Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 5 “manual de seguridad y seguimiento”

Presentado por: Víctor Alfonso arenas sierra

Presentado a: German lozano Angarita

SENA
Servicio nacional de aprendizaje
Gestión logística
 Actividad de aprendizaje 16

Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”

La prevención de los riesgos está encaminada a eliminar los riesgos reales que se
pueden presentar para un trabajador en su puesto, durante su jornada laboral. Por
este motivo es que los manuales de seguridad y seguimiento se convierten es un
arma importante dentro de toda empresa, ya que constituyen su soporte en
cuestiones de seguridad, higiene y salud laboral.

Por consiguiente, teniendo en cuenta lo descrito anteriormente y los resultados de

la matriz de evaluación de riesgos realizada en la Evidencia: 2 Matriz de riesgos
correspondiente a esta guía de aprendizaje, debe crear un plan de acción en donde
se busque mejorar los controles existentes y que cumpla con los siguientes puntos:

1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles

de ellos son aceptables y cuáles no (se debe priorizar de acuerdo al
nivel del control y el número de trabajadores expuestos, tener una
visión de la peor situación que pueda ocurrir, para así evitarla, y tener
el requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización).
Posteriormente, cree un plan de acción donde se busque mejorar los
controles existentes en los casos que sea necesario. Especifique las
medidas de intervención.

El conocimiento de los riesgos en cada área o campo en el que el personal que se

desempeña, aparte de que la ley exige a la empresa, habla de aquellos que afectan
la integridad y la gestión de datos, de este modo es fundamental aceptar los riesgos
para evitar accidentes o enfermedades profesionales dentro de la empresa, la
implementación de un sistema de prevención de riesgos laborales que asegure
unas condiciones de trabajo seguras y saludables para todos los trabajadores de la
empresa.
Facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el cumplimiento de las normas
vigentes para posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa y la satisfacción
de los trabajadores y la motivación aumentando la productividad.
Riesgos aceptables:
Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas,
equipos y objetos que puedan ocasionar accidentes.

Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como
por ejemplo: la iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros
tantos que puedan afectar la integridad física de los trabajadores.

Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con

los cuerpos, pueden ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones
sistémicas. Depende del nivel de concentración de las sustancia y del tiempo
de exposición de los trabajadores con esta.

Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción,
el mantenimiento y el deterioro de las instalaciones en las que los
trabajadores realizan sus tareas. También incluye los materiales con los que
están hechos los pisos, escaleras, pasillas, mobiliario, entre otros.

Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de

trabajo, las condiciones de organización laboral y las necesidades,
capacidades y hábitos de las personas que forman parte de dichos
ambientales. La depresión, el estrés y las cargas laborales excesivas son
algunos ejemplos.

Riesgos no aceptables:

Biológicos: son el microorganismo vivo, organismos o materiales que se

pueden encontrar presentes en el lugar de trabajo y que al entrar en contacto
con los trabajadores pueden generarles enfermedades infectocontagiosas,
reacción alérgica o intoxicarlos.

- Bacterias: son microbios unicelulares que pueden ocasionar

enfermedades tales como meningitis, neumonía, faringitis y forúnculos,
entre otros.

- Virus: son microorganismos más pequeños que las bacterias. Como

ejemplos, se encuentran los virus causantes de enfermedades como el
sarampión o la hepatitis B
 - Hongos: son más grandes que las bacterias y pueden encontrarse en la
tierra o en la materia vegetal muerta.

Meteorológicos: fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico

e hidrológico, erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos,
tormentas, inundaciones y huracanes.

Plan de acción: este plan de acción se re4alizara para poder evaluar y diagnosticar
de manera completa y general todos los factores y la situación actual que se
encuentra la empresa en el nivel de seguridad industrial.

Descripción: en diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios

riesgos laborales y algunas incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la
obligación de implementar programas de higiene y seguridad industrial que
permiten disminuir los diferentes problemas de la empresa, estos problemas pueden
ser: enfermedades, incidentes y accidentes de trabajo.

Delimitación y alcance: mediante el diseño e implementación del plan de acción

de las condiciones de higiene y seguridad industrial.
Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando un
proceso en el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia de
la higiene y la seguridad industrial.

Metodología: se debe escoger la mejor opción al momento de empezar a

ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de emplear un ciclo de mejoramiento
continuo de phva (planear, hacer, verificar y actuar).

Requisito legal asociado para tener los parámetros de priorización

Factores de riesgo Nivel de Valor Significado

probabilidad
Situación mejorable
con exposición
ocasional o
Meteorológicos Bajo (B) Entre 4 y 2 esporádica, o
situación sin
anomalía
destacable con
cualquier nivel de
exposición. No es
 esperable que se
materialice el
riesgo, aunque
puede ser
concebible.
Situación mejorable
con exposición
ocasional o
esporádica, o
situación sin
anomalía
Biológico Bajo (B) Entre 4 y 2 destacable con
cualquier nivel de
exposición. No es
esperable que se
materialice el
riesgo, aunque
puede ser
concebible
Situación deficiente
con exposición
esporádica, o bien
Mecánicos medio (M) Entre 6 y 8 situación mejorable
con exposición
continuada o
frecuente. Es
posible que suceda
el daño alguna vez.
Situación deficiente
con exposición
esporádica, o bien
Físicos Medio (M) Entre 6 y 8 situación mejorable
con exposición
continuada o
frecuente. Es
posible que suceda
el daño alguna vez.
Situación deficiente
con exposición
Químicos Medio (M) entre 6 y 8 esporádica, o bien
situación mejorable
con exposición
 continuada o
frecuente. Es
posible que suceda
el daño alguna vez.
Situación deficiente
con exposición
esporádica, o bien
Locativos Medio (M) Entre 6 y 8 situación mejorable
con exposición
continuada o
frecuente. Es
posible que suceda
el daño alguna vez.
Situación deficiente
con exposición
esporádica, o bien
Psicosociales Medio (M) Entre 6 y 8 situación mejorable
con exposición
continuada o
frecuente. Es
posible que suceda
el daño alguna vez.

Análisis y recolección de información

 Observación de la infraestructura de la empresa.

 Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.
 Recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo.

Elaboración de una matriz de riesgo

 Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los

trabajadores.
 Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la
empresa.
 Elaboración de medidas preventivas para reducir los índices de riesgo y
peligro.
  Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.
 Generación de matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de
riesgo.

Seguimiento adecuado de actividades realizadas

 Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales

actividades que se han realizado para el mejoramiento de la empresa.
 Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y
mejoras de los de accidentalidad.

Tipo de investigación

Descriptiva: la investigación que se realizo es descriptiva debido a que los datos

que se obtuvieron fueron revisados de manera independiente ya que permite
conocer y registrar los factores variables en el área de seguridad industrial y
seguridad ocupacional.

Evaluativa: es una investigación evaluativa por que se evaluó ciertas situaciones

que implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas.

2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de seguridad

industrial, los elementos de protección y seguridad del personal en el
desarrollo de las actividades logísticas. Recree cada tema con
imágenes.

Capacitación: todos los empleados deben estar capacitados y certificados cuando

es necesario el equipo de protección personal y que tipo de equipo es el que debe
utilizar de acuerdo a la función que va a realizar y dependiendo el trabajo.

Instrucciones

Póngase el traje aséptico en la sala para cambiarse la ropa.

Póngase botas de goma
Póngase un dispositivo de protección facial
Póngase una careta protectora o unas gafas protectoras
Higienícese las manos.

Elementos de protección personal

 Para la cabeza

Casco de seguridad: cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes.

 Para los ojos y cara

Gafas de seguridad: cuando se exponga a proyección de partículas en

oficios como carpintería o soldadura.
  Para las fosas nasales aparato respiratorio

Mascarilla desechable: es necesario utilizarlas cuando se esté en

ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire tales como el polvo,
cemento o trabajos como el pulimento.

 Para los oídos

Protectores tipo copa o de goma: ajustables al oído de uso personal para

unos cierres acústicos atenuadores del ruido.

 Para las manos

Guantes de plástico desechables: protegen contra irritantes suave

  Para los pies

Botas plásticas: trabajos con químicos o caída de objetos

 Para el cuerpo

Overol: protección del cuerpo

 Trabajo en alturas

Casco con barboquejo

Mosquetones y eslingas
Línea de vida
3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de las
áreas, considerando las normas de manejo y mantenimiento, así como
la normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente
vigente.

Señalización de las áreas

Descripción
Color Objeto Ejemplos de uso
-pare -señales de pare
-prohibición -señales de parada de
Rojo -elementos y equipos de emergencia
protección contra el - señales de prohibición
fuego.
-indicaciones de peligro
color de aviso que
-precaución identifiquen precaución
Amarillo -riesgo de peligro -escalones
-lugares de
almacenamiento.
-lugares de
almacenamiento
Verde -Condiciones de -salidas de emergencia
seguridad -estaciones de primeros
auxilios
-botiquines, camillas.
Azul -acción de mando - indican prevención
-señal de obligación

4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las

normas de seguridad e higiene, que permita garantizar la seguridad de
objetos, personas y recursos asignados a procesos, que contengan la
revisión de las instalaciones por períodos establecidos, de acuerdo con
el reglamento interno de trabajo y los programas de salud ocupacional.
 5. Organice y diseñe un manual con 5 capítulos que contenga el desarrollo
de los anteriores puntos, los cuales son:

a) Plan de acción (incluye criterios de aceptabi lidad del riesgo y

medidas de Intervención).

b) Uso de equipos y elementos de protección.

c) Señalización de áreas.

d) Plan de monitoreo.

Desarrolle el manual con la herramienta de su preferencia y envíe el archivo al

instructor a través de la plataforma virtual de aprendizaje.

Pasos para enviar la evidencia:

1. Clic en el título de esta evidencia.

2. Clic en Examinar mi equipo y buscar el archivo previamente guardado.
3. Dejar un comentario al instructor (opcional).
4. Clic en Enviar.

Nota: esta evidencia es de carácter individual. Recuerde revisar la guía de

aprendizaje con el fin de verificar que ha realizado todas las actividades propuestas,
saber cómo desarrollarlas y entregarlas correctamente.

Criterios de evaluación
Informa las novedades y los requerimientos de recursos presentados en diferentes
procesos logísticos a las áreas y responsable respectivo.