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A Rhema
A empresa Rhema Ferramentas de Precisão está no mercado desde 1999, e está
localizada na cidade de Maringá, no Estado do Paraná, Brasil. É uma indústria de 4000 m²,
moderna, estruturada e sustentável, sempre priorizando a qualidade, inovação tecnológica e
qualificação profissional. A Rhema tem como Missão produzir Máquinas e Ferramentas de
Precisão para Retífica de Motores, com altíssima qualidade e tecnologia, assegurando
completa satisfação dos clientes. Sua visão é ser referência em qualidade de seus produtos,
serviços, inovação tecnológica, atendimento ao cliente e qualidade de vida de seus
colaboradores.
O investimento em novas tecnologias e o atendimento personalizado de cada cliente é
prioridade na Rhema. Tais aspectos tornaram-se um diferencial, que projeta a Rhema como
referência nacional em máquinas para retifica de motores.
Através de sua rede de representantes, a Rhema atende em todo o território nacional.
É uma satisfação poder atendê-lo bem!
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Índice
Introdução................................................................................................................ 5
1 Características gerais.............................................................................................. 6
1.1 Características técnicas....................................................................................... 6
1.2 Instruções............................................................................................................ 6
1.3 Definição técnica da fresadora e broqueadora de sede................................. 6
1.4 Transporte............................................................................................................ 7
1.5 Principais Itens..................................................................................................... 8
1.6 Comandos da máquina........................................................................................ 9
1.7 Plano de lubrificação............................................................................................ 10
1.8 Utilidades............................................................................................................. 11
2 Instalação
2.1 Sugestão de instalação....................................................................................... 12
2.2 Instalação elétrica................................................................................................ 13
2.3 Instalação pneumática......................................................................................... 14
2.4 Nivelamento......................................................................................................... 14
2.5 Aterramento......................................................................................................... 15
3 Funcionamento
3.1 Operação............................................................................................................. 16
3.2 Sugestões Importantes........................................................................................ 18
4 Resolução de Problemas
Resolução de problemas........................................................................................... 19
5 Garantia
Garantia.....................................................................................................................
20
5.1 A garantia fica automaticamente invalidada se:........................................... 21
5.2 A garantia não cobre:.............................................................................. 21
6 Acessórios
Acessórios ................................................................................................ 22
7 Brocas e alargadores para adaptação de guias
7.1 Brocas para adaptação de guias ...............................................................
23
7.2 Alargadores para adaptação de guias........................................................ 23
8 Tabela de aplicação de pastilhas
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Tabela de aplicação de pastilhas................................................................... 24
9 Anotações
Anotações .................................................................................................. 25
10 Assistência Técnica
Assistência Técnica..................................................................................... 26
11 Contatos
Contatos.................................................................................................... 27
Introdução
Este manual de instruções descreve a forma de manusear o equipamento, de modo a garantir
um funcionamento seguro, uma ótima eficiência e uma longa vida útil.
Ler atentamente este manual antes de colocar a máquina em funcionamento, para assegurar
um manuseamento, funcionamento e manutenção adequados, desde o início.
Os reparos devem ser realizados por pessoal qualificado da Rhema Máquinas, que poderá
também ser contatada para qualquer informação adicional.
Máquina:
Modelo:
Data de fabricação:
Número de série:
Fone: 3033-2500 Rua Zoaldo Reginato, 555 – Cidade Industrial – Cep 87070-770 – Maringá – Paraná
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1- Características gerais
Elétricas:
Tensão:..................................... 220 V
Corrente:................................... 6 A
Potência:................................... 1,32 KW
Frequência:............................... 60 Hz
Mecânica:
Comprimento:............................ 2.140 mm
Largura:..................................... 585 mm
Altura:........................................ 1.860 mm
Peso:......................................... 830 Kg
1.2 - Instruções
Para completar o lubrifil, sempre utilize fluido pneumático tipo SAE 10.
Pressão de entrada do primeiro regulador: 6bar (lubrifil). Pressão de entrada do segundo
regulador: 3 a 4bar.
Lubrificar com a oleadeira semanalmente, utilizar óleo de motor.
Manter a mesa sempre limpa e longe de equipamentos que possam prejudicar sua vida útil,
como exemplo: Retífica de válvula, Plaina e outros que liberam cavacos ou pó.
Substituir filtro de ar a cada seis (6) meses.
É uma máquina utilizada para realizar a retifica de sede, sem precisar esmerilhar as válvulas,
assim irá facilitar e agilizar o serviço. Também é utilizada para reabrir alojamento de guias e
sedes.
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1.4 - Instruções com medidas de segurança para movimentação e transporte da
FBS2000
A) Utilizando uma cinta especial com capacidade para suportar o peso da máquina conforme
plaqueta fixada na parte traseira da máquina.
B) Utilizando uma empilhadeira com capacidade acima do peso da máquina com uma
distância mínima do solo.
Por se tratar de um produto industrializado poderá haver alterações no peso final. A máquina
sofre constante atualizações de design e dimensões.
O peso da máquina pode ser verificado na plaqueta fixada na parte traseira do gabinete.
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1.5 - Principais itens
1- Painel de controle;
2- Volante de avanço;
3- Relógio comparador para monitorar o avanço;
4- Regulagem do curso do mangote;
5- Afiador;
6- Cabeçote flutuante;
7- Cavaletes;
8- Manípulos para fixação dos cavaletes;
9- Manipulo de ajuste fino;
10-Luminária
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1.6 - Comandos da máquina
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1.7- Plano de lubrificação
1- Eixo Transmissão;
2- Conjunto Coluna;
3- Mangote;
4- Volante de avanço;
5- Cavaletes;
6- Conjunto lubrifil;
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1.8 - Utilidades
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2 - Instalação
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2.2- Instalação elétrica
KW V A DIN MM2
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2.3- Instalação pneumática
A conexão da máquina com a rede pneumática deverá ser feita através de uma mangueira de
(1/4”) fixada através de uma abraçadeira ou um engate rápido na entrada do conjunto lubrifil
(regulador de ar) localizado na parte traseira da máquina. A Pressão de tratamento e
regulagem da máquina é de 7bar/ 100psi, sendo regulada na entrada por um manômetro de
16bar/ 220psi, caso a rede forneça uma pressão maior do que a indicada pelo equipamento,
será necessária a instalação de um segundo regulador, pois uma vez que o limite de pressão
do manômetro seja excedida o mesmo poderá sofrer danos irreparáveis. Recomendamos
para que se obtenha uma qualidade de ar aceitável, que sejam seguidos os procedimentos
abaixo:
2.4- Nivelamento
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2.5 - Aterramento
Obs.: Não há garantia da máquina caso o aterramento não seja feito corretamente e/ou
se a máquina estiver sem o aterramento.
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3- Funcionamento
3.1 - Operação
1º Passo: Tire a medida do cabeçote a ser retificado e ajuste a máquina para o mesmo.
2º Passo: Coloque o cabeçote com face para baixo, prenda-o devidamente e logo após solte
os manípulos, para que o mesmo possa ser virado na posição em que as sedes fiquem para
cima, depois de virado utilize a régua graduada que FBS 2000 possui para centrar o cabeçote
e aperte os manípulos que foram soltos. Terá que ser apertado também os manípulos que
fixam os cavaletes, para que na hora da usinagem o cabeçote não se movimente. No caso de
cabeçotes que suas sedes são inclinadas, utilize o nível bolha para centrar.
3º Passo: Após centrar o cabeçote, regule a ferramenta com o grau e o tamanho desejado.
Para fazer a regulagem da ferramenta utilize o transferidor de grau, colocando o mesmo na
válvula e ajustando a ponta deste no centro do assento da válvula.
4º Passo: Feito isso, tire o transferidor de grau da válvula sem mexer na ponta do mesmo,
pegue o cônico com a cápsula e a ferramenta de corte já instaladas, coloque o piloto a ser
utilizado e utilize o transferidor de grau novamente para passar o grau da válvula para a
ferramenta, colocando a ponta do transferidor no centro da ferramenta de corte. No caso de
ferramentas com três graus coloque a ponta do transferidor no grau que se encontra no meio
da ferramenta.
6º Passo: Com volante que a máquina possui suba o mangote para que o piloto não colida
com o cabeçote a ser usinado. Pressione a pedaleira para liberar o colchão de ar, movimente
o cabeçote da FBS 2000 até a sede que será feita a usinagem, descer o mangote devagar
colocando o piloto no guia, tire ambas as mãos da máquina para que a centragem possa ser
feita e só depois liberar a pedaleira.
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7º Passo: Após ter centrado, aproxime a ferramenta da sede, pressione o botão “Cabeçote”
para que a FBS 2000 comece a funcionar. Movimente o volante suavemente para que a
usinagem possa ser feita. Encostada a ferramenta na sede regule o relógio comparador que
se encontra a direita do cabeçote da máquina, para que você possa saber quantos
centésimos estará sendo retificado. Regulado o relógio, continue a usinagem da sede, até que
seja retificado o necessário, então regule o limitador que se encontra do lado esquerdo da
máquina para que as sedes possam ficar todas na mesma altura.
8º Passo: Enquanto estiver retificando diminua ou aumente a velocidade que achar melhor.
Feito a usinagem, suba o mangote ainda com o cabeçote ligado e só depois de subir desligue
o mesmo.
9º Passo: Coloque a válvula na sede que foi retificada, confira se a altura ficou devidamente
correta, e faça o teste do vácuo posicionando a ventosa que se encontra no canto esquerdo,
na saída de escape ou admissão e pressione o botão “Vácuo” para que o teste seja feito. No
vácuostato observe se o ponteiro alcançou a marcação verde que o mesmo possui. Se
alcançado esta parte verde é sinal que a válvula esta fazendo a vedação correta.
11º Passo: Quando percebido que a ferramenta não esta com o corte bom é necessário afiar
a pastilha, utilize o afiador que se encontra na lateral esquerda da máquina. Essa pastilha é
afiada somente a sua face sem mexer em seu grau.
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3.2 - Sugestões importantes
Para sede muito dura, procure afiar bem a ferramenta e diminua um pouco rotação.
Para aumentar a vida útil das ferramentas de corte, procure usinar sedes em uma velocidade
baixa. (De 50 á 200).
Reabrir o alojamento da sede utilize o micrômetro fornecido junto à máquina para regular a
ferramenta. Este micrômetro acompanha um suporte onde o mesmo é fixado, também há
padrão no qual a medida é de 20 mm. Será utilizada a ferramenta de corte com o ângulo de
(90º graus). Para regular a ferramenta utilize o cônico já com a cápsula e a ferramenta,
encaixe o cônico no suporte do micrômetro e regule na medida desejada.
Para reabrir alojamento de guias é preciso ter brocas adequadas para esta função, pois essas
brocas possuem guias, para que a furação saia perfeitamente alinhada. As brocas não
acompanham a FBS 2000. Caso tenha interesse e necessidade de usar estas brocas, basta
entrar em contato com a Rhema Máquinas para adquirir as mesmas.
Não realize manutenção, limpeza ou mexa na parte elétrica com a FBS 2000 ligada a energia
elétrica.
Nunca efetue limpeza da parte externa da FBS2000 com solventes, álcool, thinner, utilize
detergente neutro.
Nunca utilize condutor (extensão / rabicho) fora do especificado e ao fazê-lo não deverá ter
emendas. O não cumprimento desse item poderá ocasionar danos na parte elétrica da
máquina e para o próprio usuário.
Antes de mudar de local, desligue a máquina. Efetue uma boa fixação ao transportar em
veículos.
Para que a fresadora de sede obtenha uma precisão total a mesma deve estar totalmente
nivelada.
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4 - Resolução de problemas
Eventuais Problemas Causa Provável Solução
Falta de tensão. Verifique a instalação e/ou
aguarde a estabilização da
Máquina não liga. rede.
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5- Garantia
O produto conforme identificação constante nesse termo de garantia é garantida pelo prazo
de um (1) ano, a partir da data de aquisição pelo consumidor, contra defeitos de fabricação e
montagem. A garantia do sistema elétrico é de (3) meses.
O direito ao uso reparos em garantia se fará mediante a exibição deste termo e da nota fiscal
de compra (podendo ser cópia xerográfica não autenticada), que deverá ser enviada anexada
ao produto no endereço constante neste termo.
Em caso de não apresentação (envio de cópia) da nota fiscal, implica que a garantia deste
produto será contada a partir da data de fabricação.
O presente termo exclui despesas de transporte, frete ou seguro, sendo do cliente até as
dependências desta empresa ou das dependências desta empresa ao cliente.
Antes de ligar a máquina reapertar todas as conexões bem como a ligação do fio terra. O não
procedimento desta observação exclui a Rhema ferramentas de qualquer
responsabilidade de garantia.
Esta garantia está restrita a reparos a serem efetuados nas dependências da Rhema
Ferramentas de Precisão Ltda.
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5.1 - A garantia fica automaticamente invalidada se:
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6- Acessórios
Pilotos
Ø 5,50 Ø 6,98 Ø 7,94 Ø 8,01 Ø 8,98 Ø 9,47 Ø 10,35
Ø 5,97 Ø 6,99 Ø 7,96 Ø 8,50 Ø 8,99 Ø 9,52 Ø 10,97
Ø 5,99 Ø 7,00 Ø 7,97 Ø 8,51 Ø 9,00 Ø 9,97 Ø 10,99
Ø 6,00 Ø 7,01 Ø 7,98 Ø 8,69 Ø 9,40 Ø 9,98 Ø 11,00
Ø 6,01 Ø 7,02 Ø 7,99 Ø 8,94 Ø 9,43 Ø 9,99 Ø 11,01
Ø 6,97 Ø 7,04 Ø 8,00 Ø 8,97 Ø 9,45 Ø 10,00 Ø 11,99
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7- Brocas e alargadores para adaptação de guias
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8- Sugestão de aplicações de pastilhas
CONVERSÃO CONVERSÃO GRAU DE ASSENTO APLICAÇÃO
NACIONAL IMPORTADO DA VÁLVULA
2020 X 20º MBB 1620 OM366 ADM.
4705 X 20º SCANIA ADM.
4743 X 20º
MBB 1518 OM366 – OM352A –
3030 X 30º PK4248 – SPRINTER MWM – HSD –
VOLVO N10 N12 – MWM X10 –
OM447 – OM449 – OM904 – OM906
4706 X 30º – CATERPILLAR – FORD CARGO
(Adm)– MBB OM355 (Adm e Esc)
3500 X 35º
4545 4500 X 45º SCANIA – CUMMINS – MWM D229
D225 D 226 (Adm e Esc) - MBB 1518
OM366 – OM352A – PK4248 –
4707 X 45º SPRINTER MWM – HSD – VOLVO
N10 N12 – MWM X10 – OM447 –
OM449 – OM904 – OM906 –
4742 X 45º CATERPILLAR – FORD CARGO
(Escape)
4713 – 16v X 90º Reabrir sede de motores 16v e motos
4708 X 90º
9016 X 90º Reabrir sede
4744 X 90º
4717 1,50 X 30º MBB 1518 OM366 – OM352A –
2202 2,00 X 30º PK4248 – SPRINTER MWM – HSD –
4701 2,00 X 30º VOLVO N10 N12 – MWM X10 –
4739 2,50 X 30º OM447 – OM449 – OM904 – OM906
2302 3,00 X 30º – CATERPILLAR – FORD CARGO
4722 3,00 X 30º (Adm)– MBB OM355 (Adm e Esc)
4738 (moto) 1,00 X 45º MOTO
1141 1,40 X 45º
4733 1,50 X 45º
4003 1,50 X 45º CABEÇOTES LINHA LEVE
4704 1,50 X 45º
4709 – 16v 1,50 X 45º GOL 16v – CORSA 16v (esc)
4710 – 16v 1,50 X 45º GOL 16v – CORSA 16v (adm)
1202 4006 4507 2,00 X 45º MBB 1518 OM366 – OM352A –
4711 2,00 X 45º PK4248 – SPRINTER MWM – HSD –
4719 2,30 X 45º VOLVO N10 N12 – MWM X10 –
1252 2,50 X 45º OM447 – OM449 – OM904 – OM906
– CATERPILLAR – FORD CARGO
1302 3,00 X 45º (Escape)
4716 5,00 X 45º Obs.: TODOS CABEÇOTES DA
LINHA LEVE
Obs.: O assento da sede vai de acordo com cada operador, pois uns preferem o assento mais
largo e outros assento mais fino. Qualquer dúvida consultar o fabricante do motor.
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9- Anotações
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10 - Assistência técnica
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11- Contatos
São Paulo, Rio de Janeiro, Minas Gerais e Espírito Santo (RO e AC)
Ulisses Ruza
Fone: (44) 3033-2500 / (44) 9948-1424
E-mail: ulisses.vendas@rhema.com.br
SAC
E-mail: sac@rhema.com.br
www.rhema.com.br
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