ANALISIS DE SISTEMA DE AIRE SINTETICO MEDICINAL

En el hospital civil cuentan con un sistema de transporte de fluidos muy interesante, es el sistema
de aire artificial, el cual despertó nuestra curiosidad y queríamos saber a detalle su
funcionamiento, su uso e importancia en un hospital, quedamos sorprendidos al darnos cuenta
que era un sistema perfecto, esto se debe al uso que se le da, ya que no podemos tener pérdidas
ni falta de aire. A continuación trataremos de explicarlo a detalle

Nota: La información y fotografías que contiene este trabajo son con fines educativos y están
sujetos a derechos de autor.

Al ingresar al cuarto de producción de aire artificial, notamos

que existían 2 tanques gigantes y 1 tanque pequeño, un tanque
que contiene Nitrógeno, otro de igual volumen que contiene
oxígeno y uno de ¼ la capacidad de los anteriores igual de
oxígeno, estos servirán como materia prima para crear nuestro
aire sintético, ya que el aire que respiramos está compuesto por
un 78% de Nitrógeno, 21% de Oxigeno y 1% de otros gases.

Tanque PRIXAIR 5500

Estos tanques son propiedad de la empresa PRAXAIR, esta empresa se encarga de suministrar el
fluido a los tanques, así como de prestárselos, por eso mismo a estos equipos se les conoce como
En Comodato, y esto se realiza por medio de contrato.

Lo interesante de este sistema es que esta monitoreado por telemetría, es decir una oficina se
encarga de monitorear a distancia el tanque las 24 Hrs. Par evitar que este se quede sin el fluido
suficiente para producir la mezcla de nuestro aire sintético para esto se utilizan unas pipas
especiales las cuales, suministran oxígeno y nitrógeno por medio de unas válvulas de entrada que
tienen los tanques a la salida del sistema.

El tanque cuenta con 2 manómetros, uno analógico y

uno digital el cual nos dará la lectura de la cantidad de
fluido que tenemos en el tanque por medio de la
presión.

Manómetro Digital: Mide la

presión dentro del tanque
Para poder tener este tipo de sistema se requiere un proceso largo debido a que estos tanques
deben cumplir normas específicas dadas por la NFPA (Asociación Nacional de Protección contra el
Fuego) para su instalación, por ejemplo; se tiene que hacer un análisis de suelo, ver que la
estructura tenga una buena ventilación y muy importante, que este techado, para protección de
estos equipos los cuales tienen costos muy elevados, otra condición muy importante es que el
espacio máximo que se debe tener entre la válvula de llenado del tanque y la pipa sea de 5 Metros
máximo, para evitar que las mangueras que suministran este fluido se congelen, ya que el fluido
tiene una temperatura muy baja al ingresar al tanque.

Operarios capacitados y conocedores del tipo de tanque son los encargados de realizar las
recargas al tanque, ya que es un sistema muy complejo, donde todas las válvulas deben estar
perfectamente calibradas para no exceder una presión de llenado máxima de 60 pulgadas de
agua.

Especificaciones de llenado Válvulas de llenado

del tanque.

Antes de pasar a explicar el funcionamiento a detalle del sistema queremos recalcar los sistemas
de seguridad con los que cuentan estos tanques.
Por seguridad en los tanques tenemos dos sistemas de seguridad, el primero son un par de
válvulas reguladores de presión, estas están calibradas para abrirse cuando se acerca a una
presión máxima de 500 LB.F, en caso que este par de válvulas fallen, también se tiene un
diafragma por la parte de arriba, el cual esta calibrado para abrirse y dejar salir toda la presión
excedente. Esta igual se abrirá cuando se esté cerca de las 500 LB.F.

Válvulas reguladoras de presión Diafragma de seguridad

En este sistema no contaremos con ninguna bomba que nos suministre la presión para transportar
el fluido, entonces; ¿Cómo puede el sistema tener presión?

Como ya se mencionó antes el llenado máximo del tanque es de 60 Pulg. De agua, pero este no es
su capacidad máxima, en el resto del tanque tendremos gas (este se tiene con la evaporación del
fluido), el cual nos dará la presión de bombeo.

Este proceso se logra mediante un evaporador que se encuentra al lado del tanque, el cual
mediante un proceso de transferencia de calor trata de evaporar el fluido.

El fluido regresa y se hace pasar por el serpentín que se encuentra dentro del tanque, este
serpentín es un sistema de válvulas que se abren y al haber un cambio de diámetros en la tubería
hace que la velocidad aumente así como la temperatura.

Evaporador externo
La presión de trabajo en el sistema es variable el día de la visita teníamos una presión de 240 Lb,
esta es la presión que sale de los tanques.

A la salida del tanque tenemos una mezcla saturada liquido vapor, la cual la hacemos pasar por
una tubería de cobre de 1 ½ pulgada de diámetro, esta se reduce a una tubería de ½ pulgada a la
entrada del evaporador del sistema, es un sistema evaporador de 6 pasos, su función es evaporar
el poco líquido que teníamos en la salida del tanque, en este punto ya tenemos el cambio de fase.

Conexión de entrada al
evaporador

Este proceso se realiza en los dos tanques, tanto para el oxígeno como para el nitrógeno.

Entradas al evaporador Evaporador de 6 pasos

Pasamos a un manifold de regulación, este es el encargado de bajar la presión proveniente de los
tanques mediante válvulas de regulación, al pasar por el manifold se reduce la presión desde 240
Lb que era la presión de los tanques, hasta las 190 Lb. Esta siempre será una presión constante la
cual ira directo al módulo Mezclador.

El mezclador es el encargado de regular el porcentaje de oxígeno y el porcentaje de nitrógeno para

crear el aire sintético, que como se menciono es un 78% de nitrógeno 21% de oxígeno.

Sistema Manifold Válvula reguladora de presión

¿Cómo funciona el modulo mezclador?

Funciona mediante sensores y válvulas, las cuales se encargan de hacer la mezcla, después de esto
tiene un sistema auto comparador, se compara la mezcla realizada con una toma externa que está
en un tanque ajeno al sistema, este contiene una mezcla exacta, si el sistema detecta que las
mezclas son iguales lo manda a un tanque buffer, donde ya tendremos el aire sintético listo para
uso medicinal.

Modulo Mezclador; Modulo mezclador; vista Modulo mezclador;

vista trasera destapada lateral, suministración de gases vista delantera
 Medidor de Mezcla Medidor de mezcla (porcentaje de
oxigeno)

Por último el gas pasa por un equipo regulador de presión el cual regula la presión a unos 64 psi,
de aquí sale por la red de tuberías y se distribuye por todo el hospital.

Sistema de tuberías suministradoras

Regulador de presión

Manómetro Análogo; Presión Ideal

suministrada al hospital