SIMULACION DE LA PRODUCCION DE ACETATO DE VINILO

INTRODUCCION
En el presente proyecto se realizará el modelado del proceso de obtención del
monómero acetato de vinilo. Primero se realizara un modelado teórico del proceso,
posteriormente será implementado en el simulador Hysys. Los datos de partida para
realizar el siguiente trabajo es una estructura del diagrama de bloques con información
sobre corrientes y equipos.
OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
Simular el proceso de producción de Acetato de Vinilo
MARCO TEORICO
El acetato de vinilo es una sustancia química reactiva que es polimerizada típicamente
para formar el acetato de polivinilo y los copolímeros de acetato de vinilo. El acetato de
vinilo es un líquido incoloro parcialmente soluble en agua, muy inflamable. Tiene un olor dulce a
frutas en cantidades pequeñas, pero el olor puede volverse intenso e irritante a niveles más
altos. Por lo general se embarca y almacena en recipientes de capacidad grande, a granel
marcados claramente. El acetato de vinilo (AV) es un monómero que al polimerizar forma
algunos polímeros de importantes aplicaciones industriales como lo son el acetato de
polivinilo, alcohol de polivinilico, el butiralpolivinilico, copolimeros vinil cloraros y fibras
acrílicas entre otros; industrialmente es producido por diferentes métodos que se
basan en la reacción de acetileno a acetato de vinilo, ya sea en fase liquido o en fase
gaseosa.La fórmula general del acetato de vinilo es:

Acetato de vinilo

Aplicaciones

Las principales aplicaciones del acetato de vinilo se mencionan a continuación:

Plásticos

Películas y láminas plásticas

Adhesivos y pegamentos

Pinturas de emulsión en agua

Revestimiento en plásticos para envasar alimentos

Cristales de seguridad

Materiales adhesivos de aplicación en la construcción

Fibras acrílicas

Papel

Aditivos de aceites lubricantes

Modificador de almidón

DIAGRAMA DE BLOQUES

DESCRIPCION DEL PROCESO

Para la obtención de acetato de vinilo se emplean tres reactivos: etileno (C

2H4), oxígeno (O2) yácido acético (HAc). Dichos reactivos se convierten en acetato de
vinilo (VAc) como productoprincipal, además también se obtienen agua y dióxido de
carbono como subproductos.Consideramos las dos siguientes reacciones:

Las reacciones exotérmicas tienen lugar en un reactor catalítico. Las reacciones son
irreversibles y los órdenes de reacción tienen una dependencia con la temperatura tipo
Arrhenius. El efluente del reactor fluye hasta un intercambiador de calor. Después es
enfriado con agua refrigerante; la corriente gaseosa (oxígeno, etileno, dióxido de
carbono) y líquida (acetato de vinilo, agua, ácido acético) son separadas en un
separador. La corriente gaseosa procedente del separador es enviada a un compresor
a su vez, la corriente líquida se convierte en parte de la alimentación de la columna de
destilación azeotrópica. El gas de salida del compresor se introduce en el fondo de un
absorbedor, donde se recupera el acetato de vinilo restante. Parte de la corriente
líquida que se obtiene por el fondo se enfría e introduce en la mitad del absorbedor.
Ácido acético líquido que ha sido enfriado se introduce en la cabeza del absorbedor
para facilitar el lavado final. Los productos líquidos de cola obtenidos en el absorbedor
se mezclan con la corriente líquida procedente del separador alimentándose a la
columna de destilación. Parte del gas de cabeza que abandona el absorbedor se
introduce en el sistema de eliminación de dióxido de carbono, éste es como un
separador con una determinada eficiencia que es función de la velocidad y la
composición. La corriente gaseosa (menos el dióxido de carbono) es evacuada, parte de la
misma se envía a la purga para eliminar el etano (inerte) del proceso. El resto se
mezcla con la corriente de gas de reciclo y se dirige al intercambiador de calor situado
tras el reactor. Hay una corriente de alimentación de etileno fresco. La corriente de gas
la alimentación de ácido acético fresco , y la corriente líquida de ácido acético de reciclo se
introducen en el evaporador, donde se emplea vapor para vaporizar el líquido. La
corriente gaseosa obtenida en el evaporador es después calentada hasta la
temperatura deseada de entrada el reactor. Se añade oxígeno fresco a dicha corriente
gaseosa antes de introducirla en el reactor para mantener la composición de oxígeno
en la corriente de reciclo de gas fuera de la región de explosividad.

DIAGRAMA DE PROCESO