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Manual de Trabajo y Apuntes

Proyecto de Ingeniería I

I Semestre 2019
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

Contenido

I. OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ESTUDIO TÉCNICO ........................................................7


II. GLOSARIO..............................................................................................................................9
III. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA. .................................................25
III.1 Definiciones .......................................................................................................................25
III.2 Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta. .................................26
III.2.1. Análisis por Factor ..........................................................................................................27
III.2.2. Análisis Complementario. ..............................................................................................31
III.3. Método de determinación del tamaño óptimo ...............................................................34
IV. LOCALIZACIÓN DE PLANTA .................................................................................................37
IV.1. Definición. .........................................................................................................................37
IV.2. Método cualitativo por puntos. Ventajas y desventajas. .................................................40
IV.3. Método cualitativo de Vogel. Ventajas y desventajas. ....................................................41
IV.4. Aspectos legales. ...............................................................................................................42
V. INGENIERÍA DEL PROYECTO. ................................................................................................45
V.1. Objetivos. ...........................................................................................................................45
V.2. Proceso de producción. ......................................................................................................45
VI. MATERIAS PRIMAS, SERVICIOS. ..........................................................................................48
VI.1. Insumos y Objetivos. .........................................................................................................48
VI.2. Clasificación de las materias primas. ................................................................................48
VI.3. Características de las materias primas y otros .................................................................49
VI 4. Disponibilidad de materias primas. ..................................................................................51
VI.5. Producción actual y pronóstico.........................................................................................52
VI.6. Condiciones de abastecimiento ........................................................................................52
VI.7. Conclusiones sobre materias primas, insumos y servicios. ..............................................52
VII. PRODUCTOS. .......................................................................................................................54
VII.1 Objetivos. ..........................................................................................................................54
VII.2. Clasificación de los productos. .........................................................................................54
VII.3. Características de los productos y subproductos. ...........................................................55
VIII. PROCESO PRODUCTIVO. (Ver capítulo de Distribución de Instalaciones: Asignatura
Producción)................................................................................................................................56
VIII.1. Antecedentes previos. ....................................................................................................56
VIII.2. Descripción del proceso productivo. ..............................................................................56
VIII.3. Diagrama de bloques y diagrama de flujo. .....................................................................57
VIII.3.1. Diagrama de bloques. ..................................................................................................57

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VIII.3.2. Diagrama de Flujo. .......................................................................................................58


VIII.4. Balance de materia y energía. ........................................................................................60
VIII.5. Rendimientos productivos. .............................................................................................60
VIII.6. Programa de Producción.................................................................................................61
VIII.7. Descripción de los equipos, maquinaria e infraestructura requerida. ...........................62
VIII.8. Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria. ..............63
IX. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA. .............................................................................................65
IX.1. Objetivos y principios básicos de la distribución de planta. .............................................65
IX.2. Layout o distribución de los equipos. ...............................................................................65
IX.3. Cálculo de las áreas de la Planta. ......................................................................................66
X. MANO DE OBRA. ...................................................................................................................73
X.1. Organización de la empresa. ..............................................................................................73
X.2. Cuantificación y descripción de cargos. .............................................................................75
XI. COSTOS DE INVERSIÓN Y COSTOS OPERACIONALES. ..........................................................76
XI.1. Costos de inversión. ..........................................................................................................76
XI.2. Costos de operación. .........................................................................................................78
XII. CALENDARIO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO. .....................................................................79
Anexo 1: Bases Asignatura ........................................................................................................81
1.1. Compromisos y Nivel de la Asignatura. .........................................................................81
1.1.1. Elección voluntaria del nivel de exigencia.................................................................81
1.1.2. Carta prototipo de compromiso del equipo..............................................................83
1.2 Proyectos para desarrollar. .................................................................................................84
1.3. Trabajo Semanal. ................................................................................................................85
1.3.1 Fecha 1: (dd/mm/aaaa) ....................................................................................................85
1.3.2 Fecha 2: (dd/mm/aaaa) ....................................................................................................85
1.3.3 Fecha 3: (dd/mm/aaaa) ....................................................................................................86
1.3.4 Fecha 4: (dd/mm/aaaa) ....................................................................................................86
1.3.5 Fecha 5: (dd/mm/aaaa) ....................................................................................................87
1.3.6 Fecha 6: (dd/mm/aaaa) ....................................................................................................87
1.3.7 Fecha 7: (dd/mm/aaaa) ....................................................................................................87
1.3.8 Fecha 8: (dd/mm/aaaa) ....................................................................................................88
1.3.9 Fecha 9: (dd/mm/aaaa) ....................................................................................................88
1.3.10 Fecha 10: (dd/mm/aaaa) ................................................................................................88
1.3.11 Fecha 11: (dd/mm/aaaa) ................................................................................................88
1.3.12 Fecha 12 y 13: (dd/mm/aaaa al dd/mm/aaaa) ..............................................................89
1.3.13 Fecha 14: (dd/mm/aaaa) ................................................................................................89
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1.3.14 Fecha 15: (dd/mm/aaaa) ................................................................................................89


1.3.15 Fecha 16: (dd/mm/aaaa) ................................................................................................89
Anexo 2: Bases de Licitación Privada para la Contratación de una Consultoría.......................90
Anexo 3: Balance de Masa (Conceptos Básicos) .......................................................................99
Anexo 4: Muestra de Vale Vista ..............................................................................................103
Anexo 5: Apuntes Modelo Simple-Centro de Gravedad-Khumawala-Múltiples Criterios .....104
Anexo 6: Apuntes de Layout de Producto y Layout de Proceso .............................................111
Anexo 7: Apuntes de Normas ISO ...........................................................................................115
1. Generalidades ...................................................................................................................115
2. La Familia ISO ...............................................................................................................115
3. Normas ISO 9000 .........................................................................................................116
3.1 La Serie de Estándares ISO 9000 ..................................................................................116
3.2 Aplicación.....................................................................................................................117
3.3 ¿Qué se necesita para iniciar un proceso de Aseguramiento de la Calidad s/Normas
ISO serie 9001-2000? ...............................................................................................................117
3.4 El proceso de certificación ...........................................................................................118
3.5 Alcance y vigencia de las certificaciones .....................................................................118
3.6 Costos...........................................................................................................................118
3.7 ¿ISO 9000 es la solución a todos los problemas? ........................................................119
4. Beneficios de la ISO 9000 – 2000 .................................................................................119
5. ¿Por qué algunas Organizaciones Fallan? ...................................................................120

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INTRODUCCIÓN

Normalmente, los profesionales de la ingeniería se desempeñan tanto en el entorno privado


como público, entre sus actividades deben preparar la información necesaria, a fin de que los
proyectos de inversión para el progreso económico y social se sometan a la decisión de las
entidades de planificación y financiamiento, con la moderada consistencia de haber incluido
los primordiales compendios de sensatez que se requieren para tal fin. Los antecedentes que
el profesional de la ingeniería debe congregar, examinar y esquematizar deben permitir
identificar y conceptualizar los inconvenientes técnicos, económicos, financieros,
administrativos y corporativos, que haya que reparar, y proponer metodologías para hacerlo.

Cuando se efectúa una tipificación eficiente de los inconvenientes y de los métodos, no solo
perfecciona el análisis presentado, sino que asimismo facilita la selección entre proyectos
optativos de manera de sistematizar y perpetrar comparaciones más apropiadas.

Es por esto que han existido voluntades para homogenizar metodologías para que los
proyectos sean estructurados, orientándose fundamentalmente en un proceso de asignación y
empleo de los recursos a través de una formulación armónica, ya sea en las decisiones de
inversión, como en las gestiones de las cuales depende la realización de un proyecto.

En la formulación de proyectos sean estos de desarrollo social o económico, existe una fase
previa que corresponde al estudio de factibilidad o anteproyecto. En esta instancia se
especifica la necesidad de confeccionar un proyecto de detalle, o bien se desecha, cuando
esta evaluación admite instaurar la no conveniencia a priori de la idea trabajada.

Los proyectos están compuestos por estudios parciales, cada uno de estos una vez que están
disponibles y en conjunto, conforman el informe que es en definitiva el término “proyecto”.

Estos estudios parciales son:

 Estudio de mercado
 Estudio técnico
 Estudio financiero
 Estudio económico
 Plan de ejecución

Estudio de mercado.

Normalmente este estudio se introduce después del resumen general o memoria ejecutiva, y
es el punto de partida de la exposición en detalle del proyecto, esto se justifica, porque las
conclusiones del estudio de mercado componen los antecedentes imperiosos para los análisis
técnicos, financieros y económicos del proyecto.

Habitualmente el estudio de mercado involucra la investigación de ciertas variables


económicas y sociales que determinan el proyecto aunque estas sean ajenas a él. Algunos que
se pueden indicar son factores tales como el nivel de necesidad o el importe demandado de
los bienes o servicios que se desean producir, las representaciones en que estas necesidades y
demandas se han venido expresando, la ascendencia que en estos aspectos tienen los precios,
etc.
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Es importante entender que un estudio de mercado para un proyecto específico, no se puede


confundir con los estudios de productos, estos persiguen establecer programas sectoriales de
producción o proporcionar medidas de políticas económicas nacionales o regionales. Esos
estudios contribuyen con información ventajosa sobre el volumen, precios y calidad de bienes
o servicios que demandan determinadas regiones o países, y su utilidad es indiscutible para
apoyar a las acciones de una empresa u entidades estatales. Sin embargo, esos estudios no
están unidos necesariamente a un proyecto específico, cuyo análisis de mercado puede
sobrepasar los límites de un producto, y suele ceñirse a un área económica establecida y
acotada por otras cuantificaciones del proyecto, como son su tamaño, la calidad o el costo del
producto.

En un proyecto, el objetivo del estudio de mercado es comprobar que existe un número


suficiente de sujetos, empresas u otras identidades económicas que, dadas ciertas
circunstancias, exhiben una demanda que evidencia la puesta en marcha de un determinado
programa de producción de bienes o servicios, en un cierto ciclo. El estudio debe contener
igualmente las formas específicas que se emplean para llegar hasta los solicitantes.

Por lo tanto, según lo indicado, un estudio de mercado debe contener un análisis de la


demanda, uno de la oferta, otro de los precios y finalmente la comercialización.

Estudio técnico.

En la formulación de un proyecto es fundamental el estudio técnico, alcanzar a diseñar la


función de producción más adecuada, que emplee en forma eficiente los recursos disponibles
para obtener el producto esperado, sea este un bien o un servicio. El resto de los contenidos
de este estudio, está constituido por técnicas e instrumentos necesarios para ese fin, y
principalmente para poder medir el grado de conciliación de esa función de producción a un
explícito conjunto de razonamientos.

La representación de la componente productivo, esencial en este estudio, involucra un


conjunto de dos elementos: un equipo básico que aglutina los resultados relativos a la
dimensión del proyecto, su proceso de producción y su localización; y un segundo equipo de
elementos complementarios, que representa las obras físicas necesarias, la organización para
la producción y el calendario de implementación del proyecto. Estos dos equipos son
interdependientes y se dependen de los estudios financieros y económicos del proyecto, y con
los resultados obtenidos del estudio de mercado.

En esta fase, se incluye en el estudio técnico el análisis de los costos del proyecto, que se
obtienen de las soluciones dadas a los problemas técnicos y económicos presentados.

El estudio financiero.

Involucra la inversión, la proyección de los ingresos y de los gastos, y las formas de


financiamiento que se pronostican para todo el periodo de ejecución y operación del proyecto.

El estudio debe señalar que el proyecto puede realizarse con los recursos financieros
disponibles. También, se debe evaluar la decisión de comprometer esos recursos financieros
en el proyecto, en comparación con otras opciones conocidas de colocación. En el proceso de
evaluación de un determinado proyecto, permite determinar su viabilidad y su preferencia
entre otras expectativas de inversión, los resultados del análisis financiero deben compararse
con los que se obtienen del estudio económico; de este modo se llega a una síntesis de juicios
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que permiten tomar una decisión final sobre la realización del proyecto.

En resumen, el estudio financiero se fundamenta en los antecedentes que resultan tanto del
estudio de mercado como del estudio técnico.

El estudio económico o evaluación económica.

En esta fase se congrega las conclusiones de los estudios de mercado, estudios técnicos y
estudios financieros, y las analiza con un enfoque que permite la evaluación económica. Los
elementos de esta evaluación han de presentarse de manera tal, que se destaquen las
vinculaciones entre los datos obtenidos de los estudios parciales antes mencionados, y se
evidencia la relación entre sus diversos planteamientos.

En el análisis se debe aportar elementos de juicio confiables sobre la viabilidad, conveniencia y


oportunidad del proyecto detallado en todos los estudios previos.

Habitualmente la decisión final sobre la ejecución efectiva del proyecto se apoyará, sobretodo
en su evaluación económica, en la cual, al estar integradas y elaboradas las condiciones de los
estudios de mercado, técnico y financiero, se abarcan todos los aspectos que necesitan
analizarse en un proyecto de inversión para el desarrollo económico y social.

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I. OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ESTUDIO TÉCNICO

ESTUDIO TÉCNICO:

Involucra todo lo que tiene que ver con el funcionamiento y operatividad del propio proyecto.
Tiene por objeto proveer información para cuantificar el monto de las inversiones y costos de
operación pertinentes a esta área.

Los objetivos del análisis técnico-operativo de un proyecto son los siguientes:

 Verificar la posibilidad técnica de fabricación de un producto.

 Analizar y determinan el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos, las


instalaciones y la organización requeridos para realizar la producción.

Se procura resolver las preguntas referentes a donde, cuanto, cuando, como y con que
producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico-operativo de un proyecto comprende
todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto.

Figura Nº 1: Objetivos del Estudio Técnico

Las partes que conforman el estudio técnico se muestran en la Figura Nº 2.

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Figura Nº 2: Partes que conforman un estudio técnico

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II. GLOSARIO.

Adaptación de tecnología: Proceso durante el cual se modifican tecnologías extranjeras con el


fin de acomodarlas a las condiciones locales en términos de tamaño del mercado, materias
primas y necesidades de los consumidores, entre otros.

Administración de la calidad total: Hace referencia al establecimiento de políticas, objetivos,


planes anuales, estrategias y actividades de calidad, que llevan a la calidad integral por medio
de la participación de todos en la empresa. Incluye también la formalización de la calidad en la
empresa a través de estructuras, responsabilidades, normas, procedimientos, métodos,
herramientas y técnicas determinadas para el logro de ésta. Contiene toda la documentación
requerida incluyendo normas nacionales e internacionales que rigen el producto y proceso.

Adquisición de tecnología no incorporada en bienes: En la forma de patentes, licencias, know-


how, marcas, proyectos, modelos y servicios con contenido tecnológico.

Adquisición de tecnología: Selección de los insumos tecnológicos que resulten más atractivos
adquirir que desarrollar. Incluye selección, negociación y transferencia.

Asimilación de tecnología: Es cuando la persona o empresa que la adquiere está en capacidad


de ejercer un dominio total sobre ella, entendiéndose como tal la plena aplicación a las
actividades productivas en que se utiliza, su posible reproducción, adaptación y mejoramiento,
aplicación a nuevas situaciones dentro de la empresa y distribución de ella a terceros.

Auditoria tecnológica: Seguimiento que se le hace a la tecnología que se adquirió, adaptó o


desarrolló para establecer su bondad y aprovechamiento real.

Benchmark: Medición del logro de mejor en su clase, referencia o medida estándar para
compararse, este novel es reconocido como la norma de excelencia para un proceso de
negocios específico.

Benchmarking genérico: Proceso de Benchmarking que compara una función de una función
de una empresa en particular o proceso con dos o más compañías independientes de su
industria.

Benchmarking interno: Proceso de comparación realizado dentro de una organización entre


unidades similares o procesos del negocio.

Benchmarking: Una herramienta de mejoramiento organizacional basada en la evaluación y


análisis continuo de prácticas; procesos; políticas y estrategias reconocidas en el mercado
como exitosas; para su posterior adaptación y asimilación en una organización.

Biotecnología: Utilización y manipulación de procesos biológicos empleando agentes


microbianos, células vegetales o animales o sus derivados para generar o modificar productos
y procesos, mejorar plantas o animales y desarrollar microorganismos para su aplicación en
actividades agropecuarias, salud, producción de alimentos; proyecto y selección de equipos
tales como reactores enzimáticos, etc.

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Bodega de Datos: Ver Data Warehouse.

Cadena productiva: Las cadenas productivas son los flujos continuos y discontinuos de
productos, procesos y agregación de valores, que siguen los productos primarios hasta llegar al
consumidor final.

Cambio técnico: En un sentido amplio, es un avance, un cambio en la técnica (método de


producción) o la adopción de una técnica diferente. El cambio técnico se refiere a la obtención
de un determinado producto con una cantidad o proporción distinta de insumos (trabajo y
capital), o sea un desplazamiento de cero a lo largo de la función de producción; el
mejoramiento cualitativo de productos o procesos existentes o la introducción de nuevos
procesos o productos. Un cambio técnico ocurre por medio de innovación y, en cierta medida,
de difusión. Los cambios en la técnica no implican necesariamente nueva tecnología; pueden
consistir simplemente de imitación y difusión de técnicas existentes o de sustitución de
factores. Juega un papel importante en modelos de crecimiento económico; sin embrago,
existe cierta controversia respecto a la medida en que es un factor exógeno en el crecimiento
económico. Algunas veces se le confunde con los términos cambio tecnológico y progreso
técnico.

Cambio tecnológico: Es un avance en la tecnología, un incremento en el conocimiento técnico


o en el conjunto disponible de técnicas; un cambio en la tecnología misma, en un sentido
estricto. Es un cambio dentro de las relaciones técnicas de producción. El cambio tecnológico
es un proceso estrechamente relacionado con la investigación tecnológica, la invención, la
innovación y la difusión. El cambio tecnológico puede definirse como el proceso a través del
cual las sociedades adquieren y ponen en práctica nuevas y mejores formas de producir
nuevos y mejores bienes y servicios. Es un proceso social que presenta una compleja relación
causa a efecto con las transformaciones cultural es. Además influye en las estructuras,
mentalidades y valores de la sociedad; que a su vez condicionan las innovaciones tecnológicas.
Existen varias motivaciones que llevan a una empresa a valorizar el cambio tecnológico, unas
de carácter endógeno y otras de carácter exógeno. Ciclo P.H.V.A. (Planear, Hacer, Verificar,
Actuar). El P.H.V.A. es una concepción gerencial que dinamiza la relación entre el hombre y los
procesos y busca controlarlos con base en el establecimiento, mantenimiento y mejora de los
estándares, tarea que se adelanta mediante la definición de especificaciones de proyectos
(estándares de calidad), especificaciones técnicas de proceso y procedimientos de operación.
Este ciclo ayuda de manera efectiva a adoptar y monitorear los procesos de una empresa,
siempre y cuando se constituya en un procedimiento sin fin, es decir, que se planee, se tome
una acción, se verifique si los resultados eran los esperados y se actúe sobre dichos resultados
para volver a iniciar el ciclo.

Competitividad: En términos generales, la competitividad se refiere a la capacidad de un ente


(organización, región o país) para crear valor agregado e incrementar su riqueza administrando
los activos y los procesos, potenciando los factores locales y regionales en función de su
internacionalización dentro de un proyecto propio de desarrollo económico y social. La
competitividad es la capacidad que tiene una empresa, sector, región o país para mantenerse,
crecer o ampliarse o diversificarse en un mercado. La competitividad del sector biotecnológico
alimentos y bebidas es una medida de la capacidad de los agentes económicos (productores,
industriales y comerciantes), de diseñar, producir y vender bienes cuyos atributos en términos
de precios, sostenibilidad ambiental y satisfacción de necesidades y exigencias se combinan
para formar un paquete más atractivo que el de los productos similares ofrecidos por los
competidores, teniendo en cuenta que el juez final es el mercado nacional e internacional. Lo
que es importante para la competitividad (y la productividad) no es la cantidad de
investigación tecnológica, sino la capacidad de enmarcar los desarrollos tecnológicos
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(innovaciones, progreso técnico), dentro de una estrategia de la empresa.

Conceptualización de la innovación tecnológica. Consiste en la forma en que se interpreta la


innovación tecnológica dentro del sector. Se compone de tres elementos: La interpretación de
la innovación como un proceso que busca introducir en el mercado nuevos productos,
procesos o mejoras internas. La interpretación de la innovación como un proceso de
transferencia de tecnología. La interpretación de la innovación como actividades de
investigación y desarrollo que no es necesario comercializar.

Consulta ad hoc: Es una consulta que no puede ser satisfecha fácilmente mediante un modelo
de datos construido previamente.

Contrato de asistencia técnica: Es el conjunto de actividades dedicadas a asesorar y capacitar


a determinada entidad en la solución de sus problemas técnicos durante cierto periodo de
tiempo.

Contrato de licencia: Es el permiso otorgado por el concedente o proveedor de la tecnología a


otra persona o empresa para explotar una patente, una marca registrada, un modelo o dibujo
industrial y un proceso secreto durante un periodo determinado.

Contrato de patente: Es el derecho exclusivo, concedido en virtud de la Ley, para la


explotación de una innovación técnica y que excluye a otras partes de la producción, venta,
importación y la utilización del producto que es objeto de la patente. Es una forma de
propiedad industrial.

Control de gestión: El control de gestión es un instrumento gerencial, integral y estratégico


que, apoyado en indicadores, índices y cuadros producidos en forma sistemática, periódica y
objetiva, permite que la organización sea efectiva para captar recursos, eficiente para
transformarlos y eficaz para canalizarlos. El control de gestión es un sistema de información
estadística, financiera, administrativa y operativa que, puesta al servicio de la directiva de la
organización, le permite tomar decisiones acertadas u oportunas, adoptar las medidas
correctivas que correspondan y controlar la evolución en el tiempo de las principales variables
y procesos.

Creación de tecnología: Es la búsqueda de soluciones originales a problemas existentes que


requieren una solución tecnológica, ya sea aplicada a procesos en maquinarias y equipos o en
las personas en forma de conocimientos o capacitación.

Creatividad de los profesionales. Las técnicas y mecanismos empleados para fomentar y


desarrollar la creatividad de las personas directamente involucradas con el proceso de
innovación, especialmente, los profesionales. La preocupación del sector por fomentar la
creatividad.

Cultura empresarial: Incorporada en los principios, comportamientos, normas, creencias y


valores que se constituyen en la expresión de la filosofía empresarial. Define la forma de
pensar de la empresa, la forma de actuar.

Cultura organizacional: La cultura es propia de cada organización, incluye los valores,


creencias y comportamientos que se consolidan y comparten durante la vida empresarial. El
estilo de liderazgo al nivel de alta gerencia, las normas, los procedimientos y características
generales de los miembros de la empresa completan la combinación de elementos que forman
la cultura de una compañía. La cultura organizacional es la manera de "pensar", "sentir" y
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"actuar" de las organizaciones. Debe ser desarrollada en torno a la efectividad, cuyo principal
elemento es el autoaprendizaje que se logra a través de la búsqueda de lo que influye en el
comportamiento de la gente, indagando acerca de lo que le motiva y "mueve" a hacer.

Data Mart: Data Warehouse limitado en alcance y/o enfoque.

Data Warehouse Global: Data Warehouse que abarca las necesidades de información de la
organización como un todo.

Data Warehouse: Una copia de los datos transaccionales específicamente estructurada para
consultas y análisis, que es Orientada hacia temas, con información Integrada, que soporta
variaciones a lo largo del tiempo y cuya información no es volátil.

DBMS: Abreviatura para Database Management System (Administrador de Bases de Datos).

Desagregación tecnológica. Es el desglose de cada uno de los componentes de un paquete


tecnológico para la producción y distribución de un bien o un servicio. Busca desagregar la
tecnología medular y la periférica con el fin de mejorar la posición de negociación del
adquiriente, reducir el costo y el volumen de la adquisición, generar demanda de bienes y
servicios locales y estimular la difusión y asimilación de tecnología. Desarrollo de tecnología:
Desarrollo de productos, procesos, equipos y métodos de operación. Incluye investigación y
procesos piloto.

Desarrollo sostenible y responsabilidad social: La producción del presente no debe afectar la


producción del futuro, buscando rehabilitar, preservar y conservar los recursos renovables y la
calidad del medio ambiente. Implica asumir responsabilidad por el impacto. Su objetivo es
prevenir y mitigar el impacto ambiental que las actividades productivas puedan causar sobre el
patrimonio natural y la calidad de vida.

Desarrollo tecnológico: Conjunto de actividades mediante las cuales se busca mejorar o


generar nuevos procesos o productos, en la producción o administración de la empresa.
Incluye una o más formas de investigación (básica, aplicada, experimental), pero también se
refiere a actividades como la adaptación de tecnología, la solución de problemas técnicos y la
normalización (análisis, inspección y comprobación de insumos y materias primas, máquinas y
productos).

Desempleo tecnológico: Se entiende como una probable consecuencia de la aplicación de


nuevas tecnologías o de la sustitución de algún proceso por otro que es más intensivo en el
uso de capital. Diagnóstico tecnológico: Consiste en sistematizar y analizar los datos
pertinentes de información e inteligencia tecnológica; calificar, en relación a la calidad y
productividad, el nivel de modernidad tecnológica de la empresa en relación a los
competidores; calificar el potencial de desarrollo tecnológico propio y por adquisiciones de la
tecnología, con referencia a las tendencias que señale la prospectiva tecnológica; identificar
los cuellos de botella relacionados con la tecnología que impidan a la empresa avanzar hacia
niveles superiores de calidad en procesos y productos; identificar líneas específicas de
investigación y desarrollo e innovación tecnológica para aumentar la capacidad de
competencia en general y para el mejoramiento de la calidad, en particular.

Difusión. Proceso de propagación de una innovación técnica entre usuarios potenciales


(adopción de una nueva técnica), su mejoramiento y adaptación continuos.

Dimensión: Uno de los criterios bajo los cuales se puede analizar un determinado indicador
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dentro de una organización.

Efectividad: Generación sistemática de resultados consistentes integrando la eficacia y la


eficiencia. Se consigue la satisfacción del cliente con la óptima utilización de los recursos.

Eficacia: Contribución de los resultados obtenidos al cumplimiento de objetivos globales (de la


sociedad); relevancia, pertinencia, validez o utilidad socioeconómica de los resultados
(objetivos predefinidos).

Eficiencia: Mide la cantidad de recurso utilizado para lograr el objetivo propuesto, es decir,
relaciona el grado de aprovechamiento de los recursos del proceso productivo.

Enlace entre la investigación básica y la aplicada. La presencia de conectores eficaces que


enlacen los resultados de la investigación de laboratorio con la práctica industrial. La
realización del escalado industrial para los productos nuevos. La participación en este proceso
de personal altamente calificado (nivel de doctorados), la interacción con centros de
investigación y universidades.

Entidad: Cualquier cosa importante dentro de la organización que merezca ser plasmada en un
modelo de datos.

Entidades de apoyo: La existencia de entidades para el desarrollo de la innovación, la


producción y otros.

Estrategia: Modo de relacionarse con el entorno; forma (vías, modalidades) de alcanzar los
objetivos propuestos. En las estrategias se concreta la filosofía de la empresa. Las estrategias
expresan la forma como la empresa espera sostenerse o aumentar su participación en el
mercado. Las estrategias pueden ser de carácter financiero, centrarse en la comercialización y
el mercadeo u orientarse al desarrollo tecnológico. Las estrategias también muestran las
aspiraciones de la compañía, respecto al posicionamiento en su sector productivo y a la
capacidad de generar mayor valor agregado.

Estructura organizacional: La estructura organizacional es la forma de agrupar los recursos


humanos y materiales, definiendo el papel de cada unidad, en el sentido de hacer más viable
su administración y alcanzar los objetivos de la organización. Cuando el desarrollo tecnológico
se convierte en una estrategia importante, el reto es hacer de ésta una actividad sistemática y
permanente. Para ello se necesita adecuar la organización y la estructura de la firma,
definiendo las funciones, las responsabilidades y los medios.

Evaluación tecnológica: Proceso de análisis sistemático, predicción y valoración de una amplia


gama de impactos en la sociedad, el medio ambiente y la economía, relacionados con la
selección y el cambio tecnológico, con el fin de identificar opciones de política pública,
inversión y producción. Evaluación de los costos sociales, ambientales y económicos de
tecnologías existentes, de la forma de contaminación ambiental, perturbaciones sociales,
costos de infraestructura, etc., anticipación de efectos perjudiciales probables de nuevas
tecnologías; diseño de métodos para minimizar estos costos y evaluación de los beneficios
posibles de la introducción de tecnologías nuevas o alternativas en lo que concierne a
necesidades sociales, ambientales y económicas. La evaluación tecnológica ha tendido a
traducirse, sin embrago, en un análisis de relevancia y cálculos de costo-beneficio. La
evaluación de alternativas tecnológicas es un proceso interno de la empresa, consistente en la
identificación de ofertas tecnológicas, nacionales e internacionales, en la valoración individual
de dichas ofertas y en la determinación de sus impactos, basados en los conocimientos y
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experiencia de la empresa.

Evaluación: Proceso orientado a la toma de decisiones y a la acción, que busca determinar la


pertinencia, eficacia e impacto del uso de los recursos, actividades y resultados en función de
objetivos preestablecidos. La evaluación, que puede ser "exante" o "expost", constituye un
proceso dinámico, técnico, sistemático, riguroso, transparente, abierto y participativo,
apoyado en datos, fuentes, informaciones y agentes diversos y explícitamente incorporados en
el proceso de toma de decisiones. La unidad de evaluación (evaluador), deber ser
independiente de las instancias políticas y de los ejecutores involucrados, y tener credibilidad y
autonomía. Actualmente, se utilizan los métodos multicriterio de evaluación en problemáticas
muy variadas, incluyendo la evaluación de proyectos.

Factor crítico de éxito: Aquellas áreas donde el desempeño satisfactorio es esencial con el fin
de que un negocio alcance el éxito; características, condiciones o variables que tienen una
influencia directa en la satisfacción del cliente en un proceso de negocios específico; el equipo
de actividades que deben ser realizadas en forma correcta si se va a lograr una visión.

Gestión ambiental: Actividad orientada a la aplicación de principios y técnicas modernas de


administración al proceso de producción sostenible, buscando establecer alternativas de uso
de los recursos naturales que sean económica, ecológica y socialmente sostenibles. Su objetivo
es el de incorporar consideraciones ambientales en los procesos de planificación y en la
definición de programas y proyectos de desarrollo.

Gestión de calidad: Administración proactiva de los recursos productivos, administrativos y


comerciales para garantizar el logro de los objetivos globales definidos en los planes y
estrategias de desarrollo de la organización Cuando la empresa se organiza para realizar con
calidad los productos y cada una de las operaciones productivas y administrativas, es posible
lograr cambios significativos a través de una serie de innovaciones que utilizan control de
calidad. La organización para el mejoramiento continuo favorece la creatividad y constituye un
insumo muy importante para lograr el dominio de las tecnologías productivas y
administrativas.

Gestión de la información: La empresa debe documentar sus actividades de desarrollo


tecnológico para que se mantenga al día la memoria institucional, se facilite la utilización
colectiva del conocimiento, no se repitan errores y se logre más eficiencia en las acciones. La
información empresarial en la actualidad debe ser concebida como una fuente de
conocimiento y decisión, no sólo de registro. La información a nivel gerencial debe estar
diseñada para generar conocimiento y éste para permitir oportunidad de acción que a la vez
genera innovación.
Gestión de la innovación tecnológica: Es el proceso orientado a organizar y dirigir los recursos
disponibles, tanto humanos como técnicos y económicos, con el objetivo de aumentar la
creación de nuevos conocimientos, generar ideas que permitan obtener nuevos productos,
procesos y servicios o mejorar los existentes, y transferir esas mismas ideas a las fases de
fabricación y comercialización.

Gestión de personal: Las empresas innovadoras, deben tener una excelente gestión del
recurso humano, por tanto se constituye en una variable fundamental para el éxito
empresarial actualmente. La gestión de equipos humanos creativos debe tener en cuenta los
siguientes aspectos: motivar la creatividad, dar espacios para generar ideas, aceptar y practicar
sugerencias dadas por trabajadores, seleccionar personas con capacidad innovadora e
interdisciplinariedad. La transformación de las compañías debe adelantarse a través del
recurso humano, implementando un modelo centrado en el liderazgo y en el mejoramiento de
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Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

diversos aspectos de la empresa y de las personas. A través del factor humano las empresas
mejoran su eficiencia operativa y logran equipos de alto rendimiento. Estos elementos
producen organizaciones eficientes y flexibles orientadas al cliente y a obtener mejores
resultados.

Gestión de tecnología: Proceso mediante el cual las empresas administran sus recursos
tecnológicos, entendidos en términos de tecnologías duras incorporadas en las maquinarias y
de tecnologías blandas semincorporadas en asesorías o cursos de aprendizaje y capacitación, o
desincorporadas en forma de manuales, libros, planos, patentes, entre otros.

Gestión del factor humano: La forma como interviene y se maneja el factor humano dentro de
la innovación. Se compone de cuatro elementos: La capacitación del personal de forma
constante. El fomento de trabajo en equipo. La integración del personal y la creación y
aplicación de equipos estratégicos de personal (mezcla de profesionales con personas de la
base de los organigramas). El desarrollo de la creatividad en todo el personal.

Gestión del Recurso Humano: Forma de administrar el recurso humano motivándolo hacia el
mejoramiento continuo. Los elementos que le constituyen son: 1) Capacitación y formación
permanente; 2) Estimulo a la creatividad; 3) Motivación; 4) Liderazgo y 5) Trabajo en equipo.

Gestión tecnológica: Aplicación de las técnicas de gestión en apoyo a procesos de innovación


tecnológica. Capacidad de la empresa para hacer productivo el conocimiento y la información.
Como rama de la ingeniería industrial, la gestión tecnológica se define como el conjunto de
actividades y decisiones empresariales relacionadas con la variable tecnológica, dentro de una
visión holística y sistémica de la organización, con el fin de ser competitivos en el mercado
global. La gestión tecnológica es un campo interdisciplinario en el que se mezclan
conocimientos de ingeniería, ciencia y administración con el fin de realizar la planeación, el
desarrollo y la implantación de soluciones tecnológicas que contribuyan al logro de los
objetivos estratégicos y tácticos de una organización. En la gestión tecnológica se identifican
necesidades y oportunidades tecnológicas, y se planifican, diseñan, desarrollan e implantan
soluciones tecnológicas; constituye un proceso de administración de las actividades de
investigación tecnológica y la transferencia de sus resultados a las unidades productivas.

Habilitador: Prácticas, procesos o métodos que facilitan la implementación de una mejor


práctica y permiten satisfacer un factor crítico de éxito, ayudan a explicar el porqué del
desempeño indicado por un benchmark.

Indicador de gestión: Es una medida de la condición de un proceso o evento en un momento


determinado; es una relación entre las variables cuantitativas o cualitativas, que permite
observar la situación y las tendencias de cambio generadas con el objeto o fenómeno
observado, respecto de objetivos y metas previstos e influencias esperadas. Los indicadores
pueden ser valores, unidades, índices, series estadísticas y, en conjunto, pueden proporcionar
un panorama de la situación de un proceso, de un negocio o el estado general de una
compañía. Empleándolos en forma oportuna y actualizada, los indicadores permiten tener un
adecuado control sobre una situación dada; la principal razón de su importancia radica en que
es posible predecir y actuar con base en las tendencias positivas o negativas observadas en el
desempeño global.

Indicador: Es la medición más agregada y compleja utilizada para describir cualitativamente


una realidad bajo estudio, y su unidad de medida es compuesta o relativa.

Infraestructura científico tecnológica: Es el conjunto de instituciones y personas que generan


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Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

conocimientos científicos y tecnológicos, representados en centros e instituciones de


investigación y desarrollo tecnológico, universidades, equipos de investigación, entre otros. El
grado de participación de la infraestructura científico tecnológica en la creación de tecnologías
para la industria permite inferir el desarrollo tecnológico de un país.

Ingeniería y diseño, desarrollo y ejecución de los proyectos: Definición de los cálculos de


detalle, diagramas de flujo, balances de materia, energía y diseño de equipos.

Innovación científica y tecnológica: Debe ser considerada como la transformación de una idea
en un nuevo o mejorado: producto comercializable o proceso u operación industrial o
comercial, o en un enfoque novedoso aplicado a un servicio para la sociedad. Consiste
entonces en aquellos pasos científicos, técnicos, comerciales y financieros necesarios para
culminar con éxito el desarrollo y comercialización de productos manufacturados nuevos o
mejorados, el uso comercial de procesos y equipos nuevos o mejorados, o la introducción de
un nuevo enfoque en un servicio.

Innovación cooperativa: Aquella donde intervienen otros agentes externos a la compañía,


como universidades o centros de investigación y desarrollo.

Innovación incremental de un producto: Mejora del desempeño de productos ya existentes.

Innovación incremental: Aquella en la que no cambian sustancialmente los productos,


procesos, materias primas, equipos u operaciones existentes y, por lo general, no requiere
inversiones significativas. Se lleva a cabo usualmente en mejoramientos continuos.

Innovación interna: La que realiza la empresa con sus propios recursos.

Innovación radical: Innovación que genera nuevas tecnologías en productos y/o procesos. En
ésta, la investigación y el desarrollo juegan un rol importante, cuando su creación ha sido
endógena. Sería exógeno cuando la tecnología es adquirida o comprada.

Innovación tecnológica de producto: Es la capacidad de mejora del propio producto o el


desarrollo de nuevos productos mediante la incorporación de los nuevos desarrollos
tecnológicos que le sean de aplicación o la adaptación de los procesos existentes.

Innovación tecnológica. En primera instancia se puede decir que la innovación tecnológica es


la introducción o aplicación de una invención o desarrollo tecnológico en el mercado. La
innovación científica y tecnológica puede ser considerada como la transformación de una idea
en un nuevo o mejor producto introducido en el mercado, en un nuevo o mejor proceso usado
en la industria y comercio, o en un nuevo enfoque a un servicio social. Es un sistema artificial,
temporal o permanente, que encarna parte de la función estratégica de la compañía y que
comprende una serie de subsistemas con procesos que se ordenan de acuerdo con sus
productos, y que responde a necesidades sentidas por el mercado y a inquietudes que pueden
generar un nuevo orden. Entrega como objetivo final un paquete tecnológico, cuyo objetivo es
el de introducir nuevos productos o procesos al sector productivo que se puedan
comercializar.

Innovación y normas de calidad: Al desarrollar programas de control de calidad se pueden


presentar problemas que pueden ser resueltos con innovaciones tecnológicas, por ello las
normas de calidad se convierten en una fuente para la innovación tecnológica.

Innovación: Introducción de una técnica, producto, proceso o servicio; es un proceso que con
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frecuencia puede ser seguido de un proceso de difusión. Existen dos tipos: innovación del
producto o servicio e innovación del proceso (método de producción). Con frecuencia implica
desplazarse de una invención a su utilización práctica comercial; aquellas invenciones que son
introducidas dentro del sistema regular de producción o distribución de bienes y servicios,
constituyen "invenciones técnicas", si bien las invenciones no son la única fuente de
innovación en la economía. La fuente de innovación puede ser de dos clases (modelos lineales
secuenciales): "impulsada por el descubrimiento" (descubrimientos previos en ciencia y
tecnología) o "jalada por la demanda" (demanda de mercado, evaluación gerencial de
necesidades en prospecto).

Inteligencia competitiva: Las actividades que se han enfocado hacia el conocimiento del
entorno competitivo han tenido su mayor impulso a través de la inteligencia competitiva
definida como un proceso analítico que transforma datos desagregados de los competidores,
industria y mercado, en conocimientos aplicables a nivel estratégico, relacionado con las
capacidades, intenciones, desempeño y posición de los competidores. La inteligencia
competitiva permite identificar amenazas y oportunidades del entorno competitivo. La
inteligencia competitiva enfocada hacia el conocimiento del entorno estratégico del progreso
en ciencia y tecnología (C&T) se denomina inteligencia de C&T o inteligencia tecnológica, que
se puede definir como un sistema para detectar, analizar y emplear información sobre eventos
técnicos, tendencias y, en general, actividades o aspectos claves para la competitividad de la
compañía, con el objetivo de tener mejor explotación de la tecnología.

Inteligencia tecnológica: Es una alternativa novedosa para afrontar cambios a través de un


sistema de detección y transferencia de información. Brinda un producto aplicable a la toma
de decisiones estratégicas, cumpliendo con los requisitos de los usuarios: calidad, forma de
comunicación de los resultados y oportunidad. Lo anterior implica que además de estar al día
sobre los cambios del entorno, un proceso de inteligencia requiere de un análisis específico de
información y habilidades de comunicación.

Investigación y desarrollo experimental: Trabajo creativo hecho sobre base sistemática para
aumentar el stock de conocimientos y su caso para nuevas aplicaciones. Dentro del desarrollo
experimental, además, se distingue la construcción y puesta a prueba de un prototipo, un
modelo original que incluye todas las características técnicas y de desempeño de un nuevo
producto o proceso.

Jerarquía: estructura de una dimensión, que indica la forma como se realizarán las
profundizaciones y los escalamientos.

Know-how: Es una acumulación de conocimientos y experiencias sobre la manera de elaborar


y desarrollar un producto y sus particularidades o conocimientos especializados obtenidos por
un productor a través de investigaciones para elaborar y desarrollar un producto. El Know-how
puede comprender varios elementos en forma aislada o conjunta, tales como: Información
sobre conocimientos patentados que no aparecen incluidos en su descripción.

 Invenciones que podrían ser patentadas, pero no lo están.


 Invenciones que por su objeto no pueden patentarse en un determinado país.
 Invenciones que no pueden patentarse por falta de nivel inventivo.
 Diseños que podrían registrarse, pero no lo están.
 Aptitudes y pericia técnica.
 La capacidad del factor humano. Se refiere a la preparación del factor humano en las
universidades, tanto en los programas de pregrado como, pasantías en las empresas.
 El desarrollo de la creatividad en los futuros profesionales que realizarán biotecnología
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y la capacidad para resolver problemas de acuerdo con las necesidades y limitaciones


del país.

Manejo de Información: Registros de información llevados en cuanto a: materias primas,


productos, proveedores, clientes, tecnologías, procesos, etc. Al igual que toda la información y
documentación de aspectos externos a la empresa tanto a nivel competitivo como
tecnológico.

Marketing (Mercadeo): Generación de beneficios mediante la administración de recursos y


actividades, que analizarán, determinarán y satisfarán los deseos y necesidades de las
personas que compran los productos y servicios (clientes).

Marketing de nuevos productos: actividades relacionadas con el lanzamiento de nuevos


productos al mercado, incluyendo pruebas de mercado y adaptación del producto a nuevos
mercados. No incluye construcción de redes de distribución de los nuevos productos.

Medida: Una medida es un atributo numérico de una entidad susceptible de ser medida, que
representa el desempeño o comportamiento del negocio.

Mejores prácticas: Desempeño superior dentro de una función independiente en industria,


liderazgo, gerencia, o métodos operativos o acciones que llevan a un desempeño
extraordinario, la mejor práctica es un término relativo y generalmente indica innovación o
práctica interesantes que han sido identificadas como las que contribuyen a un mejor
desempeño en las entidades líderes.
Miembro: Un miembro es un nombre distintivo o identificador usado para determinar la
posición de un dato en análisis multidimensional.

Minería de datos: Un tipo de análisis de información en la cual el analista no imagina una


consulta a priori basado en una hipótesis y la comprueba después sobre el sistema, sino que
aplica uno o varios algoritmos que analizan los datos y devuelven un reporte con la
información descubierta, con respuestas a preguntas que pueden no haber sido formuladas
explícitamente. La minería es utilizada para descubrir asociaciones o patrones no evidentes
entre elementos de datos de una base de datos.

Misión: La misión es un elemento distintivo de cada organización. Se debe analizar qué


necesidad satisface o qué problema resuelve la compañía, cuál es su compromiso con la
comunidad. Se debe buscar el propósito básico de la organización. Se trata de definir la
actividad sustantiva de la compañía. La pregunta clave es para qué se creó la empresa?. Si bien
las empresas son creadas para obtener utilidades, éste es un resultado mismo de la empresa
más no su propósito.

Negociación tecnológica: Es el proceso para lograr un acuerdo de desarrollo y/o suministro de


conocimientos sistemáticos y la capacidad de aplicarlos al diseño, desarrollo y/o realización de
un producto, proceso o servicio. Es el proceso mediante el cual se pactan las condiciones
técnicas y financieras que rigen la transferencia de una determinada tecnología.

OLAP: Abreviatura para Online Analitical Processing (Procesamiento analítico en línea). Una
técnica de análisis de información basada en organizar la información en forma de cubos, igual
a como lo hace una persona en forma intuitiva.

OLTP: Abreviatura para Online Transaction Processing (Procesamiento transaccional en línea).


Utilizado para referirse a los sistemas transaccionales de cualquier organización. Operación
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interna: Conjunto de actividades propias de la organización, que le permite administrar en


forma efectiva los recursos con los cuales cuenta para la generación de productos, procesos o
servicios.

Paquete tecnológico: Conjunto integrado de conocimientos tecnológicos, técnicas y Know-


How, nuevos o copiados, de acceso libre o restringido, necesarios para la producción de bienes
y servicios (tecnologías de producto, proceso, equipo, operación y organización).

Patente: Es el título jurídico que habilita al inventor para actuar el derecho exclusivo de
propiedad industrial sobre una determinada invención. Su efecto constitutivo resulta solo de
ser un acto proclamatorio inexcusable para que la sociedad quede afectada por la obligación
pasiva universal de abstenerse de explotar o utilizar la invención patentada. La patente tiene
esa virtualidad, mientras subsista y se encuentre en vigor.

Planeación de la tecnología: Proceso continuo, flexible e integral que genera una capacidad de
dirección, permitiendo definir la evolución que debe seguir una organización para aprovechar,
en función de su dominio tecnológico, las oportunidades actuales y futuras que ofrece el
entorno. En éste se formula el plan tecnológico de la empresa, definido en los siguientes
términos: estrategia tecnológica, objetivos, políticas, programas y presupuestos relacionados
con la tecnología.

Planeación estratégica: Proceso de planificación a nivel de una organización que comprende la


elaboración de un diagnóstico interno y del ambiente externo; formulación de visión, misión,
objetivos y metas; análisis de oportunidades y riesgos (posicionamiento); análisis de fortalezas
y debilidades; formulación, selección y elección de la estrategia; actividades, costos y plazos
(implementación) y evaluación. Incluye planes estratégicos, tácticos y operacionales.

Planeación tecnológica y estrategia tecnológica: La planeación tecnológica es un proceso


continuo, flexible e integral que genera una capacidad de dirección, permitiendo definir la
evolución que debe seguir la organización para aprovechar, en función de su dominio
tecnológico, las oportunidades actuales y futuras que ofrece el entorno. El punto de partida
para la planeación tecnológica es la misión y la visión de la empresa, en general, su planeación
estratégica. La estrategia tecnológica es un conjunto de decisiones que toma a tiempo el
empresario para adquirir, desarrollar e incorporar el conocimiento tecnológico en su
información. La capacidad empresarial para diseñar y adoptar estrategias competitivas,
basadas en el uso intensivo del conocimiento, en la innovación permanente y en el diálogo con
el público, es el éxito del negocio en el largo plazo.

Política tecnológica: La política sobre tecnología en una economía en desarrollo consiste en la


red de políticas e instituciones que afectan la forma como la economía adquiere tecnología del
exterior, difunde, emplea tecnología, mejora y desarrolla tecnología.

Prestación de servicios: Conjunto de actividades realizadas por la empresa en relación con su


entorno para atender y satisfacer las necesidades de los clientes.

Proceso: Un proceso es una serie de actividades, acciones, tomas de decisiones


interrelacionadas o etapas orientadas, en lo ideal, a generar valor agregado sobre una entrada
o insumo, para conseguir un resultado que satisfaga plenamente los requerimientos de un
cliente, interno o externo.

Procesos de apoyo: Facilitan los medios necesarios, tanto humanos como materiales, para que
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los procesos claves se realicen de manera efectiva y eficiente.

Procesos gerenciales o de gestión: Son los que facilitan las guías de toma de decisiones para
los procesos claves y están basados en el comportamiento del cliente o del mercado. Se
refieren a la dirección de la organización para proyectarla hacia el futuro y así mejorar su
competitividad.

Procesos operativos, claves o primarios: Están relacionados directamente con la misión de la


organización y, consecuente con ello, impactan directamente al cliente externo e interno.

Producción más limpia: Aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e


integrada, en los procesos productivos, los productos y los servicios, para reducir los riesgos
relevantes a los humanos y al medio ambiente. En el caso de los procesos productivos, se
orienta hacia la conservación de materias primas y energía, la eliminación de materias primas
tóxicas y la reducción de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones contaminantes. En el
caso de los productos, se orienta hacia la reducción de los impactos negativos que acompañan
el ciclo de vida del producto, desde la extracción de materias primas hasta su disposición final.
En los servicios, se orienta hacia la incorporación de la dimensión ambiental, tanto en el diseño
como en la prestación de los mismos. Es un proceso de mejoramiento continuo.

Productividad: Medida de la proporción en la cual se genera un producto con relación a la


utilización de cantidades determinadas de insumos. Usualmente, la productividad se mide
expresando el producto en razón de un insumo seleccionado (productividad de la mano de
obra, del capital).

Propiedad Industrial: comprende un conjunto de diferentes formas de protección


caracterizadas por la concesión de un derecho en exclusiva sobre la explotación, durante un
cierto periodo de tiempo, de un conjunto de conocimientos o símbolos.

Prospectiva tecnológica: Determinación de la posible evolución futura de las dimensiones


tecnológicas de un determinado material, producto, proceso, equipo o servicio.

Prospectiva tecnológica: Esta disciplina consiste en evaluar acciones que se enfoquen al


futuro. Teniendo presente que el propósito central de la Planificación estratégica, consiste en
formular y actualizar en forma sistemática, los planes de carácter estratégico que mejor se
alineen con la misión, visión de la organización, la prospectiva tecnológica debe aportar a esta
función el conocimiento anticipado de los posibles escenarios en lo que podría desempeñarse
la empresa en el futuro, en particular en lo relacionado con el estado del arte tecnológico
vinculado a su actividad, en interacción con otros elementos de carácter social, económico,
comercial, ecológico, etc.

Prospectiva: Esbozo y análisis de un cierto número de futuros posibles. Análisis a los lejos (a
largo plazo) y desde lejos, de la evolución posible de una situación, fenómeno o problema
determinado. La prospectiva se ubica dentro de un proceso histórico y, apoyada en un análisis
retrospectivo, encara el futuro como devenir. La prospectiva no produce predicciones
(pronósticos), sino conjeturas (previsiones) que apoyen la toma de decisiones. La prospectiva
no pretende reducir a unas pocas alternativas la ilimitada variedad de futuros posibles, sino
esclarecer y explicitar los peligros y oportunidades que se perfilan a largo plazo. La prospectiva
por anticipación, busca posibilitar una verdadera libertad de decisión y acción. Las técnicas
principales son: escenarios (árboles de relevancia), métodos de consenso (Delphi, paneles de
expertos, lluvia de ideas), análisis estructural y morfológico, análisis de impactos cruzados,
análisis insumo / producto, técnicas de pronóstico, simulación, mapeo contextual, árboles de
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decisión, etc.

Proyectos de inversión: Es la materialización del plan de desarrollo industrial y tecnológico. Es


la evaluación más precisa de los recursos que serán necesarios para los proyectos
tecnológicos.

RDBMS: Abreviatura para Relational Database Management System (Manejador de Bases de


Datos Relacionales).
Relación: Una Relación es una interacción estructural o una asociación entre entidades de un
modelo.

Rol de la Gerencia. El papel de la gerencia dentro del proceso de innovación. El grado de


compromiso con los proyectos nuevos y el apoyo, manifestado en el empoderamiento,
creación de lazos motivacionales y en general, el compromiso con las personas que desarrollan
la innovación.

Rol del Estado. Define el papel del estado para el fomento y desarrollo de la innovación del
sector. No sólo como un ente que emite políticas sino como un regulador, que puede
garantizar que las políticas trazadas en la teoría se cumplen en la práctica.

Seudo transferencia de tecnología: Proceso mediante el cual las tecnologías adquiridas no son
incorporadas al conjunto de conocimientos del usuario o del comprador.

Sistema Nacional de Ciencia y Tecnología: Es el conjunto de elementos sistémicos


(instituciones y agentes económicos y sociales), que conforman la base de las capacidades
científicas y tecnológicas de un país y determinan su potencial de innovación tecnológica.

Técnica: (Del griego techné: arte, destreza, habilidad, artesanía, la capacidad o poder, el hábito
o pericia, y la virtud intelectual de una persona para hacer un producto o artefacto).
Conocimientos, métodos, habilidades y procedimientos para realizar una operación específica
de producción o distribución, o actividades cuyos objetos están definidos.
Tecnología apropiada: Se asocia a todos aquellos esfuerzos por revalorizar y mejorar las
formas más sencillas que tradicionalmente se han empleado para producir.

Tecnología atrasada: Es aquella que es antigua, comparada con otra. Ésta, la más nueva, será
más productiva por persona empleada, pero la atrasada todavía sirve y probablemente será
rentable, es decir, no es obsoleta.

Tecnología básica: Es aquella que está al alcance de todas las empresas del sector y es el
estándar de la industria. Es la que en un pasado llegó a ser una tecnología clave, pero que con
el tiempo fue conocida y dominada por el resto de las empresas. La básica es la tecnología más
utilizada por todo el sector y no representa ninguna ventaja competitiva. En un futuro, esta
tecnología desaparecerá ante el surgimiento y difusión de otras tecnologías claves o pasará a
ser una tecnología auxiliar o de soporte.

Tecnología Blanda: Son los conocimientos aplicados al direccionamiento de la organización, a


la forma y a la metodología empleada por la compañía para efectuar sus operaciones y a la
administración de los recursos que posee la empresa con el fin de obtener un producto o
servicio que colme las expectativas del cliente (consumidor o usuario). Estos conocimientos se
identifican más explícitamente a través de las variables seleccionadas.

Tecnología clave: Es aquella tecnología emergente que fue claramente aceptada por el
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mercado y que ha pasado a convertirse en el sustento operacional y estratégico de la empresa


que la posee. La tecnología clave ha sido incorporada plenamente a la compañía y su
utilización está aportando un elemento diferenciador frente a la competencia.

Tecnología de equipo: Se refiere a la parte del paquete tecnológico relacionada con las
características y con la información incorporada en los bienes de capital necesarios para
producir un bien o servicio. En este caso, la parte medular de la tecnología se encuentra
integrada a la maquinaria de producción, centrándose el conocimiento tecnológico en la
información sobre la fabricación del equipo, sus especificaciones, manuales de uso y
mantenimiento, lista de refacciones, etc.

Tecnología de operación: Se refiere a las normas y procedimientos aplicables a las tecnologías


de producto, de equipo y de proceso, que son necesarias para asegurar la calidad, la
confiabilidad, la seguridad física y la durabilidad de la planta productiva y de sus productos.
Incluye información asociada a diagramas de flujo del proceso, operaciones y servicios, así
como documentación que permita conocer de manera sintética todos los elementos para la
operación.

Tecnología de proceso: Se refiere a las condiciones, procedimientos y formas de organización


necesarios para combinar insumos, recursos humanos y bienes de capital de manera adecuada
para producir un bien o un servicio. Generalmente tiene que ver con los manuales de proceso,
los manuales de planta, los cálculos de rendimiento, los balances de materia y energía, la
distribución de los equipos, etc.

Tecnología de producto: Es la parte del paquete tecnológico relacionada con las normas, las
especificaciones y los requisitos generales de calidad y presentación que debe cumplir un bien
o un servicio. Si se desea conformar un paquete en donde la tecnología de producto sea
predominante, se debe tener la información relativa a la descripción y los dibujos del
producto, a los manuales de uso, aplicación y mantenimiento del mismo, a las fórmulas y
composiciones, a las especificaciones de materias primas, a instructivos de ensamble,
tolerancia, etc., así como a cuestiones de propiedad industrial tales como patentes y marcas.

Tecnología de punta: Es la más moderna de todas. Por lo general exige una alta inversión de
capital para su adquisición y pocas empresas la poseen.

Tecnología desincorporada: Es aquella cuyo conocimiento ha sido extraído de las personas o


los objetos.

Tecnología dinámica: Aquella que tiene un alto desarrollo a través del tiempo de vigencia de la
tecnología.

Tecnología dura: La parte del conocimiento que se refiere a equipos, productos, instalaciones,
procesos y materiales desarrollados por una organización. La tecnología dura se refiere a los
aspectos mecánicos o hardware. Hace referencia a lo automático y sistemático, en ésta el
riesgo es cero porque no se involucra la parte emocional de las personas; contempla todo lo
que está protocolizado y es rígido.

Tecnología emergente: Es aquella que está apareciendo en el ámbito económico e industrial y


está siendo utilizada por algunas empresas.

Tecnología estática: Representa bajo nivel de desarrollo a través del tiempo de vigencia de la
tecnología.
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Tecnología incorporada: Se trata de tecnologías que no son modernas ni tampoco primitivas.

Tecnología libre: Tecnología de dominio público, a la cual se puede acceder sin restricciones. El
conocimiento está disponible en forma total.

Tecnología medular: Conjunto de conocimientos que son esenciales, inherentes, específicos,


propios de un proyecto, servicio, producto o técnica administrativa. Tales conocimientos
caracterizan la actividad correspondiente por vía de sus propiedades básicas y requerimientos.

Tecnología moderna. Es aquella producida en las últimas décadas. No es la más avanzada.

Tecnología obsoleta: Es la que ha sido completamente superada por otra más reciente pues la
nueva tecnología necesita menos capital, menos trabajo o menos de los dos factores para
producir lo mismo.

Tecnología periférica: Conjunto de conocimientos que son específicos de un proceso,


producto o servicio y que son necesarios para la utilización de las tecnologías medulares; se
relaciona con todos los conocimientos que no son de dominio exclusivo de un ramo de la
producción de bienes o servicios, sino con aquellos que puedan aplicarse a muchas actividades
diferentes.

Tecnología primitiva: Es aquella que se ha utilizado desde tiempos remotos, requiere poco
capital y mucha mano de obra. No produce grandes ganancias, por lo tanto no desarrolla la
especialización de los obreros, ni un rápido crecimiento de capital.

Tecnología secreta: Es aquella cuyo conocimiento está protegido. Es muy difícil tener acceso a
ella o su costo es muy elevado.

Tecnología: En su acepción más general, es el conjunto de maneras y modos de hacer las cosas
o el conjunto de conocimientos sistematizados para la producción de un bien o un servicio.
Con frecuencia es el conocimiento científico pero también el conocimiento organizado en otra
forma, aplicado sistemáticamente a la producción y distribución de bienes y servicios. La
tecnología es el conjunto de conocimientos y métodos para el diseño, producción y
distribución de bienes y servicios, incluidos aquellos incorporados en los medios de trabajo, la
mano de obra, los procesos, los servicios y la organización. La tecnología es impulsada por la
necesidad, por la satisfacción de necesidades de la sociedad, la economía y los negocios. Existe
una práctica de privatización y acceso restringido al conocimiento tecnológico. La tecnología es
un sistema de conocimientos técnicos, conocimiento sistemático de las artes prácticas o
industriales; consiste en una serie de técnicas empíricas, conocimiento tradicional, artesanía,
habilidades, destrezas, procedimientos y experiencias que no están basadas en la ciencia. La
tecnología refleja y es determinada tanto por las relaciones técnicas de producción como por
las relaciones sociales de producción (no es neutra), dentro de una formación social
determinada; constituye una respuesta concreta a condiciones económico sociales específicas.

Tendencia hacia la calidad. La claridad en los objetivos de la innovación, orientada hacia la


búsqueda de la calidad de los productos y el mejoramiento continuo dentro de la empresa.

Transferencia de tecnología: Proceso de transmisión de tecnología (conocimiento técnico) y su


asimilación, adaptación, difusión y reproducción por un aparato productivo distinto al que la
ha generado. La apropiación de la tecnología incluye conocer su naturaleza (proceso,
producto, tácita), la eficacia de los mecanismos de protección legal (patentes, Copyright,
marcas, secretos comerciales, propiedad intelectual) y las capacidades complementarias
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(mercadeo, control de calidad y apoyo en las ventas). La transferencia de tecnología tiene las
siguientes modalidades: venta o compra de maquinaria y equipo, acuerdos de licencias
mediante las cuales se autoriza el uso de tecnología de propiedad legal, acuerdos de Know-
How cuando no existen patentes, asistencia técnica, entrenamiento, contratos de
administración y mercadeo, servicios de investigación y desarrollo, servicios de consultoría,
servicios de ingeniería, contratos "Llave en mano", etc. La transferencia de tecnología requiere
la expedición de un contrato de tecnología, convenio por medio del cual un cedente revela a
un concesionario la tecnología para ejecutar una operación y/o licencia para la utilización de
conocimientos técnicos. Dentro de las características básicas para la transferencia de la
tecnología están: el grado de complejidad, nivel de maduración, inversión, las características
comparadas con las tecnologías nueva y a reemplazar, el entorno económico, el entorno
científico - tecnológico del país, que la empresa sea innovadora, información de las
innovaciones, beneficios esperados por parte del usuario y del proveedor, costos,
conocimientos y legislación, entre otros.

Transferencia interna de tecnología: Se presenta entre empresas del mismo tipo, por un
productor de bienes de capital o materias primas, por un centro de investigación técnica o de
información.

Transferencia real de tecnología: Se presenta cuando la tecnología adquirida es recibida por la


estructura científico tecnológica del país o por empresas que lleven a cabo procesos de
desagregación, asimilación y adaptación de las mismas a las necesidades locales.

Trasplantación de tecnología: Proceso mediante el cual las tecnologías adquiridas son


utilizadas sin llevar a cabo procesos de desagregación, asimilación o adaptación en las mismas.

Visión: Provee el marco de referencia de lo que la empresa quiere y espera ver en el futuro. La
visión corporativa señala el camino que permite a la alta gerencia establecer el rumbo para
lograr el desarrollo esperado de la organización en el futuro. Debe tener dimensiones en el
tiempo, ser amplia, integradora, entendida por los miembros de toda la organización, realista y
posible.

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III. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA.

III.1 Definiciones

El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción


por unidad de tiempo, por ejemplo año.

A pesar que la definición formal de tamaño de un proyecto se refiere a un volumen de


producción por unidad de tiempo, existen otras definiciones para otras aplicaciones, en que el
tamaño se refiere a indicadores indirectos como el monto de inversión, el monto de la
ocupación efectiva de la mano de obra, o algún otro efecto sobre la economía.

Sin embargo, en el campo industrial, se define el tamaño como el peso, volumen o el número
de bienes manufacturados por unidad de tiempo.

El tamaño de un proyecto se mide por su capacidad de producción de bienes o de prestación


de servicios, definida en términos técnicos en relación con la unidad de tiempo de
funcionamiento normal de la empresa. Este concepto de producción normal se puede definir
como la cantidad de productos por unidad de tiempo que se puede obtener con los factores de
producción elegidos, operando en condiciones locales que se espera que se produzcan con
mayor frecuencia1 durante la vida útil del proyecto y conducentes al menor costo posible2.

La capacidad de diseño se basa en condiciones técnicas ideales y promedios, conducentes al


menor costo unitario posible, que no necesariamente refleja la situación real con que operará
el proyecto. Es posible que la capacidad pueda llegar a ser igual a la producción normal, pero
solo como un caso especial. Así, existen determinadas instalaciones productivas, como los
hornos, que tienen una capacidad de diseño dependientes de diversos factores, entre ellos
calidad del combustible, la altura sobre el nivel del mar, la productividad de la mano de obra,
la calidad y forma de la carga, etc., la variación y el efecto de factores análogos a los
mencionados sobre los rendimientos de otros tipos de proyectos no son siempre previsibles.

La capacidad máxima o capacidad del sistema es el volumen de producción que es posible


alcanzar en condiciones singulares de operación, ya sea variando temporalmente la calidad de
los insumos, o a expensas del desgaste acelerado de equipos e instalaciones o de la calidad del
producto final, sin restringir la operación a la obtención de los menores costos unitarios
posibles. En ese caso, lo más probable es el incremento temporal de los costos.

La producción real es el promedio que alcanza una entidad productiva en un lapso


determinado, teniendo en cuenta todas las posibles contingencias que se presentan en la
producción y venta de los bienes.

Tamaño óptimo del proyecto: El tamaño es definido como la capacidad de producción de


bienes y servicios medidos en un periodo de tiempo definido y ofrecidos en el mercado.

1
Se refiere al concepto estadístico de normalidad y de máxima frecuencia
2
La restricción de obtener el costo mínimo parece obvio, pero no lo es tanto como se verá más adelante, al comparar la capacidad
normal con la capacidad máxima de producción.

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Ejemplos:

Ejemplo Tamaño
Fábrica de calzado Número de zapatos/año.
Fábrica de telas Número de metros de tela/mes, año
Un hospital Número de pacientes atendidos/mes, año.
Empresa de servicios públicos Número de atenciones/semana, mes

El tamaño óptimo también se puede considerar por:


• Número de puestos de trabajo creados.
• Valor total de la inversión o de los activos totales
• El área física ocupada
• Participación en el mercado
• Niveles de ventas alcanzados
• Número de turnos diarios
• Número de días de trabajo al año
• etc.

Tamaño óptimo del proyecto.


Al considerar el tamaño como una función de la capacidad de producción, se pueden distinguir
tres tipos de capacidades
 Capacidad de diseño: cantidad máxima de producción en condiciones ideales.

 Capacidad instalada: cantidad máxima disponible permanentemente.

 Capacidad utilizada: fracción de capacidad instalada que se está empleando.

III.2 Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta.

En la práctica, el tamaño de una nueva unidad productiva está dado por la relación entre el
tamaño y la demanda, la disponibilidad de materias primas, la tecnología, los equipos y el
financiamiento. Todos estos elementos contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones
sucesivas, y las alternativas de tamaño entre las cuales se puede escoger se van reduciendo en
la medida que se examinan los factores condicionantes señalados, los cuales se analizan
detalladamente a continuación.

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Figura Nº 3: Factores que determinan en tamaño de una Planta

III.2.1. Análisis por Factor

El tamaño del proyecto y la demanda.

La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de un


proyecto. El tamaño propuesto solo debería aceptarse, si la demanda es claramente superior a
dicho tamaño. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda, no se recomendaría llevar a
cabo la instalación, puesto que el riesgo sería alto.

Cuando la demanda es claramente superior al tamaño propuesto, este debe ser tal que se
pretenda cubrir solo un porcentaje menor de esa demanda, normalmente no más del 10%,
siempre y cuando haya mercado libre. Así, cuando se trate de un mercado oligopólico no se
recomienda tratar de introducirse al mercado, excepto mediante acuerdos previos con el
propio oligopolio, acerca de la repartición del mercado existente o del aseguramiento del
abastecimiento de materias primas.

Ejemplo 1:

En Chile las familias suelen comer empanadas los días domingo, las cuales suelen comprar en
determinados locales comerciales. Si se decidiera instalar una fábrica de empanadas en el
centro de la Comuna de San Miguel y el estudio de mercado dice que en la cuidad se
consumen 20.000 empanadas cada domingo, considerar una producción de 20.000 empanadas
cada domingo conduciría al fracaso; en cambio sí se fabrica menos de 2.000 es posible que
tenga éxito.

Ejemplo 2:

Las farmacias en Chile pertenecen a un equipo reducido de cadenas que mantienen un


oligopolio del mercado. Si individualmente se resuelve instalarse con un local para vender
medicamentos, probablemente fracasaría, porque sería muy difícil enfrentar la competencia.
En cambio sí se instala un local y conviene con alguna cadena una suerte de franquicia,
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seguramente su negocio tendría éxito. En este caso, la cadena garantizaría que ningún otro
local se instalaría en 10 cuadras a la redonda y con ello tendría una demanda pequeña pero
segura.

Ejemplo 3:

Si se quisiera fabricar sándwich tipo comida rápida y quiere venderlos en forma particular en la
ruta 5-Sur, seguramente se fracasaría. Por ello, una buena opción sería conseguir vender los
productos a modo de ejemplo a través de los Pronto Copec. Con ello, Pronto Copec le cede
una pequeña parte de sus demandantes y ayudaría a diversificar los productos que expende.

En este caso, la mayoría de los productos preparados que se venden en los Pronto Copec son
fabricados por pequeños productores.

Ejemplo 4:

La empresa Thomas Campbell y Cía., se dedica a la elaboración de pescados y mariscos


congelados, cuya Planta de procesamientos se encuentra ubicada en el Parque Industrial
Coronel. Esta empresa es demasiado pequeña como para exportar por sí misma, ya que no
dispone de capital ni infraestructura como para abordar el creciente mercado mundial de los
Sea Foods. Por ello y mediante un convenio con la empresa El Golfo, elabora productos bajo
esa marca, y con ello los comercializa en distintas partes del mundo, bajo el alero de El Golfo
que es una marca reconocida mundialmente y cuya cadena de distribución mundial es muy
sólida.

En este caso el tamaño de la Planta estuvo definida por factores diferentes a la demanda, ya
que individualmente no es capaz de acceder a ella, y por ello Thomas Campbell ha resuelto su
problema bajo el alero de una compañía de mucho mayor tamaño.

El tamaño del proyecto y los suministros e insumos.

El abastecimiento satisfactorio de materias primas en cantidad y calidad es un aspecto vital


para el desarrollo de un proyecto. Muchas grandes empresas se han visto frenadas por la falta
de materias primas e insumos.

Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamaño del proyecto, se deberían
listar los proveedores de materias primas e insumos, y se recomienda anotar las capacidades
de abastecimiento de cada uno de ellos en forma individual.

En etapas más avanzadas del proyecto es conveniente presentar, cotizaciones y compromisos


de suministro por parte de los proveedores previstos para el proyecto. Asimismo, cuando el
abastecimiento de materias primas e insumos no son seguros, se recomienda considerar su
importación, un cambio de tecnología o por último, abandonar el proyecto.

Ejemplo 5:

La empresa Gelymar tiene una Planta elaboradora de “carragenina”3 en Puerto Montt, que
utiliza diversas algas marinas como materias primas. Antes de construir su Planta, estableció
un poder comprador en las diferentes caletas del sur de Chile, de modo de asegurar el

3
La carragenina es un espesante utilizado en la elaboración de gelatinas, productos lácteos como los postres envasados, además
de las preparaciones de agar agar con usos clínicos.
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abastecimiento de dicha materia prima. Por ello, cuando definió su capacidad de Planta, esta
fue determinada en función de la capacidad de entrega de algas por parte de los recolectores
de las caletas.

Ejemplo 6:

Después del establecimiento de la Ley de Pesca, en que existen cuotas definidas y restringidas
de captura para las diferentes empresas, todos los proyectos de Plantas elaboradoras de
productos pesqueros se han basado en la capacidad de obtención de materias primas por
parte de esas empresas. Así, la capacidad de producción de la nueva Planta de Jurel Congelado
de la empresa Itata, está dada por la capacidad que tiene esa empresa de pescar la especie
jurel en condiciones de captura y transporte que le asegure una cierta calidad que el proceso
requiere.

Ejemplo 7:

La empresa Unilever Bestfoods Chile elabora concentrados de tomates con la marca Malloa,
para lo cual dispone de una Planta, 130 kilómetros al sur de Santiago, en una zona netamente
agrícola de nuestro país. Cuando se definió el tamaño de la Planta, y por lo tanto el tamaño del
proyecto, tanto en sus orígenes como en las sucesivas ampliaciones que se han producido,
este se basó en la capacidad productiva de las tierras aledañas, ya que son precisamente los
agricultores cercanos quienes la abastecen, y por lo tanto el tamaño es coincidente con la
capacidad de abastecimiento de tomates del lugar, y este con la capacidad productiva de sus
campos.

El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos.

Hay ciertos procesos y técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser
aplicable, ya que por debajo de ciertos niveles mínimos de producción, los costos serían tan
elevados, que no se justificaría la operación del proyecto en esas condiciones.

Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entre tamaño,
inversiones y costos de producción. En efecto, dentro de ciertos límites de operación, a mayor
escala dichas relaciones favorecerán un menor costo de inversión por unidad de capacidad
instalada, y un mayor rendimiento por persona ocupada. Lo anterior contribuirá a disminuir el
costo de producción, al aumentar las utilidades y a elevar la rentabilidad del proyecto.

En general, se puede decir que la tecnología y los equipos, tienden a limitar el tamaño del
proyecto, a un mínimo de producción para ser aplicado.

Ejemplo 8:

Cuando se planea un proyecto de productos alimenticios congelados existen varias escalas en


las que puede trabajar, lo cual depende del tipo de congelador que va a usar. Usualmente si
sus producciones son menores, se utilizará congeladores de túnel estático o cámaras, las
cuales consisten en una especie de habitación en que los productos se cargan y descargan en
forma batch. También puede congelar en forma continua, utilizando un congelador de túnel
dinámico en que el producto se hace pasar en una cinta por el equipo.

La diferencia de tecnología es importante, lo mismo que la diferencia en la inversión. De este


modo, si utiliza congeladores continuos la capacidad de planta que se puede lograr es muy
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superior a si lo hace en sistema batch.

Ejemplo 9:

Las Plantas elaboradoras de carozos en conserva pueden utilizar diversos equipos para quitar
el caroso del centro del fruto. Por supuesto que cuando el equipo es más sofisticado, es más
rápido y eficiente la eliminación del carozo, y por lo tanto este elemento puede hacer la
diferencia en el tamaño de la Planta y por consiguiente de un proyecto.

Ejemplo 10:

En la Fábrica de loza ubicada en la comuna de Penco, la aplicación de diseños en los platos y


tazas es manual. Esto se hace con una especie de calcomanía (o pegatina) y la línea que bordea
la pieza, mediante una pincelada ejecutada por un operador. Por otra parte, en las fábricas de
loza china, que se vende a muy buen precio en las tiendas de departamentos, la aplicación de
diseños se hacen automáticamente, en equipos de mayor sofisticación.

Como se puede predecir, los tamaños de Planta y por ende los volúmenes de producción son
drásticamente diferentes. Lo propio de los costos de producción, lo cual redunda en el precio
del producto y la estandarización de su calidad.

El tamaño del proyecto y el financiamiento.

Si los recursos financieros son insuficientes para satisfacer las necesidades de inversión de la
Planta de tamaño mínimo, es claro que la realización del proyecto no es posible. Si los recursos
económicos propios y ajenos permiten escoger varios tamaños para los cuales existe una gran
diferencia de costos y de rendimiento económico para producciones similares, la prudencia
aconsejará aquel tamaño que pueda financiarse con comodidad y seguridad, y que a la vez
ofrezca de ser posible, los menores costos y a un alto rendimiento de capital.

Por supuesto, habrá que hacer un balance entre todos los factores mencionados para hacer
una buena selección.

Si existe flexibilidad en la instalación de la Planta, esto es, si los equipos y la tecnología lo


permiten, se puede considerar la implementación por etapas del proyecto, como una
alternativa viable, aunque es obvio que no todos los equipos y las tecnologías permiten dicha
flexibilidad.
Ejemplo 11:
A principios de los 80, cuando la industria pesquera en Chile no tenía las dimensiones ni la
importancia actual, particularmente en la VIII Región, se construyó una Planta reductora de
harina y aceite de pescado en la ciudad de Coronel, a través de la empresa Cía. Pesquera San
Pedro, para lo cual disponía de un crédito CORFO, además de recursos propios.

En ese momento, a pesar de que la demanda mundial por sus productos estaba aún
insatisfecha, que existía disponibilidad de materias primas sin restricción debido a una falta de
regulación al respecto (los armadores pescaban todo lo que querían y podían, y no existía
escasez de recursos), y que la tecnología para lograr el cometido se había desarrollado con
muy buenos resultados, la limitante para la ejecución del proyecto estaba dado por la
capacidad de financiamiento.

Por lo anterior, en 1983 se construyó solo una primera etapa del proyecto, equivalente a una
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capacidad de proceso de 50 TPH4 y 2 P.A.M.5 de 400 toneladas cada uno. Sin embargo, solo 2
años después de su puesta en marcha, en que la empresa se había consolidado, y por lo tanto
tuvo acceso a créditos en muy buenos términos, se pudo construir una segunda etapa,
alcanzándose una capacidad total de 100 TPH y una capacidad de captura superior a 3.000
toneladas de bodega6. Así, luego se construyó otra Planta de conservas y continuó el
crecimiento en la medida que el éxito de la explotación daba confianza a quienes hacían los
aportes de recursos financieros para dicho crecimiento.

El tamaño del proyecto y la organización.

Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamaño más apropiado para el proyecto,
es necesario asegurarse que se cuente no sólo con el suficiente personal, sino que también con
el apropiado para cada puesto de trabajo.

Aquí se hace referencia sobre todo al personal técnico de cualquier nivel, el cual no se puede
obtener fácilmente en algunas zonas. Este aspecto no es tan importante para limitar un
proyecto, ya que con frecuencia se ha dado, que cuando se deben implementar tecnologías
avanzadas, se deba recurrir al traslado de personal desde otras localidades.

Aun así, se debe prevenir obstáculos en este sentido, para que no sean impedimento en el
tamaño y la operación de la Planta.

Ejemplo 12:

En los 90 se inició en Iquique el proyecto minero Doña Inés de Collahuasi, el cual se preveía
requeriría de cerca de 2.000 trabajadores, entre los cuales un número importante debería
estar técnicamente preparado para abordar sus funciones. La ciudad de Iquique tenía en esos
momentos cerca de 80.000 habitantes, y difícilmente podría proveer del personal requerido.
Sin embargo, la empresa buscó especialistas tanto en Chile como en el extranjero, dotando sin
problemas al nuevo proyecto, de las personas y la organización que éste requería.
Ejemplo 13:

Idéntico al caso anterior fue la implementación del proyecto Methanex a fines de los 80, en la
ciudad de Punta Arenas, donde tampoco existía el personal requerido para abordar el
proyecto, tanto en cantidad como en sus niveles de especialización.

Sin embargo, lo más probable es que el tamaño de un proyecto no esté dado por uno de los
factores anteriores, sino que por varios de ellos.

III.2.2. Análisis Complementario.

El tamaño del proyecto y la demanda: La demanda actual y futura del mercado:

Cuando el tamaño de la demanda actual es menor a la esperada del mercado, se puede


diseñar un proyecto que considere los elementos para cubrir el crecimiento futuro de la
demanda.

4
50 THP = 50 toneladas de materia prima por hora
5
P.A.M. Pesquero de alta mar.
6
Es la suma de las bodegas de los P.A.M., que en definitiva indican la capacidad de captura simultánea
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 Se puede establecer un tamaño de proyecto que considere capacidad ociosa al


principio; por lo tanto mayores costos de operación inicialmente, y un menor costo
final por la mayor escala de producción.
 También se pudiese considerar una implementación en etapas, de modo de disponer
de nuevas unidades productivas, a medida que la demanda va creciendo; con ello
evitar capacidad ociosa durante un tiempo.

El tamaño del proyecto y los suministros e insumos:

La capacidad del proyecto puede verse limitada por la cantidad y calidad de los suministros e
insumos disponibles. Por ello se debe realizar a priori:

 Listado de todos los proveedores de materias primas e insumos y analizar la capacidad


de abastecimiento, políticas de comercialización, calidad y precio, todo esto
proyectado a través del tiempo del proyecto.
 Cotizaciones y el compromiso escrito (contrato) para abastecer el proyecto.
 Buscar proveedores en el extranjero en caso de no existir proveedores en el país.

El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos.

Dentro de ciertos límites de operación, el uso de tecnologías impone una escala de producción
mínima, para así prorratear la mayor inversión implícita.

A mayor escala de producción, menores costos de producción/unidad. Esto porque los costos
fijos se prorratean en un mayor volumen de producto.

 Se obtienen economías de escala favorables al proyecto.


 Aumentan las utilidades.

Desde el punto de vista técnico de los proyecto, existen dos tipos de tecnologías:

i) Tecnología dura o de punta.

Para su implementación dentro de un proyecto, se deben analizar las exigencias del propio
proyecto respecto a la calidad de los productos que se desean obtener, los niveles de
productividad esperados, el mantenimiento7, la mano de obra8 y las consideraciones
medioambientales9.

ii) Tecnología Blanda o intensiva en mano de obra.

En este caso se debe analizar la disponibilidad del recurso humano, sus habilidades, el perfil de
los requisitos productivos y compararlo con el perfil del recurso humano disponible, los niveles
de capacitación, y de ser necesario considerar programas de inducción, capacitación o
especialización.

7
Tecnología de punta pudiese requerir más sofisticadas labores de mantención, o todo lo contrario
8
Tecnología de punta pudiese requerir personal de mayor calificación, o bien menos personal y con ello un proceso menos
intensivo en mano de obra, etc.
9
Si existe en el lugar de emplazamiento del proyecto, una regulación estricta respecto al tema ambiental, una tecnología de punta
pudiese ser recomendable
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En todo caso, determinados tamaños de proyecto, que generalmente son intensivos en


tecnología, permiten generalmente economías de escala y con ello incrementar la
productividad. Esto debido a:

 Se obtienen mejores precios por la compra de materias primas, al aumentar los


volúmenes de ellas.
 Existe una mayor distribución de los gastos fijos.
 Existe una mayor especialización de las funciones y labores dentro del proceso
productivo.
 Se desarrolla una mayor integración de los procesos. Por ejemplo, existe reutilización
de recursos energéticos, subproductos, etc.
 Es posible una mejor utilización de los factores productivos, lo cual permite el
aumento de rendimientos y mayor productividad.
 Es posible controlar la generación de desperdicios y minimizarlos.

El tamaño del proyecto y el financiamiento.

Cuando no existen recursos financieros suficientes, el proyecto puede ser rechazado. En este
caso se debe revisar otros tamaños de proyecto, es decir nuevas alternativas, o bien ejecutar
el proyecto en etapas.

Asimismo, cuando los recursos financieros son suficientes, se debe estudiar aquella alternativa
que reduzca o minimice los costos financieros.

Así, el TAMAÑO OPTIMO se logra cuando el resultado económico es el más favorable para el
proyecto en conjunto. Por ello, si se dispone de varias alternativas de tamaño, es posible
evaluar mediante los indicadores VPN, TIR o TVR o Costo unitario.

Así, cada indicador arroja un tamaño diferente y se debe seleccionar la mejor opción,
dependiendo de las condiciones financieras que se establezcan.

Para resolver la incógnita de por cual se opta, es necesario analizar lo que se busca:

 El inversionista busca maximizar las utilidades. Por lo tanto se debe asumir el mayor
VPN y buscar la mayor rentabilidad (TIR o TVR).
 En el caso de un gobierno o búsqueda de soluciones comunitarias, se deberá optar por
aquella alternativa en que el costo unitario sea el menor.

Figura Nº 4: Variación de los indicadores financieros y el tamaño.

T1 T2 T3 TAMAÑO

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En la Figura Nº 4 se visualiza, que un tamaño de proyecto menor favorece los resultados


esperados de la Tasa interna de retorno, aquellos de mayor tamaño, el Valor Presente Neto, y
por último, si lo que se busca es minimizar el costo unitario, seguramente se tratará de un
tamaño intermedio entre los anteriores.

III.3. Método de determinación del tamaño óptimo

Pasos para determinar el tamaño del proyecto

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Método de Escalación

Uno de los métodos que nos permite determinar capacidad óptima de producción es el
Método de Escalación, el cual considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado
y con esto analiza las ventajas y desventajas de trabajar un cierto número de turnos de trabajo
y horas extras. También considera los días que trabajan en el año y si el proceso productivo
puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del mismo o de los costos de producción.

Cuando se desconoce la disponibilidad del capital para invertir este método es muy útil. Cabe
destacar que, la capacidad de producción en una planta se relaciona directamente con la
inversión realizada y la demanda de producción que posea la planta, aunque la tecnología
seleccionada permite la ampliación de la capacidad productiva en tramos fijos. En otras
ocasiones la tecnología puede impedir el crecimiento paulatino de la capacidad. Cuando se
completa la capacidad de uso de una planta en relación con los requerimientos del mercado,
podrán presentarse distintas opciones que deberán ser evaluadas económicamente. De
acuerdo con las características específicas de cada proyecto, podrían presentarse situaciones
en las que la capacidad quede copada en parte del proceso productivo. En otros casos, cuando
el proceso es de carácter continuo, podría ser la planta entera. Al coparse la capacidad en
parte o en el total del proceso productivo, podrán existir opciones de solución para adecuar la
capacidad de los requerimientos del mercado. De esta forma se podría estudiar la posibilidad
de ampliar la planta adicionando las inversiones, establecer nuevos turnos de trabajo o el pago
de horas extras, encargar a un tercero el desarrollo de ellas o, incluso, aumentar el precio a fin
de lograr una menor cantidad demandada si el coeficiente de elasticidad lo permite.

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Para relacionar las inversiones inherentes a un tamaño dado con las que corresponderían a un
tamaño mayor, se define la siguiente ecuación:

It=Io [Tt / To] ∝


Donde:

It= Inversión necesaria para un tamaño Tt de planta.


Io= Inversión necesaria para un tamaño To de planta.
To= Tamaño de planta utilizado como base de referencia.
α = Exponente del factor de escala.

Ejemplo 14:

Si, por ejemplo, se ha determinado que la inversión necesaria para implementar un proyecto
para la producción de 30.000 toneladas anuales de azufre a partir de SH2, es de U$$
18.000.000, para calcular la inversión requerida para producir 60.000 toneladas anuales, con α
de 0,64, se aplica la ecuación anterior, y se obtiene:

It=18.000.000[60.000/30.000] 0,64

En donde resulta que la inversión asociada a ese tamaño de planta seria de U$$ 28.049.925.

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IV. LOCALIZACIÓN DE PLANTA

IV.1. Definición.

La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que se logre la


mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado) u obtener el costo unitario menor
(criterio social).

Figura Nº 5: Ruta del estudio de localización

Figura N. 6: De qué depende la Localización

La localización depende de diversos factores, entre ellos se pueden identificar por ejemplo:

-Políticas gubernamentales, cuando se quiere impulsar o desacelerar el crecimiento económico


de una zona.

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Ejemplo 15.

El estado de Chile tiene un programa de subsidios especiales a través de CORFO, para la


instalación de industrias en la zona de Arauco10, con importantes problemas de desempleo.
Este apoyo consiste en un aporte directo de capital, lo cual puede constituir en un importante
estímulo para el inversionista.

 Los recursos humanos disponibles, particularmente cuando se requiere un


determinado perfil de mano de obra.
 Los mercados, cuando se requiere de un determinado canal de distribución y/o
abastecimiento. En tal caso se debe buscar una localización cercana al cliente: Cuando
se busca la proximidad y disponibilidad de un mercado concentrado, este es un factor
influyente; pero si es disperso, deja de ser importante

Ejemplo 16.

Un número importante de proyectos industriales se ubican en la ciudad de Santiago, debido a


que allí vive casi la mitad de la población del país. Entonces, esta localización implica la
proximidad a cerca de la mitad del mercado nacional.

Asimismo, puede ser relevante si se desea proximidad de los centros de abastecimientos de


materias primas.

 Los insumos, cuando la tecnología depende de ellos.


 Ubicación geográfica física, cuando se requiere de determinadas condiciones de
terreno, climatología, hidrología, etc.
 Transporte, cuando es relevante la infraestructura disponible. Por ejemplo puertos
para el transporte marítimo o fluvial, ferroviario, aeropuertos, carreteras, etc.
 Aspectos institucionales, por ejemplo cuando se depende de la planificación territorial
(planos reguladores, sectoriales, etc.) o efectos ambientales y restricciones reguladas
en general.
 Economías externas, cuando son relevantes aspectos que no dependen de la economía
nacional, por ejemplo restricciones impuestas por el mercado internacional.

Ejemplo 17.

Respecto a la disponibilidad de los insumos, considérese que las centrales hidroeléctricas se


ubican justamente en la cordillera de la VIII Región, donde la disponibilidad de agua y caídas
potenciales permiten la generación eléctrica.

En este caso se dispone del principal insumo que requiere la tecnología hidroeléctrica, la
ubicación geográfica, condiciones del terreno (diferencias de cota), hidrología, etc.

Ejemplo 18.

Uno de los principales argumentos que se empleó en la venta de los sitios industriales del
Parque Industrial de Coronel, es que se encuentra a 20 minutos del aeropuerto de Concepción,
de 15 a 45 minutos de 5 importantes puertos nacionales, junto a la ruta 160 que conecta a la
Panamericana, y a menos de 500 metros de una línea férrea.

10
Provincia de Arauco y comunas de Lota y Coronel
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Para la determinación de la localización ideal, pueden ser necesarios dos tipos de estudios.
Estos son los estudios de macrolocalización y aquellos de microlocalización.

 Los estudios de macrolocalización se refieren al ámbito nacional o regional.


 Los estudios de microlocalización se refieren a las zonas urbanas y rurales.

Figura N. 7: Factores relevantes en un estudio de macrolocalización

Respecto a la macrolocalización, es importante analizar la disponibilidad de servicios públicos


tales como agua11, energía eléctrica, combustibles12, telecomunicaciones13, etc.

Otro factor relevante es el clima, ya que pueden ser importante en la labor productiva las
temperaturas, el grado de humedad, los niveles de precipitaciones, y la frecuencia de eventos
no deseados como inundaciones, vientos excesivos, etc.

También y respecto a la mano de obra, se debe estudiar la disponibilidad, los niveles de


remuneraciones, regulaciones, niveles de calificación y especialización, además de la necesidad
de capacitación para ejecutar el proyecto.

Finalmente existen otros factores no menos relevantes, y que tienen relación con la calidad de
vida de los futuros trabajadores y sus familias. Esto es: servicio de educación, de salud,
recreación, hospedaje y comercio.

11
Agua potable y servicio de alcantarillado
12
Por ejemplo la disponibilidad de gas natural es una ventaja
13
Señal de internet, telefónica, etc.
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Figura N. 8: Factores relevantes en un estudio de microlocalización

Con relación a los estudios de microlocalización, se deben analizar los siguientes aspectos para
definir una zona específica:

Si se trata de una localización urbana, es importante considerar los mejores sistemas de


transporte asociado a la facilidad de acercamiento del personal, el mejor mercado laboral, la
proximidad a negocios afines y de empresas de servicios.

Cuando se trate una localización rural, se debe estudiar la factibilidad de disposición de agua,
que existan terrenos abundantes y a buen precio, además de mínimas restricciones 14.

Adicionalmente es conveniente evaluar otros factores como las cercanías a carreteras y vías de
acceso, aeropuertos y sistemas de embarque, centros de acopio para materias primas,
insumos y productos, suministros de servicios15, condiciones topográficas, condiciones del
suelo16, factores políticos y ambientales, etc.

IV.2. Método cualitativo por puntos. Ventajas y desventajas.

Consiste en asignar indicadores cuantitativos a una serie de factores que se consideran


relevantes para la localización. Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes
sitios. El método permite ponderar factores de preferencia para el profesional, al tomar la
decisión.

Se puede aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos:

a) Desarrollar una lista de factores relevantes.


b) Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa en el contexto general

14
Por ejemplo alejado de poblados y caseríos, para minimizar conflictos ambientales, si es que existiesen. O bien cercano a
poblados, para acceder a mano de obra y reducir el costo del transporte, si es que no existen conflictos ambientales.
15
Por ejemplo disponer de energía eléctrica externa es más favorable respecto a tener que instalar sistemas de generación propia
16
Caracterización del suelo, permeabilidad, niveles freáticos, usos del suelo, calificaciones (SII), etc.
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(los pesos deben sumar 100), y el peso dependerá exclusivamente del criterio del
profesional.
c) Asignar una escala común a cada factor. Por ejemplo de 0 a 10 y elegir cualquier
mínimo.
d) Calificar a cada sitio potencial de acuerdo a la escala asignada y multiplicar la calificación
por su peso.
e) Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.

Ejemplo 19.

Supóngase que se tienen los datos mostrados a continuación, y se desea elegir entre los sitios
A y B.

Se escogería la alternativa B por tener una mayor puntuación ponderada. La ventaja de este
método es que es sencillo y rápido, pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado,
como la calificación que se otorga a cada factor relevante, esto depende específicamente de
las preferencias del profesional y, por lo tanto, podrían no ser reproducibles.

También existe un método para asignar el peso relativo, visto en la asignatura de Gestión de
Operaciones en el tópico de decisiones bajo múltiples criterios.

Entre los factores que se pueden considerar en la evaluación, y particularmente en el método


cualitativo de puntos, están:

IV.3. Método cualitativo de Vogel. Ventajas y desventajas.

Este método apunta al análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de
productos terminados. El problema del método consiste en reducir al mínimo posible los
costos de transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y
abastecimiento de materiales. Los supuestos, también consideradas como desventajas del
método, son:

1. Los costos de transporte son una función lineal del número de unidades embarcadas.
2. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas.
3. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada.
4. La oferta y la demanda deben ser iguales.
5. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo.
6. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte.

i) Factores geográficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen en las
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Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

distintas zonas del país, como el clima, los niveles de contaminación y desechos, las
comunicaciones (carreteras, vías férreas, rutas marítimas y fluviales, rutas aéreas),
etc.
Factores institucionales, que son los relacionados con los planes y estrategias de
ii)
desarrollo y centralización o descentralización industrial.
Factores sociales, que se refieren a los relacionados con la adaptación del proyecto al
ambiente y la comunidad. Estos factores son en general poco atendidos, pero tienen
iii) mucha importancia. Asimismo, se refiere al nivel general de servicios sociales con que
cuenta la comunidad, como escuelas, hospitales, centros recreativos, facilidades
culturales y de capacitación para los empleados, etc.
Factores económicos, que se refieren a los costos de las materias primas y suministros
iv) en general, la mano de obra, los servicios, la infraestructura disponible, los terrenos,
los costos de transporte en general, etc.

Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial. Todos los datos se
llevan a una matriz oferta – demanda u origen y destino. Se escogerá aquel sitio que produzca
los menores costos de transporte, tanto de la materia prima como del producto terminado.

Una condición indispensable para que la matriz tenga solución es que la suma de toda la oferta
sea igual a toda la demanda. Si esto no fuera así, la matriz daría una solución degenerada. Los
pasos para resolver la matriz son:

1. Calcular la diferencia entre los dos costos más pequeños en cada fila y en cada
columna y escribir los números resultantes al lado derecho y en la base de cada fila y
columna.
2. Seleccionar el renglón o la columna que tenga la mayor diferencia de costo y asignar
tantas unidades como sea posible a la casilla de costo más bajo. En caso de empaté, se
selecciona el renglón o columna que tenga la casilla más baja en costo.
3. No considerar en situaciones posteriores el renglón o columnas que haya sido
satisfecho.
4. Usar una matriz ya reducida al eliminar renglones y columnas. Repetir los pasos del
uno al tres, hasta que toda la oferta haya sido asignada a toda la demanda y ésta haya
sido satisfecha en su totalidad.

Existen también los métodos de localización de Kumawhala 17 y de Método de Centro de


Gravedad18 vistos en asignaturas de la carrera, y para trabajar con factores subjetivos19 están
en Anexo 5.

Hay que mencionar que todos los métodos de localización dejan de lado hechos importantes,
pero no cuantificables, tales como preferencias o conveniencias de los inversionistas por
instalarse en un sitio determinado, independientemente de los resultados del análisis, lo cual
invalidaría cualquier técnica que se empleara.

IV.4. Aspectos legales.

Cuando se determine el lugar de ubicación de la Planta, es importante tener en consideración

17
En Anexo 5 (Apuntes de Prof. Carlos Mandakovid)
18
En Anexo 5 (Apuntes de Prof. Carlos Mandakovid)
19
En Anexo 5 (Apuntes de Prof. Carlos Mandakovid)
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Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

los instrumentos de la organización o Planificación territorial vigente. Esto quiere decir que
desde el punto de vista de la legalidad, existe un ordenamiento respecto a qué tipo de
instalaciones son permitidas en determinados lugares y por lo tanto, los usos del suelo.

Cuerpo Legal: DFL 458/1975 Ley General de Urbanismo y Construcción" del MINVIU.

Planificación Territorial: Principales proyectos que afecta esta norma: Gasoducto y Oleoducto,
Industria de Celulosa, Agroindustrias, Planteles, Mataderos y Establos de Crianza, Proyectos
Inmobiliarios, Estaciones de Servicio.

Norma: Se entenderá por Planificación Urbana Intercomunal aquella que regula el desarrollo
físico de las áreas urbanas y rurales de diversas comunas que, por relaciones, se integran en
una unidad urbana. La planificación intercomunal se realizará por medio del plan regulador
metropolitano, en su caso, instrumentos constituidos por un conjunto de normas y acciones
para orientar y regular el desarrollo físico del área correspondiente.

Cuando sea necesario subdividir y urbanizar terrenos rurales para complementar alguna
actividad industrial con viviendas, dotar de equipamiento a algún sector rural, o habilitar un
balneario o un campamento turístico, la autorización que otorgue la Secretaría Regional del
Ministerio de Agricultura requerirá del informe previo favorable de la Secretaría Regional del
MINVIU Este informe señalará el grado mínimo de urbanización que deberá tener esa división
predial. Igualmente las construcciones industriales, de equipamiento, turismo y poblaciones,
fuera de los límites urbanos, requerirán, previamente a la aprobación correspondiente de la
Dirección de Obras Municipales, del informe favorable de la Secretaría Regional del MINVIU y
del servicio Agrícola que correspondan. El art. 57 de la LGUC dispone que el uso de suelo
urbano en las áreas urbanas se regirá por lo dispuesto en los Planes Reguladores, y las
construcciones que se levanten en los terrenos serán concordantes con dicho propósito. El DS
718/1977, modificado, establece y entrega a la Comisión Mixta de Agricultura, Urbanismo y
Turismo el informe favorable sobre Cambio de Uso de Suelo señalado en el párrafo anterior.
Por último el DL 3.517, recientemente modificado, establece que la cabida o superficie predial
mínima en zonas rurales es de 5.000 metros cuadrados, caso en el cual se deben realizar obras
de urbanización completa. Si la subdivisión es superior a 10.000 la urbanización no es
necesaria dicha urbanización.

CUMPLIMIENTO: Los proyectos que se ubiquen en zonas urbanas deberán acreditar el


cumplimiento de la presente norma mediante la referencia explícita al Instrumento de
Planificación Territorial (IPT) aplicable al proyecto, señalando el sector en donde se emplazará
y el uso de suelo permitido, el que deberá guardar concordancia con la tipología del proyecto a
ejecutar.

En general, para la mayoría de los planes reguladores, en zonas urbanas se establece una
zonificación de acuerdo al tipo de instalaciones permitidas. En este caso se debe verificar que
la localización del proyecto, se encuentre dentro de una zona que lo permita. A decir:

 Zona I: Aquella zona cuyos usos de suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de
planificación territorial corresponden a: habitacional y equipamiento a escala vecinal.
Zona II: Aquella cuyos usos del suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de
planificación territorial corresponden a lo indicado para la Zona I, y además se permite
equipamiento a escala comunal y/o regional.
 Zona III: Aquella cuyos usos del suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de
planificación territorial corresponden a lo indicado para la Zona II, y además se permite
industria inofensiva.
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Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

 Zona IV: Aquella cuyos usos del suelo permitidos de acuerdo a los instrumentos de
planificación territorial corresponden a industrial, con industria inofensiva y/o
molesta.

Para verificar que la localización del emplazamiento del proyecto corresponda a una zona
adecuada se recomienda consultar en la DOM20 de la municipalidad correspondiente.

20
Departamento de Obras Municipales
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Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

V. INGENIERÍA DEL PROYECTO.

V.1. Objetivos.

Probar la viabilidad técnica del proyecto, aportando información que permita su evaluación
técnica y económica, y proporcionando los fundamentos técnicos sobre los cuales se
diseñara y ejecutará el proyecto.

El desarrollo de esta parte del estudio se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos
relacionados con el producto. También se toma en cuenta la situación de las materias primas
que se usarán en la producción. Con relación a la información de mercado: los volúmenes de
venta pronosticados, la localización de los consumidores y los servicios adicionales requeridos
por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto.

Con todos estos antecedentes se procederá a identificar información relativa a las tecnologías
disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción del bien o
servicio objeto de estudio.

V.2. Proceso de producción.

Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican con


exactitud y que norman la producción. A partir de éstas, son posibles los requerimientos
técnicos de las materias primas que se utilizarán en la producción del bien, así como los
procesos tecnológicos que se utilizarán en la fabricación.

En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y


secundarios, así como los insumos alternativos y los efectos de su empleo; los productos
principales, subproductos, productos intermedios y residuos, indicando si estos últimos
alcanzan un valor económico y si su eliminación produce contaminación.

Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. Estos incluyen: la
definición genérica, su unidad de medida, calidad, descripción de materiales, cantidad,
acabados, tolerancia, fórmulas y normas de funcionamiento, dibujos técnicos y detalles de
producción, necesarios para obtener el resultado final.

Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o
internacionalmente y con las de productos similares; con el fin de asegurar la calidad y la
competitividad.

De ser posible, debe contemplarse la estandarización de los productos, ejerciendo influencia


sobre los materiales, partes, dimensiones, formas, tamaños, funcionamiento y otras
características. Este tipo de estándares son necesarios para el intercambio de partes,
economías en el costo y calidad, factores vitales tanto en la fabricación como en las ventas.

Para definir y describir el proceso seleccionado del proyecto es necesario tener conocimiento
de las alternativas tecnológicas viables y accesibles; la selección del proceso de producción
está íntimamente relacionada con la selección de la tecnología de producción.
El proceso de análisis y selección de la tecnología debe considerar las diversas consecuencias
de la adquisición e incluir los aspectos contractuales.

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Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

Análisis de las tecnologías disponibles:

Los factores importantes a considerar son:

 Capacidad mínima económica factible del proceso, en comparación con el tamaño


determinado para el proyecto.
 Calidad de los productos obtenidos con relación a la calidad identificada en el estudio
de mercado.
 Costo de inversión, comparado contra la disponibilidad financiera del proyecto.
 Flexibilidad de operación de los equipos y procesos, en comparación con el
comportamiento de la demanda.
 Requerimientos de servicios de mantenimiento y reparaciones, comparados con las
capacidades existentes en el medio.
 Adaptabilidad a las materias primas.
 Aspectos contractuales; protección de la tecnología a través de patentes y posibilidad
de tener las licencias correspondientes.
 Riesgos involucrados en la operación.

i) Tecnología innovada recientemente:

Es importante que el equipo de tecnología haya sido probado antes, para garantizar su
eficiencia.

Un factor importante en la selección tecnología es el grado de seguridad de operación. Es


conveniente que la tecnología haya sido probada lo suficiente como para asegurar su eficiencia
y de preferencia en el lugar de origen. El uso de tecnologías innovadoras puede implicar
riesgos que son difíciles de medir, tales como vida de uso del equipo, costo de mantenimiento,
etc.

Si las tecnologías innovadoras deben ser analizadas con detalle, mayormente las tecnologías
obsoletas. Este hecho conduce a revisar tecnologías avanzadas que permitan ahorrar en los
insumos y en la inversión, y que puedan lograr aumentos en la producción y seguridad.

ii) Tecnología de capital intensivo o de mano de obra intensiva:

Existen otros factores que deben tomarse en cuenta para la selección de la tecnología. Entre
estos deben analizarse los procesos intensivos en el uso de la mano de obra, aplicables a
lugares en donde los costos por este rubro son bajos. Los procesos automatizados que se
utilizan en producción masiva, las restricciones de contaminación ambiental, las políticas de
sustitución de importaciones, rechazo de dependencia tecnológica, restricciones en divisas,
etc.

El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para


obtener bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de una
serie de insumos para convertirlos en productos mediante una determinada función de
producción. La Figura representa lo indicado:

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Figura N. 9: Proceso productivo

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VI. MATERIAS PRIMAS, SERVICIOS.

VI.1. Insumos y Objetivos.

Esté, tiene como objetivo definir las características, requerimientos, disponibilidad, costo, etc.
de las materias primas e insumos necesarios para la producción de los bienes o servicios.

VI.2. Clasificación de las materias primas.

La clasificación de las materias primas e insumos es el punto de partida del estudio del
proceso. Se clasifica de la siguiente manera: materias primas, materiales industriales,
materiales auxiliares y servicios.

Usualmente se denomina:

 Materias primas, a aquellas que están íntimamente relacionadas con el proyecto,


particularmente con el productos.
 Materiales industriales, a aquellos que son necesarios para el proceso productivo, y
que al final, no están incluidos en el producto.
 Materiales auxiliares o insumos, a aquellos que si están incluidos en el producto, pero
no forman parte de él.
 Servicios, son aquellos requeridos para el proceso productivo, pero que no están en el
producto.

Figura N. 10: Estudios de Materias Primas

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Ejemplo 20.

Suponga una Planta industrial en que se lixivia21 una determinada sal, para producir un
fertilizante.

En este caso, las materias primas serían las rocas o toscas desde las cuales se extrae la sal. Los
materiales auxiliares serían los solventes utilizados en el proceso de lixiviación.

Este producto sería ensacado en bolsas de polipropileno de 50 kilos. En este caso, el saco o la
bolsa serían un insumo o un material auxiliar.

Para el proceso productivo se requiere la provisión de energía eléctrica, agua de enfriamiento,


vapor, etc. En este caso, esos 3 elementos serían los servicios.

Ejemplo 21.

En una Planta de elaboración de conservas de duraznos. Los duraznos frescos y azúcar para la
preparación del almíbar serían materias primas, los tarros, tapas, etiquetas y cajas de cartón
serían insumos, y finalmente, la energía eléctrica, agua de enfriamiento, vapor y condensado
para los procesos térmicos y otros, serían los servicios.

VI.3. Características de las materias primas y otros

El éxito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que tenga en el mercado el


bien o servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad, precio y disponibilidad
del producto elaborado.
 La calidad de las materias primas no sólo determina la calidad del producto a obtener,
sino que influye además en la selección de la tecnología a utilizar en el proceso de
producción.
 La selección o adopción de tecnología, implicara una cuidadosa investigación sobre la
compatibilidad de materias primas y tecnologías, cuando se requiera, una adecuación
en el proceso de producción.
 El análisis de las características de las materias primas e insumos variará de acuerdo al
proyecto que se desarrolle

En general se puede definir:

i) Cuando se trata de procesos productivos relativos a la elaboración de alimentos, tanto de


consumo humano como animal, la caracterización de las materias primas debería incluir una
descripción física, química y microbiológica, además de alguna bioquímica, según sea el caso.

21
La lixiviación es un proceso por el cual se extrae uno o varios solutos de un sólido, mediante la utilización de un disolvente
líquido. Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o los solutos pueden difundirse desde el sólido a la fase líquida, lo que
produce una separación de los componentes originales del sólido.
Algunos ejemplos son:
 El azúcar se separa por lixiviación de la remolacha con agua caliente.
 Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas (como los de soja y de algodón) mediante la lixiviación con
disolventes orgánicos.
 La extracción de colorantes se realiza a partir de materias sólidas por lixiviación con alcohol o soda.
Dentro de ésta, tiene una gran importancia en el ámbito de la metalurgia, ya que se utiliza mayormente en la extracción de
algunos minerales como oro, plata y cobre. También se utiliza en Tecnología Farmacéutica.
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Particularmente en el caso de las materias primas orgánicas, lo básico es un análisis proximal.


Este consiste en la concentración porcentual de los siguientes compuestos:
-Agua
-Proteínas
-Aceites y grasas
-Cenizas (fracción inorgánica)
-Carbohidratos
-Sal y Arena

Este análisis proximal da una idea de la composición del alimento que se va a utilizar como
materias primas.

Luego, y si las condiciones físico-organolépticas son relevantes, se deberá agregar su


caracterización, lo cual puede incluir tamaño, densidad (cuando se trata de un producto a
granel), % de materia aparentemente dañada, etc.

También pudiese ser relevante su composición química detallada, lo cual depende del tipo de
materia prima. Por ejemplo si se tratara de caña de azúcar o remolacha para elaborar azúcar
de mesa, sería importante el tipo, cantidades y otros relativos al azúcar contenidos en las
materias primas.

Respecto a la condición microbiológica, esta es necesaria especialmente cuando se trata de


procesos en que no existen tratamientos térmicos que incidan en la condición final del
producto.

ii) Cuando se trata de una materia prima inorgánica, el detalle de su caracterización también va
a depender de su posterior uso. Por ejemplo, si se desea fabricar unos productos cerámicos, la
composición química de las materias primas es fundamental, especialmente respecto a
aquellos componentes que definen la calidad del producto final.

Asimismo, la condición física como por ejemplo su granulometría, % de impurezas y otros de


carácter físico también son relevantes.

En todo caso, la caracterización de las materias primas va a depender estrictamente del tipo de
proceso de elaboración de productos del que se trate.

Dicho lo anterior, es fundamental en esta etapa de la ingeniería del proyecto, incluir todas las
características que resulten relevantes tanto para la eficiencia del proceso productivo, como
para la calidad del producto final.

Asimismo, no hay que olvidar que esta caracterización debería extenderse a los insumos y
servicios requeridos en el proceso productivo.

Ejemplo 22.

Suponga que se trata de una Planta industrial que elabora productos lácteos, en cuyo caso la
principal materia prima es la leche. De acuerdo a lo indicado anteriormente, la calidad de los
productos finales va a depender de la calidad de la leche.

La caracterización de la leche deberá por tanto incluir entre otros:

-Proteínas
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-Grasa
-Carbohidratos
-Calcio
-Hierro
-Vitamina A (equivalente a retinol 22)
-Vitamina D
-Tiamina
-Riboflavina
-Niacina
-Vitamina C

También sus características microbiológicas y otras referidas a sus condiciones físicas.

VI 4. Disponibilidad de materias primas.

En este caso se debe tener en cuenta el tipo estacionalidad de la demanda y realizar las
actividades fabriles en términos económicos, optimizando el uso de los recursos escasos
(humanos, materiales y financieros) que posee la empresa.

La factibilidad en un proyecto de inversión depende, en gran medida, de la disponibilidad de


las materias primas. Incluso en múltiples ocasiones, el proyecto surge a partir de la existencia
de materias primas susceptibles de ser transformadas o comercializadas. Cuando se realiza un
estudio de materias primas, es conviene conocer su disponibilidad actual y a largo plazo y si
esta disponibilidad es constante o estacional.

El detalle con que se realicen los programas de producción permitirá realizar las actividades
industriales en forma eficiente, minimizando las pérdidas de tiempo de los empleados y de la
maquinaria y equipos de proceso.

Es conveniente la elaboración de un programa de producción que se realice por periodos


mensuales durante el primer año de operación del proyecto especialmente en los casos de
demanda estacional o irregular, con el fin de que los aspectos financieros relativos a los
ingresos, costos y utilidades sean determinados de manera más precisa.

Además de la disponibilidad de las materias primas, hay que conocer las fuentes de
adquisición de materiales secundarios o auxiliares del proceso de producción del bien o de los
servicios en cuestión. De igual forma hay que prever la disponibilidad de los servicios
requeridos por el proyecto.

En los estudios de materias primas e insumos se analiza la disponibilidad en cuanto a


volúmenes existentes y períodos de producción, pero también el precio de adquisición, la
capacidad de realizar el transporte, etc.

Muchas veces se obliga al formulador del proyecto a localizar la planta cerca de la fuente de
materias primas. Conviene también determinar los costos unitarios de transporte de la materia
prima, insumos y servicios, cuantificando distancias que habrá de recorrer y procurando

22
El retinol es uno de los nombres por los que se conoce la vitamina A. Mejor dicho, es una de las formas de la misma. Se trata de
una vitamina liposoluble (quiere decir que puede disolverse en grasa o aceite, pero no en agua) que desempeña un importante
papel en la formación y el mantenimiento de nuestras células de la piel y las mucosas.
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reducir al mínimo los costos totales de transporte 23.

Deberá calcularse el porcentaje de la oferta de materias primas utilizado por otras plantas,
para determinar la disponibilidad para la nueva planta en proyecto.

VI.5. Producción actual y pronóstico.

Cuando se dispone de series estadísticas del pasado mediato e inmediato, referidas a los
volúmenes producidos de materias primas, es posible usar métodos matemáticos para conocer
el comportamiento pasado de las materias primas y, con base en los datos, estimar la
disponibilidad actual así como la proyección para un futuro mediato.

Las proyecciones deben considerar los factores que pueden afectar la disponibilidad y precio
de las materias primas e insumos.

VI.6. Condiciones de abastecimiento

Innumerables productores de materias primas escasas, determinan condiciones favorables


para ellos, tales como precios altos, entrega en su propia planta, financiamiento previo por
parte de los clientes, etc. cuando existen pocos productores de una materia prima, el
proveedor puede transmitir al cliente diversos gastos y ahorrar el costo de fletes. Por el
contrario existen clientes muy poderosos que, debido a os volúmenes que adquieren, pueden
tener influencia en los precios, lugar de entrega e incluso créditos.

Estos hechos se conocen como fuerzas de negociación de productores y compradores.

Las condiciones de abastecimiento también pueden ser de otra índole. Tal es el caso de ciertas
materias primas que requieren para su explotación de licencia o concesión. Si no se cumplen
los requisitos es materialmente imposible la adquisición de los insumos.

VI.7. Conclusiones sobre materias primas, insumos y servicios.

De acuerdo a lo señalado, se deberá incluir en el estudio técnico el detalle de las


características, disponibilidad y fórmulas de abastecimiento, además de hacer referencia a los
precios.

Es decir, para cada una de las materias primas e insumos se deberá especificar:

 Clasificación de las materias primas e insumos, agrupados por alguna jerarquía


relevante y referida al proceso de elaboración. Por ejemplo macroelementos y
microelementos24, nacionales e importados, sólidos y líquidos, etc.
 Completa caracterización, dependiendo de la naturaleza del elemento.
 Disponibilidad de materias primas, insumos y suministro, indicando de donde se va a
obtener, quien lo va a proveer o cuales son las alternativas de provisión, como serán
trasladados a la planta, cuales son las condiciones de transporte si las hubiese.
 Cuál es la disponibilidad proyectada del mercado, que factores le pueden afectar, etc.
 Evolución histórica de los precios y proyección25.

23
En el costo del transporte se debe considerar: Si el transporte es propio, además de los combustibles, las remuneraciones de
choferes, ayudantes, mantención de las máquinas, peajes, etc.
24
Macroelementos son aquellos incluidos en gran proporción y microelementos, aquellos de menor proporción.
25
Este punto es muy relevante, y se debe siempre incluir un periodo máximo de tiempo para el análisis. Además, no se debe
olvidar citar las respectivas fuentes.
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 Finalmente, si existen condiciones externas que afecten al abastecimiento se deben


indicar, incluyendo el respectivo análisis.

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VII. PRODUCTOS.

VII.1 Objetivos.

Esté, tiene como objetivo definir las características de los productos que se van a obtener a
partir del proceso de transformación.

VII.2. Clasificación de los productos.

La clasificación de los productos se refiere a la clasificación de productos y subproductos.

 Productos son los bienes finales del proceso de transformación, y objetivo principal del
desarrollo del proyecto. Por lo tanto, obviamente los productos tienen valor comercial.
 Los subproductos son bienes finales, que se generan a partir del proceso de
transformación, pero que a pesar de ser comercializables, no son el objetivo principal
del proceso productivo.

Ejemplo 22.

En la fábrica de quesos Calan, ubicada en Algol, se utiliza como materias primas leche que
viene de diversos productores de la zona. El objetivo principal de la Planta es la elaboración de
queso y quesillo, además de yogurt, mantequilla y crema.

El proceso consiste en pasteurizar la leche, separar el contenido graso por centrifugación a


partir de lo cual se obtiene la crema y una parte de ella se destina a mantequilla. Por otra
parte, otra fracción de la leche se utiliza para elaborar yogurt.

La leche es coagulada en reactores especialmente acondicionados y tras lo cual mediante


diversos sistemas de prensado y maduración se obtienen el queso y el quesillo.

Sin embargo, del proceso de elaboración de queso y quesillo se obtiene una solución de agua
que contiene sólidos solubles de leche, los cuales son recolectados y conducidos a un secador,
donde se elimina el agua y se obtiene suero, el cual se comercializa para alimentación de
animales destetados. En este caso el suero es un subproducto, ya que proviene de un proceso
secundario que no es el objetivo principal de la Planta.

Ejemplo 23.

En el proceso de reducción de pesca pelágica26, el principal producto es la harina de pescado,


la cual se obtiene tras la cocción y deshidratación de la pesca. En este caso, el producto es la
harina de pescado.

Sin embargo, para cumplir con las especificaciones de calidad del producto, es necesario
retirar la fracción de lípidos27 presente en las materias primas. Esta fracción es refinada y se
obtiene aceite de pescado, de buen valor comercial. El aceite de pescado es un subproducto.

26
El piélago ("mar abierto") es la parte del océano que está sobre la zona pelágica, o sea, la columna de agua del océano que no
está sobre la plataforma continental. Los organismos que habitan esta área se denominan pelágicos. En contraste, la zona
demersal comprende las aguas cercanas a la costa.

27
Lípidos = son las aceites y grasas. Se llaman aceites cuando su estado de agregación en condiciones ambientales es líquido y
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VII.3. Características de los productos y subproductos.

Sean válidos los argumentos expuestos para la caracterización de materias primas, incluidas las
formas de presentación28.

grasas, cuando se trata de un sólido.


28
Se refiere a cómo será presentado el producto al mercado. Es decir, empacado o a granel, tipo de envase, características de la
presentación, exigencias de rotulación, etc.
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VIII. PROCESO PRODUCTIVO. (Ver capítulo de Distribución de Instalaciones: Asignatura


Producción)

VIII.1. Antecedentes previos.

Tipos de sistemas de producción:

Existen dos tipos básicos en sistemas de producción: El sistema de producción intermitente 29 y


el sistema de producción continuo. La producción intermitente está organizada en función de
unidades de servicio, en donde se realizan trabajos a una o varias etapas de proceso
productivo, se utiliza en trabajos de pequeños lotes y a base de pedidos.

La producción continua es típica de las industrias organizadas en líneas de montaje, que


producen bienes altamente estandarizados. Se caracteriza por la continuidad y balance rígido
del proceso productivo.

Algunos procesos no pueden clasificarse en la producción intermitente o en la producción


continua, porque presentan una combinación de ambos. A estos procesos se les denomina
mixtos y deben mencionarse algunas ventajas y desventajas de los dos tipos básicos de
proceso producción, como son:

 El costo unitario del producto o servicio es más bajo en el sistema continuo que en el
intermitente. Esto se debe principalmente a las economías de escala, con las cuales
pueden aprovecharse descuentos en la compra de grandes cantidades de materias
primas e insumos, existe mayor productividad por la especialización de la mano de
obra y por el uso de máquinas especializadas, prorrateo de los costos fijos entre un
mayor número de unidades producidas, etc.
 El tiempo requerido para la producción generalmente es menor en los sistemas de
producción continua que los intermitentes. En los sistemas de producción en masa los
artículos salen de la línea de ensamble con intervalo de pocos minutos. En un sistema
intermitente de producción, por lo general los productos están en un estado de
terminación parcial durante varios días o varias semanas.
 Los costos de almacenamiento son más bajos en un sistema de producción continua,
debido a que la materia prima se almacena durante un tiempo más corto y los
inventarios de artículos en proceso se mueven por la planta con mucha rapidez.
 Las inversiones en un sistema de producción intermitente son menores que en un
sistema de producción continua, debido a que el uso de maquinaria especializada,
equipo de trayectoria fija, costos de control, etc. son menores.

La comercialización empleada en un sistema de producción continua está dirigida al desarrollo


de canales de distribución para el gran volumen de la producción, y a persuadir a los clientes
de aceptar productos estandarizados. En la producción intermitente la mercadotecnia está
orientada a obtener y cumplir pedidos individuales para diversos productos y por lo tanto es
menos sensible a las fluctuaciones de la demanda.

VIII.2. Descripción del proceso productivo.

Consiste en una descripción cualitativa de todas y cada una de las etapas del proceso
productivo, destallando los procesos de transformación de cada operación indicada en el
diagrama de bloques o de flujos, según sea el caso.

29
Intermitente = batch o discontinuo
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En esta instancia del estudio técnico, se debe incluir todos los antecedentes que permitan a
quien revise el estudio técnico, comprender a cabalidad el proceso productivo que se llevará a
cabo.

El objetivo de este punto es describir la secuencia de operaciones que transforma los insumos
desde su estado inicial hasta llegar a obtener los productos en su estado final.

En los proyectos es necesario establecer criterios de desagregación o segmentación del


proceso global y definición del proceso unitario.

Para la desagregación del proceso global se pueden plantear dos posibilidades:

 Que dentro del sistema productivo existan varios procesos que actúen en forma
paralela, sin conexión alguna entre sí.
 Que existan estacionalidades o series de producción diferente y no simultánea.

Si la desagregación es insuficiente para describir el proceso, habrá que definir con precisión lo
que es un proceso unitario. Los criterios utilizados para describir un proceso unitario son:

 Las etapas de transformación del insumo principal, que dan a éste características que
lo dotan normalmente de un valor económico o social, se puede denominar proceso
unitario.
 Se considera como unidad mínima a los equipos o instalaciones indivisibles que
realizan funciones específicas.

En la descripción de las unidades de transformación deben indicarse los siguientes elementos:

 Insumos principales y secundarios: Los que son usados en el proceso de


transformación, señalando para cada uno de ellos la definición genérica, la unidad de
medida, cantidad que especifique el número de unidades requeridas por unidad de
tiempo, calidad, costo de transformación, etc.
 Insumos alternativos y efectos de su empleo: Se hace mención de las posibilidades de
utilizar insumos alternativos, principales o secundarios, agregando la información
mencionada en el punto anterior, así como los efectos en el producto y residuos, sobre
su calidad y costo de transformación.
 Productos principales, subproductos y productos intermedios: En cada caso mencionar
la definición genérica, unidad de medida, cantidad, y calidad comparada con los
patrones establecidos y las normas de calidad y/o de productos similares competitivos.
 Residuos: Identificarlos e indicar las posibilidades de que alcancen un valor económico
o social. Mencionar si su eliminación por los métodos convencionales provoca
contaminación.

VIII.3. Diagrama de bloques y diagrama de flujo.

El diagrama de bloques y/o diagrama de flujos es una herramienta que permite comprender
previamente el proceso productivo a que se refiere el proyecto, y se utiliza uno u otro,
dependiendo de la naturaleza del mismo. Sin embargo, es más común utilizar el primero.

VIII.3.1. Diagrama de bloques.

Es el método más sencillo para representar un proceso productivo, y consiste en que cada
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operación unitaria ejercida sobre la materia prima, se encierra en un rectángulo. Cada


rectángulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y posterior por
medio de flechas, que indican tanto las secuencias de las operaciones, como la dirección del
flujo. Por lo general, el flujo se inicia en la parte superior izquierda de la figura y si es
necesario, se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso.

En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico o químico) efectuada sobre el
material y se puede implementar la información con tiempos y temperaturas de operación, u
otros

Ejemplo 23. Proceso de elaboración de harina y aceite de pescado

VIII.3.2. Diagrama de Flujo.

Aunque el diagrama de bloques es un diagrama de flujo, no posee tantos detalles ni


información respecto al proceso. El diagrama de flujos debe incluir simbología
internacionalmente aceptada, para representar las operaciones efectuadas.

A continuación se muestra la simbología reconocida internacionalmente.

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Operación combinada: Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos de las acciones


mencionadas.

En este método, las reglas de aplicación son:

Empezar en la parte izquierda superior de la figura.


 Numerar las acciones en forma ascendente; en caso que existan acciones agregadas al
ramal principal del flujo en el curso del proceso, asignar el número secuencial a estas
acciones cuando aparezcan. Asimismo, en el caso que existan acciones repetitivas se
formará un bucle o rizo y se hará una asignación supuesta de los números.
 Introducir los ramales secundarios al flujo principal por la izquierda de éste, siempre y
cuando sea posible.
 Poner nombre de la actividad a cada acción correspondiente.

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Ejemplo 23. Diagrama de flujo proceso partes y piezas metal-mecánicas.

VIII.4. Balance de materia y energía.

Se hace con el objeto de incluir datos sobre las relaciones técnicas de transformación de las
materias primas e insumos diversos tales como productos finales, productos intermedios,
subproductos y residuos. También para incluir datos sobre el consumo de energía utilizable
durante todo el proceso productivo. Esta información aportará los coeficientes unitarios
destinados a la cuantificación física y económica de los insumos en los procesos de producción.

Para elaborar estos balances, se requiere aplicar los coeficientes técnicos para cada etapa del
proceso en conjunto. En estas etapas y operaciones se van mostrando las cantidades de cada
insumo, así como las condiciones de presión, humedad y temperatura, si fuesen relevantes. El
balance de materiales se puede presentar en forma de cuadro o bien incluirse en el diagrama
de flujo del proceso.

El principio técnico que fundamenta este balance es el primer principio de la termodinámica o


conservación de la energía. Esto es que la cantidad total de entradas es igual a la cantidad de
salidas ya sea en desechos, subproductos, mermas, cambios en la forma de energía, productos
finales, etc.

Ver apuntes de Balance de Materiales.

VIII.5. Rendimientos productivos.

En esta parte del estudio se deben establecer los rendimientos productivos, que finalmente
establecerán los costos operacionales de la planta.

Entre los parámetros que se debe analizar y reportar, cabe mencionar aquellos directamente
asociados a la producción:

 Rendimiento producto 1= Producto 1/Materia prima principal


 Rendimiento producto 2= Producto 2/Materia prima principal
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 Rendimiento producto 3= …

También existen otros relativos a los insumos. Estos pueden estar referidos a las materias
primas, o al producto principal, aunque lo usual es referirlo a este último.

 Rendimiento insumo 1= Insumo 1/Materia prima principal


 Rendimiento insumo 1= Insumo 1/producto 1

El tercer equipo de rendimientos se refiere a los suministros y servicios, por ejemplo de


combustibles, energía eléctrica y agua. También se puede referir a materias primas o
producto, pero lo típico es a producto. Por ejemplo:

 Rendimiento de carbón= Kg carbón/Materia prima principal


 Rendimiento de carbón= Kg carbón/producto 1

Ejemplo 23.

Sea una Planta de pescado en conservas, como Alimentos Mar Profundo. En este caso se
producen conservas de jurel en salmuera, y se envasan en tarros de una libra.

Los rendimientos típicos son:

Rendimiento productivo

 30% pescado enlatado/pescado MP


 42 cajas30/Ton MP
Rendimiento insumos

 1060 latas vacías/Ton MP


 25,2 latas/caja
 1062 tapas/Ton MP
 25,2 tapas/Ton

Rendimiento agua 31

 0,04 m3 agua dulce/caja

VIII.6. Programa de Producción.

Es un reporte escrito de las etapas de producción del proyecto, por unidad de tiempo. La
realización de este programa es importante para los demás aspectos de la ingeniería de
proyecto.

En su estructuración intervienen los coeficientes técnicos de conversión: Materias primas-


productos, eficiencia de los equipos y la relación en insumos, mano de obra, por unidad de

30
1 caja = 24 tarros de 1 Lb cada uno. Peso neto 425 gr, Peso drenado 300 gr
31
Agua requerida en procesos de enfriamiento, limpieza, etc. En este caso se recircula y corresponde solo al make up.

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producto.

El programa de producción se puede realizar desde dos vertientes: Con base a un estudio de
Mercado y con base en las Materias Primas.

En el primer caso se parte del conocimiento del volumen de productos que se pretende
entregar al mercado.

En función de este volumen y el balance de materiales se cuantificará físicamente los


requerimientos totales.

En el segundo caso, se parte del volumen de la materia prima que se desea procesar, hasta
llegar a la obtención de producto final.

VIII.7. Descripción de los equipos, maquinaria e infraestructura requerida.

Con la descripción del proceso productivo, el del programa de producción y el tamaño del
proyecto, se deben especificar los equipos, la maquinaria y las herramientas necesarias,
describiendo a su vez las características principales como son: tipo, capacidad, rendimiento,
vida útil, peso, dimensiones, costo, etc.

La información relativa a los equipos y los procesos de manufactura, específicos de cada


proyecto pueden obtenerse en asociaciones y organizaciones de fabricantes o proveedores de
equipo, así como en publicaciones especializadas del ramo de bienes de capital.

a) Selección y especificaciones

Los factores técnicos que intervienen en la selección de equipos y sus proveedores son, entre
otros:

 Capacidad de producción en régimen normal de trabajo, especificando: Producción,


horario, reservas de capacidad o sobrecarga posible que eventualmente se puede
utilizar.
 Grado de eficiencia y rendimiento en términos de aprovechamiento de materia prima,
especificando índices de mermas y producción de desechos.
 Calidad del producto obtenido.
 Vida útil, necesidades de mantenimiento, perspectivas de daños, desgaste y
obsolescencias.
 Espacios necesarios para su instalación y especificaciones para la misma.
 Flexibilidad, indicación de las alternativas posibles de utilización parcial de los equipos
o instalaciones de producción, posibilidades de reforma o sustitución futura.
 Necesidades de manejo de materiales.
 Dificultad para su arranque, etc.

Desde el punto de vista económico, el problema de selección de maquinaria y equipo, consiste


en examinar la influencia que la selección de un determinado equipo puede tener sobre los
costos del proyecto.

No siempre la tecnología más sofisticada es la que ofrece mayores ventajas económicas. Por
eso, en la selección del equipo debe tenerse en cuenta la naturaleza técnica del proyecto, pero
también:
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 La escala de producción, determinada en funciones de la tecnología y mercado.


 El grado de mecanización, que depende de las características técnicas de la industria y
del costo relativo de los factores.

b) Costo de los equipos.

Al realizar la descripción del equipo y maquinaria es necesario indicar sus costos y condiciones
comerciales de entrega y adquisición como son: las facilidades crediticias, los tipos de interés y
los tipos de moneda con que debe efectuarse el pago correspondiente.

Debe tomarse en cuenta la necesidad de equipos para el transporte y el montaje de


maquinaria. Estos equipos deben especificarse con el grado de detalle que requiera su
importancia.

c) Selección del método y equipamiento para el manejo y transportes de materiales.

El manejo de materiales puede ser lo que origine un mayor consumo de mano de obra o
energía, y sobre todo, puede representar un porcentaje importante del tiempo total del ciclo
de producción.

Los objetivos que se deben buscar al hacer una selección de métodos y equipos de manejo de
materiales son:

 Disminución de los tiempos de producción.


 Minimizar costos de movimiento de materiales.
 Lograr un flujo de materiales con riesgos mínimos.
 Lograr un buen control del flujo de productos.
 Minimizar las mermas de materias primas y productos por manejo y transporte.
 Aprovechar al máximo la capacidad de almacenamiento.

Para que estos objetivos puedan alcanzarse es necesario observar los siguientes principios:

 Coordinar el transporte de materiales a través de toda la planta.


 Reducir a un mínimo el número de movimientos de material.
 Disminuir a un mínimo la trayectoria de transporte de materiales.
 Diseñar adecuadamente las facilidades de recepción, almacenaje y embarques.
 Usar la gravedad como fuerza de movimiento siempre que se pueda.
 Seleccionar equipo que sea flexible en su uso.
 Prever facilidades alternativas de transporte de materiales en áreas críticas del sistema
de producción.

La selección tanto de los equipos de proceso, como de los relacionados con el manejo y
transporte de materiales, dentro y fuera de la planta, servirá de base para el
dimensionamiento y distribución de las áreas de proceso y almacenamiento. Asimismo servirá
para ubicar los equipos dentro de los edificios.

VIII.8. Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria.

Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar
en cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección. La mayoría de la
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información que es necesario conseguir será útil en la comparación de varios equipos y


también es la base para realizar una serie de cálculos y determinaciones posteriores.

 Proveedor. Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.


 Precio. Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.
 Dimensiones. Dato que se usa para determinar la distribución de la Planta.
 Capacidad. Éste es un factor importante, ya que de ello depende el número de equipos
a considerar. Cuando se conocen las capacidades disponibles es posible efectuar los
balances de materia pertinentes.
 Flexibilidad. Se refiere a la capacidad de los equipos y maquinarias a operar en
condiciones variadas. Por ejemplo a varias temperaturas, velocidades de proceso
variables, etc.
 Mano de obra necesaria. Es importante porque influye en el costo operacional, los
programas de capacitación, etc.
 Costos de mantención. Se define en base a antecedentes entregados por el fabricante,
y se expresa como un monto anual.
 Consumo de energía eléctrica, combustibles y otros suministros. Ya que ello define los
costos operacionales.
 Infraestructura necesaria. Se refiere a los costos asociados de inversión que son
requeridos para la implementación del equipo o la maquinaria. Por ejemplo
fundaciones especiales, pasarelas, estructuras en general.
 Equipos auxiliares. Hay maquinas que requieren aire a presión y se necesita un
compresor, agua fría o caliente y se necesita un equipo para acondicionar el agua, etc.
 Costo de los fletes y seguros, para disponer el equipo en la localización de la Planta.
 Costos de instalación y puesta en marcha.

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IX. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA.

IX.1. Objetivos y principios básicos de la distribución de planta.

Una buena distribución de planta es la que proporciona condiciones de trabajo aceptables y


permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones óptimas de
seguridad y bienestar para los trabajadores.

Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son:

 Integración total. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la
distribución, para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de
cada factor.
 Mínima distancia de recorrido. Al tener una visión general de todo el conjunto, se debe
tratar de reducir en lo posible, el manejo de materiales, trazando el mejor flujo.
 Utilización del espacio cúbico. Aunque el espacio es de 3 dimensiones, pocas veces se
piensa en el espacio vertical. Esta opción es muy útil cuando se tienen espacios
reducidos y su utilización debe ser máxima.
 Seguridad y bienestar para los trabajadores. Este debe ser un punto de mucha
atención en la planificación de la distribución de los equipos y la maquinaria.
 Flexibilidad. Se debe obtener una distribución que permita fácilmente ajustarse a
cambios futuros, por ejemplo ampliaciones de planta y/o cambios del tipo de procesos
y tecnologías.

IX.2. Layout o distribución de los equipos.

El principal objetivo de analizar la distribución de máquinas, materiales y servicios auxiliares en


la Planta, es optimizar el valor creado por el sistema de producción. El arreglo debe también
satisfacer las necesidades de los trabajadores, supervisores y demás personas asociadas con el
sistema de producción. Emplear apuntes de Layout de producto y Layout de proceso de
profesor Carlos Mandakovid (anexo 6)

Al diseñar la distribución de los equipos (layout) se debe tomar en cuenta lo siguiente:

 Minimizar el manejo de materiales: Un buen arreglo de la planta debe minimizar las


distancias y el tiempo requerido para mover los materiales a través de los procesos de
producción.
 Reducción de riesgos para los empleados: el análisis de arreglos de planta se esfuerza
por reducir a un mínimo los peligros para la salud y en aumentar la seguridad de los
trabajadores. Puede comprender, por ejemplo, la instalación de ductos para eliminar
polvo, rocío de pintura, etc.
 Equilibrio en el proceso de producción: Distribuyendo el número de máquinas
requeridas, se puede lograr el equilibrio en el proceso de producción y evitar cuellos
de botella, acumulación de inventarios excesivos de artículos en proceso, pérdidas y
malas colocaciones de los productos terminados.
 Minimización de interferencias de las máquinas: Éstas asumen muchas formas en las
operaciones de producción. Incluyen ruidos excesivos, polvo, vibración, emanaciones y
calor. Estas interferencias afectan adversamente el desempeño de los trabajadores, así
que se deben evitar en la medida de lo posible, separando de ellas las máquinas
fuente.
 Incremento del ánimo de los empleados: El arreglo de la planta debe crear un
ambiente favorable para evitar presiones o conflictos, y contribuir a mantener la
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armonía de los trabajadores, en beneficio de la productividad.


 Utilización del espacio disponible: Éste debe usarse en su totalidad para elevar al
máximo el rendimiento sobre la inversión de la planta.
 Utilización efectiva de la mano de obra: Un buen arreglo de la planta favorece la
efectiva utilización de la mano de obra. Los trabajadores no deberán tener excesivo
tiempo ocioso o tener que recorrer grandes distancias para obtener herramientas,
plantillas, suministros, etc.
 Flexibilidad: En ocasiones es necesario revisar un arreglo determinado. Los costos de
una redistribución pueden disminuir si se diseña el arreglo original teniendo en mente
la flexibilidad, que permitirá futuras ampliaciones, ajustes, etc., con el mínimo de
perturbaciones.

La distribución de la planta está determinada en gran medida por:

1.- El tipo de producto (ya sea un bien o servicio, el diseño del producto y los
estándares de calidad).
2.- El tipo de proceso productivo (tecnología empleada y materiales que se requieren)
3.-El volumen de producción (tipo continúo y alto volumen producido o intermitente y
bajo volumen de producción).

Existen tres tipos básicos de distribución de la producción y son los siguientes:

IX.3. Cálculo de las áreas de la Planta.

A estas alturas del desarrollo de la ingeniería del proyecto, ya se dispone de una distribución
ideal de la planta, y lo que sigue es distribuir el resto de las instalaciones, para lo cual se deben
tener en cuenta una serie de aspectos, los cuales se intentará describir a continuación,
siguiendo un orden lógico respecto a una visita física a las futuras instalaciones.

i) Acceso y caseta de control.

Siempre se debe disponer de al menos una entrada principal a las instalaciones. Ésta debe

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considerar una obra física consistente en una sala de control de acceso, más otras áreas
exigidas por la ley. En este caso, como mínimo se debe disponer de un baño con excusado y
lavamanos.

En la sala de control, debe haber espacio suficiente para que el personal se siente32, se
ubiquen los elementos de registro de personas, vehículos particulares y vehículos de
transporte.

Es posible que este acceso controle el tránsito solo de personas, o bien de personas y
materiales. Dependiendo de esto, estas instalaciones deberán repetirse en cada lugar por
donde transiten desde y hacia el exterior de las instalaciones, personas y carga.

ii) Romana.

Normalmente, las instalaciones febriles requieren del control de pesaje de materias primas y
productos que acceden o salen de las instalaciones.

La romana o sistema de pesaje podría ubicarse en el acceso, en cuyo caso la sala de control
también podría utilizarse como sala de pesaje. Si no fuese así, también debe considerarse la
construcción de esta obra para albergar al romanero33.

iii) Estacionamiento para el personal, visitas y otros diferentes a vehículos de transporte


de carga.

Normalmente las oficinas administrativas de una planta se ubican cerca del acceso de las
instalaciones, con el objeto de que éstas no circulen en las áreas de producción, básicamente
por una cuestión de seguridad. Por lo tanto, y si así fuese el caso, también se debe reservar un
espacio para el estacionamiento de vehículos. Para ello, después de definida la organización de
los recursos humanos, se debe establecer el número de estacionamientos requeridos.

Asimismo, es posible disponer de dos áreas de estacionamientos. Uno para el personal de


administración y visitas, y otro para el personal de producción.

En el caso del estacionamiento de la administración y visitas, suele estimarse un auto por


trabajador, multiplicado por 1,3 para responder a los requerimientos de personas externas a la
empresa.

Por otra parte, dependiendo de si en la organización de la empresa se considera o no


transporte del personal (buses para el personal), se deberá considerar:

 1 estacionamiento por cada 10 trabajadores si es que existe movilización para el


personal por parte de la empresa.
 5 estacionamientos por cada 10 trabajadores, si la empresa no provee de movilización.

En todo caso, esto dependerá del tipo de empresa y niveles socioeconómicos del personal.

iv) Edificio de administración u oficinas ejecutivas.

Las oficinas deben considerar un mínimo, y luego aumentar dependiendo del tipo de empresa:

32
Implica lugar para una silla y escritorio o apoyo para escribir
33
Llámese romanero al operador de la romana o sistema de pesaje.
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 Una recepción.
 Un baño de mujeres y otro para hombres. Esto lo establece la ley y necesariamente se
requiere un mínimo de 1 baño por sexo.
 Una, dos, tres o el número de oficinas que sea necesario. Para ello debe revisar si se
dispone de las siguientes necesidades:

o Gerente
o Sala de reuniones
o Jefe administrativo
o Contabilidad
o Tesorería
o Recursos humanos, personal
o Adquisiciones
o Ventas
o Otros

Lo indicado es solo referencial, y deberá ser adecuado a cada proyecto.

v) Baños y servicios del personal.

El personal requiere de dos tipos de servicios, ambos regulados por la ley. Esto se refiere a los
baños y un lugar para los servicios de alimentación.

En el caso de la alimentación, puede que la empresa entregue servicio de alimentación a sus


trabajadores, o no. En el primer caso, puede ocurrir que la preparación de alimentos sea en
ese lugar, o puede venir de un servicio externo. Para comprender esto, se describen tres
situaciones.

 La empresa entrega servicio de alimentación a sus trabajadores, y la preparación de


estos es en el lugar.

En este caso, las instalaciones deben considerar como mínimo, un lugar para que el personal
se sirva los alimentos, y para ello se debe calcular cuantas personas se alimentarán
simultáneamente. Por ejemplo si un turno es de 100 personas, y los trabajadores comerán en
2 horarios, el comedor debe diseñarse para 50 personas.

Debe considerarse además, una cocina o lugar donde se preparan los alimentos. Una bodega
para insumos perecibles y otra para no perecibles (la ley exige que sea separado), un área para
almacenamiento de vajilla y elementos para la entrega del servicio y baños para hombres y
mujeres (entonces mínimo 2) que incluyan excusado, lavatorios y duchas, como mínimo.

El diseño debe considerar además áreas para freezer, lavadoras de vajillas, lavadoras para la
ropa de trabajo, hornos especiales, etc.

 La empresa entrega servicio de alimentación a sus trabajadores, pero la preparación


de los alimentos no ocurre en la empresa.

Este es el sistema más usado en Chile en la actualidad, o al menos eso indica la tendencia
empresarial. Se trata de que una empresa externa acuda a la Planta, traiga los alimentos y
lleva a cabo tareas mínimas en el recinto.

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Se requiere de un comedor con las mismas consideraciones anteriores, una segunda sala para
preparar el servicio, por ejemplo calentar las raciones o acomodarlas, un área para disponer la
vajilla y utensilios sucios, los cuales retira del lugar y los lava en la empresa de origen, y los
baños exigidos por la ley.

 La tercera opción es cuando la empresa no provee del servicio de alimentación.

En ese caso solo debe planificarse un recinto para que los trabajadores se sirvan los alimentos
que traen desde sus hogares, y por lo tanto como mínimo se debe disponer de mesas y sillas,
un horno para calentar alimentos, un lavatorio para limpiar los utensilios que el trabajador se
llevará de vuelta a su casa, y baños, solo si este comedor está alejado de los servicios
higiénicos del personal.

Respecto a los baños o servicios higiénicos del personal, la ley es muy estricta al respecto, y
por lo tanto se debe considerar como mínimo:

 Sector de casilleros, en el cual se debe albergar al menos un casillero por trabajador


presente en las actividades productivas.
 Sector de vestidores. Se trata de un área donde los trabajadores se cambian ropa, y
éste debe tener dimensiones suficientes, como para que se vista simultáneamente un
turno completo.
 Sector excusado y lavamanos. En esta área la ley establece un mínimo de 1 excusado y
1 lavamanos por cada 8 trabajadores.
 Sector duchas, en que se exige 1 ducha por cada 8 trabajadores.

Asimismo, la ley exige que se disponga de agua caliente (además de fría)34.

Otro antecedente importante es que el conjunto de necesidades anteriores son una por cada
sexo como mínimo. Sin embargo, normalmente se repite el requerimiento anterior para:

 Jefes y capataces hombres


 Jefes y capataces mujeres
 Trabajadores hombres
 Trabajadoras mujeres
 Trabajadores externos hombres
 Trabajadoras externas mujeres.

Para mayores detalles revisar D.S. 745/92 del Ministerio de Salud.

vi) Galpón de procesos.

Este es el galpón principal donde ocurrirá el proceso productivo. Para su dimensionamiento se


debe tener en consideración el layout definido anteriormente, y es importante diferenciar y
separar:

 Zona húmeda
 Zona semiseca
 Zona seca

34
Por lo tanto se debe considerar espacio para la ubicación de termos, calderas u otros para la generación de agua caliente.
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vii) Almacenamiento de materias primas.

Puede ser un galpón o al aire libre, dependiendo de la naturaleza de las materias primas. En
este caso, lo importante es considerar el resguardo de los materiales, de modo de ejercer
eficientemente un control de lo almacenado. Por ejemplo, si se trata de almacenamiento al
aire libre, se requiere de cierre perimetral.

Podría requerirse una oficina que controle el tráfico de materiales.

En su dimensionamiento hay que considerar el volumen crítico de materias primas a disponer,


lo cual depende de la disponibilidad de éstas en el mercado, además de una zona de carga y
descarga.

viii) Almacenamiento de productos.

Idem a lo anterior.

Tanto el almacenamiento de materias primas como de productos, podrían requerir


condiciones especiales. Por ejemplo mantención a 0-6 C, y/o frío, en cuyo caso hay que tomar
las providencias necesarias.

ix) Sala de compresores, sala de calderas y otros procesos de apoyo a la producción.

Cuando se requiere del servicio de este tipo de sistemas, las instalaciones deben ser
independientes, por un problema de seguridad, niveles de ruido, etc.

Las salas de compresores deben ser aisladas tanto físicas, como acústicamente.

En el caso de las salas de calderas, además se debe considerar un lugar destinada al acopio de
combustibles, lo cual se recomienda se encuentre en las cercanías de la instalación.

Las calderas pueden operar a carbón, en cuyo caso además del lugar de acopio, se debe
reservar un lugar para descarga del combustible. Si el combustible es petróleo u otro
combustible líquido, se debe reservar un lugar para la instalación del estanque de
almacenamiento y el camión de descarga.

Finalmente, si el combustible es gas natural, no será necesario disponer de almacenamiento,


pero hay que asegurarse que existe suministro en la localización de la planta.

x) Mantenimiento.

Se debe disponer de varios espacios para este ítem. En primer lugar una bodega de materiales
y repuestos, además de un pañol, cuyas dimensiones dependen de la naturaleza y complejidad
del proceso productivo. La bodega de materiales y repuestos alberga al stock de partes y
piezas que pudiesen requerirse en las tareas de mantención tanto preventiva como correctiva.

El pañol es una bodega pequeña que está operativa el 100% del tiempo en que la planta opera,
y por lo general mantiene un pequeño stock de todo aquello que pudiese requerirse para la
mantención correctiva, que permite continuar con el proceso productivo ante fallas de
emergencia.

Dependiendo de la organización de la planta, pudiese requerirse un galpón de mantención,


dividido en secciones, por ejemplo maestranza, taller eléctrico, taller electrónico, taller
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mecánico, etc.

xi) Laboratorio de Control de calidad.

Este espacio debe permitir las instalaciones para las tareas analíticas del control de procesos y
calidad de la producción. Es decir, los elementos instrumentales de tal labor.

Además, se debe considerar como mínimo un espacio para una oficina del jefe de control de
calidad y archivos de reportes, además de un baño35.

xii) Vías de circulación.

Una vez definidas las áreas antes indicadas se deben establecer las vías de circulación, las
cuales pueden ser separadas para vehículos de carga – descarga y vehículos particulares, o
conjuntas. Cualquiera sea el caso, deben permitir el tráfico cómodo y seguro de los vehículos.

Normalmente se recomienda circular las principales instalaciones, de modo que exista una
optimización del espacio.

xiii) Zona de estacionamiento de vehículos de carga – descarga.

Normalmente, cuando se preparan despachos ya sea nacionales o de exportación, ya sea a


granel, estivados o en contenedores; los camiones deben permanecer varias horas en el
recinto, para lo cual se debe prever un lugar para el aparcamiento.

35
En este caso la ley permite un solo baño con excusado y lavatorio, ya que el personal femenino y masculino dispone de
instalaciones completas en la sección de servicios del personal.
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La figura presenta un ejemplo para una Planta Elaboradora de Conservas de Frutas.

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X. MANO DE OBRA.

El número de personas necesarias para la operación del proyecto debe calcularse con base en
el programa de producción y en la operación de los equipos, está en función de los turnos de
los trabajadores necesarios y de las operaciones auxiliares, tales como mantenimiento,
limpieza, supervisión, etc.
El personal necesario en la operación de una planta puede clasificarse en:

 Personal propio:

o Mano de obra directa: Aquella que interviene directamente en la transformación


de insumos a productos.
o Mano de obra indirecta: Aquella que no tiene una relación directa con la
producción del artículo; y realiza tareas auxiliares. Ejemplo: limpieza, supervisión,
etc.
o Personal de administración y venta: Es aquel que se dedica a la administración
de la planta, y a la venta y comercialización del producto final.

 Personal terceros:

Pueden cumplir cualquiera de las funciones antes descritas, pero preferentemente


aquellas de mano de obra indirecta que requieren menos especialización. Se clasifican
en forma separada, ya que estos trabajadores no disponen de contrato indefinido de
trabajo, y pueden participar de la empresa a través de un contrato entre la empresa y
otra de servicios36, o bien entre la empresa y el trabajador directamente.

Cualquiera sea el caso, generalmente se trata de un contrato por un servicio o trabajo


determinado, con plazo fijo de ejecución, y en que no existen compromisos por parte de la
empresa hacia el trabajador, más allá de lo establecido en dicho contrato, y la regulación
vigente frente a la responsabilidad subsidiaria de la empresa hacia los trabajadores externos.

Para cuantificar la mano de obra, lo más práctico es establecer a priori un organigrama, que
dará la pauta para las estimaciones posteriores.

X.1. Organización de la empresa.

Está estructurada por departamentos o especialización de las funciones; por lo tanto responde
al sentido tradicional de la jerarquía37.

En el organigrama de la figura adjunta, se ve que existen 4 gerencias que dependen


directamente de la dirección central, y esta a su vez depende de los accionistas. Cada una de
ellas con una responsabilidad bien definida.

36
Contratista
37
Pudiese darse otro tipo de organización, pero ésta es la más tradicional
______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 73
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

Así, cada uno de los departamentos se organiza como sigue:

______________________________________________________________________________________________
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Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

X.2. Cuantificación y descripción de cargos.

Dependiendo del tipo de proyecto, se debe adaptar el ejemplo de organización anterior.


Asimismo, se debe definir la cuantificación del personal y en forma general las obligaciones y
responsabilidades de cada uno de los funcionarios definidos en los organigramas.

Es importante incluir en el estudio técnico, la descripción antes requerida.

______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 75
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Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

XI. COSTOS DE INVERSIÓN Y COSTOS OPERACIONALES.

XI.1. Costos de inversión.

Los costos de inversión se dividen en activos nominales y activos físicos.

Activos nominales.

Los activos nominales se refieren a todos aquellos que no son tangibles, y que son obligatorios
en el desarrollo de cualquier proyecto. Entre estos, es importante cuantificar a lo menos:

1) Estudio de factibilidad. Este estudio se encarga generalmente a una empresa


consultora, o bien es desarrollado por la misma empresa. Sin embargo, cualquiera sea
el caso, se debe cuantificar como si el servicio fuese externo.
En esa situación, se puede estimar de dos maneras el costo de este estudio. Uno es a
través de un porcentaje de la inversión estimada, y otra forma, es estimando las horas
hombre que tardará el estudio. En Chile es más común este último mecanismo, y en
ese caso suponer para la factibilidad entre 1.000 y 2.000 UF para un proyecto de
menos de 10 millones de dólares, parecería adecuado.
2) Estudios ambientales. Dependiendo de la naturaleza del proyecto, y lo indicado en la
Ley 19.300 y su reglamento D.S. 95/01, se requerirá de un Estudio o una Declaración
de Impacto Ambiental. En el primer caso es razonable estimar un costo consultoría de
3.000 UF y en el segundo, aproximadamente 300 UF.
Estos valores incluyen además todos los estudios asociados a la evaluación y
tramitación requerida en cada caso.
3) Estudios legales y otros. En cualquier caso, se requerirá la contratación de servicios
legales, ya sea para la elaboración y tramitación de escrituras, compras de terrenos y
otros, además de los contratos que se deban establecer.
Dependiendo de la complejidad del proyecto, los honorarios de abogados deberían
fluctuar entre 300 y 2.000 UF aproximadamente.
4) Ingeniería de detalles. En este caso, también las modalidades son las dos señaladas
para el caso de la factibilidad. Sin embargo lo común es la estimación en base a las
horas hombre destinadas al estudio.

Es muy difícil estimar este costo nominal, ya que depende mucho de la complejidad del
proyecto, y los requerimientos de estudios adicionales que se necesiten. Sin embargo, podría
utilizarse como base la siguiente tabla, que presenta valores solo referenciales:

Activos físicos.

Estos se refieren a los bienes tangibles y que tienen valor libro. En este caso conviene dividir su
cuantificación para facilitar la estimación requerida.
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Proyecto de Ingeniería I 76
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

1) Terreno. Para su estimación se debe atender a lo establecido anteriormente respecto a


la localización, y las superficies requeridas, según lo estructurado en la distribución de la
planta.
Los precios de los terrenos son difíciles de estimar, y para ello es recomendable efectuar una
cotización. Sin embargo, y solo con objetivos académicos, podrían recomendarse los
siguientes valores:
 Sitios en Parques Industriales privilegiados, urbanizados: 3 UF/m2
 Sitios en la ciudad, en zonas establecidas por el Plan Regulador como IV: 4 a 6 UF/m2
 Sitios rurales38: 120 UF/Ha.

2) Obras Civiles. Estas obras tienen gran importancia en la estimación de la inversión en


activos físicos, y por lo general se desglosan como sigue: b1)
2.1) Cierre perimetral.
 Paneles concreto microvibrado: 0,35 UF/m lineal.
 Perfil fierro y malla agma: 0,65 UF/m lineal.
 Pandereta albañilería: 0,70 UF/ m lineal.
2.2) Galpones de procesos, almacenamiento y otros.
 Estructura fierro galvanizado y cubierta metálica, incluido radier: 5 UF/m2
 Estructura fierro galvanizado y cubierta metálica, incluido radier y aislación
acústica y térmica (para salas de calderas, compresores, etc.): 7 UF/m2
2.3) Oficinas, laboratorios, baños y otros similares.
 Obra civil, incluidos los elementos utilitarios: 17 UF/m2
2.4) Vías de circulación, áreas de estacionamientos y otros similares.
 Base estabilizada simple: 0,9 UF/m2 Base estabilizada más terminación
asfáltica: 1,3 UF/m2
 Base estabilizada más terminación hormigón: 1,5 UF/m2

3) Equipos y maquinaria.
3.1) Equipos y maquinarias de procesos. No es posible generalizar, ya que depende del
proyecto, y por lo tanto se debe contar con las cotizaciones respectivas.
3.2) Equipos y maquinarias de apoyo al proceso productivo. Se refiere a los sistemas
auxiliares y requeridos para la operación del proceso productivo. Por ejemplo, sistemas de
generación térmica (calderas), sistemas de frío (compresores, condensadores, etc),
sistemas de tratamientos de riles, etc. No es posible generalizar, ya que depende del
proyecto, y por lo tanto se debe contar con las cotizaciones respectivas.
3.3) Energía eléctrica.
Este valor es difícil de cuantificar en esta etapa del proyecto. Sin embargo, se puede hacer
una buena aproximación del valor de la canalización eléctrica, transformador, montaje
eléctrico y otros que constituyen el suministro de energía eléctrica para el proceso. Esta
aproximación se define como:

 10% del total de la cuantificación de c1) + c2).

3.4) Montaje. Al igual que en el caso anterior, una buena aproximación se establece como:

 10% del total de la cuantificación de c1) + c2).

38
Al que deberá efectuar cambio de uso de suelo.
______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 77
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Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

XI.2. Costos de operación.


Los costos operacionales se dividen en fijos y variables. Los primeros no dependen de los
niveles de producción, y los segundos, sí.
Costos fijos:
Implican un costo fijo que puede ser estimado en forma anual o mensual. Sin embargo lo más
común es estimarlo por un periodo de 1 año y prorratearlo en 12 meses, de modo de
establecer una cifra mensual.
Los costos fijos generalmente se refieren a:
 Remuneraciones fijas. Corresponde al total de las remuneraciones fijas del personal de
la empresa, y usualmente se agrega en este ítem las gratificaciones, aguinaldo39, ropa
de trabajo, y los impuestos legales.
 Costos fijos de mantención de las instalaciones. Por ejemplo, mantención de los
edificios e inmobiliario en general, lo que es presupuestado anualmente.
 Seguros comprometidos.
 Correspondencia, suscripciones y otros relativos a la administración del negocio.
 Viajes, y otros referidos a la plana mayor.

Los costos variables generalmente se refieren a:


 Materias primas
 Insumos
 Servicios (energía eléctrica, agua, etc) 40
 Combustibles (generalmente se presupuestan en forma separada)
 Remuneraciones variables41
 Mantención equipamiento, maquinarias e infraestructura operacional 42
 Otros que dependen directamente del proceso productivo.

Se puede apreciar, que en la cuantificación de los costos del estudio técnico se ha dejado fuera
una serie de gastos, los cuales si bien deben agregarse en el estudio económico y financiero,
no son destacados en el estudio técnico. Estos “no” incluidos en el estudio técnico
generalmente se refieren a:
 Comisiones por ventas, gastos por ventas nacionales y de exportación
 Remuneraciones del directorio y repartición de utilidades
 Gastos financieros
 Depreciaciones, etc.

39
Aguinaldos de fiestas patrias y navidad
40
La energía eléctrica y agua de la administración es fija y despreciable frente a los requerimientos productivos, por lo tanto se
absorben en este ítem
41
Corresponde a bonos de producción, horas extras y todo aquello que es función de la producción.
42
Se definen variables, ya que están asociadas al uso de las instalaciones, lo cual puede definirse como proporcional a los niveles
de productividad
______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 78
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

XII. CALENDARIO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO.

El calendario es la guía para la planeación y el registro del avance durante toda la obra. Debe
indicar las fechas de iniciación y terminación de negociaciones en las entidades que financiarán
el proyecto, de las autoridades de cuya aprobación depende; de los estudios finales de
ingeniería, de la construcción de las obras, adquisición, transporte y montaje de maquinaria y
equipos y de la puesta en marcha e iniciación de las operaciones.

El tipo de modelo usual es el Diagrama de Gantt o gráfica de barras.

Para elaborar el calendario es necesario enlistar los materiales que controlan el avance de la
obra. Hacer el diagrama de flujo y el plano de distribución de la planta es útil para tener
fuentes de información adicional.

La siguiente etapa en la preparación de un calendario consiste en precisar la fecha de


terminación. Esta fecha por lo general está determinada por el renglón de equipo que tenga la
fecha de entrega más tardada.

La Secuencia Típica de las Operaciones de Diseño y construcción para la mayoría de proyectos


de plantas de proceso es:

 Diseño de proceso y preparación del diagrama de flujo de proceso.


 Preparación del diagrama gráfico de flujo y de los planos preliminares de distribución
de la planta. o Diseño de recipientes, mezcladores y agitadores.
 Especificaciones del equipo mecánico.
 Especificaciones de instrumentos.
 Diseño de los principales dispositivos de distribución eléctrica.
 Diseño y especificación de intercambiadores de calor, calentadores, etc.
 Especificaciones de tuberías, válvulas.
 Terminación del plano general y de los planos por área.
 Planeación de los arreglos de tuberías.
 Diseño de cimentación para recipientes y demás equipos
 Diseño de acero estructural, estudios arquitectónicos de los edificios de las plantas.
 Distribución de ductos para conductores eléctricos.
 Diseño de cimentación para equipo eléctrico.
 Envío de los planos de cimentación a las áreas de construcción para la erección
correspondiente.
 Envío de los planos de acero estructural para procuración y fabricación de acero
estructural.
 Remisión de especificaciones de todos los materiales a las áreas de construcción.
 Arranque de la construcción.
 Terminación de diversos soportes de tuberías.
 Inicio de planos para instalación de instrumentos.
 Terminación del diseño arquitectónico y elaboración de la lista de materiales para los
edificios.
 Terminación de planos eléctricos y lista de materiales.
 Terminación de aprovisionamiento del equipo principal
 Comienza la entrega en el sitio de la obra.
 Terminación de instalaciones subterráneas.
 Terminación de cementaciones.
 Iniciación de erección sobre el nivel del piso.
______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 79
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

 Instalación de tuberías.
 Instalaciones eléctricas.
 Instalación de instrumentación.
 Prueba de equipo instalado.
 Instalación de aislamientos
 Limpieza
 Procedimientos de pruebas de operación en vacío y con carga.
 Procedimiento de arranque de planta.

______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 80
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

Anexo 1: Bases Asignatura

GUIA ASIGNATURA - ACTIVIDADES SEMANALES DE LOS ALUMNOS.

1.1. Compromisos y Nivel de la Asignatura.

1.1.1. Elección voluntaria del nivel de exigencia.

Esta asignatura se imparte en un nivel de la carrera, donde se espera que el compromiso de los
alumnos con el proceso de aprendizaje sea el que ellos esperan y que tiene que ver con sus
propias expectativas respecto a su futuro profesional.

Por ello, las exigencias de aprobación se refieren básicamente a un compromiso de trabajo, y


donde la responsabilidad de dicho proceso de aprendizaje recae mayoritariamente en el
alumno.

Por ello, existen 4 niveles de exigencia al que pueden verse sometidos:

 Nivel 1: Máxima exigencia, que simula el comportamiento y desarrollo del trabajo,


además de eficiencia y responsabilidad en un nivel profesional. Consecuentemente El
profesor exigirá al equipo precisamente ese nivel de desenvolvimiento.

 Nivel 2: Alta exigencia, que simula el comportamiento y desarrollo del trabajo, además
de eficiencia y responsabilidad en un nivel académico superior. Consecuentemente El
profesor exigirá al equipo ese nivel de desenvolvimiento.

 Nivel 3: Exigencia media, que simula el comportamiento y desarrollo del trabajo,


además de eficiencia y responsabilidad en un nivel académico promedio.
Consecuentemente El profesor exigirá al equipo ese nivel de desenvolvimiento.

 Nivel 4: Baja exigencia, que simula el comportamiento y desarrollo del trabajo, además
de eficiencia y responsabilidad en un nivel elemental, para aprobar el curso.
Consecuentemente El profesor exigirá al equipo ese nivel de desenvolvimiento.

De acuerdo a los antecedentes que se explican más adelante, cada equipo de trabajo tiene un
representante legal43, el cual debe hacer llegar la segunda semana de clases al profesor, una
carta compromiso en la cual se indica el nivel de exigencia, a que el equipo voluntariamente se
someterá, con las consecuencias que ello implicará en el transcurso de la asignatura.

Esto quiere decir que cada equipo y estudiante estará sometido a las exigencias que
voluntariamente ha optado. Estas se refieren básicamente a los siguientes aspectos:

 Emplear toda la formación científica y tecnológica en ciencias básicas, ciencias de la


ingeniería y de la ingeniería aplicada para resolver los problemas que se presentan en
el proyecto.
 Proponer soluciones en los procesos productivos que se presentan en el proyecto, bajo
un marco de comportamiento ético, visón sistémico y análisis de riesgos, incluyendo

43
Que simula la representación jurídica de una organización
______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 81
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

los impactos en las soluciones propuestas en la comunidad donde se desarrollará el


proyecto y en las actividades económicas asociadas.
 Diseñará una implementación eficiente considerando los recursos humanos,
financieros y tecnológicos.
 Deberán desarrollar habilidades para organizarse.
 Evaluará las acciones implementadas en el proyecto, a partir de un análisis crítico de
todas las variables involucradas.
 Para las presentaciones orales y escritas organizarán coherentemente sus ideas
personales y de equipo.
 Deberán demostrar autonomía, ética, responsabilidad profesional y social, buenas
relaciones interpersonales en forma individual y como equipo de trabajo en el
desarrollo del proyecto.
 Desarrollar habilidades para saber encontrar información de diversa naturaleza.
 Las metas comunes como equipo deben lograrse resolviendo los conflictos en que se
vean enfrentados.
 Desarrollar habilidades para tratar con personas a nivel interno y externo de la
Universidad Mayor.
 Desarrollar habilidades para establecer estándares y ejercer control, además de ser
capaz de emitir juicios de comportamiento.
 Desarrollar el espíritu del rigor y valentía para enfrentar desafíos intelectuales y
profesionales en general.
 Desarrollar habilidades para jerarquizar y ejecutar tareas selectivamente, incluyendo
los efectos de una presión temporal44.
 Desarrollar habilidades para saber encontrar información de diversa naturaleza.
 Desarrollar el espíritu la tenacidad y valentía para enfrentar desafíos intelectuales y
profesionales en general en el desarrollo del proyecto.

44
Presión en el tiempo disponible para la ejecución de tareas
______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 82
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

1.1.2. Carta prototipo de compromiso del equipo.

Santiago, [Mes] de [Año]

Sr. Profesor

Presente

Ref.: Carta compromiso del nivel de exigencia al que voluntariamente se somete el equipo XXX

De mi consideración:

Por medio de la presente, y en representación del equipo de trabajo XXX, tengo a bien
informar a Usted, que hemos resuelto voluntariamente y de común acuerdo, someternos a las
exigencias de este curso, correspondientes al Nivel XX.

Dicho lo anterior, agradeceremos a Usted efectuar todas las acciones necesarias para dar
cumplimiento al estándar de exigencias antes señalado, ante lo cual orientaremos todo
nuestro trabajo para cumplir con lo establecido para ese nivel.

Sin otro particular le saluda atentamente a Usted,

XXXXX Equipo YYYYY

______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 83
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

1.2 Proyectos para desarrollar.

Los distintos equipos de trabajo, deberán desarrollar el Estudio Técnico de un proyecto


determinado. Para ellos, los equipos deberán presentar propuestas, de acuerdo a las Bases de
Licitación que se encuentran más adelante en este documento.

Los proyectos serán desarrollados por el equipo que presente la mejor propuesta, y por lo
tanto se recomienda que presenten propuestas a más de un proyecto, para disponer de
proyectos alternativos, en caso de no ganar la propuesta de interés prioritario.

Los proyectos cuyas Bases de Licitación se consideran en el curso serán informados a los
equipos de trabajo una vez estos estén constituidos, mediante una comunicación formal a
todos los responsables de grupos durante la segunda semana de clases:

El Precio máximo para cada propuesta es 4.807,00 U.F. y mínimo es 2.403,50 U.F. a cobrar por
la consultora en el proyecto.

______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 84
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

1.3. Trabajo Semanal.

En forma más detallada y exacta esta la programación en archivo programación asignatura

1.3.1 Fecha 1: (dd/mm/aaaa)


Actividades de las clases.
 Instrucciones para el curso.
 Introducción.
 Objetivos del Estudio Técnico.
Trabajos a realizar del equipo.
 Constitución de la empresa consultora.
Cada equipo debe constituir una sociedad de profesionales, para prestar servicios de
asesoría en ingeniería. Para ello deben solicitar a un abogado45que prepare la
escritura, la cual debe incluir al representante legal de la sociedad, que para efectos de
esta asignatura actuará como gerente de la consultora.
Cada empresa consultora, o equipo de alumnos, deberá tener un nombre de fantasía y
su correspondiente logo.
 Preparar propuesta a la Licitación de Bases, de uno o más proyectos.
En el desarrollo del curso el inversionista46 contratará los servicios de las consultoras,
para la ejecución de los correspondientes Proyectos.
Para ello, las consultoras deberán presentar sus propuestas, las cuales incluirán el
requerimiento de una Boleta de Garantía, la cual cada consultora deberá tramitar en el
Banco de El Buen Gallo47. Esto implica que cada equipo deberá investigar los
requerimientos de los bancos, para emitir una Boleta de Garantía.
Las propuestas se deberán preparar de acuerdo a las bases adjuntas.
En el cálculo de los honorarios, deberán estimar las horas que calculan demorará el
desarrollo del estudio, considerando lo solicitado, y los antecedentes del apunte de la
asignatura. Se estiman los siguientes valores comerciales de honorarios:
 Valor HH Ingeniero Seniors 4 UF/HH
 Valor HH Ingenieros proyecto 2 UF/HH
 Valor HH Ingenieros colaboradores 0.4 UF/HH
 Valor HH Abogados 2 UF/HH
 Valor otros profesionales 1 UF/HH

1.3.2 Fecha 2: (dd/mm/aaaa)


Entregas de Consultoras
 Escrituras de constitución de sociedades y primer acta de directorio que nombra al
representante legal
 Nombre y logo48 de las consultoras.

45
El abogado debe ser un alumno de últimos años de la Facultad de Derecho, quien deberá apoyar al equipo durante todo el
semestre
46
Actuará como inversionista, el Profesor, quien venderá las Bases de Licitación de los proyectos a desarrollar
47
Banco El Buen Gallo será la entidad financiera con la que las consultoras operarán, ver Anexo 4 Boleta de Garantía
48
Ver con estudiantes de Carrera de Publicidad (Color, forma, significado, etc.)
______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 85
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

 Cartas compromiso.
 Propuestas.

Actividades de la clase.
 Apertura de propuestas: Se efectuará inmediatamente después de recibidas las
propuestas.
 Conversación sobre la determinación del tamaño óptimo.

La asignación de los proyectos se realizará en el transcurso del día.

1.3.3 Fecha 3: (dd/mm/aaaa)


Entrega Consultora: El Informe 1.
El equipo deberá entregar un informe que presente el desarrollo del proyecto que se
estudiará, que debe incluir lo siguiente:
 Memoria ejecutiva: De una extensión máxima de 2 páginas, que incluya la justificación
del proyecto, las materias primas y productos, una breve descripción del proceso.
Además, su importancia en el contexto general de su implementación en la economía
local.
 Tamaño óptimo de la Planta: Debe incluir como mínimo el análisis de los siguientes
puntos:
o Análisis de los factores que afectan la definición del tamaño.
o Demanda.
o Suministros.
o Tecnología
o Financiamiento.

Actividades de la clase.
 Exposición Informe 1 de cada equipo. 10 minutos49. El equipo debe preparar una
presentación, en que explique la justificación del proyecto (basado en la memoria
ejecutiva) y la justificación del tamaño óptimo definido.
 Para efectos de la presentación, todo el equipo debe estar 100% preparado en todos
los temas que aborde (en todas las presentaciones futuras lo mismo), de modo que el
profesor podrá efectuar cualquier tipo de preguntas relativas a los temas expuestos.

1.3.4 Fecha 4: (dd/mm/aaaa)


Entrega Consultora: El Informe 2.
El equipo deberá entregar un informe de que debe incluir lo siguiente:
 Localización de Planta. Tres alternativas de localización
o Factores relevantes de macrolocalización (las 3 localizaciones)
o Factores relevantes de microlocalización (las 3 localizaciones)
o Aspectos legales (las 3 localizaciones)
o Método cualitativo de acuerdo a una metodología (las 3 localizaciones).

49
Para esta y todas las presentaciones futuras, los alumnos deben preocuparse de contar con todo el apoyo tecnológico de su
presentación. Deben estar todos los integrantes del equipo El profesor se desentenderá de estos detalles.

______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 86
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

Actividades de la clase.
 Exposición Informe 2 de cada equipo. (10 minutos)
 Aclaración de tópicos.

1.3.5 Fecha 5: (dd/mm/aaaa)


Entrega Consultora: El Informe 3.
El equipo deberá entregar un informe de que debe incluir lo siguiente:
 Materias primas y productos que debe incluir como mínimo el análisis para todas las
materias primas, insumos y suministros:
o Características.
o Disponibilidad
o Producción anual y pronóstico
o Condiciones de abastecimiento Para los productos y subproductos:
o Características.
o Disponibilidad

Actividades de la clase.
 Exposición Estado de Avance 15 minutos.
 Aclaración de tópicos.

1.3.6 Fecha 6: (dd/mm/aaaa)


Entrega Consultora: El Informe 4.
El equipo deberá entregar un informe de que debe incluir lo siguiente:
 Debe incluir como mínimo el análisis respecto al Proceso Productivo:
o Descripción del proceso productivo.
o Diagrama de bloques.
o Balance de Materia y Energía
o Rendimientos productivos
o Programa de producción.

Actividades de la clase.
 Exposición Informe 4 de cada equipo. (10 minutos)
 Aclaración de tópicos.

1.3.7 Fecha 7: (dd/mm/aaaa)


Entrega Consultora: El Informe 5.
El equipo deberá entregar un informe con lo siguiente:
 Debe incluir como mínimo el análisis respecto a Equipos, Maquinaria e
Infraestructura:
o Selección y especificaciones.
o Costo de los equipos
o Factores relevantes que determinaron la selección

______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 87
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

Actividades de la clase.
 Exposición Informe 5 de cada equipo. (10 minutos)
 Aclaración de tópicos.

1.3.8 Fecha 8: (dd/mm/aaaa)


Entrega Consultora: El Informe 6.
El equipo deberá entregar un informe con lo siguiente:
 Debe incluir todo lo relacionado con la Distribución de la Planta
o Layout en planos normalizados.
o Memoria de cálculo de la determinación de las áreas de la planta.
o Plano normalizado de Distribución de la Planta.

Actividades de la clase.
 Exposición Informe 6 de cada equipo. (10 minutos)
 Aclaración de tópicos.

1.3.9 Fecha 9: (dd/mm/aaaa)


Entrega Consultora: El Informe 7.
El equipo deberá entregar un informe con lo siguiente:
 Debe incluir todo lo relacionado con la Mano de Obra
o Organigrama de la empresa.
o Cuantificación y descripciones de cargo.

Actividades de la clase.
 Exposición Informe 7 de cada equipo. (10 minutos)
 Aclaración de tópicos.

1.3.10 Fecha 10: (dd/mm/aaaa)


Actividades de la clase.
 Exposición de Estado de Avance II
 Aclaración de tópicos.

1.3.11 Fecha 11: (dd/mm/aaaa)


Entrega Consultora: El Informe 8.

El equipo deberá entregar un informe con lo siguiente:


 Debe incluir todo lo relacionado con los Costos Operacionales
o Activos nominales.
o Terreno.
o OOCC
o Equipos.
o Costos fijos operacionales.
o Costos variables operacionales
Actividades de la clase.
______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 88
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

 Exposición Informe 8 de cada equipo. (10 minutos)


 Aclaración de tópicos.

1.3.12 Fecha 12 y 13: (dd/mm/aaaa al dd/mm/aaaa)


Elaboración de Informe FINAL:
El equipo deberá elaborar el INFORME FINAL del proyecto. Este debe contener los siguientes
puntos:
Memoria ejecutiva. Contenido (índice separado para contenido, tablas, figuras, anexos, etc.)
1. Antecedentes generales.
2. Tamaño de la Planta.
3. Localización de la Planta.
4. Materias primas, insumos y servicios.
5. Productos y subproductos.
6. Proceso productivo.
7. Equipos, maquinarias e infraestructura.
8. Distribución de la Planta.
9. Mano de obra.
10. Costos de Inversión y Costos de Operación.
11. Calendario de ejecución del proyecto.
12. Discusión y conclusiones.
13. Bibliografía y fuentes.
14. Anexos.

1.3.13 Fecha 14: (dd/mm/aaaa)


Entrega Consultora: Informe Final

1.3.14 Fecha 15: (dd/mm/aaaa)


Actividades de la clase.
 Exposición Final del Proyecto (15 minutos).

1.3.15 Fecha 16: (dd/mm/aaaa)


Actividades de la clase.
 Repetición Exposición Final del Proyecto (15 minutos). Equivale a Examen
Recuperativo.

______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 89
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

Anexo 2: Bases de Licitación Privada para la Contratación de una Consultoría.

DESTINADA A ELABORAR UN ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO “XXXXX” DE LA ESCUELA DE


INGENIERIA CIVIL INDUSTRIAL DE LA UNIVERSIDAD MAYOR

1. ANTECEDENTES

En el desarrollo de la asignatura Electivo de especialización de la carrera Ingeniería Civil


Industrial, los alumnos deben realizar el Estudio Técnico del proyecto XXXX, de acuerdo a los
contenidos del curso y las indicaciones de la Guía del mismo.

Se entiende para estos efectos por Estudio Técnico, preparar la información necesaria, para
que el proyecto se someta a la decisión del inversionista y las entidades de planificación y
financiamiento, con la razonable confianza de haber incluido los principales elementos de
juicio que se requieren para tal fin. Los antecedentes que el estudio debe reunir, analizar y
sintetizar deben permitir identificar y conceptualizar los problemas técnicos, que haya que
resolverse, y sugerir metodologías para hacerlo.

Es indispensable en la formulación del proyecto, llegar a diseñar la función de producción


óptima, que utilice eficientemente los recursos disponibles para obtener el producto deseado,
sea este un bien o un servicio. El resto de los contenidos de este estudio, está constituido por
técnicas e instrumentos necesarios para ese fin, y especialmente para poder medir el grado de
adecuación de esa función de producción a un determinado conjunto de criterios.

La descripción de la unidad productiva, fundamental en este estudio, comprende un conjunto


de dos elementos: un grupo básico que reúne los resultados relativos al tamaño del proyecto,
su proceso de producción y su localización; y un segundo grupo de elementos
complementarios, que describe las obras físicas necesarias, la organización para la producción
y el calendario de implementación del proyecto.

Estos dos grupos son interdependientes y se relacionan íntimamente con los estudios
financieros y económicos del proyecto, y con los resultados obtenidos del estudio de mercado.

Asimismo, se incluye en el estudio técnico el análisis de los costos del proyecto, que resultan
de las soluciones dadas a los problemas técnicos y económicos presentados.

2. DE LA LICITACIÓN

2.1. De las Bases y Materia de esta Licitación

Las presentes Bases regularán el concurso que por vía de la Licitación Privada, y convocará a
los distintos equipos de alumnos del curso.

2.2. Llamado a Licitación

El llamado a licitación se hace mediante invitación vía publicación de los proyectos disponibles
para desarrollo, y disponibles en la web de la escuela.

2.3. Oferentes

Podrán participar como oferentes las personas jurídicas de derecho privado legalmente

______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 90
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

constituidas50 que presten servicios de consultoría; que hubieren sido invitados a concursar,
vía previa inscripción de la asignatura y asistencia a la primera clase del semestre, retirado las
presentes Bases y formulen de acuerdo a ellas sus propuestas.

2.4. Precio del Contrato

Las ofertas se formularán en pesos, moneda nacional, sin reajuste e impuestos incluidos.

El valor de la oferta comprenderá todo gasto que irrogue el cumplimiento del contrato, sea
directo, indirecto o a causa de él.

Presupuesto estimativo está estipulado en los proyectos está en el punto 1.2 anexo 1.

2.5. Duración del Contrato

El tiempo de ejecución del contrato será un semestre, definiéndose la entrega final para la
última semana del calendario académico del semestre en cuestión.

2.6. Infraestructura y Recursos Humanos

La propuesta debe señalar los recursos necesarios y uso de ellos, además de la infraestructura
que se ponen a disposición del cumplimiento y materialización de la propuesta, especificando
su utilización.

Deberá identificarse el personal que se compromete dedicar a este Programa detallando sus
funciones y labores, el cual debe consistir en un equipo profesional que al menos debe estar
constituido por un profesional que actuará como Jefe de Equipo; un supervisor profesional de
preferencia del área administrativa; un asesor legal, un asesor arquitecto y un(a) secretario(a)
a administrativo(a).

3. OBJETIVO Y ACCIONES DEL SERVICIO A CONTRATAR

Desarrollar el estudio técnico del proyecto XXX, por medio de las acciones que se especifican.

A.-Memoria ejecutiva: De una extensión máxima de 2 páginas, que incluya la justificación del
proyecto, las materias primas y productos, una breve descripción del proceso. Además, su
importancia en el contexto general de su implementación en la economía local.

B.- Tamaño óptimo de la Planta. Debe incluir como mínimo el análisis de los siguientes puntos:

50
Se refiere a las empresas consultoras formadas informalmente por los alumnos, mediante presentación de escrituras simuladas
al profesor de la asignatura.
______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 91
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

 Análisis de los factores que afectan la definición del tamaño.


 Demanda, suministros, tecnología y financiamiento.

C.- Localización de la Planta.

Debe incluir como mínimo el análisis de los siguientes puntos, para tres alternativas de
localización:

 Factores relevantes de macrolocalización.


 Factores relevantes de microlocalización.
 Aspectos legales.
 Método cualitativo por puntos.

D.- Materias primas y productos. Debe incluir como mínimo el análisis de los siguientes puntos,
para todas las materias primas, insumos y suministros:

 Características.
 Disponibilidad
 Producción anual y pronóstico
 Condiciones de abastecimiento Para los productos y subproductos:
 Características.
 Disponibilidad

E.- Proceso productivo. Debe incluir como mínimo el análisis de los siguientes puntos, respecto
al proceso productivo:

 Descripción del proceso productivo.


 Diagrama de bloques.
 Balance de Materia y Energía
 Rendimientos productivos
 Programa de producción.

F.- Equipos, maquinaria e infraestructura. Debe incluir como mínimo el análisis de los
siguientes puntos:

 Selección y especificaciones.
 Costo de los equipos
 Factores relevantes que determinaron la selección

G.- Distribución de la Planta. Debe incluir como mínimo el análisis de los siguientes puntos:

 Layout en planos normalizados.


 Memoria de cálculo de la determinación de las áreas de la planta.
 Plano normalizado de Planta de la distribución.

H.- Mano de obra. Debe incluir como mínimo el análisis de los siguientes puntos:

 Organigrama de la empresa.
 Cuantificación y descripciones de cargos.

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Proyecto de Ingeniería I 92
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

I.- Costos de inversión y costos operacionales. Debe incluir como mínimo el análisis de los
siguientes puntos:

 Activos nominales
 Terreno
 OOCC
 Equipos
 Costos fijos operacionales
 Costos variables operacionales.

4.-PRESENTACIÓN DE LAS OFERTAS

Las ofertas se presentarán en la sala de clases, al inicio del módulo correspondiente a la


primera jornada de la semana indicada en la programación de la asignatura.

Las propuestas se presentarán en dos sobres cerrados caratulados “OFERTA TECNICA Y


DOCUMENTOS ANEXOS” y “PROPUESTA ECONÓMICA”. En ambos sobres debidamente
firmados por el representante se indicará además el nombre y domicilio del proponente.

Todos los antecedentes deberán presentarse en original y dos copias o fotocopias.

E-mail del representante legal simulado.

El profesor de la asignatura, dará respuesta escrita vía e-mail a todas las consultas que por
escrito y vía e-mail se le formulen hasta el tercer día hábil anterior a la apertura de
propuestas.

Las aclaraciones se entenderán siempre conocidas por los oferentes, siendo de su


responsabilidad requerir información y copia de ellas.

Sin perjuicio de lo anterior el profesor de la asignatura, a su propia iniciativa podrá aclarar


aquellos aspectos de las presentes Bases, que se consideren necesarios para una mejor
comprensión de los mismos; en cuyo caso lo comunicará a los oferentes.

4.1. Contenido del Sobre “Oferta Técnica y Documentos Anexos”

 Deberá adjuntarse una propuesta de trabajo para el logro de los objetivos detallados
en el punto Nº 3.-de estas Bases.

 Documentación legal del oferente: copia de escritura de constitución de la sociedad y


de todas sus modificaciones; copia de inscripción del extracto en el Registro de
Comercio de la escritura de constitución, con todas sus anotaciones marginales y
certificación de vigencia no anterior a 30 días a la fecha de apertura de ofertas; copias
de las inscripciones de los extractos de todas las modificaciones en el Registro de
Comercio; constancia de la publicación del extracto de constitución y de las
modificaciones; acreditar la personería del representante.

Si la sociedad estuviera a su vez formada por otras sociedades, deberán acompañarse


iguales antecedentes respecto de cada una de sus integrantes.

Según su naturaleza, si corresponde: copia autorizada del Decreto que le concedió la


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Proyecto de Ingeniería I 93
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

personalidad jurídica; estatuto y sus modificaciones, certificado de vigencia no anterior


a 30 días a la fecha de apertura de ofertas; acreditación de la capacidad para obrar de
su representante.

 Fotocopia del R.U.T51


 Listado de proyectos llevados a efecto por la empresa (los realizados en la carrera)
 Dotación de recursos humanos e infraestructura que se ofrece para la ejecución de las
acciones que involucran esta licitación; conforme a lo que se exige en el Nº 2.6.-, de
estas Bases.
 CV de los profesionales integrantes del equipo propuesto.
 Identificación del Jefe de Equipo. El cual debe ser un profesional universitario con
experiencia laboral52.
 Antecedentes que acreditan el funcionamiento efectivo del oferente durante al menos
dos años calendarios consecutivos, como balances, declaraciones de impuestos
planillas de sueldos, u otros similares53.
 Balance del último año y estado de resultado54
 Declaración jurada ante Notario Público, suscrita por el o los representantes de la
entidad oferente, aceptando los requerimientos y condiciones establecidas por estas
Bases55.

Los documentos señalados precedentemente, deberán ser firmados por el Representante del
proponente.

4.2. Contenido del Sobre “Propuesta Económica”

• Valor total de la propuesta económica, impuesto incluido.


• Detalle de los costos que constituyen la propuesta.
• Garantía de seriedad de la oferta. 56

Los documentos señalados, deberán ser firmados por el Representante del proponente.

4.3. Vigencia de la Oferta

Las ofertas se mantendrán vigentes hasta 7 días corridos posteriores a la fecha de Apertura de
las mismas. Transcurrido dicho plazo, si no se hubiere dictado la Resolución de Adjudicación, el
oferente podrá desistirse de ella.

4.4. Apertura de las Propuestas

Las ofertas se abrirán en Santiago, por el profesor de la asignatura y en presencia de los


alumnos representantes de los equipos; los cuales levantarán y suscribirán un Acta de
Apertura de Ofertas, en la cual se individualizará a los oferentes, la garantía de seriedad de la
oferta y el monto de las respectivas propuestas económicas. Se dejará constancia de las
observaciones o reclamos que se formulen por los proponentes.

Dicha Acta podrá ser suscrita por los oferentes que lo deseen.

51
Simulado
52
Simulado
53
Simulado
54
Simulado
55
Simulado
56
Deben presentar una boleta de garantía simulada.
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Proyecto de Ingeniería I 94
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

El proponente que efectúe algún reclamo u observación, deberá fundamentarlo por escrito;
presentación que deberá ingresar al día siguiente hábil en la Oficina de Partes (Secretaria) de la
Escuela de Ingeniería Civil Industrial de la Universidad Mayor de chile, teniéndosele por
desistido si así no lo hiciere.

4.5. Evaluación, Adjudicación y Contrato

La Escuela tendrá un plazo de 7 días corridos a contar desde la fecha de apertura de las
ofertas, para evaluar y poner el correspondiente informe en conocimiento del Decano de la
Facultad de Ingeniería, quien adjudicará si lo estimare conveniente a los intereses de la
Facultad.

Durante la evaluación los oferentes deberán presentar las aclaraciones que se le soliciten a sus
ofertas en el plazo de 5 días corridos a contar de su despacho, con el objeto de dar máxima
precisión a las normas por las cuales se regiría el servicio a contratar.

Los antecedentes de las ofertas no serán devueltos a los oferentes.

Tramitada totalmente la Resolución Adjudicatoria, se procederá a firmar el contrato


respectivo, redactado por la Escuela.

El adjudicatario tendrá el plazo de 7 días corridos desde la fecha que se le comunique la


aceptación de su oferta para firmar el contrato; el que producirá sus efectos desde la fecha en
que se encuentre totalmente tramitada la Resolución que lo apruebe.

Si el oferente adjudicado no suscribiere el referido contrato en el plazo señalado, la Escuela


podrá dejar sin efecto la adjudicación, hacer efectiva la garantía de seriedad de la oferta y si
conviene a sus intereses aceptar otra propuesta de las presentadas en el marco de esta
licitación.

5. GARANTÍAS

A) La garantía de seriedad de la oferta, consistente en una boleta de garantía bancaria a la


vista por la cantidad de $5.000.000.-tomada a nombre de la Universidad Mayor de Chile,
deberá tener una duración mínima de 180 días a contar del día de apertura de las propuestas.
La carrera mantendrá en custodia estos documentos de garantía hasta que el oferente
adjudicado firme el contrato.

La garantía de seriedad de la oferta se hará efectiva en los siguientes casos:

 Si el oferente se desiste de la oferta presentada;


 No suscriba el contrato dentro del plazo;
 Se negare a mantener los términos y condiciones de su oferta;
 No presente la garantía de fiel cumplimiento del contrato y la Corporación dejare por
este hecho sin efecto la Resolución que adjudicó el contrato.

B) Al momento de la firma del contrato, el oferente adjudicado deberá presentar una garantía
consistente en una boleta de garantía bancaria, equivalente al 10% del valor total de la
Propuesta, que garantizará el fiel, oportuno y total cumplimiento de cada una de las
obligaciones del contrato, con una vigencia mínima de 180 días posteriores a la fecha de su
término.

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Proyecto de Ingeniería I 95
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

Las garantías indicadas, deben ser tomadas en documentos separados por el propio oferente a
nombre de la Universidad Mayor de Chile y entregada en original, no aceptándose
comprobantes, certificados ni fotocopias.

Toda devolución de documento de garantía deberá solicitarse por el interesado.

6. ETAPAS POSTERIORES A LA ADJUDICACIÓN

6.1. Informes de Avance y Final

Semanalmente el oferente deberá remitir al profesor de la asignatura Informes de Avance, con


antecedentes de los temas desarrollados y realizados durante el período de gestión que se da
cuenta, incorporando los formatos que se adjuntan en la Guía del curso, sin perjuicio de
futuras modificaciones.

Al término del contrato, junto al último Informe de Avance, deberá remitirse un Informe Final,
que deberá contener los contenidos del Estudio Técnico, de acuerdo a las indicaciones
establecidas en la Guía del curso.

6.2. Reuniones de Trabajo

El Jefe de Equipo designado por el oferente deberá estar disponible para mantener reuniones
de trabajo, las cuales podrán incluir a parte o a todo el equipo profesional que se oferte. Estas
reuniones se programarán periódicamente con el profesor de la asignatura.

Para cada reunión, el Jefe de Equipo deberá contar con todos los antecedentes que sean
requeridos, dejándose constancia de los temas tratados, observaciones formuladas, acuerdos
logrados, etc.

6.3. Pago del honorario57

El honorario se pagará en la siguiente forma:

a) El 50% del valor del contrato dividido en ocho cuotas sucesivas mensuales de igual monto
cada una, pagadas una vez aprobado el informe de avance respectivo.

b) El saldo, correspondiente al 50% del valor del contrato, se pagará una vez aprobado el
informe final.

Todo pago se verificará contra estado de avance y factura cancelada y firmada por el oferente
adjudicado.

6.4. De la Supervisión

Las acciones que involucran la prestación del servicio contratado, serán controladas por la
Escuela de Ingeniería Civil Industrial de la Universidad Mayor de Chile.

6.5. Sanciones

Los atrasos no justificados en la entrega de los informes señalados en el Nº 6.1. de estas Bases
se aplicarán multas equivalentes a calificación mínima. La Escuela calificará privativamente la
justificación que se formule por escrito.

57
El pago de honorarios será también simulado
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Proyecto de Ingeniería I 96
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Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

La Escuela comunicará por carta certificada58 al oferente que haya incurrido en incumplimiento
de la aplicación de la sanción.

En el caso que el atraso sea superior a 7 días corridos no justificados, la Escuela podrá declarar
resuelto el contrato y hacer efectivos los documentos de garantía correspondientes59.

La aplicación de sanciones, cualquiera sea su naturaleza, se hará administrativamente y sin


forma de juicio, sin perjuicio de las impugnaciones administrativas o judiciales que estime el
contratista.

6.6. Terminación del Contrato

Se podrá poner término anticipado al contrato en los siguientes casos:

a) Por Acuerdo entre las partes.

La Escuela y el contratista podrán poner término anticipado al contrato de común acuerdo


cuando a juicio de ambas partes se hayan presentado causas que hagan imposible su cabal
cumplimiento. No corresponderá por este caso pagar indemnización ni aplicar sanciones60.

b) Por incumplimiento del contratista.

Especial motivo para poner término anticipado, lo constituirá la ejecución de las acciones
encomendadas sin destinar el personal en la cantidad y la calidad ofertada; y en general por
cualquier incumplimiento contractual del oferente. En dichos casos la Escuela hará también
efectivos los documentos de garantía.

Producida cualquiera de las causales señaladas u otras contractuales, la Escuela podrá notificar
por escrito al contratista la causal de término de contrato incurrida, fijándole un plazo
perentorio para que les dé solución o las corrija.

Si transcurrido ese plazo, no ha dado solución o superado la causal invocada, la Escuela podrá
poner término anticipado al contrato sin forma de juicio, haciendo efectivas las garantías y
procediendo a su liquidación.

Cualquiera sea la causal de término de contrato, el contratista no tendrá derecho a


indemnización de ningún tipo.

7. OTRAS NORMAS

Todo personal que actúe por cuenta del oferente en el desarrollo de las acciones contratadas,
será de su exclusiva responsabilidad.

La participación en esta invitación no considera retribución ni indemnización alguna para los


proponentes que no resulten favorecidos.

Los productos y conclusiones que resulten con motivo de la ejecución de este contrato serán
de propiedad exclusiva de la Escuela, los cuales sólo podrán ser usados, divulgados,
publicados, etc., por la Universidad Mayor o con su autorización expresa.

58
Simulada
59
Simulada
60
Para efectos de la asignatura, implicará la reprobación de la asignatura, de todos los miembros del equipo.
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Proyecto de Ingeniería I 97
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

Asimismo el oferente se obliga a adoptar todas las providencias para mantener en reserva la
información que no siendo de dominio público o no estando en su conocimiento a la fecha del
contrato, le proporcione la Escuela para la ejecución de esta prestación; como a mantener la
confidencialidad de la información que por motivo de este contrato pongan las empresas en su
conocimiento.

NOTA: Se adjunta archivo METODO SELECCION PROPUESTA.XLS, para seleccionar a


consultora en propuestas. Va con una hoja ejemplo.

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Proyecto de Ingeniería I 98
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Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

Anexo 3: Balance de Masa (Conceptos Básicos)

Un balance de materiales no es más que una contabilización de material, donde existen flujos
de entrada y salida. Se deben distinguir los siguientes conceptos:

Sistema: Se refiere a cualquier porción arbitraria o a la totalidad de un proceso establecida


para su análisis

Frontera del sistema: Se circunscribe formalmente alrededor del proceso mismo

Sistema abierto (continuo): Es aquel en que se transfiere material por la frontera del sistema;
esto es, entra y sale del sistema

Sistema cerrado (por lotes): no hay transferencia de material fuera de la frontera.

Ecuación general del balance de materia:


Acumulación Salida por las Generación
Entrada por las Consumo dentro
dentro del = - fronteras del + dentro del -
fronteras del sistema del sistema
Sistema sistema sistema

El término acumulación se refiere a un cambio de masa o moles dentro del sistema en el


tiempo.

Si la masa o moles no varían en el tiempo tenemos lo que se denomina “Estado estacionario”,


lo cual implica que no hay acumulación (acumulación = 0). En caso contrario tenemos un
estado no estacionario o transciente y los problemas en este caso se formulan como
ecuaciones diferenciales.

La solución más simple se obtiene cuando se considera el sistema en estado estacionario y si


además no se considera generación ni consumo se tiene:
Entrada de masa por las fronteras del sistema = Salida de masa por las fronteras del sistema

Si hay reacción (generación y/consumo), pero no acumulación, se tiene:


Entrada de masa por Generación
Salida por las fronteras del
las fronteras del + dentro del = - Consumo dentro del sistema
sistema
sistema sistema

Recomendaciones para la solución de problemas de balance:

1. Lea el problema detenidamente y aclare lo que se desea obtener


2. Haga un diagrama de flujo del proceso y defina el sistema mediante una frontera
3. Rotule con símbolos cada flujo y las composiciones que les correspondan
4. Indique todos los valores conocidos de las composiciones y flujo de las corrientes
en el diagrama de flujo; calcule las composiciones y flujos adicionales a partir de
los datos dados
5. Escoja una base de cálculo
6. Identifique todos los flujos desconocidos
7. Escriba las ecuaciones de los balances
8. Resuelva las ecuaciones
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Proyecto de Ingeniería I 99
Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

9. Preste atención a las unidades

Si en el proceso intervienen S componentes, la ley de la conservación de masa originará S + 1

Ecuaciones para el balance de materiales para cada uno de los componentes y una ecuación
para el balance global

Ejemplo 1:

En la unidad de tratamiento de desechos de una planta, un espesador elimina agua de los


lodos húmedos de aguas residuales de acuerdo a la figura. ¿Cuántos Kg. de agua salen del
espesador por cada 100Kg de lodos húmedos que ingresan? El proceso está en estado
estacionario.

Solución

Base de cálculo, 100 Kg. de lodo seco

El sistema es el espesador (sistema abierto), no hay acumulación, generación ni consumo

El balance de masa total es:

Entra = Sale

100 Kg. = 70 Kg. + Kg. de Agua

Salen 30 Kg. de agua

Ejemplo 2

En el procesamiento del pescado, una vez que se extrae el aceite, la torta de pescado se seca
en secadores de tambor rotatorio, se muele finamente y se empaca. El producto resultante
contiene un 65% de proteína. En un lote dado de torta de pescado que contiene 80% de agua
(el resto es torta seca), se eliminan 100 Kg de agua, y se determina entonces que la torta de
pescado tiene un 40% de agua. Calcule el peso de la torta de pescado que se introdujo
originalmente en el secador.

Solución

Diagrama del proceso:

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Proyecto de Ingeniería I 100
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Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

Ejemplo 3.

Destilación continua.

Un industrial que fabrica por primera vez alcohol para gasohol ha tenido ciertos problemas con
una columna de destilación .La operación se muestra en la figura.

Los técnicos creen que se pierde demasiado alcohol en las colas (desperdicio). Calcule la
composición de las colas y la masa de alcohol que se pierde en ellas.

Supondremos que el sistema está en estado estacionario, luego no hay reacción por lo tanto:

Entra = Sale en Kg

Etapas de desarrollo:

 Pasos 1, 2, 3 y 4. Todos los símbolos y datos conocidos se han colocado en la figura. El


producto P = 100 Kg (1/10 de la alimentación)
 Paso 5. Escogemos como base de cálculo la alimentación dada
Base de cálculo: F = 1000 Kg de alimentación

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Proyecto de Ingeniería I 101
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Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

 Pasos 6,7 y 8. Las incógnitas son la composición en agua y alcohol de la cola de


destilación. Hay dos ecuaciones independientes de balance y dos incógnitas
 Paso 9. se resuelven las ecuaciones

F= P+B
B=F–P
B = 1000 – 100 = 900 Kg

Kg alimentación Kg destilado Kg de colas %

Balance para el alcohol: 1000*0,10 – 100*0,60 = 40 4,4


Balance de agua: 1000*0,90 – 100*0,40 = 860 95,6
900 100,0
 Paso 10. Como verificación se puede usar el balance total para calcular B ó el balance
del alcohol para calcular su masa

Ejemplo 4.

En el proceso de desalinización de agua de mar, se evapora agua que contiene una fracción de
sal igual a 0,035, para producir 1000lb de agua pura. Determinar la cantidad de agua de mar
procesada, si por consideraciones de corrosión, no puede excederse el valor de 0,07 en la
fracción de agua de masa total de la salmuera de desecho.
Solución:

1. Dibujar el diagrama de flujo


2. Colocar las corrientes y datos conocidos
3. Obtener los datos implícitos
4. Establecer la base de cálculo
5. Indicar los flujos desconocidos
6. Establecer las incógnitas y las ecuaciones de balance independientes
7. resolver las ecuación
8. comprobar el balance

Balance Global: F1 = F2 + F3
Balance de sólido: F1*0.035 = F2*0.07
F1 = 2 F2
F2 = 1000lb/h de donde al reemplazar en la expresión del balance global se tiene:
F1 = 2000 lb/h es la cantidad de agua de mar que se procesa

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Anexo 4: Muestra de Vale Vista

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Anexo 5: Apuntes Modelo Simple-Centro de Gravedad-Khumawala-Múltiples Criterios

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Decisiones Bajo Múltiples Criterios

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Anexo 6: Apuntes de Layout de Producto y Layout de Proceso

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Proyecto de Ingeniería I 112
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Anexo 7: Apuntes de Normas ISO61

1. Generalidades

La Organización Internacional para la Estandarización, ISO por sus siglas en inglés


(International Organization for Standardization), es una federación mundial que agrupa a
representantes de cada uno de los organismos nacionales de estandarización (como lo es el
IRAM en la Argentina), y que tiene como objeto desarrollar estándares internacionales que
faciliten el comercio internacional.

Cuando las organizaciones tienen una forma objetiva de evaluar la calidad de los procesos de
un proveedor, el riesgo de hacer negocios con dicho proveedor se reduce en gran medida, y si
los estándares de calidad son los mismos para todo el mundo, el comercio entre empresas de
diferentes países puede potenciarse en forma significativa – y de hecho, así ha ocurrido –.

Durante las últimas décadas, organizaciones de todos los lugares del mundo se han estado
preocupando cada vez más en satisfacer eficazmente las necesidades de sus clientes, pero las
empresas no contaban, en general, con literatura sobre calidad que les indicara de qué forma,
exactamente, podían alcanzar y mantener la calidad de sus productos y servicios.

De forma paralela, las tendencias crecientes del comercio entre naciones reforzaba la
necesidad de contar con estándares universales de la calidad. Sin embargo, no existía una
referencia estandarizada para que las organizaciones de todo el mundo pudieran demostrar
sus prácticas de calidad o mejorar sus procesos de fabricación o de servicio.

Teniendo como base diferentes antecedentes sobre normas de estandarización que se fueron
desarrollando principalmente en Gran Bretaña, la ISO creó y publicó en 1987 sus primeros
estándares de dirección de la calidad: los estándares de calidad de la serie ISO 9000.

Con base en Ginebra, Suiza, esta organización ha sido desde entonces la encargada de
desarrollar y publicar estándares voluntarios de calidad, facilitando así la coordinación y
unificación de normas internacionales e incorporando la idea de que las prácticas pueden
estandarizarse tanto para beneficiar a los productores como a los compradores de bienes y
servicios. Particularmente, los estándares ISO 9000 han jugado y juegan un importante papel al
promover un único estándar de calidad a nivel mundial.

2. La Familia ISO

Las series de normas ISO relacionadas con la calidad constituyen lo que se denomina familia de
normas, las que abarcan distintos aspectos relacionados con la calidad:

ISO 9000: Sistemas de Gestión de Calidad

Fundamentos, vocabulario, requisitos, elementos del sistema de calidad, calidad en diseño,


fabricación, inspección, instalación, venta, servicio post venta, directrices para la mejora del
desempeño.

61
Lic.Elda Monterroso,página web http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/normasiso.htm#normasiso9000

______________________________________________________________________________________________
Proyecto de Ingeniería I 115
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Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

ISO 10000: Guías para implementar Sistemas de Gestión de Calidad/ Reportes Técnicos

Guía para planes de calidad, para la gestión de proyectos, para la documentación de los SGC,
para la gestión de efectos económicos de la calidad, para aplicación de técnicas estadísticas en
las Normas ISO 9000. Requisitos de aseguramiento de la calidad para equipamiento de
medición, aseguramiento de la medición.

ISO 14000: Sistemas de Gestión Ambiental de las Organizaciones.

Principios ambientales, etiquetado ambiental, ciclo de vida del producto, programas de


revisión ambiental, auditorías.

ISO 19011: Directrices para la Auditoría de los SGC y/o Ambiental

3. Normas ISO 9000

3.1 La Serie de Estándares ISO 9000

Las normas ISO 9000 han cobrado mayor relevancia internacional en la última década y en la
actualidad es utilizada en más de 120 países.

Estas normas requieren de sistemas documentados que permitan controlar los procesos que
se utilizan para desarrollar y fabricar los productos. Estos tipos de sistemas se fundamentan en
la idea de que hay ciertos elementos que todo sistema de calidad debe tener bajo control, con
el fin de garantizar que los productos y/o servicios se fabriquen en forma consistente y a
tiempo.

Las ISO 9000 no definen cómo debe ser un Sistema de Gestión de Calidad de una organización,
sino que ofrecen especificaciones de cómo crearlo e implementarlo; éste será diferente en
función de las características particulares de la organización y sus procesos.

Las normas se revisan cada 5 años para garantizar la adecuación a las tendencias y dinámica
del contexto mundial. En el año 2000 cobraron vigencia los cambios propuestos para las ISO
9000, los que se tradujeron en las actuales Normas ISO 9000 versión 2000.

Las ISO 9000:2000 quedaron conformadas por tres grandes apartados:

 ISO 9000:2000, Sistemas de Gestión de Calidad: Principios y vocabulario.


 ISO 9001:2000, que trata sobre los requisitos de los Sistemas de Gestión de Calidad, y
las
 ISO 9004:2000, que se refieren a recomendaciones para llevar a cabo las mejoras de
calidad

Las características más importantes y novedosas de esta serie son:


 La orientación hacia el cliente
 La gestión integrada
 El énfasis en el proceso de negocios
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Proyecto de Ingeniería I 116
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Ingeniería Civil Industrial ____________________________________________________

 La incorporación de la Mejora Continua


 La medición de la satisfacción del cliente

3.2 Aplicación

La ISO 9001 – 2000 se puede aplicar en cualquier tipo de organización, ya sea con o sin fines de
lucro, manufacturera o de servicios, grande, mediana o pequeña.

3.3 ¿Qué se necesita para iniciar un proceso de Aseguramiento de la Calidad s/Normas


ISO serie 9001-2000?

 Compromiso real y participación de los directivos


 Involucramiento de todos los empleados
 Comunicación
 Capacitación de todas las áreas de la organización
 Disponibilidad de recursos dedicados a la implementación del SGC (responsables,
tiempos, dinero, espacios físicos para reuniones, etc.)
 Definición clara de responsabilidades
 Realización de un diagnóstico de calidad
 Comprensión de los requerimientos de los clientes
 Fijación de políticas y objetivos de calidad
 Establecimiento de un plan de calidad
 Ordenamiento de la documentación existente
 Creación de la documentación del SGC s/ norma ISO (Manual de Calidad,
procedimientos, instrucciones de trabajo)
 Puesta a punto o calibración de máquinas, equipos, etc.
 Diseño e implementación de mecanismos de mejora continua
 Definición, planificación e implementación de actividades de medición y seguimiento
necesarias para asegurar el cumplimiento de las exigencias de la norma.

El proceso de creación y puesta a punto del SGC puede realizarse con o sin ayuda externa, es
decir, puede llevarse a cabo por personal interno de la organización o contratando un
consultor externo.

Los tiempos estimados para la implementación de los requisitos de la norma ISO 9001-2000
varían en función del estado inicial de los procesos, documentación existente, prácticas
vigentes, complejidad del sistema de negocios, tamaño de la empresa, entre otros, siendo el
tiempo mínimo de alrededor de 1 año para las organizaciones más simples.

Una vez que la organización ha preparado su SGC e implementado todos los requerimientos de
la norma, debe acudir a una organización independiente, conocida como Organismo de
Certificación, quien evaluará el sistema contra los estándares de la norma.

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3.4 El proceso de certificación

Cada Organismo Miembro de la ISO acredita a los Organismos de Certificación para que
realicen auditorías y emitan una recomendación; una vez emitida, el Organismo Miembro
aprueba el registro para que el Organismo Certificador emita el certificado ISO. (Los
certificados no los emite ISO sino el Organismo Certificador o de Registro).

En la Argentina existen más de 20 organizaciones que emiten certificados ISO, pero el 80% del
mercado está repartido entre 4 de ellas: BVQI, DNV, IRAM y TUV Rheinland.La empresa que
requiere la certificación presenta una solicitud o registro a un Organismo de
Certificación/Registro (IRAM, Bureau Veritas, TUV, SGS, etc.), en donde generalmente se
aportan datos de la empresa tales como: tamaño de la compañía, cantidad y localización de
sus instalaciones, productos, cuáles de éstos se incorporarán al registro, quienes serán las
personas de contacto para la ISO en la empresa y cómo se documentan y respaldan los
procedimientos de acuerdo a los estándares de la Norma.

El siguiente paso es una evaluación preliminar por parte de los auditores del organismo
contratado, evaluación que puede dar lugar a sugerencias por parte de éstos para tomar
acciones correctivas. Superada esta instancia, se realiza una auditoría completa, de donde
surgen las recomendaciones que los auditores elevan al organismo de acreditación. Si una
empresa no es aprobada, existen mecanismos para apelar la decisión.

3.5 Alcance y vigencia de las certificaciones

El certificado ISO 9000 es válido solamente para aquellas áreas de la empresa en los cuales se
han seguido los pasos de gestión de calidad dictados en la Norma, ya sea desde un proceso
particular o un tipo de productos, hasta el proceso de negocios global. Así, es posible
encontrar empresas que obtienen un certificado ISO 9001 para una de sus Divisiones, o para
una de sus plantas de producción, o para una línea de productos, por ejemplo.

Las certificaciones se otorgan por un período de tres años; durante ese tiempo se deben llevar
a cabo auditorías de vigilancia, a cargo del organismo certificador; las mismas se realizan cada
6, 9 o 12 meses, de acuerdo al tamaño y complejidad de la organización. Cumplido ese lapso,
la empresa decidirá la conveniencia de una re-certificación.

3.6 Costos

Inicialmente, el desarrollo e implementación de un SGC cuesta dinero, pero el costo bien se ve


superado por las ganancias en eficiencia, productividad, rentabilidad, satisfacción del cliente y
aumento de la presencia en diferentes mercados.

Los costos de una certificación varían de acuerdo al tamaño de la organización, la complejidad


de sus procesos y la dispersión geográfica de sus operaciones, entre otras variables. A los
costos de la certificación deben agregarse los gastos previos de preparación y puesta a punto.

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Facultad de Ciencias – Universidad Mayor
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3.7 ¿ISO 9000 es la solución a todos los problemas?

La gestión de la calidad según estos estándares no repara todos los problemas, pero ofrece
una gran ayuda para mejorar el desempeño de la organización.

Implementando un SGC se pueden tener más posibilidades de detectar los problemas con
anticipación y utilizar la experiencia para evitar futuros errores, ya que, como las normas
requieren el planeamiento del trabajo antes de efectuarlo - antes de fabricar el producto o
brindar el servicio -, los problemas pueden identificarse en etapas tempranas, de tal forma de
permitir la buena realización de las cosas desde la primera vez.

4. Beneficios de la ISO 9000 – 2000

A continuación se enumeran algunos de los aspectos positivos de la certificación de un SGC de


acuerdo a las Normas Internacionales de Calidad:

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5. ¿Por qué algunas Organizaciones Fallan?

La mayoría de las compañías que han fracasado en su intento en la implementación de un SGC


según las Normas ISO poseen algo en común: la falta de compromiso.

No alcanza solamente con cumplir los requisitos de documentación exigidos por la norma, no
alcanza con poner en marcha el sistema y dejarlo actuar por sí mismo. La verdadera diferencia
está en la gente. Si los directivos no se involucran seriamente, si realmente no comprenden la
necesidad de cambiar, si no prestan atención a sus mercados, si no ponen en práctica un
liderazgo participativo, si no impulsan una cultura de calidad a lo largo y a lo ancho de la
organización, la implementación de las normas sólo será un mero requerimiento formal
condenado al fracaso.

Sólo el esfuerzo compartido de todos los integrantes de la organización hará posible que los
beneficios de trabajar s/ según los estándares de la ISO se hagan realidad.

Otros motivos que pueden hacer que los resultados obtenidos no sean los deseados se
relacionan con una mala definición de los objetivos de calidad, mala planificación, errores en la
identificación y definición de los procesos críticos y/o una incorrecta evaluación costos-
beneficios.

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