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World Class Manufacturing WCM

Luisa Fernanda Callejas Jaramillo

Jonatan Galeano

Johny Grajales

Iván Alberto Murillo Gil

Docente de Cátedra

Instituto Tecnológico Metropolitano ITM

Ingeniería de Producción

Ingeniería económica

2017
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Contenido
Lista de Tablas ...................................................................................................................................... 3
Lista de Ilustraciones ............................................................................................................................ 4
Introducción .......................................................................................................................................... 5
1. ¿Qué es el WCM?.......................................................................................................................... 7
2. Objetivo del WCM ........................................................................................................................ 9
3. Plan estratégico del WCM............................................................................................................ 9
4. Pilares del WCM ......................................................................................................................... 10
4.1 Salud y Seguridad: .................................................................................................................. 11
4.2 Costo de Implementación: ...................................................................................................... 11
4.3 Enfoque a la mejora ................................................................................................................ 12
4.4 Mantenimiento Autónomo ..................................................................................................... 12
4.5 Mantenimiento Profesional .................................................................................................... 12
4.6 Capacitación de personal........................................................................................................ 13
4.7 Diseño con WCM .................................................................................................................... 13
4.8 Calidad del producto .............................................................................................................. 13
4.9 Atención al cliente ................................................................................................................... 13
4.10 Medioambiente y Social .......................................................................................................... 13
5. Metodologías en las que se apoya WCM ................................................................................... 14
5.1 Mantenimiento Productivo Total (TPM) .............................................................................. 14
5.2 Gestión de la Calidad Total (TQM)....................................................................................... 15
5.3 Just In Time (JIT) ................................................................................................................... 15
5.4 Ingeniería Industrial Total (TIE) .......................................................................................... 15
5.5 Lean Manufacturing ............................................................................................................... 16
6. Diferencias entre LEAN y WCM ............................................................................................... 17
7. Ejemplo ........................................................................................................................................ 18
8. Auditoria WCM .......................................................................................................................... 22
9. Características de las empresas de clase mundial .................................................................... 23
10. Conclusiones ............................................................................................................................ 25
Referencias........................................................................................................................................... 26
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Lista de Tablas

Tabla 1. Aportes al WCM (Autores)........................................................................................ 8

Tabla 2. Lista de las 16 pérdidas de una empresa. .................................................................. 11
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Lista de Ilustraciones

Ilustración 1. Evolución de técnicas y métodos de WCM. ........................................................ 8

Ilustración 2.Pilares WCM....................................................................................................... 10
Ilustración 3. Pilares del TPM. ................................................................................................ 14
Ilustración 4. Esquema de Just In Time. .................................................................................. 15
Ilustración 5. Lean Manufacturing ........................................................................................... 16
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Introducción

World Class Manufacturing (WCM) es considerado un modelo de evolución del

Mantenimiento Productivo Total TPM, ambos de origen japonés que tienen como objetivo

principal fomentar y estimular la mejora continua en todos los procesos de producción de una

empresa.

Con el paso del tiempo el WCM se ha afianzado y hoy en día hace parte del sistema

integrado de gestión de las empresas para promover y aumentar la productividad y por ende

que sean empresas más competitivas en el mercado actual.

El World Class Manufactuing está basado en la filosofía Kaizen y toma como base otros

modelos como Total Quality Control (TQC), Total Productive Maintenance (TPM), Just in

Time (JIT), Lean o Seis Sigma, entre otros.

WCM se basa en la eliminación de todo tipo de pérdidas y está enfocado principalmente a una

reducción de costos, “Cost Deployment”, que es uno de los pilares del WCM y uno de los más

importantes, entre ellos está:

 Seguridad.  Logística/servicio al cliente.

 Despliegue de costes.  Gestión precoz de productos y

 Mejora focalizada. equipos.

 Actividades autónomas.  Desarrollo de las personas.

 Mantenimiento profesional.  Ambiente y energía.

 Control de Calidad.
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Estos pilares técnicos a su vez se apoyan en otros diez pilares, llamados de gestión:

 Compromiso.  Despliegue.

 Participación.  Aplicación.

 Comunicación.  Evaluación.

 Entendimiento.  Normalización.

 Medición.  Documentación.

El WCM sirve para gestionar los procesos de manera eficiente, integrando todos los aspectos

de la organización como la calidad, ambientales, de seguridad, de ahorro de energía,

innovación, de fiabilidad de entrega, etc. y aplicando la mejora continua, lo que se traduce en

un aumento del rendimiento y el fomento de las mejores prácticas. (AMS Consulting, 2017)

Actualmente existe la WCM Association que promueve el uso de técnicas de WCM para

mejorar el rendimiento y la competitividad de la industria manufacturera y tienen una

auditoria de planta y guía de evaluación que permite evaluar y valorar a determinada empresa

para determinar el avance que han tenido en el modelo WCM y poder otorgar un

reconocimiento internacional sobre su nivel de gestión y posición de liderazgo.

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1. ¿Qué es el WCM?

“El WCM es un sistema de gestión integral que busca minimizar las perdidas y

el desperdicio en la empresa, mejorar su eficiencia, calidad y la seguridad de los

procesos de producción utilizados por los líderes mundiales. Su idea principal es

eliminar las ineficiencias, tales como paradas, fallas, errores, accidentes y una parte

indispensable el compromiso de todo el personal desde la dirección hasta los

trabajadores de la empresa.” (AMS Consulting, 2017)

“El concepto World Class Manufacturing fue propuesto por el experto Schonberger

para recoger las estrategias industriales que le permitirían a una organización competir

desde el interior, en este caso desde la manufactura o producción. WCM es la

agrupación de estrategias como TQC o Control Total de Calidad (TQC), Sistemas de

Producción Justo a Tiempo (JIT), Mantenimiento Productivo Total (TPM), Ingeniería

Concurrente y otras estrategias de gestión de tecnología y servicios. Su objetivo es

lograr que las empresas logren los mejores resultados inicialmente en las siguientes

tres variables (trilogía competitiva japonesa) tiempo de respuesta, productos y

servicios de gran calidad y costes competitivos. Posteriormente se incorporaron otras

variables clave para una empresa industrial como la gestión del medio ambiente y

seguridad del personal y de las instalaciones.” (Sarnago & Villanueva Roldán, 2010,

pág. 123).

También Por clase mundial se entiende la capacidad empresarial de una compañía

para poder hacer frente a la competitividad mundial de hoy en día y la de un futuro

inmediato. Igualmente consiste en una serie de prácticas, criterios y resultados consistentes,

inmersos en modelos bien dimensionados y desarrollados en base a planificación estratégica.

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Tabla 1. Aportes al WCM (Autores). (Morales, 2012)

Ilustración 1. Evolución de técnicas y métodos de WCM. (Mazzei, 2014)

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2. Objetivo del WCM

El objetivo del WCM es lograr que las empresas alcancen los mejores resultados

inicialmente en las siguientes tres variables (trilogía competitiva japonesa) tiempo de

respuesta, productos y servicios de gran calidad y costes competitivos. Posteriormente se

incorporan otras variables cable para una empresa industrial como la gestión del medio

ambiente, seguridad del personal y de las instalaciones.

3. Plan estratégico del WCM

Las compañías de Clase Mundial cuentan con un plan estratégico a 3 o 5 años

normalmente, dentro de este plan definen la dirección que tomara, así como proyectos de

implementación de políticas y prácticas de operación. Dentro de estos planes estratégicos se

identifican conocimientos, herramientas y habilidades requeridas para llevarlo a cabo de una

forma controlada y efectiva según los planes y proyectos

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4. Pilares del WCM

El World Class Manufacturing está basado en 10 pilares, además Se basa en la

eliminación de todo tipo de pérdidas, está enfocado principalmente en la reducción de costes

que se materializa a través de una cultura corporativa focalizada en las personas.

Una empresa de clase mundial debe ser:

- Organizada.

- Sólida en sus finanzas.

- Eficiente.

- Alta capacidad técnica.

como se describe a continuación según la investigación que realizó Morales (2012).

Ilustración 2.Pilares WCM. (Morales, 2012)

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4.1 Salud y Seguridad:

Tiene como meta ir alcanzando poco a poco "cero accidentes". Algunos casos muestran

ejemplos de plantas que han superado los 1.000 días sin accidentes, evidentemente tiene un

impacto significativo en los costes.

4.2 Costo de Implementación:

Según Morales (2012) el objeto de esta fase es el de identificar y cuantificar las pérdidas

en la planta y en el resto de la empresa y así plantear un programa de erradicación de

pérdidas. Solamente conocidas las pérdidas de cada equipo, de cada operación (aquí también

se incluyen las administrativas) y de cada línea, será posible poner en marcha este pilar.

Es importante antes de comenzar con este pilar hacer una colección de datos, identificar todas

las pérdidas y saber cómo se clasifican.

Tabla 2. Lista de las 16 pérdidas de una empresa. (Morales, 2012, pág. 45)
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Para llevar a cabo este pilar es muy importante seguir los siguientes 7 pasos:

4.2.1 Paso 1: Identificar los costos de la compañía. Establecer cuál es la meta de

reducción de costos y separar los costos por cada operación.

4.2.2 Paso 2: Identificar desperdicios y pérdidas.

4.2.3 Paso 3: Separa perdidas ocasionales de perdidas resultantes.

4.2.4 Paso 4: Traducir desperdicios y perdidas en costos.

4.2.5 Paso 5: Identificar métodos para recuperar pérdidas y desperdicios.

4.2.6 Paso 6: Evaluar costos de mejora

4.2.7 Paso 7: Establecer el plan de mejora y su debida implantación.

4.3 Enfoque a la mejora

Este pilar contiene todo el conjunto de herramientas y métodos de sistemas de

organización y productividad.

4.4 Mantenimiento Autónomo

Se utiliza para mejorar las bases de los operadores de equipo mediante la eliminación

definitiva del fallo correspondiente. Suele trabajarse herramientas como las 6S y técnicas

visuales.

4.5 Mantenimiento Profesional

Se centra en un análisis exhaustivo de las causas raíces de los fallos o interrupciones. Se

parte de un análisis cualitativo de las máquinas que serán evaluadas; y a continuación, se

detectan las más críticas con la finalidad de llevarlas a riesgo cero usando ya sea el pilar de

capacitación de personal, mantenimiento autónomo o mantenimiento preventivo.

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4.6 Capacitación de personal

Se ocupará de eliminar las pérdidas debidas a un error humano o la falta de competencia

del personal.

4.7 Diseño con WCM

También se le conoce como “Prevención del Mantenimiento”. Tiene por objeto garantizar

cero pérdidas cuando se pone en marcha un equipo nuevo o cuando se cambia la instalación.

4.8 Calidad del producto

Se utiliza para evaluar y mejorar la fiabilidad de los productos y procesos relacionados

con la calidad. Se usan herramientas de modelado y monitoreo.

4.9 Atención al cliente

Tiene como objetivo identificar las cuestiones clave tales como los criterios de medición

de la satisfacción del cliente, la brecha entre lo real y lo deseable, así como la fidelización del

cliente

4.10 Medioambiente y Social

El objetivo es lograr cero contaminaciones y cero quejas o molestias a los grupos de

interés de la compañía. Se hacen uso de herramientas como la matriz de evaluación de riesgos

o los ECRS (eliminar, combinar, reorganizar y simplificar).

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5. Metodologías en las que se apoya WCM

5.1 Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Es una filosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas

asociadas con paros, calidad y costos en los procesos de producción industrial. (Gil, 2017, pág.

29).

Sus metas son:

 Cero tiempos muertos no  Cero pérdidas por baja

planeados velocidad

 Cero defectos  Cero accidentes

 Mínimo costo del ciclo de vida

Se basa en 8 pilares:

Ilustración 3. Pilares del TPM. (Gil, 2017)

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5.2 Gestión de la Calidad Total (TQM)

Según Coderch (2004) Gestión de la Calidad Total es un sistema de gestión del conjunto

de una organización para conseguir el máximo de eficiencia eficacia y flexibilidad de todos

sus recursos hacia la consecución de sus objetivos de competitividad a corto y medio plazo.

5.3 Just In Time (JIT)

“Justo a tiempo” es una filosofía que busca eliminar o reducir todos los desperdicios de

los procesos de producción haciendo que todo llegue a un proceso justo en el tiempo en el

que son necesarios.

Ilustración 4. Esquema de Just In Time. (Enterprise Logistic, s.f.)

5.4 Ingeniería Industrial Total (TIE)

De acuerdo con el Centro Nacional de Información de la calidad (s.f) TIE es:

“Sistema de métodos donde se maximiza el rendimiento del trabajo mediante la reducción

de Muri (funcionamiento no natural), Mura (funcionamiento irregular) y Muda

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(funcionamiento sin valor añadido), y luego separar el trabajo de la maquinaria a través

del uso de técnicas de detección.”

5.5 Lean Manufacturing

También conocido como Manufactura Esbelta, según (Matías & Vizán Idoipe, 2013)

“Es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y

optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo

tipo de “desperdicios”, definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan

más recursos de los estrictamente necesarios. Su objetivo final es el de generar una nueva

CULTURA de la mejora basada en la comunicación y en el trabajo en equipo; para ello es

indispensable adaptar el método a cada caso concreto.”

Ilustración 5. Lean Manufacturing

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6. Diferencias entre LEAN y WCM

Tanto el Lean Manufacturing como el World Class Manufactuing están basados en los

mismos métodos, técnicas o filosofías (las que se mencionaron anteriormente TQM, TPM y

JIT) que permiten aumentar la productividad y contribuyen a que las empresas practiquen el

principio de la mejora continua, participación de los trabajadores y liderazgo.

Teniendo en cuenta lo anterior podemos decir entonces que el LEAN y el WCM con

conceptos iguales, pero sin embargo existen una serie de diferencias que son de importancia

aclarar.

a) El Lean Manufacturing tiene su origen y evolución en “Just in Time” (JIT) que

incluye la productividad, costos, plazos de entrega y diversidad de productos. En

el otro lado el WCM es la evolución del TPM.

b) “El LEAN y el WCM buscan continuamente alcanzar la máxima eficiencia en la

producción, pero bajo enfoques diferentes. El LEAN se centra principalmente en

la eficiencia de la planta, eliminando las pérdidas que están ligadas a los

desperdicios. Las pérdidas por desperdicios son 8: pérdidas por exceso de

producción, por tiempo de espera, de transporte, del proceso, de existencia, de

movimiento, por defectos en el producto o potencial humano infrautilizado.

En cambio, WCM se centra tanto en la efectividad de la fabricación del producto

como en aprovechar dicha efectividad como ventaja competitiva y ayudar a

posicionarse siendo líder en el mercado. Para ello, tiene en cuenta 6 tipos de

pérdidas: pérdidas por averías, por tiempo de cambio, por pequeñas paradas, por

reducciones de velocidad, tiempos de arranque/parada y por calidad. Además de

las pérdidas emplea un sistema de reconocimientos sobre el grado de excelencia

alcanzado.” (Morales, 2012, págs. 22,23)

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7. Ejemplo

CASO TOYOTA: Pilares del WCM

a) Salud y Seguridad:

 Recurso humano capacitado y competente.

 Programas de entrenamiento

 Diseño de zonas de trabajo cómodo.

 Cultura de prevención e identificación de posibles peligros por parte del

personal.

 Procesos automatizados.

b) Reducción de costos:

 El Sistema de Producción de Toyota (TPS) impulsa la excelencia en la

fabricación, produciendo lo necesario, en el momento justo, con la mejor

calidad y a un precio competitivo; basado en la valorización del trabajo

estándar, la mejora continua o Kaizen y el respeto por las personas.

 El TPS fue establecido en base a Just In Time y JIDOKA que es una

metodología japonesa que se centra en la verificación de calidad en las líneas

de producción y estas tienen la capacidad para detenerse cuando se detectan

problemas, asegurando que el defecto no pase a los demás procesos siguientes.

(MI Manufactura Inteligente, 2008)

c) Enfoque a la mejora

 Toyota es una empresa en constante desarrollo, su diseño flexible permite la

adopción de los diferentes sistemas de producción, optimización y

organización.
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 La cultura desarrollada en esta empresa ha generado una dinámica de trabajo

de mejora continua, permitiendo a las diferentes partes proponer mejoras en el

desarrollo de las tareas, adoptando así sistemas como JIT, KAIZEN, LEAN

MANUFACTURING, KANBAN Y TPS.

 Los grupos interdisciplinarios integrados por el personal de la empresa para

desarrollar nuevas estrategias de trabajo y evaluación de las técnicas actuales,

ha desarrollado el compromiso del recurso humano y una actitud constante de

crecimiento, sentido de pertenencia y superación.

d) Mantenimiento Autónomo

 El compromiso desarrollado por el recurso humano es fundamental en la

forma de trabajo Toyota, técnicas como el JIDOKA hacen incluyentes en la

calidad del producto y del proceso a todas las personas que hacen parte de la

empresa.

 JIDOKA es la capacidad que tienen las líneas de producción de detenerse

cuando se detectan problemas, ya sea por la identificación con ayuda de

equipos o por los operadores. Su principal función es identificar fallas, alertar

al supervisor para una rápida y adecuada atención y detener la producción para

evitar problemas en la integridad del producto y el proceso.

 “Cortar el problema de raíz y no difundirlo a las demás líneas de trabajo”

e) Mantenimiento Profesional

 Parte del análisis del sistema JIDOKA, puntualmente de los POKAYOKE,

estos además de la detección de problemas y dar rápida alerta se especializan

en el seguimiento de problemas repetitivos, con el objeto de identificar las

falencias y evaluar nuevas alternativas o formas de trabajo.

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f) Capacitación del personal

 El adiestramiento del personal, ya sea para la parte operativa o no, es un punto

diferenciador del WCM en TOYOTA. La formación del personal genera un

ambiente laboral positivo y otorga mayor seguridad sobre la ejecución de los

procesos

g) Diseño con WCM

 La implementación de procesos, maquinaria, equipos o nuevas instalaciones es

analizado por los grupos interdisciplinarios de la compañía, que tienen como

objetivo evitar traumas en las mejoras de la producción, para ello se basan en

el diseño de manufactura de clase mundial, evaluando todas las posibles

complicaciones y capacitando al personal para la migración a una nueva forma

de trabajo.

h) Calidad del Producto

 TOYOTA desarrolla a diario el concepto de calidad total, toda su estructura se

fundamenta en producir lo necesario en el menor tiempo posible, con los

materiales necesarios y los más altos estándares de calidad.

 El concepto de calidad se encuentra presente desde los proveedores y sus

materias primas, hasta los servicios y acompañamientos a los consumidores

después de adquirir el producto.

i) Atención al cliente

 Toyota ha desarrollado un amplio portafolio de servicios para acompañar a los

consumidores, su proceso de mejora continua exige la asistencia a estos y la

retroalimentación de lo que sienten por el producto, con ello se mejora

continua y busca fortalecerse más en el mercado.

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j) Medioambiente

 La búsqueda continua de una producción limpia ha direccionado a la empresa

hacia los ECRS (eliminar, combinar, reorganizar y simplificar), este proceso

cíclico ha transformado la mentalidad de la producción hacia la preservación

del medio, mejora en los procesos y el bienestar de toda la organización.

El Sistema de Producción Toyota previene fallas, elimina minuciosamente el MUDA

(residuos) y ayuda a construir la calidad en los procesos, de manera de ofrecer a sus clientes

vehículos de la más alta calidad, confiabilidad y seguridad y al más bajo costo. (Sepúlveda,

2015)
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8. Auditoria WCM

La World Class Manufacturing Association es una organización sin ánimo de lucro de

empresas manufactureras fundada por un grupo de gerentes y profesores universitarios en

mayo de 2006.

El objetivo de la Asociación es fomentar el desarrollo y la aplicación de las mejores

prácticas de producción, contribuyendo a un sistema de producción más competitivo en

beneficio de las empresas miembros, sus plantas y, por supuesto, los clientes finales.

La Asociación WCM promueve el intercambio de conocimientos entre las empresas

miembros. Además, nombra un Auditor oficial para apoyar el programa y asignar "Premios

WCM" a las plantas líderes.

Una de las innovaciones principales introducidas por este grupo de gerentes y

especialistas es un enfoque renovado en los estándares de excelencia en la fabricación,

particularmente en las áreas de seguridad, calidad, tiempo y flexibilidad, con un enfoque

claro en la gestión de pérdidas a través de la metodología de Despliegue de costos.

Las compañías de Clase Mundial tienen varias características entre ellas el liderazgo

por ende se integran por un grupo de personas como directores, gerentes, administradores,

jefes, responsable que tienen como función principal el mejoramiento continuo de la empresa,

motivando al resto del personal a trabajar en equipo, identificando, eliminando los

desperdicios, asignando un gran valor a cada uno de sus clientes. Las actividades de estas

personas se orientan a ser entrenadores, facilitadoras, maestros y pasan a ser parte del gran

equipo de la compañía en el cual todos trabajan en busca de cumplir los mismos objetivos

como la satisfacción al cliente.

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9. Características de las empresas de clase mundial

1. Conoce a sus clientes mejor de lo que los competidores a los suyos.

2. Conoce a los competidores de la industria, mejor de lo que sus competidores los

conocen a ellos.

3. Gerencia sus procesos mejor de lo que sus competidores conocen los suyos.

4. Responde más rápidamente a los deseos del cliente que sus competidores.

5. Aprovecha el talento de sus colaboradores más eficientemente que sus competidores.

6. Compite por una participación de mercado sobre una base de cliente por cliente.

7. Emplea en cada oficio, personas altamente capacitadas, entrenadas y conocedoras de

los objetivos del área.

8. Está seguro de que su gente se siente alegre desempeñando su oficio con calidad y

contribuyendo positivamente al mejoramiento de su organización y de sí mismo.

9. El análisis y solución de problemas se hace a todos los niveles con amplia

participación de las personas que intervienen en el sitio de trabajo y si se requiere,

parando el proceso.

10. La visión, misión, objetivos y estrategias fundamentales de la empresa y sus áreas son

ampliamente conocidos, discutidos y forman parte del compromiso individual y

grupal.

Estas compañías también se basan en una nueva cultura en donde emplean

procedimientos actuales como el Benchmarking para llevar a cabo evaluaciones y poder

conocer las mejores políticas y prácticas de la industria en el ámbito mundial para emplearlas

en la empresa Algunos ejemplos de estos son:

- Inventario en proceso.

- el lead time del proceso de producción.

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- Rotación de inventarios.

- Rechazos del cliente.

- Rechazos internos.

- Entregas a tiempo.

- Costos de calidad.

- Tiempo de preparación de máquinas.

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10. Conclusiones

 Las empresas que quieran competir con las de clase mundial deben tener en cuenta

que producir con calidad es menos costoso que tener luego que corregir.

 Es muy importante tener en cuenta que la productividad y la competividad es la

medida de éxito de una organización para sobrevivir con futuro en un entorno

dinámico y cambiante.

 Que no solo las grandes empresas deben de implementar un modelo tan importante

como el WCM, si no que al igual las pequeñas y medianas empresas también lo

deberían de adoptar ya que sería de vital importancia si quieren crecer tanto en el

mercado nacional como el internacional.

 Ha sido un modelo muy exitoso ya que grandes empresas lo han adoptado y hoy en

día son las mejores del mundo, entre ellas tenemos a Coca-Cola, Sony, Toyota,

BMW, Bimbo.

 El reconocimiento que tiene hoy por día una gran empresa antioqueña como EPM que

ya es catalogada de empresa de clase mundial no solo por ser la mejor a nivel nacional

sino que ya ocupa ese mismo lugar en otros países.

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Referencias

AMS Consulting. (2017). AMS Consulting. Obtenido de World Class Manufacturing (WCM):
http://ams-consulting.pl/es/uslugi/world_class_manufacturing__wcm_6

Enterprise Logistic. (s.f.). Obtenido de https://enterlogistics.wordpress.com/planificacion-justo-a-

tiempo/

Gil, I. A. (16 de 10 de 2017). TPM. Medellín, Colombia.

Matías, J. C., & Vizán Idoipe, A. (2013). Lean Manufacturing. Conceptos, técnicas e implantación.
Madrid: Fundación EOI.

Mazzei, M. M. (2014). Implementación de herramientas de World Class Manufacturing en una

empresa de logística. Córdoba.

MI Manufactura Inteligente. (2008). Obtenido de http://www.manufacturainteligente.com/jidoka/

Morales, C. B. (2012). World Class Manufacturing como perspectiva para el liderazgo empresarial.
Estado del arte.

Sarnago, P. M., & Villanueva Roldán, P. (2010). APLICACIÓN DEL SISTEMA DE CALIDAD WORLD CLASS
MANUFACTURING (WCM). Pamplona: Universidad Publica de Navarra.

Sepúlveda, A. R. (2015). Prezi. Obtenido de https://prezi.com/kz-retvh-bov/world-class-

manufacturing/