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Of84
Prevenci
Prevención
ón de
de incendios
incendios en edif
edific
icios
ios - Ensayo de reacc
reacción
ión
al fueg
fuego
o - Parte
Parte 1: Determinación de la no ccom
ombustibilidad
bustibilidad
de materiales
ateriales de construcc
construcción
ión
Preámbulo
La norma NCh1914/1 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional
de Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:
I
NCh1914/1
Minist erio de Vivienda y Urbanismo, MINVU Sant iago Cast illo R.
Francisco Osorio
Daniel Súnico H.
Jaime Téllez T.
Sociedad Industrial Pizarreño S.A. Ignacio Santa Cruz F.
Universidad de Valparaíso Eduardo Cruzat
Santibáñez R., Luis Luis Santibáñez R.
Esta norma concuerda en parte con la norma UNE 23 -102-8 1 " Ensayo de reacción al
fu ego - Determinación de la no com bust ibilidad de los materiales de construc ción " .
Esta norma ha sido aprobada por el H. Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 22 de Diciembre de 1983.
Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la República, por Decreto N °57, de
fecha 9 de Abril de 1984, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo, publicado en el Diario
Oficial N°31.881, del 28 de Mayo de 1984.
Esta norma es una " reedición sin mod ificacion es" de la Norma Chilena Oficial
NCh1914/1.Of84, " Prevención de incendios en edificios - Ensayo de reacción al f uego -
Parte 1: Determinación de la no com bustibilidad de materiales de const rucc ión" , vigente
por Decreto N°57, de fecha 9 de Abril de 1984, del Ministerio de Vivienda y Urbanismo.
II
NORMA CHILENA OFICIAL NCh1914/1.Of84
1 Alcance
1.1 Esta norma establece un método de ensayo relativo a uno de los aspectos de la
reacción al fuego de un material. Este método permite valorar la característica de dicho
material a emitir, en las condiciones del ensayo, un calor superior a un nivel dado o a
emitir llamas.
1.2 El presente método de ensayo y sus resultados sólo pueden ser utilizados para
expresar la combustibilidad o la no combustibilidad de un material sometido al fuego en
las condiciones controladas de laboratorio. Como tal no debe ser utilizado para describir o
evaluar el riesgo de incendio que presentan los materiales en condiciones de usos reales,
o como único y suficiente para estimar válidamente un riesgo de incendio derivado
exclusivamente de la combustibilidad.
2 Campo de aplicación
2.1 Esta norma se aplica a los materiales o productos de construcción y/o edificación,
hayan recibido o no una capa de acabado; no es aplicable a la materia empleada en el
acabado.
3 Referencias
1
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4 Aparatos
4.1.2 Además, es necesario poder controlar la temperatura de la pared interior del tubo
para proceder al calibrado, empleando uno de los dos aparatos siguientes:
4.2.2 El tubo debe estar equipado con uno o varios arrollamientos de resistencias
eléctricas, de tal modo que la temperatura del tubo se ajuste a las especificaciones
señaladas en 6.2.
4.2.3 El tubo debe estar bien aislado en todo su contorno mediante polvo de óxido de
magnesio de densidad 140 kg/m 3 ± 15 %, contenido en un recinto de amianto-cemento o
de un material similar. El aislamiento se completa, por encima y por debajo, mediante dos
placas aislantes cortadas de un panel aislante de 10 ± 1 mm de espesor.
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4.2.4 El horno debe estar equipado con un pie estable, de modo que el fondo del horno se
mantenga firma y a lo menos a 750 mm del nivel del suelo. Este pie será de acero o
cualquier otro material apropiado, que constituya una base firme para el horno y el difusor
de aire.
4.2.5 Durante el ensayo, las pantallas paravientos deben estar fijas al pie, para limitar el
espacio situado bajo el difusor de aire y hasta una altura de 550 mm sobre el nivel del
suelo (ver figura 1).
4.3.1 En la base del tubo se coloca un difusor de aire cónico y abierto por sus extremos,
conforme aparece en figura 1. La junta anular entre el difusor de aire y el tubo debe ser
lisa y estanca al aire en cualquier condición. El difusor debe tener la cara interior lisa y la
mitad superior debe ser aislada térmicamente por su cara exterior. Bajo el difusor debe
quedar un espacio de aproximadamente 250 mm. Este espacio debe estar protegido de
corrientes de aire.
4.3.2 El difusor debe tener 500 mm de largo, y su diámetro interior en la parte superior
será de 75 mm, que decrecerá uniformemente hasta un diámetro interior de 10 mm en el
parte inferior.
4.3.3 El difusor debe ser de chapa de acero de un espesor aproximada de 1 mm, liso por
el interior. Su mit ad superior debe estar aislada por el exterior mediante una capa de
material fibroso aislante de 25 mm ± 2 mm de espesor, y de una densidad comprendida
entre 40 y 120 kg/m 3.
4.4.1 En la parte superior abierta del tubo, se coloca una pantalla unida al tubo por una
junta lisa estanca al aire y aislada por su cara exterior.
4.4.2 La pantalla paravientos debe ser del mismo material que el difusor de aire (ver
4.3.3), y debe tener un diámetro interior de 75 mm y una altura de 50 mm; debe estar
aislada por su parte exterior mediante una capa de material aislante fibroso de 25 mm ±
2 mm de espesor.
4.5.1 El porta-probetas (ver figura 3) está constituido por un dispositivo que permite subir
y bajar con precisión y sin choques a lo largo del eje del tubo. Debe estar hecho de forma
que se asegure que la probeta, cuando está en posición de ensayo, se coloque en el
centro de la zona de temperatura controlada por el horno y centrada con relación a la
pared del tubo.
1
) Con objeto de facilitar la observación de llamas sostenidas, se recomienda la instalación de un espejo
encima del aparato. Debe ser de una determinada dimensión, y colocado a una distancia t al sobre el
horno que no afect e a los resultados del ensayo del ensayo. Puede ser adecuado un espejo
(300 mm x 300 mm) colocado en un ángulo de 30° con la horizontal y a 1 000 mm por encima del
horno.
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4.5.2 El porta-probetas, sensiblemente cilíndrico, debe tener las dimensiones dadas en las
figuras 1 y 3, y una masa comprendida entre 15 g y 20 g. Debe poder contener una
probeta conforme se señala en 6.2.1.
4.5.4 El porta-probetas debe hacerse con alambre de acero resistente al calor, de forma
que pueda suspenderse del extremo inferior de un tubo de acero de 6 mm de diámetro
exterior y 4 mm de diámetro interior. El fondo del porta-probetas debe estar formado por
una rejilla de alambres finos de acero, resistentes al calor. La parte inferior del tubo del
que cuelga el porta-probetas, deberá ser fabricado de modo que pueda desprenderse con
facilidad, para permitir colocar la probeta (figura 3).
4.5.5 El dispositivo de introducción debe estar formado por una varilla metálica que se
deslice librement e en el int erior de una guía vert ical colocada a un lado del horno
(figura 1).
4.6 Termocuplas
4.6.1 La termocupla del horno estará situada de forma que su soldadura caliente esté a
10 mm ± 0, 5 mm de la pared del horno y a la mit ad de la altura de la zona de
temperatura controlada (7.3), determinada a partir de las temperaturas de la pared. La
distancia correcta a la pared, debe mantenerse mediante una guía fijada al paravientos.
4.6.4 Durante el ensayo, las soldaduras calientes de todas las termocuplas deben estar
situadas en el mismo plano horizontal, que debe corresponder a la mitad de la altura de la
zona de temperatura controlada.
4.6.5 Las fundas de las termocuplas deben ser de acero inoxidable y el aislamiento de
tipo mineral; el diámetro de los alambres debe estar comprendido entre 1 mm y 1,5 mm.
2
) El acero inoxidable debe ser de calidad tal que tenga un buen comportamiento a la temperatura de trabajo
de 850 °C máx.
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4.7 Registrador y medida de las temperaturas
4.7.1 Las temperaturas del horno y de las termocuplas de superficie deben registrarse con
un registrador continuo, cuya escala de medidas corresponda a los cambios de
temperatura que se producen en el curso del ensayo. Para la termocupla central si no se
dispone de registrador continuo se puede proceder a realizar lecturas regulares a intervalos
de tiempo no superiores a 5 s.
4.7.2 El equipo de medida de temperatura debe tener una precisión de 0,5% como
mínimo en el rango de trabajo.
5 Muestreo
La muestra de la que se obtiene la probeta debe ser suficientemente amplia para ser
representativa del material, sobre todo en el caso de que éste sea heterogéneo.
6 Probetas
6.1 Preparación
Las probetas deben ser tan representativas como sea posible de las propiedades medias
de la muestra y deben ajustarse a las dimensiones indicadas en 6.2.1.
La densidad de las probetas debe ser representativa de la del material. Para los materiales
compuestos de un espesor tal que con un número de capas sucesivas no se pueda
construir, conforme al punto 6.2, una probeta de las dimensiones especificadas, la
probeta debe ser preparada ajustando el espesor de sus diferentes componentes. Las
caras superior e inferior de la probeta deben estar constituidas por las capas de acabado
del material. Si no es posible seguir este procedimiento en la preparación de la probeta,
los ensayos se efectuarán sobre cada constituyente individual, haciéndose constar este
hecho en el informe del ensayo.
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6.2 Cantidad y dimensiones
6.2.1 Se prepararán cinco probetas cilíndricas, según se indica en 6.1. Las dimensiones
nominales y tolerancias de cada probeta serán:
+0
- Diámetro 45 - 2 mm
- Altura 50 ± 3 mm
- Volumen 80 ± 5 cm3
6.3 Acondicionamiento
6.3.1 Las probetas deben ser acondicionadas en estufa ventilada a 60 °C ± 5 °C, durante
a lo menos 20 h, y después enfriadas a temperatura ambiente en un desecador hasta el
momento del ensayo.
6.3.2 Determinar la masa de cada probeta antes del ensayo con una precisión del 1% de
su valor inicial.
7 Calibración
7.1 Siempre que sea necesario, deberá realizarse la calibración sobre los aparatos nuevos
o sobre los ya existentes. El objeto de esta calibración es obtener el grado de uniformidad
de temperaturas requeridas sobre la pared del horno durante el ensayo y determinar el
aporte energético necesario.
7.3 Se puede obt ener una zona de temperatura cont rolada, mediante un enrollamiento
más cerrado de resistencias en los dos extremos del tubo o mediante un montaje en los
extremos del tubo de resistencias independientes de la resistencia central. Con objeto de
minimizar las fluctuaciones de temperatura del horno, es necesario emplear un regulador
de tensión. Entre dos calibraciones, se debe mantener el aporte energético en cada
ensayo a ± 1% del aporte energético en la calibración.
3
) Este valor medio corresponde aproximadamente a 750° C para la termocupla del horno.
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Entre ensayos, la temperatura medida por la termocupla del horno, permitirá verificar,
antes de proceder al ensayo siguiente, si la temperatura de la pared del horno ha vuelto a
la temperatura de equilibrio.
NOTA - Es necesario, para la mejor ejecución del ensayo, evitar variaciones excesivas de las condiciones
ambientales en las proximidades del aparato.
8 Procedimiento
8.1 Aparatos
8.1.1 Antes del ensayo, es necesario comprobar que el conjunt o de los aparatos está en
buen estado, por ejemplo: limpieza del difusor, funcionamiento del dispositivo de
introducción, etc.
8.1.2 El aparato debe estar protegido de corrientes de aire, de luz artificial intensa y de
exposición directa al sol.
8.4.2 Después del ensayo todas las probetas deberán enfriarse a temperatura ambiente 4),
para luego obtener el peso de cada una de ellas. Los residuos carbonizados, cenizas y
otros restos que caigan a lo largo del tubo, durante o después del ensayo, deben ser
recuperados y tenidos en cuenta como parte de la masa de la probeta no quemada.
4
) La temperatura ambiente en el laboratorio no variará más allá de ± 1°C entre el rango de 16°C a 24°C.
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8.4.3 Tomar nota de cuantos datos sea posible, relativos al comportamiento de la probeta
durante el ensayo.
9 Expresión de resultados
9.1.2 Para cada serie de cinco ensayos, el aumento medio de temperatura (9.2) de la:
5
T − T 0
T = ∑ Hi
5
i =1
9.4 Anotar la duración media de las llamas sostenidas (8.4.1) para cada serie de cinco
ensayos, sumando los tiempos de todas las llamas observadas y dividiendo por cinco.
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10 Criterios para la evaluación
10.1 No combustible
e) la pérdida de masa media no exceda del 50% de la masa media original (ver 8.4 .2).
10.2 Combustible
11 Informe
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Dimensiones en milímetros
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Dimensiones en milímetros
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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 1914/1.Of84
Primera edición : 19 84
Reimpresión : 1999
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