ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

DEPARTAMENTO DE AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL

INDUSTRIAL
ÁREA DE INSTRUMENTACIÓN

LABORATORIO DE:

REDES INDUSTRIALES

Informe

Práctica: 1 Tema: Introducción intouch HMI

Realizado por:

Alumno (s): Castellano Juan Grupo: GR3

Fecha de entrega: ____ /_____ /_____ f.

Recibido por:

Sanción:

Semestre: Ene./Junio

Ago/Dic.
Objetivos

Adquirir conocimientos y destrezas en el uso de Wonderware® InTouch® HMI para el diseño y

creación de pantallas de aplicaciones supervisorias para PC.

Informe

Implementar en InTouch una animación en la cual se simula la automatización de la cocción de maíz

tostado. Se debe considerar la implementación de los mandos y visualizadores necesarios para simular
el proceso. El esquema es presentado a continuación:

El proceso únicamente da inicio mediante el accionamiento de un Pulsante de Marcha “Pm” activado

desde la HMI, y este se puede detener en cualquier momento en caso de Emergencia por medio de un
interruptor “SW” en la misma interfaz de usuario

Mediante el pulsante de marcha se enciende el horno, y se espera hasta que este llegue a una
temperatura de pre-cocción igual al valor seteado en Temp-B, seguido a eso se activa el agitador.
Cuando la temperatura alcance el valor seteado en Temp-A el horno se apagará, y se encenderá una
válvula de salida del producto durante un tiempo (segundos) definido por el usuario, esta debe
cerrarse automáticamente permitiendo al proceso volver a condiciones iniciales.

Sensor de Temperatura: Se emplea un sensor PT100 el cual acondiciona su salida de [0- 10V] para
un rango de temperatura de [20-120°C]. La señal es simulada por medio de un Script en InTouch.

Niveles de Temperatura: El usuario debe configurar el valor de la temperatura Temp-A y Temp-B

respectivamente dentro del rango de trabajo cumpliéndose que Temp-A sean mayor que Temp-B,
considerando además el rango de temperatura del acondicionamiento.

Agitador: Se activa siempre y cuando la temperatura del horno supere el valor definido para Temp-
B.

Válvula de salida: Se acciona una vez que el horno se ha apagado y se activa durante un tiempo
definido en la HMI.

Variables utilizadas en la aplicacion modern y legacy

Script implementado en la aplicacion de legacy y modern

Intefaz Legacy Hmi

Interfaz modern HMI

Conclusiones
 El programa intouch me permite realizar programas de procesos industriales en la vida real
en dos tipos el interfaz legacy que es con gráficos de poca resolución y el interfaz modern con
graficas de una alta resolución. Los dos hacen las mismas funciones pero todo depende del
usuario cual prefiere usar.
 El programa puede manejar variables digitales y analógicas como entradas y salida útil para
desarrollar programas de interfaz gráfica de diversas áreas de la industria.
Recomendaciones
 Realizar una tabla de las variables con las que se va a trabajar en el programa, esto facilita el
sentido de programación al elaborar el HMI.