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MARCOS
Universidad del Perú, DECANA DE AMERICA
F.I.G.M.M.G.
E.A.P. Ingeniería de Minas
Alumnos:
- Palomino Toro, Keytel Santos 14160206
Se sabe que el macizo rocoso se caracteriza por ser discontinuo, anisotrópico y no homogéneo;
por ello incluye muchos aspectos:
Todo lo anteriormente desarrollado nos permite expresar que los ensayos de laboratorio
permiten caracterizar al material estructural (masa rocosa) con fines de diseño y construcción.
ENSAYO OBJETIVO
De los cuales vamos a desarrollar los ensayos hechos en clase, los cuales son: ensayo de
propiedades físicas, ensayo de carga puntual, ensayo de corte directo, ensayo de constantes
elásticas y el ensayo de tracción brasilero (método indirecto).
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Marco teórico
Falla (geológica): Es una fractura en el terreno a lo largo de la cual hubo movimiento de uno de
los lados respecto del otro.
Pie de metro: Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y en
fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.
Esfuerzo: Es la resistencia que ofrece un área unitaria (A) del material del que está hecho un
miembro para una carga aplicada externa (fuerza, F). En este ensayo se mide en Mega Pascales
(MPa).
Coeficiente de Poisson: Es una constante elástica que proporciona una medida del
estrechamiento de sección de un prisma de material elástico lineal e isótropo cuando se estira
longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones perpendiculares a la de estiramiento.
∆𝜖𝑡
𝜈= − (𝜖 : Deformación transversal; 𝜖𝑙 : Deformación longitudinal)
∆𝜖𝑙 𝑡
Porosidad: Es una medida de espacios vacíos en un material, y es una fracción del volumen de
huecos sobre el volumen total, entre 0-1, o como un porcentaje entre 0-100%.
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𝑣𝑝
Porosidad (%n) =
𝑣𝑡
∗ 100 (𝑣𝑝 : 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎; 𝑣𝑡 : 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙)
Ensayo de compresión uniaxial: Ensayo que por medio del uso de un esfuerzo axial a un
muestra permite obtener datos como el σucs , E (Modulo de Young) y el ν (Coeficiente de
Poisson) por medio de las deformaciones de la probeta.
Strain-gauges: Es un sensor, para medir la deformación, presión, carga, torque, posición, entre
otras cosas, que está basado en el efecto piezorresistivo.
Tracción indirecta-Brasilero: Tipo de ensayo que por medio de esfuerzos permite determinar la
resistencia a la tracción de la muestra.
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Procedimientos experimentales
Para los 3 ensayos realizados y para cada uno de los 6 grupos se determinó la densidad de la
muestra. Para ello se siguieron los siguientes pasos:
Otra forma de medir la densidad es utilizando los datos medidos del cálculo de la
porosidad:
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑠𝑒𝑐𝑜
𝜌= ∗𝜌
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑠𝑢𝑠𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑔𝑢𝑎
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Med. 3
Med. 1
Med. 1
Med. 2
Med.3
Med. 3
Diámetro medio
Med. 1
Med. 2
Med. 3
Diámetro inferior
Med. 1
Med. 2
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B) ENSAYO DE CARGA PUNTUAL (ICP) (PLT)
a) Diametral (Franklin)
Especificaciones:
E= L/D= 1.4
-L: longitud
-D: diámetro
Cálculo:
P
Is = Mpa
D2
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Ejercicio de aplicación hecho en clase donde obtuvimos la UCS a partir del ICP:
Fuerza o carga: 4.98 KN (valor dado por el equipo de ensayo carga puntual)
1 kg
(4.98 KN) ∗ (224,9 lb) ∗
ICP = 2.2 lb
(4.3 cm)2
Kg⁄
ICP = 27.5333 ∗ 0.098
cm2
b) Axial (Louis)
Especificaciones:
0.5 <= L/D <= 1
-L: longitud H
-D: diámetro
D
c) Irregular
Especificaciones:
- Para muestras irregulares
-Se ensaya con la menor medida de sus dimensiones (H) H
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Altura: 3.5 cm
Longitud: 7.6 cm
Ancho: 7.3 cm
Fuerza o carga aplicada: 4.6 KN
El cálculo de Índice de carga puntual del caso axial e irregular se determina mediante un
algoritmo distinto dependiendo del fabricante del equipo.
Muestras diametrales
válidas
Muestras axiales
válidas
Muestras inválidas
Recomendaciones:
-Cubrir la máquina con una bolsa cuyo fin será el de evitar que al momento de fallar la roca no
salten fragmentos y dañen a personas u objetos de alrededor.
-No olvidar presionar el botón “peak” del equipo para poder registrar la carga que empleó el
equipo para que la roca falle una vez quitada la muestra.
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C) EL ENSAYO DE TRACCIÓN INDIRECTA
Descripción del ensayo
Este ensayo consiste en someter a compresión diametral una probeta cilíndrica, aplicando una
carga de manera uniforme a lo largo de dos líneas o generatrices opuestas hasta alcanzar la
rotura
Esta configuración de carga provoca un esfuerzo de tracción relativamente uniforme en
todo el diámetro del plano de carga vertical, y esta tracción es la que agota la probeta y
desencadena la rotura en el plano diametral
Por la norma la velocidad de desplazamiento del sistema durante la carga será uniforme e igual
a 50,8 mm/min, igual a la empleada por la prensa en el ensayo Marshall.
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- El ensayo puede utilizarse bajo carga estática o dinámica, modificando la prensa en
función del tipo de estudio que se realice.
Tomas W. Kennedy y W. Ronald Hudson [9] desarrollaron las tensiones teóricas que se dan
en una probeta cilíndrica sometida a una carga diametral, tal y como sucede en el ensayo de
tracción indirecta. Esta distribución teórica de tensiones a lo largo de los ejes horizontales
y verticales para una carga concentrada se muestran en la figura 2.2.
Distribución de tensiones teórica sobre los planos diametral y vertical para el ensayo de tracción
indirecta [10]
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En la distribución de tensiones en el diámetro horizontal, se puede observar que en el centro de
la probeta el esfuerzo de compresión vertical es 3 veces superior al de tracción horizontal.
Tensiones tangenciales:
donde:
Así mismo se puede ver como los máximos de tensión vertical se localizan en los puntos de
aplicación de la carga vertical. Por este motivo se puede pensar que la rotura se puede iniciar en
estos puntos por agotamiento a compresión, pero realmente estas tensiones son pequeñas
debido a que en la práctica la carga aplicada se distribuye en un área finita definida por una
pieza metálica de contacto entre la prensa y la probeta. Cabe mencionar que tanto el tipo de
carga como la anchura de esta pieza metálica tienen una gran influencia en la distribución de
tensiones de la probeta real.
Las tensiones en el diámetro vertical, a lo largo del eje de carga, son las siguientes:
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Tensiones tangenciales:
donde:
P, es la carga total aplicada (N)
t, es la altura de la probeta (mm±0,1mm)
d, es el diámetro de la probeta (mm±0,1mm)
x, y, son las coordenadas respecto al centro de la probeta.
Las ecuaciones descritas anteriormente son válidas para un sólido elástico lineal idealizado.
Aunque la mayoría de los materiales no son elásticos, los valores de tensión horizontal se
aproximan suficientemente a los reales. El fallo inicial se produce por rotura a tracción de
acuerdo con la ecuación 2.4, por lo tanto, la resistencia a tracción indirecta en el momento de
la rotura viene dada por la siguiente ecuación:
Donde:
Para este ensayo cada grupo contó con una probeta y se realizaron los siguientes pasos:
•Instalar cada disco lo más centrado con respecto a las piezas que la comprimirán.
•Regular la tasa de carga de forma manual, según las recomendaciones de la ISRM, las cuales
indican que debe ser continua y constante hasta que falle cada disco.
•Anotar la carga de ruptura y las posibles estructuras y/o alteraciones observadas en cada disco.
Para este ensayo en nuestro laboratorio de mecánica de rocas de la UNMSM escuela de minas
utilizamos una prensa hidráulica y una probeta muestra de roca en forma de DISCO con una
Relación D/L =2 Donde ( D ) es el diámetro del disco y ( L ) el espesor.
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Prensa hidráulica
En este caso la rotura se da por el plano diametral casi perfectamente por lo cual no necesita
una penalización de disminución de la resistencia. En el ensayo realizado en nuestro laboratorio
no se dio esta misma situación. Obtuvimos un área entre la superficie de rotura y el plano
diametral para lo cual se realiza la penalización
El valor de la carga obtenida de la prensa fue: 1500 kg por lo cual la fuerza sería 14750N
Entonces utilizando la fórmula para calcular el valor de la resistencia a la tracción de nuestra
muestra:
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D) ENSAYO DE CONSTANTES ELÁSTICAS (MÓDULO DE YOUNG Y
RELACIÓN DE POISSON)
DEFINICIÓN Y USO
El Módulo de Young (E) y la relación de Poisson (ν) estiman el comportamiento de los esfuerzos
y las deformaciones en el macizo rocoso. Estos valores se emplean generalmente en el diseño
de excavaciones en roca utilizando métodos de cálculo numérico.
La elasticidad es una propiedad que se asume posee todo material ideal y que algunas rocas
presentan en mayor o menor grado y para lo cual deben tenerse en cuenta tres factores
principales: homogeneidad, isotropía y continuidad
- Homogeneidad es una medida de la continuidad física de un cuerpo que depende de la escala,
pudiendo una roca masiva de grano fino ser considerada como homogénea
- Isotropía es una medida del comportamiento del material en diferentes direcciones. El grado
de isotropía de una roca definirá las diferentes reacciones de ésta a la acción de fuerzas externas
o internas.
- Continuidad se refiere a la cantidad de diaclasas, fallas y espacios porosos que poseen las rocas.
Como ya sabemos un material se comporta elásticamente cuando luego de retirarla la carga
aplicada recupera su estado inicial, es decir la deformación es directamente proporcional al
esfuerzo aplicado. Esta constante de proporcionalidad es el módulo de elasticidad o de Young
(E).
E = σ/ εa
E = módulo de elasticidad (kg/cm2)
σ = esfuerzo aplicado (kg/cm2)
εa = deformación unitaria axial (mm/mm)
Roca cuasi-elástica: Para valores de E entre 6 y 10 x 10*4 MPa, son por lo general de grano fino,
masivo y compacto.
Roca semi-elástica: Para valores de E entre 2 y 7 x 10*4 MPa, se caracterizan por ser de grano
grueso en las rocas ígneas y de grano fino, porosidad baja y cohesión media en las rocas
sedimentarias
Roca no elástica o plástica: Para valores de E menores que 2 x 10*4 MPa, presentan gran
cantidad de espacios vacíos o porosos, por lo que tienden a mostrar características variables de
esfuerzo-deformación.
El uso del módulo de elasticidad para definir la relación esfuerzo-deformación es sólo una
aproximación, ya que las rocas muestran frecuentemente características mecánicas no lineales.
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EQUIPO
1. El equipo es el mismo que se utiliza en el ensayo de compresión simple y debe cumplir con
los requerimientos de la práctica ASTM E4 o la norma British Standard 1610.- Para medir las
deformaciones se utilizan deformómetros como se muestra en la imagen.
2- la prensa hidráulica nos registra la carga y los deformómetros las deformaciones. Luego
apartir de estos datos podemos realizar las gráficas esfuerzo vs deformación
PREPARACIÓN DE TESTIGOS
i. Los testigos deben ser cilíndricos circulares con una relación longitud-diámetro (L/D) entre 2
y 2.5. Se pueden utilizar testigos con diámetros entre 22 y 61 mm. La relación entre el
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diámetro del testigo y el diámetro del grano más grande de la roca debe ser como mínimo de
10 a 1.
ii. La superficie del testigo debe ser lisa y libre de irregularidades abruptas, con todos sus
elementos alineados sin desviarse más de 0.5 mm a lo largo del testigo.
iii. Las bases deben ser paralelas entre sí, sin desviarse más de 0.025 mm y perpendiculares
con respecto al eje longitudinal del cilindro sin apartarse más de 0.05 mm en 50 mm.- No se
permiten testigos que estén cubiertos con otro material o que tengan algún tratamiento
superficial diferente al de la máquina refrendadora.- El diámetro debe ser medido con
aproximación a 0.1 mm y ser el promedio delas medidas de dos diámetros perpendiculares
entre sí y tomadas en tres partes del testigo: superior, medio, inferior.- La altura debe ser
tomada con aproximación al mm.
iv. Se instalan dos deformómetros: uno axial o longitudinal y otro diametral o transversal sobre
la superficie del testigo.
PROCEDIMIENTO
CÁLCULOS
La deformación unitaria axial (εa) y la deformación unitaria diametral (εd) deben ser calculadas
a partir de la lectura de los deformómetros.
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b) El módulo axial de Young (E) de un espécimen, puede ser calculado empleando cualquiera
de los siguientes métodos:
Módulo tangente (Et): Es medido a un nivel determinado de carga, expresado como un
porcentaje de la resistencia última trazándose una recta tangente a la curva en ese
punto. Por lo general se toma el 50% de la resistencia de la roca a la compresión
uniaxial
Módulo promedio (Ep): Es definido mediante la inclinación promedio de las partes
relativamente rectas de la curva esfuerzo-deformación axiales.
Módulo secante (Es): Es generalmente medido desde el esfuerzo inicial cero hasta un valor de
esfuerzo prefijado, el que representa un porcentaje de la resistencia de la roca a la
compresión. Se acostumbra tomar el 50% de R
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E) Ensayo de Corte directo
Se usa un equipo de ensayo de corte directo, dentro de ella se coloca la muestra previamente
preparada rodeada de cemento, se aplica una carga vertical de confinamiento (Pv) y luego una
carga horizontal (Ph) creciente que origina el desplazamiento de la mitad móvil de la caja
originando el corte de la muestra.
El ensayo induce la falla a través de un plano determinado. Sobre este plano de falla actúan
dos esfuerzos:
- Un esfuerzo normal (σn), aplicado externamente debido a la carga vertical (Pv).
- Un esfuerzo cortante (τ), debido a la aplicación de la carga horizontal.
Estos esfuerzos se calculan dividiendo las respectivas fuerzas por el área (A) de la muestra o de
la caja de corte y deberían satisfacer la ecuación de Coulomb:
τ = c + σ n * Tg (φ)
Según esta ecuación la resistencia al corte depende de la cohesión (c) y la fricción interna del
suelo (φ).
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Al aplicar la fuerza horizontal, se van midiendo las deformaciones y con estos valores es
posible graficar la tensión de corte (τ), en función de la deformación (ε) en el plano de esta
tensión de corte.
De la gráfica es posible tomar el punto máximo esfuerzo de corte como la resistencia al corte
del suelo. Los valores de τ se llevan a un gráfico en función del esfuerzo normal (σn),
obteniendo la recta intrínseca, donde τ va como ordenada y σ n como abscisa. El ángulo que
forma esta recta con el eje horizontal es el ángulo φ y el intercepto con el eje τ, la cohesión c.
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