‫عیب یابی قطعات پالستیک‬

‫به منظور عملکرد موثر هر کارخانه تزریق پالستیک ‪ ،‬می بایست قطعاتی با کیفیت مطلوب تولید شوند که‬
‫شناسایی و اصالح هرگونه عیوب تزریق پالستیک ناشی از عملکرد ماشین ‪ ،‬اپراتور و یا نتظیمات انجام شده ‪ ،‬از‬
‫اهداف اصلی تولید کننده به شمار می رود‪.‬‬

‫رفع عیوب تزریق پالستیک به روش علمی و سیستماتیک نیازمند درک کامل فرآیند تزریق پالستیک است ‪ ،‬هرچند‬
‫نحوه کار انواع ماشین های تزریق پالستیک ممکن است اختالف کمی با یکدیگر داشته باشد ولی اصول کار همه‬
‫آنها یکی است‪.‬‬

‫روش های رفع عیب در تزریق پالستیک‬

‫یکی از مهم تری ن روش های رفع عیب در تزریق پال ستیک ‪ ،‬ایجاد تغییرات در فرآیند تزریق می باشد و قبل از‬
‫اعمال هرگونه تغییرات جهت برطرف نمودن مشکل می بایست به برخی نکات که بشرح زیر توضیح داده شده‬
‫است توجه داشت‪:‬‬

‫‪- ۱‬رطوبت زدائی صحیح مواد پالستیک –اطمینان حاصل نمایید که مواد پالستیک به درستی خشک و رطوبت‬
‫زدائی شده باشد‪ .‬زمان و دمای مناسب جهت رطوبت زدائی مواد پالستیک مورد نظر را میتوان از شرکت تولید‬
‫کننده مواد اولیه دریافت نمود‪ .‬برخی از مواد پالستیک مانند ‪PET‬و ‪ ABS‬که رطوبت را به خود جذب می کنند‬
‫نیاز دارند که حتما قبل از فرآیند تزریق رطوبت زدائی شوند ولی بسیاری از مواد مانند ‪ PE‬و ‪ PP‬معموال نیازی‬
‫به رطوبت زدائی ندارند مگر اینکه در شرایط اقلیمی مرطوب نگه داری و استفاده شوند‪ .‬برای رطوبت زدائی مواد‬
‫پالستیک از خشک کن های برقی استفاده می شود که با توجه به حجم و زمان رطوبت زدائی الزم ‪ ،‬ابعاد آن‬
‫مشخص می گردد‪.‬‬

‫‪- ۲‬دمای قالب – دمای قالب می بایست به طور صحیح و طبق توصیه سازنده مواد پالستیک تنظیم شده باشد‪.‬‬
‫قالبی که دمای آن خیلی گرم و یا سرد است می تواند مراحل فرآیند تزریق را به شدت تحت تاثیر قرار دهد‪.‬‬

‫‪- ۳‬دمای مواد مذاب –هنگام شروع تزریق ‪ ،‬دمای مواد مذاب می بایست نزدیک به کمترین مقدار دمای توصیه‬
‫شده توسط سازنده مواد پالستیک باشد‪ .‬چنانچه دمای مذاب بیش از اندازه باال باشد می تواند موجب سوختگی و‬
‫تجزیه مواد پالستیک گردد‪.‬‬

‫‪- ۴‬سالمت ماشین تزریق – قبل از شروع کار ‪ ،‬از عملکرد صحیح ماشین تزریق و اجزای مکانیکی آن اطمینان‬
‫حاصل نمایید‪ .‬صحت عملکرد مکانیزم پران ‪ ،‬موقعیت گیره باز و بسته ‪ ،‬جریان مدار آب خنک کننده ‪ ،‬ترموکوپل‬
‫ها ‪ ،‬گرم کن های سیلندر تزریق و سایر اجزای ماشین را به دقت مورد بازرسی قرار دهید‪ .‬به یاد داشته باشید‬
‫که قبل از ایجاد هرگونه تغییر در فرآیند تزریق ‪ ،‬از سالمتی ماشین تزریق اطمینان حاصل نمایید‪.‬‬
‫‪- ۵‬اعمال تغییرات در پارامترهای فرآیند تزریق –هنگام بروز مشکل میتوان با تغییر دادن پارامترهای فرآیند‬
‫تزریق ‪ ،‬مشکل را برطرف نمود‪ .‬پارامتر متغیری است در فرآیند تزریق مانند سرعت دورانی مارپیچ ‪ ،‬زمان تزریق‬
‫و یا فشار نگه دارنده‪ .‬موثرترین روش حل مشکالت ناشی از فرآیند تزریق این است که تنها یک پارامتر همزمان‬
‫تغییر داده شود‪ .‬با این روش اپراتور دستگاه می تواند تاثیر آن متغیر را روی قطعه معیوب تولید شده بررسی‬
‫نماید‪ .‬اگر بیش از یک پارامتر تغییر داده شود‪ ،‬به سختی می توان مشخص نمود که کدام پارامتر باعث تغییر در‬
‫فرآیند شده است‪ .‬دو نکته بسیار مهم را هنگام تغییر پارامتر ها می بایست در نظر داشت‪:‬‬

‫الف) اجازه دهید زمان کافی برای انجام تغییرات سپری شود‪.‬‬

‫ب) چنانچه تغییر یک پارامتر هیچ تاثیری نداشت ‪ ،‬تنظیمات آن پارامتر را به حالت اول برگردانید‪..‬‬

‫در ادامه این سری از آموزش ها برخی از شایعترین عیوبی را که تولید کنندگان قطعات پالستیک به روش تزریق‬
‫با آنها روبرو می شوند به همراه علت و نحوه برطرف نمودن آنها ‪ ،‬تشریح شده است‪.‬‬