Breve historia de la utilización de morteros

La utilización de aditivos naturales en la industria de la construcción, se ha utilizado desde la época

de los romanos; los cuales utilizaban cal y compuestos orgánicos como son la sangre de toro, clara
de huevo y orina de algunos animales. Después de la fabricación del cemento Portland, se vio la
necesidad de obtener fraguado más regular del cemento, se utilizaba yeso crudo o cloruro de calcio
los cuales se agregaban a la mezcla en el momento de la preparación. La incorporación de estos
productos remonta de los años 1890. En Francia se utilizaba yeso vivo y cloruro de calcio como
aditivo en hormigones, esto fue patentado por Candlot en 1888.

Candlot realizo investigaciones, demostrando que según la dosis empleada, podía ser utilizada
como retardador o como acelerador del fraguado. Hacia 1895 Candlot y Dyckerhoff realizaron
investigaciones con cal grasa, con el fin de mejorar la plasticidad del hormigón. Más tarde en 1926
en los EEUU se investigó la utilización de productos como el alumbre, jabón potásico, caseína,
cloruros, caliza y arcillas en polvo; Los cuales mejoraban la impermeabilidad en el hormigón y
morteros que eran utilizados para la fabricación de depósitos de agua, piscinas y reparación de obras
subterráneas.

Rengade en 1929 demostró que amasando el cemento sobre una lámina de zinc podían introducir
partículas de ZnO en la mezcla; el cual actuaba como retardador del fraguado. Durante el periodo
de la última guerra en Alemania investigaron la utilización de 1% de ácido fosfórico para retardar el
hormigón, estos retardos en el fraguado eran necesarios para interrumpir los trabajos de obra
durante los ataques aéreos. Con el progreso de la industria química, las materias plásticas se fueron
incorporando al hormigón proporcionando propiedades de anticongelantes.

En los últimos años los aditivos se emplean cada vez con mayor frecuencia para la elaboración de
morteros y hormigones y de esta forma obtener un producto de calidad. Los aditivos proporcionan
mejoras en la transformación o modificación de ciertos caracteres o propiedades del producto
terminado. Cabe aclarar que el aditivo no actúa sobre el cemento, sino que su acción se ejerce sobre
los componentes de la mezcla en general (aditivo, cemento, arena y agua). En esta acción los
aditivos influyen según la naturaleza y la dosificación de los de cada uno de los componentes (Rivera
G. 2011).

Que se ha investigado en la actualidad?

A lo largo de los años se han utilizado aditivos de origen natural, como aditivo para la fabricación de
masas de mortero, además de ser amigables con el medio ambiente y no presentar riesgos a la salud
de las personas, ya que no son elaborados o sintetizados químicamente. La mayoría de los aditivos
de origen natural no volatizan sustancias que pueden ocasionar impactos agresivos en el ambiente.

A continuación observaremos algunas investigaciones, donde hacen uso de material alternativo en

la fabricación de morteros y concretos.

Efectos de las fibras de cáñamo sobre las características del mortero a base de cemento
Clasificación de aditivos, Bekir Çomak; Alper Bideci; Özlem Salli Bideci. 2018.

En este estudio, se fabricaron morteros de cemento reforzado con fibra de cáñamo con diferentes
proporciones (0%, 1%, 2%, 3%) y diferentes longitudes (6 mm, 12 mm y 18 mm). La fibra de El
cáñamo es una planta parecida a la madera anual cercana a las ortigas, que pertenece a la familia
de las cannabilas . Esta planta, cuyo origen es Asia, se había extendido al mundo entero siguiendo
varias formas. Hoy, tiene dos subespecies. Estos son cannabissativa y cannabisindica . La especie
utilizada para la producción de fibra y que tiene importancia industrial es la cannabissativa y esta
misma la que es utilizada para el presente estudio.

Con respecto a los resultados obtenidos se pudo concluir que la adición de fibra de cáñamo al 2%
tuvo un efecto positivo sobre la resistencia a la compresión de los morteros de cemento. También
se encontró que las fibras de cáñamo tenían una buena adherencia al cemento debido a su forma
geométrica. Y más unión suficiente entre la fibra de cáñamo y la matriz de hormigón. Por último,
se determinó que los morteros de cemento reforzados con 2-3% de cantidad y 12 mm de longitud
de fibra de cáñamo natural dan los mejores resultados.

Un reemplazo sostenible para TiO 2 en materiales de construcción de fotocatalizador: aditivos

fotocatalíticos hidroxiapatita de base, a partir de la valorización de los residuos de alimentos de
origen marino. Manfredi Saeli. 2018.

Este trabajo informa el uso innovador de polvos basados en hidroxiapatita fotocatalítica (HAp),
derivados de desechos de huesos de bacalao del Atlántico, como un aditivo para morteros de cal
hidráulica natural. HAp es el componente principal del hueso y, por lo tanto, no es tóxico y es
biocompatible. Esta es la primera vez que se agrega a los materiales de construcción un
fotocatalizador basado en fosfato de calcio o, de hecho, cualquier residuo derivado de peces /
marinos. Un factor clave es que este fotocatalizador basado en HAp contiene solo 1% en peso de
TiO 2, el material usualmente utilizado como fotocatalizador en materiales de construcción.

Las muestras se realizaron mediante técnicas de entremezclado tradicional o mediante un

procedimiento de recubrimiento posterior al curado. Todos mostraron en fase gaseosa actividad
fotocatalítica para la reducción de NOx contaminantes bajo la luz solar. Con entremezclado, se
observó una reducción de 6.3 y 8.3% de NOx. Sin embargo, para los morteros recubiertos, se
lograron tasas de conversión de NOx superiores de 7.1% y 23.8%, con adiciones de 1 y 5% en peso,
respectivamente. Estos resultados muestran el potencial de este fotocatalizador de origen natural
para aplicaciones en la industria de la construcción, que conduce a una menor contaminación
atmosférica y la creación de fachadas de construcción más duraderas / de menor mantenimiento y
materiales ambientalmente sostenibles para la preservación del patrimonio cultural.

Rendimiento de los morteros que contienen lodo de las plantas de tratamiento de agua como
áridos reciclados finos. Jairo José de Oliveira Andrade; Matheus Chiaradia Wenzel; Gabriela
Holsbach da Rocha; Sérgio Roberto da Silva. 2018.

El presente estudio investigó las propiedades mecánicas (resistencia de unión, resistencia a la

compresión y resistencia a la flexión), durabilidad (absorción de agua) y análisis microestructural de
morteros de revocación con diferentes niveles de reemplazo (2,5% en peso, 5% en peso, 7,5% en
peso y 10% en peso) de arena natural por lodo de tratamiento de agua agregar.

A partir de este estudio se determinó que la inclusión de lodo aumenta la porosidad de los morteros,
lo que influye en todas las propiedades físicas y mecánicas. La resistencia de adhesión, que es la
principal propiedad del mortero de revoco, mostró valores satisfactorios (> 0.2 MPa) para morteros
con un 5% de lodo de tratamiento de agua, a pesar de tener una alta variabilidad. Además, el análisis
microestructural mostró la influencia de las características de las partículas en el rendimiento de los
morteros con lodos de tratamiento de agua. En general, este estudio demostró que el residuo, como
fuente de agregados de mortero fino, podría considerarse una alternativa factible y sostenible para
su uso en el sector de la construcción.

Materiales cementosos y desechos agrícolas como reemplazo natural de agregados finos en

mortero convencional y concreto. Alaa Rashad. 2016.

Este artículo presenta una visión general de los estudios previos llevados a cabo sobre el uso de los
desechos anteriores como una sustitución parcial o total del agregado fino natural en mezclas
tradicionales de mortero / hormigón basadas en cemento Portland (PC). También se incluyó otro
material cementoso como piedra pómez basáltica molida y metacaolín (MK), que puede reemplazar
una parte o la totalidad del agregado fino natural.

De la anterior revisión se puede que concluir que algunos de los residuos agrícolas que se utilizaron
como reemplazo natural de agregados finos tienen un efecto positivo en la resistencia a la
compresión, la resistencia a la abrasión, la resistencia a los sulfatos y la profundidad del agua de
penetración como CA, WSA y PLA. La calidad del aislamiento térmico se puede mejorar mediante el
uso de OA y RHA. La mayoría de los tipos de desechos agrícolas disminuyeron la resistencia
mecánica, el peso unitario como OPBS, PKS y RHA.

Clasificación de aditivos utilizados en Colombia.

En Colombia los aditivos que son empleados deben cumplir con los requerimientos establecidos en
la norma NTC 1299; el cual establece los requisitos mínimos para los aditivos químicos que pueden
agregarse al concreto, y se clasifican en:

Tipo Clasificación Descripción

Permite disminuir la cantidad
de agua necesaria para
Tipo A Plastificante
obtener una determinada
consistencia del hormigón
Demora el fraguado del
Tipo B Retardador
hormigón
Acelera el fraguado y
Tipo C Acelerante proporciona resistencia a
temprana edad del concreto
Permite disminuir la cantidad
de agua necesaria para
Tipo D Plastificante Retardador obtener una determinada
consistencia del hormigón y
retarda su fraguado
Permite disminuir la cantidad
de agua necesaria para
Tipo E Plastificante Acelerante obtener una determinada
consistencia del hormigón y
acelera su fraguado
 Permite reducir el agua de la
Tipo F Superplastificante
mezcla en más de un12%
Permite reducir el agua de la
Tipo G Superplastificante Retardador mezcla en más de un12% y
retarda su fraguado
Permite reducir el agua de la
Tipo H Superplastificante Acelerante mezcla en más de un12% y
acelera su fraguado
Fuente: NTC 1299.

Nosotros sabias utilizadas y lo que vamos hacer?

Sangre de toro y urea de algunos animales

Clara de huevo

Jabon potásico

Albuminas

Arcillas

Carbonatos

Celulosas y fibras naturales