Tópicos Selectos en

Ingeniería Mecánica

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Proyecto Módulo Experimental 1

Integrantes:
Fabrizzio Albujar
Renzo Calcina
Nicolás Montalbetti
Victor Ramos
Martín Vivanco

Profesor: Carlos Ríos

Fecha de entrega: 10 de abril

2019-1
Problema, datos y solución:

La empresa Almacenes S.A.C. pide diseñar un tanque de almacenamiento con las

siguientes características:

Diámetro (D) 28 m

Altura (h) 9m

Sustancia a almacenar Petróleo crudo liviano ( ρ =778.8 kg/m3 @15 °C)

Variación de nivel 4m

Li 7m

Material A36 (σf = 250 MPa)

Máxima capacidad 95% del volumen total del tanque

Base Plana, uniformemente apoyada

a) Estimar el espesor, t, de las planchas de acero a emplear en las paredes del tanque
si: t=max(t1,t2), donde t1=⅜’’ y t2=(3PMAXD)/(2σf ). Asumir que el espesor de las
paredes del tanque es uniforme.
i) Consideraciones, para este ejercicio y los siguientes:
1) La temperatura de trabajo es de 15` grados C y constante durante la
operación.
2) La presión atmosférica de trabajo es de 101 kPa, constante durante la
operación.
(a) Se omite en ciertos cálculos y condiciones específicas.
3) El fluido de trabajo, petróleo crudo liviano, es incompresible y por lo
tanto la densidad no varía conforme la profundidad.
4) Datos proporcionados por bibliografía y a las condiciones
establecidas (asumidas).
28 m

7
6,55 m
9 m
m 8,55
m

Figura 1. Diagrama del tanque

Empezando con el cálculo de la presión máxima, la altura usada es 8.55 m ya que

 esta será la altura de la superficie libre del petróleo cuando el tanque se llena al
95%.

Pmax =ρ gh=778.8 ×9.81 ×8.55=65.32 KPa

Se calcula t2 reemplazando los datos en la fórmula:

3 Pmax D 3 ×65.322 ×103 ×28

t2 = = =0.01097 m=0.429∈¿
2σf 2× 250 ×106

RESULTADO:

Al comparar los valores de t1 y t2 , sabemos que t 2 >3 /8' ' , por lo cual se
usarán planchas de ½’’.

b) Determinar el rango de magnitud de la fuerza F (N) requerida para sostener la

cobertura del acceso mostrado en la figura 1.

Figura 2: Esquema del tanque con geometría original.

 En este ejercicio se toma en cuenta que el tanque nunca se llena totalmente, sino,
en un 95% y además, que cada 12h se reduce 4m, así tendremos 2 alturas
promedio (h’c) de los cuales se obtendrá las Fuerzas resultantes respectivamente
usando la presión promedio.

RESULTADO:

Rango: < 3.82 KN ; 9.8 KN >

Podemos corroborar de manera experimental con un caso aplicado a la vida real que la
presión varía a medida que varía la altura (en este caso profundidad) y como veremos más
adelante, también depende de la densidad del fluido, puesto que en la prueba hidrostática
se cambia del fluido

c) Se cambia la geometría del fondo del tanque, pero se desea que el volumen
contenido sea el mismo. Calcular la fuerza F2 para mantener el fondo del tanque en
la posición mostrada.
i) Se tiene en consideración solo el cuerpo contenido, ya que la fuerza para
suspender el cuerpo se especifica utilizar soportes laterales de ubicación
desconocida.
 28 m

7
8,55 6,55 m
9 m m
m

12
0°

W
R R’

F2

Figura 3. DCL de geometría alternativa del fondo del tanque y DCL del fluido

Se calcula el volumen de petróleo crudo liviano contenido en el tanque original.

V =π ×r 2 ×h × 0.95=π ×14 2 × 9× 0.95=5264.68 m3

Para encontrar la fuerza F2 , calculamos el peso total del petróleo contenido en el

tanque.

6
F2 =W =ρ gV =778.8 × 9.81× 5264.68=40.2 2 ×10 N

RESULTADO:
La fuerza necesaria para geometría dada es de 40.22x10^6 N. Correspondiente
al peso que ejerce el volumen de fluido.
d) Se desea emplear la norma API650 para el diseño del tanque con la geometría
original. ¿Qué información adicional solicitaría a su cliente?

- Se debe solicitar si las condiciones de servicio en la cual estará el tanque,

tendrá presencia de sulfuro de hidrógeno u otra condición que puedan causar
grietas inducidas por el hidrógeno. ( Referencia: Tópico 3.3.3.
Consideraciones de servicio, Norma API650)
- Se debe solicitar al cliente el sobre-espesor requerido para la tolerancia a la
corrosión. ( Referencia: Tópico 3.3.2. Tolerancia a la Corrosión, Norma
API650)
- Se debe solicitar la ubicación geográfica en la cual estará establecido el
tanque, para poder considerar fuerzas externas que puedan aparecer debido
a la localización geográfica, como por ejemplo el peso que pueda generar la
acumulación de nieve encima del tanque. ( Referencia: Tópico 3.2.1.Cargas,
Norma API650)
- Se debe solicitar la temperatura de diseño del metal ( basada en la
temperatura ambiente), el cual ayudará al diseño y selección del material.
( Referencia: Tópico 3.2.2.Factores de diseño, Norma API650)
- Se debe solicitar la magnitud y la dirección de las cargas externas, y las
restricciones para las que se debe diseñar el cuerpo o las conexiones.
( Referencia: Tópico 3.2.4.Cargas Externas, Norma API650)
-

e) Estimar el espesor de las paredes del tanque de acuerdo a la norma API650.

Para calcular el espesor del depósito a analizar se aplicará el método de un pie

según el apartado 5.6.3 de la Standard API-650. Éste considera una sección
transversal del tanque situada a 304.8mm (1 pie) por debajo de la base de cada
virola, y se realiza un estudio del espesor a presión hidrostática y otro con sus
propiedades del diseño.

A continuación, se señalan las fórmulas a aplicar, de las cuales se elegirá el mayor

resultado de los dos espesores, por ser el más crítico.

- Espesor por prueba hidrostática:

- Espesor por condiciones de diseño:

 siendo,
D: Diámetro nominal del tanque.
H: Altura de diseño del nivel del
líquido
G: Densidad relativa del líquido a almacenar
CA: Corrosión Permisible
Sd: Esfuerzo permisible por condiciones de diseño
St: Esfuerzo permisible por condiciones de prueba hidrostática

Siendo CA = 0, ya que el problema específica obviar la corrosión.

densidad del liquido 778.8 kg /m3

G = Densidad relativa = = = 0.778
densidad delagua 1000 kg /m3
Utilizando tablas del Material más comunes y esfuerzos permisibles API650

De la tabla obtenemos Sd = 250 MPa y St = 175 MPa

En primer lugar, especificará el espesor mínimo necesario en función del diámetro nominal
del tanque según la norma API650 a través de la siguiente tabla:
Como en este caso el D = 28 m, el espesor mínimo en milímetros es de 6.35

Calculando:

RESULTADO:
De los datos obtenidos tomamos el mayor espesor : 6.468. Redondeando 6.5 mm

Discusión de resultados:
1. Los valores hallados durante la experiencia se consideran admisibles y
dimensionalmente correctos, dada las dimensiones del tanque, propiedades del
fluido y especificaciones de diseño.
2. Se consultó la Norma API650 en el capítulo 3 correspondiente a Diseño. Si bien se
tomó conocimiento de todo el capítulo, algunos incisos fueron relegados. Como es el
caso de Soldaduras, fundición, ensamblaje de las paredes del tanque y demás
tópicos no correspondientes a la intención del curso.

CONCLUSIONES

1. Al finalizar la experiencia se toman en cuenta las consideraciones a la hora de

trabajar con fluidos, diseñar tanques rígidos y las normas a seguir correspondientes.

2. Podemos notar que los cálculos realizados han cumplido los estándares de la norma
API650. Sin embargo, debido a las condiciones del proyecto, se han obviado los
efectos de la corrosión, los refuerzos en el fondo y las soldaduras. Los cuales, para
el caso de efectos de corrosión, se debe considerar un sobre-espesor en el diseño
de las paredes del tanque.

3. Según las normas API650, el fondo del tanque no tendrá el mismo espesor de las
paredes del tanque. Conlleva otro análisis para determinar el espesor del fondo e
incluso el análisis del espesor de una lámina de de refuerzo para el fondo.