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INGENIERIA DE METODOS

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS


DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA
Laura Mariño
Yulitza Gonzalez
Angye Herrera
Resumen 1.​ ​Introducción

Podremos observar en el siguiente trabajo Los temas que vamos a tratar a continuación
como está planteado el funcionamiento actual serán la realización del diagrama Hombre-
de un proceso semiautomatizado en Ingeniería, Máquina principalmente, será utilizado para la
donde se contó con la toma de tiempo del observación de Tiempos y Movimientos en un
proceso respectivo visto en un video se proceso semiautomatizado de Rectificado y
tomaron 10 muestras, y se analizó un tiempo esto nos ayudará en la formulación de los siete
promedio entre estas , buscando encontrar las pasos en los cuales observaremos más a fondo
fallas en los tiempos o en los movimientos el proceso de Rectificado de Piezas
realizados por el operario. Automotrices..

Palabras Claves 2. Presentación del


Documento (método)
Métodos, organización, estudios,
investigación, análisis, optimización, diseño, Estudiamos mediante el proceso de Tiempos y
aprendizaje, productividad, proceso, Movimientos la organización que tiene un
implementación, tiempos, movimientos Rectificado de Piezas Automotrices y esto nos
permite tener un más claro conocimiento sobre
Abstract
las distribuciones en planta de producción de
We will see in the next job as it is raised the este tipo de empresas, acercándonos a su
current workings of a process semi automated campo de producción.
in engineering, where was the taking of the
2.1 SOLUCIÓN DEL PROBLEMA
respective process seen in a video time 10
samples were taken, and discussed an average A través de los 7 pasos de la Ingeniería de
time between These, seeking to find Métodos, realizaremos un análisis detallado
weaknesses in the times or the movements del ejercicio “ Hombre-Máquina”.
made by the operator.
1. IDENTIFICACIÓN
KeyWords DEL PROBLEMA

Methods, organization, studies, research, ESTUDIAR LOS PASOS, MÉTODOS Y


analysis, optimization, design, learning, TIEMPOS UTILIZADOS EN EL VIDEO
productivity, process, implementation, times, DIAGRAMA HOMBRE-MÁQUINA,
movements. BUSCANDO INFORMACIÓN Y UNA
FORMA DE REDUCIR EL TIEMPO EN LA
REALIZACIÓN DEL TRABAJO DESDE LA
ENTRADA DE LA PIEZA HASTA LA
SALIDA DE LA MISMA Y SU
TRANSPORTE POR LA BANDA información suficiente sobre los nuevos
TRANSPORTADORA Y ASÍ REPITIENDO cambios y asi sea mas fácil adaptarse a ellos e
UNA VEZ MÁS EL PROCESO, ESTO implementarlos de una manera más segura.
QUIERE DECIR QUE LA DURACIÓN
Reacomodación del puesto de trabajo,
TOTAL DEL CICLO SERÁ LA SUMA DE 2
buscando la reducción en el tiempo gastado
VECES EL MISMO PROCEDIMIENTO.
mediante una simplificación en el movimiento
ESTADO A: ​MÉTODO ACTUAL realizado por el operario.
DE RECTIFICADO
4) PASO DE LA IDEA A DISEÑOS.
ESTADO B: MEJORAR EL
Asignación de tareas: es un proceso el cual
TIEMPO Y LA
tiene varios pasos, básicamente estaría a cargo
ORGANIZACIÓN
el supervisor quien sabria que tarea sera la mas
DISPUESTOS PARA EL
adecuada para asignar, teniendo en cuenta el
PROCESO DE
tiempo de ocio del operario y sus habilidades,
RECTIFICADO.
al decidir respectiva tarea se tendrá que
2) RECOPILACIÓN DE LA informar al trabajador de los cambios a realizar
INFORMACIÓN NECESARIA en us labores y que ganaría él con esto ya que
no estaría de acuerdo porque esto le generaría
La realización total del ciclo le lleva al
un esfuerzo adicional al que ya venía
operario 139 segundos o 2,316 minutos, es un
ejecutando anteriormente, luego se procederá a
proceso de Rectificado de una pieza
capacitar al empleado ya que esto permite que
automotriz​.
el sea consciente de las acciones adicionales
El Rectificado es un proceso abrasivo, tal vez que llevará a cabo y de esta manera las hará
el más común en este aspecto, los procesos con mayor efectividad.
abrasivos se caracterizan por el uso de
La reacomodación del puesto de trabajo:
partículas abrasivas para modificar forma y/o
consiste en colocar la mesa en la cual el
acabado superficial de las piezas
operario realiza la verificación de redondez, al
lado de la banda transportadora, esto
aumentará aproximadamente unos 0,30
segundos el proceso de verificado pero
disminuirá unos 2 segundos es proceso de
transporte a la banda transportadora es decir
2.1) ANÁLISIS DE TIEMPOS que tendremos una diferencia a favor, de 1,30
segundos exactamente lo cual reduciría el
tiempo total del ciclo.
3) BÚSQUEDA DE SOLUCIONES Asignación de Máquina: si al operario se le
CREATIVAS (lluvia de ideas) asigna más de una máquina este podrá utilizar
Asignación de tareas nuevas, diferentes o el tiempo de ocio realizando las tareas de
adicionales a las ya realizadas por el operario verificación de redondez de los elemento que
en el proceso, todas implementadas con un salen de esta y llevándolos a la banda
aviso previo, para que este tenga la transportadora también.
de su lugar de verificación de redondez de
5) EVALUACIÓN Y SELECCIÓN DE LA
piezas la banda transportadora.
SOLUCIÓN ÓPTIMA
7) PUESTA EN PRÁCTICA DEL DISEÑO
Ya que el objetivo del proceso es disminuir
tiempo y movimientos en el mismo ● La supervisión de la implementación
encontramos que la primera solución no es la de la idea escogida será el paso
más adecuada ya que asignar labores al primordial para saber si es un 100%
operario permite que las realice en su tiempo efectivo ya que se verá reflejada en
de ocio, aumentando el tiempo de trabajo esta etapa del proceso donde se tiene
hombre y se estarían adelantando tareas de que verificar del todo si son viables los
otros procesos que no intervienen directamente nuevos cambios y nos generaron una
con nuestro proceso de estudio. entropía negativa que es el cambio que
se espera obtener.
Las opciones más factibles son tal vez la 1 y la
2 pero nos quedamos por completo con la 2 ya ​3.​ ​Conclusiones:
que esta nos generaría una reducción del
La resolución de problemas puede
tiempo de 0,682 que sería el tiempo aplicado
enfocarse en diferentes métodos, en
en los procesos ya mencionados en la
este trabajo se buscó utilizar conocidos
explicación de la idea y la 1 reduciría 0,021, a
para facilitar su entendimiento y que
simple vista se sabe cual es la mejor opción.
sea constructivo en la aparición de
6) PREPARACIÓN DE INFORMES, errores orientado hacia la enseñanza y
PLANOS Y ESPECIFICACIONES aprendizaje de los mismos, se realizó
el análisis del proceso de producción
con los conocimientos adquiridos por
el mismo y teniendo diversos apoyos
como videos u imágenes se usó el
seguimiento de los siete pasos de la
naturaleza del diseño en la ingeniería y
con pensamiento creativo llegando a
argumentos en cada uno de los pasos
con eso tomando decisiones en cada
uno por último dando un pronóstico de
estos resultados como un todo
(proceso de producción). Ya que el
video nos muestra tiempos y
movimientos se es más fácil para
Ya que la acción escogida fue la de asignar el nosotros encontrar idea de reducción
manejo de 1 máquina adicional al operario, de estos mismos.
esta se establecerá frente a la máquina que él
ya opera, con un espacio intermedio de 4.​ ​Referencias (Bibliografía):
aproximadamente 3 metros, lo suficiente para
https://www.youtube.com/watch?v=IVZstUi
que el se pueda mover de una máquina a otra y
AoUU

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