Lineamiento Para Trabajo De Grado 1

CORPORACION UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS - UNIMINUTO

INVESTIGACION INFORMATIVA
LINEAMIENTOS PARA TRABAJO DE GRADO

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO EN EL PROCESO LOGÍSTICO PARA

MINIMIZAR PÉRDIDAS DE PRODUCTOS EN LA GESTIÓN DE SEPARACIÓN
EN ALIMENTOS CÁRNICOS S.A.S

ELABORADO POR:
DAVID BUITRAGO COBA
WILLIAM BLANCO BALZA

TUTOR:
OSCAR JAVIER ESPINOZA LOBO

ADMINISTRACION DE EMPRESAS IV SEMESTRE

BARRANQUILLA
ABRIL 2016
Lineamiento Para Trabajo De Grado 2

CONTENIDO

1. Identificación del problema 3

1.1 Área de conocimiento 3
1.2 Área temática 3
1.3 Tema 3
1.4 Título 3
1.5 Pregunta problema 3
2. Planteamiento del problema 3
2.1 Descripción 3
2.2 Formulación 4
3. Justificación 4
4. Delimitación 5
4.1 Delimitación espacial 5
4.2 Delimitación temporal 5
5. Objetivos 5
5.1 Objetivo general 5
5.2 Objetivos específicos 5
6. Marco Referencial 6
6.1 Antecedentes o Estado del arte 6
6.2 Marco teórico 8
6.3 Marco conceptual 9
7. Metodología 11
7.1 Tipo de investigación 11
7.2 Método 11
7.3 Fuentes de información básica 11
7.3.1 Fuentes primarias 11
7.3.2 Fuentes secundarias 12
8. Plan de trabajo 12
9. Referencias 13
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1 Identificación del problema

1.1 Área de conocimiento: Administración de Empresas.

1.2 Área temática: Organización y Métodos.

1.3 Tema: Logística de Distribución.

1.4 Titulo: Propuesta De Mejoramiento En Proceso Logístico Para Minimizar Pérdidas De

Productos Aplicada A La Gestión De Separación En Alimentos Cárnicos S.A.S

1.5 Pregunta problema: ¿Implementar mejoras eficientes garantizara la separación de

productos a fin de minimizar las pérdidas en Alimentos Cárnicos?

2 Planteamiento del problema

2.1 Descripción

Alimentos Cárnicos S.A.S es una Empresa constituida en Barranquilla en el año 2009, se

dedica a la producción y distribución de productos Cárnicos embutidos, madurados, larga

vida y congelados. En la actualidad la Empresa no cuenta con un plan para la separación de

sus productos que no les genere perdidas por los errores en los despachos, existen 12 puestos

de trabajo donde cada operario con lista en mano separa productos que luego pasan por una

banda transportadora que llega a la zona de cargue para su respectivo despacho.

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2.2 Formulación del problema

3 Justificación

La distribución y la logística son el estandarte el cual gira todo el sistema, desde que se recepción

a la mercancía para almacenarla y luego ser distribuida, ambos factores se convierten en

determinantes de los principales indicadores de productividad (como la rentabilidad) y de

optimización de sus recursos. La organización se ve con un menor margen de acción y de

utilidades, por ende las áreas de logística y distribución deben ser manejadas de una manera muy

eficiente, de ahí la importancia por la cual la empresa quiere conseguir nuevas técnicas, para así

poder conectarse con su estrategia y querer conseguir una mayor competitividad y alcanzar sus

objetivos a corto y largo plazo.

Actualmente la empresa Alimentos Cárnicos S.A.S en el área de distribución del sector de

consumo masivo registran disminuciones en sus utilidades como consecuencia de ventas perdidas

por falta de stock y errores humanos, además por la naturaleza del negocio de distribución , los

inventarios representan entre el 50% hasta el 70% de los activos de las empresas, razón por lo

cual en oposición a lo anterior (es decir, la falta de inventario) los altos índices ocasionan

dificultades financieras por inmovilización de capital lo que afecta fundamentalmente el flujo de

efectivo, se han registrado incluso casos recientes de despidos masivos de empresas

distribuidoras.

La utilización de un sistema logístico en el proceso de separación y de una planificación de

inventarios le permitiría a las empresas de este sector cárnico los siguientes beneficios:

Aumentar los niveles de venta y a la vez aumentar la satisfacción y disminuir las pérdidas de sus

clientes. Mayor rotación logística con efectividad de sus inventarios previniendo pérdidas por

productos con fecha de utilidad corta o previniendo pérdidas por disminución de frescura y
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calidad. Reducir la cantidad de pasos que realizan los operarios, reducirá costos e incrementara

la eficacia, dando un alto nivel de productividad, eliminación de errores, sistemas de

preparación de multipedidos, centralización del punto de picking, eliminación de recorridos.

4 Delimitación

4.1 Delimitación temporal

El presente proyecto utilizara información del periodo comprendido entre 2012 a 2015, por que

en estos años se realizaron cambios en el software y se cree que por esto se originen las perdidas.

4.2 Delimitación espacial

La investigación es realizada en la ciudad de Barranquilla.

5 Objetivos

5.1 Objetivo general

Determinar si la aplicación de esta propuesta aumentara el mejoramiento de procesos logísticos

de una manera efectiva dirigida a minimizar las pérdidas de productos en Alimentos Cárnicos

S.A.S en el momento de la separación de los mismos y subir a gran escala el nivel de servicio y

disminución en inversión de capital en inventarios físicos.

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5.2 Objetivos específicos

1) Determinar el porcentaje de las perdidas en la separación de productos.

2) Establecer las causas que originan estas pérdidas.

3) Disminuir el número de referencias por operario.

4) Sistematizar el área de separación para una mejor ubicación de los productos.

5) Brindar capacitación informativa para el personal a cargo de este rol, aplicados en

conocimientos de reducción de tiempos y errores humanos.

6 Marco referencial

6.1 Antecedentes o estado del arte

Los trabajos más recientes en el campo de la Logística y distribución han querido dar a entender

lo cual importante es la productividad y la eficiencia en las organizaciones, el implementar

nuevas técnicas generara muchos beneficios a la compañía de cara al mercado con el que

compite, de estas investigaciones sobresalen la de los siguientes autores:

Según Moreno (2013) el proceso de picking de forma manual, generan retrasos en la operación,

reproceso, y altos gastos en papelería, además el proceso de alistamiento y separación de pedidos

se realizará de una manera más eficiente,

Reduciendo el número de errores, la exactitud del picking se puede elevar a un 99% y de acuerdo

con el proveedor NET LOGISTIK, la productividad del operario de picking se puede incrementar

en un 30%.
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Para Labastida (2010) hoy en día se emplean técnicas muy variadas y eficientes para la

reparación de los pedidos: desde los tradicionales picking list, en los que se van punteando de

forma manual las unidades extraídas, hasta las etiquetas, la lectura de código de barras mediante

terminales de radiofrecuencia, el pick to light o el picking por voz entre otras.

Algunas de las tendencias actuales han hecho que la dirección y el diseño de la preparación de

pedidos sean más importantes y complejos. En producción, hay un cambio hacia lotes pequeños,

reparto en punto de entrega, personalización de pedido y producto y reducciones del tiempo del

proceso. En la logística de distribución, las empresas tienden a aceptar pedidos tardíos mientras

Proporcionen entregas rápidas y oportunas dentro de plazo (haciendo el tiempo disponible para la

preparación de pedidos más corto).

De acuerdo a Freire (2010) el costo del picking es la actividad más costosa dentro del almacén,

incluye operaciones tales como: desplazamientos de personal para buscar los productos y retornar

a la zona de preparación de pedidos, extracción de la mercancía solicitada de las baldas o

estanterías, devolución a estanterías de las unidades o envases sobrantes, acondicionamiento del

pedido (embalado y etiquetado), control, etc.

Suele tener, salvo excepciones, un bajo nivel de automatización (aunque este factor está

cambiando progresivamente). Representa aproximadamente entre el 45 y el 75% del coste total

de las operaciones de un almacén, dependiendo de una serie de factores que se analizaran

posteriormente.
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Como lo afirma Gómez (2013) la selección del método de R&R se justifica en el hecho de que es

un modelo estadístico, que permite medir la variabilidad en los sistemas de medición de pesaje en

procesos logísticos, lo cual es determinante en la eficiencia y satisfacción de los pedidos, de los

clientes, ya que garantiza la entrega de las cantidades solicitadas. Dentro de la preparación de

pedidos de productos cuya unidad de venta se realiza en masa (kilogramos) cobra importancia la

actividad de pesaje que garantice el cumplimiento de las condiciones acordadas con el cliente.

Como resultado relevante del artículo, se obtiene la adaptación del modelo estadístico R&R para

la medición de la precisión del sistema de pesaje en la operación de pedidos, que permite evaluar

su capacidad de contribuir al desarrollo de una operación eficiente y orientada a la atención

adecuada de los requerimientos de los clientes.

Gómez Rey (2010) consideran que para mejorar el Picking, preparación del pedido es necesario

la recolección y agrupación de una serie de productos diversos para cumplir con un pedido.

Actualmente existe la tendencia de automatizar este proceso cuando el volumen de las

mercancías lo amerite. El picking puede hacerse bajo procedimientos manuales, automáticos y

mixtos. En la compañía este proceso se conoce también como mutaciones para la operación en

tiendas, pero para el procedimiento que se va a evaluar si se utiliza el concepto original.

6.2 Marco teórico

Es importante saber porque es fundamental esta práctica que radica en la racionalización de los

métodos de trabajo. Organización y Métodos actúa asesorando y ayudando a los jefes

administrativos, agrupando individuos y deberes, dividiendo actividades, organizando

procedimientos y llevando a cabo operaciones de oficina, en lo que se refiere a: formularios,

mecanización, sistemas, entre otros, de manera que los servicios rendidos sean aumentados y
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sus costos reducidos. Este conjunto de técnicas, constituye además el instrumento básico de la

reforma administrativa, que busca asegurar la máxima eficiencia en los variados aspectos

de los sectores público y privado. Además que aplicando estas técnicas se está propiciando la

optimización de los procesos, de las estructuras y sistemas organizativos y administrativos en

empresas que funcionan en contextos cambiantes.

Según Jiménez (2009) Las técnicas de análisis administrativos son las que permiten hacer

investigaciones con fines de mejoramiento de las estructuras y sus procedimientos de las

organizaciones, con el propósito de dar el máximo en eficiencia.

Para Danin (2013) Un conjunto de técnicas tienen la finalidad de investigar y estudiar la

estructura y el funcionamiento de las entidades administrativas, a fin de mejorarlas y facilitar el

alcance de sus objetivos.

6.3 Marco conceptual

Eficiencia: Mokate (2001) la eficiencia es “virtud y facultad para lograr un efecto determinado”.

Esta fuente permitiría pensar que la eficacia y la eficiencia sean sinónimas. María Moliner

presenta una definición con una matiz ligeramente diferente que parece sugerir que la eficiencia

califica la manera en que los objetivos sean realizados; señala que la eficiencia “se aplica a lo que

realiza cumplidamente la función a que está destinado”.

Técnica: La técnica es un conjunto de saberes prácticos o procedimientos para obtener el

resultado deseado. Una técnica puede ser aplicada en cualquier ámbito humano: ciencias, arte,

educación etc. Aunque no es privativa del hombre, sus técnicas suelen ser más complejas que la

de los animales, que sólo responden a su necesidad de supervivencia. Heidegger (1994) la técnica
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es un medio para unos fines. El otro dice: la técnica es un hacer del hombre. Las dos definiciones

de la mejora se pertenecen. Porque poner fines, crear y usar medios para ellos es un hacer del

hombre. A lo que es la técnica pertenece el fabricar y usar útiles, aparatos y máquinas; pertenece

esto mismo que se ha elaborado y se ha usado, pertenecen las necesidades y los fines a los que

sirven.

En los humanos la técnica muchas veces no es consciente o reflexiva, incluso parecería que

muchas técnicas son espontáneas e incluso innata.

Costos: En general, es la medida de lo que “cuesta algo”. En términos económicos, el costo de un

producto o un servicio es el valor de los recursos económicos utilizados para su producción.

Según Ala triste (2011) los costos se generan dentro de la empresa privada y está considerado

como una unidad productora.

Optimización: Se puede definir como optimización al proceso de seleccionar, a partir de un

conjunto de alternativas posibles, aquella que mejor satisfaga el o los objetivos propuestos. O

modificar un sistema para mejorar su eficiencia y también el uso de los recursos disponibles.

7 Metodología

7.1 Tipo de investigación

Esta investigación va a ser exploratoria por el motivo de que en la empresa Alimentos Cárnicos

S.A.S, hasta este momento no se han realizado este tipo de estudios para optimizar y ser más
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eficientes con los recursos que este establecimiento cuenta y consecuentemente nuestra

investigación se va a constituir en un estudio pionero.

7.2 Método

Este estudio todo aplicara el método analítico, al analizarse los motivos de la baja eficiencia en el

proceso de separación (Picking) en la operación logística y como esto influye en las ganancias de

la empresa Alimentos Cárnicos S.A.S.

7.3 Fuentes de información básica

7.3.1 Fuentes de información primaria: Las fuentes primarias para este estudio por su

importante confiabilidad estarán representadas por la información obtenida en las entrevistas y

las respectivas visitas a la empresa.

7.3.2 Fuentes de información secundaria: Las fuentes secundarias para este estudio fueron

tesis de grado, artículos y documentos académicos consultados en internet.

8 Plan de trabajo

8.1 Porcentaje de las pérdidas en la separación.

8.1.1 Disminución de inventario.

8.1.2 Realizar picking de manera estándar en el proceso.

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8.2 Causas que originan pérdidas.

8.2.1 Baja rotación de inventario.

8.2.2 Implementación segura y marcación de fecha y lote del producto.

8.3 Disminución de referencias.

8.3.1 Erradicación de actividades en el proceso que no generan valor.

8.3.2 Control en el suministro de picking.

8.4 Sistematización del área de separación.

8.4.1 Reducción de costos.

8.4.2 Mejoramiento en tiempos de separación.

8.4.3 Despacho oportuno a clientes.

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Referencias

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distribución Pereira.

LABAST, J., & PALLARÉS, J. L. (2010). ESTUDIO Y ANÁLISIS DE PICKING. SISTEMAS

DE PICKIN.

Freire Torres, V. (2010). Propuesta de estandarización para el picking y packaging de la empresa

Recubricer SA.

Gómez, A., Iglesias, M., de la Fuente, D., & Menéndez, M. (2008, Septiembre). Estado del arte
en políticas de ubicación de productos en almacén. In II International Conference On Industrial
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Gómez Rey, V. C., & Matamoros Reyes, J. S. (2010). Estrategias de picking, packing y manejo
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Mokate, K. M. (2001). Eficacia, eficiencia, equidad y sostenibilidad: ¿qué queremos decir?

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Heidegger, M. (1994). La pregunta por la técnica. Conferencias y artículos, 5.

Alatriste, (2011) www.slideshare.net/allendavid27/monografia-de-costos

Danin, (2013) www.upid.edu.do/libros/ORGANIZACION%20Y%20METODOS.pdf

eco.unne.edu.ar/contabilidad/costos/XXViapuco/Trabajo21.doc

Errasti, A., Chackelson, C., & Arcelus, M. (2010). Estado del arte y retos para la mejora de
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Carrasco-Gallego, R., & Ponce-Cueto, E. (2010). Mejora de la eficiencia de una central logística
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Echeverry Quiceno, J. C. (2012). Indicadores de almacenamiento para la súper tienda olímpica

ubicada en la avenida 30 de agosto no 36-10 de la ciudad de Pereira.

Maya, L., & Patricia, G. (2009). Propuesta de mejora en el proceso de manejo y almacenamiento
de cajas CKDG.