las zanjas para las zapatas,
cimientos y vigas de cimentación de acuerdo a las especificaciones técnicas y secciones
señaladas en los planos de obra.
El Contratista solicitara la aprobación del supervisor de obra, a los niveles de la excavación
efectuada, en concordancia con los planos de detalles de cimentación y cortes, antes de dar por
concluidos dichos trabajos
Distrital de
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos
correspondientes, se evitará en lo posible el uso del encofrado.
En forma general las excavación para las cimentaciones deben efectuarse sobre terreno firme
(terreno natural).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga que
rebajar el terreno, la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la
profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno
natural, siendo en este caso los sobre cimientos de altura variable. El fondo de la zanja y/o
zapata debe quedar en terreno firme.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con concreto
pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100 kg/cm2 siendo el costo de este trabajo,
cargo del Contratista.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para los
rellenos será eliminado de la obra.
El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la excavación de

las zanjas y/o zapatas, dichas pruebas serán por su cuenta y controladas por el Ingeniero
Inspector.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la especificada
en los planos y la Napa Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de
las excavaciones, el Contratista notificará por escrito al Ingeniero Inspector para que tome las
providencias que el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de regado a

fin de evitar al máximo que se produzca polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de las
zanjas, se ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Ingeniero
Inspector.

Consiste en la extracción de material con picos y palas hasta una profundidad especificadas en
los planos de cimentaciones, diferenciando los diversos tipos de zanjas de acuerdo a su ancho -
altura y a los diversos elementos (zapatas, cimientos corridos etc.) Verificando los cortes
respectivos; en los elementos que se crucen se medirá la intersección una sola vez, antes del
procedimiento del vaciado se deberá aprobar la excavación. El material extraído será colocado
a un costado de la zanja.
Si el contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con

material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su
defecto hormigón.
En caso de que al momento de excavar se encuentre la napa freática a poca profundidad previa
verificación del ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto
líquido, así como de ser necesario el bombeo de la napa freática y en algunos caso un aditivo
acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
Distrital de
Puntos de referencia de cota conocida:

El contratista conservara cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran
desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
Controles:
Controles técnicos:
El Residente de Obra realizara el control de la dimensiones de las zanjas de cimiento corrido y
zapatas para las columnas. De acuerdo al plano de cimentación contempladas en el proyecto.
Controles de ejecución:
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto
cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características
Controles geométricos y de terminados (según fuese el caso).
Aceptación de los trabajos:
Basados en el control técnico:

Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los trabajos,
verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
Basados en la ejecución:
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es requisito
indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
Equipos:
Unidad de Medida.- Metro Cúbico (M3)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos de terreno a excavar.
obra, equipo y herramientas por utilizar.
03.01.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA D>5.00 Km
DESCRIPCIÓN
Distrital de
Esta partida está referida a la eliminación de los materiales sobrantes del movimiento de tierras
excavaciones para cimentación y remociones-, luego de haberse seleccionado y acopiado el
material útil para los rellenos u otros de la obra.

La eliminación se realizará en volquetes de 15 m3 de capacidad preferentemente, siendo el
alcance de la partida desde el carguío manual de los materiales excedentes desde su ubicación
hasta su traslado y posterior descarga en los botaderos especificados por el supervisor, donde
el Ejecutor deberá realizar el tratamiento adecuado de dicho material desechado tales como:
acomodo, nivelado, etc.
Equipo
Camión volquete de 15m3
Retroexcavadora sobre llantas de 1yd3
Cargador sobre llantas
Unidad de Medida.- Metro cúbico (M3).

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos de material de relleno
colocado y debidamente compactado.
03.01.06. RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Se ejecutarán con el material seleccionado (zarandeado) del sitio o área de trabajo de acuerdo
con éstas especificaciones y de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones
transversales y dimensiones indicadas en los planos, o como lo haya estacado el Ingeniero
Residente.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
tuberías instaladas y estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno y apisonado, previamente el Constructor deberá contar con la
autorización de Ingeniero Supervisor de la obra. El relleno podrá realizarse con el material de la
excavación, siempre que cumpla con las características establecidas en las definiciones del
“Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
Materiales a Utilizar en la Partida

Es el material utilizado en el recubrimiento total de las tuberías y accesorios deben cumplir con
las siguientes características:
Distrital de
Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el

mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo
además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del
30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la
malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
Químicas: Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
Modo de Ejecución de la Partida

Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ingeniero Supervisor
y no contendrá material orgánico ni elementos inestables o de fácil alteración.
El relleno se ejecutará hasta la superficie de la tubería y accesorios en un espesor mínimo de

0.30m del terreno circundante teniendo en cuenta los asentamientos que pueden producirse en
su seno. Deberá ser enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el
Ingeniero Inspector, de modo que sus características mecánicas sean similares a las del terreno
primitivo.
En las excavaciones en roca, el relleno se ejecutará únicamente con concreto.

El relleno del terraplén detrás de los estribos y muros del ala del puente será depositado y
compactado convenientemente, en capas horizontales de 0.30 m de espesor, debiendo alcanzar
porcentajes de compactación del 95% del Proctor modificado.
Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras, éstos deberán realizarse con
anterioridad para prevenir posibles deflexiones. Se tomará precauciones para prevenir acciones
de cuña contra la albañilería, destruyendo los taludes de las excavaciones, de modo que estos
queden escalonados o rugosos.
No se colocará relleno tras los estribos y muros de ala de contención sin orden escrita del
Ingeniero y de preferencia no antes de los 14 días de terminada la albañilería o cuando las
pruebas del concreto arrojen cuando menos el 50% de su resistencia.
Controles
El Supervisor controlará el material a utilizarse en el relleno que deberá ser de calidad aceptable
sin material orgánico ni elementos inestables o de fácil alteración, de igual forma el nivel de
relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante teniendo en cuenta los
asentamientos que pueden producirse en su seno.
Aceptación de los Trabajos

El Supervisor previa verificación y control de acuerdo a las exigencias de las especificaciones
técnicas dará conformidad y la aceptación de los trabajos.
Equipos:
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos (M3) de relleno
compactado efectuados.

03.02.01. CONCRETO PARA SOLADO C:H 1:10, E=2"
DESCRIPCION
rugosa.
Equipo.
Ejecución.
Distrital de
planos.
Controles.

resistencia.

Calidad del agua.




Equipos:
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de material
para solados colocados.

03.03.01. GRADERIAS
03.03.01.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN GRADERIAS

colocados.
03.03.01.02. CONCRETO F'c=175 kg/cm2 PARA GRADERÍAS
(Ídem partida 02.03.02 CONCRETO F'c=175 kg/cm2 PARA MUROS REFORZADOS)
03.03.01.03. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
(Ídem partida 02.03.03 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60)
03.04. PISOS Y PAVIMENTOS

03.04.01. PISO DE CONCRETO F'C=175 kg/cm2 EN GRADERIA - ACABADO
FROTACHADO E=4"
Distrital de
DESCRIPCIÓN
Esta partida contempla los trabajos necesarios para realizar el vaciado del concreto para el falso
piso en las áreas proyectadas. Este concreto será con una mezcla de 1:8 una parte de Cemento
y ocho partes de Hormigón. El contratista deberá tener presente los niveles y dimensiones
Método de Construcción
El método de ejecución a utilizar para la construcción del falso piso deberá ser escogido por el
Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector o Supervisor.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de falso piso
vaciados en obra.
y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por el material, la
03.05. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.05.01. TARRAJEO EN MUROS EXTERIORES C:A 1:4, E=1.5 CM
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos
etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento,
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego
cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y
acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con
el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
A diferencia del tarrajeo de muros interiores para el presente caso se considerará en partida
aparte, el uso de andamiaje apropiado para su ejecución.
MATERIALES
Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento, arena, en proporción
1:5).
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Distrital de
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa,
libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N° 8, No más del 20% pasará por la criba N°
50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de rio o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libre de sales, residuos
vegetales u otros organismos perjudiciales.

Preparación del sitio.
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques solo
se aplicarán después de seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de
concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la
debida unión.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y

trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes,
cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener
tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en
la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca posible
de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban,
con una buena mezcla.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil.

Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una
superficie pareja en el revoque, completamente plana.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN LA EJECUCION DE REVOQUES.

No se admitirán ondulaciones ni vacíos; los ángulos y aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto, o como
indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera, de preferencia la paleta metálica.
Espesor mínimo de enlucido:
a) sobre muros de ladrillo: 0.01 m y máximo 0.015 m
Distrital de
b) Sobre concreto: 0.01 m y máximo 0.015 m

En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared
se hará de corrido hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo. En ese
nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera en el
que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será en composición de 1:5
Unidad de Medida.- Metro cuadrado (M2)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de tarrajeo primario
rayado realizados.
03.06. PINTURA
03.06.01. PINTURA ESMALTE EN ESTRUCTURAS DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo y la ejecución de operaciones
necesarias para pintar superficies de muros, columnas, vigas, losas y en lugares indicados en
los planos o según se lo indique la supervisión. Antes de comenzar la pintura se procederá a
la reparación de las superficies dañadas.
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
Antes de iniciar el pintado, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y
manchas.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto
a lluvias.
La pintura esmalte a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas
alquidicas de excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen de
36 a 40. El adelgazante será de aguarrás mineral o Thiner corriente.
Las superficies a pintarse serán tratadas previamente con sellador a base de una solución de
caucho sintético resistente a superficies alcalinas como el concreto o yeso, así mismo deberá
ser resistente a la saponificación, que es una reacción química entre la superficie de concreto
altamente alcalina y los ácidos grasos de aceites modificantes en los esmaltes.
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de pintura aplicada.
03.07. ESTRUCTURA METALICA

03.07.01. BARANDAS DE Fº Gº DE 2" Y PARANTE DE 2" INCLUYE SUMINISTRO E
INSTALACION
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos para la fabricación de las barandas de fierro negro sus
parantes y su instalación en las tribunas y muro perimetral, de acuerdo a los planos de detalle y
considera también el suministro de materiales, mano de obra, equipo y herramientas.

La fabricación e instalación de las barandas de fierro se realiza de la siguiente manera:
 Los trabajos de fabricación se realizarán de acuerdo a las indicaciones del AISC

(American Institute Steel Construction), secciones 1.23 y 2.10, así como lo indicado en el
AISC Code of Standard Practice.
 Los cortes térmicos (oxígeno), serán preferiblemente hechos a máquina, los bordes a
soldar deberán ser libres de redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de
soldadura.
 Las perforaciones serán punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en los
planos.
 La soldadura debe aplicarse a superficies libres de escoria, oxido, grasa, pintura o
cualquier material que evite una apropiada soldadura, debiendo previamente limpiarse
con un esmeril y un escobillado, los trabajos de soldadura estarán en concordancia con
la AWS Structural Welding Code, secciones 3 y 4.
 Arenado y pintura: se debe arenar las superficies de la ventana al grado metal blanco
(Equivalente a la escala Sueca Sa1), esto permitirá liberar la superficie de todo residuo
visible.
 Se aplicarán dos manos de anticorrosivo de 1 mils cada uno a base de óxidos y cromato,
la primera mano se aplicará inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18
horas.
 Las partes que no sean accesibles una vez instalada llevarán una mano adicional de
anticorrosivo.
Distrital de
 Ninguna soldadura o empernado se hará de forma definitiva hasta que se haya alineado
definitivamente.
 Rasquetear la pintura antes de realizar soldaduras en campo de la zona a soldar.
 Limpiar las uniones soldadas en campo para eliminar escoria, óxidos, suciedad y
salpicado de soldaduras
Unidad de Medida.- Metros Lineales (M)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de barandas metálicas
debidamente instalados.
03.07.02. SOPORTE METALICO PARA TECHO TUBO DE FIERRO NEGRO DE 2 1/2"
(Ídem partida 04.06.03. ARCO PRINCIPAL DE ESTRUCTURA METALICA, INCLUYE

ANTOCORROSIVO + PINTURA)
03.07.03. CORREA METALICA DE 2" X 2" PARA TECHO
(Ídem partida 04.06.07. CORREA METALICA DE 3" X 1.5" X 2mm PARA TECHO, INCLUYE
ANTICORROSIVO + PINTURA)
03.07.04. COBERTURA CON PLANCHA DE FLEXIFORTE DE 1.83 X 1.10 m
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro e instalación de una cobertura de planchas de flexiforte de
calidad reconocida en el mercado nacional, su color debe guardar relación con el ambiente para
el que ha sido dispuesto.
El modelo, color y tamaño debe ser autorizada por el supervisor.

Esta partida también comprende la estructura que soportara las planchas, la cual debe ser
metálica.
Distrital de
Unidad de Medida.- Metros Cuadrados (M2)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de cobertura
flexiforte en metros cuadrados (M2) debidamente instalados.
04. CAMPO DEPORTIVO CON GRASS SINTETICO

04.01.01. EXCAVACION EN TERRENO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende la ejecución de las excavaciones necesarias para las cimentaciones.
Las excavaciones para estructuras se clasificarán de acuerdo con las características de los
materiales excavados y la posición del nivel freático.
La excavación de bloques con volumen individual mayor de un metro cúbico (1m³), procedentes
de macizos alterados o de masas transportadas o acumuladas por acción natural, que para su
fragmentación requieran el uso de explosivos.
Materiales.
Los materiales provenientes de excavación para la explanación se utilizarán, si reúnen las
calidades exigidas, en la construcción de las obras de acuerdo con los usos fijados en los
documentos del proyecto o determinados por el Supervisor. El Residente no podrá desechar
materiales ni retirarlos para fines distintos a los de la obra, sin la autorización previa del
Supervisor.
Los materiales provenientes de la excavación que presenten buenas características para uso en
la construcción del canal, serán reservados para colocarlos posteriormente.
Los materiales de excavación que no sean utilizables deberán ser colocados, donde lo indique
el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, en zonas aprobadas por éste.
Los materiales recolectados deberán ser humedecidos adecuadamente, cubiertos con una lona
y protegidos contra los efectos atmosféricos, para evitar que por efecto del material particulado
causen enfermedades respiratorias, alérgicas y oculares al personal de obra, así como a las
poblaciones aledañas.
El depósito temporal de los materiales no deberá interrumpir vías o zonas de acceso de

importancia local.
Distrital de
Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraerán de las zonas de
préstamo aprobadas por el Supervisor y deberán cumplir con las características establecidas en
las especificaciones correspondientes.
Ejecución.
Las excavaciones se deberán ceñir a los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en los
planos u ordenados por el Supervisor. En general, los lados de la excavación tendrán caras
verticales conforme a las dimensiones de la estructura, cuando no sea necesario utilizar
encofrados para el vaciado del cimiento. Cuando la utilización de encofrados sea necesaria, la
excavación se podrá extender hasta veinte (20) centímetros fuera de las caras verticales del pie
de la caja del canal.
El Residente deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe causado por error
o procedimientos inapropiados del Residente, se sacará de la excavación a su costo.
Todo material inadecuado que se halle al nivel de cimentación deberá ser excavado y
reemplazado por material seleccionado o por concreto pobre, según lo determine el Supervisor.
El Residente no deberá terminar la excavación hasta el nivel de cimentación sino cuando esté
preparado para iniciar la colocación del concreto o mampostería de la estructura o material
seleccionado.
El Supervisor previamente debe aprobar la profundidad y naturaleza del material de cimentación.

Toda sobre-excavación por debajo de las cotas autorizadas de cimentación, que sea atribuible a
descuido del Residente, deberá ser rellenada por su cuenta, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Supervisor.
Todos los materiales excavados que sean adecuados y necesarios para rellenos deberán
almacenarse en forma tal de poderlos aprovechar en la construcción de éstos; no se podrán
desechar ni retirar de la obra, para fines distintos a ésta, sin la aprobación previa del Supervisor.
El Residente deberá preparar el terreno para las cimentaciones necesarias, de tal manera que
se obtenga una cimentación firme y adecuada para todas las partes de la estructura. El fondo de
las excavaciones que van a recibir concreto deberán terminarse cuidadosamente a mano, hasta
darle las dimensiones indicadas en los planos o prescritas por el Supervisor. Las superficies así
preparadas deberán humedecerse y apisonarse con herramientas o equipos adecuados hasta
dejarlas compactadas, de manera que constituyan una fundación firme para las estructuras.
El Residente deberá emplear todos los medios necesarios para garantizar que sus trabajadores,
personas extrañas a la obra o vehículos que transiten cerca de las excavaciones, no sufran
accidentes. Dichas medidas comprenderán el uso de entibados si fuere necesario, barreras de
seguridad y avisos, y requerirán la aprobación del Supervisor.
Después de terminar cada una de las excavaciones, el Residente deberá dar el correspondiente
aviso al Supervisor y no podrá iniciar la construcción de obras dentro de ellas sin la autorización
de éste último.
En caso de excavaciones que se efectúen sobre vías abiertas al tráfico se deberán disponer los
respectivos desvíos y adecuada señalización en todo momento incluyendo la noche hasta la
finalización total de los trabajos o hasta que se restituyan niveles adecuados de seguridad al
usuario.
Utilización de los materiales excavados: Los materiales provenientes de las excavaciones

deberán utilizarse para el relleno posterior alrededor de las obras construidas, siempre que sean
Distrital de
adecuados para dicho fin. Los materiales sobrantes o inadecuados deberán ser retirados por El
Residente de la zona de las obras, hasta los sitios aprobados por el Supervisor.
Los materiales excedentes provenientes de las excavaciones, se depositarán en lugares que

consideren las características físicas, topográficas y de drenaje de cada lugar. Se recomienda
usar los sitios donde se ha tomado el material de préstamo (canteras), sin ningún tipo de
cobertura vegetal y sin uso aparente. Se debe evitar zonas inestables o áreas de importancia
ambiental como humedales o áreas de alta productividad agrícola. Se medirán los volúmenes de
las excavaciones para ubicar las zonas de disposición final adecuadas a esos volúmenes.
Las zonas de depósito final de desechos se ubicarán lejos de los cuerpos de agua, para asegurar
que el nivel de agua, durante el tiempo de lluvias, no sobrepase el nivel más bajo de los
materiales colocados en el depósito. No se colocara el material en lechos de ríos, ni a 30 metros
de las orillas.
Tolerancias:
En ningún punto la excavación realizada variará de la proyectada más de 2 centímetros en cota,
ni más de 5 centímetros en la localización en planta.
Aceptación de los trabajos.

El Supervisor efectuará los siguientes controles:
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajos aceptados.

 Controlar que no se excedan las dimensiones de la excavación según se indica en los
planos.
 Medir los volúmenes de las excavaciones.
 Vigilar que se cumplan con las especificaciones ambientales.
La evaluación de los trabajos de "Excavación para Estructuras" se efectuará según lo indicado

por el Supervisor.
Equipos:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos de material excavado.
Distrital de
04.01.02. NIVELACION DE FONDO DE ZANJA Y COMPACTADO CON EQUIPO
DESCRIPCION
Consiste en la nivelación y apisonado del terreno natural luego de haber sido cortado o rellenado
según corresponda, en los ambientes interiores. El terreno nivelado estará en condiciones de
recibir la capa de afirmado o cama de apoyo.
Materiales.
Para la ejecución de la partida no se utilizará ningún tipo de material
Ejecución.
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la
preocupación de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base. El fondo
de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos y compactados Asimismo se debe
llegar hasta una superficie firme (roca sana) para la cimentación o colocación de los insumos o
accesorios.
Controles.
En la ejecución de la partida el Supervisor controlará la nivelación, compactación y la verticalidad
de las zanjas.

El Supervisor previa verificación y control de la nivelación y compactación, aceptará los trabajos
ejecutados referidos a la partida.
Equipos:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) Nivelación
efectuados.
04.01.03. RELLENO COMPACTADO MANUAL MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Se ejecutarán con el material seleccionado (zarandeado) del sitio o área de trabajo de acuerdo
con éstas especificaciones y de conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones
Distrital de
transversales y dimensiones indicadas en los planos, o como lo haya estacado el Ingeniero

Residente.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las
tuberías instaladas y estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno y apisonado, previamente el Constructor deberá contar con la
autorización de Ingeniero Supervisor de la obra. El relleno podrá realizarse con el material de la
excavación, siempre que cumpla con las características establecidas en las definiciones del
“Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
Materiales a Utilizar en la Partida

Es el material utilizado en el recubrimiento total de las tuberías y accesorios deben cumplir con
las siguientes características:
Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el

mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo
además contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no más del
30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la
malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
Químicas: Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.

Todo material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ingeniero Supervisor
y no contendrá material orgánico ni elementos inestables o de fácil alteración.
El relleno se ejecutará hasta la superficie de la tubería y accesorios en un espesor mínimo de

0.30m del terreno circundante teniendo en cuenta los asentamientos que pueden producirse en
su seno. Deberá ser enteramente compactado por medios apropiados y aprobados por el
Ingeniero Inspector, de modo que sus características mecánicas sean similares a las del terreno
primitivo.
En las excavaciones en roca, el relleno se ejecutará únicamente con concreto.

El relleno del terraplén detrás de los estribos y muros del ala del puente será depositado y
compactado convenientemente, en capas horizontales de 0.30 m de espesor, debiendo alcanzar
porcentajes de compactación del 95% del Proctor modificado.
Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras, éstos deberán realizarse con
anterioridad para prevenir posibles deflexiones. Se tomará precauciones para prevenir acciones
de cuña contra la albañilería, destruyendo los taludes de las excavaciones, de modo que estos
queden escalonados o rugosos.
No se colocará relleno tras los estribos y muros de ala de contención sin orden escrita del
Ingeniero y de preferencia no antes de los 14 días de terminada la albañilería o cuando las
pruebas del concreto arrojen cuando menos el 50% de su resistencia.
Controles
El Supervisor controlará el material a utilizarse en el relleno que deberá ser de calidad aceptable
sin material orgánico ni elementos inestables o de fácil alteración, de igual forma el nivel de
relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante teniendo en cuenta los
asentamientos que pueden producirse en su seno.
Distrital de
Aceptación de los Trabajos

El Supervisor previa verificación y control de acuerdo a las exigencias de las especificaciones
técnicas dará conformidad y la aceptación de los trabajos.
Equipos:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos (M3) de relleno
compactado efectuados.

ELIMINACION
(Ídem partida 02.01.02. ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA HASTA

PUNTO DE ELIMINACION)
04.01.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=50 m
(Ídem partida 02.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=50 m)
04.01.06. GRAVILLA SELECCIONADA EN ACCESOS DE 3/8" A 1/2"
La gravilla es un árido intermedio resultado del tratamiento de trituración, dosificación por

tamaños y/o lavado en operaciones mecanizadas. En el caso de las gravillas naturalmente
redondeadas por el movimiento en los ríos, se denominan “rodados”. También existen otras
gravillas naturales de otras clases. En la fragmentación artificial, las rocas son chancadas o
trituradas en lugares llamados plantas de áridos. Las rocas utilizadas para la gravilla son
normalmente de caliza, granito, basalto, dolomita y cuarzo, entre otras.
La grava deberá ser seleccionada comprendiendo clasificaciones de 3/8 pulgadas y la piedra

(canto rodado), deberá cumplir estrictamente lo definidos por el proyectista Para su acomodación
en orden ascendente en el filtro de flujo ascendente.
Distrital de
Equipos:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos (M3) de gravilla
colocados.

04.02.01. SOLADOS
04.02.01.01. SOLADOS CONCRETO F'c=100 kg/cm2, e=3"
DESCRIPCION
rugosa.
Equipo.
Ejecución.
Distrital de
planos.
Controles.

resistencia.

Calidad del agua.




Equipos:
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de material
para solados colocados.
04.02.02. SARDINEL DE CONCRETO

04.02.02.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN SARDINELES
04.02.02.02. CONCRETO F'c=175 kg/cm2 EN SARDINELES
04.02.03. LOSA DE CONCRETO

04.02.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA LOSAS DEPORTIVAS
DESCRIPCIÓN
Los elementos para la construcción deberán tener una longitud no menor de 3 m y su altura será
igual al espesor del pavimento por construir. Deberá tener la suficiente rigidez para que no se
deforme durante la colocación del concreto y, si va servir como rieles para el desplazamiento de
equipos, para no deformarse bajo la circulación de los mismos.
En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, los encofrados tendrán orificios para
insertar a través de ellos las varillas de unión o anclaje, cuando ellas estén contempladas en el
Proyecto.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan
cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo 1 m, y
existiendo al menos uno en cada extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose
emplear elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo

momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para 3 horas de
trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las
16 horas de su colocación.
Distrital de
Todos los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar seguro, de
manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas
que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener necesariamente, guantes,
botas y casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
Desencofrado
Cuando el pavimento se construya entre encofrados fijos, el desencofrado se efectuará luego de

transcurridas por lo menos 16 horas a partir de la colocación del concreto. En cualquier caso, el
Supervisor podrá aumentar o reducir el tiempo, en función de la resistencia alcanzada por el
concreto.
Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2);

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de encofrado.
04.02.03.02. LOSA DE CONCRETO E=6" F'C=140 kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño
figura en los planos de Estructuras del Proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y
las Normas de Concreto reforzado (ACL 318-77) y de las A.S.M.T.
CONCRETO
Materiales
A. Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I, para los elementos que no tengan contacto con el
suelo, y tipo V para los elementos que si las tengan; que cumpla con las normas de ASTM –C150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsa de 42.5 Kg. (94 Lbs/bolsa) el que podrá tener
una variación de +-1% del peso indicado, también se puede usar cemento a granel para el cual
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su
composición y características físicas.
Distrital de
B. Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM –C33, tanto para los agregados finos,
como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para
evaluar la dureza de los mismos.
 Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre de
polvo, terrones partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarra, álcalis, materias orgánicas,
etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM –
C17 – ASTM – C 117.
Los porcentajes de sustancia deletreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Material %Permisible por Peso

Material que pasa por malla N° 200 (ASTM C – 117) 3
Lutitas, (ASTM C-123, gravedad específica de liq. Denso, 1.95) 1
Arcilla (ASTM – C – 142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros materiales partículas blandas o 2
escamosas y turba.
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas standard (ASTM – Desig. C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que Pasa

3/8 100
4 90 – 100
8 70 – 95
16 50 – 85
30 30 – 70
50 1 – 45
100 0 – 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que se
efectúe.
El Inspector o Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las

pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40, ASTM-C128, ASTM-
C88 y otras que considere necesario.
El Inspector o Supervisor hará una muestra y probará la arena según sea empleada en los
trabajos. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que
se efectúen.
 Agregado Grueso: Piedra
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, magna u otra sustancia de carácter deletéreo. En
general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Distrital de
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que puede ser
efectuada por el ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá
cumplir con los siguientes límites:
1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados.

1/3 del peralte de la losa.
¾ del esparcimiento mínimo o libre entre varillas o paquetes de varillas.
El elemento de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá

reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre y
cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la
requerida.
Malla % que Pasa

1 ½” 100
1” 95 - 100
½” 25 – 60
#4 10 máx.
#8 5 máx
El Inspector o Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el

agregado grueso según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será considerado
apto si los resultados de las pruebas cumplen con lo indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá

disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Contratista tendrá que ajustar
la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos valores.
a. Hormigón
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de
polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias
perjudiciales.
De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como mínimo y la
malla de 2” como máximo , esta prueba se debe ejecutar antes de que entren en contacto con
los componentes del concreto y por lo menos semanalmente.
Diseño de Mezcla
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los certificados
de ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones,
tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así
como también la relación agua cemento; los gastos de éstos ensayos son por cuenta del
Contratista. El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y presentará un diseño de mezcla para
cada tipo de concreto a emplear y en caso emplear otra cantera, será exigible la presentación de
nuevos ensayos y un nuevo diseño de mezcla.
Agua
Deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis,
sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Distrital de
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas
anteriormente y que además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7
y 28 días demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM - C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM-C70.
Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos.
Se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante controlándose la
fecha de expiración de los mismos. No se podrán usar los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la

contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables

debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser
colocadas sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos de concreto, sus
elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a la cantidad y volumen, en que
debe ser mezclado.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente y que haya ejecutado las pruebas correspondientes
de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los
encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus
componentes sean éstos: arena, piedra, cemento y agua , siendo éste último elemento de
primordial importancia.
Distrital de
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de tener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse, a
mayor uso del agua el Slump máximo será de 4”.
Esfuerzo
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto F‘c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basada en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla,
con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas
ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia
mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha
resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad. El costo de control de calidad del concreto es por cuenta del
contratista. A pesar de la aprobación del Supervisor de la obra, el contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las proporciones, tipos
de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como
también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del
Contratista. El revenimiento o slump de la mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre
y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deberán
ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación debe realizarse en
una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos a
ejecutar, solicitando la aprobación del Inspector o Supervisor.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora

cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida por la dosificación.
Esta operación no deberá exceder más del 25% del tiempo total necesario. Debe de tenerse
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como
para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando sistema
de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor deberá ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes

estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se permitirá que el concreto
se endurezca en su interior.
Distrital de
La mezcladora deberá tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del
tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación
específica del Inspector o Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el
concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a
la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
- El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tensio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
- Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con
mezcla agua-cemento.
- Los refuerzos de acero deberán de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deberán ser eliminados.
- Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no está autorizado para que estos se queden.
- El concreto deberá de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través
de vibradores.
- El concreto siempre se deberá verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm
de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Inspector o Supervisor.
Consolidación
El concreto deberá ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, deberá ser consolidado total y uniformemente
con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta suficientemente
densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de
difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
Distrital de
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será ejecutada
una vibración complementaria de profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en
el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y
no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán
aprobadas por el Inspector o Supervisor. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Inspector o
Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera y previa autorización de la adherencia podrá obtenerse por uno de los
métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico

Para la aplicación del adhesivo epóxico en la superficie de contacto entre elementos de concreto
nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo siguiente:
a. Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

b. Picar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
c. Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.
d. Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar
el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y
que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán refuerzos de
unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, poliestireno u otro elemento
que se indicará en los planos.
Insertos
Distrital de
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse
en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del
concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente
a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado
El concreto deberá ser protegido del secamiento prematuro por temperatura excesiva y por
pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado deberá comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y deberá mantenerse con abundante cantidad de agua al concreto, por lo menos
durante 7 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o menos según
crea conveniente el Inspector o Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de frecuentes
riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y el acabado.
Rociado continúo de agua.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.

- Aplicación de arena continuamente húmeda.
- Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
- Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por La Entidad y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
- No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.

- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C 156), no será menor de 90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta al
cabo de 4 horas.
-
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad
de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de
todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM
C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura

y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas
cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f'c. Durante el curado, el concreto
será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como esfuerzos producidos por
cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Del Ensayo de Carga

Cuando existan condiciones en que se produzcan dudas acerca de la seguridad de la estructura
o parte de ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada
Distrital de
parte de la estructura la resistencia fuese inferior a la especificada, se harán ensayos de carga

en cualquier porción de la estructura, para ello se tendrá en cuenta lo indicado en el Reglamento
de Construcciones.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los
28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 kg/cm2.
-
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de
un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final
al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Inspector o Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos vaciados.
04.02.04. CANAL DE EVACUACION PLUVIAL

04.02.04.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CANAL DE EVACUACIÓN PLUVIAL
04.02.04.02. CONCRETO F'C=140 kg/cm2 EN CANAL DE EVACUACIÓN PLUVIAL
Distrital de
04.02.05. PEDESTAL DE CONCRETO

04.02.05.01. ENCOFRADO PARA BASES Y PEDESTALES
04.02.05.02. CONCRETO F'c=175 kg/cm2 PARA PEDESTAL DE CONCRETO

04.03.01. ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Esta especificación contiene los requerimientos que, en lo que corresponde a esta Obra, se
aplicarán para el refuerzo del concreto.
Materiales
 Acero
La armadura para concreto armado, debe llenar las exigencias de las Normas de la ASTM A-
615, debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el refuerzo de concreto
generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A 617; sobre la base de su carga
de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm,
mínimo 8%. Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las Normas
ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio).
Tendrán corrugaciones para su adherencia ciñéndose a lo especificado en las normas
ASTM-A-305.
Carga de fluencia : 4200 Kg/cm2 (414 N/mm2)

Carga de rotura mínima : 6300 Kg/cm2 (621 N/mm2)
Elongación en 200 mm : Mínimo 10%
Corrugaciones : Cumplan Norma ASTM A615
 Alambre para amarres

Para amarre del acero de refuerzo, se utilizará alambre Nº 16, de características iguales al
acero.
 Almacenamiento del refuerzo

El refuerzo de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos
y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su
colocación, el refuerzo deberá limpiarse de cualquier sustancia que pueda reducir su
adherencia.
 Doblado del refuerzo

Antes de iniciar los trabajos, el Contratista presentará a la Supervisión, un cuadro de doblado
de barras para su aprobación. Todas las armaduras de refuerzo, deberán habilitarse
estrictamente como se indica en los planos y doblados en banco de acuerdo al cuadro
Distrital de
aprobado previamente. El doblado se hará en frío. Nunca se doblará armadura parcialmente

empotrada en el concreto.
 Colocación del refuerzo

La colocación de la armadura, será efectuada en estricto acuerdo a los planos y con las
tolerancias indicadas por el ACI 318-89 y se asegurará contra cualquier desplazamiento por
medio de alambre de hierro recocido ó clips adecuados en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u
otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
 Empalme
Todos los empalmes en el acero de refuerzo serán, como se indica en los planos. En una
sección, no podrán empalmarse más del 50% de las barras.
 Limpieza del refuerzo

Cuando por algún motivo, se produzca retraso en el vaciado del concreto, el refuerzo se
volverá a inspeccionará respecto a su ubicación y se volverá a limpiar si así lo requiere, con
escobilla de acero.
 Pruebas del refuerzo

A pedido de la Supervisión, se podrá requerir pruebas en el refuerzo.
Todas las pruebas se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM A370.
El Contratista incluirá el costo de esta prueba en su presupuesto o como adicional en el
momento que sea solicitado.
DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES:
DIAMETRO DE BARRA SECCION PERIMETRO PESO ALTURA DE LOS RESALTES

Pulg. mm. (mm2) (mm) (kg/m) (mm-mín)
6 28 18.8 0.222 0.24
- 8 50 25.1 0.395 0.32
3/8" 9.5 71 29.9 0.560 0.38
- 12 113 37.7 0.888 0.48
1/2" 12.7 129 39.9 0.994 0.51
5/8" 15.9 199 49.9 1.552 0.71
3/4" 19.1 284 59.8 2.235 0.97
1" 25.4 510 79.8 3.973 1.27
1 3/8" 35.8 1006 112.5 7.907 1.80
DIAMETRO BACO (d) 6mm 8mm 3/8" 12mm 1/2" 5/8" 3/4" 1" 1 3/8"
DIAMETRO DOBLADO 3.5 d 3.5 d 3.5 d 3.5 d 3.5 d 3.5 d 5d 5d 7d
Mm 21.0 28.0 33.3 42.0 44.5 55.6 95.5 127.0 250.6
IDENTIFICACIÓN:
Las barras son identificadas por marcas de laminación en alto relieve que indican el fabricante,
el diámetro y el grado del acero.
Equipo
Distrital de
Sierra eléctrica
Unidad de Medida.- Kilogramo (KG)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de kilos de acero colocados.
04.03.01.02. CONCRETO F'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño
figura en los planos de Estructuras del Proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y
las Normas de Concreto reforzado (ACL 318-77) y de las A.S.M.T.
CONCRETO
Materiales
C. Cemento
El cemento a utilizarse será el Pórtland tipo I, para los elementos que no tengan contacto con el
suelo, y tipo V para los elementos que si las tengan; que cumpla con las normas de ASTM –C150
ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsa de 42.5 Kg. (94 Lbs/bolsa) el que podrá tener
una variación de +-1% del peso indicado, también se puede usar cemento a granel para el cual
Distrital de
debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su

composición y características físicas.
D. Agregados
Las especificaciones están dadas por las normas ASTM –C33, tanto para los agregados finos,
como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para
evaluar la dureza de los mismos.
 Agregados Finos, Arena de Río o de Cantera:
Debe ser limpia, silicosa y lavada y de granos duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre
de polvo, terrones partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarra, álcalis, materias
orgánicas, etc.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM
– C17 – ASTM – C 117.
Los porcentajes de sustancia deletreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Material %Permisible por Peso

Material que pasa por malla N° 200 (ASTM C – 117) 3
Lutitas, (ASTM C-123, gravedad específica de liq. Denso, 1.95) 1
Arcilla (ASTM – C – 142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica,
granos cubiertos de otros materiales partículas blandas o 2
escamosas y turba.
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas standard (ASTM – Desig. C-136) deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que Pasa
3/8 100
4 90 – 100
8 70 – 95
16 50 – 85
30 30 – 70
50 1 – 45
100 0 – 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.

La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones, previa prueba que se
efectúe.
El Inspector o Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las

pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40, ASTM-C128,
ASTM-C88 y otras que considere necesario.
El Inspector o Supervisor hará una muestra y probará la arena según sea empleada en los
trabajos. La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas
que se efectúen.
 Agregado Grueso: Piedra
Distrital de
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, magna u otra sustancia de carácter deletéreo.
En general, deberá estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que puede
ser efectuada por el ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-88, ASTM-C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
1/5 de la menor separación entre los lados de los encofrados.

1/3 del peralte de la losa.
¾ del esparcimiento mínimo o libre entre varillas o paquetes de varillas.
El elemento de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá

reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
y cuando cumpla con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea
la requerida.
Malla % que Pasa
1 ½” 100
1” 95 - 100
½” 25 – 60
#4 10 máx.
#8 5 máx
El Inspector o Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el

agregado grueso según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será considerado
apto si los resultados de las pruebas cumplen con lo indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se

podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto,
siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea
la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Contratista tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos valores.
b. Hormigón
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres
de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias
perjudiciales.
De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como mínimo y
la malla de 2” como máximo , esta prueba se debe ejecutar antes de que entren en contacto
con los componentes del concreto y por lo menos semanalmente.
Diseño de Mezcla
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los certificados
de ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones,
tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así
como también la relación agua cemento; los gastos de éstos ensayos son por cuenta del
Contratista. El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y presentará un diseño de mezcla para
Distrital de
cada tipo de concreto a emplear y en caso emplear otra cantera, será exigible la presentación de
nuevos ensayos y un nuevo diseño de mezcla.
Agua
Deberá ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis,
sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas
anteriormente y que además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7
y 28 días demuestre resistencias iguales ó superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM - C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM-C70.
Aditivos
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada.
No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos.
Se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante controlándose la
fecha de expiración de los mismos. No se podrán usar los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la

contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables

debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deberán protegerse de temperaturas extremas que puedan
modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una máquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser
colocadas sin segregaciones, a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos de concreto, sus
elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a la cantidad y volumen, en que
debe ser mezclado.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente y que haya ejecutado las pruebas correspondientes
de acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
Distrital de
Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe presentar
un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los
encofrados, envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus
componentes sean éstos: arena, piedra, cemento y agua , siendo éste último elemento de
primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de tener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse, a
mayor uso del agua el Slump máximo será de 4”.
Esfuerzo
El esfuerzo de comprensión especificado del concreto F‘c para cada porción de la estructura
indicada en los planos, estará basada en la fuerza de comprensión alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla,
con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas
ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia
mínima especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha
resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad. El costo de control de calidad del concreto es por cuenta del
contratista. A pesar de la aprobación del Supervisor de la obra, el contratista será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las
especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Diseño de Mezcla
El Contratista realizará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las proporciones, tipos
de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse así como
también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del
Contratista. El revenimiento o slump de la mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre
y cuando cumplan con las Normas establecidas.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deberán
ser reunidos en una sola masa, de características especiales. Esta operación debe realizarse en
una mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos a

ejecutar, solicitando la aprobación del Inspector o Supervisor.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la mezcladora

cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida por la dosificación.
Esta operación no deberá exceder más del 25% del tiempo total necesario. Debe de tenerse
Distrital de
adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado como
para verificar la cantidad de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando sistema
de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor deberá ser utilizado íntegramente. Si existieran sobrantes

estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se permitirá que el concreto
se endurezca en su interior.
La mezcladora deberá tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores del
tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo, se eliminará todo
concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado, sin aprobación
específica del Inspector o Supervisor.
Transporte
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la calidad deseada para el
concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a
la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en el punto de entrega.
Vaciado
Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes precauciones:
- El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tensio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
- Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con
mezcla agua-cemento.
- Los refuerzos de acero deberán de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deberán ser eliminados.
- Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel
si es que no está autorizado para que estos se queden.
- El concreto deberá de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través
de vibradores.
- El concreto siempre se deberá verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm
de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Inspector o Supervisor.
Distrital de
Consolidación
El concreto deberá ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, deberá ser consolidado total y uniformemente
con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta suficientemente
densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en las esquinas de
difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será ejecutada
una vibración complementaria de profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en
el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un período de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y
no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Juntas de Construcción
Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán
aprobadas por el Inspector o Supervisor. Las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Inspector o
Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.

Cuando se requiera y previa autorización de la adherencia podrá obtenerse por uno de los
métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxico

Para la aplicación del adhesivo epóxico en la superficie de contacto entre elementos de concreto
nuevo con elementos de concreto antiguo se hará lo siguiente:
e. Proceder a hacer el apuntalamiento respectivo.

f. Picar y cepillar la superficie con escobilla de alambre y después limpiar con aire
comprimido.
Distrital de
g. Humedecer la superficie y colocar el elemento ligante.

h. Seguidamente, sin esperar que el elemento ligante fragüe, colocar el concreto nuevo.
El mortero será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar
el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal que exponga el agregado uniformemente y
que no deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión
Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación y no llevarán refuerzos de
unión. El espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, poliestireno u otro elemento
que se indicará en los planos.
Insertos
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse
en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del
concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente
a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado


cabo de 4 horas.
-
Distrital de

Del Ensayo de Carga

Cuando existan condiciones en que se produzcan dudas acerca de la seguridad de la estructura
o parte de ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada
parte de la estructura la resistencia fuese inferior a la especificada, se harán ensayos de carga
en cualquier porción de la estructura, para ello se tendrá en cuenta lo indicado en el Reglamento
de Construcciones.
Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto

El esfuerzo de compresión del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los
planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada

dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente como para
demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los
28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 kg/cm2.
-
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres muestras de
un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá como resistencia final
al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Inspector o Supervisor, el Contratista será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las especificaciones otorgadas.
Equipo
Mezcladora de concreto 9p3
Vibaradora de concreto
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos vaciados.
04.03.02. PLACAS Y COLUMNAS

04.03.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es concreto dándose la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado
de las normas de ACT-347-68.
Salvo indicación contraria, los encofrados son normales, es decir que no son caravista.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los
cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos
que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por el propio
peso, el peso y empuje de concreto y una sobre carga de llenado no inferior a 200 kg/cm2. La
Distrital de
deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arrastradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Inspector o Supervisor dichos tamaños y espaciamientos.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como orden del Supervisor.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarque tales
defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante.
No se permitirá el resane burdo de tales defectos. Si la cangrejera es muy grande que afecta la
resistencia del elemento, deberá ser reconstruido a costo del contratista.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento, son de exclusiva

responsabilidad del Contratista.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas
por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto no quiere decir que deben de ser
usadas en forma generalizada.
TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Muros:
En las dimensiones transversales de ±6 mm
las secciones
En escaleras:
Paso ± 3 mm
Contrapaso ± 1 mm
En gradas:
Paso ± 6 mm
Contrapaso ± 3 mm
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado
para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Medios positivos de ajustes (cuñas o gatas) de portantes inclinados o puntales, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Distrital de
EMPALMES DE ARMADURA
VIGAS,LOSAS Y VIGUETAS
ELEVACIONES TIPICAS
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Inspector, debiendo quedar el tiempo
necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se da algunos tiempos de posible
desencofrado.
- Costados de Cimientos y muros 24h

- Costado de columnas y vigas 24h
- Fondo de vigas, viguetas y losas aligeradas, 14 días, dejando puntales de seguridad
convenientemente distribuidos.
- Remoción de todos los puntales de seguridad de vigas, viguetas, Losas y escaleras 21
días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporado de
aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del
ingeniero o arquitecto supervisor.
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de encofrado
colocados.
04.03.02.03. CONCRETO F'C=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS
(Ídem partida 04.03.01.02 CONCRETO F'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS)
04.04. REVOQUES Y REVESTIMIENTOS

04.04.01. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA
04.04.02. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE SARDINELES DE CONCRETO
DESCRIPCION
Esta partida comprende trabajos de enlucido con mezcla o tarrajeo a realizar en la superficie de
las caras y las aristas de las columnas de pórticos del proyecto.

Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias
para no causar daño a los revoques terminados.
Todos lo revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando
los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución
de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:

Mortero de Cemento-cal-arena para pañeteo y remates, proporción: 1:1:4
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
Distrital de
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y aplomadas

aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar
vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm. dependiendo de la uniformidad de los
ladrillos.
Las superficies a obtener serán planas sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo,
luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad
marque el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico,
asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse
esto por uniformidad.
Equipos:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de tarrajeo
frotachado realizados.
04.05. CESPED SINTETICO

04.05.01. COLOCACION DE CESPED SINTETICO MONOFILAMENTO, DTEX 12500 Y
ALTURA DE 50 MM
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro y colocación del grass artificial de acuerdo a las
dimensiones e indicaciones de los planos y anexos.
El césped artificial es un material textil usado para imitar la hierba natural. Generalmente se usa
en lugares donde el césped no puede crecer o desarrollarse o donde su mantenimiento es
imposible o muy problemático. Se usa principalmente en los campos de deportes, en zonas de
juego infanil, en campos de prácticas de golf, putting greens, tee lines y en algunos casos incluso
en las calles (fairways) y zonas fuera de límite (rough).
Algunas de las ventajas que tienen este tipo de superficies son: los mínimos esfuerzos de
mantenimiento, en comparación al césped natural; el menor consumo de recursos escasos como
el agua; la no necesidad de utilizar fertilizantes y productos fitosanitarios y por tanto la no
Distrital de
generación de los residuos asociados a estos productos; la tolerancia a un uso intensivo de la

superficie independientemente de las condiciones meteorológicas y la larga duración del
producto (más de 15 años si se realiza un correcto mantenimiento).
Césped Artificial de tercera generación multiuso , fibra de polietileno, alta resistencia,

antifriccionante, color verde inalterable, estabilizado contra rayos UV , para ser utilizado en
Fútbol , Rugby , superficies deportivas , Fútbol americano, utilizaciones diversas, prácticamente
libre de mantenimiento.
Membrana de soporte de Uretano o látex superior termo activado.

Relleno de acuerdo a la opción seleccionada con arena sílice y caucho especial SBR.
CARACTERISTICAS
La composición de la fibra, la densidad (nº de puntadas) y la altura son las principales variables
para definir las diferentes calidades y utilizaciones del césped artificial.
Características Técnicas del hilo
Dtex: 12500
Configuración de elementos: 4 cabos
Estructura: Monofilamento
Sección: Plana con nervio central
Espesor: 310 - 350 um
Anchura: 1.40 - 1.60 mm
Composición: 100 % polietileno
Tonalidad Franjado (verde limón y verde esmeralda), Bicolor
UV estabilizado: Sí
Respetuoso con el medio ambiente: Sí, libre de plomo y cadmio
Características Generales
Fabricación: Tuffing pelo cortado

Galga: 5/8"
Puntadas por m2: 10,080 + - 100
Puntadas por cada 10 cm: 16 + - 1
Altura del Hilado: 50 mm + - 1
Peso del Hilado: 1,000 gr / m2
Peso total 2,185 gr / m2
Clasificación resistencia al fuego: Elf
Instalación: Arena de sílice o arena lavada (arena de río) + caucho granulado
Acreditaciones y pruebas: FIFA Quality concept, FIFA Preferred Producer, ASTM, EN, DIN,
Trace, SGS
Características de la Base
Composición Soporte Primario: Poliepropileno + fibra corta de poliester (tela entretejida) + malla
entrelazada
Capas del soporte primario: 3
Peso soporte primario: 185 gr / m2
Recubrimiento Soporte: Látex Termoactivado verde
Peso del recubrimiento del soporte: 1000 gr / m2 +- 10 %
Distrital de
INSTALACION Y MONTAJE
 Limpieza de la superficie de todo tipo de impureza, en caso de que la superficie sea de

concreto realizar este trabajo con el uso de agua para eliminar todo tipo de partículas que
puedan impedir la colocación del adhesivo.
 Corte y colocación del sistema
 Colocación del relleno
 Colocación de líneas y marcas en color blanco
 Cepillado
INSTALACION DEL CESPED ARTIFICIAL

Cuando ya la superficie este apta para la instalación del césped, debe de desenrollar los rollos
del césped sintético. El césped necesita, en función de la temperatura ambiente algún tiempo,
aproximadamente 30 minutos, para estar completamente plano. Si el césped artificial es del tipo
que debe de instalarse con carga, puede presentar algún pliegue, pero esto no es ningún
problema ya que desaparece completamente cuando se le incorpora la carga de arena. No es
necesario en ningún caso que utilice adhesivo para unir el césped con el subsuelo, ya que el
peso del césped asegura por sí mismo una correcta estabilización
Unión de los rollos

Si usted va a instalar el césped GG y la superficie a instalar requiere la utilización de más de un
rollo de césped, usted va a necesitar:
 Banda o cinta de unión, aproximadamente 300 cm. de banda por cada metro cuadrado
de césped a instalar.
 Adhesivo para césped sintético, 200 gr., aproximadamente por cada metro cuadrado de
césped a instalar.
 Un cutter o cortatramas, con una cuchilla nueva y varias cuchillas de recambio.
 Un recipiente, balde o similar para realizar la unión de los dos componentes del adhesivo.
 Una regla recta, para ayudarse con el cutter.
 Una espátula dentada para aplicar el adhesivo.
Coja un rollo del césped sintético y dele la vuelta, de forma que la parte inferior del rollo quede
boca arriba. Corte con el cutter, ayudándose de la regla, la base negra de todo el rollo a unos
dos milímetros de la fila de la costura del cosido de las fibras sintéticas más cercana a donde
desee hacer el corte. Tome su tiempo y corte cuidadosamente el rollo.
Colocación de la banda de unión y aplicación del adhesivo

Para la colocación del césped y encolado del mismo será necesario que el subsuelo este
completamente seco. Coloque los rollos del césped encima del subsuelo en el lugar y forma en
donde desee que queden instalados.
Colocación de la banda de unión:

Pliegue ambos laterales de los rollos de forma que quede una separación de unos 70 centímetros
de ancho y extienda por toda la superficie de pegado, la banda de unión de forma que el lado
más poroso, quede boca arriba.
Aplicación del adhesivo:

Abra el bote de adhesivo y utilice un recipiente, para hacer la mezcla de los 2 componentes. Siga
las instrucciones de mezclado que vienen en la etiqueta del bote de adhesivo.
Distrital de
Para un correcto pegado debe de encolar las dos superficies a unir, por tanto, debe de aplicar
adhesivo tanto a la banda de unión, en su lado más poroso, como a la superficie inferior del rollo
de césped sintético.
Para la aplicación del adhesivo utilice la espátula dentada. Aplique el adhesivo en el centro de la
banda de unión, cubriendo una superficie de unos 20 centímetros.
Aplique adhesivo en la parte inferior en los bordes a unir de los rollos de césped, cubriendo una
superficie de unos 10 centímetros.
Aplique el adhesivo por todas estas superficies a unir, pero no es necesario que la película de
adhesivo aplicada, sea más gruesa de 3 milímetros.
Unión de la junta
Comience por el final del rollo de césped sintético y una cuidadosamente los bordes con el centro
de la banda de unión, en las zonas en que se aplicó el adhesivo. Al mismo tiempo presione el
césped sintético contra la banda de unión de forma que se procure una buena unión. Cuando
todas las uniones estén realizadas, usted puede caminar cuidadosamente sobre las juntas de
unión para conseguir, utilizando su peso, una mayor adhesión.
En caso de que por haber utilizado poco adhesivo, se produjera una separación de las uniones
usted puede volver a realizar el proceso de pegado nuevamente.
Rellenado con arena

En este caso, espere al menos una hora para proceder al relleno de arena para que el adhesivo
tenga bastante tiempo de curado.
En caso de que deba de recortar alguno de los bordes de los rollos, para que se adapten al
perímetro que usted desee, hágalo antes de rellenar con la arena, ya que de lo contrario, después
le será mucho más difícil.
Debe de rellenar el césped con unos 18 kilos de arena por cada metro cuadrado de césped. La
arena debe de ser de cuarzo, lavada y secada (80 % redonda) y de una granulometría entre 0,3
y 0,8 milímetros.
Cuando empiece a rellenar de arena, tanto la superficie del césped como la arena deben de estar
completamente secas, para que la colocación de la arena entre las fibras del césped se esparza
homogéneamente.
Esparza la arena con una pala, comience en el centro de la instalación y luego desplácese hacia
los lados. Procure colocar la máxima arena posible en la dirección contraria al sentido de las
fibras del césped, ya que esto ayudará a que las fibras se mantengan erguidas.
Si aplica más arena de la indicada, el resultado será que la fibras del césped sintético, quedarán
cubiertas por la arena y si por el contrario aplica menos arena de la indicada, las fibras del césped
sintético no quedaran fijas, estables ni en posición vertical.
Si hubiera demasiada arena en alguna de las partes de la instalación, desplácela hacia otra parte
utilizando fuertemente una escoba o un cepillo de fibras duras de nylon.
Habrá terminado de rellenar de arena cuando las fibras del césped sobresalgan de la arena unos
20 centímetros.
Equipos:
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de césped sintético
colocados.
04.06. ESTRUCTURA METÁLICA EN TECHO
ALCANCES
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que regirán
los procesos de fabricación y montaje de las estructuras metálicas correspondientes del proyecto
Coliseo Multiusos de Cajamarca ubicado en Cajamarca.
En caso de discrepancia entre planos y especificaciones, las especificaciones son LAS QUE
prevalecen. En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los
planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen.
MATERIALES
Perfiles
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la
Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad
estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:
Propiedad A36 A570
- Esfuerzo de Fluencia (kg/mm²) 25 25

- Resistencia en tensión kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de
la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates,
Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades
deberá limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
Distrital de
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo
indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en
la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las Normas
ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de la rosca se
ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase
2A.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del
tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm 2 y 4,900 kg/cm2
respectivamente. El material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en
las Normas AWS A5.1 ó AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la
soldadura se efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco
sumergido, respectivamente.
Pintura
Se usará un sistema de pintura epóxi formulado para su aplicación en ambientes marinos e
industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de una marca de primera calidad
(Sherwin-Williams, Ameron, CPPQ o similar) y contar con las hojas técnicas de especificaciones,
rango de aplicación y certificaciones correspondientes al producto.
Pintura de base
La pintura de base será un imprimante epóxi-poliamida de dos componentes formulado para
mantenimiento industrial y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 60% en
volumen de la mezcla de sus componentes y su formulación debe estar diseñada para garantizar
un recubrimiento de excelente resistencia a la intemperie, a agentes químicos poco agresivos
tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
Pintura de acabado
La pintura de acabado será un esmalte epoxi-poliamida de dos componentes formulado para
mantenimiento industrial y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 60% en
volumen de la mezcla de sus componentes y su formulación debe estar diseñada para garantizar
una película de acabado de excelente resistencia a la intemperie, a la abrasión, a agentes
químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes y al agua dulce o salada.
La pintura de base será un anticorrosivo formulado a base de resinas epóxicas de rápido secado,
de buenas propiedades inhibidoras de la corrosión, para usarse en ambientes industriales
normales.
Certificados de Calidad
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los materiales

adquiridos para la construcción mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se
indiquen las propiedades físicas, químicas y mecánicas que sean relevantes.
En caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la realización de las

pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas
pruebas será de cuenta del Contratista.
Distrital de
FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo

indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última edición.
Planos de Taller y Erección

El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Erección para la fabricación y montaje de
todas las estructuras del Proyecto. Estos planos deberán ser aprobados por la Supervisión antes
de iniciar los trabajos de fabricación y montaje de las estructuras respectivamente.
Los planos de taller y erección deberán prepararse mediante un utilitario de diseño y/o detallado
por computadora (Xsteel 6.0, Tecla Structures 12, AutoCad 2004 ó superior) y deberán contener
toda la información necesaria para la fabricación y montaje de todos los elementos integrantes
de la estructura.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así como perfectamente
diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en
obra.
A menos que se indique específicamente, todas las uniones deberán detallarse para desarrollar
la máxima capacidad en flexión y corte del elemento de menor sección dentro de la conexión.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad
y propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los
planos de fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones
tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación
correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse
dentro de las tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera
que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de
que el Inspector haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales.
Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los
ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros
defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podrá
autorizar la ejecución de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o
procedimientos mecánicos de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o
del Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la
Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una
desviación en su “derechura” mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32” (0.8
mm) para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo “contacto”.
Distrital de
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud

detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y
menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán de tal manera que
después del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida al proceso de
fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de
peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se
encuentre dentro de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas
de relleno. En el caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para
compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón resultante cumpla los
requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios
mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de
rebabas y los bordes deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán
sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8”
(3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas
entrantes deberán ser redondeadas con un radio mínimo de 1/2“(12.7 mm) y deberán estar libres
de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o
cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.
Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro
1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del perno
que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los
elementos con perforaciones que no cumplan con estas características serán rechazados.
Inspección y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que requiera
la Supervisión para efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su libre acceso
a todas las áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. La Supervisión está
facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas
especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.
SOLDADURA
Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del
Manual de Soldadura de la American Welding Society – AWS.
Distrital de
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60
y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos
deberá ser metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima
posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó
mayores, el tamaño del cordón será incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No
se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
Procedimiento de Calificación de Soldadores

Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metálicas presentará
a la Supervisión los Certificados de Calificación y de trabajo que demuestren la experiencia y
calificación del operario como un soldador de primera categoría.
Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad
probada y reconocida en la prestación de este tipo de servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura,

sino que está limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
a. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o
penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el no alineamiento
de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar en más de ¼” el espesor de la
plancha que se suelda.
b. Las soldaduras acanaladas de empalmes a tope de perfiles pre-fabricados o laminados se

probarán al 100% mediante pruebas de ultrasonido o rayos X, corriendo su costo por parte
del Contratista de las Estructura Metálicas.
ARENADO
Preparación de las Superficies

Para lograr el desempeño esperado del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser
pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies deberán estar siempre completamente
secas y libres de rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas,
suciedad, polvo, grasa, aceite y todo otro material extraño antes de la aplicación de la pintura.
El grado de preparación de la superficie es el indicado en estas especificaciones.
Arenado
Distrital de
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se efectuará por el

procedimiento de “arenado al metal blanco”, según la clasificación SSPC-SP-5 del Steel
Structures Painting Council (SSPC).
Se denomina “arenado al metal blanco” al procedimiento de limpieza de superficies de acero

mediante la proyección de un chorro de arena impulsado por aire comprimido, prolongado hasta
que la superficie presente un color uniforme gris blanco con brillo metálico, sin zonas oscuras u
opacas. De este modo se eliminan el óxido, grasa, polvo suciedad, escorias de soldadura, pintura
antigua y cualquier otra sustancia que pueda afectar la adherencia de la pintura
Además al producir determinado grado de rugosidad en la superficie, facilita la impregnación de
la pintura y mejora su adhesión.
La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones

proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá quedarse a la intemperie sin pintar,
debido a que inmediatamente se inicia el proceso de oxidación como consecuencia de la
intemperie o del aire marino, en cuyo caso tendría que volverse a efectuar el procedimiento de
arenado.
Requisitos
a. Arena
- Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca. No se deberá usar
arena de playa.
- Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica, feldespato y rocas
diversas.
- No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas (calcita, etc.) u
oxidantes (salitre, pirita, etc.)
- Granulometría: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
- Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
b. Aire Comprimido
- Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.
- Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de arenado.
- Composición: Libre de agua y aceite.
c. Reactivo de inspección: se usará “varsol”
d. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%. Cuando la humedad

ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar a la intemperie.
e. Planta de Arenado: De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá hacerse en un

ambiente cubierto diseñado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecución y
calidad de este trabajo.
Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta
especificación, estarán sujetos a inspección por la Supervisión. El Contratista deberá corregir
todo trabajo y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a las zonas
cuestionadas. Si se observan puntos de corrosión (puede utilizarse una lupa), el arenado no
será aceptado y deberá rehacerse.
Distrital de
PINTURA
Consideraciones Generales
a. Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta
especificación.
b. La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para
cada caso.
c. La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del ensamblaje
o montaje.
d. La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser hecho en
adición al sistema de pintura especificado.
Espesor de la película
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El espesor de las capas
de pintura será verificado, usando resistencia magnética o principios de corrientes tales como
“Elcometer”. “Leptoskop”, “Microtest”, etc.
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se recomienda mediciones

previas de espesor húmedo durante la aplicación de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el
valor especificado se añadirán una o más capas de pintura.
Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su resistencia a solventes.
Luego de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no
deberá aflojarse y la prueba se hará raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo de
aplicación estarán en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de aplicación
sucesiva y el imprimante después del curado, deberá comprobarse haciendo (con un cuchillo
filudo) una incisión en forma de V a través de la pintura. La adherencia será satisfactoria si la
película de pintura no puede “pelarse” con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas
sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones de película
fuertemente adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de
adherencia debido a causas tales como retención de solvente, mala preparación de superficies
u otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo
nuevamente el proceso desde la preparación de la superficie.
Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y
rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a lo indicado en estas
especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies suaves y

parejas. Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos,
arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la
calidad y apariencia de la protección.
Distrital de
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección total de las
estructuras metálicas.
Reparación de defectos y de daños

Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas sucesivas de pintura;
de ser necesario las superficies en cuestión deberán ser dejadas libres de pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas totalmente
libres de grasa, aceite u otro material extraño y deberán estar secas. Las superficies a repararse,
para daños localizados menores de 1 m2, podrán prepararse usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la
especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas circundantes.
Superficies metálicas en contacto con concreto

Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser arenadas también
al metal blanco, pudiendo tener como protección única el imprimante.
Sistema epóxico
Se usará un sistema epóxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y con
la siguiente secuencia:
- Limpieza: De acuerdo a lo indicado en estas especificaciones.

- Imprimante: Una capa de base epóxica aplicada de acuerdo a las instrucciones del
Fabricante, con un espesor mínimo de 100 micrones.
- Acabado: Una capa de esmalte epóxico aplicada de acuerdo a las instrucciones del
Fabricante, con un espesor mínimo de 100 micrones.
04.06.01 APOYO FIJO PARA ARCO PRINCIPAL, INCLUYE ANTICORROSIVO +

PINTURA
DESCRIPCIÓN
La ejecución de esta partida se realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya descritos
anteriormente, las dimensiones y caracteríticas de los materiales seran las que se indican en los
planos respectivos.
Equipos:
Motosoldadora eléctrica
Equipos livianos para su movilización en obra
Distrital de
Correa 3"x1.5"x2mm
Cobertura metálica curva Arco de acero

tipo TR-4 de 0.80 mm
Cartela para postensor

plancha 15x 15 cm
e= 1/2" (12.5 mm)
Correa 3"x1.5"x2mm
Postensor de 1/2"
0.30
Canaleta trapezoidal
e=1/16"
Cartela plancha
e= 1/2" (12.5 mm)
Junta elastomérica Neopreno

voladizo
40x40 cm, e=1/2" (12.5 mm)
L 2" x 2" x 1/4"
0.95
0.50
Perno de anclaje Ø 3/4" x 1.00 m +

02 arandelas de 3/4" +
02 tuercas de 3/4" +

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) de apoyos fijos
instalados.
04.06.02 APOYO MOVIL PARA ARCO PRINCIPAL, INCLUYE ANTICORROSIVO +

PINTURA
DESCRIPCIÓN
planos respectivos.
Equipos:
Distrital de
Correa 3"x1.5"x2mm
Cobertura metálica curva Arco de acero

tipo TR-4 de 0.80 mm
Cartela para postensor

plancha 15x 15 cm
e= 1/2" (12.5 mm)
Correa 3"x1.5"x2mm
Postensor de 1/2"
0.30
Canaleta trapezoidal
e=1/16"
Cartela plancha
e= 1/2" (12.5 mm)
Junta elastomérica Neopreno

voladizo
40x40 cm, e=1/2" (12.5 mm)
L 2" x 2" x 1/4"
0.95
0.50
Perno de anclaje Ø 3/4" x 1.00 m +

02 arandelas de 3/4" +
02 tuercas de 3/4" +

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) de apoyos móviles
instalados.
04.06.03 ARCO PRINCIPAL DE ESTRUCTURA METALICA, INC. PINTURA Y

COLOCACION, INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA
DESCRIPCIÓN
planos respectivos.
Equipos:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) de arcos instalados.
Distrital de
04.06.04 VIGUETA DE AMARRE DE ESTRUCTURA METALICA, INCLUYE

ANTOCORROSIVO + PINTURA
DESCRIPCIÓN
planos respectivos.
planos respectivos.
Equipos:
Postensor Ø 1/2" + Postensor Ø 1/2" +

Plancha de refuerzo 02 arandela Ø 1/2" +
Plancha de refuerzo 02 arandela Ø 1/2" +
para arco, e=1/2" (12.5 mm) 02 tuerca Ø 1/2" para arco, e=1/2" (12.5 mm) 02 tuerca Ø 1/2"
Cartela plancha Cartela plancha

Junta elastomérica Nqopreno 15x 15 cm Junta elastomérica Nqopreno 15x 15 cm
e= 1/2" (12.5 mm) e= 1/2" (12.5 mm)
40x40 cm, e=1/2" (12.5 mm) 40x40 cm, e=1/2" (12.5 mm)
Cartela plancha Cartela plancha

e= 3/8" (9.5 mm) e= 3/8" (9.5 mm)
TUBO ACERO A500

Perno anclaje 1/2" en "U"+ 150mmx150mmx3mm Perno anclaje 1/2" en "U"+
entre columna y columna
01 arandela de 1/2" + L=4.40 m 01 arandela de 1/2" +
01 tuerca de 1/2" + 01 tuerca de 1/2" +
Unidad de Medida.- Metro lineal (M).

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) de viguetas
instalados.
04.06.05 TENSOR DE ACERO LISO DE 1/2", INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA
DESCRIPCIÓN
planos respectivos.
Distrital de
planos respectivos.
Equipos:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) de tensor
instalados.
04.06.06 TIRANTE ACERO LISO DE 3/8", INCLUYE ANTICORROSIVO + PINTURA
DESCRIPCIÓN
planos respectivos.
planos respectivos.
Equipos:
L 2" x 2" x 3/16" L 2" x 2" x 3/16" Plancha 0.125 x 0.10

e=3/16" (4 mm)
L 2" x 2" x 3/16"
ARCO PRINCIPAL
0.30
Arco principal Agujero para tirante

(vista inferior) liso de Ø 3/8"
L 2" x 2" x 3/16"

45°
Tirante liso de Ø 3/8"
Postensor Ø 1/2"
Postensor Ø 1/2"
Tensores Unidos cada 6 mt.

Postensor de Ø 1/2"
soldadura biselada E60XX
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) de tirantes
instalados.
04.06.07 CORREA METALICA DE 3" X 1.5" X 2mm PARA TECHO, INCLUYE

ANTICORROSIVO + PINTURA
DESCRIPCIÓN
planos respectivos.
planos respectivos.
Equipos:
Correa 3"x1.5"x2mm
Perno Ø 1/2" x 4" + Perno Ø 1/2" x 4" +

2 arandelas de 1/2" + 2 arandelas de 1/2" +
tuerca de 1/2" + tuerca de 1/2" +
Arco principal
Arco principal
Perno Ø 1/2" x 4" + Perno Ø 1/2" x 4" +

Correa 3"x1.5"x2mm
PLANTA SUJECIÓN DE CORREA

ESC. 1/20
Perno Ø 1/2" x 4" + Perno Ø 1/2" x 4" +
Correa 3"x1.5"x2mm Correa 3"x1.5"x2mm
Soldadura a lo Soldadura a lo
ancho de la correa ancho de la correa
Plancha de 10x10 cm
e=1/4" (3.5 mm)
electrosoldado a arco
arco arco

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales (M) de correas
colocados.
Distrital de
04.06.08 COBERTURA CON PLANCHA TR-4 DE ACERO ALUZINC ASTM A-792, DE 5.00
x 1.00 m, e=0.80 mm PREPINTADO
DESCRIPCIÓN
Planchas de Acero TR-4 para recubrimiento de Techos y Fachadas con sección de 4 Trapecios
que proporcionan alta resistencia estructural.
Consideraciones Generales
El Contratista de la colocación de la cobertura que consiste en planchas de acero TR-4 deberá
efectuar el anclaje de las misma preservando el orden y la limpieza, contando con las
instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para efectuar
las maniobras que aseguren la ejecución del anclaje y colocación en concordancia con las
buenas práctica de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable de la colocación y anclaje de los

paneles de Policarbonato, además del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con
experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos en donde se va a colocar y fijar deberán haber sido
marcados e identificados con claridad para permitir el transporte de las planchas al lugar ya
determinado su transporte será con el cuidado para que lo paneles no sean dañados.
Las planchas de acero y sus accesorios para el anclaje deberán ser almacenados
ordenadamente en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les dé un
grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Cobertura (Techos)

previamente aprobados.
Recepción de los materiales

El Contratista debe revisar, antes de la colocación y anclaje, cada uno de los paneles y
accesorios que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra
se encuentran dañados, lo informará de inmediato a la Supervisión.
Estructuras de Apoyo
Las estructuras que se pueden utilizar son las metálicas, de concreto o de madera; si se utiliza
estructuras de madera asegúrese que estas estén secas y cepilladas. Si se utiliza estructura
metálica verifique que la cara de contacto con la plancha este correctamente pintada y si se
utilizara estructuras de concreto deberá considerarse el respectivo aislamiento evitando de esta
manera el contacto directo con la plancha y a su vez un posible deterioro de la misma. Verifique
que la separación entre vigas, viguetas no supere el máximo admisible y que estas se encuentren
alineadas. La luz máxima entre apoyos no debe ser mayor a la que indique la tabla de cada
modelo de plancha de Aluzinc. El ancho de la superficie de apoyo (viga o vigueta) debe ser 5 cm
como min. Liso y paralelo a la plancha para evitar el apoyo de arista. El voladizo min. Debe ser
de 15 cm., el máximo de 60 cm a 1.2 m dependiendo del espesor de la plancha. Los traslapes
deben tener un mínimo de 20 cm. De unión de plancha con plancha.
Fijación
Distrital de
Los elementos de fijación a usar con las planchas en exteriores han de tener una resistencia a
la corrosión al menos equivalente a la vida útil estimada de las planchas. En caso contrario, estos
deberán ser aislados de la intemperie con silicona o capuchones de plástico. Para la fijación a la
estructura utilizar PERNOS AUTOPERFORANTES N° 12 CON ARANDELAS DE NEOPRENE
colocados en los valles del perfil; coincidiendo con la ubicación de viga o viguetas. Si la estructura
está hecha de fierro corrugado se utilizaran los PERNOS TIPO “J” anclados a la parte alta del
valle de la plancha. En los traslapes de se utilizara PERNOS AUTOROSCANTES N° 8 CON
ARANDELAS DE NEOPRENE cada 0.75m. En todos los casos las arandelas deberán ser de
neopreno, cubiertas con una arandela metálica que evite su degradación por exposición a los
rayos ultravioletas. Una segunda opción es colocar arandelas de EPDM, también cubiertas.
Es MUY IMPORTANTE el uso de ATORNILLADORA para fijar los pernos en las planchas. El
uso de taladro implica no poder controlar el torque ni el momento de “pare” al instalar el perno.
Esto provoca que el perno pueda estar sobre-ajustado (daño inevitable de la arandela de
neopreno y puntos de filtración de agua) o no ajustado correctamente (puntos de filtración). Se
recomienda como medida de protección adicional contra la corrosión, el uso de pintura epóxica
a las zonas en las cuales se haya realizado algún corte a la plancha.
Recomendaciones:
 Usar cinta de aluminio perforada ya que evita la condensación al interior de la plancha

permitiendo que se ventile.
 Usar Silicona para policarbonato.
 Las planchas de policarbonato adoptan la forma de la estructura por lo que es recomendable
que la estructura cuente con un mínimo de 10% de pendiente.
 Al realizar las perforaciones tome en cuenta la dilatación y contracción del material (de 3 a
4mm x metro).
 En estructuras curvas las líneas de los alvéolos van paralelas a la curva.
Limpieza y Mantenimiento:
 Prepare una mezcla de agua jabonosa; el jabón deberá ser blanco y suave (sin solventes).
 Frote las planchas con un pañuelo de algodón sumergido en la mezcla.
 Enjuague las planchas con chorros de agua limpia a presión.
 Finalmente, seque con una tela suave de algodón, así previenen las manchas de la
humedad.
Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente

Es obligación del Contratista de la colocación de la Cobertura metálica efectuar los trabajos
preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la
propiedad pública, así como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecución de los
mismos, especialmente durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal deberá contar con los implementos
de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como por ejemplo
cascos, botas con punteras de acero, anteojos, cinturones de seguridad, arneses de seguridad
con mosquetones grandes, cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y perfectamente
adecuados para estos trabajos en altura particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, etc.
Distrital de
Es obligación del Contratista efectuar diariamente la limpieza del área de trabajo a su cargo y
mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden.
Periódicamente deberá eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para
lo cual previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las

medidas de control y correctivas que fueran necesarias.
Recomendaciones y mantenimiento
El ALUZINC tiene menos resistencia en medios alcalinos y no debería usarse en estos casos.
No puede usarse el Aluzinc en medios con un PH superior a 8; por ejemplo no se puede utilizar
el producto en instalaciones de crianza de animales por su ambiente cargado de amonio.
Recomendamos evitar el contacto con ACIDOS ACETICOS O AMINAS, COBRE, PLOMO, y sus
aleaciones; SALES Y HORMIGON HUMEDO. El contacto directo con tuberías de cobre o
cubrejuntas de plomo situados en tejados plantearía problemas así como también lo haría la
caída de agua de tuberías de cobre. Es recomendable lavar los techos con abundante agua 02
veces al año. Antes de las épocas de lluvia, hacer una limpieza exhaustiva de techo para evitar
que la suciedad obstaculice las canaletas y demás medios de drenaje. Es esencial efectuar una
periódica inspección y mantenimiento respectivo a las estructuras para evitar que la corrosión de
esta ataque a las planchas. En caso de que aparezcan indicios de oxidación en las planchas de
Aluzinc de se deberá lijar con lija de agua, seguidamente limpiar toda la escoria o residuo; luego
aplicar zincromato epoxico de 6 mils de espesor y finalmente realizar el acabado con pintura
epoxica de poliuretano de 2 mils de espesor del mismo color que la plancha de aluzinc.
Deberá seguir cada una de las recomendaciones previamente señaladas, esto asegurará que la
apariencia, el color y las características propias del material perduren y le logre una adecuada
utilización, instalación y mantenimiento de las planchas.
Distrital de
Unidad de Medida.- Metro cuadrado (M2).

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados (M2) de planchas
metálicas TR-4 instalados.
04.06.09 IZAJE Y MONTAJE DE TECHO Y ESTRUCTURAS METALICAS
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de equipos, herramientas, materiales entre otros para el izaje y montaje
de estructuras metálicas.
Equipo de izaje o elementos de levante:

Se refiere a cualquier equipo que se utilice para izar y mover y trasladar cargas sean
estacionarios o móviles, grúas móviles, grúas puentes, camiones pluma, grúas montada sobre
camión, el izaje de cargas comprende todas las funciones de la grúa (levantar, bajar, mover la
carga, o girarla hacia ambos lados)
Zona de maniobra de izaje:

Comprende todo el espacio que cubra los equipos y/o maquinarias de izaje para efectuar las
maniobras de carga, desde el punto de amarre de la carga hasta el de su colocación.
RESPONSABILIDADES Y ATRIBUCIONES
Administrador de Obra
Debe asegurar que este procedimiento sea conocido por todo el personal de la organización de
la obra involucrado en la actividad y que sea efectivamente aplicado. Deberá suministrar los
recursos necesarios para que el trabajo definido se realice con la mayor eficacia y evitando la no
ocurrencia de accidentes. Responsable de controlar el cumplimiento de la gestión de Calidad,
Seguridad y Medio Ambiente de la obra y velar que sean cumplidos por toda la organización.
Experto en Prevención de Riesgos
 Será el responsable de asesorar a la línea de mando en las normativas
Distrital de
 Será el responsable de velar en terreno el cumplimiento de los Estándares de control de

fatalidades (ECF), Pudiendo detener momentáneamente los trabajos que no cumplan los
mínimos requisitos de seguridad y protección del Medio Ambiente.
 Será el responsable de dar a conocer las condiciones de seguridad, que se requieren
para la ejecución de los trabajos.
 Verificar el uso adecuado de elementos de protección personal.
 Toda otra acción inherente de su cargo que minimice las condiciones y acciones
inseguras que pudiesen presentarse.
 Debe exigir que el Supervisor responsable realice un chequeo permanente a los equipos
y maquinarias involucrados en este procedimiento, asegurándose de dejar documentada
la inspección.
 Fiscalizará acciones preventivas y correctivas a las áreas de peligro exigiendo que estén
debidamente señalizadas, además de controlar el uso de EPP, acorde a las exigencias
de las normas internas de la división.
 Exigirá que se cumplan las tareas diarias para controlar los riesgos que involucren las
actividades de este procedimiento, los cuales deben ser definidos y divulgados al
personal en las charlas diarias de coordinación de los trabajos.
 Hacer cumplir el programa personalizado a la Supervisión con las actividades
encomendadas que involucren directamente los trabajos a ejecutar descritos en este
procedimiento.
Supervisor
 Hacer cumplir las especificaciones técnicas, planos, que involucren las actividades
indicadas en este procedimiento.
 Debe dar a conocer las actividades que involucren este procedimiento a los trabajadores
designados a las diferentes áreas y dejar documentado las instrucciones impartidas.
 Responsable de entregar la charla de instrucción diaria a su personal y revisar en terreno
el AST del personal asignado.
 Responsable de la gestión de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente de la obra y su
personal a cargo.
 Revisar en forma diaria (lista de chequeo) las condiciones del terreno del entorno, del
equipo, comunicando en forma verbal de cualquier anomalía del equipo.
De los trabajadores
 Respetar y cumplir con el procedimiento de trabajo establecido, informar en forma
oportuna las anomalías detectadas a la jefatura directa.
 Participar en la confección de los procedimientos, relacionados a las actividades diarias
de trabajo y llenando la toma de conocimiento de dicho (PTS).
 Será el responsable de revisar y chequear diariamente sus elementos de protección
personal, como así mismo del uso correcto y permanente en las áreas de trabajo.
 Intervenir solo equipos para los cuales estén autorizados.
 Cada trabajador debe llenar su documentación diaria para la evaluación de los riesgos.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Posicionamiento de los Equipos y/o Maquinarias de Izaje

 El rigger es el encargado de ayudar al operador a posicionarse en el área ya establecida,
ya que esta maniobra tiene un nivel de deficiencia debido a los puntos ciegos de los
equipos y/o maquinaria de izaje.
Respecto a la maniobra
Distrital de
 Conocido el peso de la carga, el operador verificara en la tabla de carga, los ángulos de

elevación y el alcance en la cual estarán ubicados los equipos y/o maquinarias de izaje
para el montaje de la estructura metálica.
 Por otra parte deben evitarse oscilaciones pendulares, que cuando la masa de la carga
es grande, pueden adquirir amplitudes que pondrían en riesgo la estabilidad, en la
ejecución de la maniobra se adoptara como norma general que el movimiento de la carga
se realice de forma armoniosa y pausada (sin movimientos bruscos).
Respecto al estrobado y elementos auxiliares

 El estrobado se realizara de manera que el reparto de la carga sea homogéneo para que
la estructura suspendida, quede en equilibrio estable.
 El personal realizara trabajos en altura para el estrobado de la carga usando arnés de
seguridad y se anclara a la estructura en caso de riesgos de caídas.
 El ángulo de los estrobos entre si no superara en ningún caso a 120° debiéndose
preocupar que sea inferior a 90°.
 En todo caso deberá comprobarse con las tablas de carga correspondientes, útil para el
ángulo formado.
 Cada uno de los elementos auxiliares que se utilicen en la maniobra, tendrán la capacidad
de carga suficiente para soportar, sin deformarse, las solicitaciones que estarán
sometidos.
 Se desecharan aquellos cables cuyos hilos rotos, contado a lo largo de un tramo de cable
de longitud inferior a ocho veces de su diámetro, superen el 10%del total de los mismos.
 Se comprobara que los ganchos cuenten con pestillo de seguridad
Respecto a la zona de maniobra de izaje y posicionamiento

 Se entenderá por zona de maniobra todo espacio que cubra los equipos y/o maquinarias
de izaje y montaje de estructuras metálicas en su giro o trayectoria, desde el punto de
amarre de la estructura, hasta el montaje.
 Ninguna persona podrá pasar la línea de fuego mientras se está en movimientos de izaje
 El uso de la radio sea uso solamente entre rigger y operador
 Esta zona deberá ser libre de obstáculos, previamente ya señalizada y acotada para
evitar el paso del personal, en tanto dure la maniobra.
 Si el paso de cargas suspendidas sobre personas no pudiera evitarse, se emitirán señales
previamente establecidas, generalmente sonoras (silbato), con el fin de que se pueden
poner a salvo de posibles desprendimientos.
 El rigger es el encargado del área y ninguna otra persona podrá hacer señales de
maniobras de izaje al operador.
 Ya posicionada la estructura en las fundaciones (F), el personal retira los elementos
auxiliares y comienza a fijar la estructura con las fundaciones con herramientas manuales
(llaves), el cual deben estar rotuladas con el color del mes.
MEDIDAS DE PREVENCION DE RIESGOS

 Todo el personal involucrado en las actividades asociadas deberá usar en forma
obligatoria los elementos de protección personal que se requieren.
 Se debe solicitar autorización para ingresar al área.
 Se deben generar todos los protocolos establecidos, previo al inicios de las actividades.
 Está absolutamente prohibido acceder a instalaciones de la obra para las que no se
cuente con la autorización respectiva.
 Para trabajos de maniobras de izaje y uso de maquinaria pesada se debe seguir a
cabalidad las obligaciones y reglamento de la Norma G-050, Seguridad en el Sector
Distrital de
Construcción – CAPECO, Manual de riesgos en la Construcción – MAPFRE, entre otros

vigentes.
 Revisión en forma diaria de los equipos y herramientas manuales.
 Se deberá realizar un mantenimiento permanente del área de trabajo en lo que concierne
a la limpieza y orden del área que se trabajó.
Equipos:
Eslingas, estrobos, líneas de vida.
Escaleras telescópicas
Andamios metálicos
Mordaza
Tecle de 5Tn
Cadenas para izaje
Sogas de 1”.
Motosoldadora
Unidad de Medida.- Global (GLB)

Norma de Medición.- El cómputo será por el global (GLB) de izaje y montaje de estructuras
metálicas realizada.
Distrital de
04.07. INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS
A. GENERALIDADES
Las especificaciones técnicas presentes, fueron basadas en las Normas técnicas peruanas y las
Normas Internacionales IEC, ASTM, Y API; en ellas se describe las características de los
materiales y equipos a utilizarse en la construcción de los Centros de Salud Intervenidos.
Tuberías Para Alimentadores y Circuitos en General

Tubo plástico rígido, fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC) no
plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes donde se utilizan productos
químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas
temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo 3.00 m., incluida una campana en un
extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm.
Características Técnicas
Diámetro Diámetro Espesor Largo Peso

Nominal Exterior (mm) (m) (kg./tubo)
(mm) (mm)
15 21.5 2.20 3 0.620
20 26.5 2.60 3 0.820
25 33 2.80 3 1.260
35 42 3.00 3 1.600
40 48 3.00 3 2.185
50 60 3.20 3 3.220
Propiedades Físicas a 24° C:

Peso Específico...............................................1.44 kg./cm²
Resistencia a la Tracción................................ 500 kg./cm²
Resistencia a la Flexión........................... 700/900 kg./cm²
Resistencia a la Compresión.................. 600/700 Kg./cm²
Método de Instalación
Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja ó de accesorio a accesorio,
estableciendo una adecuada continuidad en la red de electroductos.
No se permitirá la formación de trampas o bolsillo para evitar la acumulación de la humedad.
Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras
instalaciones, siendo la distancia mínima de 15 cm. con las tuberías de agua caliente o vapor.
No se usarán tubos de menos de 15mm nominal según tabla anterior.
No se permitirán más de tres (3) curvas de 90º, incluyendo las de entrada a caja ó accesorio.
Distrital de
Los electroductos que irán empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán después
de haber sido armado el fierro y se aseguren debidamente las tuberías.
En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en canales abiertos. Los
electroductos cuya instalación sea visible, deberán soportarse ó fijarse adecuadamente,
empleando alambre galvanizado N° 16, sujetando los tubos sobre las estructuras de madera del
techo.
En general estos soportes, deberán espaciarse como máximo a 1.20 m, para tuberías de Ø 15,
20 y 25 mm y a 1.50 m, para tuberías de Ø 35, 40 y 50 mm y a 3.00 m para diámetros mayores
de 50 mm PVC-P.
En cruce de juntas de construcción se dotará de flexibilidad a las tuberías con junta de expansión.
El número máximo de tubos que se conectarán a una caja será: 04 para cajas cuadradas y
octogonales, y 03 para cajas rectangulares.
Las cajas deben instalarse de manera que su borde frontal no esté embutido más de 6mm., de
la superficie acabada.
Los huecos que se practiquen en las cajas para el ingreso de los tubos, deberán hacerse con
herramientas “saca bocabos” o similar, quedando prohibido dañarlas al desbocar los agujeros
con alicates.
Las cajas se limpiarán y barnizarán interiormente antes del alambrado, el barniz es un protector
aislante transparente de resina acrílica de secado rápido, para protección contra las inclemencias
del tiempo tipo PLASTIK 70 ó equivalente.
Accesorios para Tuberías

Serán del mismo material que el de la tubería.
Soportes de Tuberías
En donde se indique tuberías que vayan colgadas de la estructura del techo, se empleará
alambre Galvanizado N° 16.
Curvas
Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90º. Las diferentes
de 90º, pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes pero
en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería a
curvarse.
Unión Tubo a Tubo

Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo del tubo.
Unión Tubo a Caja

Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión tipo
sombrero abierto.
Para cajas especiales se usarán las uniones con campanas para su fijación a la caja mediante
tuerca (bushings) y contratuercas de fierro galvanizado.
Pegamento
Distrital de
Se empleará pegamento con base de PVC, para sellar todas las uniones de presión de los
electroductos.
Conductores de Cobre
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según Norma Técnica Peruana
370.252. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la
humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible, resistencia a
la abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA, baja emisión de humos, según R.M. 175-
EM-2008.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores pueden ser
sólidos, y de calibre 10 mm2 y mayores serán cableados.
TIPO NOHUTOX (NH-70 ó Equivalente) Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad,

productos químicos al calor, baja emisión de humos tóxicos y ausencia de halógenos (LSOH).
Uso en ambientes de hospitales poco ventiladas y gran afluencia de personas, para tensión de
servicio de 750V.
Cable NHH ó Equivalente: Los cables tipo NHH 1kV, aprobado, con conductores de cobre
electrolítico blando, sólido o cableado concéntrico, aislados con compuesto libre de halógenos y
cubierta exterior compuesto termoplástico libre de halógenos (LSOH) y para una tensión de
servicio de 1,000 voltios según normas de fabricación IEC-60332-1; IEC-60332-3 Cat. C; IEC
60754-1; IEC 61034-1; para el aislamiento.
Antes del cableado, todos los tubos y cajas se limpiarán y secarán. Para el cableado no se usarán
grasas ni aceites, pero podrá usarse talco o estearina.
Los conductores serán continuos de caja a caja. No se permiten empalmes que queden dentro
del tubo.
Los empalmes serán mecánica y eléctricamente seguros, con conectores a presión (split-bolts),
aislados con cinta vulcanizada (3M, Nitto) y cinta aislante.
Los conductores se identificarán según los colores:
Activos: negro, azul y rojo

Tierra: amarillo
Neutro: blanco
NOTA: Los alimentadores para los circuitos derivados (alumbrado, tomacorriente y fuerza) serán
del tipo NH-70, para uso en lugares con afluencia pública, ya que estos conductores son libres
de halógenos no toxico. (Resolución Ministerial 175-2008/NECMEM-DM con fecha 11 de abril
del 2008).
Cable alimentador Tipo NHH ó Equivalente
Especificaciones Técnicas:
Sección N° hilos Espesor Diámetro Peso

Nominal del Aislam. Cubierta Exterior Kg/Km
mm2 conductor mm mm mm
Distrital de
1x4 1 2.6 7.1 85

1x6 7 3.2 7.7 109
1x10 1 3.7 8.3 148
1x16 7 4.7 9.3 209
1x25 7 5.9 10.9 310
1x35 7 7.0 12.0 406
1x50 19 8.1 13.4 533
1x70 19 9.7 15.2 739
1x95 19 11.4 17.1 998
1x120 19 12.8 18.8 1,238
1x150 37 14.5 20.8 1,527
Cables alimentadores Tipo NH-70 ó Equivalente
Especificaciones Técnicas:
Sección N° hilos Espesor Diámetro Diámetro Peso

Nominal del Aislante Conductor Exterior Kg/Km
mm2 conductor mm mm mm
1X2.5 7 0.8 1.9 3.6 32.0

1x4 7 0.8 2.4 4.1 46.0
1x 6 7 0.8 3.00 4.6 64.0
1x10 7 1.00 3.9 6.00 105.0
1x16 7 1.00 5.50 7.5 161.0
1x25 7 1.20 6.20 8.6 247.0
1x35 7 1.20 8.10 10.50 334.0
1x50 19 1.40 9.7 12.60 481.0
1x70 19 1.40 11.5 14.40 669.0
1x95 19 1.6 13.40 16.70 940.0
1x120 37 1.6 15.00 18.30 1,139.0
1x150 37 1.8 17.20 20.8 1,475.0
1x240 61 2.20 21.40 25.80 2,304.0
Tomacorrientes
Placa para Equipos Médicos y uso general: Placas de acero inoxidable, de espesor equivalente
a 0.04 pulgadas. Los bordes con filos muertos achaflanados. Con tornillos de fijación metálicos
inoxidables. Todos los tomacorrientes serán dobles, para 15 A, para insertar espiga plana, con
mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y terminales de tornillo, con toma de tierra, de
grado hospitalario que cumplan con las normas NEMA 5-15R.
Los tomacorrientes serán del tipo “Hospital Grade” 15A-240V, con láminas paralelas y tierra, de
acuerdo a lo siguiente:
La altura del montaje será de 0.30 m.s.n.p.t., y 1.10 m.s.n.p.t. salvo indicación contraria.
Tomacorriente en sala de operaciones y tratamientos especiales.
En general en todas las salas de operaciones, la parte inferior de los tomacorrientes estarán por
encima de 1.10 m.s.n.p.t., a prueba de explosión, 20 A.
Distrital de
Para las salidas de tomacorrientes para los equipos portátiles de Rayos X, estás serán de 60
Amp.
Placas
Placa para Equipos Médicos: Placas de acero inoxidable, de espesor equivalente a 0.040
pulgadas. Los bordes con filos muertos achaflanados. Con tornillos de fijación metálicos
inoxidables.
Placa para Equipo de Cómputo: Placa de nylon moldeado, para una resistencia máxima de
impacto, abrasión, grasa, aceite, ácidos y resistente a esfuerzos mecánicos, con tornillos de
sujeción metálica del color de la placa.
Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm. de espesor, embutidas de
una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de
un gang (equivalente al tamaño de dispositivo). Con huecos roscados para los tornillos de
sujeción. A utilizarse como cajas de salidas de tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen
3 tubos.
TABLEROS ELÉCTRICOS
TABLERO GENERAL - DISTRIBUCIÓN CON INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS
El tablero adicionalmente albergará los interruptores Horario, diferenciales, contactor; de acuerdo

a diagrama unifilar Presentado.
Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior.
La caja para empotrar será fabricada en plancha de fierro galvanizado de 1.6 mm de espesor,
previendo Knock Outs en sus cuatro costados de diámetros variados de 20mm, 25mm, 35 mm,
etc. de acuerdo con los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el espacio
necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en ángulo recto, con
suficiente seguridad y comodidad.
Marco Tapa y Puerta.

El marco, el mandil y la puerta serán fabricados con plancha metálica mínimo de un espesor de
1.2 mm. El marco llevará empernado así mismo un mandil que cubra los interruptores, dejando
libre únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores. La puerta tendrá una
cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de llave, asimismo en todos los
casos tendrá llave, debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero, adicionalmente se
requiere que las llaves sean amaestradas. El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento
fosfatizado previo a la aplicación de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave. En la parte posterior de
la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo que irá en acrílico
escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte superior del marco llevará un
rótulo de acrílico con el código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de fenolita
negras que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores futuros. A un
Distrital de
costado de cada interruptor se colocará un rótulo en acrílico con el número del circuito según
planos.
Los cables al interior del tablero deberán ser debidamente peinados, e identificados por circuito,
calibre y fase con cintillo plástico.
Base, barras y accesorios:

Base de montaje pre-fabricada, de fenolita diseñada de forma que las barras de cobre que aloja
esté totalmente aislada de la parte metálica formando un solo conjunto totalmente aislado. La
base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para conductores del
mismo calibre que el correspondiente al alimentador.
Barras de cobre electrolítico de capacidades suficientes para soportar los esfuerzos

electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a continuación:
INTERRUPTOR GENERAL BARRA

---------------------------------------------------
30-60-100 A 200 A
200-300 A 500 A
Interruptores
Los interruptores con capacidad igual o superior a los 100 A serán automáticos termomagnéticos
en caja moldeada con una capacidad de ruptura mínima de 25 KA en 220V, los interruptores de
una capacidad inferior a los 100 A serán termomagnéticos:
Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la
desconexión de todas las fases del circuito al sobre cargarse una sola línea.
Operación manual en estado estable, y desenganche automático: térmico por sobrecarga y

electromagnético por cortocircuito. Serán monofásicos y trifásicos, para 240 V., con una
capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta 100 A.
En ambos casos serán de construcción en caja moldeada de material altamente resistente al

calor, con cámara apaga - chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal
en Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”.
Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de

capacidades de ruptura.
El alambrado de los interruptores debe ser hecho por medio de terminales de tornillo con
contactos de presión.
Interruptor Horario y Contactor Electromagnético

Será de instalación mural o semi-empotrada, encerrado en el gabinete del Tablero General y/o
Distribución, (dependerá de lo indicado en los planos). Mecanismo para regular el tiempo de
operación, con disco de tiempo de 24 horas. Motor síncrono de arranque automático con reserva
de marcha de 05 horas y ajuste de los tiempos de operación sin herramientas.
El interruptor horario accionará a un contactor para los circuitos de alumbrado exterior o

corredores de circulación
Distrital de
Contactor Electromagnético
De tipo magnético en caja de material aislante con las siguientes características:
Tensión de trabajo : 220 Voltios
Nivel de aislamiento : 600 Voltios
Categoría de utilización según IEC : AC-3
Bobina de operación : 220 Voltios
Contactos principales : 3
Contactos auxiliares : 2
Frecuencia : 60 Hz.
Amperaje : 30 A.
Interruptor Horario
Deberá contar con los siguientes elementos:
Caja metálica con puerta NEMA 1 de acero.
Motor eléctrico síncrono.
Motor de resorte para reserva mecánica.
Dial para 24 horas con calibración clara, con disparadores que conectan y desconectan el
interruptor a las horas programadas.
Con bornes de conexiones, alambrado y accesorios de las siguientes características:
Intensidad nominal 20 A.
Tensión nominal 220 V.
Frecuencia 60 Hz
Reserva mecánica mínima 15 horas
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ARTEFACTOS DE ALUMBRADO

Todos los artefactos tendrán acabados de primera contra la corrosión.
Artefacto D1
Artefacto para empotrar cuadrado 0.6m X 0.6m, con base fabricada en plancha de acero
laminadas en frío y fosfatizadas para la protección contra la corrosión, esmaltada en color blanco
y secadas al horno, con difusor construido en plancha acrílica difusa, con cuatro lámparas
fluorescentes ahorradoras de 18w, con equipo de encendido de alto factor de potencia y balasto
electromecánico de bajas perdidas (menor de 8w).
Dimensiones:
Largo : 2´(60cm).
Ancho : 2´(60cm).
Difusor de acrílico.
Artefacto F
Artefacto para adosar, de base metálica de espesor mínimo de 0.6mm laminadas en frío y
fosfatizadas para la protección contra la corrosión, esmaltada en color blanco y secadas al horno,
con dos lámparas fluorescentes ahorradoras de 11W., con equipo de encendido de alto factor de
potencia y balasto electromagnético de bajas pérdidas menores a 8w.
Dimensiones:
Largo : 1´ (30cm).
Ancho : 1´ (30cm).
Difusor de rejilla metálica de color blanco esmaltado.
Artefacto Tipo I1
Distrital de
Artefacto braquete con portalámpara E27 de porcelana adosado directamente a la caja octogonal
con lámpara ahorradora de 20W.
Artefacto Tipo S
Artefacto para alumbrado exterior, tipo globo ornamental difusor de policarbonato de 350mm para
adosar a la pared, equipo de encendido y lámpara vapor de sodio 70w.
Luz de Emergencia Autónomo

Artefacto para adosar de cuerpo de plancha de acero, pintado con pintura electrostática color
blanco, secado al horno, reflectores giratorios y dirigibles, con dos lámparas ahorradoras de 2 x
15W, autonomía mínima de 0.30 horas con cargador de batería incorporado.
Interruptores de Iluminación
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable
conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que
aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente.
Para conductores 2.5 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado de
tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje
220 V., 15 A., 60 Hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado. Para interrumpir un polo del
circuito.
De tres vías: De conmutación

De cuatro vías: Inversores bipolares, para instalarse entre interruptores de tres vías.
Bipolares: Para interrumpir los dos polos del circuito.
Cortacircuito Fusible
De instalación empotrada, con caja moldeada termoestable. Contactos eléctricos accionados por
palanca externa y resortes internos, sobre base de porcelana.
Elementos fusibles de lámina metálica de capacidad normalizada.

Para 380-220 V., monofásicos, 25 A., fusibles de 15 y 20 A., 60 c/s.
Farola Esférica
Material acrílico transparente de 350mm de diámetro, estabilizado contra rayos ultravioleta,
unidos con perfiles de aluminio y sellado con silicona, con deflector incorporado. La base
fabricada de aluminio fundido. Acabado de preferencia color negro.
Pastorales
Son de Fierro Galvanizado pintado y recubierto con fibra de vidrio para su protección contra la
brisa para los postes ornamentales según como se indica en el plano y con orificios para la
acometida al artefacto de alumbrado público.
 Altura : 2.40 m.
 Brazo : 1.50 m.
Distrital de
Luminarias
Las luminarias son del tipo Nano 01 o similar de 150 W, vapor de sodio y deben cumplir las
siguientes características:
 Carcaza : Poliéster reforzado con fibra de vidrio resistente a la

radiación ultravioleta y corrosión.
 Armadura : Soporte de la Luminaria de aluminio fundido.
 Placa Porta equipo : De Fierro galvanizado, va montado el equipo auxiliar.
 Cubierta : Del sistema óptica transparente con alto factor de
Transmisión de luz, a prueba de vandalismo.
La cubierta está fijada al sistema óptico mediante Clips de acero inoxidable.
 Normas de Fabricación : VDE-0710, VDE-0560
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE
Generalidades
Las Especificaciones Técnicas de montaje se basan en lo establecido en el Código Nacional de
Electricidad Tomo IV, la Norma N°018-2002-EM/ DGE y el Reglamento Nacional de
Construcción. Con el objeto de definir mejor las exigencias y características del trabajo a realizar,
así como los procedimientos a emplear, se describen en la presente especificación, algunas de
las tareas principales que debe efectuar el Contratista. El Contratista ejecutará todos los trabajos
necesarios para construir la red de Alumbrado Público y las instalaciones que comprende la obra,
de tal forma que entregue al propietario una instalación completa y lista para entrar en servicio.
Queda claramente establecido, que sin embargo el Contratista se responsabiliza de efectuar
todos los trabajos que sean razonablemente necesarios para la construcción, en conformidad
con los Planos del Proyecto y las especificaciones, aunque dichos trabajos no están
específicamente listados y/o descritos o tal descripción sea incompleta. El Contratista obtendrá
y pagará todos los permisos, licencias y autorizaciones que sean necesarios para poder efectuar
las obras conforme a las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas vigentes. El Contratista pondrá en
conocimiento del Ingeniero Superior cualquier discrepancia que pudiera encontrar durante la
ejecución entre los planos y las condiciones físicas de la zona del Proyecto, proponiendo las
soluciones a adoptarse en cada caso previa aprobación del ingeniero supervisor y de la
concesionaria del servicio público de electricidad. Si surgieran trabajos adicionales imprevistos,
deberán contar igualmente con la aprobación escrita del ingeniero Supervisor. Los mayores o
menores costos que originan tales trabajos, serán equitativamente reajustados. El Contratista
realizará el replanteo necesario, ubicación de los soportes, en coordinación con el Ingeniero
Supervisor, teniendo en cuenta la naturaleza del terreno. El contratista será el único responsable
de la correcta ubicación, nivelación y colocación de equipos y materiales al final del montaje.
Los materiales a utilizarse en las instalaciones deberán ser nuevos, de primera calidad y de
conformidad con las especificaciones técnicas y se emplearan operarios expertos para obtener
un montaje cuidadoso, ordenado y de acuerdo a la mejor técnica.
NORMAS A CONSULTAR
 Norma DGE 024-TE, Terminología utilizado en los sistemas de transmisión y distribución.
 Norma DGE 016-AP, Alumbrado Público.
 Norma ITINTEC 339.027, Postes de Concreto Armado para Líneas Aéreas.
 Norma ITINTEC 251.021, Postes de madera para líneas aéreas de conducción de
energía. Glosario.
energía. Requisitos generales.
Distrital de

energía. Ensayo de rotura.
energía. Postes de eucalipto.
 Norma ITINTEC 251.019, Preservación de la madera. Tratamientos preservadores.
 Norma ITINTEC 251.020, Preservación de la madera. Clasificador de preservadores.
 Norma ITINTEC 251.025, Preservación de la madera. Extracción de muestras de madera
preservada.
 Norma ITINTEC 251.026, Preservación de la madera. Penetración y retención de los
preservadores en la madera.
 Norma ITINTEC 251.027, Preservación de la madera. Valor tóxico y permanencia de
preservadores de madera en condiciones de laboratorio.
04.07.01. TABLEROS PRINCIPALES

04.07.01.01. CAJA DE FIERRO GALVANIZADO PARA MEDIDOR
Las cajas deberán ser adecuadamente instaladas y fijadas de manera que las personas y los
animales domésticos no estén expuestos a riesgo de accidente.
Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos de alumbrado, Cajas
de paso, y otras consideradas en el presente Proyecto, serán estampados en una sola pieza de
fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor mínimo, con entradas
precortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como mínimo y con las orejas para fijación,
no se aceptarán orejas soldadas. Todas las cajas metálicas serán a prueba de polvo y
salpicadura de agua, con protección clase IP 54.
Todas las cajas deberán estar provistas en sus cuatro caras laterales con entradas
pretroqueladas para recibir los diámetros de las tuberías proyectadas. Las cajas de paso llevarán
además, tapas del mismo material fijado con tornillos autorroscantes cadmiados.
Para el caso de tuberías adosadas, alternativamente podrá emplearse cajas estancas con su
tapa, fabricadas de policloruro de vinilo (PVC) pesado, con grado de protección IP 55, altamente
resistente al impacto, con entradas de cables pretroqueladas, tornillos del mismo material de
cierre rápido, de dimensiones similares a las medidas normalizadas metálicas
Cantidad de Cajas Permitidas
a. Salvo las excepciones previstas en (b), cada conexión de baja tensión deberá tener
su propia caja de toma y/o caja de medición.
b. Se permitirá instalar más de una caja de medición proveniente de una misma

acometida solamente cuando la subdivisión o subdivisiones se hagan en un sistema
de montaje de varios contadores de energía (banco de medidores).
c. Si hay más de una caja de medición, cada una deberá estar rotulada de una forma
claramente visible, legible y permanente, de manera que se pueda identificar a la
instalación que mide y controla.
Ubicación de las Cajas
(a) Las cajas de toma, de medición u otros equipos deberán:
Distrital de
i) Ser instaladas en un lugar adecuado que cumpla con los requerimientos del
concesionario o entidad que suministra electricidad, el cual deberá estar de acuerdo
a las disposiciones de la presente Norma.
ii) Ser de fácil y permanente acceso para el personal debidamente autorizado e

identificado del concesionario. Los usuarios deberán mantener limpio el lugar de
instalación
iii) No encontrarse en lugares donde la temperatura normalmente exceda de 30 °C o en

ambientes peligrosos, ni otra ubicación riesgosa.
Nota:
Pueden presentarse casos especiales donde las condiciones climatológicas de temperatura sean
diferentes a la indicada en esta Regla. Podrán utilizarse valores diferentes siempre y cuando se
disponga del sustento técnico de un estudio de ingeniería reconocido por los años de experiencia
suficientes para garantizar la vida de la instalación dentro de los estándares internacionales.
iv) Ubicarse tan cerca como sea posible al punto donde los conductores de acometida
entran a la edificación.
v) Ser agrupadas en cuanto sea práctico (Ejemplo: banco de contadores de energía).
(b) No obstante lo indicado en (Ubicación de las cajas), cuando exista la posibilidad que
personas no autorizadas operen los equipos de la conexión, los medios de desconexión
serán inaccesibles mediante:
i) Un dispositivo integral de bloqueo.

ii) Una cubierta exterior para bloqueo o cierre de la caja de medición, de la caja de toma.
iii) La ubicación de la caja de medición o caja de toma dentro de una construcción
separada, una habitación o cubierta.
(c) La caja de medición estará en un lugar accesible del local del usuario, debiendo ser
empotrada en la pared de la fachada de la edificación (a 1 m sobre el nivel de vereda o
1,20 m sobre el nivel del terreno) o en un murete (a 0,6 m) y nunca sobre tabique.
Excepción 1: Cuando la edificación no permita el empotramiento, tales como construcciones de

madera y de tabiques de concreto, la caja de medición podrá instalarse adosada firmemente a
la edificación, o empotrada en murete, siempre y cuando sea de diseño adecuado al grado de
Protección
IP requerido por las características del ambiente circundante y no sea obstáculo o exponga a
posible accidente al usuario o público en general.
Excepción 2: En las zonas propensas a inundaciones o edificaciones en riberas de ríos o lagunas,

las cajas de medición o de toma podrán ser instaladas a una altura mayor a la indicada que
permita prevenir el ingreso de agua.
Excepción 3: En edificaciones declaradas como Patrimonio Cultural de la Nación o semejante, la

caja de medición podrá instalarse en un lugar alternativo pero accesible, pudiendo ser en el
interior de la edificación, previa autorización de la Autoridad competente.
Espacio Requerido para la Caja de Medición y/o Caja de Toma
Distrital de
El espacio que debe dejarse para la instalación de la caja de medición y/o caja de toma deberá
estar de acuerdo con lo establecido por el concesionario en concordancia con las (condiciones
de suministro).
- Los conductores de acometida de un inmueble no deberán pasar por el interior de otro

inmueble; Debiendo instalarse para estos casos especiales acometidas mixtas de tipo
aero-subterráneas. Se exceptúa de esta disposición los inmuebles que tengan
administración única o pertenezcan a un mismo propietario.
- Toda la instalación de la acometida deberá quedar ubicada en el lado exterior del

inmueble, debiendo efectuarse las derivaciones de preferencia en las proximidades
inmediatas de los soportes de líneas (aisladores, cajas de derivación, etc.) no debiendo
originar tracción mecánica en aquellas. Al efectuarse derivaciones dentro del vano de los
conductores, deberá utilizase separadores de plástico.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de caja de fierro galvanizado para medidor
instalado.
y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la
04.07.01.02. MEDIDOR DE ENERGIA TIPO ELSTER A1R CL20
Equipo de Medición
Instalación del Equipo de Medición
El equipo de medición se colocará dentro de la caja de medición e irá asegurado adecuadamente
por pernos o un sistema equivalente. En la parte inferior y dentro de la misma caja estará
instalado el dispositivo de control y/o protección. La tapa de la caja deberá tener una ventanilla
con vidrio o material transparente similar que permita efectuar la lectura del contador de energía
sin necesidad de retirar la tapa y que mantenga sus propiedades en el tiempo. También podrá
ser una cubierta metálica deslizable que permita efectuar la lectura.
Método de Instalación del Conexionado de los Contadores de energía (Medidores)

El conexionado de los contadores de energía será efectuado de manera que:
(a) Los conductores del equipo de medición sean inaccesibles a personas no autorizadas.
(b) El alambrado entre la caja de toma y la caja de medición, así como la derivación en conexión
doble, deberá protegerse mecánicamente mediante una canalización con tubería de manera
similar a la acometida.
Distrital de
Previsiones para Desconexión de Contadores de Energía y Medios de Desconexión

En predios con conexiones de baja tensión de mediciones individuales o agrupadas, el contador
de energía y sus conductores dentro de la caja de medición serán accesibles para el
desconexionado sólo por parte del concesionario. Así mismo se podrán colocar cubiertas o
precintos de seguridad para impedir la accesibilidad del usuario o de terceros.
Los medios de desconexión deberán indicar claramente si están en posición abierta o cerrada.
Cuando estén encerrados en una misma caja de medición el de energía y el medio de
desconexión, este último deberá poder accionarse desde afuera sin exponer al operador no
autorizado al contacto con las partes activas. Cuando se empleen fusibles, no será posible este
acceso para el personal no autorizado.
Fusibles y Portafusibles de Baja Tensión

Se podrán utilizar fusibles en las conexiones de baja tensión para la protección de circuitos,
dispositivos y equipos eléctricos, cuyas características le permitan operar y soportar la corriente
de cortocircuito prevista en el punto de instalación.
Solamente deberán utilizarse fusibles y portafusibles de capacidad y tipo adecuado para cada
circuito, no permitiéndose en ningún caso “puentear” o cortocircuitar sus componentes. Se
deberá utilizar fusibles preferentemente y debidamente calibrados que garanticen la entrega de
la demanda máxima o que tiene derecho el abonado.
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de medidores instalados.
04.07.02. TABLERO DE DISTRIBUCION ELECTRICA

04.07.02.01. TABLERO GENERAL DE CONTROL GAB. METALICO PARA 6 CIRCUITOS
Se refiere al suministro e instalación de los Tableros Empotrados y/o adosados tanto los Tableros
Generales, Sub tableros, como los de fuerza tanto de tipo normal como los de emergencia. Sus
diseños se efectuarán de acuerdo a las especificaciones dadas en el anexo 1 y de acuerdo a los
tipos de interruptores que albergarán, respetando las capacidades de ruptura que están
especificadas en los planos respectivos.
Materiales
Las planchas de fierro LAF serán de los espesores especificados en el anexo 1, con puerta,
bisagras, mandil y chapas.
Instrumentos de medición serán los especificados en el anexo 1.

Barras de Cu serán de la sección indicada en los planos.
Aisladores serán de araldid del esfuerzo en la punta especificado.

El contratista suministrará e instalará los materiales necesarios y accesorios para la correcta
instalación de los tableros empotrados.
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, las herramientas
y los equipos adecuados.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de tableros instalados.
04.07.03 DISPOSITIVOS DE MANIOBRA Y PROTECCION

04.07.03.01 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2 X 10A
042.07.03.02 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2 X 15 A
04.07.03.03 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2 X 20A
Distrital de
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de los Interruptores Termomagnéticos, Horario,
Diferenciales con sus respectivos componentes. Las características son de acuerdo a las
especificaciones dadas en el anexo 1 y de acuerdo a los tipos de interruptores que albergarán
los tableros de acuerdo a los diagramas unificares respetando las capacidades de ruptura que
están especificadas en los planos respectivos.

El contratista suministrará e instalará los materiales necesarios y accesorios para la correcta
instalación de los tableros empotrados.
Unidad de Medida.- Pieza (PZA)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de interruptores instalados.
04.07.04 SALIDAS PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTES, FUERZAS Y SEÑALES

DEBILES
04.07.04.01. SALIDA DE PISO PARA REFLECTORES CON CABLE NYY 2x6.0 mm2 + D
PVC SAP 19 mm (3/4)
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro e instalación de materiales, para la salida de alumbrado en techo. Su
ubicación se encuentra indicada en los planos. En caso de juntas de construcción, se empleará
tuberías flexibles de acuerdo a detalle especificado en los planos.
Materiales
Caja Octogonal 100mmx55 mm F°G°.
Tubería PVC-P 19mm Ø.
Tubería flexible de 19 mm Ø.
Conductor de 4.0 mm2.
Conector 19mm Ø P.
Curva PVC SAP P/INST. ELECT. DE 19mm
Distrital de
Union simple PVC SAP Inst. Eléctricas 19mm

Conector PVC SAP. (ELEC.) 19mm
Pegamento.

El contratista suministrará e instalará los materiales para las salidas de alumbrado en techo. Su
ubicación y distancia entre salidas de alumbrado, estará de acuerdo a lo indicado en los planos.
Unidad de Medida.- Punto (PTO)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de puntos de salidas en techo instalados.
04.07.05. CANALIZACIONES, CONDUCTOS O TUBERIAS

04.07.05.01. TUBERIA PVC SAP C-10 DE 3/4"
DESCRIPCIÓN
Servirá para proteger al cable o conductor de acometida, el cual irá empotrado desde la zanja
hasta la caja de medición.
Será un tubo de acero galvanizado o de PVC-P (tipo pesado) y de diámetro interior de acuerdo
a la sección del conductor aislado de acometida y cumpliendo con las indicaciones del CNE
Utilización.
Las tuberías a emplearse para protección de los alimentadores, circuitos derivados y sistemas
auxiliares (Teléfonos y otros), serán de poli cloruro de vinilo clase pesada, resistentes a la
humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al
aplastamiento y a las deformaciones producidas por el calor en las condiciones normales de
servicio además deberán ser resistentes a las bajastemperatura. Para empalmar tubos entre sí,
se empleará uniones a presión. Las tuberías se unirán a las cajas mediante conectores
adecuados. Para fijar las uniones o conexiones se usará pegamento especial indicado por los
fabricantes. Las curvas de 90 grados para todos los calibres, deben ser hechas en fábrica, las
Distrital de
curvas diferentes de 90 grados pueden ser hechas en obra según el proceso recomendado por
los fabricantes. Normalmente se empleara dos tipos de tuberías:
a) Tubería PVC-SEL (Standard Europea Liviano); para todas las instalaciones internas,
empotradas en techo, pared o piso; los accesorios para esta tubería serán uniones o
copias de fábrica con pegamento plástico.
b) Tubería PVC-SAP (Standard Americano Pesado), para todas las instalaciones y

Servicio donde necesiten mayor protección contra contactos mecánicos, para estas
tuberías se usaran uniones, codos, tuercas, contratuercas y niples.
Instalación de Tuberías
Las tuberías deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a
accesorio, estableciéndose una adecuada continuidad en la red de electroductos. Los
electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras instalaciones,
siendo la distancia mínima de 0.15 m. con las de agua caliente y no se aceptará más de cuatro
curvas 90 grados ó su equivalente entre cajas.
Uniones o Coplas
La unión entre tubos se realizara en general por medio de la campana a presión propia de tubo;
pero en unión de tramos de tubos sin campana se usaran coplas plásticas a presión. Es prohibido
fabricar campanas en obra.
Conexiones a Caja
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizara las piezas de
PVC.
a) Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja.
Curvas
No se permitirá las curvas hachas en obra, se utilizara curvas de fábrica de radioestándar, de
plástico.
Unidad de Medida.- Metro Lineal (M);

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales colocados.
04.07.05.02. RELLENO Y COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL PROPIO

SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN
Distrital de
Este trabajo consiste en el transporte, suministro, manejo y construcción de relleno compactado

con material común (puede ser material del sitio), conforme los establezcan el Formulario de
Cantidades y Precios, los planos del proyecto o lo indique el Supervisor. Comprende la
preparación del terreno, esparcida del material en capas uniformes entremezclándolo para
obtener una adecuada distribución de tamaños, retiro de los sobre tamaños o materiales
desechables, control de la humedad del material, compactación de las capas sucesivas.
Materiales
- Se utilizarán materiales escogidos de los producidos en las excavaciones localizadas según los
planos de diseño y con los respectivos permisos escritos por parte del dueño del predio afectado.-
Los materiales escogidos producto de las excavaciones para los rellenos materia de esta sección
deberán ser homogéneos, libres de raíces, troncos, piedras de tamaño superior a las 2 pulgadas
y cualquier otro elemento objetable.- El terreno que sirva de base a los rellenos, deberá estar
totalmente libre de vegetación, tierra orgánica, materiales de desecho de construcción y otros
materiales objetables a juicio del Supervisor.
Equipo:
El Contratista podrá usar cualquier tipo de equipo mecánico y/o manual para la realización de los
rellenos aprobado por la Interventoría. Los compactadores manuales (pisones) deberán tener un
peso no menor de 20 kg.
Ejecución de los trabajos:
 El Contratista verificará con el Supervisor la localización de los rellenos a acometer.

 El Contratista explotará, cargará, transportará y descargará el material de relleno hasta
el sitio de la obra por sus propios medios.
 El relleno se colocará por capas de un espesor suelto no mayor de 25 centímetros. Cada
capa deberá compactarse cuidadosamente con pisón.
 El material deberá tener la humedad necesaria, antes de la compactación para que ésta
sea la indicada de acuerdo con los ensayos de laboratorio. Así mismo deberá tratarse en
tal forma que se asegure un contenido de humedad uniforme en toda la capa.
 Para estos materiales de rellenos, se trabajará con un factor de compactación de 1.4 así,
por cada metro cúbico compactado en obra, el Contratista deberá traer 1.4 m3 sueltos en
volqueta o similar.
 El Contratista será responsable por la preservación de todas las superficies excavadas y
en especial por aquellas que sirvan de fundación para los rellenos; así mismo deberá
evitar la contaminación del material de fundación y remover por su cuenta, el barro,
material suelto, o cualquier otra sustancia que se encuentre en dicha superficie antes de
la colocación de los respectivos rellenos, previa aprobación de la Supervisión.
 Los movimientos de tierra a que haya lugar para el normal desarrollo de la presente
especificación no deberá realizarse en ningún caso con equipos pesados que provoquen
potenciales desestabilizaciones del derecho de vía y/o zonas adyacentes.
 La mano de obra no calificada deberá contratarse con las juntas de veredas vecinas al
área de ejecución del proyecto.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos de material de relleno
con tierra cernida efectuados.
Distrital de
04.07.06. CONDUCTORES Y CABLES DE ENERGIA

04.07.06.01. CABLE ELECTRICO NYY 3 X 4 mm2
 NTP 370.255-1: CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Cables de potencia con aislamiento

extruido y sus accesorios para tensiones desde 1 kV (Um = 1,2 kV) hasta 30 kV (Um =
36 kV). Parte 1: Cables para tensiones nominales de 1 kV (Um = 1,2 kV) hasta 3 kV (Um
= 3,6 kV).
 NTP 370.250 - 2003: CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Conductores para cables

aislados.
Tipo
Los conductores de acometida serán de cobre electrolítico con aislamiento especialmente
fabricado para ser enterrado directamente.
En instalaciones nuevas y existentes, se utilizará cable tipo NYY u otro aislamiento similar o
superior, de conformación unipolar o multipolar; y, conductores concéntricos para uso
subterráneo. Será de una sección no menor de 6 mm2.
Aislamiento
El aislamiento de los cables de acometida será adecuado para resistir los agentes químicos
previstos en el lugar de instalación, debiendo tener una resistencia de aislamiento que soporte
una tensión nominal de 0,6/1,0 kV. Deberán cumplir con lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP 370.255-1, o la que la sustituya para conductores aislados de uso subterráneo.
Capacidad
Los conductores de acometida aislados tendrán una adecuada capacidad de carga que asegure
el suministro de energía. Ver el CNE Utilización.
Características del Empalme

Deberán cumplir con la Norma Técnica Peruana correspondiente y complementarse, en lo que
sea aplicable y según su tecnología de procedencia, con las siguientes normas referenciales:
 ANSI C119 .1: "Sealed Insulated Underground Connector Systems Rated 600 Volts".
 DIN VDE 0278 Part 3: "Power cable accesories with nominal voltages U up to 30 kV (Um
up to 36 kV); joints 1 kV (Um >1,1 kV).
 DIN VDE 0278 Parte 1: "Power cable accessories with nominal voltages U up to 30 kV
(Um up to 36 kV). Requirements and test methods.
 CENELEC HD 623 S1: "Specification for joints, stop ends and outdoor terminations for
distribution cables of rated voltage 0,6/1,0 kV".
Empalme para Cables de Aislamiento Extruido

Estarán conformados por elementos de material dieléctrico, que permitan una buena resistencia
mecánica, conducción eléctrica y un adecuado nivel de aislamiento.
Deberán contar con elementos que ofrezcan buena resistencia a los agentes ambientales del
terreno en el que serán instalados y evitar el ingreso de humedad mediante el empleo de sellos
adecuados.
El empalme a emplearse será del tipo resina, autofundente, termocontraible, contraíble en frío o
similar, asegurando el nivel de aislamiento requerido y performance.
Distrital de
El tendido de los conductores se realizara de tal manera que no afecte a este de ninguna manera,
se evitara rozar los cables en el suelo.
Los cables deberán ser instalados en una línea lo mas recta posible, cuando sea necesario
realizar curvas, estas deberán tener un radio suficiente grande para evitar daño al cable y a una
profundidad de 0.80 m, cuando se instalen varios cables en una misma zanja deberán tener una
separación de 0.20 m entre ellos y unos 0.15 m de la pared de la zanja.
En las cruzadas de las calles a los cables se les protegerá con ductos de concreto, antes de ser
instalados los cables en los ductos estos serán librados de puntas agudas o protuberancias que
puedan dañarlos, los cables de conexión de la red subterránea con el porta fusible y del porta
fusible a la luminaria no deberán tener empalmes en sus respectivos tramos. Los empalmes se
realizaran asegurándose un contacto eficaz, de modo que en ellos la elevación de temperatura
no sea superior a la del conductor.

04.07.07. ARTEFACTOS ELECTRICOS

04.07.07.01. CAJA DE PASO EN PARED FIERRO GALVANIZADO 200X200X100 mm
INCLUYE TAPA
Los requerimientos mínimos son los siguientes:
(a) Las planchas de hierro serán por lo menos de 0,9 mm de espesor para el cuerpo de la
caja y 2,0 mm para la tapa. Podrán ser de otras dimensiones siempre y cuando se
asegure el comportamiento adecuado en el tiempo expectado.
(b) El material empleado para la elaboración de las cajas metálicas será de plancha de fierro
laminado en frío.
(c) Previamente a la aplicación de la capa de pintura, se limpiará la superficie metálica

mediante un proceso de arenado o decapado.
Distrital de
(d) El acabado será a base de pintura anticorrosiva epóxica u otro medio que brinde similar
protección para las exigencias del entorno de la instalación.
(e) Estará provisto de un visor de vidrio, transparente; o, material similar de alto impacto para
las características de exigencia de la instalación; o, una cubierta metálica u otro material
durable que manualmente es deslizado para hacer la lectura respectiva.
(f) Deben ser pintadas con un color indicado por el concesionario.
Cajas no Metálicas
(a) Las cajas no metálicas podrán ser de material a base de compuestos poliméricos u otro
tipo no metálico cuyas características sean de comprobada calidad y duración.
(b) El material no será propagador de la llama y no despedirá humos negros ni tóxicos.
(c) Deberá ser apto para instalación intemperie (resistente a rayos ultravioleta).
(d) Deberá poseer un visor de policarbonato o material similar, resistente de alto impacto.
(e) La tapa deberá alojar el sistema de cierre, la cual permitirá cerrar la caja en forma segura.
Condiciones de Uso
Si la caja tiene incorporado uno o más dispositivos de protección, cuyo acceso puede hacerse
sin abrir la tapa, éstos deberán estar completamente encerrados con una tapa separada, con
cierre por resorte o con un medio seguro de cierre.
Toda caja metálica o no metálica deberá estar prevista para asegurar, mediante tornillos u otro
sistema garantizado (prohibido el entorche), la conexión del conductor de enlace a tierra. Dichos
tornillos o punto de conexión no deberán utilizarse para otro fin.
En toda caja no metálica el conductor de enlace equipotencial de puesta a tierra deberá ser
introducido dentro de ésta, de modo que pueda conectarse a cualquier unión o dispositivo que
requiera de conexión de puesta a tierra.
Toda caja metálica o no metálica deberá tener los orificios de entrada y salida para los
conductores en sus respectivas canalizaciones adecuadamente fijadas a ella, con los respectivos
accesorios que protejan al conductor contra daños mecánicos durante su tendido o remoción.
Se refiere al suministro e instalación de cajas de pase para la distribución de los circuitos de

relojes, radio comunicación, central de música y perifoneo, circuito cerrado de televisión, voz y
data, cable TV, teléfono, alarmas contra incendio, circuitos derivados eléctricos de alumbrado
tomacorriente y fuerza; la ubicación se detalla en los planos.
Materiales
De F°G° pesado, con tapa.
Ver Especificaciones Técnicas Anexo 1.

El contratista suministrará e instalará la caja de F°G°. La ubicación estará de acuerdo a lo
indicado en los planos.
Distrital de
El trabajo se ejecutará utilizando materiales de calidad, mano de obra calificada, con

herramientas y equipos adecuados.
Unidad de Medida.- Unidad (UND);

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de cajas instalada.
04.07.08. LUMINARIAS
04.07.08.01. REFLECTOR DE LUZ HALOGENA DE 400 WATTS DE 430 x 425 x 137 mm
DESCRIPCIÓN
Reflector LED 250W, carcasa de aleación de aluminio y con cubierta de vidrio.
Tiene las siguientes características: Green, larga duración, alta eficiencia en iluminación, prende
instantáneamente, ahorra energía y es fácil de instalar.
Las ventajas es su larga duración, teniendo como mínimo de 20,000 horas de vida útil. - Ahorro
en costo por mantenimiento - Convierte la energía en iluminación, por lo cual no produce calor y
se reduce el uso del aire acondicionado.
Especificaciones
Potencia 400 W
Distrital de
Ángulo de Iluminación 120° x 90°

Lumens 48000 Lm
Eficiencia 120 Lm/W
CRI >80
Conexión Cable AC
Color de Luz 3000K/4000K/5000K/5700K
Vida Útil 50.000 Horas
Dimerizable Si
Voltaje 100-277 VAC 50/60HZ
Factor de Potencia >0.9
Temperatura de Operación -20°~ 55°C
Método de Instalación Brazo Direccionable en U
Material Aluminio y Difusor de Policarbonato
Ambiente Húmedo Exterior
IP 65
IK 09

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de piezas (PZA) o unidades de reflectores
instalados.
04.07.08.02. ARTEFACTO CON LAMPARA DE EMERGENCIA DE LUZ HALOGENA DE

2x20W, INC. EQUIPO
DESCRIPCIÓN
Alumbrado de emergencia: Es un alumbrado que se prevé será utilizado ante un fallo de la
iluminación principal.
Alumbrado de evacuación: Se llama así a una parte del alumbrado de emergencia que permite
la evacuación de un lugar.
Fallos de alimentación normal: Se denomina así a un fallo en la condición de la iluminación

normal que provoca un nivel inadecuado de la misma, no permitiendo una evacuación ante una
situación de emergencia, por lo que se hace necesario la entrada en funcionamiento del
alumbrado de emergencia.

Las luminarias de emergencia deben tener una batería que permita una operación segura en las
condiciones mínimas exigidas para este fin, con un tiempo de vida por lo menos cuatro años.
Distrital de
Se debe evitar que cualquier persona, o circunstancia de manera intencional o accidental pueda
afectar de manera alguna la alimentación de la luminaria de emergencia, haciendo que pierda
autonomía o su funcionalidad; una consideración importante en ese sentido es que la
alimentación debe ser permanente, no debe usarse enchufes, ni similares para conectarla a la
red eléctrica, aunque estén conectadas en lugares muy altos, realmente no hay seguridad alguna
si un enchufe es el que permite la alimentación de nuestra luminaria, pues en operaciones de
limpieza o mantenimiento del local podrían ser desconectadas sin intención y sin poder darse
cuenta; del mismo modo, si la luminaria posee partes constitutivas que deben interconectarse
entre sí para su funcionamiento, estas partes deben tener conexiones permanentes, asegurando
su operación.
Resistencia al calor y al fuego

Hay pruebas que debe resistir la carcasa de una luminaria de emergencia como el ensayo de
13.3.2 de la IEC 60598-1, pero, con una temperatura de ensayo de 850 °C, lo cual asegura su
operación sobre su funcionamiento bajo condiciones reales de emergencia.
Seguridad Funcional
Las luminarias de emergencia deben cumplir con el flujo luminoso nominal que indica su
fabricante y están obligadas a otorgar el 50% de ese valor después de 5 segundos de haber
empezado a funcionar y el 100% después de 1 minuto transcurrido. Las pruebas se hacen a
tensión nominal.
Baterías para Luminaria de Emergencia
En cuanto a baterías podemos decir que deben ser:

a) de níquel-cadmio, estancas;
b) de plomo, estancas con válvula;
c) se autorizan otros tipos de baterías siempre y cuando cumplan con sus propias normas de
seguridad y de funcionamiento, pero, también deben cumplir con los requisitos correspondientes
de la Norma Técnica Peruana.
Debe utilizar una batería libre de mantenimiento y sellada que además tiene una válvula de
seguridad incorporada para evitar emanación de gases.
Autonomía
Aunque la norma técnica peruana no específica la autonomía que deben tener las lámparas de
emergencia, el Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú establece en su artículo 41,
norma A.130 Requisitos de Seguridad que: “… Las rutas de evacuación contarán con unidades
de iluminación autónomas con sistema de baterías, con una duración de 60 minutos en los
lugares de concurrencia pública, ubicadas de manera que mantengan un nivel de visibilidad en
todo el recorrido de la ruta de escape.” Para cumplir este requerimiento junto con el anterior, las
lámparas de emergencia deben tener una autonomía de al menos 1 hora y mantener en esa hora
el flujo luminoso declarado por el fabricante.
Ubicación de las luminarias

Lugares de Aplicación de la Iluminación de Emergencia
El Reglamento Nacional de Edificaciones, en sus artículos 39, 40 y 41, hace importantes

precisiones respecto de la aplicación de la iluminación de emergencia. Los lugares para el uso
obligatorio de la iluminación de emergencia son: locales de reunión, edificios de oficinas, hoteles,
industrias, áreas comunes en edificios de vivienda, a lo largo del recorrido de evacuación, así
Distrital de
como en cada medio de evacuación. Debe aplicarse señalización luminosa o iluminar la

señalización existente en las rutas de evacuación.
Se habla también de que la iluminación de emergencia debe cumplir sus parámetros de

operación, los cuales deben estar expresados en valores nominales, así mismo, estas luminarias
deben contar con conexiones permanentes y deben ser diseñadas para no dejar zonas oscuras
aun cuando falle una bombilla, todo lo anterior en concordancia con la NTP y el CNE.
Forma de conectar el alumbrado de emergencia

Instalaciones Recomendadas
En la misma fase de la red de alumbrado (conexión básica).
Sin la existencia de Telemando
Con existencia de Telemando (opcional)
Descripción:
Proyector autónomo de alumbrado de emergencia.
Normas:
• Fabricadas según la norma UNE-EN 60598.2.22
• Producto cumple NTPIEC 60598-2-22.
Características Eléctricas:
• Alimentación: 230 V± +6% -10%, 50/60 Hz.
• Tiempo de carga: 24 horas Material de la envolvente policarbonato Color gris T 029.
• Autonomía: 84 hora con 02 Lámparas con tecnología LED (24 LEDS).
• Baterías de Níquel-Cadmio de alta temperatura.
• Control por telemando.
• Pulsador de test integrado en el producto.
Distrital de
HOUSING
El housing de este equipo es totalmente metálico y esmaltado al horno con pintura anticorrosiva
powder coating 50-80 μ de espesor (Pintura Electroestática).
Asimismo, el espesor del gabinete metálico es de .035"/ 0.9 mm. Hierro pulido bajo los
estándares de: JIS 3341-SPCC SD/ASTM 568.
FAROLES
La lámpara viene equipada con dos faroles totalmente metálicos y esmaltados al horno con
pintura anticorrosiva powder coating (pintura electroestática) y tecnología tipo L.E.D, la cual
proyecta una luz blanca y que al entrar en funcionamiento no genera ningún tipo de calor.
El lente es de material acrílico de transparencia uniforme y resistente al alto impacto.
BATERÍA
Utiliza una batería libre de mantenimiento y sellada que además tiene una válvula de seguridad
incorporada para evitar emanación de gases.
Este modelo utiliza la Enduring modelo 12VDC 7 A/H
MODELO STANDARD TECNOLOGIA LED

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de lámparas de emergencia instalados.
04.07.09. ELEMENTOS DE SOPORTE Y ACOMETIDA
Distrital de
04.07.09.01. ACOMETIDA ELECTRICA / CONEXION DOMICILIARIA A LA RED PUBLICA

ELÉCTRICA
DESCRIPCIÓN
Se llama acometida en las instalaciones eléctricas a la derivación desde la red de distribución de
la empresa suministradora hacia la protección principal o medidor de energía de la edificación o
propiedad donde se hará uso de la energía eléctrica.
La acometida normal para una vivienda unifamiliar es monofásica, a tres hilos, uno para la fase
o activo, otro para el neutro y el tercero para la tierra, a 230 V. En el caso de un edificio de varias
viviendas la acometida normal será trifásica, de cuatro hilos, tres para las fases y uno para el
neutro, la tierra debe tenerse en la misma instalación del usuario, siendo en este caso la tensión
entre las fases 220/400 V y de 127/230 V entre fase y neutro.
Acometida Aérea
Aquella cuya derivación se efectúa desde una red de distribución secundaria aérea y que cumple
con los requisitos de acometida aérea establecidos en la presente norma.
Condiciones de alimentación
a) Preferentemente la caja de medición deberá estar ubicada en un lugar de libre y

permanente acceso del predio.
b) Cuando se trata de alimentar edificios de departamentos, oficinas y/o otros locales

independientes de una misma confusión, se podrá fijar el punto de entrega y medición de
los suministros en el interior del edificio bancos, de conexiones en el subsuelo o en cada
uno de los niveles y/o pisos, debiendo estos estar ubicados en el lugar de libre y
permanente acceso al personal de la Empresa de Servicios Públicos de Electricidad.
c) Todas las instalaciones requeridas para el suministro serán costeadas integralmente por
los usuarios, excepto el equipo de medición. El mantenimiento de toda la conexión será
por cuenta de la empresa de servicios públicos de electricidad.
d) En ningún caso existirá obligaciones de efectuar la entrega de la energía eléctrica a una
tensión y/o una frecuencia nominal distinta a las que emplea regularmente la empresa.
Condiciones y Atención
1) Dentro de un plazo de 30 días calendarios a ser contados a partir de la fecha de

presentación de la solicitud, la empresa deberá indicar al usuario la factibilidad y
condiciones del suministro. En el caso que los datos proporcionados del usuario
estuvieran errados o incompletos, el plazo de 30 días correrá a partir de la fecha en que
se subsane estos.
2) En el caso que el usuario cambie las condiciones de su solicitud de suministro, después

de que ésta haya sido facturada con la información original; éste requerirá abonar un
nuevo pago a cuenta de acuerdo a lo indicado en (d).
3) Si la solicitud del suministro no es factible, la Empresa deberá indicar al usuario y devolver
el íntegro del pago a cuenta efectuado.
4) En el caso que el suministro sea factible, el usuario deberá a abonar el presupuesto en
el plazo máximo de 30 días calendarios contados a partir de la recepción de la
comunicación de la Empresa; en caso contrario el usuario perderá el pago a cuenta,
debiendo considerarse éste como gasto de Administración de la Empresa.
5) Una vez cancelado el presupuesto se procederá a firmar el Contrato de Suministro
(Formulario Nº).
Distrital de
6) La empresa deberá instalar la conexión, de acuerdo con las especificaciones de la

presente norma, en el plazo máximo de 10 días útiles de firmado el Contrato.
7) Los materiales a utilizarse en la conexión deberán cumplir con las especificaciones
técnicas de la empresa de servicio público de Electricidad
Unidad de Medida.- Unidad (UND);

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de acometidas suministrados y colocados.
04.07.10. PUESTA A TIERRA

04.07.10.01. POZO CONEXION A TIERRA EN SISTEMA ELECTRICO
Se construirá un pozo de tierra adyacente al Tablero General T.G. de acuerdo al detalle indicado
en los planos y contara con un electrodo de cobre, conectores a presión y el pozo de tierra que
será excavado de acuerdo a la longitud del electrodo y rellenado con tierra cernida, según detalle.
En la parte superior se echara “Cemento Conductivo” o sustancia similar, de tal manera que R=
10 Ohmios máximo.
Entre el electrodo de puesta a tierra y el banco de medidores será alambrado con 1x16mm2
TW/LT – 25mm, instalado en un solo tramo, sin uniones ni empalmes entre sus extremos.
MATERIALES
Tierra de chacra o vegetal.
Conector para varilla puesta a tierra.
Cemento conductivo.
Caja de registro c/tapa concreto p/ pozo de tierra.
Varilla de cobre 5/8” x 2.40M.
Stiker “POZO A TIERRA”
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El contratista suministrará e instalará todos los materiales utilizados en esta partida de acuerdo
a las Especificaciones Técnicas de Procesos Constructivos.
El trabajo se ejecutará utilizando las herramientas y los equipos adecuados.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de pozo de tierra construido e instalado.
Distrital de
04.08. SISTEMA DE DRENAJE PLUVIAL
El ejecutor deberá iniciar los trabajos efectuando el trazo y replanteo del proyecto; el cual
comprende la verificación completa de los alcances del expediente técnico y su compatibilización
con el terreno y con sistemas existentes; esta comprende mediciones, nivelación, verificación de
cotas, pendientes u otros de importancia.
Materiales
Se deberá tener en consideración la distribución y separación adecuada con líneas de agua
potable, desagües y otras instalaciones existentes (Circuitos eléctricos, telefonía, etc.).

Las incompatibilidades presentadas deberán solucionarse conjuntamente con el supervisor de
obra. El trazo y replanteo deberá ser aprobado por el Supervisor de obra y consignado en el
cuaderno de obra.
Cuando el Supervisor de obra crea conveniente verificar los niveles y pendientes el ejecutor debe
proporcionar el personal y los equipos para realizar la verificación del caso.
04.08.01. MONTANTE CON TUBERIA PVC SAP C-10 DE 4", INCLUTE ABRAZADERA
DE SUJECIÓN
DESCRIPCIÓN.
Comprende el suministro y colocación de montantes de agua pluvial y la colocación de
accesorios y todo el material necesario para la unión de los tubos según se indica en los planos
del proyecto.
Materiales
Se empleará tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC Ø 4”), para una presión de trabajo de 150
libras por pulgada cuadrada y uniones de simple presión y/o roscadas.
En esta partida se incluyen los materiales (cinta teflón, tubería de PVC PESADA, además de los
materiales esta partida contiene mano de obra y herramientas).
Las tuberías estarán empotradas en falsas columnas.
Las tuberías serán de reconocida calidad, los cuales deberán ser verificados por el supervisor y
solicitar los certificados de calidad.

Todo el trabajo de preparación de tuberías se realiza sobre banco de madera sólido de 0.80 mts
de altura, debiendo utilizarse entre otras, sierra para cortar, doble llave o mordaza y tarraja `para
hacer las roscas de los tubos, niples PVC, etc.
La unión entre tubos y accesorios a presión, serán ejecutadas utilizando pegamento especial de
primera calidad para tuberías PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase, ni rayado
de la espiga o campana; ciñéndose estrictamente a la recomendación del fabricante de tuberías.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias deberán cumplir las Normas
Técnicas Nacional vigentes.
Distrital de
Unidad de Medida.- Metros lineales (M)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de tubería para bajada
de lluvias instalada.
04.08.02. CODO PVC-SAP C-10, 4"X45°

04.08.03. CODO PVC-SAP C-10, 4"X90°
DESCRIPCIÓN.
Esta partida contempla la instalación de accesorios para la bajada de lluvias como son codos de
45° y 90° necesarios para el sistema de evacuación pluvial.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de unidades (UND) de codos instalados
para bajada de lluvias.
04.08.04. CANALETA TRAPEZOIDAL DE ACERO GALVANIZADO, E=1/16"
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro y colocación de canaleta pluvial según se indica en los planos del
proyecto; incluye los elementos de sujeción mostrados.
Materiales y Método de Construcción

Las canaletas serán elaborados con planchas de fierro galvanizado e= 1/20”, mediante tornillos
de fijación se fijará a los elementos de sujeción indicado en los planos.
Distrital de
Unidad de Medida.- Metros lineal (M)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de canaleta
galvanizada instalados.
04.09. EQUIPAMIENTO DEPORTIVO

04.09.01. ARCO DE FULBITO Y MALLA DE NYLON
DESCRIPCIÓN
Los arcos de fulbito serán fabricados con tubos de acero A-36 fy=4200 Kg./cm2. Se utilizarán
tubos de fierro negro de 2” y 3” los cuales servirán de soportes y serán anclados con una base
de concreto de dimensiones especificadas en los planos antes de colocar el grass sintético.
El acabado será pintado con 2 manos pintura base zincromato y 2 manos de pintura esmalte a
fin de proteger contra la humedad.
Asimismo llevará red o malla color blanco al fondo de la portería para contención de la pelota,
esta red deberá de ser instalada en el marco del arco y sujetada con tensores en el fondo de la
portería.
1. Colocar o construir 04 dados de concreto simple de 0.30x0.30x0.40 para el empotrado

de los postes de F°G°.
2. Empotrado de los parantes de F°G° del arco de fulbito, debidamente anclado a los dados
de concreto.
3. Instalación de la red o malla de la portería en las armellas electrosoldadas.
4. Verificación por parte de la supervisión de los trabajos efectuados.
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad en unidades (UND) de arcos de fulbito
colocados.
04.09.02. ENMALLADO PERIMETRAL CON RED TRENZADA CON NUDO DE NYLON DE

ALTA DENSIDAD (RED DE PESCADOR), COCADA 2"x2"
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la colocación de redes de alta capacidad de trabajo y bajo porcentaje
de encogimiento, que presentan características de una buena velocidad y profundidad de calado,
poco volumen y una mayor resistencia al roce.
Usadas principalmente como redes de seguridad, redes para diferentes deportes, y redes anti-
depredadoras en la acuicultura.
Red de pesca trenzada de nudo simple PE

Descripción:
Nombre: Red de pesca trenzada del solo nudo PE
Material: material 100% nuevo (HDPE)
Aplicación: red de arrastre, red Sena, red de arrastre pelágica, red de pesca relativamente.
Ventajas:
1. Hecho por materiales 100% nuevos, alta resistencia a la ruptura
2. Nudo en apretar el nivel con buen giro
3. Buena resistencia al desgaste, con tratamiento UV, duración de la vida útil más larga
Servicios
Especificación:
Nombre Red de pesca trenzada de nudo simple PE
Materiales 100% nuevo material de alta densidad de polietileno
UV Con UV tratado o no
Estilo Multifilamento
Tipo de guita Trenzado o giro
Distrital de
Tamaño de hilo 1-10MM

Tamaño de malla 2MM-2M
Tipo de malla Diamante o Cuadrado
Tipo de nudo Individual o doble
Tipo de línea Individual o doble

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de enmallado
perimetral debidamente colocados.
04.10. REJILLAS
04.10.01. REJILLA SUMIDERO PLATINA 3/4"x1/8" @ 5.0 CM, MARCO "L" 3/4" x 3/4" x 1/8"
Distrital de
DESCRIPCION
Comprende la colocación de rejilla sumidero de con marco de perfil acero “L” de ¾” x ¾” x 1/8” y
platina de acero de ¾” x 1/8” @ 1” colocado y anclados a la canaleta de concreto construida
previamente.
Materiales
Perfil de acero “L” de ¾” x ¾” x 1/8” y platina de acero de ¾” x 1/8” @ 1”, soldadura, equipo de
soldar

Verificar que el área donde se colocará la rejilla pluvial se encuentre limpia, colocar los anclajes
sobre la superficie y agregar mortero.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de rejilla pluvial
colocados.
05. SERVICIOS HIGIENICOS

05.01.01. EXCAVACION DE ZAJAS EN TERRENO NORMAL
(Ídem partida 02.01.01 EXCAVACION EN TERRENO NORMAL)
05.01.02. REFINE, NIVELACION Y APISONADO
(Ídem partida 03.01.03 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE PLATAFORMA CON

EQUPO)

ELIMINACION
(Ídem partida 01.02.01 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE EN CARRETILLA HASTA
PUNTO DE ELIMINACION)
05.01.04. ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE
(Ídem partida 02.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=50 m)
Distrital de

05.02.01. CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
DESCRIPCIÓN
El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma continua,
previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no
absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo menos 10 cm. de espesor,
pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima de 6" y en una proporción
no mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar completamente recubierta
con concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior
de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto vertiendo agua en prudente
cantidad.
El concreto a usarse tendrá una proporción cemento – hormigón de 1:10, siendo el tipo de
cemento a usarse del Tipo I, La parte superior de los cimientos deberá quedar plana y rugosa,
se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad, el slump máximo será de 2”.
En el concreto preparado se tendrá en cuenta la incorporación de un impermeabilizante que

formará parte de la mezcla. De igual modo se aplicara un aditivo epóxico que servirá como puente
de adherencia, para fijar o unir el concreto antiguo con concreto fresco.
Materiales
Los materiales a usar en la fabricación del concreto serán: cemento y hormigón con una
proporción o dosificación especificada en planos. El mezclado de los materiales del concreto, se
efectuará con mezcladoras mecánicas
Preparación del Sitio
Se cuidará la verticalidad de las paredes de las zanjas.
Se humedecerá la zanja antes de verter el concreto y se mantendrá limpio el fondo.
En caso de emplearse encofrados, se armarán con el debido cuidado, y se tomarán los mismos
cuidados que en el caso anterior.
Antes de proceder el vaciado de los cimientos, deberá recabarse la autorización del Ingeniero
Inspector ó Supervisor.
Espesor
a) Será el especificado en los planos respectivos para la resistencia del terreno.
b) La altura será variable, con un mínimo de 0.90 cm. Dependerá de las condiciones
especiales del terreno en cada caso, ésta se halla escrita en los respectivos planos de
cimentación.
c) La proporción de la mezcla será cemento Portland tipo I con hormigón de río en
proporción de 1:10.
d) No se echarán las piedras grandes de canto rodado hasta haber vaciado previamente
una capa primera de concreto con el fondo del cimiento y cuyo espesor sea de por lo
menos 5 cm.
e) Se vaciará alternativamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal manera que
entre capa y capa de piedra exista una de concreto.
f) Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo posible,
igual a la dimensión aceptada máxima para éste, se tendrá pues, cuidado al echarlas
independientemente, que cada una quede prácticamente envuelta en el concreto.
Distrital de
g) Si hubiera sido necesario usar encofrados, se sacarán éstos, cuando el concreto haya
endurecido (mínimo dos días) y entonces se procederá a rellenar el espacio vacío con
tierra adecuada para este propósito.
h) Después del endurecimiento inicial del cimiento se humedecerá convenientemente el
concreto, sometiéndose así a un curado adecuado.
i) La cara plana horizontal superior del cimiento será nivelada y su superficie se presentará
rugosa.
j) El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los cimientos corridos en forma
continua, previamente debe haberse regado, tanto las paredes como el fondo a fin de que
el terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá una capa de por lo menos
10 cm., de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una dimensión máxima
de 6" y en una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra tiene que
quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de
contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa,
se curará el concreto vertiendo agua en prudente cantidad.
Mezclado
Se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que serán usadas de acuerdo con su capacidad
máxima y a la velocidad especificado por su fabricante; los materiales llegaran a formar una masa
uniforme en el tiempo de mezclado; y la descarga de la mezcladora no produzca segregación en
el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido. No se permitirá que el concreto
sea descargado antes de cumplir el tiempo de mezclado y una vez iniciada la descarga la
mezcladora no podrá volver a cargarse antes de finalizada.
El tambor de mezcladora deberá estar limpio; así como todo el equipo de mezclado. Se limpiara
al finalizar la jornada de trabajo y cada vez que deje de funcionar por 30'.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido limpiadas de todo
material extraño.
El concreto deberá ser vaciado en forma continua y no debiendo ser colocada en grandes
cantidades en un solo punto para luego ser extendidos, ni debiendo fluir innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes de completar una
sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo disponga el Ingeniero Supervisor y la
junta de construcción deberá ser tratada de acuerdo a los procedimientos constructivos.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración en inmersión. En el proceso de
compactación del concreto se tratará de lograr máxima densidad, uniformidad de la masa,
mínimo contenido de aire atrapado.
El vibrado no deberá prolongarse en un solo punto, recomendándose un tiempo de 8 - 15

segundos cada 30 cm. a 75 cm.
Curado
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que
su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado, el curado se hará mediante el
regado permanente durante 7 días y de considerarlo se podrá emplear un sistema de aditivo
curadores de concreto.
Ensayos de Resistencia
Distrital de
Se tomarán muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTM-C – 172, para ser sometidas
a las pruebas de compresión de acuerdo a las Normas ASTM- C – 39, las probetas serán curadas
antes del ensayo según Normas ASTM- C – 31.
El número de ensayo de resistencia en comprensión de cada clase de concreto, deberá ser el
siguiente:
a) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por día de concreto llenado.

b) El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 50 m3 de concreto colocado.
El número de ensayo será no menos de 2 muestras por cada 500 m2 de área de concreto
depositado
Equipo
Vibrador de concreto

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos de cimiento corrido
vaciados en obra.
05.02.02. CONCRETO PARA SOLADO C:H 1:10, E=2"
(Ídem partida 04.02.01.01 SOLADOS CONCRETO F'c=100 kg/cm2, e=3")
05.02.03. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA SOBRECIMIENTO HASTA

0.30m
DESCRIPCIÓN
Se ejecutarán los encofrados de madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1”, el encofrado
llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las caras interiores del encofrado
deben de guardarse la verticalidad, alineamiento y ancho constante.
Se habilita la madera de acuerdo a las medidas estipuladas en los planos y se procede a armarlas
y amarrarlas con alambre negro y clavos, para el posterior vaciado de concreto.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en

dimensiones exactas.
Distrital de
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad exclusiva
del Contratista.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la
ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos. Las superficies del encofrado que estén
en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos
salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad,
virutas, astillas u otras materias extrañas.
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de modo
que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada
encima. Dejar los encofrados en su lugar, hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia
mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado
ser el tiempo más corto.
Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº 08 y clavos
de 3” a los listones que van en forma transversal al sentido de las maderas, en el encofrado de
sobrecimientos se usan dos juegos de encofrados que vayan paralelos y a plomada; para tal
efecto se determinará el desarrollo de la superficie de contacto directo entre el molde o encofrado
y el concreto.
Equipo
Sierra eléctrica
Unidad de Medida.- Metro Cuadrado (M2);

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metraje encofrado.
05.02.04. CONCRETO F'C=140 KG/CM2 + 25% P.M PARA SOBRECIMIENTOS
DESCRIPCIÓN
Distrital de
Para la ejecución de los sobrecimientos se debe tener en cuenta que es un elemento al que se
refiere darle forma y quede perfectamente alineado, será en un espesor constante y de acuerdo
con el ancho de los muros proyectados; salvo indicación especial.
En los sobre cimientos el concreto será ciclópeo C:H 1:8 + 25% de piedra mediana, para los
muros no portantes, se empleará cemento Pórtland Tipo I.
Se entiende para esta denominación a los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la
base de fundación de los muros y que sirve para transmitir al terreno el peso propio de los mismos
y la carga de la estructura que soportan. Por lo general su vaciado es continuo y en grandes
tramos, de allí de viene su nombre.
Materiales
Los materiales a utilizar serán piedra grande de 8”, cemento Pórtland tipo I, hormigón y agua.
Materiales
Se usará cemento, piedra grande, agua, etc
Llevarán cimientos corridos en los muros y gradas que se apoyan sobre el terreno. Serán de
concreto ciclópeo, cemento - hormigón mezclados en proporción 1:10, el batido de estos
materiales se hará necesariamente utilizando mezcladoras mecánicas debiendo efectuarse esta
operación como mínimo durante un minuto por cada carga.
Para la preparación del concreto sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se agregará
piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm.
de diámetro.
El concreto podrá colocarse directamente en las excavaciones sin encofrado, cuando no existan
posibilidades de derrumbe, se humedecerán las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocarán las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
de espesor. Todas las piedras deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que
se toquen sus extremos.
Equipo
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos de sobre ciminto en
obra.
05.02.05. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 PARA ANCLAJE DE

SOBRECIMIENTO

05.03.01. ZAPATAS
05.03.01.01. CONCRETO F'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS
(Ídem partida 04.03.01.02 CONCRETO F'c=210 kg/cm2 PARA ZAPATAS)
05.03.01.02. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 PARA ZAPATAS
(Ídem partida 04.03.01.01 ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60)
05.03.02. PLACAS Y COLUMNAS

05.03.02.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
(Ídem partida 04.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS)
05.03.02.02. CONCRETO F'C=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS
(Ídem partida 04.03.02.03 CONCRETO F'C=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS)
05.03.02.03. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 PARA COLUMNAS
05.03.02.04. CURADO DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende los trabajos de curado de los diferentes elementos estructurales. El
curado de concreto es de la mayor importancia para asegurar su resistencia, un descuido de esta
etapa, puede ser que el concreto pierda hasta un 50 % de su resistencia. El curado debe iniciarse
al momento de terminar el acabado de la superficie del elemento estructural.

Distrital de


cabo de 4 horas.
-

Equipo

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados que presenta los
elementos estructurales de la obra.
05.03.03. VIGAS
05.03.03.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
Distrital de
05.03.03.02. CONCRETO f'c=210 kg/cm2 PARA VIGAS Y DINTELES
(Ídem partida 04.03.02.03 CONCRETO F'C=210 kg/cm2 PARA COLUMNAS)
05.03.03.03. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 PARA VIGAS
05.03.03.04. CURADO DE CONCRETO
(Ídem partida 05.03.02.04. CURADO DE CONCRETO)
05.03.04. MESON DE CONCRETO PARA LAVATORIO

05.03.04.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE MESON
05.03.04.02. CONCRETO F'C=175 kg/cm2 PARA LOSAS MACIZAS
05.03.04.03. ACERO DE REFUERZO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 PARA MESON
05.04. MUROS Y TABIQUES

05.04.01. MUROS DE LADRILLO KK DE ARCILLA DE SOGA CON MEZCLA 1:4 X 1.5 cm
Generalidades.
Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de diseño Sismo resistentes
del Reglamento Nacional de Construcciones y Normas Técnicas Vigentes. Se empleará ladrillo
maquinado tipo king kong de 18 huecos. El supervisor debe aprobar las muestras de ladrillo
asentadas, debiendo rechazar el ladrillo que no presente buena cocción, medidas variables,
porosos, etc.
En general el ladrillo corresponderá al tipo IV, con f’m = 75 kg/cm2 y se empleará para su
asentado, mortero cemento - arena gruesa en proporción 1:5, con un espesor promedio de junta
de 1.5 cm. El cemento será tipo Portland tipo I. Las especificaciones de colocación deben cumplir
lo indicado en los procedimientos establecidos en los planos de arquitectura.
Los muros de ladrillo llevarán en cada tres hiladas un alambre N° 8 inserto hasta la columna, no
se permitirá el uso de ladrillo pandereta en muros perimetrales. No se debe permitir el picado del
ladrillo colocado, pues generará fisuras, las tuberías a colocarse deben seguir las
recomendaciones del Reglamento Nacional de Construcciones título VII-II-11 Albañilería y
normas ASTC-144.
Materiales
Ladrillo
En General el ladrillo será de arcilla cocida tipo IV (King Kong de 18 huecos hecho a máquina)
de dimensiones 14cmx24cmx9cm, con resistencia a la compresión de la unidad f´b=130 kg/cm2.,
se empleará para el asentado mortero P1 (cemento: arena 1:4), la resistencia a la compresión
de la albañilería será f’m = 45 Kg/cm2, el Supervisor debe aprobar las muestras de ladrillo
Distrital de
presentadas así como solicitar el certificado de las características del ladrillo, debiendo rechazar
el ladrillo que no presente buena cocción, medidas variables, porosos, con presencia de salitre,
etc.
No se deberá permitir el picado del ladrillo colocado pues generaría fisuras, las tuberías a
colocarse deberán seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional de Edificaciones
Albañilería y norma E-070.
Los muros de ladrillo serán asentados en aparejos de soga o cabeza, según indiquen los planos.
Mortero
Se empleará para su asentado mortero tipo P1, cemento-arena gruesa en proporción 1:4 con
adición máxima de agua que dé una mezcla trabajable y sin segregación de los constituyentes,
con un espesor mínimo de junta de 1 cm. y no más de dos veces la tolerancia dimensional en la
altura de la unidad de albañilería más 4 mm., para ladrillo tipo IV 4% de la altura o 1.2 cm.
Cemento
Se empleará Cemento Portland tipo I, con presentación en bolsas de 42.5 kg. De peso, en buen
estado; el lugar para almacenar este material deberá estar protegido, de forma preferente aislado
del terreno natural con el objeto de evitar la humedad que perjudica notablemente sus
componentes.
Deberá apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá
usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas con
sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presentan
endurecimiento en su superficie.
El vaciado de vigas y columnas se hará luego de haber encimado los muros de ladrillo, no se
permitirá el uso de ladrillo pandereta.
Agregado
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica que deberá satisfacer la siguiente
granulometría:
MALLA % QUE PASA
N° 4 100
N° 8 95 – 100
N° 100 25 máximo
N° 200 10 máximo
Módulo de fineza 1.6 a 2.5
Agua
El agua será bebible, limpia, libre de sustancias deletéreas, ácidos, álcalis y materia orgánica.

Para la colocación de los muros de ladrillo, se tendrán en cuenta las siguientes indicaciones:
Antes de proceder al asentado, los ladrillos tipo IV (KK. 18 huecos hecho a máquina), deberán
ser humedecidos con agua mediante la inmersión en agua inmediatamente antes del asentado,
para que queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
Distrital de
El mortero tipo P1 (Cemento: cal: arena 1:1:4), será preparado sólo en la cantidad adecuada
para el uso de una hora, no permitiéndose el empleo de mortero de mezclado. Los materiales
tendrán las características indicadas en esta sección.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente la primera

hilada de forma de obtener la completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su
alineamiento con respecto a los ejes de construcción, la perpendicularidad de los encuentros de
muros y establecer una separación uniforme entre ladrillos.
Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de mortero.
Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero
tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda la cara plana inferior del ladrillo.
Puede golpearse ligeramente en su centro pero no se colocará encima ningún peso.
Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se distribuirá una
capa de mortero C:C:A 1:1:4, por otra de ladrillos, alternando las juntas verticales para lograr un
buen amarre, las juntas horizontales y verticales deberán quedar completamente llenas de
mortero.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante.
Los ladrillos se asentaran hasta cubrir una altura de muro máximo de 1.20m por jornada de
trabajo. Para proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo recientemente
asentado, un mínimo de 12 horas.
Se colocarán mechas de alambre # 8, cada cuatro hiladas en los encuentros con columnetas y/o
columnas, estas mechas tendrán con mínimo 0.50m de longitud; medidos desde la cara de la
columna.
Tolerancias
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5 cm. En cada 3m
con un máximo de 1cm. en toda la longitud.
El desplome o desalineamiento vertical de los muros no será mayor de 0.5 cm, por cada 3 m con
un máximo de 1.5cm en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá una variación
máxima del 10%.
Pruebas y Ensayos
Se realizaran las pruebas y ensayos para encontrar el f´b y el f´m de los ladrillos utilizados en
obra.
Deberá construirse un mínimo de 5 prismas de albañilería, usando las mismas condiciones que
se producirán en la obra, a fin de verificar la calidad de la albañilería.
Estos prismas deberán ser ensayados en un laboratorio calificado, siguiendo lo indicado en la

norma E-070. La resistencia a la compresión característica obtenida de estas pruebas f’m deberá
ser como mínimo igual lo indicado en los planos de proyecto.
Equipos:
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de muros realizados.
05.05. REVOQUES Y ENLUCIDOS
Generalidades
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizar en muros de albañilería, en
proporciones definidas de mezcla, con el objeto de presentar una superficie de protección,
impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos donde serán tarrajeadas. Todos los
tipos de revestimientos se ejecutarán en los ambientes que se indiquen en los planos.
Cemento
El cemento satisfacerá la norma ASTM – C 150 tipos I
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento arena, corridas verticalmente y a lo
largo del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporciones 1:5
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto de muro y estarán espaciadas a 1cm.,
partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre
cintas se aplicarán con mezcla más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben tomar
parte del tarrajeo. En los ambientes en que se coloquen zócalo o contra zócalos de cementos
pulido, el revoque del parapeto de la pared se presentará hasta 3 cm por debajo del nivel superior
del zócalo o el revoque terminará en el piso.
Los derrames de puertas se ejecutarán íntegramente corriendo hasta el marco correspondiente.

Los encuentros de muros, debe ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros
con vigas terminarán en ángulo recto.
05.05.01. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS CON CEMENTO-ARENA, E=1.5 CM
las caras y aristas de las vigas de los pórticos estructurales del proyecto.

para no causar daño a los revoques terminados. Todos lo revoques y vestiduras serán
terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas,
indicadas en los planos. La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que
Distrital de
garanticen la buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. El revoque

será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.

Mortero de Cemento-cal-arena para pañeteo y remates, proporción: 1:1:4.
ladrillos.
Equipos:

05.05.02. TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS CON CEMENTO-ARENA, E=1.5 CM
las caras y las aristas de las columnas de pórticos del proyecto.

para no causar daño a los revoques terminados.
Distrital de
Todos lo revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando
los perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado.


ladrillos.
Equipos:

Distrital de
05.05.03. TARRAJEO EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES ACABADO CON

CEMENTO-ARENA, E=1.5 CM
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos
etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento,

ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego
cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y
acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de muros con
el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.
Materiales
Serán los mismos materiales señalados para el tarrajeo primario (cemento y arena, en proporción
1:5).
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa,
libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la criba
No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos serán de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
Esta partida comprende trabajos de enlucido con mezcla o tarrajeo a realizar en muros, salvo
indicaciones en parámetros interiores. Está incluido en esta partida, la colocación de bruñas de
1 cm entre el muro y el cieloraso.
Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques sólo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de
concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la
debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Previamente a la ejecución de los trabajos, se coordinará con las instalaciones eléctricas,

sanitarias, mecánicas, equipos especiales y trabajos de decoración.
Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las redes, cajas para interruptores,
tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos para sostener tuberías y equipos
especiales, así como cualquier otro elemento que deba quedar empotrado en la albañilería.
Distrital de
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre (1:7 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y tendrán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada paramento lo más cerca posible
de la esquina.
Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena
mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil.

Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una
superficie pareja en el revoque, completamente plana.
para no causar daño a los revoques terminados. Todos lo revoques y vestiduras serán
terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas terminadas,
de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. El revoque será ejecutado previa limpieza
y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.

El tarrajeo se hará con puntos, perfectamente alineados y aplomados aplicando las mezclas
pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y
obtener una capa no mayor de 2.5 cm dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
Para las obras cercanas al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los muros,
como protección del mismo.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo
indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o plancha de metal.
Distrital de
Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo: 1cm. y máximo 1.5cm.
b) Sobre concreto: 1cm. y máximo 1.5cm.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la pared
se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo.
En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y contrazócalos de madera
en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será de composición 1:5.
Equipos:

05.05.04. VESTIDURA DE DERRAMES
Consiste en el revestimiento con mortero de cemento-cal-arena de los denominados “vanos”,

que vienen a ser las aberturas dejadas en los muros de 15 ó 25 cm, que sirven para alojar
generalmente puertas o ventanas. Se denomina derrame a la superficie cuya longitud es el
perímetro del vano, y cuyo ancho es el espesor del muro en que se encuentra.

El revoque estará constituido por una sola capa de mortero pero aplicada en dos etapas. En la
primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre la superficie a tarrajear
ejecutando previamente las cintas u muestras encima de las cuales se corre una regla, para
luego cuando el pañeteo ha endurecido aplicar la segunda capa para obtener una superficie
plana y acabada. Adicionalmente deberá perfilarse las aristas formadas por las intersecciones
de los derrames con las superficies de los muros adyacentes.
El procedimiento constructivo será similar al descrito en el tarrajeo interior y exterior. El tarrajeo

se hará con cintas de mezcla pobre, perfectamente alineadas y aplomadas, aplicando las
mezclas pañeteando con fuerza y presionando contar la superficie de los derrames para evitar
Distrital de
vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 1.5 cm. En lo posible, dependiendo de la
uniformidad de los ladrillos colocados. Las cintas estarán debidamente niveladas y sobresaldrán
el espesor del tarrajeo, con un espaciamiento de 1.00 m.
Terminado el tarrajeo se picarán las cintas rellenando el espacio con mezcla algo más rica que
la usada en el resto del tarrajeo.
Equipo:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de derrames
realizados.
05.06. PISOS Y PAVIMENTOS

05.06.01. FALSO PISO DE 4" DE CONCRETO 1:8
Esta partida contempla los trabajos necesarios para realizar el vaciado del concreto para el falso
piso en las áreas proyectadas. Este concreto será con una mezcla de 1:8 una parte de Cemento
y ocho partes de Hormigón. El contratista deberá tener presente los niveles y dimensiones
El método de ejecución a utilizar para la construcción del falso piso deberá ser escogido por el
Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Inspector o Supervisor.
Equipo
Distrital de

vaciados en obra.
05.06.02. CONTRAPISO DE 48 mm
El contrapiso es una capa de mortero, que se coloca sobre el falso piso o sobre las losas
aligeradas de concreto con la finalidad de proporcionar una superficie uniforme apropiada para
recibir los materiales previstos para el acabado de pisos, ya sean asentados ó pegados (pasta
de cemento ó pegamento).
En este caso el contrapiso estará colocado sobre el piso de los servicios higiénicos, los cuales
tendrán un espesor de 10 cm. Debido a las instalaciones que se colocaran para el funcionamiento
de estos. En caso del segundo nivel se colocara un contrapiso con espesor de 5 cm, sobre la
losa aligerada a construir colocándose sobre este las piezas de porcelanato El contrapiso deberá
presentar una superficie rayada para aquellos pisos que serán asentados con pasta de cemento
(baldosas cerámicas), mientras que para los pisos que utilicen pegamento la superficie será
frotachada (baldosas vinílicas, alfombras, tapiz).
Preparación de la superficie
Las superficies de falso pisos y losas que servirán de base para los Contrapisos, deberán ser
sometidas a labores de limpieza de partículas sueltas y eliminación de elementos extraños,
dichas superficies deberán ser convenientemente humedecidas con agua limpia para recibir el
material de Contrapiso. Para iniciar la ejecución del contrapiso se deberá verificar la instalación
y protección de elementos que quedarán empotrados. Asimismo su ejecución queda supeditada
a la culminación previa de los revoques de cielorraso y muros.
Procedimiento
Se fijarán los puntos de nivel, para realizar las cintas o maestras que servirán de guía para correr
las reglas durante el extendido y compactación del mortero del Contrapiso, asimismo comprende
la colocación de una primera capa de mortero sobre la superficie de falso pisos y/o losas
aligeradas de concreto, para cubrir las imperfecciones de las mismas y que recibirá una segunda
capa que define la superficie plana y horizontal, que servirá de base para recibir los materiales
previstos para el acabado de pisos. El vaciado se realizará por paños alternados, después de
fraguados los primeros paños, se procederá a vaciar los paños intermedios tomando como
referencia los paños anteriores. En la superficie del Contrapiso terminado, no se debe distinguir
trazas de las cintas o maestras, huellas de la aplicación de la paleta, ni defectos que alteren la
regularidad de la misma.
Distrital de
Equipo

vaciados en obra.
05.06.03. PISO DE PORCELANATO COLOR CLARO DE 60x60 cm
Esta partida comprende la colocación de Porcelanato de 0.60 x 0.60 m. color claro, según
indicación en los planos del proyecto.
Las piezas presentaran un color, acabado y asentado uniforme. Las juntas entre porcelanato
tendrán una medida de 0.2 mm., rellenados con porcelana de la mejor calidad, las cuales tendrán
que quedar perfectamente alineadas, no debiendo presentar desnivel en los bordes. Las piezas
de porcelanato serán pegadas con cemento blanco de buena calidad. Finalmente las muestras
que cumplan con las especificaciones técnicas establecidas, serán aprobadas por el proyectista
y por la supervisión de la obra. Con un trapo húmedo se evitará que el pegamento se deposite
sobre la superficie, luego se limpiarán las piezas con escobillas finas mojadas en agua, repitiendo
esta operación hasta quedar perfectamente limpias.
Equipo
Distrital de

vaciados en obra.
05.07. ZOCALOS
05.07.01. ZOCALO DE CERAMICO COLOR CLARO H=30cm
Los zócalos se colocarán donde los planos así lo indiquen, siempre en alturas de hiladas
completas.
Estos serán embutidos en el muro y se colocarán entre bruñas o según detalle indicado en
planos.
Materiales
Las dimensiones serán las convencionales de 0.105 m. x 0.305 m. Se utilizará cerámico
vitrificado satinado. Tipo P-4.
Los colores de las baldosas de cerámica vitrificada serán los indicados por el PARSALUD.

El material para su aplicación es pegamento cerámico, la fragua se ejecutará con cemento color
blanco o de color claro. La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente
tratado con el tarrajeo primario, el que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el
asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Las alturas están definidas, en su mayoría, por hiladas completas de cerámico, salvo indicación
en planos.
Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente remojadas,
a fin de que no se formen cangrejeras interiores, las baldosas se colocarán en forma de damero
y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 5mm, como
máximo.
La unión del zócalo con el muro, así como con el contrazócalo sanitario de terrazo tendrá una
bruña perfectamente definida. La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los
ambientes donde indique el cuadro de acabados.
Para el fraguado de las baldosas se utilizará cemento blanco, el que se humedecerá y se hará
penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las
juntas.
Posteriormente, se pasará un trapo seco para limpiar el cerámico; así como para igualar el
material de fragua (porcelana).
De ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámico (cartabones) éstos serán cortados
a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
Distrital de
De preferencia, se considerará pegamento y fragua para cerámicos de marca conocida.
Equipos:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de contrazócalos
realizados.
05.08. PINTURA
05.08.01. PINTURA LATEX EN MUROS INTERIORES 2 MANOS
05.08.02. PINTURA LATEX EN COLUMNAS 2 MANOS
05.08.03. PINTURA LATEX EN VIGAS 2 MANOS
05.08.04. PINTURA LATEX EN DERRAMES 2 MANOS
Pintura formulada a base de resinas Látex 100% acrílica de la mejor calidad, con propiedades
de buena dureza que le proporciona resistencia a la captación del sucio y a la lavabilidad. Deja
un elegante acabado para interiores de buena resistencia a la abrasión. Formulada con materias
primas libres de plomo y mercurio y sin adición de amoniaco. En exteriores brinda buena
protección contra hongos.
Usos típicos
Pintura para ser utilizada en áreas de alto tránsito de residencias como baños y cocinas y donde
se requiera de un producto de buena resistencia a las manchas, en superficies interiores y
exteriores.
Para aplicar sobre concreto, gypsum (tablayeso), fibrocemento, madera, metal, ladrillo y,
estucos.
Ventajas y Beneficios
 Buen cubrimiento.
 Resistencia al medio ambiente tropical.
 Buena lavabilidad
 Bajo Olor (Low VOC)
 Libre de plomo y mercurio
Distrital de
 Acabado satinado.
 Secado rápido
 Fácil remoción de manchas
Datos Técnicos
 TIPO GENERICO: Resina 100% Acrílica
 PESO/GALON: 4.45-4.65 kg/galón
 VISCOSIDAD: 90 - 100 KU
 BRILLO a 60°: 8 - 15%
 % SOLIDOS POR PESO: 34 - 38
 % SOLIDOS POR VOLUMEN: 23-25
Datos Físicos
 Acabado: Satinado
 Color: Según cartilla
 Componentes: Uno
 Sólidos en volumen: 41% ± 3%, según color
 Número de capas: Dos
 Rendimiento teórico: 61m2 /4 lt. por mano
 El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la superficie.
 Diluyente: Agua potable
Brillo
Satinado
Rendimiento
El rendimiento teórico es de 35-40 metros cuadrados por galón.
El producto rinde 20-25 m²/galón a una mano. El rendimiento puede verse afectado por las
irregularidades de la superficie, pérdidas por método de aplicación y espesor de la película.
Dilución
Si se requiere utilice agua para diluir; máximo 1/16 de galón de agua por galón de pintura.
Métodos De Aplicación
Brocha, rodillo y pistola
Limpieza de Equipo
Agua y detergente
SECADO A 25°C
Tacto: 2 horas
Repinte: 12 horas
Preparación de la Superficie
Superficies nuevas
 Esperar 30 días después del tarrajeo, antes de pintar.
 Eliminar residuos del tarrajeo con lija al agua #80. Aplicar dos manos de Imprimante
 Dejar secar 4 horas entre manos y aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.
Superficies con pintura en buen estado

 Eliminar polvo, grasa, u otro contaminante.
Distrital de
 Matear la superficie usando lija al agua #120.

 Aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.
Superficies con pintura en mal estado

 Humedecer con agua la superficie y retirar con espátula la pintura que se está
desprendiendo; dejarla libre de polvo, manchas de grasa, aceite, humedad y salitre.
 Aplicar dos manos de Sellador, dejar secar 4 horas entre manos y luego aplicar LATEX
ACRÍLICO SATINADO.
Superficies alcalinas
 Aplicar previamente dos manos de Imprimante para muros.
 Dejar secar 4 horas entre manos y aplicar Látex Acrílico Satinado.
Acabado liso (sólo interiores)

 Aplicar con plancha metálica de tarrajeo, capas delgadas de Pasta fina para muros.
 Dejar secar media hora entre capa y capa, repetir hasta conseguir el acabado deseado.
 Lijar gradualmente con lijas al agua #180 hasta #320 y eliminar el polvo producido.
 Aplicar una capa delgada de Sellador diluido. Luego aplicar LATEX ACRÍLICO
SATINADO.
Tiempos de Secado (ASTM D1640)

Al tacto : 30 – 60 minutos a 25°C
Al tacto duro : 4 horas a 25°C
Repintado mínimo : 4 horas a 25°C
1. La superficie a pintar debe estar libre de suciedad, grasa, aceite, oxido, pintura suelta,
humedad y cualquier otro material extraño.
2. La brocha, rodillo o pistola a usar para la aplicación de la pintura se deben encontrar en
buen estado.
3. Destape el envase de la pintura y mediante una paleta agítela hasta homogenizarla.
4. Agregue agua potable hasta que la pintura se pueda aplicar sin defectos. Así, para la 1ra
mano use un máximo de 1 volumen de agua por 6 volúmenes de pintura.
5. Aplique una capa delgada y uniforme, no recargar demasiado.
6. Después de 4 horas de secado, aplique otra capa si se requiere. Para la 2da mano use
un máximo de 1 volumen de agua por 8 volúmenes de pintura. Se recomienda preparar
solo lo que se va a usar.
7. La superficie pintada puede lavarse después de 3 semanas de aplicación.
Concreto Nuevo
Esperar 30 días de fraguado para la aplicación de una primera mano de sellador acrílico para
superficies lisas ó superficies porosas. De existir grietas o fisuras utilizar Masilla para exteriores.
Pulidos de Cal
Para pintado en interiores/exteriores aplicar una primera mano de sellador acrílico.
Madera Nueva
Lijar hasta obtener una superficie tersa, eliminar los residuos del lijado y aplicar 1 mano de
sellador. Proteger las cabezas de los clavos con base anticorrosivo tipo cromato de zinc o una
base anticorrosivo.
Distrital de
Gypsum / Fibrocemento
Aplicar una primera mano de Bloqueador ó el sellador acrílico. Proteger las cabezas de los clavos
con base anticorrosivo tipo cromato de zinc o una base anticorrosivo.
Metal
Para aplicar sobre metal se debe eliminar todo rasgo de corrosión usando cepillo de acero, lija y
Desoxidante, luego se debe aplicar Proteger las cabezas de los clavos con base anticorrosivo
tipo cromato de zinc o una base anticorrosivo.
Superficie previamente pintada:

Superficies en buenas condiciones necesitan solamente limpiarse y secarse, si el repinte es
sobre pintura satinada o brillante, es necesario lijar suavemente para incrementar la adherencia
del acabado. O aplicar una mano de bloqueador de manchas como promotor de adhesión.
En superficies en malas condiciones se requiere la eliminación de pintura suelta o descascarada.

Las áreas descubiertas se tratan como superficies nuevas. Si la superficie presenta tizamiento
(pulverizado) se recomienda aplicar el fijador de superficie.
Indicaciones de Aplicación
Aplicar generosamente con brocha, rodillo o pistola, dos manos pueden proveer los mejores
resultados. Evite aplicar en superficies cuya temperatura sea inferior a 10°C (50°F). Para
aplicaciones exteriores y ante amenaza de lluvia considerar que el producto requiere de dos
horas mínimo de secado para no ser afectado por la lluvia.
Precauciones
No ingerir. Cierre el recipiente después de usar. Mantenga fuera del alcance de los niños.
Consulte la Hoja de Seguridad para más detalles.
Datos de Almacenamiento
Peso por galón: 5.0 􀀀 0.4 Kg, según color
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta por 12 meses si se almacena bajo
techo a temperaturas entre 4°C a 38°C.
Equipos:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de pintura acrílica
satinado aplicada sobre la superficie.
Distrital de
05.09. ENCHAPES
05.09.01. ENCHAPE EN MUROS INTERIORES CON CERAMICO DE 20X30 cm COLOR
CLARO, H=150 M
05.09.02. ENCHAPE CON CERAMICO DE 20X30cm COLOR CLARO EN MESA DE
CONCRETO
05.09.033 ENCHAPE CON CERAMICO DE 20X30 cm COLOR CLARO EN URINARIO
COMUN
Se colocará en los ambientes señalados, y con cerámico de 20x30cm., salvo otra indicación
expresada en planos de Arquitectura.
Materiales
Cerámico vitrificado 0.30 x 0.20 m. de las mismas características del piso del ambiente. Estas
serán de primera calidad.
El material para su aplicación es pegamento cerámico, la fragua se ejecutará con cemento color
blanco. La colocación de las baldosas se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el
tarrajeo primario, el que debe permanecer húmedo.
Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta y constante, la base para el
asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Las alturas están definidas, en su mayoría, por hiladas completas de cerámico, salvo indicación
en planos.
Se colocarán las baldosas con la capa de mezcla en su parte posterior, previamente remojadas,
a fin de que no se formen cangrejeras interiores, las baldosas se colocarán en forma de damero
y con las juntas de las hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 5mm, como
máximo.
La unión del zócalo con el muro, así como con el contrazócalo sanitario de terrazo tendrá una
bruña perfectamente definida. La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto en los
ambientes donde indique el cuadro de acabados.
Para el fraguado de las baldosas se utilizará cemento blanco, el que se humedecerá y se hará
penetrar en la separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las
juntas.
Posteriormente, se pasará un trapo seco para limpiar el cerámico; así como para igualar el
material de fragua (porcelana).
De ser absolutamente necesario el uso de partes de cerámico (cartabones) éstos serán cortados
a máquina, debiendo presentar corte nítido, sin despostilladuras, quiñaduras, etc.
De preferencia, se considerará pegamento y fragua para cerámicos de marca conocida.
Distrital de
Equipos:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de piso cerámico
realizados.
05.10. CARPINTERIA METALICA
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos y presenta dos tipos
de diseños definidos en el proyecto. Si bien es cierto no tienen función estructural resistente si
presentan acabados específicos de acuerdo a la función que van a cumplir dentro de las áreas
de intervención del proyecto. Las mismas que se señalan en los planos y las características y
resistencias varían de acuerdo a la función que cumplirán dentro del proyecto.
Los materiales a utilizar son de alta calidad y resistencia con los diámetros y medidas que se
señalan en los planos. Estarán construidas en base a elementos de alma llena, debidamente
escuadrado, soldados, plomados, nivelados, se indican en los planos. Se deberá tener especial
cuidado en proteger la carpintería durante el traslado, almacenamiento, colocación en obra, de
golpes que deformen su estructura, raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto
deberán ser cambiados.
Cuando no se indiquen específicamente el diseño de algún elemento, el Contratista presentará

los planos detallado de su ejecución, así como la muestra de los perfiles y acabados para la
aprobación del Supervisor.
La carpintería metálica incluye las cerrajería necesaria para el buen funcionamiento, seguridad
y acabado, debiendo el Contratista recabar la correspondiente aprobación del ingeniero
Supervisor.
Material
El material a utilizarse en estas partidas será de fierro o aluminio con sus correspondientes
perfiles y accesorios para el perfecto funcionamiento de los elementos.
Distrital de
Las varillas serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas dimensiones están
especificadas en los planos respectivos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras, abolladuras ni
oxidaciones, de formas geométricas bien definidas, para el caso de la carpintería de fierro.
En la carpintería de aluminio los perfiles, tubos, rieles, etc. serán de aluminio, serán rectos, lisos,
sin dobladuras, abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas, cuyos códigos,
de acuerdo a este sistema, se encuentran detallados en los planos de detalles.
La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de corte entre
otros.
Soldaduras
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante,
tanto en profundidad como en forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, deberá
ser esmerilada para que presente un acabado con superficie uniforme. En el caso de trabajo
con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del tipo de “punto”.
Trabajos Comprendidos
El Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de carpintería de fierro que se encuentran
indicados y/o detallados en los planos, así como todos los trabajos que sean necesarios para
completar el proyecto.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto de las
herramientas y equipos para ejecutar, doblar, soldar, esmerilizar, arenar, pulir, etc., que asegure
un perfecto acabado de acuerdo a la mejor práctica industrial de actualidad, los encuentros y
ensamble serán exactos de acuerdo con lo indicado en los planos de detalles.
La cerrajería será colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En caso contrario
deberán hacerse en el taller de trabajo preparatorio, soldar las piezas auxiliares requeridas y
ejecutar los huecos, recortes, rebajos y muescas que sean necesarios.
Anclajes
Los planos muestran por lo general solamente los requerimientos arquitectónicos, siendo de
responsabilidad del Contratista de proveer la colocación de anclajes y platinas empotradas en la
albañilería, cuando no se indican en los planos destinados a soldar los marcos, así como todo
elemento de sujeción para garantizar la perfecta estabilidad y seguridad de las piezas que se
monten.
Esmerilado
Los encuentros hechos con soldadura serán cuidadosamente esmerilados para recuperar una
superficie lisa y perfecta en el empalme.
Pintura
Se aplicará la pintura anticorrosiva, de la clase y en la forma indicada en la especificación.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior traslado al sitio en

que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de precauciones.
Distrital de
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio seco, protegido del
tránsito de personas y equipos.
05.10.01. PUERTA METALICA P-1 (2.50 x 1.00 m) S/DISEÑO, INC. SUMINISTRO Y

COLOCACION
05.10.02. PUERTA METALICA P-2 (1.90 x 0.60 m) S/DISEÑO, INC. SUMINISTRO Y
COLOCACION
Esta partida comprende los trabajos para la fabricación de las puertas metálicas y su instalación
en los vanos, de acuerdo a los planos de detalle y considera también el suministro de materiales,
mano de obra, equipo y herramientas.

La fabricación e instalación de las puertas metálicas se realiza de la siguiente manera:
- Los trabajos de fabricación se realizarán de acuerdo a las indicaciones del AISC (American
Institute Steel Construction), secciones 1.23 y 2.10, así como lo indicado en el AISC Code
of Standard Practice.
- Los cortes térmicos (oxígeno), serán preferiblemente hechos a máquina, los bordes a soldar
deberán ser libres de redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.
- Las perforaciones serán punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en los

planos.
- La soldadura debe aplicarse a superficies libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier
material que evite una apropiada soldadura, debiendo previamente limpiarse con un esmeril
y un escobillado, los trabajos de soldadura estarán en concordancia con la AWS Structural
Welding Code, secciones 3 y 4.
- Arenado y pintura: se debe arenar las superficies de la ventana al grado metal blanco
visible.
- Se aplicarán dos manos de anticorrosivo de 1 mils cada uno a base de óxidos y cromato, la
primera mano se aplicará inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18 horas.
- Las partes que no sean accesibles una vez instalada llevarán una mano adicional de
anticorrosivo.
- Ninguna soldadura o empernado se hará de forma definitiva hasta que se haya alineado
definitivamente.
- Rasquetear la pintura antes de realizar soldaduras en campo de la zona a soldar.
- Limpiar las uniones soldadas en campo para eliminar escoria, óxidos, suciedad y salpicado
de soldaduras
Equipos:
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de puertas suministradas y colocadas.
05.10.03. VENTANA METALICA V-1 (1.90 x 0.50 m) S/DISEÑO, INC. SUMINISTRO Y

COLOCACION
05.10.04. VENTANA METALICA V-2 (2.06 x 0.50 m) S/DISEÑO, INC. SUMINISTRO Y
COLOCACION
Esta partida comprende los trabajos para la fabricación de las ventanas metálicas y su instalación
en los vanos, de acuerdo a los planos de detalle y considera también el suministro de materiales,
mano de obra, equipo y herramientas.

La fabricación e instalación de las puertas metálicas se realiza de la siguiente manera:
- Los trabajos de fabricación se realizarán de acuerdo a las indicaciones del AISC (American
Institute Steel Construction), secciones 1.23 y 2.10, así como lo indicado en el AISC Code
of Standard Practice.
- Los cortes térmicos (oxígeno), serán preferiblemente hechos a máquina, los bordes a soldar
deberán ser libres de redadas que impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.
- Las perforaciones serán punzados y de un diámetro final acorde a lo especificado en los

planos.
- La soldadura debe aplicarse a superficies libres de escoria, oxido, grasa, pintura o cualquier
material que evite una apropiada soldadura, debiendo previamente limpiarse con un esmeril
y un escobillado, los trabajos de soldadura estarán en concordancia con la AWS Structural
Welding Code, secciones 3 y 4.
- Arenado y pintura: se debe arenar las superficies de la ventana al grado metal blanco
visible.
- Se aplicarán dos manos de anticorrosivo de 1 mils cada uno a base de óxidos y cromato, la
primera mano se aplicará inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18 horas.
- Las partes que no sean accesibles una vez instalada llevarán una mano adicional de
anticorrosivo.
Distrital de
- Ninguna soldadura o empernado se hará de forma definitiva hasta que se haya alineado
definitivamente.
- Rasquetear la pintura antes de realizar soldaduras en campo de la zona a soldar.
- Limpiar las uniones soldadas en campo para eliminar escoria, óxidos, suciedad y salpicado
de soldaduras
Equipos:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de ventanas suministradas y colocadas.
05.11. VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

05.11.01. VIDRIO SIMPLE PROVISION Y COLOCACION EN VENTANAS DE FIERRO
Serán de primera calidad, del tipo catedral, incoloros, planos, de caras paralelas, sin defectos de
fabricación como ondulaciones, burbujas e impurezas, libres de fisuras, quiebres, raspaduras y
otros defectos.
No deformarán las imágenes a través de ellos, desde el interior o del exterior; tampoco
deformarán las imágenes reflejadas con cualquier ángulo de incidencia.
El espesor tendrá una tolerancia de 5%.
Los vidrios para ventanas serán de tipo sistema directo de 6 mm.

Antes de comenzar a colocar los vidrios se deberán efectuar los trazados respectivos, afín de
lograr piezas exactas teniendo en cuenta la estructura de refuerzos sobre todo en las tabiquerías.
Para fijar el vidrio se usaran silicona acética para vidrios.
Equipos:
Unidad de Medida.- Pié cuadrado (P2)

Norma de Medición.- El cómputo será por pié cuadrado instalados den puertas y ventanas.
Distrital de
05.11.02. ESPEJO DE VIDRIO TEMPLADO, e=6mm PROVISION Y COLOCACION
Suministro y colocación de espejos claros de 4 mm en los sitios indicados en los planos de

detalle.
- Verificar localización, dilataciones y dimensiones de los espejos.

- Colocar listones de madera ó tablex contra el muro para aislar la pared y el espejo.
- Fijar espejos corridos con cinta doble faz.
- Fijar espejos pequeños con chapetas.
- Verificar nivelación y fijación.
Equipos:
Unidad de Medida.- Pié cuadrado (P2)

Norma de Medición.- El cómputo será por pié cuadrado instalados den puertas y ventanas.
05.12. COBERTURA
05.12.01. CORREA METALICA DE 1.5" X 1" X 2mm PARA TECHO
(Ídem partida 04.06.07. CORREA METALICA DE 3" X 1.5" X 2mm PARA TECHO, INCLUYE
ANTICORROSIVO + PINTURA)
05.12.02. COBERTURA CON TEJA ANDINA
Teja Andina es una plancha decorativa de fibrocemento que por su atractivo color, brinda siempre
un excelente acabado.
Por sus características, dimensionales y de peso, determinan ahorro de mano de obra en su
instalación y en la estructura de apoyo.
Distrital de
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos relacionados con
la colocación de coberturas de planchas prefabricadas tipo Teja Andina de Eternit , pudiéndose
colocar otro material de similares características. Adicionalmente se deberá considerar los
accesorios para evacuación de lluvias.
Las Planchas se colocaran luego de haber colocado las correas de madera, tal como se señala
en los planos y se seguirán las indicaciones del fabricante.
La colocación de las planchas implica además la colocación de todos los accesorios y terminales
que aseguren una correcta impermeabilización de los techos.
MATERIALES
o Plancha de teja andina: deberá tener las siguientes características:
o Planchas acanaladas de fibra de cemento
o Longitud de 1.14 m, ancho 0.72, y Espesor 5 mm.
o Peso 8.40 Kg
o Fijación con tirafones de ¼”x4”.

De acuerdo a lo especificado en planos y/o por fabricante.
Equipo
Unidad de Medida.- Metro Cuadrados (M2)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de cobertura de teja
andina colocados.
y medidas indicadas y su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por el material,
05.13. CIELORRASOS
05.13.01. CIELORRASO SUSPENDIDO CON BALDOSAS
Son las estructuras que van a permitir la suspensión del cielo raso a fin de darle un soporte
adecuado, en una superficie independiente especialmente construida.
Distrital de
Este tipo se utiliza cuando se quiere mejorar las aislaciones térmicas y acústicas, cuando se
quiere modificar dimensiones, ocultar instalaciones eléctricas o sanitarias, dar mejor terminación.
Son articulados, porque admiten y absorben el movimiento.
Para la colocación de baldosas en Cielos rasos suspendidos, se utilizan perfiles de suspensión,

cuyo sistema de autoensamblaje garantiza una buena estabilidad y excelente apariencia del cielo
raso.
1. Nivelación y trazado.- Marque sobre el muro o tabique la altura. Transporte esta medida
con alguna herramienta de nivelación a todo el perímetro, trazando con una línea continua
con cordel
2. Colocación de perfiles perimetrales.- Coloque los perfiles perimetrales L sobre el muro o

tabique, fijándoles cada 30cm con el elemento adecuado según el material del parámetro
(clavos de 1 1/8”, clavos de acero, clavos estriados o remaches pop, etc), de manera que
e borde inferior del perfil coincida con la línea
Distrital de
3. Modelación de la estructura.- Adate la modulación de la estructura a las medidas del

recinto. Las placas recortadas deberán quedar en el perímetro y preferentemente en
forma simétrica.
La separación entre principales y secundarios estará dado en función de la disposición elegida
por el cielo. Marque sobre los perfiles perimetrales la ubicación de los principales y secundarios.
Instale dos cordeles a escuadra que sirva de referencia para el armado de la estructura.
4. Colocación de Elementos de suspensión.- Las fijaciones a utilizar en losas serán tarugos

autoexpansores N° 6 como mínimo. Cuelgue las varillas con el nivelador o alambre
galvanizado N° 14 del largo acorde al nivel elegido, con una separación de 0.9m
5. Colocación de perfiles principales.- Corte a escuadra sobre el extremo de los perfiles

principales de manera que las perforaciones para conectar perfiles secundarios y coincida
con la modulación prevista. Ubique los perfiles principales colgándolos de los elementos
de suspensión. De ser necesario unir perfiles principales, estos vienen diseñados con
conectores de gancho integral, para su empalme sin elementos adicionales.
6. Colocación de perfiles secundarios.- Instale los perfiles secundarios insertando los

cabezales diseñados para este finen las ranuras correspondientes del perfil principal.
Verifique y corrija el nivel de alineación de los perfiles principales.
Distrital de
7. Emplacado.- Utilizando guantes o manos limpias, incline cuidadosamente kas placas,

hágalas pasar a través de las aberturas y luego déjalas descender hasta que se apoyen
en todo su perímetro sobre la estructura. Coloque primero las placas enteras y luego las
recortadas perimetrales.
Recomendaciones: Para cortas las placas utilizar cuchilla y escuadra metálica. Corte con la
cuchilla por la cara hasta la mitad del espesor de la placa. Luego québrela haciendo presión en
ambos lados del corte. Obtendrá un canto recto y bien acabado. En el caso de requerir obtendrá
un canto recto y bien acabado. En el caso requerir realizar corte irregulares utilice hoja de sierra.
Para perforaciones de instalaciones de artefactos alguna de las siguientes herramientas:
caladora, hoja de sierra, escofinas de perforado, cuchilla o sierra de copa
Marcar la altura en la que se va a colocar el cielo raso. Para esto, se traza una línea perimetral,
siguiendo un nivel que nos asegure la horizontalidad del techo.
Fijar las riendas, se hace mediante riendas sujetas a perfiles o barras donde quedarán
suspendidas las placas de cielorraso.
Crear las vigas que sostendrán las láminas. Se procede a colocar los párales verticales que van
a sostener la estructura de metal para el cielo raso del techo actual, clavando un extremo al
techo. Se coloca los párales horizontales y los omegas que generarán la cuadrícula metálica
estructural del cielo raso, atornillándolos de los rieles perimetrales y los párales verticales que
sostendrán la estructura de manera solidaria con el techo. Una vez finalizada esta estructura, se
comienza a instalar las láminas de yeso, colocándolas a ángulos rectos de las vigas, alternando
los extremos cortados para que la junta no se extienda por todo el largo del cielo raso, tratando
de evitar colocar una junta cortada al lado de un borde biselado. Se clava o atornilla las tablas a
las vigas, evitando exceder las 7 pulgadas entre clavo y clavo.
Equipos:
Distrital de
Recomendaciones a tener en cuenta.
Antes de instalar el cielo raso debemos comprobar que no existan goteras o filtraciones en el
techo.
Para trabajar en alturas necesitaremos ayuda adicional para manipular los materiales, sujetar las
láminas, atornillarlas, etc.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de estructuras de
suspensión instaladas y baldosas de yeso colocados.
05.14. VEREDAS
05.14.01. CONCRETO F'c=175 kg/cm2 PARA VERDA E=4"
Esta partida comprende los trabajos de fabricación, transporte, vaciado y compactado de vereda
de concreto simple F’c = 175 Kg/cm2, Se ejecutarán en los lugares indicados en los planos. Las
veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huella y otras marcas, las bruñas deben
ser nítidas según el diseño, sólo así podrá dar aprobada la partida.
Las veredas deberán tener ligeras pendientes (1%) hacia los pavimentos, esto con el fin de
evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua durante los siguientes días
a su vaciado, esto se hará alternando para evitar rajaduras por dilatación
Son parte de las especificaciones de esta partida las indicadas en la losa de concreto y curado.
Materiales
Cemento:
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Pórtland del Perú y/o la Norma ASTM-C-
150 tipo MS.
Arena:
Distrital de
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia, bien graduada,
clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de arcillas, materia orgánica,
salitre y otras sustancias químicas. Cuando la arena está seca, pasará la criba Nº8, no más de
80% la criba º30, ni más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº100. Es
preferible que la arena sea procedente de río. No se aprobará la arena de duna ni la de mar.
Agua:
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser potable y limpia,
en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas en disolución u otros agregados
que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.

Serán construidos en un espesor de 4”, empleándose concreto simple de fć=175 kg/cm²,
pudiendo emplearse agregado grueso de tamaño máximo de 2”.
Antes del vaceado, se verificará la correcta compactación y nivelación de la base granular, luego
se colocarán reglas adecuadas, para asegurar una superficie plana, nivelada y acabada. El
vaceado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.
La mezcla debe ser seca, con un slump no mayor de 3” de forma tal que arroje agua a la
superficie al ser apisonada con las reglas de madera. El falso piso deberá ser curado con agua
conveniente.
Deberá evitarse el vaciado de paños muy grandes o largos, cada paño debe ser como máximo
hasta 3.00 m.
Acabado de veredas
El piso será acabado con una capa de 1.5 cm de espesor de mezcla cemento: arena fina en
proporción 1:2. La forma y dimensiones de la bruñas será la usual en veredas, e irán compartidas
en cuadros de dimensión indicada en planos. La superficie será con acabado frotachado y
bruñado.
Después que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con abundante agua.
Ensayos de resistencia
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39. Se harán 3 ensayos por cada 50 m3
ejecutando diariamente.
Un ensayo se probará a los siete días y los otros dos a los 28 días, Se hará por lo menos un
ensayo por día de trabajo, el mismo que se probará a los 28 días constatando el ensayo de
probetas o cilindros. El f’c usado para la losa de la vereda será de 175 Kg/cm2, de acuerdo a
planos.
Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la comprensión se obtendrán por 10
menos una vez al día o por cada 50 M3 de concreto o por cada 50 M2 de superficie de acuerdo
a las normas del A.S.T.M. C 172, los cilindros serán hechos y curados de acuerdo a las Normas
A.S.T.M. C 39.
Se considera satisfactoriamente una resistencia cuando el promedio de cualquier grupo de 03

ensayos consecutivos de resistencia de especímenes curados en laboratorio, sea igualo mayor
que el Fc. especificado y no más de 105 de los ensayos de la resistencia tengan valores menores
que la resistencia especificada. Toda ésta gama de ensayos, debe estar avalada por un
laboratorio de reconocido prestigio.
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cúbicos de concreto para
veredas efectuado.
05.14.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VEREDA
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de concreto y/o
madera y/o metal necesario para el vaciado del concreto de las veredas, y el retiro del encofrado
en el lapso que se establece más adelante.
Materiales
Se podrán emplear encofrados de madera o metal.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del
concreto que queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá unir los encofrados
por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.

El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados será de
responsabilidad única del Contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura mientras
ésta no sea autoportante. El Contratista deberá proporcionar planos de detalles de todos los
encofrados al Supervisor, para su aprobación.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento,
debiendo cubrirse con cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus
superficies interiores debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero.
Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza de los encofrados, debiendo extraer
cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los encofrados con el
fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero del refuerzo, los
amarres y los arriostres
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez
retirados estos.
Distrital de
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:
Costado de veredas 24 horas

Sardineles 24 horas
Fuste de buzones 24 horas
Losa superior de buzones 07 días
Todo encofrado, para volver a ser usado, no deberá presentar deformaciones y deberá ser
limpiado cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
Encofrado de superficies no visibles

Los encofrados de superficie no visibles serán hechos de madera en bruto, pero sus juntas
deberán ser convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.
Encofrado de Superficie Visibles

Los encofrados de superficie visibles serán hechos de madera laminada, planchas duras de
fibras prensadas, aparejada y cepillado o metal.
Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta
En la Superficie en contacto con el concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas,
aprobadas por el Ingeniero Supervisor.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de encofrado para
veredas efectuado.
05.14.03. BRUÑADO EN VEREDAS
Las bruñas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el
tarrajeo o revoque. Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.

Se realiza en el revoque final del paramento o pavimento en que se solicita; se procede cuando
el mortero aún no ha sido fraguado.
Distrital de
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto relieve una
cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar la horizontalidad, se
frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se perfile muy nítidamente el
canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener un buen acabado, de

acuerdo a los detalles indicados en el proyecto.
En los muros de tabiquería seca que requieran bruñas se realizarán de acuerdo al detalle de
Arquitectura.
Equipos:

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de bruña realizados.
05.14.04. JUNTAS ASFALTICAS
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y

en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique el Supervisor. No se podrá
introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos
o aprobadas por el Supervisor, sin la autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas
deberán ser horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se
deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
Comprende la colocación de la junta con asfalto liquido RC-250 más arena fina en una proporción
1:3 que irá en las juntas en veredas.
Materiales
El material utilizado será el Asfalto RC-250 y Arena fina.

La junta se colocará en la unión de las veredas, canaletas, losas de pavimentos, pavimentos con
muro de contención, de concreto entre vaciado, para evitar las filtraciones de agua.
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de juntas asfálticas
realizados.
05.15. INSTALACIONES SANITARIAS

05.15.01. SISTEMA DE AGUA FRIA
Aquellos ítems de las condiciones generales que se repitan en éste capítulo de las
especificaciones, tienen como finalidad atraer sobre ellas atención particular, insistiéndose a fin
de evitar la omisión de cualquier condición general o especial.
Cualquier trabajo material o equipo que no se muestre en las especificaciones, pero que si
aparecen en los planos o metrados y viceversa y que se necesiten para completar las
instalaciones sanitarias, serán solicitados por la Supervisión para su ejecución.
Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en los planos,

especificaciones o metrados, pero necesarios para la instalación, deberán ser incluidos en el
trabajo del Contratista.
Aprobaciones
Antes de la iniciación de los trabajos, el Contratista deberá someter a consideración de la
Supervisión una muestra de cada material por emplear a fin de obtener la conformidad y
aprobación.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el Proyecto original,
será motivo de consulta y aprobación del Propietario, en coordinación con el Supervisor de la
Obra.
El Contratista para la ejecución del trabajo de instalaciones sanitarias; a fin de evitar posibles
interferencias durante la ejecución de la obra, deberá compatibilizar el Proyecto con los planos
de las diferentes especialidades.
Tuberías de P.V.C. agua

Las tuberías para agua potable serán de poli cloruro de vinilo rígido; para una presión mínima de
trabajo de 150 lbs/pulg² a 20 °C, con uniones de rosca fabricadas de acuerdo a las normas de
ITINTEC -399-001/67 - 399-002-75 - 399-019.
Accesorios
Los accesorios para esta clase de tuberías serán de P.V.C. confeccionados de una sola pieza y
de acuerdo a las mismas normas.
Uniones Universales
Serán de fierro galvanizado del tipo de asiento cónico de bronce, su instalación se hará aun
cuando en los planos no esté especificado.
Válvulas
Distrital de
Las válvulas de interrupción serán de bronce tipo de compuerta para una presión de trabajo de
125 lbs/pulg²., con uniones roscadas, con marca de fábrica y presión de trabajo grabados en alto
relieve del cuerpo de la válvula.
Uniones
Las uniones entre tuberías o tubos con accesorios hasta 2” de diámetro serán roscadas e
impermeabilizadas con cinta teflón, no estando permitido usar pabilo con pintura y para tuberías
mayores a 2” de diámetro se realizará con empalme a presión, impermeabilizado con pegamento
especial para tubería de PVC.
Tapones
Desde el inicio de la obra debe proveerse de tapones roscados en cantidad suficiente, estando
prohibida la fabricación de tapones con trozos de madera o con papel prensado.
Mano de Obra:
Las instalaciones se ejecutaran siguiendo las normas de buen trabajo, debiendo tener especial
cuidado de que se presenten un aspecto intachable en lo que se refiere al alineamiento y aplomo
de las tuberías.
En Terreno
Para este caso se ejecutará una zanja de 0.40 m de profundidad, cuyo fondo se compactará
previamente, el que no debe contener piedras de tipo canto rodado.
En el Piso
La tubería debe ir dentro del falso piso de la edificación a construir.
En el Muro
Para su instalación en muros se efectuará una canaleta de profundidad adecuadas al diámetro
de la tubería, teniendo cuidado que en el proceso de tarrajeo, quede la tubería convenientemente
oculta.
En las instalaciones se tomarán en cuenta la colocación de los elementos empotrados, sean

estas papeleras, jaboneras, etc., a fin de no efectuar quiebres innecesarios en la tubería.
Pruebas
En las instalaciones de tuberías de P.V.C. se deberán efectuar las pruebas correspondientes
para comprobar que éstas han sido efectuadas a entera satisfacción.
La prueba consiste en primera instancia, poner tapones en todas las salidas, y proceder con la
conexión de una bomba manual a una de las salidas de la red en prueba, la que debe de estar
provista de un manómetro que registre la presión en libras, luego llenar la tubería con agua limpia
hasta que el manómetro marque una presión de trabajo de 100 Lbs/pulg², mantener esta presión
durante por lo menos 15 minutos sin que se note descenso de esta; en caso de presentarse
descenso, se procederá a inspeccionar minuciosamente el tramo en prueba para proceder a
reparar los lugares en los que se sea constante.
Las pruebas podrán ser parciales pero siempre habrá una prueba general.
Desinfección
Todo el sistema de las tuberías, así como las conexiones hasta los aparatos deberán ser
desinfectados después de probadas y protegidas las tuberías de agua.
Distrital de
Se lavará con agua potable y se desaguará totalmente previamente a la colocación de tapones

en cada una de las salidas.
Los agentes desinfectantes pueden ser cloro líquido, hipoclorito de calcio ó cloro gas. El sistema
se procederá a llenar con una solución preparada en proporción de 50 partes por millón de cloro
activo, se dejará reposar durante 24 horas, al cabo de las cuales se tomará muestras para su
análisis los que deben arrojar un residuo de 5 partes por millón; en caso contrario se volverá a
ejecutar la prueba, una vez que se ha obtenido este valor se lavará el sistema hasta eliminar el
agente desinfectante.
05.15.01.01. SALIDA DE AGUA FRIA

05.15.01.01.01. SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SAP 1/2"
Se entiende así la instalación de tubería con sus accesorios (tees, codos, etc.) , de cada salida
de agua, destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida especial, hasta el límite
establecido por los muros y/o válvulas que contiene el ambiente del baño y/o hasta el empalme
con las montantes o la red, según sea el caso.
Las salidas quedarán enrasadas en el paramento de la pared y rematarán en un niple o unión

roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Lavatorio 65 cm. sobre N.P.T.

WC tanque bajo 30 cm. sobre N.P.T.
Duchas 180 cm. sobre N.P.T.
WC tanque alto 190 cm. sobre N.P.T.
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.
La red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higiénicos) se instalará

siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompaña.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en muros y pisos.
En el primer caso la tubería y accesorios deberán instalarse dentro de una canaleta practicada
en el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo
quede cubierto por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
Todos los tubos deberán ser instalados antes de dar el acabado en los muros.
Accesorios
Serán de Cobre Labrado o bronce fundido, del tipo soldables, llevarán impresa en alto relieve la
marca del fabricante, serán fabricadas para 250 lbs/pulg2 de presión de trabajo.
El interior de los accesorios y conexiones será totalmente liso y en el caso de conexiones de

bronce, éstas serán del tipo de fundición antiporosa y terminales labrados a máquina.
Se emplearán los siguientes tipos de accesorios:

 Unión recta (dos extremos soldables - tipo hembra)
Distrital de
 Codo 90º (dos extremos soldables - tipo hembra)

 Codo 45º (dos extremos soldables - tipo hembra)
 Tee recta o reducida ( extremos soldables - hembra)
Reducción (macho)
 Tapón Plug (macho)
 Tapón Cup (hembra)
 Adaptador recto rosca exterior ( un extremo rosca macho)
 Adaptador recto rosca interior ( un extremo rosca macho)
 Codo adaptador RE ( Codo 90º un extremo rosca macho)
 Codo adaptador RI ( Codo 90º un extremo rosca hembra)
 Unión universal ( extremos soldables - hembra )
 Las roscas indicadas serán cónicas según Standard Americano (NPT)
Caños Cromados.-
Se usaran grifos en los lavaderos de mayólica y en los puntos señalados en los planos, serán
cromados, y de los diámetros indicados en los planos.
Grifos Cromados con Conexión para Mangueras.-

Serán de cierre esférico y se emplearán en botaderos de todo servicio, grifos de riego de jardines
y otras salidas señaladas en los planos.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de salidas de 4” y 2” instalada.
05.15.01.02. REDES DE DISTRIBUCION

05.15.01.02.01. TUBERIA PVC SAP C-10 DE 1/2"
Comprende el trazo de niveles, suministro y colocación de tuberías, la colocación de accesorios

y todos los materiales necesarios para la unión de tuberías de las redes de agua , desde el lugar
donde entran a un ambiente, hasta llegar a los alimentadores, es decir, incluyendo columnas y
bajantes.
Además comprende los canales y la mano de obra para la sujeción de tubos
La tubería de P.V.C. para agua fria serán de poli cloruro de vinilo rígido de media presión,
especial para agua a presión y fabricada de acuerdo con la Norma de ITINTEC 399-003 y deberá
de soportar una presión de 10 Kg/cm2 a una temperatura de 20ºC con unión de espiga y
campaña y como elemento de impermeabilización y cementante el pegamento especialmente
fabricado para esta clase de tubos.
Tuberías y Accesorios
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo,, así como las operaciones
necesarias para la preparación, transporte, instalación de tuberías, prueba hidráulica probada en
tramos.
Las tuberías serán de Poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC). Esta tubería de PVC se ajustará
al proyecto de Norma Oficial N° 1092 – 1093 de INANTIC.
Distrital de
Las tuberías y accesorios, serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados a fin de
descubrir defectos tales como roturas, rajaduras, porosidad, etc.
En el caso de cruce de vía asfaltada, los trabajos deben realizarse en presencia de algún
personal de mantenimiento de la vía.
Por la unión de tubos PVC se tendrá en cuenta las siguientes instrucciones:
 Quítese del extremo liso del tubo, la posible rebanada, en chaflanado al mismo tiempo el filo
exterior.
 Precédase de igual forma la campana de tubos, la posible rebanada, en chaflanando al
mismo tiempo el filo interior.
 Extraer la parte exterior de la espiga y la parte interior de la campana cubriéndola de
pegamento.
 Introducir la espiga.
 Después de4 24 horas, puede someterse a presión. Si se usa PVC rígido se recomienda
que a cada 50 mts. de tubería, rellenar con material seleccionado sin piedra a fin de disminuir
los efectos de dilatación térmica y dejando libres las uniones y accesorios para su
inspección, durante la prueba hidráulica.
Ventajas y Características
La superficie interior de los tubos es más lisa comparada con otros materiales tradicionales, por
lo cual permite mayores tasas de flujo; así el coeficiente “n” de Manning para diversos materiales
es:
UPVC 0.009
F°F 0.012
Concreto 0.013
Asbesto 0.010
Resistencia a la acción corrosiva de los fluidos sean ácidas o alcalinas ya que son inmunes a los
ataques de los gases corrosivos.
Presentan un comportamiento ideal con las redes colectores, por la que la durabilidad del
material es prácticamente ilimitada.
Es liviano por lo que se hace innecesario el uso de equipo pesado para el manejo, colocación,
instalación y transporte.
Es trabajable, se corta con un simple arco de sierra y se achaflana con una escofina.
Resistencia a incrustaciones, debido a que las paredes lisas y libres de porosidad impiden la
formación de incrustaciones.
El bajo coeficiente de rugosidad, permite reducir la pendiente, con lo cual disminuye el costo de
movimiento de tierras.
Baja incidencia de roturas, dado a las prioridades de resistencia y elasticidad, es poco posible
que se presenten roturas en el proceso de transporte e instalación.
La absoluta impermeabilidad de las tuberías y de las uniones realizadas con adhesivos

disolventes, evitan las pérdidas o infiltraciones.
Para suelos agresivos, es altamente resistente a la corrosión.
Característica
Distrital de
Resistencia a tracción : 56.00 MPa.

Peso específico : 1.43E-6 N/mm3
Coeficiente de dilatación : 0.08 mm/m/°c
Módulo de elasticidad : 3.00 MPa.
Tensión de Diseño : 10.00 MPa.
Empalme Unión Rígida SP

Pulir con lija fina la espiga del tubo y el interior de la campana donde ensamblará.
Limpiar y desengrasar las partes.
Aplicar el adhesivo tanto en la espiga como en el interior de la campana, con ayuda de una
brocha sin exceso y en sentido longitudinal.
Introducir la espiga en la campana sin movimiento de torsión.
Una vez ejecutado el pegado, eliminar el adhesivo sobrante.
No trabajar bajo lluvia
El adhesivo a utilizar debe ser solo el que cumpla los requisitos de la norma nacional 399.090
Transporte y Almacenamiento
La carga de los camiones debe efectuarse evitando manipuleos rudos, evitando raspaduras o
aplastamiento. Es recomendables que el nivel de apilado de los tubos no exceda de 1.50 m. o
como máximo los 2.00 m. de altura, con la finalidad de evitar aplastamiento.
Para economizar fletes, es posible introducir los tubos, unos dentro de otros, cuando los
diámetros lo permitan.
El almacén de las tuberías deben estar situadas lo más cerca posible a la obra.
Los tubos deben ser traídos desde el almacén al sitio de utilización, a medida que se le necesita.
Los tubos deben apilarse en forma horizontal, sobre madera de 10 cm. de ancho,
aproximadamente, distanciado como máximo 1.50 m. de manera tal que las campanas de los
mismos quedan alternadas y sobresalientes, libres de toda presión exterior.
La altura de cada pila no debe sobrepasar de 1.50 m. Los tubos deben ser almacenados al abrigo
del sol, para lo cual es conveniente utilizar tingladas.
Es recomendable almacenar la tubería separando diámetros y clases.
Los accesorios de PVC, que son complementos de la tubería, generalmente se despachan a

granel, debiendo almacenarse en bodegas frescas o bajo techo hasta el momento de su empleo.
Distrital de
Unidad de Medida.- Metro Lineal (M)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de tubería instalada.
05.15.01.02.02. PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION EN TUBERIA A ZANJA TAPADA
Mediante esta prueba se comprueba la correcta ejecución de los empalmes entre tuberías y
accesorios del sistema de agua fría y caliente, y que esta no presente fugas.

La prueba se realizará con agua potable, bomba de mano y manómetro de control debiendo las
tuberías soportar la presión indicada, sin que en un lapso de tiempo de 1 hora, se note descenso
de presión en el manómetro, en caso contrario, se localizará el punto de filtración y se corregirá,
para luego efectuar la prueba nuevamente.
Las pruebas de las líneas de agua se realizan en dos etapas:
A. Prueba hidráulica a zanja abierta:
Para redes locales, por circuito

Para conexiones domiciliarias, por circuito
Para líneas de impulsión, conducción, aducción, por tramos de la misma tubería.
B. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado:
Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprenden a todos los circuitos en conjunto
o a un grupo de circuitos.
Para las líneas de impulsión, conducción y aducción, que abarque todos los tramos en conjunto.
De acuerdo a las condiciones que presente la obra, se podrá efectuar por separado la prueba a
zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual manera podrá realizarse
en una sola prueba a zanja abierta de las redes con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba se elegirá,

con aprobación de la institución, el tipo de bomba de prueba, que puede ser accionado
manualmente o mediante fuerza motriz.
Distrital de
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna manera en
las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está `probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería mediante:
- Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente frente a lotes, en

donde posteriormente formarán parte integrante de sus conexiones domiciliarias.
- Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión, conducción y

aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalarán como mínimo dos manómetros de rangos de presión apropiados, preferentemente

en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
LA ENTIDAD previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los

manómetros, ordenando la no utilización de los malogrados o que no se encuentren calibrados.
C. Pérdida de agua admisible:
La probable pérdida de agua en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá exceder
a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
F= NxDxP
410 x 25
Donde:
F = Pérdida total máxima en litros por hora.
N = Número de uniones.
D = Diámetro de la tubería en milímetros.
P = Presión de pruebas en metros de agua.
D. Prueba hidráulica a zanja abierta:
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería de redes y
líneas de impulsión, conducción y de aducción; y de 1.0 de esta presión nominal, para conexiones
domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando.
En el caso de que el constructor solicitara la prueba en una sola vez, tanto para las redes como
para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será de 1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos
contra incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno
compactado, debiendo quedar sólo al descubierto todas sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertos
en el momento que se realice la prueba.
La línea deberá permanecer llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder a
iniciar la prueba.
Distrital de
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas, debiendo la línea de agua
durante este tiempo permanecer bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja,

con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
E. Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de tramos o circuitos que se está probando.
No se autorizará a realizar la prueba a zanja con relleno compactado y desinfección, si

previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
La línea de agua permanecerá llena de agua por un período mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba de zanja con relleno compactado será de una (1)
hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Las pruebas de las tuberías y accesorios se podrán efectuar parcialmente a medida que el trabajo
de instalación vaya avanzando, debiéndose realizar al final de toda instalación y antes del
recubrimiento una prueba hidráulica general.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales realizados.
05.15.01.03. ACCESORIOS VARIOS

05.15.01.03.01. CODO PVC-SAP 1/2" x 90°
05.15.01.03.02. TEE PVC-SAP 1/2"x1/2"
05.15.01.04. LLAVES Y VALVULAS

05.15.01.04.01. VALVULA DE COMPUERTA DE 1/2"
05.15.01.04.02. NICHO Y TAPA PARA VALVULA EN PARED
Comprende el suministro de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el paso
del agua, y serán colocados en los lugares indicados en los planos.
En esta partida se incluyen los materiales (Válvula esférica de bronce Ø ½”, unión universal fºgº,
cinta teflón), aparte de los materiales en esta partida también se incluyen la mano de obra y
herramientas. Esta válvula se instalará en la red de distribución de agua fría, en el piso o muro,
y estará entre dos uniones universales de fºgº o PVC.
Materiales
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas técnicas
vigentes.
Distrital de
Las válvulas serán de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y 125 lb/pulg2 de
presión de trabajo e irán grabadas en alto relieve en el cuerpo de la válvula.
El interior de los accesorios y conexiones será totalmente liso y, en el caso de conexiones de

bronce, éstas serán del tipo de fundición antiporosa y terminales labrados a máquina.

En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños, servicios
generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a 0.30 m sobre el nivel
de piso terminado.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de nicho
empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán de las siguientes
dimensiones:
Tubería 1/2" a 3/4" Caja 0.15 x .30cm

Tubería 1" a 1.1/2" Caja 0.20 x .30cm
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería, concreto o
concreto prefabricado con marco y tapa de F°G° o marco y tapa de concreto y acondicionada
con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.
Para el caso de válvulas de interrupción de equipos de bombeo las válvulas serán de tipo
compuerta respetando las especificaciones técnicas antes expresadas.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas
vigentes.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de válvulas instaladas.
05.15.01.05. CAJAS DE REGISTRO

05.15.01.05.01. CAJA DE REGISTRO DE AGUA DE 10" X 20" CON MARCO Y TAPA DE
FIERRO
Distrital de
05.15.02. SISTEMA DE DESAGUE Y VENTILACIÓN

05.15.02.01. SALIDAS DE DESAGUE
05.15.02.01.01. SALIDA DE DESAGUE EN PVC SAL DE 2"
05.15.02.01.02. SALIDA DE DESAGUE EN PVC SAL DE 4"
Se denomina por salida de desagüe de inodoro Ø 4”, al conjunto de tuberías y accesorios (tees,
codos, yees, reducciones etc.) necesarios para atender la salida del artefacto hasta empalmar
con el colector secundario.
Todos los accesorios (tees, codos, reducciones, yees, etc.) serán fabricados de una sola pieza
y según las normas de ITINTEC ya mencionadas.
Materiales
Las tuberías y accesorios serán de PVC Clase Pesado SAP.
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las mismas
en una unión o cabeza enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los inodoros será la siguiente:
WC Tanque Bajo: 30.5 cm., de la pared al eje del tubo (para salidas de 4”).
Lavatorios: 50 cm., sobre N.P.T (para salidas de 2”).

Las tuberías no deben presentar abolladuras, rajaduras, deben estar exentas de materias
extrañas en su interior, no se permite la formación de campanas o espigas por medio del
calentamiento del material. El personal encargado de los trabajos será calificado y con
experiencia. La pendiente para tuberías de desagüe será de 1% para diámetros de 4“a mayores
y 2% para diámetros de 3” a menores.
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe PVC que
estén abiertos serán taponados provisionalmente con tapones de madera de forma tronco
cónico.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán

colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.
Conexión de las Tuberías y Accesorios a los Aparatos

Si en los planos no se indica específicamente la ubicación de las derivaciones en las que deben
ir colocados esta debe de acuerdo a lo siguiente:
a.- Derivaciones que deben ir en los muros

Lavatorio 0.55 mts. SNPT
Lavaderos 0.50 mts. SNPT
Urinarios 0.50 mts. SNPT
b.- Derivaciones que deben ir en los pisos:

Inodoros 0.30 mts del muro terminado
Duchas Variable
Registros Variable.
Distrital de
Los montantes de desagüe y ventilación se prolongarán al exterior sin disminución de diámetro.

La de desagüe será +0.30 m sobre el nivel del techo terminado. Con su correspondiente
sombrero de ventilación del mismo diámetro y del mismo material del montante al que se sirve,
en ningún caso será menor a 2”.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de salidas de 4” y 2” instalada.
05.15.02.01.03. SALIDAS DE PVC SAL PARA VENTILACION DE 2"
Esta partida comprende la instalación de todas las salidas de ventilación señaladas en los planos,
debiendo llegar hasta el techo de la edificación y prologarse 30cm. sobre el nivel de la cobertura,
rematando en una rejilla según planos del proyecto.
Materiales
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 0.30 m., sobre el nivel de
la cobertura, rematando en una rejilla según planos del proyecto, con diámetro de 2” en PVC.
En el caso se instale tramos horizontales de la tubería de ventilación esta tubería deberá quedar
a una altura no menor de 0.15 m por encima de la línea de rebose del aparato sanitario más alto
al cual ventilan.

Las salidas de ventilación serán colocadas dentro de los muros antes del asentado de los
ladrillos, para posteriormente envolver la tubería con alambre negro N°16 y rellenar el espacio
con mezcla. Las uniones de la tubería con los accesorios se realizará empleando pegamento
PVC de marca y calidad reconocida. Todas las salidas de ventilación que estén abiertos serán
tapadas provisionalmente con tapones de madera de forma cónica.
En la ejecución de esta partida, se tomarán en cuenta todas las indicaciones, características,

materiales, insumos y demás recomendaciones técnicas y generalidades descritas en el ítem 25.
Las salidas de ventilación también podrán instalarse en los espacios libres entre el techo y falso
cielo raso y salir al exterior sin necesidad de cruzar los techos.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de puntos de ventilación instalados.
Distrital de
05.15.02.02. REDES DE RECOLECCION

05.15.02.02.01. TUBERIA DE PVC SAL 2"
05.15.02.01.02. TUBERIA DE PVC SAL 4"
05.15.02.02.03. SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA PVC ISO 4435 S-25 UF,
DN=160mm INC. ANILLO
Consiste en el suministro de materiales, equipo y mano de obra para la construcción de las redes
de agua fría que alimentan los aparatos sanitarios, válvulas y duchas.

La ejecución de esta partida se llevará acabo de la siguiente manera:
Habilitar los niples de acuerdo a las dimensiones indicadas en planos y hacer rosca en los
extremos por medios manuales y al frío.
Unir las tuberías con las uniones como codos o tees envolviendo los extremos roscados con
cinta teflow y formador de empaques y proceder a armar. Realizar la prueba de presión para
detectar las fugas, aplicar la presión que determina la resistencia de la tubería y la que exige la
supervisión de acuerdo a las normas establecidas en el RNC.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de tubería instalada.
05.15.02.02.04. PRUEBA HIDRAULICA + ESCORRENTIA DE TUBERIA
Las tuberías serán sometidas a las siguientes pruebas:
Niveles, por la generatriz superior del tubo, comprobándose la pendiente.
Distrital de
Alineamiento, se correrá cordel por la generatriz superior del tubo de modo de determinar su
perfecto alineamiento.
Para las tuberías de desagüe se llenarán éstas con agua, previo tapado de las salidas bajas,
debiendo permanecer llenas sin presentar escapes por lo menos durante 24 horas.
Las pruebas podrán realizarse parcialmente, debiendo realizar al final una prueba general.
Los aparatos sanitarios ser probarán uno a uno, debiendo observar un funcionamiento
satisfactorio.
En los exteriores, las tuberías de desagüe se probarán entre cajas, tapando la salida de cada
tramo y llenando con agua el buzón o caja superior.
No deberá observarse pérdidas de líquido durante un lapso de 30 minutos.
Se hará pruebas de niveles caja a caja y corriendo una nivelación por encima del tubo de cada
10 m.
Se correrá nivelación de los fondos de cajas y buzones para comprobar la pendiente.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales realizados.
05.15.02.03. ACCESORIOS VARIOS

05.15.02.03.01. SUMIDERO DE BRONCE 2"
05.15.02.03.02. SUMIDERO DE BRONCE 4"
Comprende el suministro y colocación de Sumidero de Bronce Ø 2” para su instalación en

Duchas o en pisos. Esta partida comprende los accesorios para realizar la evacuación del agua
en el ambiente.
Distrital de
Materiales:
En esta partida se incluyen los materiales (tuberías pvc sal 2”, trampa “P” desagüe 2”, codo
2”x90° y pegamento), además de los materiales esta partida contiene mano de obra y
herramientas.

Los sumideros se instalan por lo general en ambientes donde es necesario evacuar agua cuando
se realiza el aseo respectivo o para casos de evacuación por desperfecto de algún aparato
sanitario que produce goteo de agua.
Desde el punto donde se instalará los sumideros ( baños, duchas, patios etc.), se colocará el
accesorio “ trampa p ” la que va unida al sumidero de bronce y a la tubería de recolección que
conducirá los desagües hacia la red derivación, los accesorios serán unidos con pegamento
especial.
SUMIDERO DE BRONCE DE 3"
REJILLA
BORDE

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de sumideros instalados.
05.15.02.03.03. REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 2"

05.15.02.03.04. REGISTRO ROSCADO DE BRONCE DE 4"
Comprende el suministro y colocación de registros roscado con la finalidad de limpieza de tramos

de tuberías, los atoros pueden ser ocasionados por la introducción de elementos extraños en la
línea de desagüe, estos pueden estar ubicados en pisos o colgados en tuberías visibles.
Materiales:
En esta partida se incluyen los materiales (tubería pvc sal 2”, codo desagüe 4” x90º, tee desagüe
2” x 2”, pegamento, registro roscado de bronce 2”), además de los materiales esta partida
contiene mano de obra y herramientas.

Los registros se instalan por lo general en tramos en donde es necesario efectuar las labores de
mantenimiento o para casos donde se produzcan atoros o algún desperfecto en las redes.
Distrital de
REGISTRO DE BRONCE DE 4"
RANURA DE AJUSTE
AREA

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de registros roscados instalados.
05.15.02.03.05. REDUCCION DE PVC SAL SP DE 4" x 2"

05.15.02.03.06. CODO PVC SAL 2"X45°
05.15.02.03.07. CODO PVC SAL 4"X45°
05.15.02.03.08. CODO PVC SAL 2"X90°
05.15.02.03.09. CODO PVC SAL 4"X90°
05.15.02.03.10. YEE PVC SAL 2" X 2"
05.15.02.03.11. YEE PVC SAL 4" X 2"
05.15.02.03.12. YEE PVC SAL 4" X 4"
05.15.02.03.13. SOMBRERO VENTILACION PVC DE 2"
05.15.02.04. CAJAS DE REGISTRO

05.15.02.04.01. CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE 12" X 24"
Son cajas de inspección con tapa abierta hacia el exterior que dejan visible el interior de la
tubería, sirviendo para inspeccionar y desatorar en caso de obstrucciones en el flujo de desagüe.
Las cajas de registro serán fabricadas de albañilería armada, tarrajeada interiormente de

cemento pulido, con fondo de media caña en dirección del flujo, teniendo las siguientes
dimensiones: 12”x24”, para profundidades hasta de 0.80 mts. y de 24”x24”, para profundidades
superiores a 0.80 mts. Llevará marco y tapa de fierro fundido si se instala en veredas y de
concreto armado si se instala en jardines, en interiores con acabado similar al piso terminado.
En el caso de que la caja de registro quedase ubicada en el jardín, la tapa será prefabricada de
concreto armado para una resistencia de 175 Kg./cm2. Llevará armadura de fierro, cinco varillas
de fierro ø ¼ “en un sentido y otros tres en el otro sentido en las tapas de 12” x 24”; así como
cinco varillas en ambos sentidos en las tapas de 24” x 24” en un mismo plano; llevará
adicionalmente dos agarraderas de fierro de 3/8” enrasadas con la cara superior de la tapa de
que debe tener acabado frotachado y pulido, teniendo los bordes redondeados con un radio de
0. 5 cm.
Las cajas de registro que van en el interior de los ambientes serán del tipo caja ciega, con registro
roscado de 4” y acabado similar al piso interior.
Materiales
Distrital de
En esta partida se incluyen materiales (que están dentro de las partidas de acero de refuerzo fy=
4,200kg/cm2, concreto fc=140kg/cm2, encofrado y desencofrado y tarrajeo frotachado 1/5 e=
1.5cm), además de los materiales esta partida contiene mano de obra y herramientas.

Al realizar el replanteo de la redes de desagüe se ubicarán las cajas de registro, cada caja deberá
definirse la cota de tapa y fondo de acuerdo al proyecto.
Para la construcción de las cajas, se procederá a la excavación masiva. Se hará el vaciado de

la losa de fondo y posteriormente se levantan los muros con ladrillos y se dará forma a la media
caña. Luego se tarrajeará las paredes y fondo con mortero de cemento y arena. La tapa será de
concreto armado el cual se encofrará y se vaciará exteriormente.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de registros roscados instalados.
05.15.02.05. APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
Los aparatos sanitarios serán adquiridos de primera calidad, según las indicaciones específicas
del aparato sanitario. En ningún caso se admitirá defectos de fabricación o diseño que
perjudiquen las características funcionales del aparato.
Los aparatos deberán ser capaces de recibir los líquidos sin derrames ni salpicaduras y hacer
circular los deshechos silenciosamente sin atoros.
Las uniones y/o tapones deberán ser herméticos, no permitiéndose goteos o flujos lentos que no
puedan ser registrados por los medidores.
Asimismo, deberán poseer dispositivos adecuados para su fijación.
El contratista propondrá por escrito adjuntando el correspondiente catálogo, la marca de los

aparatos, el tipo y en forma especial a la grifería que desea instalar, el mismo que debe contar
con la aceptación del Supervisor para su instalación. Una vez instalados los aparatos sanitarios
se procederá a efectuar la prueba de buen funcionamiento de cada uno de ellos.
Materiales
Los aparatos sanitarios estarán constituidos de materiales duros, resistentes a la erosión de la
corriente del agua y al ataque de ácidos comunes (como ácido muriático y úrico).
Además el material no será poroso y el acabado será impermeable.
Distrital de
Los aparatos sanitarios serán tales que no deben tener aristas agudas, todos los bordes serán
redondeados, tendrán suficiente resistencia al manipuleo y serán provistos de los elementos
necesarios para fijarlos en su sitio. Su forma y diseño deben satisfacer las condiciones de la
presión hidráulica y del uso.
Los aditamentos de los aparatos sanitarios serán de bronce pesado, acero inoxidable, fierro
cromado, debiendo resistir a la acción del agua, el desgaste por fricción y la corrosión.
Los soportes podrán ser de fierro, albañilería u otro material apto, como para proteger de la
humedad y adecuados a los dispositivos de fijación del aparato.
Las manijas, cadenas y sujetadores podrán ser de bronce cromado, fierro cromado o acero
inoxidable.
La grifería se ajustará a las Normas indicadas en las referencias. Se utilizará canoplas de bronce
cromado en las salidas para grifería y tubos de abastos.
Instalación
Se colocarán aparatos sanitarios en ambientes indicados en los planos.
Una vez realizada la instalación, se revisará de forma integral, tratando de ubicar pérdidas de
agua o atoros.
La estanqueidad de los diversos elementos y la existencia de flujos lentos pueden determinarse

con la ayuda de colorantes. La instalación, y pérdida o rotura de aparatos sanitarios serán
íntegramente responsabilidad del Contratista hasta la entrega de la Obra.
Todos los aparatos sanitarios deberán ser inspeccionados antes de su colocación, teniendo en
cuenta todas las indicaciones descritas en el punto de generalidades.
Una vez instalados se efectuarán las pruebas de su funcionamiento, constatándose en cada caso
la receptividad del agua, sistema de lavado y evacuación, funcionalidad de las trampas y posible
fuga de agua tanto en muros, lozas, pisos, etc. las que deben de ser corregidas inmediatamente
y a entera satisfacción del Supervisor de la Obra.
Los aparatos sanitarios permanecerán en condiciones de ser usados en cualquier momento, pero
con las seguridades necesarias de los baños e instalaciones para evitar que sean estropeados
o retirados por manos extrañas.
05.15.02.05.01. LAVATORIO OVALIN DE SOBREPONER DE 475x420x170mm COLOR

CLARO
05.15.02.05.02. INODORO TANQUE BAJO DE COLOR CLARO
05.15.02.05.03. GRIFERIA TEMPORIZADA DE 1/2" PARA LAVATORIO INC. ACCESORIOS
Distrital de
Consiste en el suministro e instalación de grifería temporizada, en los ambientes así indicados

en los planos.
Materiales
 Grifería temporizada para lavatorio de ½” acabado cromo mod. Tv-120 marca Helvex ó
similar.
 Válvula temporizada con válvula push modelo SV-367 marca Helvex o similar, con ajuste
de 0 a 60seg y un gasto máximo de 2.2 gal/min (10l/min).
 Aireador modelo SH-855 marca Helvex o similar.

Las griferías temporizadas para lavatorios se instalarán de acuerdo a las especificaciones,
medidas y características detalladas en los planos de Arquitectura correspondiente y aplicando
con rigor las recomendaciones del fabricante.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de griferías instalados.
05.15.02.05.04. DISPENSADOR DE JABON LIQUIDO (500 ml) EN ACERO INOXIDABLE
Descripción Técnica
Material: acero inoxidable
Color: plomo
Cerradura de seguridad con llave de metal.
Dimensiones: H. 20.00 cm. – A. 13.00 cm. – . 10.00 cm.
Capacidad: 500 ml
Incluye: 3 tornillos de fijación y llave.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de dispensador de jabón líquido
instalados.
Distrital de
05.15.02.05.05. DISPENSADOR DE PAPEL HIGIENICO (PORTAROLLO DE 300 m) EN

ACERO INOXIDABLE
CARACTERÍSTICAS
Alto 26 cm
Ancho 25.7 cm
Fondo/largo 11.5 cm
Uso Oficinas, hospitales, edificios, tiendas, etc.
Material Acero Inoxidable
Características Dispensador super resistente
Color Gris
Incluye 2 llaves y accesorios para la instalación
Tipo Dispensador de papel

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de dispensador de papel higiénico
instalados.
05.15.02.05.06. DISPENSADOR DE TOALLA DE PAPEL EN ACERO INOXIDABLE
CARACTERÍSTICAS
Distrital de
Alto 25.7 cm
Ancho 26.7 cm
Fondo/largo 9 cm
Uso Oficinas, hospitales, edificios, tiendas, etc.
Material Acero Inoxidable
Características Dispensador super resistente
Color Gris
Incluye 2 llaves y accesorios para la instalación
Tipo Dispensador de papel

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de dispensador de papel toalla instalados.
05.15.02.05.07. COLOCACION DE APARATOS SANITARIOS
Todos los aparatos sanitarios y grifería serán de porcelana y vitrificados, de color y/o blanco, a
coordinar con el proyectista de primera calidad de fabricación nacional. La grifería interior deberá
preferentemente se suministrada por la fabricante.
El color (si es el caso) de los aparatos sanitarios serán determinados en concordancia con otros
acabados en el área húmeda.
El inodoro será de tanque baja acoplado a la taza similares a los modelos tomados o Andes CP
200-300, doble acción sinfónica, con descargue al piso, tubo de abasto de 5/8” de aluminio
Distrital de
trenzado, nicle y manopla de bronce cromado, asiento y tapa de melanine y pernos de anclaje
con capuchones.
INSTALACIÓN DEL INODORO
- Verificar que la distancia desde la pared acabada al eje de desagüe, sea de 305 mm. (12¨)
y el diámetro del tubo de PVC del desagüe debe ser 102 mm. (4¨), (fig.1) el cual debe
sobresalir 1 cm. aproximadamente (pestaña).
- Marcar el eje del desagüe con un lápiz tanto en el piso como en el inodoro. (Fig. 2a y 2b) lo
anterior para facilitar la ubicación del inodoro en el piso.
- Coloque el inodoro sobre el piso de tal manera que coincidan las marcas del piso y del
inodoro, y marque con un lápiz la base y los orificios de anclaje del inodoro al piso. (Fig.3).
- Con un taladro u otra herramienta, realice en el piso los orificios donde se ubicarán los pernos
de anclaje al inodoro. (Fig. 4).
- Ubique el inodoro cuidadosamente hacia arriba y coloque alrededor de la salida del sifón el
sello de cera o masilla sanitaria. Esto permitirá una unión hermética entre el inodoro y el
piso. (Fig.5).
Distrital de
- Revise las tuberías de desagüe (fig.6) y si ésta no está obstruida, proceda a colocar el
inodoro en el sitio previsto e introduzca los pernos de anclaje al piso para asegurar la fijación
al piso. Se recomienda utilizar tarugos de pvc y pernos de bronce.
- Asegúrese que el inodoro quede nivelado (fig.7). Fraguar con porcelana o silicona el borde
de la base del inodoro, con el piso.
NOTA:
La posición recomendada del punto de agua, (Fig.8) medido desde el eje del punto de desagüe
es:
INODOROS X(CM.) Y(CM.)

One Piece 15 5
Otros Inodoros 15 15
INSTALACIÓN DEL TANQUE SOBRE EL INODORO
- Retire el soporte plástico o de cartón que viene bajo el flaper (Fig. 1).
- Introduzca la palanca de descarga (K), por el orificio del estanque para la manija (J), y fíjela
con la tuerca de fijación (L), girándola hacia la izquierda cuidando dejar la manija en posición
horizontal (Fig. 2a).
Distrital de
- Conecte la cadena plástica (G) del ¨Flaper¨ (F) a la palanca de descarga (K), cuidando que
el largo sea apropiado, tanto para que el ¨Flaper¨ se apoye totalmente en la válvula de
descarga, como para que en el momento de accionar la manija de descarga, el ¨Flaper¨ se
levante y permita la descarga correctamente (Fig. 2b).
- Coloque la empaquetadura de acople (M), en el extremo roscado de la válvula de descarga

(D), cuidando dejar el lado cónico hacia abajo (Fig. 3).
- Coloque el estanque sobre el inodoro “sin usar masilla”, y haga coincidir las perforaciones
de acople.
- Luego coloque las empaquetaduras cónicas (S), a los pernos (O), e insértelos en las
perforaciones del estanque. Coloque las arandelas (N) y las tuercas (P), en los externos
roscados de los pernos (O), y rosque hasta que el estanque se sujete fuertemente al inodoro
y quede nivelado, verificar con un nivel (Fig.4).
- Realice una limpieza de tuberías para evitar el ingreso de residuos de construcción (arena,
cemento, entre otros a la válvula) y luego conecte el tubo de abasto a la válvula de admisión
(A) realizando el ajuste en forma manual o con una llave adecuada (ajuste ligero). Regule el
nivel del agua en el estanque con el funcionamiento del inodoro (Fig. 5 y 6).
NOTA:
No utilice masilla, selladores, lubricantes o cualquier otro elemento entre el tanque y el inodoro.
Utilice tubo de abasto de 1/2¨ x 7/8¨ x 12¨. Se recomienda que la tuerca de 7/8¨ sea de material
plástico.
Distrital de
Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad piezas instaladas.

05.15.02.05.08. COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS
Esta actividad consiste en la colocación de los accesorios sanitarios hacia los muros, placas o
alguna estructura de donde se haya proyectado su instalación.
Materiales
En esta partida no se emplea materiales; en cambio, si se considera mano de obra y
herramientas.
El accesorio sanitario debe ser manejado con los cuidados necesarios para no ocasionar
fracturas o daños. Cualquier daño ocasionado correrá por cuenta del Contratista, debiendo
efectuar su reparación inmediata o el reemplazo con otro accesorio sanitario de similares
características.
Para la instalación de los accesorios sanitarios es necesario que estos no sufran deterioro. Los
accesorios instalados deben quedar funcionando correctamente, para lo cual los puntos de agua,
desagüe y la sujeción deben estar perfectamente ubicados.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad piezas instaladas.
05.15.02.06. SISTEMA DE EVACUACIÓN PLUVIAL

05.15.02.06.01. MONTANTE CON TUBERIA PVC DE 4", INCLUYE ABRAZADERA DE
SUJECIÓN
05.15.02.06.02. CODO PVC SAL 4"X45°
05.15.02.06.03. CODO PVC SAL 4"X90°
Comprende el suministro y colocación de montantes de agua pluvial y la colocación de

accesorios y todo el material necesario para la unión de los tubos según se indica en los planos
del proyecto.
Materiales
Se empleará tuberías de Policloruro de Vinilo (PVC Ø 4”), para una presión de trabajo de 150
libras por pulgada cuadrada y uniones de simple presión y/o roscadas.
En esta partida se incluyen los materiales (cinta teflón, tubería de PVC PESADA, además de los
materiales esta partida contiene mano de obra y herramientas).
Las tuberías estarán empotradas en falsas columnas.
Las tuberías serán de reconocida calidad, los cuales deberán ser verificados por el supervisor y
solicitar los certificados de calidad.
Distrital de

Todo el trabajo de preparación de tuberías se realiza sobre banco de madera sólido de 0.80 mts.
de altura, debiendo utilizarse entre otras, sierra para cortar, doble llave o mordaza y tarraja `para
hacer las roscas de los tubos, niples PVC, etc.
La unión entre tubos y accesorios a presión, serán ejecutadas utilizando pegamento especial de
primera calidad para tuberías PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase, ni rayado
de la espiga o campana; ciñéndose estrictamente a la recomendación del fabricante de tuberías.
Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias deberán cumplir las Normas
Técnicas Nacional vigentes.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de tubería para bajada
de lluvias instalada.
05.15.02.06.04. CANAL SEMICIRCULAR D=6" PLANCHA GALVANIZADA 3/32"
Comprende el suministro y colocación de canaleta pluvial según se indica en los planos del
proyecto; incluye los elementos de sujeción mostrados.

Las canaletas serán elaborados con planchas de fierro galvanizado e= 1/20”, mediante tornillos
de fijación se fijará a los elementos de sujeción indicado en los planos.
Distrital de
Unidad de Medida.- Metros lineal (M)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros lineales de canaleta
galvanizada instalados.
05.16. INSTALACIONES ELECTRICAS

05.16.01. SALIDAS ELECTRICAS
05.16.01.01. SALIDA DE TECHO CON CABLE AWG TW 4.0 mm (12) + D PVC SAP 19 mm
(3/4)
Se refiere al suministro e instalación de materiales, para la salida de alumbrado en techo. Su

ubicación se encuentra indicada en los planos. En caso de juntas de construcción, se empleará
tuberías flexibles de acuerdo a detalle especificado en los planos.
Materiales
Caja Octogonal 100mmx55 mm F°G°.
Tubería PVC-P 19mm Ø.
Tubería flexible de 19 mm Ø.
Conductor de 4.0 mm2.
Conector 19mm Ø P.
Curva PVC SAP P/INST. ELECT. DE 19mm
Union simple PVC SAP Inst. Eléctricas 19mm
Conector PVC SAP. (ELEC.) 19mm
Pegamento.

El contratista suministrará e instalará los materiales para las salidas de alumbrado en techo. Su
ubicación y distancia entre salidas de alumbrado, estará de acuerdo a lo indicado en los planos.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de puntos de salidas en techo instalados.
05.16.01.02. SALIDA DE PARED CON CABLE AWG TW 4.0 mm (12) + D PVC SEL 19 mm
(3/4)
Distrital de
Se refiere al suministro e instalación de materiales, para la salida en pared para tomacorrientes

e interruptores, que será instalada en las paredes. Su ubicación se encuentra indicada en los
planos.
Materiales
Tubería 20 mm Ø.
Curva 20 mm Ø.
Caja rectangular 100mmx55mmx50mm F°G°.
Conductor de 4 mm2.
Conector 19mmØ PVC-P.
Tomacorriente doble CP/T grado hospitalario.
Placa de acero inoxidable con 2H.
Dos dados bipolares de 15A, 220VCA.
Pegamento.
Modo de ejecución de la Partida

El contratista suministrará e instalará los materiales para la salida del tomacorriente uso
hospitalario. La ubicación de la salida estará de acuerdo a lo indicado en los planos.

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de puntos de salidas para tomacorriente
doble instalados.
05.16.02. CONDUCTORES Y/O CABLES ELECTRICOS

05.16.02.01. CABLE ELECTRICO TW AWG-MCM # 14 -2.5 mm2
05.16.03. ARTEFACTOS
05.16.03.01. LUMINARIA PARA ADOSAR 1x36 W CON DIFUSOR ACRÍLICO, INC. EQUIPO
Se refiere al suministro e instalación de los artefactos modelo ALPHA SPOT 2x26W DE JOSFEL
para empotrar de acuerdo a la ubicación indicada en planos.
MATERIALES
Artefacto modelo ALPHA SPOT 2x36W DE JOSFEL p/ empotrar.
Artefacto de alumbrado Down Light del tipo para empotrar modelo Alpha Spot 226 W TC-D de
Josfel o similar, con lámparas fluorescentes compactas de 26 W TCD.

El contratista suministrará, instalará y ejecutará la conexión eléctrica del artefacto de iluminación
de acuerdo los procedimientos indicados en el Anexo2, para luego dejar en funcionamiento a
satisfacción del propietario.
Distrital de

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de fluorescentes instalados.
05.16.04. INTERRUPTORES
05.16.04.01. INTERRUPTOR SIMPLE
Se refiere a los aparatos para el encendido y apagado de los artefactos de alumbrado interior.
Se usarán interruptores unipolares de 16 A., 220V o según indiquen los planos, para montaje
empotrado, del tipo de balancín y operación silenciosa. Para cargas inductivas hasta su máximo
rango de tensión e intensidad especificadas para uso general en corriente alterna.
Serán simples, dobles y de tres vías, de acuerdo a lo indicado en planos, para colocación en
cajas rectangulares de hasta 3 unidades.
Deberán contar con terminales para conductores de secciones de 4 mm, con contactos metálicos
de tal forma que sean presionados de modo uniforme a los conductores por medio de tornillos,
asegurando un buen contacto eléctrico.
Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes energizadas, con tornillos
fijos a la cubierta.
Todos los interruptores, que se indican en los planos, serán similares a los fabricados por Bticino
serie MAGIC.
El tipo de caja y la forma de realizar la entrada de tubos será como se ha indicado para
interruptores, conmutadores y pulsadores.
El mecanismo será de 10/16 A, con toma de tierra, de uso normal en Perú.

En zonas húmedas serán estancos con grado de protección IP 55.

Los interruptores se colocaran de acuerdo a las normas reglamentarias y planos de eléctricos
del proyecto, se verificará su correcto funcionamiento.
Pruebas y criterios de control de calidad
Distrital de
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta del
Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente la
Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades razonables,
mano de obra y materiales adecuados.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o ensayos que
no cumplan con las normas mencionadas.
Unidad de Medida.- Unidad (PZA)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de interruptores instalados.
05.16.05. TOMACORRIENTES
05.16.05.01. TOMACORRIENTE DOBLE A PRUEBA DE AGUA
Paso de energía final para el funcionamiento de electrodomésticos en alcobas, cocinas, zonas

de lavandería entre otras.
Serán del tipo de embutir y deberán cumplirlas siguiente especificaciones.
 Color: Blanco
 Textura: Mate.
 Conexión prensa cable: permite una mayor seguridad en la conexión.
 Resistente al impacto.
 Tensión nominal: 250V AC; 127V AC
 Corriente nominal: 10A (250V-); 15A (125V-).
 Máxima sección conductores: 4 mm.
 Ensayo hilo incandescente: 850 °C.
 Mascara: Policarbonato autoextinguible.
 Base: Policarbonato autoextinguible.
 Terminales: Bronce.
 Tornillos autorroscantes: Acero zincado, cabeza combinada (estrella + pala).
 Tornillo de conexión: Acero zincado, cabeza combinada (estrella + pala).
Distrital de
Unidad de Medida.- Unidad (PZA)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de tomacorrientes instalados.
05.16.06. CAJAS DE PASO

05.16.06.01. CAJA DE PASO EN PISO FIERRO GALVANIZADO 200X200X100 mm
INCLUYE TAPA
(Ídem partida 04.07.07.01. CAJA DE PASO EN PISO FIERRO GALVANIZADO 200X200X100

mm INCLUYE TAPA)
05.16.07. TUBERIAS PARA INSTALACIONES ELECTRICAS

05.16.07.01. TUBERIA PVC SAP C-10 DE 3/4" PARA PASO DE ALIMENTADORES
DESCRIPCIÓN
Servirá para proteger al cable o conductor de acometida, el cual irá empotrado desde la zanja
hasta la caja de medición.
Será un tubo de acero galvanizado o de PVC-P (tipo pesado) y de diámetro interior de acuerdo
a la sección del conductor aislado de acometida y cumpliendo con las indicaciones del CNE
Utilización.
Las tuberías a emplearse para protección de los alimentadores, circuitos derivados y sistemas
auxiliares (Teléfonos y otros), serán de poli cloruro de vinilo clase pesada, resistentes a la
humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al
aplastamiento y a las deformaciones producidas por el calor en las condiciones normales de
servicio además deberán ser resistentes a las bajastemperatura. Para empalmar tubos entre sí,
se empleará uniones a presión. Las tuberías se unirán a las cajas mediante conectores
adecuados. Para fijar las uniones o conexiones se usará pegamento especial indicado por los
fabricantes. Las curvas de 90 grados para todos los calibres, deben ser hechas en fábrica, las
curvas diferentes de 90 grados pueden ser hechas en obra según el proceso recomendado por
los fabricantes. Normalmente se empleara dos tipos de tuberías:
a) Tubería PVC-SEL (Standard Europea Liviano); para todas las instalaciones internas,
empotradas en techo, pared o piso; los accesorios para esta tubería serán uniones o
copias de fábrica con pegamento plástico.
b) Tubería PVC-SAP (Standard Americano Pesado), para todas las instalaciones y

Servicio donde necesiten mayor protección contra contactos mecánicos, para estas
tuberías se usaran uniones, codos, tuercas, contratuercas y niples.
Distrital de
Las tuberías deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a
accesorio, estableciéndose una adecuada continuidad en la red de electroductos. Los
electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras instalaciones,
siendo la distancia mínima de 0.15 m. con las de agua caliente y no se aceptará más de cuatro
curvas 90 grados ó su equivalente entre cajas.
Uniones o Coplas
La unión entre tubos se realizara en general por medio de la campana a presión propia de tubo;
pero en unión de tramos de tubos sin campana se usaran coplas plásticas a presión. Es prohibido
fabricar campanas en obra.
Conexiones a Caja
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas se utilizara las piezas de
PVC.
a) Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja.
Curvas
No se permitirá las curvas hachas en obra, se utilizara curvas de fábrica de radioestándar, de
plástico.

06. OBRAS COMPLEMENTARIAS

06.01. REVESTIMIENTO CON MAMPOSTERIA DE PIEDRA Y CONCRETO F'c=175
kg/cm2 EN CANAL DE RIEGO
07. FLETE
07.01. FLETE DE TRANSPORTE DE MATERIALES SIN I.G.V.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el transporte de los materiales desde su ubicación hacia la zona de la
obra.
Distrital de
Para el transporte se utilizará camión de 12 Tn para el traslado de todos los materiales de

ferretería, agregados, madera entre otros hasta el lugar donde indique el Ing. Residente de la
obra, con aprobación del Ing. Supervisor.
Equipos:
Camión de 12 Tn
Unidad de Medida.- Global (GLB).

Norma de Medición.- El cómputo será de manera global (GLB) por la cantidad total de
materiales transportados.
08. SEGURIDAD Y SALUD

08.01. EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
08.02. SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD
Marco normativo de la Ley 29783
Los Equipos de Protección Personal] son dispositivos, materiales e indumentaria personal

destinados a cada trabajador para protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo y
que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una alternativa temporal y
complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo.
Responsabilidades del empleador y el trabajador respecto a los equipos de seguridad
La entrega de equipos de seguridad viene de la mano, además, con ciertos requisitos que el
empleador debe tener en cuenta según la normativa:
 Las máquinas, equipos, sustancias, productos o útiles de trabajo no constituyan una

fuente de peligro ni pongan en riesgo la seguridad o salud de los trabajadores.
 Se proporcione información y capacitación sobre la instalación adecuada, utilización y
mantenimiento preventivo de las maquinarias y equipos.
 Se proporcione información y capacitación para el uso apropiado de los materiales
peligrosos a fin de prevenir los peligros inherentes a los mismos y monitorear los riesgos.
 Las instrucciones, manuales, avisos de peligro u otras medidas de precaución colocadas
en los equipos y maquinarias, así como cualquier otra información vinculada a sus
productos, estén o sean traducidos al idioma castellano y estén redactados en un
lenguaje sencillo y preciso con la finalidad que permitan reducir los riesgos laborales.
Distrital de
 Las informaciones relativas a las máquinas, equipos, productos, sustancias o útiles de

trabajo sean facilitadas a los trabajadores en términos que resulten comprensibles para
los mismos.
 El empleador adopta disposiciones para que se cumplan dichos requisitos antes de que
los trabajadores utilicen las maquinarias, equipos, sustancias, productos o útiles de
trabajo.
Por otro lado, los trabajadores también cuentan con ciertas responsabilidades y obligaciones
respecto a los equipos de seguridad.
 Cumplir con las normas, reglamentos e instrucciones de los programas de seguridad y

salud en el trabajo.
 Usar adecuadamente los instrumentos y materiales de trabajo, así como los equipos de
protección personal y colectiva, siempre y cuando hayan sido previamente informados y
capacitados sobre su uso.
 No operar o manipular equipos, maquinarias, herramientas u otros elementos para los
cuales no hayan sido autorizados.
 Participar en los organismos paritarios, en los programas de capacitación y otras
actividades destinadas a prevenir los riesgos laborales que organice su empleador o la
autoridad administrativa de trabajo, dentro de la jornada de trabajo.
Inspección los Equipos de Protección Personal
Además de las responsabilidades del empleador y el trabajador en materia de prevención de

riesgos, los inspectores de trabajo tienen la responsabilidad de verificar “el cumplimiento de los
estándares establecidos en las disposiciones legales”. Para esto procede a la observación
directa para recolectar datos sobre el trabajo, sus procesos, condiciones, medidas de protección
y cumplimiento de dispositivos legales en seguridad y salud en el trabajo.
La Ley 29783 también lo faculta para requerir en un plazo determinado las modificaciones que
haya encargado al empleador en materia de equipos de trabajo con el fin de garantizar el
cumplimiento de las disposiciones relativas a la salud o a la seguridad de los trabajadores.
La gestión de riesgos en la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
El reglamento de la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, señala que la gestión
de riesgos es “el procedimiento que permite, una vez caracterizado el riesgo, la aplicación de las
medidas más adecuadas para reducir al mínimo los riesgos determinados y mitigar sus efectos,
al tiempo que se obtienen los resultados esperados”.
La gestión de riesgos de una disposición que está contemplada en los principios de la Ley 29783,
específicamente la que responsabiliza al empleador el establecimiento de los medios y
condiciones que protejan la vida, la salud y el bienestar de los trabajadores. Esto se lleva a cabo
a partir de la oportuna evaluación de riesgos en el espacio de trabajo, descrita por el reglamento
como “el proceso posterior a la identificación de los peligros, que permite valorar el nivel, grado
y gravedad de los mismos proporcionando la información necesaria para que el empleador se
encuentre en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad, prioridad y tipo
de acciones preventivas que debe adoptar”.
Cabe precisar que los esfuerzos para evitar el riesgo de accidentes laborales es resultado del
trabajo conjunto entre los colectivos de empleadores, los sindicatos de trabajadores y el Estado
como ente fiscalizador mediante la Superintendencia Nacional de Fiscalización Laboral
Distrital de
(SUNAFIL). Las responsabilidades y las obligaciones que tienen estos actores en el ambiente
laboral acaba siendo normatizado en la instauración del Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud en el Trabajo, así como en la creación del Consejo Nacional de Seguridad y Salud en el
Trabajo y los comités laborales.
Cómo implementar un sistema de prevención de riesgos laborales
Los sistemas de gestión de riesgos permiten controlar los riesgos y accidentes laborales, con la
ventaja indirecta de reducir costes en materia de paralización de actividad laboral y mejorar el
desempeño de los trabajadores. El alcance de dicha gestión debe ser ideada de manera integral
en los procesos productivos de la empresa.
Además de la Ley 29783 para la implementación del sistema de gestión de riesgos, existen
normas internacionales que permiten estandarizar la calidad del ambiente laboral. Entre las
normas más conocidas está la OHSAS 18001, de las siglas en inglés de ‘Occupational Health
and Safety Assessment Series’, que fue materializada por la British Standards Institution.
Siendo el empleador el responsable de la actividad laboral, este es el responsable de definir los

requisitos de competencia necesarios para cada puesto de trabajo y adoptar las disposiciones
para que todo trabajador esté capacitado para asumir deberes y obligaciones relativos a la
seguridad y salud. A esto se suma la impartición de programas de capacitación y entrenamiento
como parte de la jornada laboral.
A estas responsabilidades se suma la creación de un comité o un supervisor de seguridad y

salud en el trabajo según el número de empleados. En ambos casos, los representantes de los
empleados son elegidos por los mismos trabajadores. Solo en caso de existir sindicatos
laborales, la organización más representativa convoca a las elecciones del comité o -en su
defecto- la empresa hace la convocatoria.
A esta estructura operacional base se realiza la planificación, el desarrollo y la aplicación del

sistema de gestión de riesgos. Para esto se verifica el cumplimiento de las normas legales
mínimas de seguridad y se traza los objetivos medibles según la naturaleza de la actividad
empresarial.
Finalmente, una vez obtenido los resultados, el empleador debe programar la evaluación del
sistema de gestión de riesgos y plantear políticas para la mejora continua según el
funcionamiento de la empresa a lo largo del tiempo.
Lineamientos de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo
La Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, busca promover la cultura de prevención
de riesgos laborales a partir de la instalación de mecanismos y procedimientos para controlar y
fiscalizar los estándares mínimos de seguridad en el trabajo.
Para llevar a cabo este propósito, los empleadores, los sindicatos y el Estado han diseñado el
Sistema de Gestión de Seguridad en el Trabajo para implementar de un procedimiento
consensuado en materia de seguridad ocupacional, desde la evaluación inicial de riesgos hasta
los requisitos básicos del reglamento interno. A estas disposiciones regulares se suma además
la iniciativa de los empleadores por integrar a su sistema de seguridad laboral normas y
estándares internacionales en caso que la casuística no esté contemplada en la normativa
peruana.
Distrital de

Norma de medición.- El cómputo será por unidad de Equipos de protección individual y
señalización en obra adquiridos e instalados.
08.03. CAPACITACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD
La Empresa contratista planificará, organizarán y conducirán talleres y charlas de entrenamiento

al inicio y durante las actividades del proyecto. Serán asistidos por las gerencias, supervisores y
capataces que enseñarán el funcionamiento y uso correcto de equipos y maquinarias con énfasis
en los procedimientos, riesgos y normas de seguridad para cada actividad.
Se proveerá de manuales con las reglas esenciales de salud, seguridad y medio ambiente, los
cuales servirán como fuente temática para las charlas diarias y semanales que se impartirán en
cada uno de los grupos o frentes de trabajo.
La Empresa contratista y el Jefe de Seguridad llevará un registro de todos los cursos de

capacitación brindados a cada grupo o frente, con los nombres de las personas que asistieron a
los entrenamientos. Los empleados que tengan entrenamiento específico recibirán también un
certificado de habilitación para desempeñar sus actividades.
Los programas de entrenamiento incluyen:
 Capacitación Gerencial, que se realizará al inicio del proyecto entre la Entidad y el

contratista.
 Capacitación de Supervisores, que se realizará antes del inicio de las actividades de

campo, dirigida a los supervisores, jefes de equipo de campo y personal directivo.
 Capacitación Inicial, que se realizará a cada trabajador, visitante o poblador local antes
de empezar las actividades del proyecto.
 Charlas diarias de SAS, que se realizarán antes de iniciar las actividades de

construcción y consistirán en charlas diarias de 5 minutos, referidas a temas de
Distrital de
seguridad, control ambiental, salud, relaciones comunitarias, entre otros. Todos los
trabajadores deberán asistir a las reuniones diarias.
 Reuniones sobre el avance semanal, que se realizarán entre la entidad y el contratista

sobre temas de salud, ambiente y seguridad. Se debatirán los problemas suscitados y
futuros problemas previstos. A partir de estas reuniones se establecerán o modificarán
los procedimientos para la protección del trabajador y el ambiente.

Norma de medición.- El cómputo será de forma mensual de Capacitaciones en Seguridad y
Salud desarrolladas durante la ejecución de la obra.
cantidades y medidas indicadas y su norma de medición, el precio de forma global incluye el
pago por material y equipo herramienta utilizadas.
09. MITIGACION DE IMPACTOS AMBIENTALES

09.01. MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS
RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN - RCD
Son aquellos residuos generados en las actividades y procesos de construcción, rehabilitación,

restauración, remodelación y demolición de edificaciones e infraestructura. (Artículo 6 del
Decreto Supremo n.° 003-2013-VIVIENDA). La generación de escombros en los procesos
constructivos se puede dar de diferentes maneras y en distintos procesos que conforman la
totalidad de la obra.
RESIDUOS PELIGROSOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

(Anexo 3 del Decreto Supremo n.° 003-2013-VIVIENDA)
- Restos de madera tratada • Envases de removedores de pinturas, aerosoles

- Envases de removedores de grasa, adhesivos, líquidos para remover pintura
- Envases de pinturas, pesticidas, contrachapados de madera, colas, lacas
- Restos de tubos de fluorescentes, transformadores, condensadores, etc.
- Restos de PVC (solo luego de ser sometidos a temperaturas mayores a 40 °C)
- Restos de planchas de fibrocemento con asbesto, pisos de vinilo asbesto, paneles
divisores de asbestos
- Envases de solventes
- Envases de preservantes de madera
Distrital de
- Restos de cerámicos, baterías

- Filtros de aceite, envases de lubricantes
RELACIÓN DE RESIDUOS REUTILIZABLES O RECICLABLES

(Anexo 4 del Decreto Supremo n.° 003-2013-VIVIENDA)
Instalaciones
- Mobiliario fijo de cocina
- Mobiliario fijo de cuartos de baño
Cubiertas
- Tejas
- Tragaluces y claraboyas
- Soleras prefabricadas
- Tablero
- Placas sándwich
Estructura
- Vigas y pilares
- Elementos prefabricados de hormigón
Acabados interiores
- Cielo raso (escayola)
- Pavimentos flotantes
- Alicatados
- Elementos de decoración
Fachadas
- Puertas
- Ventanas
- Revestimientos de piedra
- Elementos prefabricados de hormigón
Particiones interiores
- Mamparas
- Tabiquerías móviles o fijas
- Barandillas
- Puertas
- Ventanas
MANEJO DE LOS RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN DE OBRAS

MENORES
El manejo de los RCD es desarrollado de manera selectiva, sanitaria y ambientalmente óptima,

teniendo en cuenta la clasificación y el destino de los mismos, con la finalidad de prevenir riesgos
sanitarios, proteger y promover la calidad ambiental, la salud y el bienestar de la persona
humana.
REAPROVECHAMIENTO LOS RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN

Los RCD contienen materiales que pueden ser reaprovechados, como son el desmonte limpio,
concreto y otros materiales de demolición, instalaciones de mobiliarios fijo de cocina, baños,
tejas, tragaluces y claraboyas, soleras prefabricadas, tableros, placas sándwich, puertas,
Distrital de
ventanas, revestimientos de piedra, elementos prefabricados de hormigón, mamparas,

tabiquerías móviles o fijas, barandillas, puertas, ventanas, cielo raso (escayola), pavimentos
flotantes, alicatos, elementos de decoración, vigas y pilares, elementos prefabricados de
hormigón, entre otros. (Anexo 4 Decreto Supremo n.° 003-2013-VIVIENDA).
Recomendaciones para manejar adecuadamente los residuos de la construcción y

demolición en obras menores
De los generadores:
- Desarrollar buenas prácticas ambientales durante el manejo de los RCD.

- Segregar los RCD de características peligrosas de las no peligrosas.
- El almacenamiento de los RCD provenientes de obras menores domiciliarias o de
infraestructuras, se efectuará en envases y sacos de material resistente o dentro de
recipientes apropiados de acuerdo con la cantidad generada, y facilitando su manejo;
además, debe estar dotado de los medios de seguridad correspondientes.
(Artículo 20 del Decreto Supremo n.° 003-2013-VIVIENDA).
- Entregar los RCD al sistema de recojo de residuos provenientes de obras menores

implementado por la municipalidad correspondiente.
De los Gobiernos locales:
- Incluir el plan de gestión de residuos de la construcción y demolición depositados en

espacios públicos y de obras menores como componente del Plan Distrital de Gestión de
Residuos Sólidos.
- Implementar programas de educación y sensibilización ambiental en el tema del manejo
de los RCD a la comunidad.
- Implementar programas de capacitación y sensibilización dirigido a los operarios que
participan en el manejo de los RCD para el ejercicio de sus funciones.
- Implementar una herramienta de gestión de control estadístico de los RCD.
- Implementar centros de recolección para el acopio de residuos provenientes de obras
menores en condiciones de higiene y seguridad hasta su disposición final.
- Implementar sistemas de recojo de residuos provenientes de obras menores.
- Proveer de equipamiento (envases y sacos de material resistente o recipientes) para el
almacenamiento de los RCD de obras menores domiciliarias o de infraestructura.
- Adquisición de equipos y materiales como vehículo recolector (volquete), minicargador,
lampas, escobas, equipo de protección personal para los operarios, etc. para realizar un
manejo adecuado de los RCD, de acuerdo con sus competencias establecidas en el
Decreto Supremo n.° 003-2013-VIVIENDA.
- Instalación de carteles en la jurisdicción, que indiquen la prohibición de depósito de los
RCD, a fin de evitar la generación de botaderos de residuos en vías y espacios públicos.
- Identificar los botaderos de los RCD para proceder con su erradicación.
- Aprobar instrumentos legales municipales en materia de gestión y manejo de los RCD de
obras menores.
- Definir espacios geográficos para la ubicación de escombreras.
- Tipificar las infracciones y aprobar escala de multas y sanciones respecto al manejo
inadecuado de los RCD.
- Promover la minimización y reaprovechamiento de los RCD.
Prohibición de abandono de residuos en lugares no autorizados

(Artículo 37 del Decreto Supremo n.° 003-2013-VIVIENDA)
Distrital de
Está prohibido el abandono de residuos en bienes de dominio público: playas, parques, vías,
caminos, áreas reservadas, bienes reservados y afectados en uso a la defensa nacional; áreas
arqueológicas; áreas naturales protegidas y sus zonas de amortiguamiento; cuerpos de agua,
marinas y continentales, acantilados; así como en bienes de dominio hidráulico tales como
cauces, lechos, riberas de los cuerpos de agua, playas, restingas, fajas marginales y otros
considerados en la Ley n.° 29338, Ley de Recursos Hídricos, o que sean considerados de
dominio público.
Unidad de medida.- Global (GLB).

Norma de medición.- El cómputo será por el Global del manejo de residuos sólidos en obra.
10. ENSAYOS DE LABORATORIO

10.01. DISEÑO DE MEZCLA
Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto,

conocida usualmente como diseño de mezclas, puede ser definida como el proceso de selección
de los ingredientes más adecuados y dela combinación más conveniente, con la finalidad de
obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia
adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador indicados
en los planos y/o las especificaciones de la obra. En la selección de las proporciones de la mezcla
de concreto, el diseñador debe recordar que la composición de la misma está determinada por:
-
Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el
ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones técnicas.
-
Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son establecidas
por el ingeniero constructor o residente en función del tipo y características de la obra y de las
técnicas a ser empleadas en la colocación del concreto.
Distrital de
El costo de la unidad cubica de concreto (m3).
La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporción

de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economía
y el cumplimiento delos requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el
endurecido.

Norma de medición.- El cómputo será unidad de diseño de mezclas efectuada para cada
concreto.
10.02. PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)
La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la
medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras.
La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina

de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga
de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta enmegapascales
(MPa) en unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para
concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.
Resistencia a la Compresión
Distrital de
 Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan fundamentalmente

para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos
de la resistencia especificada, ƒć, del proyecto.
 Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden

utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones de construcción,
tales como remoción de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y protección
suministrada a la estructura.
 Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan

siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar según
la norma ASTM C31 “Práctica estándar para elaborar y curar cilindros de ensaye de
concreto en campo”.
 Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula
procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilíndricas se
someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, “Método estándar de prueba de resistencia
a la compresión de probetas cilíndricas de concreto”.
 Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia
curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la misma muestra de
concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayoría de los casos, los
requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 días.
 Al diseñar una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, ƒć, y
especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los
documentos del contrato del proyecto. La mezcla de concreto se diseña para producir
una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se
pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificación de resistencia.

Norma de medición.- El cómputo será por unidad de pruebas a la compresión sometidas al
concreto efectuadas.

Especificaciones Técnicas Mejoramiento Losa La Esperanza

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Municipalidad MEJORAMIENTO DE LA LOSA DEPORTIVA LA ESPERANZA,

Si las disposiciones establecidas en el presente documento deben ser ampliadas, cambiadas o

Cualquier consulta o modificación de los planos, croquis y especificaciones, deberá ser

Antes del inicio de obra, el constructor deberá presentar a la Municipalidad Distrital de

2. ALCANCE Y CONSIDERACIONES GENERALES.

2.1. CONSIDERACIONES GENERALES

Cualquier cambio de las especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del

2.2. CONSIDERACIONES PARTICULARES

Si durante el curso de la ejecución del contrato, cualquier operación, trabajo o condición, es

El Contratista deberá indemnizar y dejar a salvo a la Entidad y a sus Funcionarios, de cualquier

El Contratista deberá proporcionar y mantener en condiciones sanitarias y de limpieza, los

2.3. EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES GENERALES.

Las presentes especificaciones contienen las condiciones generales de la construcción a ser

Más allá de lo establecido en estas especificaciones el Ingeniero Supervisor tiene la autoridad

Las siguientes definiciones empleadas en el texto de las presentes especificaciones significarán

a. “Contratante”- Municipalidad, parte contratante personificada por sus representantes

b. “Contratista”- Es la otra parte contratante, significa aquellas firmas o compañías, cuya

c. “Supervisor” - Significa la firma de ingeniería de consulta nombrada por el Contratante

d. “Residente de Obra” - Significa el representante del Contratista en el sitio de las obras

e. “Contrato”- Significa la Minuta o Escritura Pública, documentado por lo cual se formaliza

g. “Obras Provisionales o Temporales” - Significa todas las obras de carácter provisional de

i. “Especificaciones” - Significa todos los requerimientos y normas de ejecución que se

j. “Planos” - Significa aquellos documentos impresos cuya relación se presenta adjunta

k. “Programa Valorizado de Avance de Obra” - Preparado por el Contratista a nivel de

l. “Comisión de Recepción de Obra” - Significa la Comisión específicamente nombrada por

m. “Acta de Recepción de Obra” - Significa el documento formulado por la Comisión de

n. “Anexo” - Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de

2.5. LABOR A EFECTUARSE BAJO EL CONTRATO.

La labor a realizarse consiste en el suministro de toda la mano de obra, materiales, equipos y la

El Contratista suministrará toda la mano de obra, dirección, materiales, fuerza, alumbrado,

El Contratista mantendrá las instalaciones y campamentos que fueran necesarios y según lo

2.6. NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

La construcción de obras, se efectuará de conformidad con las siguientes normas y reglamentos:

- Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y su Reglamento.

2.7. PLANOS, ENTREGAS Y REGISTROS.

2.7.1. PLANOS DEL INGENIERO CONSULTOR

Estos pueden ser modificados o aumentados según sea necesario.

Cualquier detalle no incluido en las especificaciones, u omisión aparente en ellas o la falta de

Cualquier modificación en las cantidades originales, se sujetará a lo establecido en el Contrato.

2.7.2. PLANOS COMPLEMENTARIOS

2.7.3. PLANOS Y OTROS DOCUMENTOS DEL CONTRATISTA.

En la medida que el Contrato lo requiera, el Contratista proporcionará lo siguiente, que se

Planos adicionales (para uso de los empleados del 2 copias

2.7.4. PLAZO DE ENTREGAS DE PLANOS, DOCUMENTOS Y OTROS, POR EL

2.7.5. PLANOS ADICIONALES PARA USO DE LOS EMPLEADOS DEL

2.7.6. DISEÑOS DE OBRAS PROVISIONALES.

Si lo requiere el Supervisor, el Contratista someterá para su aprobación detalles completos,

2.7.7. REVISIÓN DE PLANOS DE DETALLES TÍPICOS.

2.7.8. PLANOS DE OBRA.

El Contratista, previamente a la construcción de las obras, preparará y someterá a la aprobación

Los planos de obra serán numerados consecutivamente y presentarán lo siguiente:

- Dimensiones completas de trabajo y construcción.

- Lista de materiales y descripción de ellas donde sea necesario.

La aprobación de los planos constituye la aprobación del asunto presentado únicamente y no de

El Contratista usará formularios para sus estados mensuales de valorización. Previamente a la

2.8. INFORMACION Y REQUERIMIENTOS.

2.8.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD.

1. Para determinados trabajos, se pondrán a disposición del personal, vestimenta, calzados

2.9. MATERIALES Y EQUIPOS

El nombre de los fabricantes propuestos, proveedores de materiales y vendedores que

El Contratista suministrará las tuberías, equipos y materiales en cantidad adecuada para

2.9.4. CUIDADO Y PROTECCIÓN.

El Contratista asumirá la responsabilidad total por el almacenamiento y protección adecuada de