PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS DE MINA PROYECTO ESCOPETA EXPEDIENTE TECNICO

COMPAÑÍA DE MINAS BUENAVENTURA CONTENIDO 1.-INTRODUCCION. 2.-MEMORIA

DESCRIPTIVA. 3.-MEMORIA DE CALCULO. 4.-ESPECIFICACIONES TECNICAS. 5.-DIAGRAMAS Y
PLANOS. 1 INTRODUCCION 1.1.-BASES DE DISEÑO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO. 1.2.-
SELECCIÓN DEL PROCESO TECNOLÓGICO MAS ADECUADO. 1.3.-CALIDAD DE LAS AGUAS.
1.3.1.-CALIDAD DE LAS AGUAS CRUDAS. 1.3.2.-CALIDAD DE LAS AGUAS TRATADAS. 1.4.-
CRITERIOS DE EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO. 1.5.-CRITERIOS DE
DISEÑO Y SU EFICIENCIA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO. 1 INTRODUCCION 1.1.-BASES DE
DISEÑO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO. El diseño del sistema de tratamiento se fundamenta
en los siguientes principios de base: • Características de calidad físico-química de las aguas
crudas generadas en los diferentes niveles de la mina, y su variación a través de las diferentes
estaciones del ciclo hidrológico anual. • Características de calidad físico-química de las aguas
tratadas, establecidas en la normatividad ambiental correspondientes a los límites máximos
permisibles(LMP)-D.S.-Nº 010 – 2010 – MINAM. ; y ECA – D.S. – Nº 002 – 2008 – MINAM. •
Modulación de los caudales mínimos y máximos estacionales anuales. • Estudios prácticos de
tratabilidad de las aguas. • Criterios de diseño de ingeniería aplicada. • Características
topográficas y medio ambientales del lugar 1.2.-SELECCIÓN DEL PROCESO TECNOLOGICO MÁS
ADECUADO. Para la selección de las operaciones y procesos en el diseño del sistema de
tratamiento, se ha tomado en cuenta las siguientes consideraciones técnicas: 1.-Evolución de
las características de calidad físico-química de las aguas crudas. Las actuales características de
calidad físico-química de las aguas crudas, considera diseñar el siguiente sistema de
tratamiento: Sistema de tratamiento básico:Diagrama de flujo 1-A. Permitirá la eliminación y/o
disminución de los sólidos suspendidos y los metales pesados críticos, hasta niveles por debajo
de los límites máximos permisibles(LMP). El sistema comprende las siguientes operaciones: -
Ecualización. -Precipitación química. -Coagulación-Floculación. -Sedimentación. -Disposición
final de las aguas tratadas. -Tratamiento y disposición final de lodos. Si como consecuencia de
las operaciones de mina, la composición físico-química de las aguas crudas sufriera variaciones
considerables, como la aparición de metales críticos disueltos por encima de los LMP, entonces
será necesario la implementación de operaciones complementarias de contingencia, como los
lechos de contacto y la neutralización final. Por lo que se ha considerado el diseño del
siguiente sistema completo: Sistema de tratamiento de contingencia: Diagrama de flujo 1-B.
Comprende las siguientes operaciones: -Ecualización. -Precipitación química. -Coagulación-
Floculación. -Sedimentación. -Lechos de contacto. -Estabilización del pH :Neutralización. -
Disposición final de las aguas tratadas. -Tratamiento y disposición final de lodos. La
implementación de las operaciones complementarias de contingencia considerados,
dependerá de las exigencias demandadas en su momento. 2.-Variación de la generación de
caudal. Para este caso se ha optado por considerar el diseño de sistemas modulares, tomando
en cuenta los promedios de los caudales mínimos y máximos evaluados, y las tendencias de los
mismos. 1.3.-CALIDAD DE LAS AGUAS. 1.3.1.-Calidad de las aguas crudas. En la siguiente tabla
se presenta los promedios de las evaluaciones de la calidad físico-química de las aguas crudas.
Tabla 1.1. Tabla 1.1 CALIDAD DEL EFLUENTE A SER TRATADO PARAMETROS UNIDAD Valor
Mínimo Valor Máximo LMP ECA pH UP 7,04 8,93 6,0-9,0 6,5-8,5 Conductividad Eléctrica us/cm
120 1611 - =4 Sólidos Suspendidos Totales mg/L 345 1249 50 NA Caudal m3 /día 218 7370 - NA
Carbonatos mg/L Bicarbonatos mg/L Cloruros mg/L LMP Entre los LMP Presencia de
sedimentos LMP Reducción por debajo de los LMP Metales Totales LMP Reducción por debajo
de los LMP Metales disueltos LMP Reducción por debajo de los LMP Características de los
reactivos químicos Eficiencia Costo Manejo Eficiencia Costo Manejo Tecnología básica
Eficiencia Costo Eficiencia y Costo Control de procesos Eficiencia Costo Continuidad y
confiabilidad de los registros Control de calidad Eficiencia Costo Continuidad y confiabilidad de
los métodos. 1.5.-CRITERIOS DE DISEÑO Y SU EFICIENCIA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO. Los
criterios fundamentales de diseño empleados en el diseño del sistema de tratamiento se
presentan en la siguiente tabla. Tabla. 1.3 Criterios de diseño y su eficiencia CRITERIO DE
DISEÑO EFLUENTE INDUSTRIAL NIVEL DE EFICIENCIA Caudal : L/s 100 s/L Continuidad de flujo.
Permanente Eficiencia alta pH Entre LMP Eficiencia alta Sólidos Suspendidos Totales: mg/L H20
Reacciones de oxidación. Fe+2 + 02 ----------------------> Fe+3 Mn+2 + 02 ----------------------> Mn+4
Reacciones de precipitación. Fe+2 + 2OH- ----------------------> Fe(OH)2 Kps = 8,3 x 10-15 Fe+3 +
3OH- ----------------------> Fe(OH)3 Kps = 2,4 x 10-38 Mn+2 + 2OH- ----------------------> Mn(OH)2
Kps = 4,6 x 10-14 Mn(OH)2 + 02 ----------------------> Mn0(OH)2 Insoluble. La oxidación es
favorecida por la aireación. Sin embargo, en circunstancias apropiadas el proceso de oxidación
puede intensificarse por el uso de oxidantes fuertes como el cloro y el peróxido de hidrógeno.
La neutralización y precipitación utiliza álcalis fuertes como la cal y el hidróxido de sodio. Cada
reactivo tiene sus propias ventajas e inconvenientes. El proceso más económico y menos
peligroso para su manipulación, es la cal; además de producir reacciones secundarias que no
dañan el medio ambiente acuático. Sin embargo, donde se precisa precipitar altas
concentraciones de algunos metales pesados como el manganeso, cadmio,Zinc, etc. Puede
utilizarse soda cáustica, por su alta efectividad. 2.5.-COAGULACIÓN-FLOCULACIÓN. Tiene por
finalidad, la desestabilización de los sólidos coloidales suspendidos y aglomeración de las
partículas precipitadas en el tratamiento anterior, para incrementar la velocidad de
sedimentación posterior. La operación se realiza en la cámara de mezcla rápida, adicionando
un coagulantefloculante sintético, en dósis comprendidas entre 1 a 3 mg/L. 2.6.-
SEDIMENTACIÓN. Es la operación mediante el cual se remueven las partículas floculadas,
mediante la fuerza de la gravedad. Las aguas floculadas discurren a través del sedimentador
convencional de flujo horizontal, de suficiente capacidad como para permitir la eliminación del
98% de las partículas suspendidas. 2.7.-LECHOS DE CONTACTO. Este proceso será
implementado y utilizado, como medida de contingencia, siempre y cuando las
concentraciones de los metales pesados críticos, especialmente el Manganeso disuelto;
aparezca como ligero incremento fuera de los Límites Permisibles. El manganeso se oxida y se
deposita en las superficies del lecho de contacto, catalizando la precipitación de los óxidos
manganosos residuales. Las aguas se hacen pasar en flujo horizontal a través del lecho de
contacto formado por cuarzo y/o grava seleccionada. 2.8.-ESTABILIZACIÓN DEL pH. Si por
exigencias del proceso de tratamiento químico, es necesario elevar los valores del pH, por
encima de los LMP, será necesario estabilizar estos valores a niveles comprendidos entre 6 y 9.
La neutralización se realiza por la adición de un ácido en dósis predeterminadas, mediante
inyección directa en la línea de vertimiento en un sistema de mezcla rápida. Para la
estabilización del pH de las aguas tratadas, se utiliza frecuentemente el ácido clorhídrico y/o el
ácido sulfúrico, por su alta efectividad y bajo costo; sin embargo el factor limitante es su
peligrosa manipulación. El uso de gas carbónico también es efectivo, y tiene la ventaja de ser
fácilmente manipulable y poco peligroso desde el punto de vista operativo. El factor limitante
es el costo relativamente alto. Este proceso será implementado como medida de contingencia,
por los motivos antes mensionados. 2.9.-DISPOSICIÓN FINAL DE LAS AGUAS TRATADAS. Las
aguas tratadas serán vertidas en la quebrada ANTARAJRA. 2.10.-TRATAMIENTO DE LODOS. Los
lodos generados, serán llevados a la cancha de secado, para su posterior disposición final en la
zona de demontes. Las aguas escurridas serán retornadas al sedimentador. Las aguas drenadas
naturalmente de las desmonteras, serán bombeadas al sistema de tratamiento. SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS DE MINA PROYECTO ESCOPETA DIAGRAMA SINOPTICO Agua cruda
Agua cruda Agua cruda Agua cruda SECADO Y DISPOSICION DE LODOS NEUTRALIZACIÓN AGUA
TRATADA A VERTIMIENTO CAPTACION DE LAS AGUAS CRUDAS ECUALIZACION REACTIVOS
QUIMICOS REGULACION DE CAUDAL COAGULANTES FLOCULANTES PRECIPITACION QUIMICA
SEDIMENTACION CONVENCIONAL COAGULACION FLOCULACION LECHOS DE CONTACTO 3
MEMORIA DE CALCULO DIMENSIONAMIENTO DE LOS EQUIPOS 3.1.-CAPTACIÓN DE LAS AGUAS
CRUDAS. 3.1.1.-Dimensionamiento de las tuberías de conducción. 3.2.-TANQUE DE
ECUALIZACIÓN. 3.3.-REACTOR QUIMICO. 3.3.1.-Tanque de lechada de cal. 3.4.-COAGULADOR-
FLOCULADOR. 3.4.1.-Cámara de mezcla rápida. 3.4.2.-Tanque de floculante. 3.5.-
SEDIMENTADORES. 3.5.1.-Dimensionamiento de la unidad. 3.5.2.-Comportamiento hidráulico
de la unidad. 3.5.3.-Dimensionamiento de la tolva de lodos. 3.5.4.-Dimensionamiento de la
altura de agua sobre el vertedero. 3.5.5.-Dimensionamiento de la cortina de distribución de
flujo. 3.5.6.-Dimensionamiento del vertedero de salida. 3.5.7.-Dimensionamiento del sistema
de limpieza de lodos. 3.6.-LECHOS DE CONTACTO. 3.6.1.-Dimensionamiento de la unidad y
cargas de lechos. 3 MEMORIA DE CALCULO Caudal modular de diseño:Q Q = 50 L/s Q = 180 m3
-hora. Q = 4320 m3 /día 3.1.-CAPTACIÓN DE LAS AGUAS CRUDAS. 3.1.1.-Dimensionamiento de
las tuberías de conducción. DIÁMETRO DE TUBERÍAS EN PULGADAS. CAUDAL Q L/s VELOCIDAD
0,5 m/s VELOCIDAD 1,0 m/s VELOCIDAD 1,5 m/s VELOCIDAD 2,0 m/s 0,5 4,5 3,1 2,5 2,2 10 6,3
4,4 3,6 3,1 15 7,7 5,4 4,4 3,8 20 8,9 6,3 5,1 4,4 25 9,9 7,0 5,7 4,9 30 10,9 7,7 6,3 5,4 35 11,8 8,3
6,8 5,9 40 12,6 8,9 7,3 6,3 45 13,3 9,4 7,7 6,7 50 14,0 9,9 8,1 7,0 55 14,7 10,4 8,5 7,4 60 15 3.2.-
TANQUE DE ECUALIZACION. Caudal modular de diseño:Q Q= 50 L/s Q= 180 m3 /hr. Tiempo de
retención:t t = 60 minutos. Volumen del tanque:V V=Q.t V=180 x 60/60 V=180 m3
Dimensiones: Largo = 14,00 m. Ancho= 7,00 m. Altura= 2,00 m. 3.3.-REACTOR QUIMICO.
Caudal modular de diseño:Q Dimensiones: Q= 50 L/s Largo = 15,00 m. Q= 180 m3 /hr. Ancho=
2,00 m. Volumen del reactor:V Altura = 1,00 . V = 30 m3 3.3.1.-TANQUE DE LECHADA DE CAL.
Cal industrial. Pureza: 81 – 82 % de Ca0 Densidad: 0,85 g/ml. Consumo de cal: 0,10 kg/m3
Consumo de cal: 1080 kg/día Concentración de la lechada de cal: 25% en peso. Volumen de
lechada de cal:V V= 1080 x 100 / 0,85 x 25 V= 5,00 m3 Volumen del tanque: 6,00 m3
Dimensiones: Diámetro = 2,00 m. Altura = 2,00 m. 3.4.-COAGULADOR-FLOCULADOR. 3.4.1.-
CAMARA DE MEZCLA RÁPIDA. Q= 50 L/s t = 30 s Volumen de la cámara:V V=Q.t V= 1,50 m3
Dimensiones: Largo = 1,50 m. Ancho=1,00 m. Altura=1,20 m. 3.4.2.-TANQUE DE FLOCULANTE.
Dósis óptima : 1 – 2 mg/L Concentración de la solución: 0,05 – 0,1 % Consumo de floculante :W
W=8,64 kg/día Volumen de floculante:V V= 8,64 m3 Número de tanques= 2 Volumen de cada
tanque = 4,32 m3 Dimensiones: Diámetro = 1,80 m. Altura = 1,80 m 3.5.-SEDIMENTADORES.
Parámetros de diseño: Q= 50 L/s Q= 180 m3 /hr. Q= 4320 m3 /día Carga superficial:Cs Cs= 30
m/día Tiempo de retención:t t = 2 horas. 3.5.1.-Dimensionamiento de la unidad. Volumen del
sedimentador:V V = Q.t V = 180 x 2 V = 360 m3 Area superficial:As As = Q/Cs As = 4320/30 As =
144,00 m3 Dimensiones: Largo = 22,00 m. Ancho= 7,50 m. Altura= 2,50 m. 3.5.2.-
Comportamiento hidráulico de la unidad. Velocidad horizontal:VH VH = Q/A Area de la sección
transversal del sedimentador:A A = 7,5 x 2,18 A = 16,35 m2 VH = 0,05/16,35 VH = 0,31 cm/s
Tiempo de retención:t t = As . H / Q t = 144 x 2,18 / 180 t = 1,74 horas < a 2 horas asumido.
3.5.3.-Dimensionamiento de la tolva de lodos. Altura máxima de la tolva de lodos:HL HL = H +
S.L1 Pendiente asumida:S S = 2% HL = 2,50 + 0,02 x 20.80 HL = 2,90 m. 3.5.4.-
Dimensionamiento de la altura de agua sobre el vertedero. Altura de agua sobre el
vertedero:Hv Hv = ( Q / 1,84 . a )1/2 a = Longitud de la cresta. a = 7,50 m. Hv = ( 0,05 / 1,84 x
7,5 )1/2 Hv = 0,024 m. Hv = 2,40 cm. 3.5.5.-Dimensionamiento de la cortina de distribución de
flujo. Area de flujo:Ao Ao = Q/Vo Vo = 0,15 m/s Ao = 0,05 / 0,15 Ao = 0,33 m2 Area de cada
orificio:ao ao = 0,007854 m2 para orificios de 4 pulgadas de diámetro. Número de orificios:n n
= Ao / ao n = 0,33 / 0,007854 n = 43 orificios. 3.5.6.-Dimensionamiento del vertedero de salida.
Carga de rebose sobre el vertedero:Cr Cr = 5 L/s.m Longitud:L L = Q / Cr L = 50 / 5 L = 12,50 m.
3.5.7.-Dimensionamiento del sistema de limpieza de lodos. Sección de la tubería de desague:S
S = A/4850 . t (d)1/2 A = Area superficial del sedimentador = 144 m2 t = Tiempo de vaciado = 1
hora d = Altura del agua sobre la boca del desague = 2,18 m. S = 0,044 m2 Diámetro de la
tubería:d d = 0,24 m. d = 10 pulgadas. 3.6.-LECHOS DE CONTACTO. 3.6.1.-Dimensionamiento
de la unidad y carga de lechos. Parámetros de diseño: Q= 50 L/s Tasa de contacto:Tc Tc= 4 L/s-
m2 Dimensionamiento de la unidad. Area de contacto:Ac Ac = Q/Tc Ac = 50/4 Ac = 12,50 m2
Dimensiones: Largo = 8,00 m. Ancho= 1,60 m. Altura= 1,20 m. Cargas de lechos. Altura de cada
lecho:H H = 0,30 m. Volumen de lecho de 5 pulgadas de diámetro:Va Va = 3,75 m3 Volumen de
lecho de 3 pulgadas de diámetro:Vb Vb = 3,75 m3 4 ESPECIFICACIONES TECNICAS 4.1.-
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE CAPTACIÓN DE AGUAS CRUDAS. 4.2.-
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL TANQUE DE ECUALIZACION. 4.3.-ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DEL REACTOR QUÍMICO. 4.4.-ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL COAGULADOR-
FLOCULADOR. 4.5.-ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS SEDIMENTADORES. 4.6.-
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS LECHOS DE CONTACTO. 4 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
4.1.-CAPTACIÓN DE LAS AGUAS CRUDAS. Cunetas. Cantidad: Unidades necesarias. Material:
Concreto. Tipo: Canales rectangulares. Tuberías. Cantidad: Unidades necesarias. Material:
Polietileno de alta densidad HDPE Diámetros: 02 – Pulgadas. 10 - Pulgadas. 12 - Pulgadas. 4.2.-
TANQUE DE ECUALIZACIÓN. Cantidad : 1 unidad Forma: Rectangular Material: Concreto
armado Capacidad: 180 m3 Dimensiones: -Largo: 14,00 m. -Ancho: 7,00 m. -Altura: 2,00 m.
4.3.-REACTOR QUIMICO. Tanque Reactor. Cantidad: 1 unidad Tipo: Reactor contínuo-Flujo en
pistón Forma: Rectangular Material: Concreto armado Capacidad: 30,00 m3 Dimensiones: -
Largo: 15,00 m. -Ancho: 2.00 m. -Altura: 1,00 m. Nº de tabiques: 13 Dimensiones: -Largo: 0,90
m. -Ancho: 1,50 m. -Grosor: 0,10 m. Conexión E: 10 pulgadas de diámetro Conexión S: 12
pulgadas de diámetro Tanque de lechada de cal Cantidad: 2 unidades Forma: Cilíndrica
Material: Acero estructural revestido con fibra de vidrio Dimensiones: -Diámetro: 2,00 m. -
Altura: 2,00 m. Agitador: de hélice de acero inoxidable Potencia: 7 HP Tensión de trabajo: 220
Vac/60 Hz/Trifásica Dosificador de lechada de cal. Cantidad: 1 unidad Tipo: Bomba peristáltica
Capacidad: 2 – 7 LPM Potencia: 1,0 HP Conexión: 1/2 de pulgada Tensión de trabajo: 220
Vac/60 Hz/Monofásica 4.4.-COAGULADOR-FLOCULADOR. Cámara de mezcla rápida. Cantidad:
1 unidades Forma: Rectangular Material: Concreto armado Capacidad: 1,50 m3 Dimensiones: -
Largo: 1,50 m. -Ancho: 1,00 m. -Altura: 1,20 m. Tanque de floculante. Cantidad: 2 unidades
Forma: Cilíndrica Material: Polietileno Capacidad: 4,50 m3 Dimensiones: -Diámetro: 1,80 m. -
Altura: 1,80 m. Dosificador de coagulante. Cantidad: 1 unidad Tipo: Bomba peristáltica.
Capacidad: 2 – 5 LPM Potencia: 0,5 HP Conexión: ¼ de pulgada Tensión de trabajo: 220 Vac/60
Hz/Monofásica 4.5.-SEDIMENTADORES. Cantidad: 2 unidades Tipo: Convencional-Flujo
horizontal Forma: Rectangular Material: Concreto armado Dimensiones: -Largo: 22,00 m. -
Ancho: 7,50 m. -Altura: 2,50 m. Pantalla difusora: 43orificios de 0,10 m. de diámetro Altura de
tolva: 2,90 m. Conexión E: 12 pulgadas de diámetro Conexión S: 12 pulgadas de diámetro
Evacuación de lodos: 10 pulgadas de diámetro 4.6.-LECHOS DE CONTACTO. Cantidad: 2
unidades Forma: Rectangular Tipo: Convencional – flujo horizontal Material: Concreto armado
Dimensiones: -Largo: 8,00 m. -Ancho: 2,50 m. -Altura: 1,50 m. Tipo de lecho: Cuarzo-grava
Carga de lechos: -De 5 pulgadas: 3,75 m3 -De 3 pulgadas: 3,75 m3 Conexiones E y S : 12
pulgadas de diámetro 5 DIAGRAMAS Y PLANOS