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Christian Camilo Sánchez García 234468

Leonidas Trujillo Castellanos 234477


Estructura.
1 Introducción 2 Curva de la “S”

3 Tipos de 5 Bibliografía
tratamientos.

5 Preguntas
Estructura.
1. Introducción
1. ¿Qué son los tratamientos isotérmicos?
2. Curva de la “S”
1. Tipos de determinación
2. Microestructuras
3. Transformaciones isotérmicas
4. Influencia de los elementos aleantes y
factores modificantes.
3. Tipos de tratamientos isotérmicos
1. Recocido isotérmico
2. Martempering
3. Austempering
4. Patenting
5. Tratamientos subcero
6. Temple en agua y aceite
4. Bibliografía
1. Introducción.
Dentro del mundo de los
tratamientos térmicos hay
ciertas aplicaciones que
requieren de estructuras
que no se pueden obtener
mediante un tratamiento
térmico tradicional, en los
Fig. 1 Diagrama de
cuales el riesgo de grietas transformación isotérmica
es bastante alto.
1.1 ¿Qué son los
tratamientos isotérmicos?
En este tipo de tratamientos se busca la
transformación del acero de austenita estable (723
°C) en martensita, bainita, troostita o sorbíta,
mediante una transformación a temperatura
constante.

Fig. 2 Horno de
recalentamiento
2. Curva de la “S”.
La curva de la “S” o
diagrama TTT señala el
tiempo necesario a
diferentes temperaturas
para que inicie y se
complete la transformación
isotérmica de la austeníta
en otros constituyentes.

Fig. 3 Curva de la “S” para


un acero con 0.9% de C.
Fig. 4
Curva
“S”
2.1 Métodos de Determinación
Existen dos métodos para determinar la curva de
la “S”.
Método metalográfico: en este método se toman
varias probetas y se calientan hasta el punto de
austenización para luego sumergirlas en un baño
caliente del cual se sacan a intervalos regulares y
sucesivos y se enfrían rápidamente en agua.

Fig. 5 Metalografía de la 3ra a


la 6ta probeta de un
tratamiento isotérmico.
2.1 Métodos de Determinación
Método dilatométrico: este método utiliza dos
hornos, el de calentamiento y el de baño
caliente.
En ambos hornos se mide la dilatación de la
probeta con un micrómetro y se determina el
cambio de estructura mediante la dilatación.

Fig. 6 Micrómetro o reloj


comparador.
2.1 Métodos de Determinación

Fig. 7 Método dilatométrico.


2.2 Microestructuras
Los diagramas isotérmicos se pueden dividir
en 3 zonas principales: la superior, la
intermedia y la inferior. Cada una de las zonas
se caracteriza por la manera en la que sucede
la transformación
Zona superior: Justo bajo Ae1
Zona inferior: Formación de martensita
Zona intermedia: Entre la superior y la
inferior.
2.2 Microestructuras
En la zona superior los
cristales de la transformación
“brotan” de los contornos de
los cristales de austenita.
En la zona intermedia primero
aparecen agujas de ferrita
sobre las que se desarrollan
los otros constituyentes.
Finalmente en la zona inferior
no hay ninguna fase de
nucleación.

Fig. 8 Microestructuras principales


2.2 Microestructuras
Zona superior: Zona intermedia:
Estructuras laminares Bainita
Perlita Superior
Sorbita y Troostita Inferior
Estructuras granulares Constituyente X
Nodular Zona inferior:
Arborescente Martensita.
Acicular
Ferrita
2.3 Transformaciones Isotérmicas
La transformación de la
austenita se da a diferentes
velocidades. Cerca a Ae1 la
transformación es muy lenta,
en el intervalo de 525 a 575 °C
la transformación es muy
rápida. A 180°C comienza
entre los 2 y 3 minutos pero el
100% requiere de varios días.
Por debajo de los 125°C vuelve
a ser muy rápida. Fig. 9 Variación de la velocidad
2.3 Transformaciones Isotérmicas
Avance de la
transformación de la
austenita:
En las zonas perlítica y
bainítica la
transformación avanza
cuando la temperatura es
cte. La transformación
comienza bastante lento,
del 15 al 60% se acelera y
vuelve a disminuir entre
el 80 y el 90%. Fig. 10 Detalle de la variación de
la velocidad
2.3 Transformaciones Isotérmicas
La formación de martensita, a
diferencia de la de otros
componentes, depende
únicamente de la temperatura.
Para una composición
determinada y una misma
temperatura de austenización,
la formación de martensita
comienza siempre a la misma
temperatura crítica Ms, y
termina a una temperatura Mf.
Fig. 11 Avance de la
formación de martensita
2.4 Influencia de los Elementos Aleantes
y factores modificantes.
El diagrama TTT se ve
afectado por ciertos factores,
el más determinante es la
composición del acero mismo
(los elementos aleantes), sin
embargo, el tamaño de grano
y la homogeneidad de la
austenita son otros factores
que influyen.
Fig. 12 Microestructura de
la martensita.
2.4 Influencia de los Elementos Aleantes
y factores modificantes.
Influencias de la composición
El carbono es el elemento que más determina
el comportamiento de la curva “S”, sin
embargo, todos los elementos la afectan.
Los componentes adicionales tienden a
descender la temperatura del inicio de la
transformación y a aumentar el tiempo
necesario para que termine. La magnitud de
estos cambios varía dependiendo de qué
elemento se agregó y de qué cantidad hay en
la mezcla.
2.4 Influencia de los Elementos Aleantes
y factores modificantes.

Fig. 13 Influencia de los elementos aleantes en la curva “S”


2.4 Influencia de los Elementos Aleantes
y factores modificantes.
Tamaño de Grano
Al aumentar el tamaño del
grano, la velocidad crítica
del temple disminuye y se
retrasa el comienzo y el final
de la transformación. Esto
desplaza la curva hacia la
derecha. Fig. 14 Representación
de la velocidad crítica
3. Tipos de Tratamientos Isotérmicos

 Recocido Isotérmico

 Austempering

 Martempering

 Patenting

 Tratamiento Subcero

 Temple en Agua y en Aceite.


Fig. 15 Diagrama de las transformaciones
3.1 Recocido Isotérmico
 Es uno de los procesos mas utilizados
debido a que es económico y trae buenos
resultados en cuanto a precisión en la
obtención de la microestructura.

 Puede aplicarse tanto a Aceros al Carbón


como a Aceros Aleados.
Recocido Isotérmico
 Como en el Recocido de
Regeneración, este
también reduce las
tensiones internas del
material y mejora las
propiedades de
Mecanizado.

 Para un ciclo de
Recocido Isotérmico, se
deben seguir 3 reglas: Fig. 16 Temple en Agua
Recocido Isotérmico
 1. Temperaturas Altas de Austenización promueven la
formación de estructuras laminares (Perlita).
Temperaturas Bajas promueven la formación de
estructuras Esferoidales ( Feα + Fe₃C esferoidal)

 2. Se obtienen estructuras “blandas” usando


temperaturas bajas de Austenización y temperaturas
máximas de Transformación

 3. Se ahorra tiempo en el horno bajando rápidamente


desde la temperatura de Austenización hasta la de
Transformación, y enfriando rápidamente después de la
Transformación.
3.2 Austempering
Es un proceso que consiste en 4 partes:

 1. Se calienta el acero a temperaturas dentro


del rango de Austenización.

 2. Se sumerge el acero en un baño de sales


manteniéndolo entre 260 a 400 °C.

Para calcular la temperatura del inicio de


Martensita se usa la siguiente formula:
Ms =500-350(%C)-40(%Mn)-35(%V)-20(%Cr)-17(%Ni)-
10(%Cu)-10(%Mo)-5(%W)+15(%Co)+30(%Al)
Austempering

Fig. 17 Comparación entre Temple Convencional y Austempering


Austempering
 3. Se le permite transformarse
isotérmicamente a Bainita mientras el
acero esta en el baño de sales.

 4. Se extrae y se deja enfriar al aire a


temperatura ambiente.
Austempering

Fig. 18 Curva de la S para 4 Aceros Diferentes.


Austempering
 El éxito del Austemplado depende en gran
medida del medio que se use para el
tratamiento, y de las características del
acero a tratarse.

 Se usa en partes mecánicas como


eslabones de cadenas, resortes, palancas,
bielas y barras estabilizadoras.
Austempering

Fig. 19 Diferencias en la Mecánica de Fractura entre Austempering y


Templado Convencional
3.3 Martempering
Es un proceso que consiste en 3 partes:

 1. Llevar el acero a la temperatura de


austenización y luego templarlo en aceite o
en un baño de sales fundidas, a una
temperatura superior a la del rango de la
martensita.
Martempering
 2. Mantener el acero en el
medio de templado hasta
que la temperatura
promedio de la pieza sea
uniforme.

 3. Enfriar el acero a una


tasa moderada, para
prevenir grandes
diferencias de
temperatura entre la
superficie y la sección
central.
Fig. 20 Temple en Aceite
Martempering
 El Martempering no es
un reemplazo para el
temple, aunque se
llegue a la misma
microestructura
(Martensita).

 A diferencia del temple,


en la fase de enfriado
tanto la superficie como
la sección central se
transforman al mismo
tiempo.
Fig. 21 Diferencias de Piezas Templadas y
Martempladas en Ensayos de Tensión, Impacto y
Doblado
Martempering
 El Martempering se puede modificar con el
fin de templar aceros poco endurecibles,
extendiendo el periodo en el cual ocurre la
transformación en martensita.

Fig. 22 Diagramas TTT de Temple Convencional, Martempering y Martempering Modificado


3.4 Patenting
 Es un tratamiento exclusivo
para la manufactura de
alambres y cintas
troqueladas.

 Tiene como propósito


facilitar el proceso de
manufactura, al permitir
microestructuras mas aptas
Fig.23 Cinta de Concertina (Razor
para el trefilado y estirado. Wire)
Patenting
 Se usa en aceros de
alto contenido de
Carbono (0,5% a 0,8%)

 Pretende reducir la
cantidad de cementita
libre en los espacios
entre granos, y el de
permitir la
reorientación de la
microestructura
Fig. 24 Proceso de Trefilado
perlítica.
3.5 Tratamientos Subcero
 Es un tratamiento
altamente aceptado
dentro de la profesión
metalúrgica para mejorar
la transformación de
Austenita en Martensita,
y para reducir los
esfuerzos internos en
fundiciones y partes Fig. 25 Enfriado en Nitrógeno Líquido
mecanizadas.
Tratamientos Subcero
 Es un tratamiento relativamente nuevo (1942),
que logra con facilidad aumentar el porcentaje de
Martensita desde la Austenita Transformada.

 A temperatura ambiente, se presenta una relación


80-20 de Martensita-Austenita sin transformar.

 Al bajar la temperatura tras el temple a -100°C la


relación aumenta a 92-8.
Tratamientos Subcero
 Su principal aplicación es
la producción de
elementos de precisión,
alta dureza y tolerancias
de fabricación estrictas.

 También tiene un gran


uso en piezas
cementadas con
tratamiento de temple.
Fig. 26 Instrumentos de Precisión
3.6 Temple en Agua y en Aceite
Es un tratamiento que consiste en el temple
en 2 medios.
 Primero en Agua, el cual es interrumpido
antes de la temperatura de transformación.
 Luego se templa en aceite para así evitar
que aparezcan grietas en la pieza.
4. Bibliografía
 “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Ronald P.
Askeland. 4ta edición Thomson.
 “Tratamientos Térmicos de los Aceros”. José Apraiz
Barreiro. 7ma edición Dossat-Plaza de Santa Ana.
 “Metals Handbook”. American Society for Metals . 8va
edición, Volumen II.
 http://www.slideshare.net/xMorfe0x/tratamientos-
termicos-no-2
 http://materias.fi.uba.ar/7201/TRATAMIENTOS%20TERMI
COS.pdf
Muchas Gracias por
su Atención

¿Preguntas?

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