1.

A.
Incremento del número de movimientos innecesarios. El tiempo de acceso a un elemento para su
utilización se incrementa.
Se puede perder el tiempo de varias personas que buscan elementos para realizar un trabajo. No
sabemos dónde se encuentra el elemento y la persona que conoce su ubicación no se encuentra.
Esto indica que falta una buena identificación de los elementos.
El desorden no permite controlar visualmente los stocks en proceso y de materiales de oficina.
Errores en la manipulación de productos. Se alimenta la máquina con materiales defectuosos no
previstos para el tipo de proceso. Esto conduce a defectos, pérdida de tiempo, crisis del personal
y un efecto final de pérdida de tiempo y dinero.
La falta de identificación de lugares inseguros o zonas del equipo de alto riesgo puede conducir a
accidentes y pérdida de moral en el trabajo.
B.
Aumenta el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
No mejora el bienestar físico y mental del trabajador.
Disminuye la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad.
Las averías no se pueden identificar fácilmente cuando el equipo no se encuentra en estado
óptimo de limpieza
Perdidas por los despilfarros de materiales y energía debido a las fugas y escapes.
Disminuye la calidad del producto por suciedad y contaminación del producto y empaque.

2.
Con la aplicación de la segunda S: Orden, las personas podrán tener disponible la materia prima,
empaques e insumos en cualquier momento y de forma inmediata.
Beneficios del ORDEN (SEITON)
 Acortar los tiempos de búsqueda de materia prima, documentos, herramientas y otros
elementos de trabajo; lo cual evita paros innecesarios o retrasos en el proceso.
 Fomentar el uso del método PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir), mejorando la
rotación de la materia prima, disminuyendo el deterioro de alimentos.
 Optimizar la información en el sitio de trabajo, para evitar errores y acciones de riesgo
potencial, facilitando regresar a su lugar los objetos o documentos que se han utilizado.
  Controla el almacenamiento (stock) de insumos para producción y mantenimiento.

3.
Con la aplicación de la tercera ‘S’: Limpiar (SEISO), Eliminar la suciedad presente en los
equipos y áreas de trabajo.
Beneficios de LIMPIAR (SEISO)
 Identificar problemas al realizar la limpieza, se considera la base del mantenimiento
preventivo.
 Mejorar la calidad e inocuidad de los alimentos, aumentando la credibilidad hacia el
producto.
 Incentivar la actitud de responsabilidad hacia la limpieza y desinfección del sitio de
trabajo.
 Evitar pérdidas por suciedad y contaminación.