UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN

SIMÓN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
DIRECCIÓN DE POSGRADO

COMPRESION DEL GAS NATURAL

Docente: Marco A. Paniagua Cisneros Ing. MSc.

Coordinación: Martin Ledezma Perizza Ing. MSc.
ESTACIONES DE COMPRESION
 Estación de compresión se utiliza para mantener el nivel
de presión pre-establecido y compensar las perdidas de
carga causadas por el consumo y fricción , son
dimensionados y distribuidos varios sistemas de
compresión por turbinas a gas, motores de combustión
interna.

 Están destinadas a la compresión de un gas y se compone

de compresores, de dispositivos y accesorios de
medición, control y regulación, de instalaciones de
distribución de energía, tuberías, instalaciones anexas,
dispositivos de seguridad y de obras de ingeniería civil.
ESTACION DE COMPRESION
 JUSTIFICACIÓN DEL PROCESO DE COMPRESIÓN

 La compresión del gas se realiza en diferentes situaciones, tales como:

 Para efectuar extracción desde los equipos de producción.
 En la captación del gas natural a baja presión para aspirarlo de las redes conectadas a los
cabezales de los pozos.
 En el transporte con el objetivo de conducir el gas producido a través de gasoductos o
redes de bombeo.
 En el almacenaje, cuando el mismo se efectúa a alta presión y no se cuenta con presión
disponible de alguna de las etapas precedentes mencionadas.
 En la utilización, en caso de tratarse de un consumo industrial cuyo artefacto requiera
una presión mayor que la de distribución.
 Cuando requerirse comprimir el gas en casos especiales tales como en plantas de
tratamiento; plantas de reinyección de gas natural a la napa petrolífera, almacenaje
subterráneo, procesos de refrigeración, consumo industrial no petroquímico o doméstico
en forma de materia prima y/ o combustible, etc
Ubicación de la Estación de Compresión

 La ubicación o localización de un proyecto se suele abordar en dos

etapas.1ra: macro localización. Decidir la zona general en donde se
instalara el proyecto (empresa o negocio) 2da: micro localización,
elegir el punto preciso, dentro de la macro zona, en donde se ubicara
definitivamente la empresa o negocio. También tiene como propósito
encontrar la ubicación más ventajas para el proyecto; es decir,
cubriendo las exigencias o requerimiento del proyecto, contribuyen a
minimizar los costos de inversión y, los costos y gastos durante el
periodo productivo del proyecto
Micro localización de Estaciónes de Compresión
 Ubicación de la Estación de Compresión
 Macro y Micro localización de un Proyecto
 Fuerzas Locacionales
 Macro localización:
 Micro localización
 Factores que se deben estudiar para definir la macro y micro localización:
 Cercanía a Carreteras
 Facilidades de transporte
 Clima
 Características del relieve topográfico
 Localización urbana o suburbana
 Disponibilidad de servicios (agua, energía, gas y teléfono)
 Leyes y reglamentos
 Transporte
 Mano de obra
 Materias Primas
 Agua
 Comunicaciones
ENTRADA A LA PLANTA
ESTACION DE COMPRESION
COMPRESOR DE GAS DE PROCESO
COMPRESORES
 GUIAS COMPARATIVAS DE SELECCION DE COMPRESORES

Tipo de Compresor Confiabilidad Costo Inicial Costo Instalación EfIciencia Costo Peso/Espacio Periódo Marcha Traslado de Adaptabilidad para Adaptabilidad a

Mantenimiento Continua Equipo Remover Cambios Operativos

Baja Pres.Tornillo Excelentes Excelentes Excelentes Buena Excelentes Excelentes Excelentes Excelentes Excelentes Buena
o Lóbulo

Baja Pres. Paleta Bueno a Pobre Excelentes Excelentes Buena Regular Excelentes Regular Excelentes Excelentes Buena
Corrediza

Alta Veloc. Recip. Bueno Excelentes Excelentes Buena Bueno Excelentes Buena Excelentes Buena Excelentes
Separables

Baja Veloc. Recip. Excelentes Bueno a Regular Bueno a Regular Excelentes Excelentes Regular Buena Pobre Buena Excelentes
Separables

Comp. Recip. Excelentes Bueno a Pobre Bueno a Pobre Excelentes Excelentes Regular Excelentes Bueno a Pobre Buena Excelentes
Integrables

Compresores Excelentes Exelentes a Regular Excelentes Exelentes a Buenas Excelentes Excelentes Excelentes Bueno a Pobre Excelentes Regular a Pobre
Centrífugos

Costo Compresor Reciprocantes = C1=5.96(HP)exp.0.70 K$ , para 100 ≤ HP ≤ 5000

Costo Compresor Centrifugo = C2= 6.49(HP)exp.0.72 K$ , para 200 ≤ HP ≤ 5000

Costo Compresor Tornillo = C3 = 1.49 (HP)exp.0.82 K$ , para 10 ≤ HP ≤ 800

Costo de Turbinas = C3= 0.31 (HP)exp.0.81 K$ , para 20 ≤ HP ≤ 5000

Costo Motor Electrico = C4 = 3.2 exp. [ 4.2432+1.03251ln(HP) -0.03595(lnHP)exp.2] $

para 250 a 700 HP Max. @ 3600 rpm

Cn = [R(exp.0.67)]xC
Cn= Costo nuevo de equipo
C= Costo anterior de equipo
R= Nueva capacidad/ Capacidad anterior
 Motores para Compresores
GUIAS COMPARATIVAS PARA LA SELECCION DE MOTORES PARA COMPRESORES

Tipo de Motor Confiabilidad Costo Inicial Costo Instalación EfIciencia Costo Peso/Espacio Periódo Marcha Traslado de Equipo Adaptabilidad para Adaptabilidad a Adaptabilidad a

Mantenimiento Continua Remover Reciprocante Centrífugos

Alta velocidad a Buenos Exelentes Exelentes Bueno Bueno Exelentes Bueno Exelentes Bueno Exelentes Regular

Gas.

Baja Velocidad Exelentes Buenos a Pobre Buenos a Pobre Exelentes Exelentes Regular Exelentes Pobre Bueno Exelentes Pobre

Integrales a Gas

Turbinas a Gas Exelentes Buenos a Pobre Exelente a Regular Buenas Exelentes Exelentes Exelentes Exelentes Exelentes Regular Exelentes

Buenas a
Turbinas a Vapor Buenos Buenos Buenas Pobre Exelentes Exelentes Exelentes Pobre Regular Regular Exelentes

Eléctricos Exelentes Exelente a Bueno Exelentes Exelentes Exelentes Exelentes Exelentes Exelente a Pobre Exelentes Bueno Exelentes
 Descripción del Proceso de Compresión del Gas Natural

 El gas natural se somete a un proceso de compresión para elevar su

nivel energético, los compresores tienen como función principal
aumentar la presión del gas, por lo cual el compresor somete el gas a un
trabajo de tal manera que se incremente la energía total del mismo,
este incremento se manifiesta por aumentos de presión y temperatura.
El proceso de compresión del gas natural se puede representar a través
de un proceso termodinámico; en donde el gas con una presión P1, se
comprime y posteriormente se descarga a los niveles de presión P2
superiores requeridos. Este proceso puede darse en una o varias etapas.
En la figura 3 se presenta un diagrama simplificado de un sistema de
compresión.(Vega, 2011)
Diagrama Simplificado de un Sistema de Compresión
 Normativas Vigentes para Estaciones de
Compresión

NORMAS

ESTÁNDAR ESPECIFICACIÓN

ASME B.31.3 Construcción de tuberías de aire en Estaciones

API 5L Tubería de Acero

API 619 Compresores Rotatorios

API 618 Compresores Reciprocantes

API 616 Turbina de Gas

API 1104 Soldadura

API 617 Compresores Rotatorios

Fuente: [ASME B31.8- API 1955]

Elementos y equipos principales en una Estación de Compresión

 Módulo de entrada (succión de gas)

 Separador de entrada.
 Recolector de condensados.
 Válvulas de entrada y ecualización de presión.
 Válvulas de bloqueo o shut-down.
 Válvulas de alivio o blow-down.
 Válvulas de seguridad para recipientes presurizados.
 Trampas de recibo de cochino.
 Válvulas de control de presión de entrada a módulo de compresión.
 Sistema de líneas de alivio y venteo.
 Sistema de líneas de drenajes y recolección de efluentes.
 Elementos de medición, control y protección del proceso
 Módulo de compresión (tres etapas)
 Separador de entrada con control y desalojo de nivel de condensados.
 Intercambiador de calor enfriado por aire.
 Elementos de medición y control para estrategia anti oleaje.
 Válvulas de alivio o blow-down.
 Válvulas de seguridad para recipientes presurizados.
 Sistema de líneas de alivio y venteo.
 Sistema de líneas de drenajes y recolección de efluentes.
 Elementos de medición, control y protección del proceso.
 PARÁMETROS A TOMAR EN CUENTA PARA LA
SELECCIÓN DE UN COMPRESOR

 Método de sellado
 Velocidad del compresor
 Lubricantes
 Caballaje
 Presión
 Mantenimiento del compresor
COMPRESORES
 Los compresores estan destinados para comprimir
y desplazar diferentes gases.
 Sin importar cual sea el tipo de compresor, el
principio de funcionamiento es el mismo. El fluido
de trabajo que se encuentra a baja presión, entra en
un conjunto de álabes móviles del compresor y sale
a una gran velocidad como resultado del trabajo
transmitido por el eje. El fluido pasa a un difusor
configurado de tal forma que la velocidad
disminuye y la presión se incrementa
 Pistón
Doble efecto
Simple efecto
Reciprocante Varillas

Desplazamiento Diafragma
positivo

Tornillo
Rotativo Lóbulos
Venas Clasificación de
Cámara y pistón
Compresores
COMPRESORES

Flujo radial Simple succión

Flujo radial y axial Doble succión
Centrífugas
Flujo axial Simple succión

Flujo continuo o Periféricas

cinéticas

Especiales
CLASIFICACION
 Al clasificarse según el indicio constructivo los
compresores se dividen en:
volumétricos
 se subdividen en los de émbolo y de rotor
los de paletas
 en centrífugos y axiales.
 Es posible la división de los compresores en grupos
de acuerdo con el género de gas que se desplaza,
del tipo de transmisión y de la destinación del
compresor.
Compresor alternativo o de embolo
 Los compresores alternativos funcionan con el principio
adiabático mediante el cual se introduce el gas en el
cilindro por las válvulas de entrada, se retiene y comprime
en el cilindro y sale por las válvulas de descarga, en contra
de la presión de descarga.
 Los compresores alternativos pueden ser del tipo lubricado
o sin lubricar. Si el proceso lo permite, es preferible tener
un compresor lubricado, porque las piezas durarán más.
Hay que tener cuidado de no lubricar en exceso, porque la
carbonización del aceite en las válvulas puede ocasionar
adherencias y sobrecalentamiento.
clasificacion
 Los compresores alternativos de embolo se clasifican:
 Monofásico o de simple efecto, cuando el pistón realiza una sola fase
de compresión (la acción de compresión la ejecuta una sola cara del
pistón).
 Bifásico, de doble efecto o reciprocante cuando el pistón realiza
doble compresión (la acción de compresión la realizan ambas
caras del pistón).
 Según las etapas de compresión se clasifican en:
 Compresores de una etapa cuando el compresor realiza el proceso
de compresión en una sola etapa.
 Compresores de varias etapas cuando el proceso de compresión se
realiza en mas de una etapa por ejemplo una etapa de baja presión y
una etapa de alta presión.
cont
 Según la disposición de los cilindros se clasifican en:
 Verticales -Horizontales
 Los compresores alternativos abarcan desde una capacidad
muy pequeña hasta unos 3.000 PCMS. Para equipo de
procesos, por lo general, no se utilizan mucho los tamaños
grandes y se prefieren los centrífugos. Si hay alta presión y
un gasto más bien bajo, se necesitan los alternativos. El
número de etapas o cilindros se debe seleccionar con
relación a las temperaturas de descarga, tamaño disponible
para los cilindros y carga en el cuerpo o biela del
compresor.
CONT.
 Un compresor admite gas o vapor a una presión p1 dada,
descargándolo a una presión p2 superior,
 Fig I.1. La energía necesaria para efectuar este trabajo la
proporciona un motor eléctrico o una turbina
 de vapor.
 Campo de utilización.- Los compresores alternativos
tienen una amplia gama de volúmenes desplazados
 en el intervalo, 0 ÷ 1000 m3/h, entrando en competencia
con los de paletas, tornillo, etc.
 I.2.-
RELACION REND. Vs R
Compresores de paletas deslizantes

 Este tipo de compresores consiste

basicamente de una cavidad cilindrica
dentro de la cual esta ubicado en forma
excentrica un rotor con ranuras
profundas, unas paletas rectangulares
se deslizan libremente dentro de las
ranuras de forma que al girar el rotor la
fuerza centrifuga empuja las paletas
contra la pared del cilindro. El gas al
entrar, es atrapado en los espacios que
forman las paletas y la pared de la
cavidad cilindrica es comprimidad al
disminuir el volumen de estos espacios
durante la rotacion.
Compresores de tornillo
La compresión por rotores paralelos
puede producirse también en el
sentido axial con el uso de lóbulos en
espira a la manera de un tornillo sin
fin. Acoplando dos rotores de este
tipo, uno convexo y otro cóncavo, y
haciéndolos girar en sentidos
opuestos se logra desplazar el gas,
paralelamente a los dos ejes, entre los
lobulos y la carcaza.
 Las revoluciones sucesivas de los
lobulos reducen progresivamente el
volumen de gas atrapado y por
consiguiente su presion, el gas asi
comprimido es forzado axialmente
por la rotacion de los lobulos
helicoidales hasta 1ª descarga.
COMPRESORES ROTATIVOS O CENTRÍFUGOS

O TURBOCOMPRESORES
 Los compresores centrífugos impulsan y
comprimen los gases mediante ruedas de paletas.
 Los compresores centrífugos de gran velocidad
tangencial (120 a 300 m/seg.) y una relación de
presiones por escalón p2/p1 = 1,1 a 1,7. Montando
en serie hasta 12 ó 13 rotores en una caja puede
alcanzarse una presión final de » 12kg/cm2,
comprimiendo aire con refrigeración repetida.
ventajas
 Algunas de las ventajas más importantes del compresor
centrífugo frente al compresor axial, especialmente para
aplicaciones, son
 Mayor incremento de presión por etapa, hasta de 15:1
logrados con diseños muy avanzados en compresores
centrífugos.
 Buena eficiencia dentro de un rango muy amplio de
velocidades de rotación.
 Simplicidad relativa de fabricación y menores costos de
producción.
 Bajo peso.
 Bajo consumo de potencia durante el arranque.
desventajas
 Desventajas más importantes del compresor
centrífugo frente al compresor axial son
 Area frontal considerablemente grande lo cual no
es conveniente para aplicaciones donde la
resistencia al avance juega un papel importante.
 Más de dos etapas no son prácticas debido
principalmente a las pérdidas en los ductos para
llevar el aire de una etapa a la otra así como el
mayor peso y potencia requerida
Compresores centrifugos
 TRIANGULOS DE VELOCIDADES TC CENTRIFUGOS

 Las paletas encorvadas hacia delante (B>90°) son las que crean mayor
presión teórica, y mejoran el transporte de masas grandes de gas,
donde la altura estática no tiene importancia.
 Cuando la altura estática es requerida es mejor utilizar las paletas
 Datos tìpicos de compresor centrifugo
Altura Eficiencia Velocidad
Volumen de nominal de giro Diametro nominal
flujo nominal Nominal de entrada
nominal

tipo M3/h K*Nm/k % rp mm

g 30 m
A 1700-12000 76 11000 406

B 10000-31000 30 76 7700 584

C 22000-53000 30 77 5900 762

D 39000-75000 30 77 4900 914

E 56000-100000 30 78 4000 1120

F 82000-170000 30 78 3300 1320

COMPRESORES AXIALES
 El aire en un compresor axial, fluye en la dirección del eje
del compresor a través de una serie de álabes móviles o
álabes del rotor acoplados al eje por medio de un disco y
una serie de álabes fijos o álabes del estator acoplados a la
carcaza del compresor y concéntricos al eje de rotación.
Cada conjunto de álabes móviles y álabes fijos forman una
etapa del compresor.
 Cada etapa de un compresor axial produce un pequeño
incremento en la presión del aire, valores que rara vez
superan relaciones de 1.1:1 a 1.2:1 . Un mayor incremento de
presión en un compresor axial se logra instalando varias
etapas, presentándose una reducción en la sección
transversal a medida que el aire es comprimido.
Modelo de un Compresor Axial
ventajas
 Algunas de las ventajas más importantes de los
compresores axiales frente a los compresores centrífugos,
especialmente para aplicaciones aeronáuticas, son:
 Eficiencias máximas que se presenta como consecuencia de
su diseño axial.
 Mayores relaciones de presión obtenibles mediante
múltiples etapas de compresión.
 Una menor área frontal y en consecuencia menor
resistencia al avance.
 Menores pérdidas de energía debido a que no existen
cambios considerables en la dirección del flujo de aire.
desventajas
 Desventajas más importantes frente a los
compresores centrífugos
 Difícil manufactura y altos costos de producción.
 Peso relativamente mayor al del compresor
centrífugo por la necesidad de un mayor número
de etapas para la misma relación de presión.
 Alto consumo de potencia durante el arranque.
 Bajo incremento de presión por etapa.
Turbocompresores axiales 1º escalonamiento 2º escalonamiento
Entrada Salida

w2
 2
w1  
1 u 
u

1
c2u c2 2
c1u Móvil Fijo Móvil Fijo

c1 c
P
c1a c2a

w- velocidad carcasa
relativa F
u- velocidad de M F M
transferencia o rotor
Compresor axial
RELACION GASTO- RENDIMIENTO
RELACION DE COMPRESION TC
 La relación de compresión por escalonamiento es:
 Escalonamiento turbocompresor radial: máxima
realizable de, 3 5; valores normales de, 1,5 2,5
 Escalonamiento turbocompresor axial: máxima
realizable de, 1,5 2; valores normales de, 1,05 1,2
PLANTAS COMPRESORAS CON MCI
 Sistemas Ofrecidos con
Compresores Reciprocantes y de
Tornillo.
Aplicaciones en:
 Producción
 Inyección de Gas
 Estaciones Booster
 Gasoductos
 Estado del arte en paquetes de
compresión accionados con motores
reciprocantes Caterpillar o con
turbinas Solar, todos diseñados para
quemar gas tomado directamente del
campo y/o de la cabeza de pozo.
 Estos motores usan electrónica de
punta para proveer un excelente
desempeño y una operación libre de
fallas.
PLANTAS COMPRESORAS CON TURBINAS A GAS
Saturn 20
Centaur 40 & 50
Mercury 50
Taurus 60 & 70
Mars 90 & 100
Titan130
Desde 1,600 HP (1,193 kW)
hasta 19,500 HP (14,500 kW).
En compresión de gas,
bombeo y generación eléctrica
 TURBINAS A GAS
 La turbina a gas es un mecanismo de
transformación de energía, en donde
se utiliza la energía cinética de algún
fluido para la realización de trabajo
mecánico, siendo un dispositivo
cíclico generador de potencia
mediante sistemas de aspas que son
empujadas por dicho fluido. El fluido
de trabajo a utilizar en este caso será
un gas.
 Para el ciclo abierto, tres son los
elementos principales de una turbina
de gas: compresor, cámara de
combustión y turbina, y para el caso
cerrado: compresor, turbina y 2
intercambiadores de calor.
TURBINAS A GAS
 Una variación del sistema de
turbina simple (Brayton) es el de
añadir un regenerador. El
regenerador es un intercambiador
de calor que aprovecha la energía
de los gases calientes de escape al
precalentar el aire que entra a la
cámara de combustión.
 Las turbinas de gas con altas
presiones de trabajo pueden utilizar
un interenfriador para enfriar el aire
ente las etapas de compresión,
permitiendo quemar más
combustible y generar más
potencia.
TURBINAS DE CICLO COMBINADO

•Disponibilidad de grandes
volúmenes de gas natural.
•Posibilidad de uso de otros
combustibles (carburante diesel,
carbón gasificado), con
rendimientos elevados pero con
limitaciones en el funcionamiento
de los quemadores. El diseño se
optimiza para gas natural.
•Elevados rendimientos con buen
factor de carga.
•Bajo impacto ambiental en
relación con las emisiones de
NOx y menor eliminación de calor
al medio ambiente.
•Menores requerimientos de
refrigeración respecto a una central
convencional de igual potencia.
•Bajos costos de capital y cortos
plazos de entrega de las plantas,
para los niveles de eficiencia
obtenidos.
Tipos de Compresores y Rangos de Aplicación
Parámetros de Selección de Compresores
Características del Gas Natural

Caudal de flujo

Relación de Compresión y Presiones de Operación

Temperatura de operación

Equipo de Potencia

Régimen de Funcionamiento y Operación

Costos de Capital

Costos de Operación y Mantenimiento

Espacio y Fundaciones
 Tipos de Procesos de Compresión

P
B C D
Pd
Proceso isotérmico
n
de compresión (n=1) n=k
n=1
Proceso isoentrópico
ó adiabático de
compresión (n=k)
Pv n  ctte.  C
Proceso politrópico Pa A
de compresión (n=n)

v
Telaciones de Presión, Temperatura y Volumen Específico en
Procesos de Compresión

P
Proceso politrópico de
B C D
compresión: Pd
n
n /( n 1) n=k
p 2  T2  n=1
  
p1  T1 

1 /( n 1)
v 2  T1  Pa
  
A

v1  T2 
v
 Trabajo de Compresión
El trabajo de compresión necesario será equivalente al
área que definirá en el diagrama P-v cada uno de los
distintos procesos. P
Pd B C D
Es fácil verificar que el menor trabajo que se necesite será n
en un proceso isotérmico (n=1). n=k
n=1

Por otro lado, el trabajo necesario para un proceso de

compresión adiabático o isoentrópico (n=k), es decir sin
intercambio de calor, será el superior que se necesitará P
a A
para un proceso de compresión.
v
Para efectos de diseño generalmente se considera un
proceso adiabático de compresión y la potencia evaluada
es corregida mediante un rendimiento térmico o politrópico.

Para que un proceso de compresión consumo menos

potencia lo que se hace es aproximar el sistema al
comportamiento isotérmico, esto se lo consigue utilizando
múltiples etapas y enfriadores entre etapas.
 Exponente Politrópico (n) e Isoentrópico (k)
Si se conocen los calores específicos a presión constante
(cp) y a volumen constante (cv) el exponente k puede ser
determinado utilizando la ecuación siguiente: P
cp Pd B C D
k n
n=k
cv n=1

c p  cv  R  1,986 Btu/(lbmol oR)

Pa A
Ikoku (1984) presenta una ecuación empírica para estimar el
valor de “k” es válida para 0,55G1 y toma una v
temperatura de referencia de 150 oF:

2,378  log G
k
2,328
Estimativa de Exponente Isoentrópico (k)
 Rendimiento Politrópico
Una forma de estimar el coeficiente politrópico (n) es utilizando las correlaciones
para la eficiencia politrópica, la misma que está relacionada con (n) y (k) de la
siguiente forma:

(k  1) / k
p 
(n  1) / n
 Etapas de Compresión
Existen límites prácticos permisibles en distintos parámetros de los sistemas de
compresión por cada etapa. Las limitaciones varían con el tipo de compresor e
incluyen lo siguiente:

oTemperatura de descarga, en todos los tipos.

oEficiencia de compresión, en todos los tipos.
oNiveles de presión, unidades dinámicas y la mayoría de
desplazamiento positivo.
oRadio de compresión, unidades dinámicas
oEfecto de espacio nocivo, unidades reciprocantes.

Cuando alguna de estas limitaciones se presenta, una opción es pensar en

utilizar sistemas de compresión en varias etapas en serie.

Enfriadores son generalmente utilizados entre las etapas para incrementar la

eficiencia del sistema de compresión, esto se consigue reduciendo la temperatura
de entrada en la etapa siguiente o para la entrega del producto comprimido.
 Métodos de Diseño y Selección de Compresores
El diseño de sistemas de compresión se lo realiza por compresor y por cada
etapa, considerando que existe caídas de presión y cambios de temperatura en
los interenfriadores y líneas de conexión, y variaciones de densidad por efectos
de condensación.

Entre los métodos utilizados en el diseño de compresores son:

(1) Expresiones analíticas derivadas de la teoría termodinámica,

(2) Diagramas entalpía y entropía , comúnmente conocidos como diagramas de

Mollier para procesos de compresión isoentrópica,

(3) Diagramas de desempeño provisto por los fabricantes.

 El método a ser utilizado dependerá del grado de precisión requerido. Los

resultados obtenidos permitirán elegir el tipo de compresor a ser utilizado en
un aplicación específica.
 P2

w   vdP Pv k  Ctte  C Método de Expresiones Analíticas

P1   k 1
 PscGM aire  106    Z a RTa  k   Pd  k
W  
  sc
144     1
 k 1
  sc sc 
Z RT 1440  33000  GM  k  1   Pa 
 
  d  
aire

    1
P k
k
w  Pa va 
 k  1   Pa 
 
 
 Z T  k   P
k 1
Z RT    
donde, Pa va  a a P
W  3,0303 sc sc a a    d 
k
 1 
; hp
GM aire Tsc  k  1   Pa  
   
 
   sc
m    Psc M g  
sc  Z RT  sc
 sc sc 
 Psc M g  3 10  sc MMscfd 
6 
  
m 
 lb / ft ; (lb / min)
 Z sc RTsc  1440
  k 1

   P  
  d  1  ; (lbf  ft / lb )
Z RT k
k
W  m
 144 a a  
GM aire  k  1   Pa  
   
 
 Método de Expresiones Analíticas
La ecuación anterior permite calcular la potencia ideal de compresión en (hp) y
generalmente esta es empíricamente modificado para considerar el efecto de la
compresibilidad del gas natural en la admisión y descarga mediante la siguiente
ecuación:
  k 1

 P Q ( Z  Z d )Ta    Pd  
 1 
k k
IHP  3,0303 sc sc a    
2Z a Tsc  k  1   Pa  
   
donde; 

IHP = Potencia ideal de compresión, hp

Psc = Presión a condiciones estándar, psia
Tsc = Temperatura a condiciones estándar, oR
Qsc = Caudal volumétrico en condiciones estándar, MMscfd
Za = Factor de compresibilidad en la admisión
Zd = Factor de compresibilidad en la descarga
Pa = Presión de admisión, psia
Pd = Presión de descarga, psia
Ta = Temperatura de admisión, oR
k = Coeficiente isoentrópico
 Método de Expresiones Analíticas
La temperatura de descarga puede ser evaluada utilizando las relaciones
politrópicas, considerando n=k para proceso isoentrópico.
k /( k 1)
p2  T2 
  
p1  T1 
El calor removido en los enfriadores entre etapas o en la descarga puede ser
calculado utilizado la ecuación de balance de energía en el lado del gas que
atraviesa el enfriador, o sea:


Qenfriador  mgasc pgas Tge  Tg s 
así , la capacidad global de transmisión de calor necesaria en el enfriador será,
para el método de diferencia media logarítimica Tln,
Qenfriador
(UA) enfriador 
Tln
 Método de Diagrama Entalpia-Entropia (Diagrama de Mollier)
Son obtenidas para gases con distinta gravedad específica y condiciones de
presión y temperatura crítica, la forma de la gráfica es la siguiente:

A – B Proceso isoentrópico (etapa 1)

B – C Proceso a presión constante (enfriador)

C – D Proceso isoentrópico (etapa 2)

Método de Diagrama Entalpia-Entropia (Diagrama de Mollier)
Despreciando la transmisión de calor desde
el gas al equipo de compresión y los
alrededores la ecuación de balance de
energía puede ser expresada como:

w  n g hd  ha 
donde,

w = Trabajo de compresión, Btu

ng = Número de moles del gas, lbmol
hd y ha = Entalpias de descarga y admisión,
Btu/lbmol

La potencia de compresión ideal en (hp)

puede ser calculado por:

IHP  1,6376  10 5 n g hd  ha 

 Método de Curvas
de Potencia

Presentan la potencia ideal

de compresión ó la potencia
real en función a las
condiciones de operación y
el tipo de gas, generalmente
proporcionados por el
fabricante.
 Potencia Necesaria en el Eje (Brake Horse Power - BHP)
El BHP requerido generalmente es mayor a la potencia ideal IHP. La energía
perdida es representada por dos tipos de eficiencia: la eficiencia de compresión,
c, y la eficiencia mecánica, m. Estas eficiencias se definen como,

IHP
BHP 
 c m

En los compresores modernos,

Los valores de c oscilan entre 83% y 93%

Los valores de m entre 88% y 95%.

 Diseño de Compresores Recíprocos

Número de Etapas
1 / ns
P 
r   d 
 Pa 
donde,

r= Radio de compresión óptimo por etapa

Pd = Presión de descarga final en el sistema de compresión, psia
Pa = Presión de admisión en la primera etapa del sistema de compresión, psia
ns = Número de etapas

Se recomienda reducir la presión teórica de entrada en cada etapa en alrededor

de 3% para considerar la caída de presión entre etapas. Esto es equivalente a
dividir el “r” por (0,97)1/ns .
 Diseño de Compresores Recíprocos
Rendimiento Volumétrico (v) y capacidad,

 Z a r 1/ k 
 v  1  A  Lu  Cl   1
donde,
 Zd 
A = Factor de llenado, de fugas, de fricción, etc; generalmente entre 0,03 a 0,06.
Lu = Factor de lubricación; generalmente 0,05 para compresores no lubricados ó cero en los
otros casos.
Za y Zd = Factor de compresibilidad en la admisión y descarga.

Capacidad de desplazamiento (Q),


Q D p2  L  RPM  v
donde, 4

Q = Volumen o capacidad de desplazamiento, ft3/min

Dp = Diámetro del pistón, ft
L = Carrera del pistón, ft
RPM = Velocidad de rotación, rev/min
v = Rendimiento volumétrico
 Diseño de Compresores Centrífugos
La potencia ideal, IHP, para un flujo de masa de gas m(lbm/min) y una altura
politrópica hp(ft-lbf/lbm) está dada por:
mhp
IHP 
33000
Potencia y Altura politrópica:

1545Ta Z a  Z d   n  n 
n 1
hp    r  1

donde,
2Z a M  n  1  

hp = Altura politrópica, lbf-ft/lbm

M = Peso molecular del gas lbm/lbmol
Ta = Temperatura de admisión, oR
Za y Zd = Factor de compresibilidad en la admisión y descarga
 Diseño de Compresores Centrífugos

La potencia real requerida en el eje, BHP, estará afectada por las pérdidas
mecánicas (HPLm) e hidráulicas (HPLh) de potencia, así:

IHP
BHP   HPLm  HPLh
p

Las pérdidas mecánica presentan valores entre 7 a 50 hp, dependiendo de la

velocidad y del tamaño de la carcaza de la unidad.

Las pérdidas hidráulicas varían entre 0,3% a 2,5% de (IHP/v), dependiendo,

principalmente, del tamaño de la unidad.
 Diseño de Compresores Centrífugos

Número de Etapas

La altura politrópica, hp, es un indicador del número de etapas requerido para el

compresor centrífugo. El número de etapas requerido, ns, está dado por:

hp
ns 
9500

donde 9500 ft-lbf/lbm es un límite común asignado a cada etapa de compresión

centrífuga. Esto asumiendo que los impulsores están rotando a la velocidad de
diseño óptima.
 Diseño de Compresores Centrífugos

Uso del Diagrama de Mollier

La altura de elevación politrópica, hp, podrá ser calculada a partir de,

778,2h  p
hp 
M s
donde,

p = Rendimiento politrópico
s = Rendimiento isoentrópico
h = Cambio de entalpia para compresión isoentrópica, Btu/lbmole
hp = Altura politrópica, ft-lbf/lbm
Resumen de fórmulas para procesos
politrópicos
Ejercicio
0,90 kg. De O2 se comprimen politropicamente desde una presión absoluta de 0,98
kg/cm2 y 21.1ºC hasta una presión absoluta de 6,86 kg/cm2, la constante del gas R =
26,56 kg. m/kg ºC abs así como el valor correspondiente para el calor especifico a
volumen constante es de Cv = 0,155 Kcal/kg ºK y la compresión se ejecuta de
acuerdo a la relación PV1,3 = C. calcular:
1. Volumen inicial
2. Temperatura final
3. Trabajo realizado
4. Cambio de energía interna
5. Calor transmitido
6. Cambio de entalpia
7. Cambio de entropía
GUIA RESUMIDA PARA LA SELECCIÓN DE COMPRESORES

Compresores centrífugos
Ventajas:
Continuos y largos tiempos de funcionamiento, alta
confiabilidad
Costos del equipo bajos dado los altos flujos manejados
Pequeños y livianos con respecto a su capacidad de flujo
Costos de instalación bajos
Costos mas bajos por atencion y mantenimiento total.
Para turbinas de vapor no se requiere unidad reductora.
Control simple y continuo y eficiente en un amplio rango.
No existe contaminacion con aceite lubricante.
Flujo suave sin pulsaciones de presion
GUIA RESUMIDA PARA LA SELECCIÓN DE COMPRESORES

Compresores centrífugos
Desventajas:
Menor eficiencia del 7 al 13% que la mayoria de los
compresores de desplazamiento positivo
La operación no es eficiente por debajo del punto de oleaje
La presion diferencial es sensible a los cambios de las
propiedades del gas
Para gases con bajos pesos moleculares la relacion por etapa
es baja
GUIA RESUMIDA PARA LA SELECCIÓN DE COMPRESORES

Compresores Axiales
Ventajas:
Compiten con los centrifugos en el rango de los 24 a 90 m3/s
Capacidades muy altas de flujo por cada compresor
La eficiencia puede ser 10% mayor que de los centrifugos
Menor tamaño y peso que los centrifugos
El diseño de rotor y carcaza puede proveer flexibilidad para
hacer modificaciones menores de comportamiento.
Mayor relacion de compresion por carcaza debido a la mayor
eficiencia
Mas faciles de operar en paralelo con compresores de
cualquier tipo que los centrifugos
GUIA RESUMIDA PARA LA SELECCIÓN DE COMPRESORES

Compresores Axiales
Desventajas:
Rango mas estrecho de flujo para operación estable
Los sistemas de control de flujo y los controles de proteccion
anti-oleaje son mas complejos.
El deterioro de su desempeño debido a ensuciamiento de la
ruta del gas y a erosion es mas severo que los centrifugos.
Los daños por objetos extraños succionados tienden a ser mas
extensos que en los centrifugos.
Tienen un limite de presion mas bajo que los centrifugos.
La experiencia en servicios diferentes al del aire es muy
limitada
Si se considera un rotor completo de repuesto para el axial en
lugar de un juego de alabes sueltos del rotor
Niveles de ruido mas altos que el centrifugo
GUIA RESUMIDA PARA LA SELECCIÓN DE COMPRESORES
Compresores Reciprocantes
Ventajas:
Disponibles para capacidades por debajo del rango de los
centrífugos.
Son económicos para altos cabezales típicos de gases de
servicio de bajo peso molecular
Disponibles para altas presiones casi siempre por encima de
25000 kPa man. (3500 psig)
Son mucho menos sensitivos a la composición de los gases y
sus propiedades cambiantes que los dinámicos.
Apropiado para cambios escalonados de flujo de 0 a 100% a
través del espacio muerto
La eficiencia total es mayor que los centrifugos paa una
relación de presiones mayor a 2.
Presentan una temperatura de descarga menor que los
compresores centrífugos
GUIA RESUMIDA PARA LA SELECCIÓN DE COMPRESORES

Compresores Reciprocantes
Desventajas:
Fundaciones muchos mas grandes para eliminar las altas
vibraciones.
En servicios continuos se requieren múltiples unidades
Los costos de mantenimiento son de 2 a 3 veces mayores que
los compresores centrífugos.
Son sensitivos al arrastre de sólidos.
Las maquinas lubricadas son sensitivas al arrastre de liquido.
Se requiere una inspección mas continua debido a la
susceptibilidad de fallar en las válvulas y el sistema de
lubricación.
Es necesario un área de ubicación mayor