TRANSFERENCIA

DE CALOR
TAREA COMPLEJA 1
Proponer un sistema térmico y describirlo, caracterizando las diferentes
situaciones que se presentan con respecto a la transferencia de calor por
conducción.

EQUIPO 4
 Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
DOCUMENTO SOLICITUD DE PRÁCTICAS ............................................................................................ 4
SISTEMA DE CALDERAS ....................................................................................................................... 5
DESCRIPCIÓN ..................................................................................................................................... 14
ANALISIS DEL CABEZAL DE VAPOR .................................................................................................... 16
CONCLUSIONES GENERALES DEL SISTEMA ....................................................................................... 20
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 25
CONCLUSIONES DEL EQUIPO ............................................................................................................ 34
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 34
 INTRODUCCIÓN

La energía puede fluir en diversas formas, como la energía calorífica, la energía

eléctrica y el trabajo mecánico. También, que se puede almacenar en diversas
formas, tales como la energía de deformación en un resorte comprimido, energía
interna en un cuerpo caliente y energía química en un combustible.

Para el estudio de transferencia de calor podemos encontrar que se puede dar de

tres formas las cuales son conducción, convección y radiación, para este trabajo
nos enfocaremos en la transferencia de calor por conducción.

Nuestro Trabajo fue realizado en la “Casa de Calderas” del Hospital Civil “Dr. Luis
F. Nachón” con el apoyo del Ing. Irving Franyutti Barradas Jefe de mantenimiento
del hospital, el cual nos orientó y brindó información sobre cómo funcionaba el
sistema de la casa de calderas.

En este trabajo procederemos a examinar el flujo de calor por conducción y por

actividad de conducción superficial entre los objetos analizados, enfocándonos en
el cabezal de vapor de nuestro sistema, que distribuye el vapor a todo el hospital
para así poder cumplir distintas funciones.

La conducción térmica es la más sencilla de entender, consiste en la transferencia

de calor entre dos puntos de un cuerpo que se encuentran a diferente temperatura
sin que se produzca transferencia de materia entre ellos. Aunque cabe aclarar que
esta se puede analizar de dos formas las cuales son en paredes planas o en formas
cilíndricas, en este trabajo nos enfocaremos en la segunda abarcando algunas
ecuaciones y leyes como las de Fourier que serán fundamentales para el cálculo y
la conclusión a la cual se desea llegar.

3
DOCUMENTO SOLICITUD DE PRÁCTICAS

4
 SISTEMA DE CALDERAS

Nuestra practica como se menciono anteriormente fue realizada en el Hospital

Regional de Xalpa Dr. Luis F. Nachón Ubicado en Rendón 1, Centro, 91000 Xalapa
Enríquez, Ver.

Allí se estudió específicamente la casa de calderas con la que cuenta dicho hospital,
nos dimos cuenta de que prácticamente se cuenta con un ciclo tipo Rankine, ya que
se bombea agua a una caldera por medio de dos bombas de inyección.

5
Posteriormente a la caldera se le suministra calor con gas LP que hará que el agua
se evapore y tengamos vapor saturado. En esta caldera se maneja aproximadamente
una presión de 2 a 4 Kg/cm2.

6
El vapor será suministrado al cabezal de vapor en donde se distribuirá a todo el
hospital.

7
 A este se le hace un desangrado para llevarse una parte a un intercambiador de
vapor que le bajara la temperatura y el agua se condensara para posteriormente
comenzar de nuevo el ciclo.

El agua también será suavizada en un tanque suavizador para que llegue en un

mejor estado a la caldera

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 Marco teórico
Conceptos básicos:

Transferencia de calor: Proceso por el que se intercambia energía en forma de calor,

o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a distintas temperaturas.
La transferencia de energía como calor siempre se produce del medio que tiene la
temperatura mas elevada hacia el de temperatura mas baja, y la transferencia de
calor se detiene cuando los dos medios alcanzan la misma temperatura.

El calor se puede transferir en tres modos diferentes: conducción, convención y

radiación. Todos los medios de transferencia de calor requieren la existencia de una
diferencia de temperatura.

La convección: es el modo de transferencia de energía entre una superficie sólida y

el líquido o gases adyacentes que están en movimiento y comprende los efectos
combinados de la conducción y el movimiento de fluidos. Entre más rápido es el
movimiento de un fluido, mayor es la transferencia de calor por convección.

La radiación: es energía emitida por la materia que se encuentra a una temperatura

dada, se produce directamente desde la fuente hacia afuera en todas las
direcciones. Esta energía es producida por los cambios en las configuraciones
electrónicas de los átomos o moléculas constitutivos y transportada por ondas
electromagnéticas o fotones.

La conducción: es el mecanismo de transferencia de calor en escala atómica a

través de la materia por actividad molecular, por el choque de unas moléculas con
otras, donde las partículas más energéticas le entregan energía a las menos
energéticas, produciéndose un flujo de calor desde las temperaturas mas altas a las
mas bajas, como resultado de interacciones entre esas partículas. La conducción
puede tener lugar en los sólidos, líquidos o gases. En los gases y líquidos la
conducción se debe a las colisiones y a la difusión de las moléculas durante su
movimiento aleatorio. En los solidos se debe a la combinación de las vibraciones de

9
las moléculas en una retícula y al transporte de energía por parte de los electrones
libres.

La rapidez o la razón de la conducción de calor a través de un medio depende de la

configuración geométrica de este, su espesor y el material de que este hecho, así
como de la diferencia de temperatura a través de él.

Ley de Fourier de la conducción de calor

La razón de la conducción de calor a través de una capa plana es proporcional a la

diferencia de temperaturas a través de esta y al área de transferencia de calor, pero
inversamente proporcional al espesor de esa capa.

Es decir:

Razón de conducción de calor = (área)(diferencia de temperatura)/espesor

O bien,

𝑑𝑇
𝑄̇𝑐𝑜𝑛𝑑 = −𝐾𝐴
𝑑𝑥

Con K = conductividad térmica del material

Transferencia de calor estacionaria y transitoria

Los problemas de transferencia de calor a menudo se clasifican como estacionarios

(también llamados estables) o transitorios (también llamados no estables o no
estacionarios). El termino estacionario implica que no hay cambio con el tiempo en
cualquier punto dentro del medio, en tanto que transitorio implica variación con el
tiempo o dependencia con respecto al tiempo. Por lo tanto, la temperatura o el flujo
de calor permanecen inalterados con el transcurso de tiempo durante la
transferencia de calor estacionaria a través de un medio, en cualquier ubicación.

10
Conductividad térmica

La conductividad térmica es una propiedad esencial para los cálculos de balance de

energía en aplicaciones de transferencia de calor, así como en la selección de
materiales en estrategias de diseño bioclimático.

La conductividad térmica de un material se puede definir como la razón de

transferencia de calor a través de un espesor unitario del material por unidad de
área por unidad de diferencia de temperatura. La conductividad térmica de un
material es una medida de la capacidad del material para conducir calor. Un valor
elevado para la conductividad térmica indica que el material es un buen conductor
del calor y un valor bajo indica que es un mal conductor o que es un aislante.

Difusividad térmica

Otra propiedad de los materiales que aparece en el análisis de la conducción del

calor en régimen transitorio es la difusividad térmica la cual representa cuán rápido
se difunde el calor por un material.

La difusividad térmica de un material se puede concebir como la razón entre el calor

conducido a través del material y el calor almacenado por unidad de volumen

Entre mayor sea la difusividad térmica, más rápida es la propagación del calor hacia
el medio. Un valor pequeño de la difusividad térmica significa que, en su mayor
parte, el calor es absorbido por el material y una pequeña cantidad de ese calor será
conducido todavía más.

𝐾
𝑎=
𝜌𝑐𝑝

Transferencia de calor multidimensional

Los problemas de transferencia de calor también se clasifican como

unidimensionales, bidimensionales o tridimensionales, dependiendo de las
magnitudes relativas de las razones de transferencia en las diferentes direcciones
y del nivel de exactitud deseado.

11
 1. Unidimensional: la temperatura en el medio varia en una solo dirección y, por
tanto, el calor se transfiere en esa misma dirección; al mismo tiempo la
variación de temperatura y, como consecuencia, la transferencia de calor en
otras direcciones es despreciable o cero.
2. Bidimensionales: la temperatura en un medio varia principalmente en dos
direcciones primarias y la variación de la temperatura en la tercera dirección
es despreciable.
3. Tridimensional: la temperatura varia a lo largo de las tres direcciones
primarias dentro del medio durante el proceso de transferencia de calor.

Superficies extendidas en transferencia de calor

Son solidos que transfieren calor por conducción a lo largo de su geometría y por
convección a través de su entorno, son sistemas con convección conducción.

Tipos de superficies:

 Superficie cónica
 Superficies planas
 Superficies cilíndricas

Conducción de calor a través de una pared plana

La pared plana esta constituida de un material que tiene conductividad térmica, es

constante y no depende de posición o temperatura.

La fórmula de la distribución de la temperatura en una pared plana es la siguiente:

(𝑇2 − 𝑇1 )𝑥
𝑇𝑥 =
𝐿 + 𝑇1

Formula de razón de calor:

𝐾𝑎(𝑇1 − 𝑇2 )
𝑄̇ =
𝐿

Ecuación de la conducción de calor en un cilindro largo

12
 ∆𝐸𝑒𝑙𝑒𝑚𝑛𝑡𝑜
𝑄̇𝑟 − 𝑄̇𝑟+∆𝑟 + 𝐸̇𝑔𝑒𝑛,𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
∆𝑡

Donde:

𝑄̇𝑟 = Razón de conducción del calor de r

𝑄̇𝑟+∆𝑟 = Razón de conducción del calor en

𝐸̇𝑔𝑒𝑛,𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = Velocidad de generación de calor en el interior del elemento

∆𝐸𝑒𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
= Razón de cambio del contenido de energía del elemento
∆𝑡

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 DESCRIPCIÓN

La caldera genera vapor de agua, que es calentada a través de la quema de un

combustible, en nuestro caso sería gas LP.
Hay dos tipos de caldera, tubo de agua y tubo de humo. En las calderas de tubo de
agua, el agua pasa por un tubo en el centro y la flama se encuentra alrededor de
este, funcionan de forma similar a un boiler. Se calienta el tubo hecho de algún
material conductor, como el cobre y este le cede el calor a el agua que lleva por
dentro, comienza a circular el agua y a la salida del serpentín o mejor conocido
como flux sale el vapor.
En la caldera tubo de humo, la caldera se encuentra inundada con agua y por dentro
tiene unos fluxes por donde circula el fuego o el calor a través de un quemador con
un soplador. El soplador avienta la flama hasta el final de la caldera, donde revota
en el espejo para regresar, a esto se le conoce como un tiro, la caldera que
analizamos era una de 3 tiros, por lo que salía la llama del quemador, revotaba al
final de la caldera, luego volvía a revotar al principio y finalmente salía por el tubo
de escape. Todo este proceso causa que los fluxes se calienten y con ese calor
hacen hervir el agua que tienen a su alrededor, las calderas normalmente contienen
¾ de agua y ¼ de vapor, el agua es suministrada al tanque a través de una bomba
y el flujo es controlado con una columna de nivel de agua con el que podemos
comprobar el nivel de agua dentro del tanque mediante un flotador y unos electro-
niveles de mercurio.
Los gases de combustión se van a través de la chimenea y se arrojan al ambiente,
la caldera que analizamos funciona con gas LP, pero también se puede usar diésel
o gas natural, dependiendo del diseño.
El soplador es una turbina y antes de que se genere la ignición hace un barrido de
gases y evacua los gases de combustión a la chimenea, posterior a eso, un
transformador de alta potencia genera un chispazo, luego el equipo inyecta el
combustible y se genera la flama, el equipo utiliza una fotocelda para detectar si se
encendió la flama, de no ser así, el equipo se va a proteger para evitar explosiones.
Una vez que se realiza el proceso el vapor se manda a un cabezal de vapor y de
ahí se distribuye a donde se necesite.
Uno de los sistemas de seguridad es la válvula de presión, con la cual, si la presión
interna de la caldera llega a un punto demasiado alto, la válvula va a desfogar como
medida de seguridad. Otra medida de seguridad es el mantenimiento, se deben de
lavar los fluxes, cambiar el agua para evitar la acumulación de sales. También hay
que tener en consideración el periodo de vida de la caldera, ya que, aunque se le
dé un buen mantenimiento, al estar hecha de metal, inevitablemente llegará un
punto en que se oxide o se incruste, en este punto se tendrá que cambiar.

14
También se debe de tratar el agua mediante suavizadores y control de ph, esto se
logra mediante sales o sosa caustica, lo cual prepara el agua para que no dañe la
caldera.

15
 ANALISIS DEL CABEZAL DE VAPOR

Análisis de transferencia de calor por conducción en el cabezal de vapor

Como ya se ha mencionado anteriormente, nuestro sistema consta de dos calderas

que se encargan de transformar nuestro fluido en vapor. Este vapor se va a un
cabezal de vapor que lo distribuirá a los pisos del hospital. En esta sección
analizaremos el flujo de calor que se obtiene a partir de valores medidos, así como
también las caídas de temperatura en cada pared del cabezal de vapor. Este
cabezal de vapor tiene un recubrimiento de Asbesto de 1 PLG.

DATOS:

𝑤
𝐾1 = 0.08
𝑚. °𝐶
𝑤
𝐾2 = 16
𝑚. °𝐶

𝐷𝑖 = 0.265 𝑚
𝐷𝑒 = 0.3508 𝑚 L
𝑇1 = 170 °𝐶
𝑇2 = 45 °𝐶
𝑤
ℎ1 = 𝑋
𝑚2 . °𝐶
𝑤
ℎ2 = 𝑋
𝑚2 . °𝐶
𝑅1 = 0,1325 𝑚
𝑅2 = 0.15 𝑚
𝑅3 = 0.1754 𝑚
𝐿 =2𝑚

16
 >>Nuestro sistema entonces tendrá la siguiente forma:

Ti T1 T2 T3 Te

Ri R1 R2 Re

>>Encontrando el área para el tubo como para ya todo el cabezal tenemos:

𝐴𝑖 = 2𝜋𝑅1𝐿
𝐴𝑒 = 2𝜋𝑅3𝐿
Sustituyendo valores obtenemos:

𝐴𝑖 = 2𝜋(0.1325 𝑚)(2 𝑚) = 1.16650 𝑚2

𝐴𝑒 = 2𝜋(0.1754 𝑚)(2 𝑚) = 2.2041 𝑚2

Como podemos observar en nuestro cabezal tenemos que de dentro hacia afuera
vamos a tener convección seguido de 2 transferencias por conducción y por último
una última transferencia de nuevo por convección.
>>Ahora se calculan las resistencias las cuales nos dan:
1
𝑅𝑖 =
𝐴𝑖ℎ𝑖
𝑟2
ln( )
𝑅1 = 𝑟1
2𝜋𝑘𝐿
𝑟3
ln( )
𝑅2 = 𝑟2
2𝜋𝑘𝐿
1
𝑅𝑒 =
𝐴𝑒ℎ𝑒

17
 >>Sustituyendo valores tenemos:
1 𝑤
𝑅𝑖 = 2
=𝑋
(1.16650 𝑚 )(𝑋) °𝑐

(0.15 𝑚)
ln( ) 𝑤
(0,1325 𝑚)
𝑅1 = 𝑤 = 0.0006169
2𝜋(16 )(2 𝑚) °𝑐
𝑚. °𝐶
(0.1754 𝑚)
ln( ) 𝑤
(0.15 𝑚)
𝑅2 = 𝑤 = 0,1556
2𝜋(0.08 )(2 𝑚) °𝑐
𝑚. °𝐶
1 𝑤
𝑅𝑒 = 2
=𝑋
(2.2041 𝑚 )(𝑋) °𝑐

>>Calculamos la resistencia Total:

𝑅𝑇 = 𝑅𝑖 + 𝑅1 + 𝑅2 + 𝑅𝑒
𝑤 𝑤
𝑅𝑇 = 𝑋 + 0.0006169 + 0,1556 + 𝑋
°𝑐 °𝑐

>> Por Último calculamos la razón de las perdidas de calor obteniendo lo siguiente:
∆𝑇
𝑄=
𝑅𝑇
(170 °𝐶 − 45°𝐶)
𝑄= = 𝑋 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
()

18
>>Ahora calculamos también las caídas de temperatura en cada pared de la
superficie obteniendo lo siguiente:
>>PARA T1
(170°𝐶 − 𝑇1)
𝑄=
(𝑅𝑖)
𝑇1 = 170°𝐶 − 𝑄𝑅𝑖
𝑇1 = 𝑋 °𝐶

>>PARA T2
(170°𝐶 − 𝑇2)
𝑄=
(𝑅𝑖 + 𝑅1)
𝑇2 = 170°𝐶 − 𝑄(𝑅𝑖 + 𝑅1)
𝑇2 = 𝑋 °𝐶

>>PARA T3
(170°𝐶 − 𝑇3)
𝑄=
(𝑅𝑖 + 𝑅1 + 𝑅2)
𝑇3 = 170°𝐶 − 𝑄(𝑅𝑖 + 𝑅1 + 𝑅2
𝑇3 = 𝑋 °𝐶

19
 Conclusiones generales del sistema
Como se puede observar la casa de calderas en donde realizamos esta práctica de
campo, encontramos 2 calderas de la marca MYRGGO, modelo CM-3040, sus
especificaciones como se han comentado, son que esta caldera trabaja a una
presión máxima de 10.5 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 y entrega un trabajo neto de 40 C.C (caballos
caldera).

Al mirar la ficha técnica podemos observar el año de fabricación de dicha caldera,

fue construida en Diciembre de 1993 y entro en funcionamiento para el hospital civil
en Febrero de 1994.
Tiene una vida útil de más de 25 años, ya sobrepaso su vida recomendada de
trabajo, está según información del Ingeniero Irving, jefe del área de mantenimiento
del hospital civil es de máximo 20 años.
La caldera recibe un mantenimiento correctivo una vez al año y un preventivo 2
veces al año, sin embargo a pesar de tener estos mantenimientos podemos
observar claramente el deterioro de la caldera al paso de los años, lo primero que
podemos apreciar es el repintado de la caldera, esto para prevenir corrosión en las
paredes y por estética.
Lo segundo que pudimos percatar son las diferentes fugas de vapor que tiene la
caldera, por ejemplo tenemos una perdida en la válvula de seguridad, al no estar
bien ajustada tenemos una pequeña pedida de líquido.

20
Otra observación que se le comento al Ingeniero, fueron las goteras en las llaves de
paso que van del cabezal del vapor a la red de tuberías del sistema.

Tenemos fugas, perdidas de vapor como se observa en la siguiente fotografía .

Estas pérdidas si bien no son graves deben ser tratadas porque podemos tener una
pérdida de presión en las tuberías, también porque el vapor expuesto a la
temperatura de salida de la caldera (145 °C aprox) puede ser peligroso para los
operarios o personas que se encuentren cerca de este sistema.
A pesar de tener una unidad especial para suavizar el agua, por falta de
mantenimiento la dejaron de utilizar suministrándole agua a la caldera directamente
de la cisterna, esto es un grave error según nos comentaba el Ing. Debido a que las
impurezas que tiene el agua no tratada pueden llegar a provocar grandes daños en
el sistema, no solo la obstrucción de las tuberías por la solidificación de las
partículas, sino por la corrosión que este nos provoca en el serpentín de la caldera.
Nos comentó el Ing. Que hace unos 6 meses se tuvo que dar un mantenimiento
correctivo ya que el serpentín se obstruyo y no generaba la suficiente presión para
abastecer al hospital.
Las siguientes imágenes están protegidas por derechos de autor y solo deben ser
usadas con fin informativo para este trabajo.

21
MANTENIMIENTO CALDERA MYRGGO CM-3040

Se puede observar el Por el lado posterior de la Se observa que el espejo

daño del FLUX (tuberías caldera se observa una delantero está en mal
de la caldera) por no erosión en el FLUX y un estado debido a la
operar con agua tratada desgaste en el espejo. contaminación

Mas a detalle La erosión provocada Se retiró el tapón de

observamos como el hace que las partículas se drenado y se observa la
FLUX está solidifiquen y se incrusten contaminación que existe
completamente tapado y en el FLUX, si no se trata, dentro del sistema.
contaminado. podría traer como
consecuencia un
rompimiento del mismo.

22
 Se debe observar que el
Se introduce una agua que sale por el Evidencia de toda la
manguera para drenar las tapón de escape sea contaminación que se
impurezas a presión. agua sin algún tipo de tenía dentro de la caldera.
contaminación, así
sabremos que el tanque
está limpio

A su vez de debe hacer Se retiran los pernos del Se observa que por
un mantenimiento al fuelle de nivel de agua dentro del sistema de
control de nivel de agua para poder limpiar por nivel de agua, también
coloquialmente llamado dentro el sistema. existe una
“Fuelle Mc Donald”. contaminación, esto se
tiene que limpiar por
medio de un drenado de
agua a presión.

23
Así debe verse el FLUX,
después de lijar para
retirar las partículas y de
bombear agua para
retirar por dentro las
obstrucciones que tenía.
Se debe realizar un cambio de
llaves de paso en el Mc Donald,
esto porque es un sistema
importante, encargado de
regular el volumen de agua que
tendremos en la caldera.

Por último se debe colocar las tapas

Se lija el espejo para que que protegen al FLUX, así como se
quede libre de deben resanar y pintar para evitar
imperfecciones y tenga corrosión u otros desgastes.
un buen funcionamiento.

24
 RECOMENDACIONES
Desde que se entró a la casa de calderas nos dimos cuenta que el sistema tenía
muchas opciones de mejora, lo primero que nos percatamos era el ruido intenso
que había cuando la caldera se incendia, el Ing. Nos dijo que ese ruido no debía
ser tan fuerte, pero al ser un equipo tan antiguo, las uniones que tenían estaban
gastadas y por más que se le tratara de dar un mantenimiento era difícil dispersar
el ruido.

Al observar el cabezal de vapor, era evidente el vapor que salía de las uniones y
de las llaves de paso, investigamos un poco sobre el tema de fugas en equipos de
vapor, encontramos que existía una solución para disminuir estas fugas, en la salida
de el cabezal de vapor y entrada de los tubos que distribuyen el vapor al hospital,
colocar un poco de hilo grafitado, esto para reforzar las uniones de las roscas las
cuales, con el tiempo por el vapor y por las partículas que quedan en el vapor las
van desgastando, esta fue una idea de agrado para el Ing. El cual nos comentó que
intentara implementar para evitar más fugas, el único inconveniente es que se debe
parar la caldera por completo para poder colocar el hilo grafitado.

NOTA: La instalación de este componente es muy

sencillo, parecido a la colocación de cinta teflón, solo se
debe colocar en las uniones de rosca para evitar fugas,
con la diferencia que solo debe colocarse un poco.

25
Como ya se ha mencionado antes, el equipo cuenta con 25 años de vida útil, ya
están por cambiarse, por eso no se sugirió alguna recomendación en lo que
respecta a la caldera.
Queremos hacer un énfasis en el agua que se suministra a la caldera, ya que es de
suma importancia que sea un agua tratada, como se observó en este trabajo, las
consecuencias que tiene trabajar con agua común tiene repercusiones graves para
los equipos, y a su vez hace que el mantenimiento de estos sea más costoso.
Explicaremos lo relacionado al tratamiento de agua para calderas.

Parámetros Tratamiento de Agua

Los principales parámetros involucrados en el tratamiento del agua de una caldera,
son los siguientes:
PH: El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su
control es esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos (alto
pH).
Dureza: La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio
y magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formación de depósitos e
incrustaciones difíciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor
de una caldera.
Oxígeno: El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes
metálicos de una caldera. La presión y temperatura aumentan la velocidad con que
se produce la corrosión.
Hierro y cobre: El hierro y el cobre forman depósitos que deterioran la transferencia
de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
Dióxido de carbono: El dióxido de carbono, al igual que el oxígeno, favorecen la
corrosión. Este tipo de corrosión se manifiesta en forma de ranuras y no de
tubérculos como los resultantes de la corrosión por oxígeno.
La corrosión en las líneas de retorno de condensado generalmente es causada por
el dióxido de carbono. El CO2 se disuelve en agua (condensado), produciendo ácido
carbónico. La corrosión causada por el ácido carbónico ocurrirá bajo el nivel del
agua y puede ser identificada por las ranuras o canales que se forman en el metal.
Aceite: El aceite favorece la formación de espuma y como consecuencia el arrastre
al vapor.

26
Fosfato: El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar protección contra la dureza.
Sólidos disueltos: Los sólidos disueltos la cantidad de sólidos (impurezas)
disueltas en al agua.
Sólidos en suspensión: Los sólidos en suspensión representan la cantidad de
sólidos (impurezas) presentes en suspensión (no disueltas) en el agua.

Secuestrantes de oxígeno: Los secuestrantes de oxígeno corresponden a

productos químicos (sulfitos, hidracina, hidroquinona, etc.) utilizados para remover
el oxígeno residual del agua.
Sílice: La sílice presente en el agua de alimentación puede formar incrustaciones
duras (silicatos) o de muy baja conductividad térmica (silicatos de calcio y
magnesio).
Alcalinidad: Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y
silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentación es
importante, ya que, representa una fuente potencial de depósitos.
Conductividad: La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales
(iones) disueltas en el agua.
Requerimientos Agua Alimentación y Caldera
Sobre la base de las recomendaciones de la Norma Británica BS – 2486, la ABMA
(American Boiler Manufacturing Association) y el TÜV, se han preparado las
siguientes tablas que muestran los requerimientos que deberán satisfacer el agua
de alimentación y el agua de una caldera para prevenir incrustaciones y corrosión
en calderas de baja presión (hasta 10 bares).

27
Problemas más Frecuentes
A continuación se describen los problemas, asociados al tratamiento de agua,
encontrados con mayor frecuencia en las calderas.
CORROSIÓN: Las principales fuentes de corrosión en calderas son la Corrosión
por Oxígeno o “Pitting” y la Corrosión Cáustica. A continuación se describe en que
consiste cada uno de estos tipos de corrosión, cuáles son los factores que la
favorecen, que aspecto tiene y de qué manera pueden ser prevenidas.
Corrosión por Oxígeno o “Pitting”: La corrosión por oxígeno consiste en la
reacción del oxígeno disuelto en el agua con los componentes metálicos de la
caldera (en contacto con el agua), provocando su disolución o conversión en óxidos
insolubles. Los resultados de este tipo de corrosión son tubérculos de color negro,
los que se forman sobre la zona de corrosión.

28
Dado que la corrosión por oxígeno se produce por la acción del oxígeno disuelto en
el agua, esta puede producirse también cuando la caldera se encuentra fuera de
servicio e ingresa aire (oxígeno). La prevención de la corrosión por oxígeno se
consigue mediante una adecuada desgasificación del agua de alimentación y
la mantención de un exceso de secuestrantes de oxígeno en el agua de la
caldera.
La corrosión cáustica: Se produce por una sobre concentración local en zonas de
elevadas cargas térmicas (fogón, cámara trasera, etc.) de sales alcalinas como la
soda cáustica. Este tipo de corrosión se manifiesta en forma de cavidades
profundas, semejantes al “pitting” por oxígeno, rellenas de óxidos de color negro,
presentes solamente en las zonas de elevada liberación térmica (fogón, placa
trasera y cámara trasera) de una caldera.

La corrosión cáustica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH

libre y pH del agua de la caldera dentro de los límites recomendados.
Corrosión Líneas Retorno Condensado:
Las líneas de retorno de condensado, lógicamente no forman parte de una caldera,
sin embargo, su corrosión tiene efectos sobre las calderas y puede ser prevenida
con el tratamiento de agua. La corrosión de la las líneas de retorno de condensado
tiene efectos sobre una caldera, ya que, los óxidos (hematita) producidos son
arrastrados a la caldera con el agua de alimentación. Toda caldera cuyo lado agua
tiene un color rojizo presenta problemas de corrosión en las líneas de retorno de
condensado. La corrosión en las líneas de retorno de condensado se produce por
la acción del ácido carbónico que en éstas se forma.

29
La prevención de la corrosión en las líneas de retorno de condensado, puede
ser conseguida mediante aminas neutralizantes que neutralizan la acción del
ácido carbónica y aminas fílmicas que protegen las líneas.
Incrustaciones:
Las incrustaciones corresponden a depósitos de carbonatos y silicatos de calcio y
magnesio, formados debido una excesiva concentración de estos componentes en
el agua de alimentación y/o regímenes de purga insuficientes.
La acción de dispersantes, lavados químicos o las dilataciones y contracciones de
una caldera pueden soltar las incrustaciones, por lo que deben ser eliminadas de
una caldera muy incrustada para prevenir su acumulación en el fondo del cuerpo de
presión, En el caso de que estas incrustaciones no sean removidas, se corre el
riesgo de embancar la caldera y obstruir las líneas de purga de fondo, con lo que el
problema puede tornarse aún más grave.

Corrosión en
tubos de humo.

Para lograr los objetivos deseados una parte importante es tener los equipos de
tratamiento de agua necesarios.
En el hospital civil solo se cuenta con dos tanques suavizadores, los cuales solo se
les pone un tipo de sal especial para poder purificar el agua, sin embargo con esto
no logramos tener una pureza necesaria para que la caldera opere de manera
correcta.

30
A continuación presentaremos un sistema que si se utiliza de manera adecuada
puede lograr una calidad de agua perfecta para operar la caldera.

Ablandadores:
La función de los ablandadores es eliminar los iones de Ca y Mg, que conforman
la dureza del agua y favorecen la formación de incrustaciones en una caldera.

31
El principio de funcionamiento de estos equipos se basa en un proceso llamado
“intercambio iónico”, que consiste en la sustitución de estos iones por sodio (Na)
para obtener agua para ser utilizada en calderas. Los ablandadores están
compuestos por resinas, que poseen una capacidad de intercambio de iones de
calcio y magnesio por sodio.
Desgasificador
La función de un desgasificador en una planta térmica es eliminar el oxígeno y
dióxido de carbono disuelto en el agua de alimentación de las calderas para prevenir
problemas de corrosión o “pitting”.

El principio de funcionamiento de los desgasificadores se basa en el hecho que la

solubilidad de los gases disueltos en el agua (O2 y CO2) disminuye cuando el agua
está en el punto de ebullición (100 °C a presión atmosférica).

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 Solubilidad del oxígeno en
función de la temperatura del
agua.

Productos Químicos
Tratamiento Los productos químicos utilizados generalmente en calderas son los
secuestrantes de oxígeno, dispersantes, anti-incrustantes, protectores y
neutralizantes para las líneas de retorno de condensado.
La dosificación de los productos químicos debe ser realizada al estanque de
almacenamiento de agua, en el caso de los secuestrantes de oxígeno, que son más
efectivos mientras mayor es su tiempo de residencia en el agua antes de llegar a la
caldera y a la línea de alimentación de agua en el caso de los dispersantes, anti-
incrustantes y tratamiento para las líneas de retorno de condensado.

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Conclusiones Del Equipo
Estamos muy conformes por haber tenido la oportunidad de realizar este tipo de
prácticas, dejar el aula para ingresar al campo laboral es algo difícil, desconocíamos
el sistema y su funcionamiento, sin embargo, con la ayuda y amable atención del
Ing. Irving nos quedó claro cómo funcionan estos sistemas y porque la importancia
de la transferencia de calor.
Cabe destacar que contribuimos con ideas interesantes para mejorar el sistema en
el transporte de vapor, así como también ideas para poder disminuir las perdidas en
el sistema, las cuales fueron de agrado para el Ing., sin embargo el intercambiador
de calor (Caldera) y sus tuberías están viendo sus últimos días de trabajo y pronto
serán sustituidas por un sistema nuevo.

Aun así con esto ganamos experiencia, identificamos los problemas y tratamos de
dar soluciones efectivas, algo que necesitaremos si queremos ser Ingenieros
competentes.
Sugerimos que se continúen este tipo de prácticas, el conocimiento teórico es
importante, pero se debe complementar a la par con lo práctico, seguir con esta
estrategia resultara de utilidad en el ámbito laboral teniendo como resultado la
formación de excelentes Ingenieros.

Bibliografía

(Cengel, Yunes A) Transferencia de calor y masa. Tercera edición, MCGRAW-

HILL/INTERAMERICANA DE MEXICO

tratamiento de agua para calderas. (s.f.). Obtenido de Artículo técnico:

http://norese.com/publicaciones/Tratamiento%20Agua%20Calderas.pdf
https://www.ecured.cu/Transferencia_de_calor
https://campus.fi.uba.arresourseview

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