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DiccionarioC
Cementación de revestidores
enero 27, 200911323
La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua,
para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento y colocarlo
en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor.

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del fondo de
la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se deja fraguar y
endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento de fluidos detrás del
revestidor.

Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionar los siguientes:

– Proteger y asegurar la tubería de revestimiento Entendido

o.
– Aislar zonas de diferentes fluidos.
– Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de
perforación o por los fluidos del pozo.
– Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.
– Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.
– Reparar fugas en el revestidor.
La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una buena
completación dependen directamente de una buena cementación.

Cementación primaria
Consiste en mezclar y colocar lechadas de cemento en el espacio anular entre el revestidor y las
paredes del hoyo, con el objetivo principal de fijar el revestidor para garantizar la perforación de
la próxima fase, así como el aislamiento de las formaciones perforadas para evitar la migración de
fluidos.

Esta cementación es realizada inmediatamente después que se corre un revestidor en el hoyo. Se

realiza a presiones suficientes para que la mezcla de cemento sea desplazada a través de la zapata
y ascienda por el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada que debe estar rellena de
cemento.

Entre los objetivos principales de esta cementación se pueden mencionar los siguientes:
– Adherir y fijar la sarta de revestimiento.
– Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el confinamiento de los
estratos acuíferos.
– Proteger la sarta contra la corrosión.
– Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la resistencia de la
sarta a presiones de estallido.
– Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).
– Sellar la pérdida de circulación en zonas “ladronas”.

Cementación secundaria
Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada de
cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra una formación porosa, tanto en las
perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones
secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.

Cementación Forzada: es el tipo más común de cementación secundaria. El proceso comprende la

aplicación de presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de
perforaciones en el revestidor, para corregir ciertas anomalías. La cementación forzada puede
hacerse: con empacadura y/o con retenedor.

Cuando se diseña una cementación forzada se debe considerar:

– Tipo de cemento.
– Tiempo total de bombeo requerido.
– Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
– Control de filtrado.
– Resistencia del cemento.
– Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo.

Tapones de Cemento: operación que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo
abierto o revestido, con cualquiera de los siguientes objetivos:
– Aislar una zona productora agotada.
– Pérdida de control de circulación.
– Perforación direccional.
– Abandono de pozo seco o agotado.

El método más común para probar la calidad de la resistencia de un tapón de cemento es bajar una
mecha, tubería de perforación o con presión. El tiempo de fraguado después de la colocación de
un tapón varía de 8 a 72 horas, dependiendo del uso de aceleradores o el tipo de pozo.

Clasificación de los cementos

El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland, el cual fue
desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto de una mezcla
quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un material cementante disponible
universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo difieren significativamente
de aquellas encontradas en operaciones convencionales de construcciones civiles.

Este tipo de cemento es el ejemplo mas común de un cemento hidráulico, los cuales fraguan y
desarrollan resistencia a la compresión como un resultado de la hidratación. Este fenómeno
involucra una serie de reacciones químicas entre el agua y los componentes del cemento.

Por definición, el cemento Portland es el que proviene de la pulverización del clínker obtenido por
fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan óxidos de calcio, silicio,
aluminio y hierro en cantidades convenientemente dosificadas y sin más adición posterior que
yeso sin calcinar, así como otros materiales que no excedan del 1% del peso total y que no sean
nocivos para el comportamiento posterior del cemento.

Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se les puede dar
en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. Según el API, los
cementos pueden ser clasificados en:

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no se requieren
propiedades especiales. La relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sacos.

Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay condiciones
moderadas a altas resistencia al sulfato. La relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sacos.

Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se requieren
condiciones de alto esfuerzo. La relación agua/cemento recomendada es 6.3 gal/sacos.
Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’, para condiciones moderadas
de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.

Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’, para condiciones altas de
presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sacos.

Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’, para condiciones extremas de
presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan ser usados con
aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y temperatura.
La relación agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sacos.

Aditivos
Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones
específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa). Entre ellos tenemos:

Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para obtener
tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo. Pueden
usarse: cloruro de calcio (CaCl2, más
usado), silicato de sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), ácido oxálico (H2C2O4), etc.

Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la compresión del

cemento sea más lento. Los más usados son: lignitos, lignosulfonato de calcio, ácidos
hidroxicarboxílicos, azúcares, derivados celulósicos, etc.

Extendedores: se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de
cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presión hidrostática
y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas. Entre los más usados se tienen: bentonita,
silicato de sodio (Na2SiO3), materiales pozzolánicos, etc.

Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la cantidad de
cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de aumentar la presión
hidrostática. Los más usados: barita, hematita, ilmenita, etc.

Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema
cementante frente a una formación permeable. Previenen la deshidratación prematura de la
lechada. Los más usados son: polímeros orgánicos, reductores de fricción, etc.

Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la preparación de la lechada.

Los más usados son: éteres de poliglicoles y siliconas.
Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es decir, reducen la
viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos: polinaftaleno sulfonado, polimelamina
sulfonado, lignosulfonatos, ácidos hidrocarboxilicos, polimeros celulósicos.

Diseño de una cementación

El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena cementación primaria. El
trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las formaciones cementadas y entre el hoyo
abierto y las formaciones someras detrás del revestidor. Debe considerarse el no fracturar
alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie durante las subsiguientes
operaciones de perforación o cuando se corren las otras sartas de revestimientos.

Al planificar una cementación, independientemente del tipo de revestidor debe considerarse

información sobre:

– Referencia de pozos vecinos.

– Geometría del hoyo (diámetro/forma).
– Tipo de fluido de perforación existente en el sistema.
– Problemas presentados durante la perforación.
– Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compañía.
– Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.
– Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación.
– Centralización del revestidor.

Condiciones óptimas de una cementación

Para que exista una buena cementación se debe cumplir lo siguiente:

– Tener la densidad apropiada.

– Ser fácilmente mezclable en superficie.
– Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo.
– Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando.
– Ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
– Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado.
– Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación.
– Tener una permeabilidad lo más baja posible.
– Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presión y temperatura.

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Articulos Técnicos
Cementación de Pozos Petroleros
septiembre 9, 201711110

Cementacion de Pozos Petroleros

A continuación detallamos todo el proceso que se debe aplicar en el campo para la cementación de
un pozo petrolero desde el Programa a implementar, los Equipos utilizados y las Operaciones a
realizar.
Programa de Cementación

Una vez que el pozo ha concluido la perforación y ha sido perfilado el ingeniero responsable
deberá adquirir toda la información posible del mismo. Para ello completará la planilla de “Datos
para Cementaciones” con información dada por el representante del cliente la cual deberá contener
los datos extraídos de las mediciones hechas al pozo (perfiles), ubicación de herramientas
especiales, requerimientos de cementación, desviaciones, revestimientos anteriores,
recomendaciones del cliente de último momento y todo lo que pueda resultar de interés para tener
en cuenta al momento de realizar el programa definitivo.
Proceso de Cementación
El primer paso la logística en la cementación en físico es enviar el equipo de flotación al taladro,
el cual comprende de los siguientes elementos:
Ø Zapata: Es una válvula de flujo unidireccional ubicada en el primer tubo de revestimiento y
protege el extremo inferior de la sarta revestidora. Existen dos tipos, zapata guía y zapata flotadora
la cual posee una válvula checker.
Ø Cuello flotador: Este va instalado a una distancia de uno a tres tubos del fondo. Al igual que la
zapata esta provisto de válvulas de contra presión o dispositivo diferencial para lograr el efecto de
flotación de la sarta revestidora e impedir el flujo de la lechada en sentido contrario evitando
arremetidas a través del revestidor. Aunado a esto el cuello flotador también sirve como tope a los
tapones de desplazamiento, garantizando que la longitud del revestidor por debajo del cuello
quede lleno de cemento dando una seguridad razonable de que habrá cemento de calidad alrededor
de la zapata.
Ø Tapones: Tienen como función limpiar las paredes del revestidor durante su paso y de servir
como un medio de separación entre el lodo y el cemento en el caso del tapón inferior (tapón
blando) y entre el cemento y el fluido desplazante en el caso del tapón superior (tapón duro). El
tapón superior también sirve como indicador cuando se ha desplazado completamente la lechada,
ya que cuando este hace contacto con el tapón inferior o se asienta en el cuello flotador, la presión
de bombeo aumenta instantáneamente.

Ø Centralizadores: Estos se colocan a lo largo del revestidor en zonas específicas con el propósito
de facilitar la bajada de la tubería hasta la profundidad deseada y suministrar a esta una separación
uniforme de las paredes del hoyo (relación de standoff), para permitir que la lechada fluya de
manera óptima por el espacio anular y se ubique a lo largo de este equitativamente. Entre los tipos
de centralizadores tenemos: Centralizadores flexible, rígidos y sólidos.

Ø Stop collar: Este dispositivo se utiliza para restringir el movimiento de los centralizadores y
puede presentarse como parte integral del centralizador o como una pieza independiente del
equipo.
Junto con estos equipos de flotación se envía al taladro dos cajas de soldadura fría, utilizado para
fijar con mayor seguridad la zapata y el cuello flotador a la tubería revestidora.

Ø Cabezal de cementación: Proporciona una conexión para las líneas de cementación y un

receptáculo para los tapones de cementación, los cuales son cargados antes de la operación y luego
selectivamente descargados al interior del revestidor según el caso. Este equipo esta provisto con
válvulas y accesorios apropiados para conectarlas línea de circulación y cementación y se conecta
a la tubería ravestidora por medio de una junta o unión denominada cross over.
Equipos utilizados durante la ejecución de una cementación

Cementador
Es la unidad utilizada para bombear la lechada de cemento hasta su ubicación final en el pozo.
Este equipo cuenta con dos bombas triple que proporcionan la presión necesaria para impulsar el
cemento hacia el hoyo a el caudal requerido, además posee tres bombas centrifugas usadas en la
alimentación de las triples, en la succión de agua al equipo y en la recirculación respectivamente.
Para la mezcla de la lechada esta unida posee una tina de mezcla de 8 barriles de capacidad y para
el desplazamiento dos tanques de 15 barriles cada uno. La operación del equipo se realiza desde
un panel de control donde se accionan las bombas triples, las centrifugas, las válvulas hidráulicas,
se controla la velocidad de los motores, además de válvulas manuales como la entrada del
cemento y en agua a ala tina de mezcla y a los tanques de desplazamiento. Cabe señalar que esta
unidad bombea la lechada directamente al pozo (al vuelo) o premezclada por otro equipo llamado
batch mixer.
Bath mixer.
Equipo utilizado para la premezcla de la lechada y la densificación de los espaciadores antes de
ser bombeada al hoyo por el cementador en los casos que se requiera; para ello esta unidad cuenta
con dos tanques de 50 barriles cada uno y una tina de mezcla de 8 barriles. Tanto esta como los
tanques utilizan dos sistemas de mezcla como lo son la agitación con aspa o hélice giratoria y la
recirculación.
Tolva de para cemento
Es un equipo utilizado para el transportar el cemento silica y/o carbonato hasta el lugar de
destino, posee un sistema de dos o tres recipientes o bolas con sus respectivas líneas de aire,
carga , descarga y venteo con un compresor integrado que genera la presión de aire. El principio
funcional de esta unidad es similar a la de un silo, es decir, su operación se efectúa por
compresión y descompresión del recipiente (bola), para dar movimiento al polvo hasta la unidad
correspondiente ya sea hacia el camión mezclador (bombeo al vuelo), o al bath mixer (lechada
pre-mezclada).
Vacuum
Esta unidad se utiliza en ciertos trabajos cuando se requiere la succión de cualquier cantidad de
lechada que retorne a superficie. Consta básicamente de un tanque cilíndrico con un compresor, el
cual produce vacío en el interior del tanque induciendo la succión por diferencia de presiones.
Cisterna
Consiste básicamente en un recipiente cilíndrico parecido al vacuum el cual se encuentra dividido
internamente en tanques en los que se transporta los fluidos que conforman el tren de pre-flujo
(lavadores, trazadores Y espaciadores). La descarga en este equipo ocurre por gravedad y su
contenido es succionado por el equipo al cual se encuentra conectado (mezclador o bath mixer).
Su ventaja reside en la capacidad de llevar en una sola unidad diferentes fluidos; a demás los
tanques internos son comunicables cuando se amerite.
Herramientas utilizadas

Describiremos las utilizadas en cementaciones forzadas, cañoneo y prueba de arenas productoras,

lavado de perforaciones entre otras. A continuación se describirá cada herramienta su función, uso
y maniobra de operación.
Empaquetador o empacadura de peso modelo M-3.
Diseñada con el fin de ser utilizada en operaciones de prueba de hermeticidad, cementación a
presión, fracturas, acidificaciones y ensayos tolerando presiones diferenciales por encima de los
8000 PSI. Esta herramienta posee pasaje pleno y es de tipo empaquetador denominado de peso
con sistema de pistones doble agarre, para asegurar la hermeticidad tiene tres elementos
empaquetadores que garantizan una elevada secuencia de fijaciones, las mordazas y pistones
permiten su uso en un variado rango de diámetros de revestidores o casing. El empaquetador M-3
puede usarse en combinación con otras herramientas en la misma carrera, tales como el tapón
recuperable (TPR), o bien como herramienta de fondo para ensayos selectivos o de producción.
Procedimiento d fijado de la M-3:
Ubicada la herramienta en posición, levantar el tubing girando a la izquierda un cuarto de vuelta,
asentar el peso correspondiente de acuerdo a la profundidad de fijación y a la dureza de los
elementos empaquetadores.
Procedimiento de liberación de la M-3:
Tensionando el tubing, se abre la válvula y se ecualizan las presiones. Se continúa tensionando y
luego de un recorrido libre de la herramienta de un pie aproximadamente, girar un cuarto de vuelta
a la derecha, con esto el empaquetador queda libre y en condiciones de ser fijado nuevamente.

Empaquetador de peso M-3

Tapón recuperable TPR
Diseñado para ser bajado solo o en combinación con la M-3 o similar ya que usa anillos
calibradores y elementos empaquetadores del mismo diámetro asegurando una mayor eficiencia
en su operación. El TPR cuenta con un doble juego de cuñas opuestas; el sistema de fijación opera
mediante un doble juego de segmentos, izquierdos y derechos respectivamente. Posee también una
válvula ecualizadora de presiones ubicada en la parte superior de la herramienta, esta se cierra en
la operación de fijado garantizando un total hermetismo durante la misma, y se abre cuando
comienza el librado de la herramienta permitiendo una rápida ecualización de las presiones para
salvar la ruptura de los elementos empaquetadores. La camisa balanceadora permite absorber en
peso todas las presiones desde abajo para impedir que el TPR se libere.
Para fijar y liberar el TPR se gira el tubing a la derecha lo que significa una gran ventaja debido a
que evita el desenrosque de la sarta la sarta. Esta herramienta se retira del pozo por medio de un
pescador el cual es de fácil operatividad y de gran seguridad, evita la perdida la perdida del TPR
durante maniobras de bajar y sacar del hoyo.

Figura Nº16 Tapón recuperable TPR

Retenedores
Son herramientas utilizadas para aislar parte del pozo. Los retenedores pueden ser bajados a su
posición con guaya o con tubing transportándolo en un Setting Tools.
Los retenedores pueden ser de dos tipos, retenedores Mercury K y los retenedores Mercury N. Los
retenedores K permiten el paso de fluido a través de ellos, lo que facilitan sean utilizados en las
cementaciones forzadas donde no pueden ser utilizadas empacaduras, sea por el peligro de
cementar el equipo o por carecer de espacio para colocar la misma. El retenedor N por su parte es
un retenedor ciego, no permite el paso de fluidos, por lo tanto solo es utilizado como tapón
permanente.
Setting tool:
Esta diseñado para colocar un retenedor (tapón de una sola fijación, no recuperable) en la
profundidad deseada. El procedimiento operacional para esta herramienta es el siguiente:
1. Se enrosca el setting tool con el retenedor a la tubería.
2. Se baja la tubería, evitando que esta gire a la derecha.
3. Se coloca el retenedor de cemento en la posición indicada en el programa de cementación y se
marca la tubería con una cinta o cualquier otro elemento visible.
4. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa rotaria de 1 a 1,5 pies y
se registra el peso. Se baja la tubería hasta la posición marcada y se registra el peso nuevamente.
5. Se levanta la tubería desde la posición marcada con respecto a la mesa rotaria de 3 a 5 pies de
acuerdo a la tubería de trabajo y se gira esta a la derecha de 10 a 15 vueltas aproximadamente.
6. Se baja la tubería la cantidad de pies marcados (de 1 a 1,5 pies).
7. Se coloca en cero el registrador de peso con respecto a la lectura registrada.
8. Se tensiona la tubería lentamente hasta obtener una tensión entre 20000 y 25000 libras, se
coloca de 8000 a 10000 libras y luego se tensiona nuevamente.
9. Se tensiona la tubería sobre el peso con 8000 libras aproximadamente y se prueba la tubería
(mantener la válvula del retenedor cerrada).
10. Si la prueba es OK, se continua la maniobra.
11. Si la prueba no es OK, se suelta el setting tool, se corre el tapón de goma y se prueba la
tubería.
12. Se libera la presión y se coloca el peso (6000 libras aproximadamente) sobre el retenedor para
abrir la válvula.
13. Se realiza la operación de cementación, se levanta la sarta y se tensiona 3000 sobre el peso y
segira la tubería a la derecha unas 8 vueltas o hasta soltar la tensión, se levanta la sarta suavemente
y se reversa hasta un retorno limpio.
Wash tool:

Esta diseñada para el lavado de las perforaciones de producción del pozo; posee un cuerpo de
cruce compuesto por una válvula de circulación que se activa con el lanzamiento de una barra o
una bola de acero que abre las camisas de circulación una vez terminado el lavado, circulando el
pozo por encima de la herramienta. Esta consta de dos copas superiores orientadas hacia abajo y
dos inferiores orientadas hacia arriba, entre las copas se encuentra un mandril ranurado a través
del cual se realiza el lavado. En la parte inferior se encuentra una válvula de asiento la cual se
activa lanzando una bola de menor diámetro que la que abre la válvula de circulación, esto permite
probar las copas en la zona ciega del casing, por debajo de la formación.
Operaciones a Realizar:

Aquí describimos las operaciones a ejecutar para realizar en sitio el proceso de cementación.
EJEMPLO DE UNA OPERACIÓN DE CEMENTACION DE UN REVESTIDOR
SUPERFICIAL DE 13 3/8” Y UNO INTERMEDIO DE 9 5/8”.
Taladro: Lagoven-02
Pozo: MFB-788
Revestidor: 13 3/8” (superficial)
1. al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la ubicación de los equipos
2. se visten los equipos, se carga el tapón duro en el cabezal de cementación y se conecta este
al revestidor.
3. se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se pone el pozo en circulación.
4. mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional junto con la de seguridad.
5. finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar las líneas de cementación
con 3000 psi.
6. probadas las líneas se bombean 130 bls de indicador, lavador espaciador (agua fresca con 3%
de KCl para evitar el inchamiento de las arcillas) a 6 BPM, como càliper para minimizar el
retorno.
7. se mezcla y bombea 87 bls (281 sxs) de lechada de llenado de 13,5 lpg a 5 BPM.
8. mezcla y bombeo de 25 bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg a 5 BPM, continuando
hasta observar el trazador en superficie (agua con pintura).
9. se libera el pin asegurador y se libera el tapón de desplazamiento, abrir la válvula superior de
manifold.
10. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente regimen.
ü 90 bls @ 6 BPM
ü 30 bls @ 4 BPM
ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean a una tasa baja para
reducir el impacto del tapón sobre el cuello.
11. se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de bombeo.
12. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento del equipo de flotación.
Taladro: PTX-5810
Pozo: CIB-304
Revestidor: 9 5/8” (intermedio)
1. Al llegar a locación, se solicita la aprobación para el ingreso y la ubicación de los equipos
2. Se visten los equipos, se carga el tapón blando y el duro respectivamente en el cabezal de
cementación y se conecta este al revestidor.
3. Se instala la línea de circulación del taladro en el cabezal y se pone el pozo en circulación.
4. Mientras se circula el pozo se realiza la reunión pre-operacional junto con la de seguridad.
5. Finalizado el tiempo necesario de circulación se procede a probar las líneas de cementación
con 4000 psi por 5 minutos.
6. se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y se abre la válvula inferior
del manifold.
7. se inicia el bombeo del tren de pre-flujo de la siguiente manera:
ü 60 bls de Corpolav de 8,4 lpg a 5 BPM.
ü 40 bls de Corposil de 9,4 lpg a 5 BPM.
ü 40 bls de Turbo clean II de 9´4 lpg a 5 BPM
8. se mezcla y bombea 199 bls (543 sxs) de lechada de llenado de 14,2 lpg a 5 BPM.
9. se mezcla y bombea bls (165 sxs) de lechada de cola de 15,6 lpg a 5 BPM.
10. se libera el pin asegurador del tapón inferior, se libera el mismo y se abre la válvula inferior
del manifold.
11. se desplaza con agua fresca bajo el siguiente régimen.
ü 140 bls @ 8 BPM
ü 89 bls @ 6 BPM
ü 30 bls @ 4 BPM
ü 10 bls @ 2 BPM (los últimos barriles de desplazamiento se bombean a una tasa baja para
reducir el impacto del tapón sobre el cuello.
12. se asienta el tapón con 500 psi por encima de la presión final de bombeo.
13. se chequea el contraflujo observando 1,5 bls; correcto funcionamiento del equipo de flotación.
DEFINICIÓN DE TERMINOS BASICOS.
Aditivo: Material agregado al cemento para modificar u obtener alguna propiedad física deseada
en la lechada.
NOTA: Las propiedades físicas que son comúnmente modificadas incluyen: el tiempo de
espesamiento, pérdida por fluido, viscosidad y otras.
BHCT: Temperatura circulante.
BHST: temperatura estática de fondo.
Cemento petrolero: Clínker que consiste generalmente en silicato de calcio y aluminatos
hidráulicos que contienen una o más formas de sulfato de calcio como compuesto agregado.
Clase de cemento: Designación realizada por la ISO para denotar la clasificación de varios
cementos petroleros de acuerdo a su uso.
Consistómetro: Equipo utilizado para medir el tiempo de espesamiento de una lechada simulada
bajo condiciones de pozo.
Espacio anular: Distancia entre la tubería de revestimiento y el hoyo del pozo. La pared exterior
del espacio anular puede ser tanto superficie del hoyo, como tubería de revestimiento.
Filtrado: Líquido que es forzado a salir de una lechada durante la prueba de pérdida de fluido.
Fluido libre: Líquido con o sin color que se ha separado de la lechada, bajo condición estática.

Lavador (preflujo): Fluido que no contiene agente densificante, utilizado para separar un fluido de
perforación de la lechada.
Resistencia a la compresión: Fuerza por unidad de área requerida para fracturar una muestra de
cemento.
Resistencia a la compresión no destructiva: Desarrollo de la resistencia de una lechada, calculada
mediante la medición de la velocidad del sonido a través de ella.
Retrogresión de la resistencia a la compresión: Reducción de la resistencia e incremento en la
permeabilidad del cemento causada por la exposición a temperaturas superiores a 110 °C (230 °F).
Sedimentación: Separación y decantamiento de sólidos en una lechada.
Tapón de cemento: Proceso de colocar un volumen de lechada en el pozo para desviar, abandonar
o recuperar integridad.
Tiempo de espesamiento: Tiempo requerido para que una lechada desarrolle un valor seleccionado
de consistencia.
NOTA: Los resultados de la prueba de tiempo de espesamiento proveen una indicación del tiempo
en que una lechada puede permanecer bombeable bajo condiciones del pozo.
Unidades de consistencia (Uc): Consistencia de una lechada determinada en un consistómetro.
Tomado del Manual CEMENTACION DE POZOS PETROLEROS, de Gaspar Longart , SAN
ANTONIO INTERNACIONAL. (El Tigrito, Venezuela 2008)
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Pruebas de laboratorio cementacion de pozos
Cargado por Heyner Moreno el Oct 15, 2016
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Introducción La efectividad de cualquier trabajo de cementación depende de llevar a cabo una

preparación meticulosa y precisa de los equipos, materiales y personal, así como del diseño y las
pruebas del trabajo. Los ensayos realizados en laboratorios para el cemento tienen la función de
evaluar el desempeño y las características químicas de las lechadas, mediante la medición de
ciertas propiedades bajo ciertas condiciones de fondo de pozo yel análisis cualitativo y
cuantitativo de los componentes de las lechadas antes de ser mezclada. La norma !I "! #$%
delinea las prácticas recomendadas para las pruebas de laboratorio que se llevan a cabo con las
lechadas de cemento para pozos de petróleo, así como sus aditivos& estas pruebas se describen a
continuación' ( )eterminación del contenido de a*ua en la lechada ( )eterminación del tiempo de
bombeabilidad. ( )eterminación del +ltrado. ( !ruebas de permeabilidad. ( )eterminación de las
propiedades reolo*icas. n el cemento seco tambi-n se hacen mediciones de +neza y de pureza.
. nsayos básicos de los cementos petroleros ( stabilidad de las lechadas !ara controlar la
estabilidad de las lechadas, se necesita hacer la prueba de a*ua libre y la prueba de sedimentación.
)eterminación del a*ua libre' l *ua Libre es una medida de la tendencia del /uido a separarse
de la lechada antes del fra*uado. n pozos inclinados el a*ua libre puede coalescer para formar
canales continuos sobre la parte superior del pozo, lo cual crea una especie de canal por donde
pueda mi*rar el /uido 0*as1 n pozos verticales el a*ua libre evita que la lechada de cemento sea
homo*-nea, por lo que la cantidad de a*ua es menor a la evaluada, esto trae como consecuencia
quelas formulaciones de lechadas cambien sus propiedades con respecto a las iniciales. !or esta
razón se recomienda usar lechadas de cemento que no desarrollen a*ua libre l proceso de
fra*uado de la lechada es el resultado de que el cemento empiece a hidratarse con el a*ua de
mezcla. 2i se pierde a*ua de la lechada decemento antes de que esta haya sido posicionada en el
espacio anular, su
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tiempo de bombeabilidad decrecerá y las formaciones sensibles al a*ua pueden ser afectadas de
manera adversa. La cantidad de a*ua perdida que puede ser tolerada depende de operación de
cementación y de la formulación de la lechada. La cementación forzada requiere bajos valores de
p-rdida de a*ua, debido a que el cemento debe ser inyectado a presión antes que se *enere un
revoque ybloquee las perforaciones, la norma !I para el a*ua libre en cementos 34 y 56, para
una cementación forzada debe de ser cero. La cementación primaria no depende tan críticamente
de la p-rdida del a*ua. La cantidad de /uido perdido de una lechada en particular debe ser
determinada a trav-s de una prueba de laboratorio. n pozos verticales y para una cementación
primaria el a*ua libre no deberá ser mayor a 7.8 9 para los cementos clase 34 y 56& pero si se
trata de una cementación primaria o cementación secundaria en un pozo horizontal, el a*ualibre
deberá de ser cero 0para cementos 34 y 561. sto se lo*ra a*re*ando aditivos reductores de
+ltrado o controladores de a*ua libre. !ara determinar el a*ua libre, la muestra de lechada es
puesta en consisto metro, el cual se encar*a de homo*enizar la muestra, esta muestra debe de ser
sometida fuerzas *iratorias de #$$$ rpm a 78 se*undos, lue*o se saca la lechada y se deja
reposar dos horas a :$ *rados ; < , en una probeta. !asado este tiempo, se e=trae el a*ua libre con
un micro pipeta y se empieza la cuanti+cación del a*ua libre
Prueba de sedimentación:
sta prueba, la cual ayuda a determinar si una lechada de cemento e=perimenta sedimentación,
es usada en conjunción con la prueba de /uido libre para ayudar a determinar la estabilidad estática
de una lechada de cemento bajo condiciones de fondo de pozo. =cesiva cantidad de /uido libre y
puede indicar problemas en la estabilidad de la muestra de cemento.( "esistencia a la >ompresión
2e distin*ue por ser un ensayo destructivo Los resultados pueden ser utilizados para'
•
)eterminar el tiempo de fra*uado antes del cañoneo
•
>omparar e=tendedores, a*entes densi+cantes, materiales de perdida de circulación u otros
aditivos los cuales pueden afectar el desarrollo de la resistencia.
•
)eterminar el *rado de la resistencia a la retro*resión sta prueba se re+ere a la fuerza que puede
soportar un cubo de cemento de cierta super+cie antes de romperse. >uando el cemento tiene valor
de
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resistencia a la compresión de 8$$ psi, es considerado se*?n la norma 0 !I1adecuado para el

trabajo de cementación "ecordemos que el cemento al fra*uar *enera resistencia a la compresión,
lo cual es necesario para soportar la cañería. @uchos trabajos de investi*ación han demostrado
que una A" de #$ pies de lon*itud y solamente : psi de resistencia a la tensión puede soportar hasta
$$ pies de cañería, aun bajo condiciones de pobre adherencia del cemento.)ebido a que el
ensayo de resistencia a la compresión son mejor analizadosque la resistencia a la tensión, tenemos
como re*la que la A" es de : a #$ veces mayor que la resistencia a la compresión.#$ psi de A" B #$
$ psi de resistencia a la compresión5oy en día se mide la resistencia a la compresión en un
analizador ultrasónico 3C>6 0Cltra 2onic >ement nalyzzer1. >on este aparato se determina el
desarrollo de la resistencia a la compresión de las lechadas en forma continua donde la muestra es
sometida a alta presión y temperatura 0simulando las condiciones del pozo12e vierte la lechada en
estudio en una serie de moldes, cubos de # pul*ada por lado y se los coloca en un baño de a*ua a
la temperatura requerida por la prueba, estos pueden ser'a1Cn recipiente a presión atmosf-rica para
muestras a temperatura hasta de #:$D ;.b1b1 Cn recipiente presurizable para muestras a
temperaturas hasta de 7:$D ; y presiones hasta de 7$$$ psi.!or supuesto que -ste es más caro, pero
por otro lado es muy superior, ya que nos permite simular las condiciones del pozo durante el
ensayo.Los tiempos recomendados para sacar las muestras son' :, # . #:, E, 7F, E:, y G 
horas.!or lo *eneral, las pruebas a las :, E y G  horas son su+cientes& aunque a veces se
necesita más información para los tiempos de espera de fra*uado, 0H<>1, u otros datos. Cna vez
que se retiran los cubos del baño se les coloca, inmediatamente en una prensa hidráulica que
incrementa la car*a entre # $$$ y E $$$ psi por minuto. >uando se rompe el cubo, se lee la
má=ima presión obtenida en la escala y esa será el valor de la resistencia a la compresión. 2e
deberá repetir la operación con varias muestras y lue*o se sacará el promedio. Aiempo de
bombeabilidad o de espesamiento l tiempo de espesamiento es el tiempo que la lechada de
cemento permanecerá bombeable bajo condiciones del pozo. Aambi-n se de+ne el
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tiempo requerido para que la lechada alcance #$$ unidades %earden de consistencia . s
importante tomar en cuenta que el tiempo de espesamiento debe de ser mayor que el tiempo que
va a durar el trabajo de cementación, para evitar cementación en la super+cie de la tubería, en la
cabeza de cementación yo dentro del revestidor. !or lo tanto, este tiempo se debe estimar como
el tiempo total del trabajo de cementación más un factor de se*uridad de una a dos horas Aal vez
sea -sta la prueba de laboratorio más usada en el campo& determina durante cuánto tiempo la
lechada permanece en estado /uido, 0y por consi*uiente bombeable1 bajo una serie de condiciones
dadas en el laboratorio.0!resión y temperatura1. l aparato que se usa para determinar el tiempo
de bombeabilidad es el consistómetro, que puede ser atmosf-rico o presurizable. ste ?ltimo, tal
vez sea el aparato más caro de un laboratorio de cementación, pero es necesario a +n de poder
simular las condiciones del pozo.l recipiente con la lechada a probar *ira a velocidad constante,
0movido por un motor el-ctrico1 dentro de un baño de aceite, a trav-s del cual, se le aplica la
temperatura y la presión deseada. )entro del recipiente aislado, hay una paleta conectada a un
resorte& a medida que la lechada *ira, trata de arrastrar la paleta en el sentido de la corriente. Cna
lechada más viscosa ejercerá una fuerza mayor en la paleta, la cual a su vez, trasmitirá mayor
torque al resorte y-ste se mide por medio de un potenciómetro, del que está dotado el aparato. l
consistómetro está calibrado para poder leer directamente las unidades %earden de consistencia 0a
veces llamadas !oises, por costumbre1. >uando la lechada alcanza #$$ unidades de consistencia
0%c1 no se puede bombear. sí eltiempo de bombeabilidad, e=portado por el laboratorio será el
transcurrido desde que se introduce la mezcla en el consistómetro hasta que el aparato marca los
#$$ %c. La presión y la temperatura aplicadas, son aquellas que indica la norma !I "A #$% que
especi+ca la forma en que se debe desarrollar la prueba y que corresponderán a las condiciones
apro=imadas que se necesitarán en el campo cuando se cemente a una determinada profundidad.
Los pro*ramas están especi+cados separadamente para cementaciones primarias, liners,
cementaciones a presión y colocación de tapones de cementocon A! franca y con A;.
•
*ua para la preparación de la lechada*ua @á=ima' s la cantidad de a*ua para la mezcla de
cualquier composición de cemento que dará un volumen de fra*uado i*ual al volumen de la
lechada con más de # J 9 de a*ua libre separada. l a*ua má=ima es la cantidad usada para la
mayoría de las cementaciones por que el má=imo rendimiento esnecesario para cada saco.
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