DISENO-DE-MEZCLA Work 2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DE HUANCAVELICA
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE CIVIL – HUANCAVELICA
INFORME N° 001-2014-EAPICH-UNH
A : Ing. Grover FLORES BARRERA
ALUMNA : DIEGO LAZARO, Nancy Elisabeth
ASUNTO : INFORME DE ENSAYO EN LABORATORIO DE LA CANTERA

CALLQUI CHICO.
Huancavelica, 18 AGOSTO del 2014
Por medio de la presente me dirijo a usted, con la finalidad de saludarle y hacerle llegar el
informe del diseño de mezcla que se realizó el 4 de agosto en el presente año
en el siguiente detalle:
Diego Lazaro, Nancy Elisabeth
I.INTRODUCCION
Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la

construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que
juega el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales
integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de
la mezcla; los criterios de diseño de las proporciones de la mezcla más adecuada
para cada caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto;
y los más adecuados procedimientos de mantenimiento y reparación de la
estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de
concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en
el tiempo que se espera de ellas.
El diseño de mezcla es todo un proceso que consiste básicamente en calcular las

proporciones (cantidades) que conforman el concreto.
TECNOLOGIA DE CONCRETO
En si estas dosificaciones de cada componente del concreto, se debe realizar de

manera adecuada con la finalidad de producir altas resistencias, durabilidad,
trabajabilidad, consistencia y entre otras propiedades que logran obtener un
concreto de calidad.
Para el presente informe realizamos nuestro respectivo diseño de mezcla, en donde

con la finalidad de aprender y comprender como es este proceso, es que hemos
desarrollado todas estos procedimientos obteniendo finalmente el concreto pedido.
II. OBJETIVOS
 Objetivo General
Poder determinar la cantidad de materiales adecuados para la elaboración

de un concreto de resistencia f’cr = 210 kg/cm2
 Objetivos Específicos
o Desarrollar la teoría conjuntamente con la práctica (laboratorio) y comparar

dichos resultados.
o Determinar la trabajabilidad (asentamiento, peso unitario y contenido de aire)
del concreto en estado fresco.
o Elaboración de probetas (2) de concreto, para determinar en estado
endurecido la resistencia alcanzada a los 7 días.
o Conocer y realizar un diseño de mezcla que sea resistente y a la vez durable.
o Aplicar y cumplir con las especificaciones dadas en las Normas Técnicas
Peruanas (NTP) para la elaboración de un diseño de mezcla de concreto.
III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
3.1. CONCRETO FRESCO

Es aquel recién preparado cuyo estado es plástico y moldeable en el cual
no se produce el fraguado ni el endurecimiento y adopta la forma del
encofrado.
El proceso de la toma de la muestra esta normado por ASTM C-172.
3.2. TRABAJABILIDAD
Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado
fresco en los procesos de fabricación, transporte, colocación, compactación
y acabado.
En nuestro país lo rige la NTP 339.035 y el ensayo se denomina de
asentamiento.
Se mide tradicionalmente por el “slump” o consistencia (cono de ABRAMS)
ya que se permite una aproximación numérica a esta propiedad del
concreto, pero es una manera limitada de evaluarla, siendo más una prueba
de uniformidad que de trabajabilidad.
3.3. EL PESO UNITARIO

El Peso Unitario (NTP 339.046); es el peso varillado, expresado en kilos por
medio cúbico, de una muestra representativa del concreto, se emplea
principalmente para:
 Determinar o comprobar el rendimiento de la mezcla.
 Determinar el contenido de materiales (cemento, agua y agregado) por
metro cúbico de concreto, así como el contenido de aire.
 Formamos una idea de la calidad del concreto y de su grado de
compactación.
3.4. CONTENIDO DE AIRE

Contenido De Aire NTP. 339.083; Sabemos que mientras más aire tenga
internamente el concreto su resistencia a la compresión disminuirá. Pero
también es necesario en casos de tener un clima con condiciones severas
(o sea que tenga temperaturas muy bajas), ya que el aire incorporado en
ciertas cantidades favorece la resistencia a las bajas temperaturas, sobre
todo en casos en que el agua atrapada internamente aumente su volumen
cuando entra en congelamiento.
IV. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO UTILIZADO
PARA EL ASENTAMIENTO:
Cono de Abrams
Ø inferior 200 mm
Ø superior 100 mm
Altura 300 mm
Tolerancias ± 3 mm
Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado
Barra compactadora
Barra de acero liso con punta semiesférica
Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)
Regla de metal rígido (Flexometro)
Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm)
Para peso unitario:

 Balanza con aproximación de 50 g
 Barra compactadora
 Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)
 Recipiente según el tamaño máximo nominal del agregad
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para el asentamiento:
1. Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie
plana absorbente
2. Llenar el concreto en tres capas en aproximadamente 1/3 del volumen total
3. Compactar cada capa con la barra con 25 golpes uniformes en toda la
sección
4. Enrasar el molde una vez terminado de compactar, esto se puede hacer con
una plancha de albañilería o la barra compactadora
5. Levantar el molde en dirección vertical y medir inmediatamente la diferencia
entre la altura del molde y la altura del concreto fresco, esta operación debe
hacerse entre 5 a 10 segundos.
6. Debe observarse un asentamiento tipo corte de ensayo.
Para el peso unitario
1. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad

2. Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo
uniformemente sobre la superficie (25 golpes).
3. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado de 10 a 15 veces con
un martillo de goma, con la finalidad de eliminar burbujas atrapadas.
4. Proceder a colocar la segunda y la tercera capa siguiendo los pasos 2 y 3.
5. Enrasar la superficie superior con una plancha o barra compactadora
teniendo cuidado de dejar lleno el recipiente justo hasta su nivel superior
Para La Preparación De Las Probetas De Ensayo
1. Colocar el concreto en un molde, compacte la capa apisonando 25 golpes

uniformemente distribuidas en la capa, penetrar aproximadamente 25 mm la
capa inferior, cada capa tendrá una altura de un tercio de la altura total.
2. Después de compactar cada capa golpear los lados del golpe ligeramente de
10 a 15 golpes con el martillo de goma, para liberar burbujas de aire.
3. Enrasar la superficie con la espátula o con la barra de compactación cuidando
que no existan depresiones mayores a 3 mm.
4. Cubra los especímenes con una tapa o bolsa plástica.
5. Identificar los especímenes con la información correcta, y utilizar un método
que o altere las muestras de concreto.
VI.DATOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA
CONTENIDO DE HUMEDAD
PESO SECO PESO HUMEDO

109.01 122.61
165.42 171.5
CONTENIDO DE HUMEDAD
arena 12.48
piedra 3.68
GRANOLUMETRIA DE LOS AGREGADOS
Granulometría del agregado fino
mallas MM peso % retenido %ret. %pasa

retenido Acum
100
3/8'' 9.51 1.556 30.904 30.904 69.096
1/4'' 6.35 0.27 5.362 36.266 63.734
N°4 4.68 0.14 2.781 39.047 60.953
N°8 2.38 0.32 6.356 45.402 54.598
N°16 1.23 0.36 7.150 52.552 47.448
N°30 0.6 0.85 16.882 69.434 30.566
N°50 0.31 1.22 24.230 93.664 6.336
N°100 0.15 0.23 4.568 98.232 1.768
fondo 0.089 1.768 100.000 0.000
total 5.035
𝐌ó𝐝𝐮𝐥𝐨 𝐝𝐞 𝐅𝐢𝐧𝐞𝐳𝐚
∑ % 𝐀𝐜𝐮𝐦. 𝐫𝐞𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨𝐬 (𝟏 𝟏/𝟐" , 𝟑/𝟒, 3/8 ", 𝐍°𝟒, 𝐍°𝟖, 𝐍°𝟏𝟔, 𝐍°𝟑𝟎, 𝐍°𝟓𝟎, 𝐍°𝟏𝟎𝟎)
=
𝟏𝟎𝟎
𝐌ó𝐝𝐮𝐥𝐨 𝐝𝐞 𝐅𝐢𝐧𝐞𝐳𝐚 = 𝟒. 𝟐𝟗𝟐
Granulometría del agregado grueso
mallas mm peso % %ret. %pasa

retenido retenido Acum
2'' 50.8 0 0.000 0.000 100
1 1/2'' 38.1 0 0.000 0.000 100.000
1'' 25.4 1.43 26.829 26.829 73.171
3/4'' 19 1.29 24.203 51.032 48.968
1/2'' 12.7 2.11 39.587 90.619 9.381
3/8'' 9.51 0.45 8.443 99.062 0.938
1/4'' 6.35 0.05 0.938 100.000 0.000
N°4 0 0.000 100.000 0.000
total 5.33
Tamaño máximo = 1” = 25 mm
𝐌ó𝐝𝐮𝐥𝐨 𝐝𝐞 𝐅𝐢𝐧𝐞𝐳𝐚
∑ % 𝐀𝐜𝐮𝐦. 𝐫𝐞𝐭𝐞𝐧𝐢𝐝𝐨𝐬 (𝟏 𝟏/𝟐" , 𝟑/𝟒, 3/8 ", 𝐍°𝟒, 𝐍°𝟖, 𝐍°𝟏𝟔, 𝐍°𝟑𝟎, 𝐍°𝟓𝟎, 𝐍°𝟏𝟎𝟎)
=
𝟏𝟎𝟎
Módulo de fineza =7.5

PESOS UNITARIOS SUELTO Y COMPACTADO
A) PESO UNITARIO SUELTO

AGREGADO FINO
ARENA PESO SUELTO + BRIGUETA PESO SUELTO

PROMEDIO 16.93 6.93
VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3) 0.00556
P.U. SUELTO 1246.40
AGREGADO GRUESO
PIEDRA CH. PESO SUELTO + BRIGUETA PESO SUELTO

PROMEDIO 17.14 7.14
P.U. SUELTO 1284.77
B) PESO UNITARIO COMPACTADO

AGREGADO FINO
ARENA PESO COMPACTO + PESO COMPACTO

BRIGUETA
PROMEDIO 19.08 9.08
P.U. COMPACTO 1633.093525
Agregado grueso
PIEDRA CH. PESO COMPACTO + PESO COMPACTO

BRIGUETA
PROMEDIO 18.24 8.24
P.U. COMPACTO 1482.01
PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCION EN

AGREGADOS
1.- AGREGADO FINO Norma de ensayo: NTP 400.022
A−B=C
PESO ESPECIFICO AGREGADO FINO (gr)
A: PESO DE LA agregado fino SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA + 957.3
PESO DEL AGUA + PESO DEL FRASCO
B: PESO DE LA agregado fino SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA + 656.3
PESO DEL FRASCO
C: PESO DEL AGUA 301
D: PESO DE LA RENA SECADA AL HORNO 466.9
E: VOLUMEN DEL FRASCO 500
PESO ESPECIFICO AGREGADO FINO 2.346
ABSORCION AGREGADO FINO
ABSORSION agregado fino(gr)
PESO superficialmente seco 500

peso seco al horno 466.9
ABSORSION 7.089
𝐃
2.- AGREGADO GRUESO 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐞𝐬𝐩𝐞𝐜í𝐟𝐢𝐜𝐨 = 𝐀−𝐁
PESO ESPECIFICO AGREGADO GRUESO

A: PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE 2982.2
SECA EN AIRE
B: PESO DE LA MUESTRA SATURADA EN AGUA 1817.6
C: VOLUMEN DE MASA + VOLUMEN DE VACIOS 4799.8
D: PESO SECO EN AIRE 2913.61
E: VOLUMEN DE LA MASA 1096.01
PESO ESPECIFICO AGREGADO GRUESO 2.502
ABSORCION AGREGADO GRUESO
ABSORSION agregado grueso (gr)

PESO superficialmente seco 2982.2
peso seco al horno 2913.61
ABSORSION 2.354
VII. CALCULOS PARA EL DISEÑO DE CONCRETO
DATOS PARA EL DISEÑO:
AGREG. FINO AGREG.

GRUESO
contenido de humedad(%W) 12.45 3.68
porcentaje de absorcion (%a) 7.01 2.354
peso seco compacto 1429.474
TMN 1''
PROCESO DE DISEÑO DE MEZCLA
a) SELECCIÓN DE LA RESISTENCIA REQUERIDA:
𝑓′𝑐𝑟 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
b) SELECCIÓN DEL TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO:
𝑇𝑀 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 1"
c) SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO:
Asentamiento plástico 3” – 4”
d) CÁLCULO DEL REQUERIMIENTO DE AGUA Y AIRE PARA LA MEZCLA (sin

aire incorporado).
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 193 𝑙𝑡/𝑚3
𝐴𝑖𝑟𝑒 = 1.5%
e) CÁLCULO DE LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO:

(Sin aire incorporado).
Interpolando:
𝑎/𝑐 = 0.56
f) CÁLCULO DEL CONTENIDO DEL CEMENTO:
193
𝐶𝐸𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 = = 272 𝑘𝑔
0.71
g) CÁLCULO DEL PESO DEL AGREGADO GRUESO:
𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐹𝑖𝑛𝑒𝑧𝑎 =𝟒. 𝟐𝟗
𝑃. 𝑈. 𝐶 (𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜) = 1429.474 𝑘𝑔/𝑚3
𝑥 = 0.6
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐺. = 1429.47𝑥0.6
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴. 𝐺. = 857.685
h) CALCULO DE LA SUMA DE LOS VOLÚMENES ABSOLUTOS DE TODOS LOS

MATERIALES SIN CONSIDERAR EL AGREGADO FINO:
MATERIAL PESO SECO PESO ESPECIFICO VOLUMEN

(kg) (kg/ m3) (m3)
Cemento (kg) 272 3150 0.086
Agua (lt) 193 1000 0.193
Agregado Grueso (kg) 757.621 2660 0.318
Aire (%) 1.5% 0.015
Total 0.640
i) CALCULO DEL VOLUMEN DEL AGREGADO FINO:
Volumen del fino = 1 − 0.640
Volumen del fino = 0.36 m3
CALCULO DEL PESO EN ESTADO SECO DEL AGREGADO FINO:
𝑃𝑠𝑒𝑐𝑜 = 0.36 ∗ 2.35 ∗ 1000
𝑃. 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 844.347 𝑘𝑔
j) PRESENTACIÓN DEL DISEÑO EN ESTADO SECO:
MATERIAL Cemento Agua Agregado fino Agregado grueso

3
PESO SECO (kg/m ) 272 193 857.685 844.347
k) CORRECCIÓN DEL DISEÑO POR EL APORTE DE HUMEDAD NATURAL DE

LOS AGREGADOS:
%𝑤
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 = 𝑃. 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗ (1 + )
1000
MATERIAL PESO HÚMEDO (kg/m3)

Agregado grueso 889.247
Agregado fino 949.687
l) HUMEDAD SUPERFICIAL
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = %𝑊 − %𝑎
AGREGADO FINO 5.387

AGREGADO GRUESO 1.326
m) APORTE DE AGUA EN LOS AGREGADOS
%𝑤 − %𝑎
𝐴𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 𝑃. 𝑠𝑒𝑐𝑜 ∗
100
AGREGADO FINO 45.484

AGREGADO GRUESO 11.373
n) AGUA EFECTIVA
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 −,--𝑎𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎.
o) PESOS DE LOS MATERIALES
MATERIALES PESOS (kg)
Cemento 345
A. grueso (seco) 889.24
A. fino (seco) 949.687
Agua (litros) 136.143
p) PROPORCIONAMIENTO
CEMENTO 1
AGUA 16.79/ lt *bolsa
A.FINO 2.76
A. GRUESO 2.58
q) PESOS DE LOS MATERIALES PARA LAS BRIQUETAS
CEMENTO 345 0.00556 3.83 kg

AGUA 136.143 0.00556 1.51lt
A.FINO 949.687 0.00556 10.56kg
A. GRUESO 889.247 0.00556 9.89kg
VIII. PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO

PESADO DE LOS MATERIALES
 Peso del cemento

Ya con los datos obtenidos en gabinete se pasó a pesar el cemento
 Peso del agregado grueso y fino
 Peso del agua
DESARROLLO DEL LABORATORIO
a) Primero pasamos a echar la cantidad de agua al mixer.

b) Segundo echamos al cemento
c) Tercero pasamos a echar el agregado fino
d) Cuarto dejamos que se mezclarán todos los materiales en un
determinado tiempo.
e) vaciamos el material en un recipiente en este caso una tina
f) Pasamos a llenar el cono de Abhrams cada 1/3 con 25 golpes

para determinar el asentamiento.
g) Retiramos la mezcla para así llenarla ala briqueta de la misma forma

cada 1/3 con 25 golpes.
h) Una lista la briqueta dejamos que fragua antes de retirarla por 24 horas.
i) Retiramos el molde de la briqueta y ponemos la probeta a fraguar en la

tina de agua atemperada por 7 días (curado de concreto).
j) Para la prueba de compresión medimos el diámetro de la probeta y la

sometimos.
IX. ENSAYO DE LA PROBETA A LOS 7 DIAS
ENSAYO DE COMPRESION
1 f´c=164.7 29100kgf
2 f´c=134.6 23780kgf
Ensayo numero 01
𝟐𝟏𝟎 − − − − − −𝟏𝟎𝟎%
𝟏𝟔𝟒. 𝟕 − − − − − −𝒙%
𝑥 = 78%
Ensayo numero 02
𝟐𝟏𝟎 − − − − − −𝟏𝟎𝟎%
𝟏𝟑𝟒. 𝟔 − − − − − −𝒙%
𝑥 = 64%
Resistencia promedio
𝑓 ′ 𝑐 = 149.7𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑥 = 71%
X. CONCLUSIONES
 Norma utilizada para el ensayo del peso unitario es el NTP 339.046 la cual
da una formula a utilizar 𝑃𝑈 = 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 + 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜
 La cantidad de agregados (arena fina y piedra chancada) y cemento fueron
las cantidades necesarias para la obtención y elaboración de los
ensayos(PESO UNITARIO Y CONO DE ABRAMS)
 Gracias al proceso de chuseo que indica la norma NTP 339.035 de 25 golpes
por cada capa se obtuvo un resultado dentro del rango establecido por dicha
norma.
 En el ensayo de la probeta a los 7 días se obtuvo una resistencia de 149.7
Kg/cm2. Lo cual está dentro del rango según la NTP.

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FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA

A : Ing. Grover FLORES BARRERA

ALUMNA : DIEGO LAZARO, Nancy Elisabeth

ASUNTO : INFORME DE ENSAYO EN LABORATORIO DE LA CANTERA

Huancavelica, 18 AGOSTO del 2014

Diego Lazaro, Nancy Elisabeth

Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la

El diseño de mezcla es todo un proceso que consiste básicamente en calcular las

En si estas dosificaciones de cada componente del concreto, se debe realizar de

Para el presente informe realizamos nuestro respectivo diseño de mezcla, en donde

Poder determinar la cantidad de materiales adecuados para la elaboración

o Desarrollar la teoría conjuntamente con la práctica (laboratorio) y comparar

III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

3.1. CONCRETO FRESCO

El proceso de la toma de la muestra esta normado por ASTM C-172.

3.3. EL PESO UNITARIO

3.4. CONTENIDO DE AIRE

IV. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO UTILIZADO

Espesor mínimo 1.5 mm, 1.15 mm repujado

Barra de acero liso con punta semiesférica

Ø 5/8” (16 mm) x 24” (600 mm)

Regla de metal rígido (Flexometro)

Long ≥ 12 “, divisiones de ¼” (5 mm)

Para peso unitario:

Para el peso unitario

1. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad

Para La Preparación De Las Probetas De Ensayo

1. Colocar el concreto en un molde, compacte la capa apisonando 25 golpes

VI.DATOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA

PESO SECO PESO HUMEDO

GRANOLUMETRIA DE LOS AGREGADOS

Granulometría del agregado fino

mallas MM peso % retenido %ret. %pasa

Granulometría del agregado grueso

mallas mm peso % %ret. %pasa

Módulo de fineza =7.5

A) PESO UNITARIO SUELTO

ARENA PESO SUELTO + BRIGUETA PESO SUELTO

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3) 0.00556

P.U. SUELTO 1246.40

PIEDRA CH. PESO SUELTO + BRIGUETA PESO SUELTO

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3) 0.00556

P.U. SUELTO 1284.77

B) PESO UNITARIO COMPACTADO

ARENA PESO COMPACTO + PESO COMPACTO

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3) 0.00556

P.U. COMPACTO 1633.093525

PIEDRA CH. PESO COMPACTO + PESO COMPACTO

VOLUMEN DE LA BRIGUETA (m3) 0.00556

P.U. COMPACTO 1482.01

PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCION EN

1.- AGREGADO FINO Norma de ensayo: NTP 400.022

ABSORCION AGREGADO FINO

ABSORSION agregado fino(gr)

PESO superficialmente seco 500

PESO ESPECIFICO AGREGADO GRUESO

PESO ESPECIFICO AGREGADO GRUESO 2.502

ABSORCION AGREGADO GRUESO

ABSORSION agregado grueso (gr)

VII. CALCULOS PARA EL DISEÑO DE CONCRETO

DATOS PARA EL DISEÑO:

AGREG. FINO AGREG.