Especificaciones Generales de Construccion Redes

SUB-GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO

NOMBRE DEL
GASIFICACIÓN ÁREA LA LLANADA, MUNICIPIO SUCRE, ESTADO SUCRE.
PROYECTO:
DISCIPLINA: INGENIERÍA
INGENIERÍA DE DETALLE
ESPECIFICACIONES GENERALES DE
CONSTRUCCIÓN DE REDES
GASIFICACIÓN ÁREA LA LLANADA, MUNICIPIO SUCRE,
ESTADO SUCRE
PROYECTO N° AEXX10XX
ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

REV FECHA DESCRIPCIÓN
POR POR POR APROBACIÓN
0 04/08/11 EMISIÓN FINAL K.L/ D.H G.R A.V P.L.

B 22/07/11 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS K.L/ D.H G.R A.V P.L.
A 17/06/11 EMISIÓN ORIGINAL K.L/ D.H G.R A.V P.L.
GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO SUCRE AEXX10XX-RL1l3-GD10006
REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN DE REDES
NOMBRE DEL
PROYECTO:
CONTENIDO
pag.
1. DISPOSICIONES GENERALES................................................................................6
1.1. Introducción.............................................................................................................6
1.2. Alcance del documento...........................................................................................6
1.3. Responsabilidades de LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA.....................6
2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE DISEÑO......................................................7

2.1. Normas Nacionales..................................................................................................8
2.2. Normas Internacionales..........................................................................................9
2.3. Documentos complementarios............................................................................10
3. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN.........................................................11
3.1. Estrategia de Construcción de LA OBRA............................................................11
3.2. Suministro e Instalación de Valla impresa en estructura metálica..................12
3.3. Inspección, manipulación, transporte, tendido, almacenamiento y reintegro

de tuberías equipos y materiales..............................................................12
3.3.1 Inspección de materials.....................................................................................12
3.3.2 Procedimiento de solicitud y salida de materiales y/o equipos..........................13
3.4. Instalaciones provisionales..................................................................................18
3.5. Replanteo y preparación de la ruta......................................................................21

3.5.1 Planos de levantamiento de la ruta....................................................................22
3.5.2 Libretas de campo............................................................................................. 22
3.5.3 Archivo magnético............................................................................................. 22
3.5.4 Presentación del trabajo. (Informe técnico de detección de servicios y
levantamiento topográfico).................................................................................23
3.5.5 Detección de instalaciones enterradas..............................................................24
3.6. Apertura de zanjas para instalación de tuberías................................................25
3.6.1 Excavación de zanjas........................................................................................25
3.6.2 Excavación de zanjas en zonas urbanas e industriales.....................................26
3.7. Avisos de señalamiento y planchas para excavación de zanjas......................27
GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

AEXX10XX-RL1l3-GD10006 Revisión 0 Página
SUCRE
Fecha Ago.11 2 de 104

NOMBRE DEL
PROYECTO:
3.8. Rotura de pavimento asfáltico y de concreto.....................................................28
3.9. Bote de escombros (limpieza y acondicionamiento del sitio)..........................28
3.10. Suministro y colocación de arena lavada...........................................................28
3.11. Instalación de tubería PEAD y/o de acero en zanja...........................................29
3.12. Instalación de cable espía en tubería PEAD.......................................................31
3.13. Corte y empalme....................................................................................................31
3.14. Alineación y soldadura de tubería de PEAD.......................................................33

3.14.1 Alineación de tubería de PEAD..........................................................................33
3.14.2 Soldadura de tubería y accesorios de PEAD.....................................................34
3.14.3 Preparación y progreso del trabajo de soldadura de tubería y accesorios.........34
3.15. Prueba neumática, barrido y limpieza.................................................................35
3.15.1 Etapas para la prueba neumática:.....................................................................36
3.16. Suministro y colocación de mortero autocompactante fć = 10 kg/cm2.........37
3.17. Suministro, Transporte y Colocación de Concreto en Instalación de

Tuberías........................................................................................................38
3.17.1 Materiales.......................................................................................................... 38
3.17.2 Procedimiento para la ejecución........................................................................45
3.17.3 Concreto mezclado en sitio................................................................................46
3.17.4 Concreto pre-mezclado......................................................................................50
3.17.5 Concretos defectuosos......................................................................................56
3.17.6 Rellenos de concreto.........................................................................................57
3.17.7 Toma de muestras y ensayos............................................................................58
3.18. Excavación manual................................................................................................60
3.19. Reposición de pavimentos asfálticos..................................................................61
3.20. Instalación de tubería PEAD y/o acero con perforación direccional...............62

3.20.1 Especificaciones particulares/preparación del lugar de trabajo.........................63
3.20.2 Información requerida para determinar la profundidad de perforación
considerada:...................................................................................................... 65
3.20.3 Puesta a punto de la máquina...........................................................................66
3.20.4 Perforación pilota...............................................................................................66
3.20.5 Equipos de seguridad a instalar previos a la perforación...................................67
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
3.20.6 Preparación y montaje de la cabeza de perforación y del equipo de localización

68
3.20.7 Operación de perforación piloto.........................................................................69
3.20.8 La perforación.................................................................................................... 70
3.20.9 Localización de la cabeza de perforación..........................................................71
3.20.10 Proceso de perforación e instalación de la tubería......................................71
3.20.11 Limpieza y mantenimiento del lugar de trabajo...........................................73
3.21. Instalación de placas de identificación de tuberías enterradas.......................73
3.22. Construcción de tanquillas de seccionamiento para red principal.................74
3.23. Instalación de tanquilla tipo F-4...........................................................................75
3.24. Instalación de tanquilla tipo F-5...........................................................................77
3.25. Instalación de válvulas de PEAD y de acero......................................................77
3.26. Construcción de pared de bloque para empotramiento de caseta..................79
3.27. Construcción de casetas......................................................................................79
3.28. Instalación de casetas...........................................................................................80
3.29. Suministro, Transporte y Colocación de Concreto............................................81

3.29.1 Reposición de pavimentos de concreto.............................................................81
3.29.2 Obras de concreto............................................................................................. 81
3.30. Reposición de superficies especiales, en vías publicas...................................82
3.31. Suministro y colocación de acero de refuerzo...................................................83
3.32. Suministro, montaje y desmontaje de quemador...............................................83
3.33. Soldadura de tuberías de acero...........................................................................85

3.33.1 Códigos y normas aplicables.............................................................................85
3.33.2 Generalidades...................................................................................................86
3.33.3 Requerimientos básicos.....................................................................................87
3.33.4 Calificación de soldadores.................................................................................91
3.33.5 Inspección y pruebas no destructivas (gammagrafía y líquidos penetrantes)....91
3.33.6 Reparación de soldaduras.................................................................................92
3.33.7 Soldaduras en boquillas, conexiones y planchas de refuerzos..........................93
3.33.8 Revestimiento de tubería de acero....................................................................93

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
3.33.9 Dobladura de tubería de acero..........................................................................95

3.33.10 Alineación y tendido de tubería de acero.....................................................95
3.34. Elaboración de Dossier del proyecto..................................................................95
3.34.1 Instructivo para el dibujo de redes de gas..........................................................98
4. CULMINACIÓN Y ACEPTACIÓN DE LA OBRA....................................................102

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Introducción
El documento “Especificaciones Generales de Construcción” del proyecto
“GASIFICACIÓN ÁREA LA LLANADA, MUNICIPIO SUCRE, ESTADO
SUCRE” presentado por PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA
consiste sin limitarse, a la ejecución del Proyecto de Gasificación Nacional y
establece las obras, procedimientos, materiales y equipos necesarios para
asegurar un óptimo y confiable suministro de metano, a los nuevos clientes
incorporados a la red doméstica.
1.2. Alcance del documento

Las presentes especificaciones generales de construcción son parte integral
de los documentos principales “Especificaciones Técnicas de Construcción”
(N° AEXX10XX-RL1l3-GD10001, N° AEXX10XX-RL1l3-GD10002, N° AEXX10XX-
RL1l3-GD10003, N° AEXX10XX-RL1l3-GD10004, N° AEXX10XX-RL1l3-
GD10005), y complementan la información suministrada por PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, para el uso obligatorio de LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA en la ejecución de cualquier obra de
infraestructura de PDVSA. Este documento especifica los requisitos exigidos
para los trabajos de instalación de redes, acometidas hasta el cajetin de
servicio.
1.3. Responsabilidades de LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA

LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA es la única responsable por la
ejecución total de LA OBRA. Deberá velar por que la misma se realice
estrictamente bajo las normas aplicables y los procedimientos y
especificaciones descritas en este documento y en el documento secundario.
Por tanto, es responsable por toda consecuencia y por todos los daños de
cualquier naturaleza derivados de la ejecución de LA OBRA, ya ocurran por
hecho suyo, de las personas a su servicio, de las cosas que estén bajo su
guarda y custodia, o por hechos de las empresas que contrate o de las
personas al servicio de éstas.
Antes de iniciar los trabajos, LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA
deberá consultar a PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA
cualquier duda que se presente de este documento, ya sea por omisiones,
discrepancias o mala interpretación. PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN
COSTA AFUERA no se responsabiliza por los costos en que se incurran

AEXX10XX-RL1l3-GD10006 Revisión A Página
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
para corregir, reparar, modificar o reemplazar las partes de lo ejecutado que

surjan como consecuencia de ello.
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA verifica que los trabajos
se realicen de acuerdo a las normas, procedimientos y especificaciones
descritos en este documento. Para ello PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN
COSTA AFUERA designa el personal, que en lo sucesivo, se denomina EL
INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, para
que la represente durante la ejecución de los trabajos. Esta representación
incluye la de los superiores jerárquicos o de cualquier otro delegado especial
que PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA tuviere a bien
comisionar.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá notificar con la debida
antelación, por lo menos 15 días calendario, la programación del inicio de
todas las actividades de LA OBRA, con fin de que PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA asigne un inspector.
EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA
tiene plena autoridad para rechazar tuberías, materiales y equipos que no
cumplan con la calidad de las especificaciones del proyecto y podrá
suspender los trabajos cuando estos (o la forma de ejecutarlos) no estén de
acuerdo con las especificaciones del proyecto.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA queda obligada a dar acceso y a
prestar las facilidades disponibles en el sitio de los trabajos, durante el
tiempo necesario a EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN
COSTA AFUERA, o a los comisionados de PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA, para ejercer la verificación técnica respectiva.
2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE DISEÑO

Para todos los trabajos que se realicen durante LA OBRA, se deberá cumplir con
las últimas revisiones de los códigos, normas específicas y prácticas aplicables.
Es responsabilidad de LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA conocer todos
los requisitos de estas especificaciones. PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN
COSTA AFUERA no considerará pagos adicionales por cambios de ruta (subir,
bajar o desviarse) a causa de la interferencia o cualquier modificación en la
construcción, para ajustarla a estas especificaciones, estos gastos adicionales
serán asumidos por LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA. En caso de
discrepancias sobre su aplicabilidad, prevalecerá el criterio de PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Todos los dibujos, planos, cuadros, croquis y especificaciones particulares son

parte complementaria de este documento. La información que contenga cualquiera
de ellos, deberá considerarse pertinente.
Asimismo, se deberá cumplir con las normas y regulaciones aplicables, emitidas
por organismos nacionales, estatales y locales de Venezuela. Es aplicable la
última edición, incluyendo revisiones, anexos y agendas de todos los códigos y
normas indicadas. En caso de conflicto entre las mismas, se aplicará el criterio
más estricto y conservador. A continuación se mencionan los organismos emisores
de normas y algunas normas especificadas que se aplican en LA OBRA:
2.1. Normas Nacionales

 Normas del Ministerio del Poder Popular para el Transporte y las
Comunicaciones (MPPTC) y lo exigido por los permisos para la
ejecución de trabajos en las vías públicas.
 Normas del Ministerio del Poder Popular para el Ambiente (MPPA).
 Ley Penal del Ambiente y decretos vigentes.
 Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).
 COVENIN 187-2003. Colores, símbolos y dimensiones para señales
de seguridad.
 COVENIN 253-1982. Colores para la identificación de líneas.
 COVENIN 2256-2001. Protección radiológica. Definiciones.
 COVENIN 2248-1987. Manejo de materiales y equipos. Medidas

generales de seguridad.
 COVENIN 614-1997. Límite de peso para vehículos de carga.
 COVENIN 2580-1989. Redes de distribución de gas doméstico.

Instalación de tuberías de polietileno de alta densidad. Requisitos.
 COVENIN 928-78. Sistemas de tuberías para el suministro de gas

metano comercial o GLP en edificaciones residenciales, comerciales,
otros tipos de ocupación y mixtas.
 COVENIN 200-2004. Código Eléctrico Nacional.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
 Normas para el manejo de los desechos sólidos de origen doméstico,

comercial, industrial o de cualquier otra naturaleza que no sean
peligrosos. Gaceta Oficial Nº 2216 (E) 23-04-92.
 Gaceta Oficial Nº 37.850 de fecha 05-01-2004 folio 331.572 y 331.573.

 Normas sobre el control de la contaminación generada por el ruido.
Gaceta Oficial Nº 2217 de fecha 23-04-92.
 Normas sobre calidad del aire y control de la contaminación
atmosférica. Gaceta Oficial Nº 638 (E) de fecha 26-04-95.
 Ley Orgánica del Ambiente. Gaceta Oficial Nº 31004 de fecha 16-06-76.
 Ley Penal del Ambiente. Gaceta Oficial Nº 4358 (E) de fecha 03-01-92.
 Ley Orgánica del Ambiente relativo a ruidos molestos o nocivos. Gaceta
Oficial Nº 2519 de fecha 07-12-79.
 Normas y Reglamentos vigentes impuestos por la Ingeniería Municipal
de las respectivas Alcaldías.
 Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del
Trabajo (Lopcymat).
 PDVSA (Petróleos de Venezuela S.A.)
 N-201, Obras Eléctricas.
 HA-201, Protección Catódica.
 90618.1.072, Protección Catódica.
2.2. Normas Internacionales

 ASME (American Society Mechanical Engineers)
 B31.3 “Process Piping”.
 ASTM (American Society for Testing Materials)
 ASTM D 2513-04a para tuberías, conexiones y tubing de gas a
presión, en polietileno.
 ASTM D 2774-04 para instalación de tuberías enterradas de PEAD.
 ASTM D 2657-03 para soldaduras por calentamiento de tuberías y
conexiones de polietileno.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
 ASTM A 53M-04 para tuberías de acero galvanizado.

 API (American Petroleum Institute)
 Spec 5L Specification for Line Pipe.
 NACE (National Association of Corrosion Engineers)
 RP 01-69-02, Control de Corrosión Externa de Sistemas de Tuberías
Metálicas Subterráneas o Sumergidas.
 RP 02-86-97, The Electrical Isolation of Cathodically Protected
Pipelines.
2.3. Documentos complementarios

 PDVSA (Petróleo de Venezuela S.A.)
 Especificaciones Generales para la Construcción de Derivaciones y
Estaciones de Regulación y Medición de Gas para Clientes
Industriales.
 Especificaciones Generales para la Construcción de Gasoductos.
 PDVSA Nº SI-S-04. Requisitos de seguridad, higiene y ambiente en
el proceso de contratación norma. Rev. Diciembre 2001.
 PDVSA SI-S-11. Medidas por incumplimiento o inobservancia de
normas o condiciones en materia de seguridad, higiene y ambiente.
Rev. Diciembre 2001.
 PDVSA SI-S-13. Normativa legal de seguridad e higiene ambiental.
Rev. Diciembre 2001.
 Guía de protección integral para trabajos ejecutados por contrato.
 Manual de Inspección (MI).
 PDVSA N° PI-06-01-01, vol. N° 4. Soldadura (general).
 PDVSA PI-02-05-05, vol. N° 4. Inspección de soldaduras en
instalaciones de producción.
 PDVSA N° PI-06-01-04, vol. N° 4. Responsabilidad del inspector de
soldadura.
 PDVSA N° PI-04-07-01, vol. N° 4. Electrodos revestidos para
soldadura por arco eléctrico de metales.
 PDVSA N° PI-06-02-04, vol. N° 4. Soldadura por arco con electrodo
desnudo y gas inerte y/o activo SAMG (GWAW).
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
 PDVSA N° PI-06-01-02, vol. N° 4. Instructivo para la elaboración de

la especificación del procedimiento de soldadura (EPS).
 PDVSA N° PI-06-01-03, vol. N° 4. Registro de calificación del
procedimiento de soldadura (RCP).
 PDVSA N° PI-06-06-01, vol. N° 4. Calificación de soldadores y
operadores de maquinas de soldar.
 PDVSA N° PI-02-05-04, vol. N° 4. Inspección de soldaduras
circunferenciales en tuberías e instalaciones.
 PDVSA N° PI-02-05-01, vol. N° 1. Ensayo de Líquidos penetrante
visibles removibles con solvente.
 PDVSA N° PI-02-02-01, vol. N° 1. Radiografía industrial.
 PDVSA N° PI-06-01-05, vol. N° 4. Aspectos de seguridad y
protección.
 PDVSA N° HO-H-02. Guía de seguridad para trabajos con
radiaciones ionizantes.
 PDVSA N° PI-19-05-01, vol. N° 15. Procedimiento de trabajo con
fuentes radioactivas.
 PDVSA N° PI-19-05-05, vol. N° 15. Plan de contingencia en caso de
emergencia en radiografía industrial.
 Requerimientos Mínimos de Higiene y Seguridad, Protección
Industrial y Conservación Ambiental emitidos por PDVSA
 Requerimientos del Ministerio del Poder Popular para el Transporte y
las Comunicaciones (MPPTC) para la ejecución de trabajos de vías
públicas.
 Las presentes especificaciones.
 Cualquier aclaratoria descrita en este documento o sus anexos.
3. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
3.1. Estrategia de Construcción de LA OBRA

La ejecución de LA OBRA se deberá realizar de manera fraccionada,
subdividida en áreas de aproximadamente 5 km de tubería PEAD a instalar,
La COOPERATIVA Y/O CONTRATISTA podrá iniciar los trabajos de
instalación de tuberías en áreas adyacentes, cuando las mismas sean
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
previamente aprobadas por EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN

DIVISIÓN COSTA AFUERA.
3.2. Suministro e Instalación de Valla impresa en estructura metálica

Esta sección incluye la excavación manual de (ciento veinte (120) cm de
profundidad por cincuenta (50) cm de diámetro), el suministro de concreto de
resistencia fć =180 Kg/cm2, con una tolerancia de ±3 Kg/cm 2, suministro de
cabilla estriada, diámetro ½” A-45, Fy = 4.200 Kg/cm 2, L= 10 cm y el retiro de
escombros necesarios para la instalación de la valla.
La valla será de tamaño 4,80x3,00 m, elaborada en lámina galvanizada,
calibre 24 según norma ASTM A525, montada en estructura tubular (de
sección rectangular) de acero al carbono de 2” x 1” con esfuerzo de fluencia
de 2.102 kg/cm².
Las láminas deben estar unidas con remaches de aluminio para fijarlas del
armazón, cantoneras o bordes deben ser galvanizados y doblados.
Las bases que las sostendrán deben ser elaboradas en vigas IPN de 10,
según normas COVENIN 1149-86 y ASTM A-36, además se deberá enterrar.
Las fotografías deben ser impresas en vinil reflectivo, Los textos se rotularán
en vinil reflectivo 3M, grado ingeniería
El armazón y las vigas deberán ser pintadas con un fondo en cromato de
zinc. Luego una capa de WASH PRYMER y al final pintura sintética.
Las láminas galvanizadas deberán ser tratadas con WASH PRYMER y
pintura sintética.
Detalles de la valla, según hojas técnicas HT-062.
3.3. Inspección, manipulación, transporte, tendido, almacenamiento y reintegro de

tuberías equipos y materiales.
3.3.1 Inspección de materials
Todos los materiales deberán ser verificados tanto por PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA como por LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA, en cuanto a su estado y
cantidad al momento de ser retirados o entregados en los
almacenes o depósitos de PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN
COSTA AFUERA. Esta verificación determina la cantidad de
materiales recibidos o entregados por LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA. La falta de inspección por parte de ésta última no
la releva de responsabilidad por la devolución de materiales

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
defectuosos, y el costo de los mismos y de los viajes adicionales,

estos costos será asumido por la misma.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA es responsable de
verificar que las válvulas de seccionamiento a usar son del tipo y
características especificadas para la construcción y de verificar que
estas tienen su correspondiente prueba de hermeticidad emitida por
parte de PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA en el
taller central. Los espárragos a utilizar en la instalación de las
válvulas de seccionamiento deberán tener suficiente longitud como
para sobrepasar las tuercas de fijación.
De igual forma la partida comprende el resguardo durante el
traslado, descarga y uso apropiado de los materiales suministrados
por PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA.
El transporte desde el almacén hasta LA OBRA será por vía
terrestre (transporte en Gandolas).
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA es la única responsable
por todos los materiales después que los mismos hayan sido
recibidos por ella en los sitios de almacenaje de PDVSA
3.3.2 Procedimiento de solicitud y salida de materiales y/o equipos
 Solicitud de materiales y/o equipos
Para realizar el requerimiento de materiales EL INSPECTOR DE
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA asignado a
LA OBRA deberá enviar la planilla de solicitud de materiales a la
Gerencia de Procura y Almacenes, en digital y en físico, la cual
deberá ser llenada por LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA y aprobada por EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA. En este se deberá
indicar el nombre del proyecto, empresa contratista que ejecuta
LA OBRA, lugar de ejecución, N° de contrato, fecha de solicitud,
fecha requerida y señalar si la solicitud es vía emergencia. De
igual manera se deberá incluir los datos concernientes al material
tales como: descripción, código SAP, cantidad solicitada y datos
del inspector. Luego de ser verificado que los materiales y/o
equipos solicitados por LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA están en el listado de materiales de LA OBRA se
procede a la aprobación.
 Salida de materiales y/o equipos
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Una vez elaborado el movimiento de materiales (tal como se

indica en el manual de procedimientos de PDVSA SCIP-PR-M-06-
P), EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA de LA OBRA deberá retirar el formato en la oficina de la
Gerencia de Procura y Almacenes, si por razones determinadas
éste no puede hacerlo, deberá emitir una autorización donde se
indique el nombre y apellido de la persona responsable que hará
el retiro en su representación.
Para solicitar la entrega del material y/o equipo, se deberá
coordinar y acordar con los encargados de los almacenes, según
lo indicado en el movimiento de materiales, la fecha en la que LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA podrá enviar el transporte
para el retiro físico de materiales. Finalmente, una vez pautada la
fecha, en los próximos 20 días continuos se deberá consignar al
personal del almacén, el formato original del movimiento de
materiales, debidamente firmado por él EL INSPECTOR DE
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA (requisito
necesario e indispensable para efectuar el despacho). Para
mayores detalles ver el manual de procedimientos. Entrega de
materiales a contratistas (PDVSA SCIP-PR-M-06-P).
EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA y/o el representante autorizado por el mismo, será
responsable de la inspección (para establecer el estado),
recepción y revisión de las cantidades, así como la supervisión del
correcto embarque de los equipos y materiales solicitados. Se
deberá verificar que el producto recibido coincide en todo con las
especificaciones indicadas en el documento suministrado por
ingeniería (Especificaciones Técnicas de Construcción) y el
movimiento de materiales, además de una inspección visual de
manera de detectar daños ocurridos durante el transporte o
traslado de dicho producto.
 Manipulación de tuberías
La carga y descarga de la tubería se deberá efectuar con equipos
y procedimientos que impidan golpes y caídas que causen daños
a aquella, tales como pandeos, aplastamiento, abolladuras u otros
daños.
Durante la carga de los tubos en remolques, cada tubo deberá
bajarse a su posición sin dejarlo caer y cada nuevo tubo que se
coloque deberá quedar pareado en su longitud con los otros tubos

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
en el remolque. Después de cargar el remolque, se deberán usar

eslingas adecuadas para amarrar la carga a sus apoyos, y con ello
evitar deslizamientos durante el transporte.
Los tubos revestidos requieren cuidado adicional durante su
manipulación y transporte. Los apoyos sobre los cuales se
colocarán los tubos en el remolque deberán tener por lo menos 30
cm de ancho y estar bien acolchonados para distribuir la presión.
La tubería revestida deberá ser almacenada bajo techo si, a juicio
de EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA, su tiempo de exposición a la intemperie es muy alto.
Los rollos de tubería de PEAD serán manipulados y transportados
procurando no deslizar el rollo sobre la superficie del suelo para
evitar raspaduras en el tubo que puedan reducir el espesor del
mismo. En el momento de almacenaje sólo esta permitido el
apilamiento de los rollos por pares, debido a que mucho peso
sobre un rollo puede ocasionar la deformación de la tubería,
disminuyendo así su resistencia. No se deberá colocar los rollos
de tubería PEAD en forma tal que su eje quede en posición
horizontal, debido a que todo el peso de la tubería se reparte en
una pequeña superficie de apoyo la cual puede deformarla.
Las piezas de tubería de acero galvanizado, hierro negro y cobre
rígido y flexible deben almacenarse bajo techo y en lugares secos
libres de humedad.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA proporciona cojines
entre las eslingas utilizadas para atar la carga y los tubos.
 Transporte de tubería y materiales suministrados por PDVSA
Producción División Costa Afuera.
Los tubos y materiales serán transportados y manipulados
mediante remolques y equipos provistos por LA COOPERATIVA
Y/O LA CONTRATISTA, desde los lugares señalados por PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA hasta los sitios de
trabajo. LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA es la única
responsable por los daños causados a carreteras y caminos,
incluyendo puentes, alcantarillas, etc. como consecuencia del
transporte de materiales y equipos. Asimismo, LA COOPERATIVA
Y/O LA CONTRATISTA deberá disponer de una póliza de seguro
de la carga ya que se es responsable de la misma desde el
momento en que le es entregada en almacén.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Cualquier daño que se presente durante la inspección, será

removido y reparado por LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA y el costo de la operación será asumido por ésta.
Con respecto a la tubería de PEAD cualquier raspadura,
deformación o daño a la tubería que, a criterio de EL INSPECTOR
DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, impida la
instalación de la misma, es motivo para imputar el costo del rollo a
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA. El transporte del rollo
sustituto también corre por cuenta de LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA. En el caso de que el daño sea en una porción
pequeña del rollo, este se corta y se elimina la parte dañada para
luego unir las secciones cortadas mediante un anillo. Todo este
trabajo adicional corre por cuenta de LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA.
No se permite arrastrar ni deslizar tubos.
Después que los tubos hayan sido tendidos sobre el derecho de
paso serán inspeccionados por representantes de PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA y de LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA. Esta deberá rembolsar a
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA por todo tubo
dañado que no pueda ser utilizado. El costo por concepto de corte
biselado y reparación de secciones de tubos con abolladuras o
daños causados por el manejo por parte de LA COOPERATIVA
Y/O LA CONTRATISTA, será asumido por ésta.
 Tendido de tubos por tamaño, peso y especificaciones
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA será responsable del
tendido de los tubos sobre el derecho de paso, de acuerdo a la
lista suministrada por PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA según el tamaño, peso y especificaciones. Cualquier
costo por movilización de tubería resultante de la falla en el
cumplimiento de estos requisitos es por cuenta de LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA.
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA suministrará
a LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA una lista de
materiales de construcción tales como: válvulas, materiales para
revestimiento y conexiones. LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA deberá proporcionar toda la carga, transporte y
descarga de estos materiales hasta los lugares señalados por
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA. Además
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
deberá tener el mayor cuidado durante la manipulación, descarga,

almacenamiento y distribución de estos materiales, a fin de evitar
todo daño, deterioro o pérdida de los mismos.
 Almacenamiento de tubos y materiales
Durante el tiempo que los materiales se encuentren bajo la
custodia de LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA, ésta
deberá resguardarlos de todo daño de cualquier naturaleza,
incluyendo la acción atmosférica.
En caso de que sea necesario almacenar los tubos en algún sitio
en forma provisional, se formarán pilas, apoyando los extremos y
el centro de los tubos sobre durmientes de madera, evitando el
contacto con el suelo. Entre las sucesivas capas de tubos a los
primeros se pondrán durmientes. Cada capa de tubos deberá
asegurarse contra movimientos laterales mediante cuñas
colocadas en los extremos de los durmientes.
La pintura de imprimación se deberá entregar en galones. Estos
deberán manejarse y transportarse con todas las precauciones
necesarias para no dañar los envases.
Todo el material que por manipulación descuidada o
almacenamiento apropiado se dañe y no se pueda ser utilizado en
la línea deberá ser repuesto por LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA.
Los equipos (válvulas de paso, medidores, reguladores, filtros,
etc), se deberán manipular siempre tomando todas las
precauciones necesarias para evitar golpear las caras de sus
bridas, los vástagos y los dispositivos para lubricación. Se deberá
evitar que entre tierra y basura en todo el lugar donde se
almacenen provisiones, se deberá depositar sobre tarimas de
madera.
Las bridas y demás conexiones se deberán manipular evitando
todo daño en las caras y biseles, y se almacenarán sobre tarimas
de madera.
Las tuercas, arandelas y pernos se guardarán en cajas de
madera, con aceite. No se deberán sacar las cajas a la intemperie
hasta el momento de usarse.
 Reintegro de materiales y/o equipos suministrados por PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Al finalizar LA OBRA, todos los materiales sobrantes deberán ser

devueltos a PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA al
almacén especificado por el mismo.
En la planilla de solicitud de materiales se dispone un espacio
para reflejar los materiales y/o equipos que será reintegrado por
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA; en este deberá
indicar la cantidad y el código SAP de los mismos así como:
nombre del proyecto, empresa contratista o cooperativa que
ejecuta LA OBRA, lugar de ejecución, N° de contrato, fecha de
solicitud, fecha requerida y los datos de EL INSPECTOR DE
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA.
Una vez elaborado el movimiento para reintegro de materiales, la
persona autorizada deberá consignar ante este departamento y el
almacén un informe por parte de LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA avalado por EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA de LA OBRA
correspondiente, donde se garantice que todos y cada uno de los
materiales a reintegrar están dentro de su empaque respectivo y
con los parámetros de calidad con que fueron entregados a LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA. Para mayores detalles
ver el manual de procedimientos. Sistema de control de materiales
(PDVSA SCIP-AS-M-01-P).
3.4. Instalaciones provisionales.

Dentro de esta actividad LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá
ejecutar todas las construcciones e instalaciones provisionales necesarias
para LA OBRA, sin limitarse a, las instalaciones descritas a continuación,
cuya responsabilidad corresponde a LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA:
 Disposición de los equipos y demás instalaciones requeridas en la
construcción, como agua potable y demás instalaciones que considere
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA necesarias para el
adecuado funcionamiento de las instalaciones provisionales.
 Las instalaciones provisionales necesarias para la ejecución de LA OBRA,
tales como oficina de LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA, oficinas
para la inspección por parte de PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA el cual estará dotado de todos los servicios tales como: servicio
de aire acondicionado, agua potable, sanitarios para damas y caballeros,
mesas de trabajo, escritorios, planeras, pizarras, iluminación adecuada,

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
computadoras, una impresora con cartuchos negros y a color, servicios de

papelería, una nevera y un horno de microondas. Las oficinas contarán
con los servicios de: electricidad, aducción de aguas blancas y negras así
como los servicios de vigilancia.
 LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá cubrir los
requerimientos de almacenes, depósito, talleres de trabajo y comedores,
etc.
 Avisos de prevención y peligro provisionales.
 Remoción con o sin reposición de cercas de malla de ciclón, brocales,
cunetas, canales, y otros elementos estructurales.
 Demolición, desmantelamiento y/o remediación de instalaciones
existentes.
 Remoción de capa vegetal.
 Reubicación de servicios (tuberías de aguas blancas, aguas negras y
aguas de lluvias, etc.).
 Servicios
 Instalaciones sanitarias
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA suministrará sanitarios
portátiles y mantendrá las instalaciones sanitarias con las condiciones
mínimas requeridas por el Ministerio del Poder Popular para la Salud y
Desarrollo Social, para el uso de todo el personal empleado en LA
OBRA, tales como baños, duchas, etc. LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA. Colocará avisos alusivos en lugar visible, prohibiendo
en forma rigurosa el depósito de basura y desechos en los derechos de
paso proporcionados por PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA, comprometiéndose al restablecimiento de las condiciones
originales de las áreas afectadas, sin que esto represente costo alguno
para PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, y
debidamente aprobado por EL INSPECTOR DE PDVSA
 Abastecimiento de agua
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA tomará las medidas
necesarias para transportar y almacenar el agua a utilizar en LA OBRA.
El agua utilizada para el consumo humano deberá ser potable y por
cuenta de LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA, cumpliendo con
los requisitos de tratamiento, almacenamiento y distribución que
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
establecen la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo; decretada bajo Gaceta No. 38.236 de fecha 26 de
julio del 2.005.
 LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA será el único responsable por
la ubicación, diseño, preparación, construcción, operación y
mantenimiento de todos los caminos de acceso, áreas de almacenamiento
y de trabajo, servicios, oficinas, talleres, facilidades sanitarias y obras
provisionales que puedan necesitarse para la ejecución de los trabajos en
las obras. Esto no representará ningún costo adicional para PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA. A su vez, LA COOPERATIVA
Y/O LA CONTRATISTA debe efectuar el retiro de las instalaciones.
El área a suministrar debe contar con la infraestructura siguiente:
 Oficina (mínimo 100 m2), acondicionado de forma tal que garantice un
espacio destinado para EL PERSONAL DE PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA, dotado de lo siguiente: dos (02)
computadores Core 2 duo, con multimedia, acceso a Internet y programas
tales como Microsoft Office 2003, Proyect 2007, Auto CAD 2011,
compatibles con Windows Xp Service Pack 3 actualizado, una (01)
impresora a color, útiles y enseres de oficina, dos (02) sanitarios, libro de
obra aprobado por el CIV, un (01) acondicionador de aire , acorde al área
suministrada, dos (2) escritorios, cuatro (4) sillas como mínimo , dos (2)
papeleras, una (1) pizarra acrílica, (1) cafetera y (1) horno microondas, un
(1) dispensador de agua de botellón y una (1) nevera.
 Almacén techado para el resguardo de materiales y equipos (700 m 2) a
consideración de PDVSA.
 Área para resguardo de maquinarias (200 m 2)
 LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá realizar y garantizar el
mantenimiento diario de la oficina y almacén, en el cual debe incluir la
dotación diaria de papel sanitario, jabones para aseo personal, dotación
diaria de papel para impresión, carpetas, así como todos los implementos
de escritorio (lápices, bolígrafos, reglas, escuadras, engrapadoras, grapas,
etc.) y todo lo necesario para garantizar la higiene del área interior y
exterior de la oficina y almacén; para lo cual deberá garantizar el servicio
de abastecimiento de agua y energía eléctrica requeridos para el
adecuado funcionamiento de las instalaciones.
 No se contempla aquí el pago por transporte de materiales de
construcción, ya que éste costo está debidamente considerado en el
análisis de precios unitarios de las correspondientes partidas.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
3.5. Replanteo y preparación de la ruta

Antes del comienzo y durante las actividades de nivelación y replanteo del
proyecto, LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá realizar las
exploraciones necesarias como detección y señalización de estructuras y
tuberías existentes superficiales o enterradas de servicios tales como: gas,
aguas blancas, aguas residuales, teléfono y electricidad a objeto de conocer
su ubicación específica y evitar en lo posible, daños a estos servicios.
La información recabada en la detección deberá registrarse en un informe
técnico que contemple todo lo anteriormente expuesto, de igual manera esta
información se deberá registrar en un plano referencial a medida que se
realice la detección y deberá ser sometido a la revisión y aprobación de EL
INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, previo
a cualquier labor de rotura de pavimento asfáltico, concreto y apertura de
zanjas para instalación de tubería.
El replanteo deberá ser sometido a la revisión y aprobación de EL
INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA previo
a cualquier labor, a partir de esta fase. El replanteo de la tubería instalada
deberá ser incorporado en los planos como construidos del proyecto.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá elaborar un informe que
contenga la detección de servicios de toda la ruta y el levantamiento
topográfico de los tramos de la ruta que EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA indique.
Adicionalmente se contempla en esta partida el levantamiento y registro
preliminar de los servicios públicos (aguas blancas, aguas residuales,
teléfono y electricidad entre otros) existentes, en la ruta de la tubería a
instalar, detectados y marcados en la vialidad al realizar el replanteo y
preparación de la ruta de la tubería. El levantamiento se realizará mediante la
utilización de un equipo GPS (mínimo dos 2 receptores de una o doble
frecuencia, con desviaciones máximas de 1 cm en tiempo real) y una cinta
métrica para medir la distancia entre los servicios.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá emplear detectores de
flujo y georadar, se incluye los requisitos mínimos exigidos por PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA para el informe de replanteo y
preparación de la ruta.
El informe de detección de servicios y levantamiento topográfico deberá
contener lo siguiente:

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
3.5.1 Planos de levantamiento de la ruta.

LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA suministrará los planos
con las siguientes características:
 Deben estar indicados todos los accidentes topográficos, los
puntos bajos y altos; Norte Geográfico y Norte de Planta,
dirección predominante del viento.
 Deben indicarse accidentes no naturales, tales como cruces de
tuberías, ramales de tuberías, fundaciones de equipos,
edificaciones y/o vialidades.
 Densidad de puntos. Se debe cumplir lo indicado en la sección
correspondiente.
 Simbología. Se indicará por medio de una leyenda en cada
plano.
 Indicación del origen de coordenadas.
 Ubicación de los puntos topográficos (BM) existentes.
 Servicios existentes en la ruta de la tubería.
 Perfiles longitudinales y transversales de las rutas donde se
realizó el levantamiento topográfico (donde lo indique EL
INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA) y detección de servicios.
3.5.2 Libretas de campo
En las libretas de cálculo se indicarán:
 Los croquis base de los levantamientos o replanteos.
 La continuidad de los levantamientos o replanteos realizados.
 Los cálculos que se hayan realizado para la obtención de los
levantamientos.
3.5.3 Archivo magnético
Los archivos magnéticos deberán ser elaborados en AUTOCAD
versión 2011, cumpliendo con la especificación de layers indicada
en la sección siguiente.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
3.5.4 Presentación del trabajo. (Informe técnico de detección de servicios

y levantamiento topográfico)
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA presentará sus
productos de acuerdo a la siguiente especificación:
 Se presentarán las libretas originales de campo, más una copia
de éstas.
 Los cálculos y las hojas de coordenadas, serán presentados por
duplicado.
 Los planos serán automatizados (presentados y elaborados en
AUTOCAD versión 2011), en el formato especificado para el
proyecto.
 Se presentarán las efemérides, así como también la monografía
de los BM o puntos de referencia utilizados o creados.
 Los planos se presentarán en original a la escala acordada en
papel bond base 20, ploteados en tinta.
 Las cotas o elevaciones deberán vincularse a una referencia
topográfica existente (BM) con coordenadas.
Los planos se presentarán con la simbología y con los Layer de
acuerdo a la especificación siguiente:
 Simbología: Referencia, 3 decimales
 Puntos, 2 decimales.
 Layer: No limitativo, sólo indicativo. Ejemplo:
Tabla N° . Tabla de asignación de layer.

DISCIPLINA
NOMBRE DEL LAYER COLOR ESPESOR LINETYPE CONTENIDO

Brocales en Planta, Elevación y
C-BROCAL 7 0.18 CONT.
Detalles.
Calles en Planta, Elevación,
C-CALLES 2 0.26 CONT.
Detalles.
Edificaciones no clasificadas por
C-CONSTRUCCIÓN 2 0.25 CONT. Arquitectura (Puentes, Estanques,
etc).
Indicadores y Textos de
C-COORDENADAS 8 00.75 CONT.
Coordenadas.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA
NOMBRE DEL LAYER COLOR ESPESOR LINETYPE CONTENIDO

Cunetas en Planta, Elevación y
C-CUNETAS 2 0.25 CONT.
Detalles.
Canales de Drenaje, Tanquillas en
C-DRENAJE 4 0.35 CONT.
Planta, Elevación y Detalles.
C-EJECALLE Líneas de Eje de Cables en Planta,
1 0.13 CENTER.
Elevación y Detalles
Indicaciones (Línea ò Hatch) de
C-TALUD 8 0.075 CONT. Talud en Planta, Elevación y
Detalles.
Indicaciones (Línea ò Hatch)
C-DEMOLICIÓN 4 0.35 CONT. Demolición en Planta, Elevación y
Detalles.
C-TOPOM 4 0.35 HIDDEN Curvas de Topografía Modificada.
C- PUNTOS 7 0.18 CONT. Puntos de Coordenadas.
C-SERVICIOS 4 0.35 CONT.
Servicio en General.
C-TERRAZA 6 0.25 CONT.
Terrazas.
Listados que Contengan Información
C-TABLES 2 0.25 CONT.
Civil (Coordenadas, Areas, y otros).
C-TOPOE-INT 7 0.18 CONT. Curvas de Nivel.
C-TOPOE-ENT 4 0.35 CONT. Curvas de Nivel Enteras.
C-TOPOE-COT 7 0.18 CONT. Cotas de Terreno.
C-TOPOE-TXT 2 0.35 CONT. Texto Asociado a Cotas Enteras.
C-TOPOE-QDA 5 0.50 CONT. Quebradas, Ríos, Cursos de Aguas.
T-TUBERÌA 4 0.35 CONT. Tuberías en General.
Válvula, Bridas, Volantes, Tags,
T-ACCESORIOS 7 0.18 CONT.
Filtros.
Equipos Existentes (Bombas,
T-EQUIPO-E 8 0.75 CONT.
Tanques, Calderas).
3.5.5 Detección de instalaciones enterradas

LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA debe realizar la
detección de Instalaciones Enterradas en el área utilizada para el
levantamiento topográfico, cumpliendo a cabalidad los
procedimientos de análisis de riesgo y permisología.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA suplirá toda la mano de
obra, equipos y materiales requeridos para ejecutar completamente

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
el trabajo a satisfacción de PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN

COSTA AFUERA.
El trabajo incluye todos los registros de elementos detectados,
planos y trabajos similares que sean requeridos para establecer y
mantener todo el control de la detección de metales. Las áreas
donde se ejecutará la detección de instalaciones enterradas están
indicadas en el croquis anexo.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá indicar en el
plano de planta de topografía original la localización de las
Instalaciones enterradas, indicando las dimensiones, profundidades
y nombre de la instalación detectada.
3.6. Apertura de zanjas para instalación de tuberías.

3.6.1 Excavación de zanjas.
 Características de las zanjas.
Las dimensiones y características generales de la zanja
dependen del diámetro, del material de la tubería a instalar y de
la ruta de tubería del proyecto.
La profundidad de la zanja se medirá desde el nivel más bajo de
la cuneta (en caso de no existir, considerar el nivel de la más
próxima) hasta el nivel más bajo del terreno o nivelación,
cualquiera que sea el más bajo. El ancho especificado se medirá
sobre el fondo de la zanja.
Se tomará como base para el cálculo, las dimensiones de la
zanja que aparecen en las hojas técnicas de estas
especificaciones, salvo se indique cualquier otra particularidad
del proyecto.
La zanja terminada deberá estar libre de raíces, terrones duros,
roca suelta u otros materiales duros.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA excavará la zanja
con la profundidad necesaria para permitir la instalación del tubo
debajo de cualquier línea o tubería o estructura metálica
subterránea, con una separación mínima equivalente a dos (2)
veces el diámetro externo del tubo mayor, pero no menor que 30
cm. (Según norma COVENIN 2580-89).
El ancho que PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA reconocerá para efecto de la evaluación de la partida

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
será el que se establece en las hojas técnicas, por lo tanto, LA

COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá efectuar tantos
números de pases como el ancho de la zanja así lo establezca,
sin que ello implique otro costo para PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA. EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA evaluará con LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA el número de pases
necesarios para completar el ancho de la zanja.
Para realizar la zanja en la zona urbana, LA COOPERATIVA Y/O
LA CONTRATISTA deberá acatar las condiciones indicadas en
los permisos respectivos. Asimismo, deberá disponer de
planchas de acero debidamente fijado mediante clavos, raw plug
o acero de refuerzo, para evitar interrupciones de tránsito y
peatones, además de los accesos de vehículos a
estacionamientos.
3.6.2 Excavación de zanjas en zonas urbanas e industriales.
En este caso, todos los equipos de movimiento de tierra y de

manipulación de materiales deberán tener ruedas neumáticas o de
goma, a fin de no dañar el pavimento de las vías de tránsito.
Cualquier daño que sea causado al pavimento, aceras, brocales,
cunetas, muros, postes, rampas de acceso, defensas y otras
estructuras deberán ser reparados por LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA a sus propias expensas.
 Instalaciones subterráneas existentes durante excavación de
zanjas
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá efectuar las
exploraciones necesarias a fin de ubicar la localización de líneas
y estructuras existentes bajo tierra, con especial hincapié en
zonas urbanas e industriales, antes de proceder con la apertura
de zanja. Cuando sea necesario excavar en las adyacencias de
un servicio existente, la apertura de zanja deberá efectuarse
manualmente para evitar dañar dicha instalación.
Cuando por cualquier circunstancia ocurran derrumbes de las
zanjas excavadas, LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA
estará en la obligación de acondicionar dichas zanjas para recibir
la tubería de manera apropiada y a satisfacción de EL

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
AFUERA. Los gastos ocasionados serán asumidos por LA

LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá efectuar la
acumulación de los materiales provenientes de excavación de
zanjas a un lado y a todo lo largo de las mismas, en tal forma que
no obstaculice el movimiento de equipos y personal. Los
materiales excavados se colocarán a una distancia mínima de 60
cm, del borde de la excavación, a menos que se haya colocado
barreras para impedir su caída en el hueco de la excavación.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá proveer a las
zanjas excavadas drenajes, elementos de achique y otro tipo de
protección con el objeto de evitar su inundación por las lluvias.
Asimismo, deberá prever la construcción de entibados o algún
otro dispositivo, con el fin de evitar el derrumbe de la zanja. En
caso de que el derrumbe ocurra, la reapertura de la misma corre
por cuenta de LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA.
Durante la construcción no se reconocen sobre anchos que no
hayan sido autorizados por escrito por EL INSPECTOR DE
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, igualmente
se advierte a LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA que la
reparación de cualquier daño ocasionado a la tubería o servicios
es su responsabilidad.
3.7. Avisos de señalamiento y planchas para excavación de zanjas

Para este trabajo de excavación de zanjas, LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA deberá acatar las condiciones indicadas en los permisos
otorgados. Asimismo, debe disponer de planchas de acero para evitar
interrupciones de tránsito y peatones, además de los accesos de vehículos a
estacionamientos. Estas planchas de acero deben ser de espesor ¾”, ancho
1,20 m x 2 m de largo y deben estar fijas al pavimento mediante aceros de
refuerzo y puntos de soldadura.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá disponer de los avisos
de señalamiento de tránsito requeridos y de las barreras de protección
debidamente iluminadas al lado de la zanja en horas nocturnas, estas
barreras deben ser preferiblemente de madera o de estructuras metálicas
con una altura mínima de 1,2 m. En aquellos lugares donde se disponga de
suficiente espacio, puede utilizarse la tierra de excavación como barrera de
protección. La iluminación de las barreras se efectúa con luz eléctrica.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
3.8. Rotura de pavimento asfáltico y de concreto

La rotura de pavimento asfáltico y/o de concreto deberá hacerse mediante un
corte uniforme y parejo de la carpeta asfáltica con el fin de dejar bien
delineados los bordes del pavimento que será removido. Para esto se deberá
emplear única y exclusivamente la sierra de corte de pavimento asfáltico y/o
concreto, excepto en aquellos casos donde no se pueda utilizar este método,
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá presentar otra
metodología para la rotura del pavimento previa aprobación de EL
INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA.
3.9. Bote de escombros (limpieza y acondicionamiento del sitio).

Una vez finalizada la jornada diaria de ejecución del trabajo, a entera
satisfacción de PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA procederá por cuenta propia, a la
limpieza y remoción de escombros y desechos acumulados durante el día.
Concluida la ejecución de los trabajos, a entera satisfacción de PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA procederá por cuenta propia, a la limpieza final y remociones
de escombros y desechos acumulados en el derecho de paso y terrenos
adyacentes. De igual forma devolverá a sus condiciones originales: cercas,
caminos, alcantarillas, etc, que hayan sufrido daños durante la ejecución del
trabajo aprobados por PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA.
3.10. Suministro y colocación de arena lavada.

Toda la operación de relleno debe mantenerse al mismo ritmo que la
operación de bajada de los tubos a la zanja, debe llevarse a cabo con el
mayor cuidado para no dañar el recubrimiento de los tubos de acuerdo a esta
especificación.
La arena lavada debe ser adquirida por LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA. Preferiblemente debe adquirirse de suplidores de materiales
de construcción con la debida identificación. No se acepta la arena
procedente de zonas marítimas o costeras, por contener elementos
altamente corrosivos.
La arena lavada consiste en arena totalmente libre de piedras, material
orgánico y otras impurezas, no debe presentar acumulaciones en forma de
terrones. La arena lavada debe ser colocada por debajo y por encima de la
tubería.
La arena lavada debe colocarse en el sitio de los trabajos en un lugar
adecuado, de forma tal que no obstaculice el tránsito de vehículos y
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
peatones en zonas urbanas, industriales y carreteras. En aquellos lugares

donde el espacio físico es restringido, la arena lavada debe traerse justo
antes de proceder al relleno y compactación de la zanja.
No se incluye la arena lavada rechazada, ni aquella que haya sido
desperdiciada por efecto de manejo, lavado por lluvia, corrientes de agua,
por extravío, ni aquella tierra que haya sobrado al final de LA OBRA. En
caso de no utilizar arena lavada para el relleno de la zanja, sino tierra apta
proveniente de la excavación, esta partida no se reconocerá y LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá hacer el retiro del relleno
utilizado y realizar los trabajos de colocación de arena lavada nuevamente
sin costo alguno para PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA.
Para las redes de distribución y canalizaciones principales en PEAD a
instalar en calzadas, veredas, caminerías y plazas, el relleno con arena
lavada, será de 10 cm por debajo de la parte inferior de la tubería, que
actuará como colchón y 20 cm por encima del tope superior de la tubería.
Para las acometidas y derivaciones de servicio, el relleno con arena lavada,
será de 10 cm por debajo de la parte inferior de la tubería, que actuará como
colchón y 10 cm por encima del tope superior de la tubería.
Para las redes de distribución y/o canalizaciones principales en PEAD
(únicamente en aceras) el relleno con arena lavada, será de 10 cm por
debajo de la parte inferior de la tubería, que actuará como colchón, y 10 cm
por encima del tope superior de la tubería.
Para las redes de distribución y/o canalizaciones principales en acero el
relleno con arena lavada, será de 15 cm por debajo de la parte inferior de la
tubería, que actuará como colchón, y 15 cm por encima del tope superior de
la tubería.
Se deberá compactar hidráulicamente la arena lavada, de tal forma que toda
la tubería quede arriñonada.
Se empleará arena lavada en la conformación del nicho de perforación
(lanzamiento y recepción) de la herramienta de perforación.
3.11. Instalación de tubería PEAD y/o de acero en zanja

 Comprende el suministro de todos los materiales (electrodos, oxigeno,
acetileno, cepillos y todos los consumibles), así como todas las
actividades necesarias para el transporte de tuberías, la instalación y
alineación en la zanja previamente construida.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
 La tubería se debe instalar sin restricciones (holgada), sobre el lecho de la

zanja, con el fin de permitir su libre movimiento debido a contracciones y
dilataciones térmicas.
 La instalación de la tubería comprende también la instalación de todos los
accesorios que se requieran tales como tee, codos, anillos, sillas
envolventes, entre otros.
 El fondo de la zanja debe estar libre de material extraño (raíces terrones
duros, roca suelta y otros materiales) que puedan provocar abolladuras en
la tubería, para esto LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA debe
preparar el fondo de la zanja con una capa de material que pueda dar
apoyo uniforme al tubo, dicha capa debe ser arena fina libre de piedras y
con un espesor de capa de aproximadamente 10 cm para tubería PEAD y
15 cm para tubería de acero.
 En el momento de efectuar la operación de tendido, debe ponerse
especial atención a la entrada de sucio por los extremos abiertos, para
asegurar una línea completamente limpia y libre de obstrucciones. Deben
tomarse las debidas precauciones para evitar que entre agua en la línea.
 En las zonas donde el terreno resulte rocoso, se exige especial cuidado al
bajar los tubos para evitar golpear la tubería con las paredes de la zanja.
No se permite arrastrar ni deslizar los tubos sobre ningún tipo de
superficie, sólo el tendido.
 El colchón donde descansará la tubería dentro de la zanja, (formado por
arena lavada) debe estar libre de piedras u otros elementos que puedan
causar daños a la tubería o su revestimiento.
 Durante la instalación de tubería se debe disponer de planchas de acero,
barreras y avisos de señalamiento de tránsito en suficiente cantidad para
indicar y orientar el tránsito automotor, proporcionando seguridad a los
vehículos y peatones. En los cruces de calles se debe trabajar con una
rapidez mayor a la normal, con la finalidad de no interrumpir o
congestionar prolongadamente el flujo automotor.
 No se consideran pagos adicionales por cambios de ruta (subir, bajar o
desviarse) a causa de la interferencia producto de la existencia de servicio
 En el caso de la tubería de acero, las reparaciones y radiografías
adicionales debido a juntas defectuosas, correrán por cuenta de LA
La instalación de la tubería de PEAD (diámetros 32, 63, 90 y 110 mm) con
presión de trabajo 60 o 0,5 psig, enterrada en área de tránsito pesado (red

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
de distribución o canalización principal) debe quedar a 0,80 m de

profundidad, medidos desde la parte superior del tubo (top) hasta la cuneta.
La instalación de la tubería de PEAD (diámetros 32, 63, 90 y 110 mm) con
presión de trabajo 60 o 0,5 psig, enterrada en área de tránsito peatonal
(veredas, caminerías, plazas y zonas verdes) debe quedar a 0,65 m de
profundidad, medidos desde la parte superior del tubo (top) hasta la cuneta.
La instalación de la tubería de PEAD (diámetros 32, 63 mm) con presión de
trabajo 0,5 psig, enterrada en aceras debe quedar a 0,50 m de profundidad,
medidos desde la parte superior del tubo (TOP) hasta la cuneta. (Ver hoja
técnica HT-002).
Se incluye igualmente en esta partida la instalación de tubería de PEAD de
diámetro 32 mm en acometidas y derivaciones de servicio, así como la
soldadura de los respectivos accesorios, según lo estipulado en el plano
general de implantación de tuberías y la hoja técnica HT-007.
3.12. Instalación de cable espía en tubería PEAD

Simultáneamente con la instalación de la tubería y accesorios PEAD en la
zanja, se debe proceder a colocar un cable eléctrico del tipo AWG TTU N°
12, enrollado en espiral a lo largo de la tubería PEAD, con el fin de que sea
posible su detección para propósito de operación y mantenimiento. Dicho
cable deberá ser fijado a la línea mediante cinta marca 3M o similar,
sujetándolo cada 2 m. El cable será suministrado por LA COOPERATIVA
Y/O LA CONTRATISTA. Los extremos del cable deben quedar dentro de las
tanquillas de seccionamiento y de acometidas (1 m de cable por cada
extremo), con los terminales protegidos con cinta adhesiva de uso eléctrico.
Toda unión o empalme de cables debe hacerse con soldadura de estaño
revestida con cinta Scotchrap 33 autovulcanizante a doble vuelta, en un
ancho de 10 cm. El paso de la hélice del arroyado debe ser de 0,5 m o 2
vueltas/m. Debe efectuarse la prueba de continuidad o resistencia eléctrica
del cable antes y después de instalar el cable espía con un multímetro de
electricidad; previo a la instalación se sugiere pelar los extremos del cable
aún enrollado en su envase original para proceder a la prueba mencionada.
Igualmente, se debe efectuar la prueba del estado de aislamiento eléctrico o
megado del cable espía utilizando el meger.
3.13. Corte y empalme

La ejecución de cada uno de los trabajos de corte y empalme están
precedidos por la elaboración de un procedimiento particular por parte de LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA y la unidad operacional de PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, el cual está bajo la
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
responsabilidad de PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA. EL

INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA
coordina con LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA las actividades
previas a los empalmes y la ejecución de los mismos.
Para la ejecución de estas actividades, LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA deberá disponer de equipos y maquinarias en cantidad y
calidad, de acuerdo a lo indicado en el procedimiento, entre los cuales
destacan:
 Equipo de corte de oxígeno y acetileno.
 Cortador de tubos de acero.
 Máquina para soldar tubos de acero.
 Extintores de polvo químico
 Implementos de protección para el soldador y resto del personal
 Llaves de impacto, martillos de bronce, etc.
 Equipo para soldar tubería PEAD por electrofusión.
Dependiendo del tamaño y tipo de empalme, se pueden requerir equipos de
mayor o menor magnitud o cantidad. Asimismo, LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA deberá disponer de estos equipos y de personal durante el
tiempo que sea necesario, según el lapso que establezca el procedimiento.
El procedimiento debe ser entregado a LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA, por EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN
COSTA AFUERA, con la suficiente anticipación con el fin de que logre la
disponibilidad de equipos y personal necesario para la fecha programada.
En cuanto al personal mínimo especializado que debe tener LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA se destaca:
 Soldador con certificado vigente o pegador de uniones PEAD/acero
calificado
 Ayudante de soldador o pegador
 Inspector de seguridad
 Operadores de maquinarias y equipos
 Supervisor
 Obreros

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Para la ejecución de los empalmes, LA COOPERATIVA Y/O LA

CONTRATISTA debe excavar y descubrir la tubería existente en el lugar
indicado por EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA; el nicho de excavación debe ser lo suficientemente amplio para
permitir que el soldador o pegador pueda efectuar su trabajo con comodidad
y seguridad.
Posterior a esto, se debe remover de la tubería existente todo revestimiento y
óxido que hay en el área sobre la cual se va a soldar el accesorio. Para el
caso de tuberías PEAD, debe rasparse el tubo con las herramientas
adecuadas para la electrofusión.
Los trabajos hechos en caliente deben ser efectuados después de otorgado
el “Permiso de Trabajo en Caliente” por parte de la unidad operacional del
área.
El soldador (o los soldadores) deben tener el certificado de soldador vigente
y LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA debe disponer de todos el
equipo y personal requerido en el procedimiento previamente elaborado.
El trabajo de perforación en caliente (hot tap) y obturación de la tubería lo
realiza y es responsabilidad de PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA. LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá asistir y
apoyar al personal de PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA
durante la ejecución de la perforación en caliente.
Operaciones de PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA y LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA, después de haber elaborado
independientemente el procedimiento de ejecución de los cortes y empalmes
asociados al proyecto, elaborarán un documento que complemente los
procedimientos de ambas partes para la ejecución de los cortes y empalmes.
Este documento que será redactado por LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA será aprobado por PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN
COSTA AFUERA previo a las labores.
3.14. Alineación y soldadura de tubería de PEAD.

3.14.1 Alineación de tubería de PEAD.
Después de haber preparado cuidadosamente los extremos
adyacentes de los tubos, de acuerdo con las recomendaciones de
los fabricantes de los accesorios soldados por electrofusión, y de
haber limpiado dichos extremos con alcohol y papel absorbente
blanco, estos deben ser alineados con la herramienta exigida para
tal fin garantizando de esta manera la efectividad de la soldadura.
Donde haya excentricidades o variaciones en el espesor de las
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
paredes del tubo, las piezas deben ser ajustadas de manera tal de
repartir y disminuir las desigualdades.
El radio de curvatura mínimo de doblado de tubería será
establecido como se indica en el artículo 842.44 del código ASME
B31.8.
3.14.2 Soldadura de tubería y accesorios de PEAD.

El trabajo de soldadura se deberá hacer mediante el método de
soldadura por electrofusión. Los materiales y equipos necesarios
para efectuar este tipo de soldadura deberán ser suministrados por
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA. No se permite el uso
de soldadura a tope o por encaje.
Para soldadura PEAD por electrofusión se debe contar con
procesador de soldadura por electrofusión, corta tubo con hoja de
cortar plástico, raspador para los extremos del tubo a conectar,
alcohol y servilletas absorbentes blancas.
El procesador de electrofusión debe contar con una fuente de poder
y control que regule las operaciones de suministro de voltaje,
calentamiento del accesorio e interrupción de corriente. LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá disponer además
de los cables conectores y demás dispositivos necesarios para
efectuar la soldadura.
Cualquier equipo que no reúna todos los requisitos señalados
deberá ser reparado o retirado de LA OBRA.
Para realizar las soldaduras en PEAD se requiere personal experto
y perfectamente entrenado. El personal de inspección de PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA puede efectuar
pruebas en campo, para corroborar la habilidad y experiencia del
soldador en tubería PEAD. Todo soldador de tubería de PEAD
deberá tener su certificado de aprobación del curso de soldadura
por el método utilizado en LA OBRA, expedido por algún fabricante
de equipos para el tipo de soldadura ejecutado y reconocido por
3.14.3 Preparación y progreso del trabajo de soldadura de tubería y
accesorios
 Se deberá tener especial cuidado en esta etapa del proceso de
soldadura, para ello se exige a LA COOPERATIVA Y/O LA

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
CONTRATISTA la limpieza previa de los extremos de tubería a

soldar con alcohol y servilletas o papel absorbente blanco (que
no dejen hilachas), con el fin eliminar cualquier traza de materia
extraña, tal como tierra y polvo, grasa o aceite, que pueda
impedir la adecuada adherencia de los elementos a unir. Las
herramientas y materiales que se usen para la limpieza de los
biseles de los tubos, así como el procedimiento de trabajo, deben
estar aprobados por EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN
 Se exige, antes de efectuar el empalme entre piezas, el corte de
los extremos a unir. Dicho corte se efectúa con el empleo de un
cortatubo. Es importante que la sección cortada sea
perpendicular al eje de la tubería, en ningún caso oblicua. Luego
de efectuado el corte con el corta tubo, se acondiciona cada
extremo del tubo con el raspador hasta que las cuchillas lleguen
a la altura del extremo del tubo. Esta operación sirve para limpiar
la superficie que se va a soldar de impurezas, eliminar las
posibles deformaciones de la tubería, y producir un perfil que
facilite la introducción de la pieza en el elemento de unión.
 La tubería de PEAD no se debe cortar con serrucho, segueta o
utensilios de corte con dientes de sierra, ya que este deja un
acabado no uniforme en el borde del tubo, dificultando su
soldadura.
 No se permite el enfriamiento de la unión con agua u otro fluido.
 Los accesorios deben estar certificados y con su tarjeta de
identificación.
3.15. Prueba neumática, barrido y limpieza.

La prueba neumática se hace con el fin de verificar la hermeticidad del
sistema instalado (la hermeticidad de la red), la calidad de las soldaduras
efectuadas y de los accesorios instalados.
Para la prueba neumática LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA
deberá suministrar todos los accesorios, tales como compresores,
manómetros, registradores, etc, así como las instalaciones provisionales
para la conexión del compresor y del registrador a la línea instalada.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá verificar la hermeticidad
de todas las conexiones antes de iniciarse el registro de presión.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
La prueba se realiza con todas las válvulas y accesorios instalados en la

línea, así como con todas las conexiones necesarias para la prueba.
Los materiales provisionales a ser empleados en la construcción del cabezal
de prueba deberán cumplir con las siguientes especificaciones:
 Válvula de bola roscada. Material del cuerpo: latón, norma OT-5B.
Régimen de presión: 300 psig. Material del vástago: latón cromado.
Material de la bola: latón cromado. Material del sello: teflón. Material del
asiento: teflón. Accionamiento: palanca. Diámetro nominal: diámetro ½”.
 Tubería: acero según norma API, diámetro nominal 1”, espesor de pared
0.133”, grado B, PSL1, sin costura, extremos biselados (BE), revestida con
resina epóxica, piezas de 6 y 12 metros de longitud.
 Niples: acero A106-B, espesor STD, diámetros 1” y ½”.
 Conexiones: acero forjado A105, clase 150.
 Registrador de presión: 0-200 psig y 24 hrs.
 Manómetro: 0-200 psig
Los materiales provisionales, tales como cap, accesorios, niples, etc, no
están incluidos en el listado de materiales a ser suministrado por LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA, sin embargo es responsabilidad de
ésta el suministro de los mismos.
Para la realización de la prueba, LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA
debe disponer de los siguientes equipos y materiales:
 Fuente de aire comprimido.
 Estopa o esponjas.
 Agua jabonosa.
3.15.1 Etapas para la prueba neumática:
La prueba se debe efectuar a temperatura ambiente, una vez haya
sido instalada completamente la tubería y restaurado el terreno a su
condición original. La prueba esta constituida por las siguientes
etapas:
Instalación de cabezal de prueba, incluyendo manómetro y
registrador. Inyectar aire comprimido hasta una presión de 90 psig
(6,21 barg). Cerrar la llave de paso utilizada para la inyección de
aire y desconectar la fuente de aire comprimido.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Colocar el registrador gráfico y dar inicio al registro de presión de

prueba por un período de 24 horas.
La prueba se representa mediante un registrador de presión de 0 -
200 psig debidamente calibrado. En la cara anterior del gráfico se
debe indicar:
 Nombre del proyecto.
 Día y hora de la colocación de la gráfica.
 Sección de la prueba y longitud del tramo.
 Presión de prueba.
 Firma de los representantes de PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA y de LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA
 Al finalizar las 24 horas de prueba se procede a retirar el gráfico
de registro de presión, indicando la hora de retiro del mismo.
 Para considerar la prueba como válida se deben cumplir los
siguientes requisitos:
 La presión permanece durante las 24 horas a una presión
igual o superior a 90 psig.
 El gráfico no presenta enmiendas.
 Aprobación por parte de operaciones e inspección mediante
la firma de los representantes de las dos partes.
 La tubería se despresuriza una vez finalizada la prueba
mediante las válvulas asignadas para tal fin y colocadas en
los extremos de la tubería.
No se reconoce el pago de pruebas adicionales si la prueba inicial
falla por causa imputable a LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA.
3.16. Suministro y colocación de mortero autocompactante fć = 10 kg/cm2.

Toda la operación de relleno debe mantenerse al mismo ritmo que la
operación de bajada de los tubos a la zanja, debe llevarse a cabo con el
mayor cuidado para no dañar el recubrimiento de los tubos de acuerdo a esta
especificación.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
El mortero autocompactante deberá traerse preferiblemente poco tiempo

antes de su uso y debe protegerse de la humedad mediante lonas o plásticos
debidamente colocados sobre él.
El mortero autocompactante consiste en una mezcla de arena, cemento y
otros aditivos, que una vez endurecidos dan lugar a estructuras estables de
baja densidad y resistencia 10 kg/cm 2 ± 3 kg/cm2. No se incluye morteros
autocompactante rechazado, ni aquel que haya sido desperdiciado por efecto
de manejo, lavado por lluvia, corrientes de agua, por extravío.
3.17. Suministro, Transporte y Colocación de Concreto en Instalación de Tuberías..

Esta sección comprende los requisitos mínimos que LA COOPERATIVA Y/O
LA CONTRATISTA debe cumplir en cuanto a las labores, materiales y mano
de obra, para asegurar un concreto denso, homogéneo y fluido que posea la
resistencia y durabilidad requeridas para soportar la acción del tiempo y la
abrasión en las superestructuras e infraestructuras, tanquillas y demás obras
de concreto armado a construir según se establece en los planos del
proyecto o que indique EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA en estas especificaciones, en los códigos y las
normas aplicables y en un todo de acuerdo con lo fijado en el contrato de LA
OBRA.
3.17.1 Materiales
Todos los materiales y agregados necesarios para la elaboración
del concreto deben ser de la mejor calidad, cumpliendo las
condiciones que se exijan en estas especificaciones y en los planos
correspondientes, no pudiendo ser utilizados hasta que no hayan
sido aprobados por EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN
Todo material suplido por LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA que no cumpla con lo especificado aquí, o en los
planos, debe ser rechazado y LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA queda obligada a transportarlo fuera del sitio de LA
OBRA y reemplazarlo a sus expensas por material adecuado.
 Agua
El agua utilizada para el lavado de los agregados y para la
mezcla y curado del concreto estará libre de aceite ácidos,
álcalis, limos, materias orgánicas, arcilla o lodo y deberá cumplir
con la norma COVENIN 1753-85.
No se permitirá el empleo de agua cuya temperatura supere los

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
cuarenta grados centígrados.

El contenido máximo de materias en suspensión será de 0,2%
en peso y el de materias disueltas de 0,3 %.
Se considerará agua de mezcla el contenido de humedad de los
agregados.
El agua para preparación de concreto no contendrá cloruros,
calculados como CL-, en exceso de 500 ppm; ni sulfatos,
calculados como SO4 =, en exceso de 500 ppm.
El agua no contendrá impurezas en cantidad tal que pueda
cambiar el tiempo de fraguado del cemento Pórtland en más del
25 por ciento, ni ocasionar una reducción en la resistencia a la
compresión del mortero de más de 5 por ciento, cuando se
comparan con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para curar el concreto no contendrá cloruros, calculados
como CL-, en exceso de 1.000 ppm; ni sulfatos, calculados como
SO4 =, en exceso de 500 ppm; ni impurezas en cantidades tales
como para decolorar el concreto o producir manchas en la
superficie del mismo.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA no debe vaciar
concreto que tenga un asentamiento fuera de los límites sin la
aprobación de EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN
 Cemento
Se usará cemento tipo II, conforme a los requisitos de las
normas COVENIN 28-76 y 935-76. Sólo se usará una marca o
tipo de cemento en cada sección de LA OBRA. La marca y
procedencia del cemento deberán ser aprobadas por EL
AFUERA. El cemento deberá almacenarse en depósitos
techados con piso, secos y ventilados y utilizarse en el mismo
orden en que se reciba de la fábrica con el fin de evitar un
tiempo excesivo de almacenamiento que cambiaría sus
características. No deberá usarse cemento en sacos que
presente terrones o esté parcialmente endurecido; EL
AFUERA podrá ordenar que se boten los sacos rotos o
endurecidos.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA hará las gestiones
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
con el fabricante de concreto premezclado o de productos

prefabricados, para proporcionar los medios adecuados que
aseguren que el cemento llene los requisitos que aquí se
especifican y que se almacene separadamente de otros
cementos, para evitar que se use en LA OBRA cualquier otro
cemento que no sea el especificado. LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA hará también arreglos con el fabricante para
proporcionar los medios adecuados de toma de muestras de
cemento. Estos requisitos se aplicarán también al cemento
usado directamente por LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA suministrará a EL
AFUERA un certificado de calidad que declare que el cemento
cumple con las especificaciones. Si el cemento es entregado
directamente en el sitio de LA OBRA, el certificado será firmado
por el fabricante del cemento. Si el cemento se va en concreto
premezclado o en productos prefabricados comprados como
tales por LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA, el
certificado será firmado por el fabricante de tal concreto o
producto. La forma del certificado y su disposición serán como lo
requiera EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN
COSTA AFUERA.
El cemento en sacos debe ser suministrado con envolturas
fuertes de papel, bien confeccionadas y cada una con indicación
de la marca de fábrica. El cemento no debe encontrarse
endurecido en los sacos debido a la humedad o mal
almacenamiento. El cemento en sacos no se debe almacenar en
alturas mayores de 12 sacos, siempre separados del suelo por
paletas de madera.
No se podrá usar en LA OBRA ningún cemento a menos que se
le haya entregado al EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA el correspondiente
certificado de calidad.
 Agregado
El agregado a usar debe cumplir con todo lo referente a la norma
COVENIN MINDUR 277-92 "Agregados para concreto.
Especificaciones".
Agregado fino: El agregado fino consistirá de arena natural
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
lavada o de otra sustancia inerte, tal como polvo de piedra o

granzón aprobado por EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, que pase por el
tamiz de 3/8". Debe estar compuesto de granos durables,
limpios, enteros, duros, libres de materiales orgánicos, de
partículas blandas o de cascajos, pizarra, carbón mineral, arcilla
u otras sustancias deletéreas por encima de los siguientes
porcentajes:
Tabla N° 2 Porcentajes de las sustancias del agregado fino.
Sustancias % Por peso

Arcilla o pizarra 1.00
Carbón mineral 0.25
Material más fino que cedazo DIN N°.80 2.00
El porcentaje de agregado fino que pase el cedazo N°.8 y los

cedazos más finos, se calculará como el porcentaje del
agregado fino que pase el cedazo N°.4.
Con anticipación a los trabajos, LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA someterá por escrito a la consideración de EL
AFUERA, la granulometría propuesta para el agregado fino, en
porcentajes en peso que pasen cada cedazo, y los cuales
deberán estar dentro de los límites establecidos en la siguiente
tabla:

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Tabla N° 3 Tamaño de los cedazos vs el porcentaje en peso de los cedazos.
Tamaño del cedazo U.S. Porcentaje en peso que pasa los

Standard cedazos
3/8 pulgada 100
N°. 4 95 - 100
N°. 16 45 - 80
N°. 30 25 - 55
N°. 50 10 - 35
N°. 100 2 - 10
Durante el progreso de LA OBRA, las variaciones en la

granulometría del agregado fino con respecto a la aprobada por
AFUERA, no podrán ser mayores que las siguientes:
Tabla N° 4 Tamaño de los cedazos vs. la variación máxima en porcentaje.
Tamaño del cedazo U.S. Variación máxima en

Standard porcentaje
N°. 16 ± 8%
N°. 30 ± 7%
N°. 50 ± 4%

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Agregado grueso: Los agregados gruesos consistirán de piedra

triturada, granzón, o cualquier otro material inerte que tenga
características similares, sujeto a la aprobación de EL
AFUERA mezclado con el material retenido en la malla de 3/8"
al tamizar la arena. Estará compuesto de material durable,
limpio, entero y duro y no contendrá más de los siguientes
porcentajes de sustancias deletéreas:
Tabla N° 5 Porcentajes de las sustancias del agregado grueso .
Sustancias % Por peso

Fragmentos blandos 2,00
Arcilla o pizarra 0,25
Material más fino que pasa el cedazo Din N°. 80. 1,00
Carbón mineral 0,25
Material orgánico, alcalino deteriorado, y piezas 2,00
desmenuzables, laminaciones.
El agregado será de tales características que sea posible la

producción de un concreto manejable, dentro de los límites de
contenido de agua especificado más adelante.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
El agregado grueso será suministrado en tamaños primarios,

cada uno de los cuales deberá satisfacer los siguientes requisitos
granulométricos:
Tabla N° 6 Porcentaje en peso que pasa los cedazos tamaño de agregados

primarios.
Porcentaje en peso que pasa los cedazos tamaño de agregados

primarios.
Tamaño del cedazo U.s. standard % pasante de peso 1-1/2"x3/4"
1 - 1/2" 100
1" 90 - 100
3/4" 40 - 100
3/8" 0 - 50
N°. 4 0 - 15
N°. 8 0- 5
Gravedad específica: 2,68 Ton x m3.

Porcentaje de absorción: 0,8 %
En caso que la granulometría del agregado no esté indicada en los
planos de proyecto, con anticipación a los trabajos, LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA someterá por escrito a la
consideración de EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA, su proposición de granulometría, en
porcentajes de cada tamaño primario de agregado grueso que pasa
por cada cedazo los cuales estarán dentro de los límites
establecidos anteriormente.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
El tamaño máximo del agregado usado en LA OBRA será tal como

se indique en los planos del proyecto; si este tamaño no está
indicado se usará 1-1/2”.
Durante el progreso de LA OBRA, la composición granulométrica
de los tamaños nominales del agregado primario suministrado a LA
OBRA, será de tal uniformidad que el material que pase los
cedazos de 1”,3/4” y 3/8”, no varíe con relación a la granulometría
propuesta para los tamaños nominales de agregado primario, en
más de ± 12%
La variación indicada es las máximas permitidas y se reducirán en
la cantidad necesaria para llenar los requisitos granulométricos
antes señalados.
 Aditivos
Se entiende por aditivos, aquellos productos que se incorporan al
concreto para regular su fraguado, modificar su capacidad o
consistencia, activar o mejorar su resistencia mecánica, reducir
su retracción o modificar algunas de sus propiedades físicas o
mecánicas.
Los aditivos estarán conformes con las normas COVENIN 356-
83; COVENIN 357-83; ACI-212-2R-81; ACI-212-1R-81; ACI-318-
83 y únicamente podrán ser utilizados si su uso está especificado
en los planos de proyecto o de ser necesario su uso en LA
OBRA con la aprobación de EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA. Sólo podrán ser
sometidos a la aprobación de EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA los aditivos puestos
en el comercio y que hayan dado resultados satisfactorios. Las
solicitudes de aprobación serán sometidas por lo menos diez (10)
días antes de la fecha prevista para su utilización. LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá someter con su
solicitud los resultados de los ensayos de los aditivos efectuados
por un laboratorio independiente y muestras adecuadas de los
aditivos propuestos.
La dosificación y las modalidades para la utilización de los
aditivos serán determinadas conforme a las instrucciones del
fabricante, las condiciones ambientales y las pruebas del
laboratorio efectuadas. Salvo justificación especial, no se
aceptará una dosificación de aditivos superior al 2% del peso del
cemento.
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Cada tipo de aditivo deberá tener anexo, por cada suministro, el

certificado de prueba del fabricante que confirme los límites de
aceptación requeridos. La consistencia y la calidad de los
aditivos deberán ser uniformes.
El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no eximirá LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA de sus propias
responsabilidades respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros. Los
aditivos densificantes deberán estar conformes con la normas
ASTM C-260.
AFUERA se reserva el derecho de solicitarle a LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA que efectué ensayos en
el campo, de acuerdo con la norma ASTM-C-173.
No se permitirá el uso de aditivos que contengan iones de
cloruros. Se pueden usar dos o más tipos de aditivos en el
mismo concreto, siempre y cuando se agreguen separadamente
durante la dosificación y que los aditivos usados en la
combinación retengan su eficiencia total y no tengan efectos
deletéreos sobre el concreto.
3.17.2 Procedimiento para la ejecución
 Calidad del concreto
En la preparación del concreto, LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA empleará la mezcla adecuada para obtener a los
28 días una resistencia a la ruptura por compresión igual a la que
indiquen en cada caso los planos del proyecto o estas
especificaciones.
Las cantidades de materiales se darán en el estado seco (el
material no contiene agua libre o absorbida) y las proporciones
básicas deben ser ajustadas de acuerdo a la resistencia
requerida, humedad, asentamiento, manejabilidad, contenido de
aire o rendimiento.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá someter a
aprobación ante EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA el diseño de mezcla en función de
los agregados disponibles en la zona y el tipo de cemento a ser
empleado.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
3.17.3 Concreto mezclado en sitio

 Dosificación mezcla y transporte
La proporción en la cual deben entrar los diferentes componentes
que se usan en el concreto para las distintas partes de LA
OBRA, debe ser de acuerdo a las instrucciones de EL
AFUERA de LA OBRA y como se determine durante el progreso
del trabajo y de acuerdo a los ensayos que se hagan sobre las
muestras de los agregados y del concreto resultante. Las
proporciones de los componentes de la mezcla deben ser
determinadas en base a obtener un concreto que tenga la
manejabilidad, densidad, impermeabilidad, durabilidad y
resistencia requeridas. La cantidad mínima de cemento para
obtener un concreto de resistencia a la compresión a los 28 días,
de 210 kg/cm2 o mayor, es de 8 sacos por m3. La relación agua-
cemento por peso no debe exceder de 0,50 (incluyendo el agua
aportada por los agregados).
El asentamiento de la mezcla en el sitio de vaciado debe ser
mayor de cuatro pulgadas (4") medidas en el cono de Abrahams.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA debe hacer los
ensayos necesarios y las proporciones de la mezcla pueden ser
ajustadas durante el transcurso de LA OBRA, con el fin de
asegurar la economía, manejabilidad, densidad,
impermeabilidad, durabilidad y resistencia requeridas y LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA no recibe ninguna
compensación adicional por causa de estos ajustes. El diseño de
las mezclas a utilizarse en las diferentes estructuras debe ser
aprobado por EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA quedando siempre LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA responsable de la
calidad final de los concretos.
El tamaño del agregado grueso para el concreto de cualquier
parte de LA OBRA, debe ser el mayor de los tamaños
especificados que resulte más práctico desde el punto de vista
de una consolidación satisfactoria mediante el vibrado; pero en
ningún caso puede exceder de las tres cuartas partes de la
mínima distancia libre entre armaduras.
La cantidad de agua utilizada en el concreto debe regularse
como resulte necesario para asegurar la consistencia adecuada
SUCRE

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PROYECTO:
del concreto, y/o para ajustarse a cualquier variación en el

contenido de la humedad o gradación de los agregados a medida
que entran en la mezcladora. No se permite añadir agua para
compensar cualquier endurecimiento de la mezcla antes del
vaciado. En cualquier mezcla la cantidad de agua utilizada no
debe ser mayor que la exactamente suficiente para producir un
concreto de la consistencia requerida después de un período
normal de mezclado. La consistencia debe ser uniforme de un
tercero a otro.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA debe proveer,
mantener y operar el equipo que sea necesario para determinar y
controlar con precisión cada una de las cantidades de los
diferentes materiales que entren en el concreto. Los equipos y su
operación deben estar en todo momento sujetos a la aprobación
y control por parte de EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA. Cuando el cemento
a usarse viene en sacos, todos los terceos de concreto deben
estar proporcionados en base a sacos de cemento, a menos que
se pese el cemento.
Las cantidades de cemento a granel, de arena y cada tamaño
individual del agregado grueso que entren en cada terceo de
concreto deben determinarse por peso y la cantidad de agua se
determinará por peso o por volumen.
Cuando el cemento y los agregados sean acarreados desde una
planta dosificadora a la mezcladora, en camiones con
compartimiento, el cemento para cada terceo debe ser colocado
en un compartimiento individual, para evitar que durante el
transporte se pierda o se mezcle con los agregados húmedos.
Cada compartimiento debe tener suficiente capacidad para
impedir el bote y la mezcla de los diferentes terceos cuando se
vacíen los compartimientos.
 El equipo para pesar y medir debe cumplir los siguientes
requisitos:
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA debe suministrar
patrones y cualquier otro equipo auxiliar que se necesite para
verificar el funcionamiento de cada balanza u otro dispositivo de
medición. Se deben hacer ensayos periódicos en presencia de
AFUERA según la manera y la frecuencia que ella determine. Al

SUCRE

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PROYECTO:
terminar cada verificación y antes de continuar utilizando el

equipo, LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA debe hacer
los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean necesarios para
lograr un funcionamiento satisfactorio.
El equipo debe permitir un fácil ajuste para compensar la
variación en el contenido de humedad de los agregados y
cambiar el peso de los materiales para cada dosificación del
terceo.
El equipo debe ser capaz de controlar el suministro de materiales
mediante su medición en peso, de modo que las inexactitudes
durante las operaciones normales no excedan de 1% para el
agua; 1% para el cemento; 2% para los agregados de tamaño
menor de 1 ½"; 3% para los agregados de tamaño mayor de 1 ½"
y 3% para el aditivo plastificante.
Se deben prever suficientes facilidades, aprobadas por EL
AFUERA, para obtener muestras representativas del concreto en
el punto de descarga de cada mezcladora.
El mecanismo de operación del instrumento medidor del agua
debe ser tal que no ocurran filtraciones cuando las válvulas estén
cerradas.
El equipo que no produzca un concreto satisfactorio debe ser
retirado y reparado inmediatamente o reemplazado.
Cada mezcladora debe equiparse con dispositivos mecánicos o
eléctricos para indicar y asegurar el término del período de
mezclado y para contar el número de terceos.
La mezcladora no debe ser cargada más allá de su capacidad a
menos que se autorice específicamente lo contrario.
Los ingredientes del concreto (agua, cemento, arena, piedra
picada o grava) deben cargarse simultáneamente en una
mezcladora diseñada para asegurar la distribución uniforme de
todos los materiales al final del período de mezcla. Después que
todos los componentes, excepto la totalidad del agua estén en la
mezcladora, el tiempo de mezclado para cada terceo no debe ser
menor del indicado en la tabla siguiente:
Tabla N° 7 Capacidad de la mezcladora vs el tiempo de mezcla.

SUCRE

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PROYECTO:
Tiempo de
Capacidad de la mezcladora
mezcla
1 ½ m3 o menor (2 yardas cúbicas) 1 ½ minutos
2 ¼ m3 (3 yardas cúbicas) 2 ½ minutos
3 m3 (4 yardas cúbicas) 2 minutos
Los tiempos anteriores suponen un control adecuado de la
velocidad de rotación de la mezcladora y de la introducción de
los materiales, inclusive del agua.
Los tiempos anteriores deben aumentarse si las operaciones de
carga y mezclado no producen uniformidad en la compensación y
consistencia en cada terceo o entre varios terceos.
El agua debe introducirse durante y después de las operaciones
de carga de la mezcladora, cumpliéndose que parte del agua
debe entrar en la mezcladora antes que el cemento y los
agregados, la totalidad del agua debe ser agregada antes que el
25% del tiempo especificado para que el mezclado haya
transcurrido. Deben proveerse controles para evitar que los
agregados de una tanda entren en la mezcladora antes de que la
tanda anterior haya totalmente salido de la mezcladora.
La primera carga de materiales colocada en la mezcladora debe
contener una cantidad de exceso de cemento, arena y agua para
cubrir el interior del tambor sin reducir el contenido de mortero
requerido para la mezcladora.
No se permite un mezclado excesivo ni la adición posterior de
agua para mantener la consistencia del concreto. El tiempo de
mezcla se puede disminuir si las operaciones de carga y
mezclado son tales que producen un concreto de la requerida
uniformidad en un tiempo menor, sin sacrificar la consistencia
exigida.
Si la mezcladora ha estado largo tiempo sin trabajar, debe ser
limpiada completamente antes de usarla.
En ningún caso se tolerará la colocación en obra de masas que
acusen inicio de endurecimiento.
Todo el concreto deberá mezclarse hasta que se logre una
distribución uniforme de los materiales y descargarse
completamente antes de que vuelva a cargarse la mezcladora.

SUCRE

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PROYECTO:
El concreto debe ser mezclado solamente en la cantidad que se

necesite para uso inmediato. El concreto que ha fraguado debe
ser descartado y no debe ser rehumedecido.
El equipo de transporte deberá ser capaz de suministrar el
concreto en el sitio de colocación sin segregación ni
interrupciones que ocasionen la pérdida de plasticidad entre
vaciados sucesivos.
El equipo de transporte debe ser aprobado y debe tener una
forma y tamaño tales que ningún fraguado detectable del
concreto ocurra antes de que el concreto adyacente sea vaciado.
El equipo de transporte debe ser limpiado al final de cada
operación o día de trabajo. El equipo y la operación de transporte
deben acogerse al siguiente requisito adicional:
Los canales deben ser metálicos o recubiertos en metal y deben
tener pendiente menor que 1 vertical en 2 horizontal y mayor que
1 en vertical en 3 horizontal.
Los canales de descarga de longitud mayor de 6 metros o
pendiente mayor que la máxima permitida pueden ser utilizados
siempre y cuando descarguen en una tolva antes de que el
concreto sea distribuido.
3.17.4 Concreto pre-mezclado
Cuando se use concreto procesado en plantas mezcladoras, el
concreto deberá cumplir con todo el contenido de estas
especificaciones y con los requisitos establecidos en las
"Especificaciones para Concreto Premezclado" COVENIN 633.
El uso del equipo para mezclar y transportar deberá hacerse de
acuerdo con las partes aplicables de la norma ASTM C-94, en ese
caso se exigirá la certificación de la calidad del mismo. En todo
caso el responsable final por el uso de este tipo de concreto será
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA.
 Vaciado
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA debe informar a EL
AFUERA, la fecha y la hora cuando tendrán lugar los vaciados
del concreto por lo menos con 24 horas de anticipación. El
concreto debe ser vaciado siempre en presencia y con la
aprobación del EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
La temperatura del concreto al vaciarlo, no debe ser mayor de 32

°C y deben tomarse medidas adecuadas para cumplir con este
requisito como son: proteger los agregados y el agua de los
rayos solares directos, pintar de blanco las tuberías de bombeo,
etc. El programa de vaciado debe planificarse de manera que no
se vacíe concreto durante ciertas horas del día, cuando la
temperatura ambiental sea excesivamente alta,
aproximadamente entre las 10:30 a.m. y las 3:30 p.m. Este
requisito no es obligatorio, pero en cada caso debe tener la
Aquellas partes de LA OBRA que quedan permanentemente
cubiertas pueden vaciarse sin tomar en cuenta este requisito,
siempre que no se superen los 32°C.
Ningún concreto puede vaciarse sino cuando todo el trabajo de
desmontar y reubicar instrumentos, tuberías, accesorios, válvulas
y encofrado además de la instalación de los elementos a ser
embutidos, y la preparación de las superficies donde vaya a
efectuarse el vaciado hayan sido aprobados por EL INSPECTOR
DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA.
Ningún concreto puede vaciarse en agua sin la aprobación por
escrito de EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN
COSTA AFUERA y el método de colocación debe ser aprobado
previamente.
Ningún concreto vaciado se puede someter a la acción del agua
corriente hasta después que el concreto se haya endurecido.
Las superficies en contacto con el concreto, tales como los
anclajes, acero de refuerzo, piezas metálicas varias y otras
partes que se requieran embutir en él, deben limpiarse
completamente de todo óxido, sucio, grasas, mortero de concreto
previamente vaciado y de cualquier otra materia extraña que
pudiera impedir una adherencia adecuada con el concreto. Estas
superficies deben limpiarse inmediatamente antes del vaciado y
deben mantenerse limpias hasta que estén completamente
embutidas.
Todas las superficies de fundación sobre o contra las cuales
debe vaciarse concreto deben estar libres, inmediatamente antes
del vaciado, de aguas estancadas, barro, basuras, aceite, capas

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perjudiciales, etc. y en general estar libres de todo elemento

objetable como superficie de fundación.
Salvo otras indicaciones de los planos o de EL INSPECTOR DE
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, las juntas
de construcción deben ser aproximadamente horizontales en
elementos verticales y aproximadamente verticales en los
elementos horizontales o casi horizontales y deben dárseles la
forma prescrita usando encofrados donde sea necesario o por
otros medios que aseguren una unión adecuada con LA OBRA
subsecuente. En general las losas deben vaciarse en una sola
capa.
Los métodos y equipos usados para el transporte del concreto
hasta el sitio del vaciado y el tiempo transcurrido durante el
mismo, deben ser tales que no haya segregación apreciable del
agregado grueso o pérdida del asentamiento mayor de 1" (2,5
cm.) en el concreto al ser vaciado en el sitio.
En todos los casos debe vaciarse el concreto tan cerca como sea
práctico y directamente en su posición final y no debe hacerse
fluir hacia el encofrado de tal manera que el movimiento lateral
permita o cause la segregación del agregado grueso, del mortero
o del agua de la mezcla.
Los métodos y equipos empleados para vaciar el concreto en los
encofrados deben ser tales que no resulten montones de
agregados segregados en la masa del concreto; pero si por
cualquier circunstancia los montones se suceden, éstos deben
ser esparcidos antes de vibrar el concreto. Pocos montones de
agregado esparcido no son objetables y pueden ser llevados a la
masa de concreto por vibración.
No se permite la caída libre del concreto desde una altura mayor
de 1,20 m o que choque contra las formas o armaduras ya que el
agregado grueso se segrega. Donde tal segregación pueda
ocurrir, LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA debe suplir
canaletas adecuadas para confinar y controlar la caída del
concreto. Las canaletas deben tener una pendiente que no
exceda la relación 1:2 (vertical: horizontal) y no menor de 1:3
para que el concreto pase lo suficientemente rápido y se debe
mantener limpia dicha canaleta.
Todo concreto encofrado debe colocarse en capas continuas,
aproximadamente horizontales, el espesor de las cuales no debe
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PROYECTO:
exceder de 50 cm en trabajo ordinario. EL INSPECTOR DE

PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, podrá exigir
espesores menores si LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA no vacía el concreto según estas
especificaciones o si se indica así en otra parte de estas
especificaciones.
El concreto debe ser colocado de manera que se eviten
desplazamientos o deformación del refuerzo. Si alguna sección
no puede ser vaciada en su totalidad deben colocarse juntas de
construcción como se muestra en los planos o como sean
aprobadas por EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA. El vaciado debe llevarse a cabo a
una velocidad tal que el concreto que entra en contacto con el
concreto fresco debe estar en estado plástico. Concreto
parcialmente endurecido o contaminado con sustancias extrañas
debe ser descartado.
A menos de que se provea adecuada protección y se obtenga la
debida autorización de EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, no se puede vaciar
concreto mientras esté lloviendo.
No se permitirá que la lluvia altere la relación agua/cemento, ni
que dañe el acabado de las superficies.
 Compactación del concreto por vibración
Cada capa de concreto debe consolidarse hasta obtener la
máxima densidad práctica de modo que quede libre de bolsones
de agregado grueso y de aire y se adapte perfectamente a todas
las superficies de los encofrados y materiales empotrados. El
concreto en las estructuras debe consolidarse mediante el uso de
vibradores eléctricos o neumáticos del tipo de inmersión de peso
y frecuencia adecuadas para obtener la máxima densidad
práctica y una colocación satisfactoria del concreto. La vibración
puede complementarse con vibradores externos.
Debe mantenerse un vibrador de repuesto en LA OBRA durante
todas las operaciones de vaciado.
Los vibradores del tipo de inmersión deben ser operados a
velocidades no menores de 7.000 revoluciones por minuto
cuando estén sumergidos en el concreto.

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PROYECTO:
En la consolidación de cada capa de concreto el vibrador debe

trabajar en posición vertical y se debe dejar que la cabeza
vibratoria penetre en la parte superior de la capa subyacente
para vibrar de nuevo.
En ningún caso se permitirá el re-vibrado del concreto. Por lo
tanto debe eliminarse cualquier concreto que se haya endurecido
tanto, que su colocación adecuada no pueda hacerse sin re-
vibrado.
 Curado
Inmediatamente después del vaciado, el concreto debe ser
protegido contra secado prematuro, calor excesivo y contra
daños que puedan ser ocasionados por cargas, impactos o
vibración excesiva, y debe ser mantenido sin pérdida apreciable
de humedad a una temperatura aproximadamente constante
durante el tiempo necesario para la hidratación del cemento y el
endurecimiento del concreto. Los materiales y métodos de
curado deben ser sometidos a aprobación de EL INSPECTOR
Todas las superficies de concreto terminado deben ser
protegidos contra daños ocasionados por equipos, materiales o
métodos de construcción por la aplicación de los procesos de
curado o por agua corriente o lluvia.
El concreto se puede curar con agua o con membrana. El curado
con agua consiste en mantener el concreto mojado por lo menos
durante cinco días siguientes al vaciado o hasta que sea cubierto
con concreto fresco. Para mantener el concreto mojado se puede
cubrir con material saturado en agua o usando un sistema de
tubos perforados, aspersores o mangueras porosas, o por
cualquier otro método aprobado por EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, que mantenga
todas las superficies que deben curarse continuamente (no
periódicamente) mojadas.
El agua para el curado debe llenar las mismas especificaciones
que las aplicadas para el agua de mezcla.
 Desencofrado y protección
Todo el tráfico necesario sobre concreto fresco debe hacerse
sobre pasarelas de madera construidas de tal manera que no
ocasionen daños al concreto.
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PROYECTO:
Para proceder a la operación de desencofrado, se debe tener la

aprobación previa de EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA. Para facilitar el
progreso satisfactorio del curado y para permitir las reparaciones
tempranas y prácticas de las imperfecciones de las superficies,
los encofrados deben removerse con cuidado y tan pronto como
el concreto haya endurecido lo suficiente, para que no se causen
daños con la remoción del encofrado o se produzca la
deformación del elemento estructural.
Los encofrados sobre las superficies inclinadas del concreto
deben ser removidos tan pronto como el concreto haya
alcanzado suficiente dureza como para prevenir su
deslizamiento. Se debe asegurar la resistencia estructural del
elemento vaciado antes de desencofrar.
Cualquier reparación o tratamiento de superficies inclinadas debe
llevarse a cabo inmediatamente y continuar luego con el curado.
Los encofrados para secciones en forma de caja, no deben ser
removidos hasta que la resistencia del concreto sea tal que la
remoción del encofrado no traiga como consecuencia la
deformación del elemento estructural, agrietamiento perceptible y
des-conchamiento o rotura de los bordes o superficies u otro
daño al concreto.
No se debe retirar ningún encofrado sin previa autorización de
AFUERA. Cuando las condiciones de trabajo lo exijan, los
encofrados deben permanecer en su sitio más tiempo.
En el caso en que los acabados no estén precisamente
especificados, el acabado que se debe usar debe ser el
especificado para las superficies adyacentes ya existentes o el
que ordene EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA. Todos los acabados deben tener la
DIVISIÓN COSTA AFUERA. Las superficies de concreto deben
ser verificadas EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA, donde sea necesario para
determinar si las irregularidades de ellas están dentro de los
límites especificados.

SUCRE

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PROYECTO:
3.17.5 Concretos defectuosos

Cuando un concreto quede defectuoso y EL INSPECTOR DE
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, juzgue que su
remoción total no es procedente, se debe reparar a expensas de LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA como se indica a
continuación:
 La reparación del concreto debe ser efectuada por personal
experimentado en este tipo de trabajo. LA COOPERATIVA Y/O
LA CONTRATISTA debe notificar a EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, cuando va a
efectuar las reparaciones y éstas se deben ejecutar en presencia
de EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN
COSTA AFUERA o del personal autorizado por esta.
 LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA debe corregir las
imperfecciones sobre las superficies de concreto hasta obtener
los requisitos exigidos en los planos. Las reparaciones de las
imperfecciones del concreto deben hacerse íntegramente dentro
de las 24 horas después de desencofrar.
 El concreto que por cualquier causa haya sido dañado, con
cangrejeras, fracturado o defectuoso y el concreto con exceso de
depresiones en las superficies debe ser removido y reconstituido
para llevar la superficie a los alineamientos prescritos.
 Esta remoción y reconstrucción del concreto se debe efectuar
quitándolo y reemplazándolo por mortero seco, mortero o
concreto, como se especifica más abajo.
 Se entiende por mortero seco, el mortero preparado con una
parte de cemento, para dos partes de arena y la cantidad de
agua suficiente como para mantener unidos los ingredientes.
El mortero seco se usa para rellenar:
 Agujeros que tengan una superficie con una de las dimensiones
no mayor que la profundidad del agujero.
 Agujero dejados al retirar los fijadores de los tirantes del
encofrado, si el diámetro en su mínima dimensión es mayor de 5
mm. Sin embargo este relleno sólo se llevará a cabo en huecos
con profundidades de 2,50 cm.
 Para las ranuras angostas que se hagan para reparar grietas, no
se requiere el relleno de los agujeros formados por los fijadores
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PROYECTO:
de los tirantes, exceptuando aquellos sitios en que se vaya a

impermeabilizar la superficie que se repara.
 No se debe usar mortero seco para rellenar huecos que pongan
al descubierto el acero de refuerzo o que atraviesen
completamente la sección de concreto.
 El mortero seco debe aplicarse en capas de 2,50 cm de espesor
aproximadamente y cada capa debe apisonarse completamente
y la capa final aislada para formar una superficie continua con las
superficies del concreto adyacente.
 Para la reparación de las superficies defectuosas cuyas
irregularidades sean demasiado grandes para rellenarse con
mortero seco y demasiado llanas para aceptar relleno de
concreto, pero siempre que no sean tan profundas como para
que alcance la cara más cercana del refuerzo, debe usarse como
relleno un mortero colocado mediante impacto, con pistolas.
3.17.6 Rellenos de concreto
Los rellenos de concreto deben usarse en los siguientes casos:
 En agujeros que se extiendan completamente a través de toda
una sección de concreto.
 En agujeros que no sean atravesados por refuerzo con una
superficie mayor de 30 x 30 cm y una profundidad mayor de 10
cm.
 En agujeros en concreto armado cuya superficie sea mayor de
15 x 15 cm y que se extiendan más allá de la armadura.
 La composición del concreto para este relleno, así como el
método de colocación deben ser como los ordene EL
AFUERA.
 Todos los rellenos deben unirse firmemente a las superficies de
los agujeros y deben quedar sanos y libres de grietas por
contracción y de áreas con sonido hueco después de que los
rellenos se hayan curado y secado.
 Todos los materiales usados para las reparaciones de las
superficies de concreto deben cumplir con lo expuesto en estas
especificaciones. A la superficie del remiendo debe dársele un

SUCRE

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PROYECTO:
acabado que coincida en textura y color con el del concreto

adyacente.
 Todo relleno debe quedar adherido firmemente a las paredes del
agujero debiendo ser compacto y libre de grietecillas al fraguado
del relleno.
3.17.7 Toma de muestras y ensayos
Los ensayos para los agregados deben hacerse de acuerdo a la
norma COVENIN 338-79 "Método para la Extracción y Ensayo de
Probetas Cilíndricas de Concreto". LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA debe suministrar muestras del agregado procesado
en el sitio indicado por EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA con un mínimo de 30 días de
anticipación a la fecha programada para la colocación del concreto.
Los ensayos para determinar las resistencias del concreto se deben
hacer en cilindros normalizados de 152 mm por 305 mm con su
curado correspondiente y de acuerdo a las normas COVENIN.
Todos los ensayos de campo corren por cuenta de LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA y deben ser ejecutados
por un laboratorio de reconocido prestigio y aprobado por EL
AFUERA. Se deben tomar tantas muestras como sean necesarias
para obtener información amplia de la resistencia del concreto en
cada sección de LA OBRA. A los fines de lograr esto, se debe
tomar la muestra a mitad de la mezcladora, teniendo cuidado de
que no se produzca segregación de materiales y que el recipiente
en que se toma la muestra, abarque el volumen total del chorro de
descarga de la mezcladora.
Inmediatamente después se debe efectuar la prueba del
asentamiento y se deben llenar los cilindros para la prueba de
resistencia a la compresión.
El molde del cilindro debe aceitarse por dentro y colocarse sobre
una plancha de acero o sobre una tabla lisa.
Debe vaciarse inmediatamente el concreto dentro del molde en tres
(3) capas siendo cada una aproximadamente 1/3 del volumen del
molde.
Cada capa debe apisonarse con 25 golpes dados con una barra lisa
de 5/8" de diámetro y 60 cm. de longitud con la punta inferior
redondeada con un radio de aproximadamente 0,6 cm. Los golpes
SUCRE

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PROYECTO:
deben empezar en la parte exterior del molde y deben continuar en

espiral hacia el centro, de manera que los golpes sean distribuidos
de un modo uniforme a través de la sección del molde. La capa
inferior debe apisonarse a través de todo su espesor, no así las
capas siguientes en donde la penetración de la barra apenas debe
sobrepasar los límites de la capa inmediatamente anterior;
finalmente se remata la última capa con una cuchara.
La probeta debe permanecer en el molde un período no menor de
24 horas y 7 días en ambiente húmedo.
Las pruebas de asentamiento deben efectuarse cada 10 m³ de
concreto a vaciar y se debe hacer una prueba de ruptura (tres
cilindros) de cada vaciado y para cada tipo de elemento estructural,
se debe ensayar uno a los 7 días, otro a los 28 días y el tercero se
debe guardar como testigo. Si el resultado de estos ensayos indica
que el concreto no llena los requisitos especificados se deben
ensayar el cilindro testigo. Si aún así el concreto no cumple con los
requisitos especificados, la parte de la estructura que representan
puede ser sometida a lo prescrito en las especificaciones ASTM-C-
42 ó prueba de carga, todo por cuenta de LA COOPERATIVA Y/O
LA CONTRATISTA.
Si todavía estas pruebas demuestran que la estructura no cumple
con las especificaciones, debe demolerse y reconstruirse por única
y exclusiva cuenta de LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA.
La tolerancia de cada cilindro no debe estar, por debajo de la
resistencia especificada en más de 35 kg/cm².
La resistencia a los 7 días, no debe ser menor del 70% del valor
especificado para los 28 días.
Basado en los resultados obtenidos, EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA puede ordenar
cualquier modificación en la mezcla o en la dosificación del
cemento.
Los materiales tales como cemento y aditivos pueden ser
aceptados con la sola certificación del fabricante, pero queda LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA responsable de los daños
que puedan sufrir por manipuleo, depósito y mal uso posterior.
Los ensayos, aunque satisfactorios, por sí solos no dan base para
aceptar una obra si se comprueba que hay otros factores tales

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
como tolerancias, acabados, uniformidad, etc, que no se ajustan a

estas especificaciones.
A los efectos de diseño de mezclas de concreto, LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA debe suplir los materiales
a EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA con 60 días de anterioridad al primer vaciado de este tipo
de concreto.
El concreto suministrado por LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA deberá tener las especificaciones indicadas en las
hojas técnicas: HT-002 y HT-007. La resistencia del concreto
deberá ser de: fć = 180 kg/cm2 para reposición de aceras y pared
para empotramiento de tubería de AG de 1”, en la instalación de
casetas fć = 210 kg/cm2 y fć = 250 kg/cm2 para calzadas, con una
tolerancia de ±3 Kg/cm2, el cual deberá ser sometido a pruebas de
resistencia según la norma COVENIN 338-79.
En las se incluye información que deberá ser consultada y aplicada
por LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA para la ejecución
de los trabajos referidos a esta partida.
3.18. Excavación manual.

Es aquella que no puede ser abierta con la utilización de zanjadora o
retroexcavadora, ni ningún otro equipo, sino sólo a través de la utilización de
herramientas tales como picos, palas o cualquier otra herramienta manual
que asegure el trabajo según las especificaciones dadas.
La excavación manual deberá realizarse cuando se requiera ampliar la zanja
normal de tubería con la finalidad de pasar cualquier obstáculo, para la
instalación de acometidas y derivaciones de servicios, así como la
excavación de calicatas para la instalación de válvulas de seccionamiento y
de servicios, siempre y cuando la apruebe EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA. En todo caso LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá procurar reducir este tipo de
excavaciones al mínimo posible, ya que estas causan irregularidades en el
acabado final del pavimento.
Al realizar estas labores LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá
tener extremo cuidado con los servicios presentes, a fin de evitar daños. El
método de excavación será decidido de común acuerdo entre LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA y EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, más sin embargo, la
responsabilidad de cualquier daño a los servicios y/o cualquier otra

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PROYECTO:
instalación subterránea existente será única y exclusivamente de LA

COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA. PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN
COSTA AFUERA, en todo caso sólo reconoce los costos asociados a la
excavación manual acordada. Los trabajos de excavación manual deben
cumplir lo estipulado en la Ordenanza sobre Arquitectura, Urbanismo y
Construcción en General y la Ordenanza de Uso, Mantenimiento y
Conservación de Aceras, municipales, estatales y nacionales vigentes.
Para realizar la excavación manual también se deberá tomar en
consideración los lineamientos señalados en las hojas técnicas. Además,
deberá considerarse la posibilidad de utilizar entibado de madera con
puntales tal como se establece en la sección 16 de la especificación PDVSA
CPV-C-E-05000 del documento “Especificaciones Generales para la
Construcción de Gasoductos”, para evitar derrumbes en el nicho de la
excavación manual.
3.19. Reposición de pavimentos asfálticos.

El trabajo a ejecutar consiste en la reposición de pavimentos a una condición
similar a la existente antes de la rotura, si es que se hubiera encontrado en
buenas condiciones, o en todo caso, a la condición exigida por EL
INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA,
acorde con las especificaciones municipales estatales o instrucciones
emanadas del INTTT. Los espesores de pavimento cumplirán con lo
establecido en el proyecto y de acuerdo a lo indicado por EL INSPECTOR
Previamente al vaciado del pavimento asfáltico a reponer, se debe realizar el
riego de adherencia RC-250, el cual debe ser dejado secar el tiempo a juicio
de EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA.
Después del secado del riego de adherencia, el pavimento asfáltico a
reponer debe ser vaciado en caliente. Este pavimento asfáltico debe estar
constituido por una capa de concreto asfáltico, de resistencia igual o mayor al
del pavimento demolido con un espesor mínimo de 5 cm. Además, el
pavimento asfáltico debe ser tipo II o a juicio de EL INSPECTOR DE PDVSA
Una vez vaciado el pavimento asfáltico, se procede a la nivelación y el
curado procurando formar a la vista un conjunto uniforme con el resto del
pavimento existente. Posterior a estas labores se debe realizar el acarreo, el
balado y el bote de desechos, y el reacondicionamiento de la zona,
incluyendo las medidas de protección a vehículos y peatones, tales como el
suministro y colocación de planchas de acero de 5/8” de espesor y avisos de
señalamiento de tránsito.
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
La reposición del pavimento deberá efectuarse en forma continua durante el

desarrollo de LA OBRA, de acuerdo a las condiciones de permisología
otorgada en cada caso. Para cruce de carreteras y calles, la capa de asfalto
deberá colocarse al momento de finalizar la última capa de relleno de zanjas
y deberán colocarse las planchas de acero necesarias para permitir el flujo
de tránsito sin interrupción y sin dañar la superficie de concreto. La
reposición de pavimento deberá coordinarse en forma continua con EL
INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA y
cumplirá todas las condiciones indicadas en cada proyecto en particular y los
permisos correspondientes.
3.20. Instalación de tubería PEAD y/o acero con perforación direccional.

La perforación direccional es un método ambientalmente seguro de
instalación de líneas subterránea para uso general dependiendo de su
ubicación. La misma permite la perforación horizontal, para instalar cables,
tuberías debajo de ríos, lagos, carreteras, cruces de vías, edificaciones y
servicios existentes, sin perturbar la superficie cuando el tramo a excavar es
largo horizontalmente.
El método de perforación direccional ofrece un amplio alcance (10 m) de
profundidad apropiado para el cruce de calles, avenidas y autopistas. Este
método es muy útil para evasión de obstáculos enterrados que implique no
salir a la superficie. Es especialmente ventajoso en áreas urbanas de alta
densidad de servicios ya que:
 No produce daños a la estructura del pavimento
 No perturba la libre circulación de vehículos
 Es un método seguro de alta confiabilidad
 Para realizar la perforación direccional LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA deberá tener en cuenta los siguientes aspectos generales:
 Definición del proyecto y su alcance.
 Levantamiento y verificación de la ruta (inspección inicial)
 Poseer la documentación e identificación de los servicios existentes.
 Replanteo, detección y exploración, proceso de validación de
información y documentación.
 Disponibilidad del perfil topográfico de la ruta.
 Disponer de la permisología de autoridades municipales, locales o
regionales.
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
 Selección de la maquinaria, herramienta y equipos de ejecución.

Para llevar a cabo el proceso LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA
requiere excavar previamente dos pequeñas fosas ó calicatas (generalmente
de 100 cm x 150 cm x profundidad) como depósito de material desplazado
durante la perforación y soldaduras de empalme. Estas fosas se denominan
“de lanzamiento” y “de recepción”, con las medidas adecuadas al diámetro
de la tubería a instalar.
Durante el proceso de perforación, el material grueso excavado se va
depositando y compactando en las paredes de la fosa, mientras que el
material fino es arrastrado hacia fuera en una suspensión de agua y 1% a
2% de bentonita (lodo), la cual es inyectada a través del perforador. Una vez
que la broca guía (durante la perforación piloto) emerge en la fosa de
recepción, se conecta en su extremo una broca de reperforación, que a su
vez deberá poseer un diámetro superior a la tubería a instalar (del 20-30%),
para facilitar el holgado desplazamiento de la tubería a través del hoyo
excavado.
Una vez conectada la broca de reperforación y la tubería PEAD con la guía y
el cable espía, se procede a recoger el perforador horizontal / longitudinal,
desde la fosa de lanzamiento, haciendo que de la broca de reperforación
fluya el lodo bentonítico y se vaya ampliando el hoyo, a la vez que se va
introduciendo la tubería en el sentido reverso a la perforación guía.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA en la dirección del proceso
deberá emplear un sistema de detección como el uso de sonar o cualquier
otro método que defina la posición exacta del topo o perforador. Si se
requiere un cambio de dirección, el ayudante del operador detectará la
posición rotatoria de la punta, y permitirá al operador del taladro direccional,
establecer un cambio de dirección.
3.20.1 Especificaciones particulares/preparación del lugar de trabajo
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA será responsable de
daños a líneas, tuberías u otros servicios durante la perforación, así
como de dar aviso en dado caso a EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA y a las autoridades
correspondientes.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA hará visita al sitio para
dar el visto bueno del terreno de obra, deberá verificar lo siguiente:
- ¿Existe paso directo y sin obstáculos al lugar de LA OBRA?
- ¿Cuál es el mejor lugar para posicionar la maquinaria?

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
- ¿Es posible cargar agua en el lugar?

- ¿En que lugar se harán las zanjas para la perforación?
- ¿Es posible perforar a lo largo de todo el trazo de perforación
planteado?
- ¿Es posible tomar lectura y localizar la cabeza de perforación?
(cables de alta tensión, ríos, etc.)
- ¿En qué tipo de terreno se efectuará la perforación?
- ¿En dónde y a qué profundidad se encuentran los puntos de
medición u obstáculos?
- ¿Es posible obtener planos de las líneas y tuberías que se
encuentran en el trazo de perforación?
- ¿Existen los permisos necesarios para trabajar sobre y bajo calles,
ríos, carreteras, etc.?
- ¿Es necesario hacer un estudio geológico del terreno de la obra?
- ¿Se cuenta con los planos de LA OBRA? (profundidad a instalar
la tubería, trazo de la ruta de la tubería, etc.)
- ¿Se respeta en el plano de perforación los radios mínimos de
curvatura? ¿Con que ángulo se iniciará la perforación?
- ¿Existen leyes locales que respetar (horario de trabajo, horas pico
de tráfico, excavación de zanjas, etc.?
- ¿Existe el permiso del propietario de la línea de agua para extraer
agua?
- ¿Se cuenta con la tubería a instalar?
- ¿Cuál es su diámetro exterior?
- ¿Qué longitud tienen los tramos?
- ¿Con respecto a la tubería a instalar, qué longitud deben tener las
zanjas?
- ¿Tiene conocimiento el contratista de la maquinaria necesaria
para la unión de la tubería, en que lugar se almacenará la tubería
durante los trabajos de preparación?
- ¿Cómo y quién retirará los fluidos de operación?
- ¿Existe personal suficiente o maquinaria para realizar las
maniobras de movimiento de la tubería y/u otros?

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
- Preparativos del terreno de LA OBRA

- ¿Está el terreno de obra preparado para iniciar los trabajos?
- ¿Se ha cumplido con los mantenimientos necesarios?
- ¿Se cumple con las medidas de seguridad necesarias?
- Ubicar y alinear el equipo en la posición adecuada en función del
micro túnel, previamente proyectado, según el plano obtenido del
replanteo.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá delimitar el
área de operaciones. A esta área deberá tener acceso, únicamente,
el personal involucrado directamente en la ejecución de la actividad.
Utilice conos, cinta de seguridad, señales, iluminación, etc.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá construir dos
(2) fosas de recuperación y lanzamiento de aproximadamente
1,0x1.5xprofundidad m3, para recuperar el lodo utilizado y para la
protección del medio ambiente.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá asegurar la
zanja de trabajo contra derrumbes, zanjas de mas de 1.20 m de
profundidad deben ser correctamente aseguradas.
3.20.2 Información requerida para determinar la profundidad de
perforación considerada:
 Todas las referencias de profundidad de los servicios existentes.
 Máxima profundidad aceptable.
 Diámetro del producto.
 Espesor de la tubería.
 Temperatura promedio del ambiente.
 Localización de todos los cables y líneas existentes, a partir del
replanteo inicial.
 Localización e identificación de cualquier otro obstáculo.
 Reverificación de las condiciones del suelo.
 Se necesita el mínimo de las distancias requeridas desde las
líneas existentes (por ejemplo 40 cm para líneas de gas)
 Topografía e inclinación del suelo.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
3.20.3 Puesta a punto de la máquina

LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá instalar y
nivelar la maquinaria con base al perfil de ruta trazado, alistar el
tren de perforación piloto, hasta 130 m. de longitud. Instalar la
bomba hidráulica diesel y la bomba de mezclado de bentonita, cuya
tarea será la de lubricar y enfriar las barras y cabeza de perforación
durante la penetración del piloto; también se utilizará durante las
etapas del escariado, facilitando la compactación del terreno
después de instalar la tubería. Deberá conectarse el tanque de lodo
al taladro de perforación. El tanque de lodo deberá contener una
mezcla preparada con concentración de 1% - 2% de bentonita y
agua, cuya preparación depende de las condiciones del suelo.
Deberá colocar el tren de empuje del taladro de perforación en
función del ángulo de entrada indicado en los planos. LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA también deberá verificar la
calibración de los instrumentos localizadores que indican
profundidad, dirección, ángulo y ubicación exacta de la punta o
cabezal de la barra de perforación.
3.20.4 Perforación pilota
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá realizar la
perforación piloto inicialmente a un diámetro menor que la tubería
PEAD a instalar.
Para asegurar la correcta ejecución de dicha perforación en cada
tramo aproximado de 100 m, hay que basarse en el perfil
topográfico, los resultados del estudio de suelos y los obstáculos
que se encontrarán.
El operador de la máquina deberá estar calificado para la ejecución
de la actividad, y seguir los procedimientos de operación y de
seguridad especificados en el “Manual de Operación” del equipo
específico.
3.20.5 Equipos de seguridad a instalar previos a la perforación
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá prever el
equipo de alerta contra descargas eléctricas (EACDE)
La alarma del sistema EACDE sólo se activa al hacer contacto o al
recibir una descarga eléctrica, el sistema no avisa la proximidad de
cables o fuentes eléctricas. Importante “El sistema no avisa antes
de hacer contacto.”

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
El equipo de seguridad contra descargas eléctricas se compone de

lo siguiente:
 Malla de protección con conexión a la plataforma de perforación
(para versión de perforación de superficie), para perforaciones
desde una zanja conectar los cables al marco/base.
 Cable de conexión a tierra con barra de aterramiento de 1 m.
 Varilla de conexión a tierra para sistema de alerta EACDE.
 Botas y guantes de seguridad.
 Sistema de alarma EACDE contra choque eléctrico en el tablero
principal.
 El sistema EACDE se activa al hacer contacto con algún cable
dañado o recibir una descarga de 40 V o más.
 Se deberá instalar un sistema de alerta contra descarga
eléctrica (EACDE) de acuerdo con las indicaciones del
equipo, comprobando el perfecto funcionamiento del mismo.
 Conecte los cables del sistema EACDE y coloque la malla de
seguridad sobre el suelo.
 Para comprobar el correcto funcionamiento del sistema
EACDE conecte el comprobador a la barra de aterramiento y
a una parte metálica de la máquina (sin pintura). Al accionar
el botón de descarga, debe funcionar la alarma de alerta del
sistema EACDE. Al activar la función “Reset” se desactiva la
alarma.
 Desconecte el sistema de comprobación.
 La barra de aterramiento debe ser clavada a una distancia de 2
m. de la máquina.
 Cuando la señal de alerta EACDE suena, existe peligro de
accidente por choque eléctrico. Parar inmediatamente de
trabajar
 No abandonar la zona de seguridad de la plataforma de
perforación. Avisar inmediatamente a la estación o
autoridades correspondientes.
 Instalación de malla de seguridad.
 Peligro de muerte por descarga eléctrica.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
 Utilice el equipo de seguridad al iniciar los trabajos de

perforación.
 Desenrollar las mallas de seguridad contra descargas
eléctricas paralelamente a la plataforma de perforación, para
perforaciones dentro de zanjas no es necesario colocar las
mallas ya que la plataforma cumple con la función.
 Conecte el cable de la barra de aterramiento en la segunda
conexión de la malla y clave la barra a la mayor distancia
posible de la malla.
 Es importante que la barra a tierra sea clavada en terreno
firme. En terreno seco o asfalto es necesario mojar el terreno
previamente.
3.20.6 Preparación y montaje de la cabeza de perforación y del equipo de
localización
El sistema de localización consta de un transmisor y un receptor así
como en algunos modelos de una plantilla de recepción de datos.
El transmisor va montado en la lanza de perforación y transmite
señales electromagnéticas que son recibidas a distancia por el
receptor. La fuerza de esta señal electromagnética es mostrada en
el receptor el cual compara la intensidad recibida con la intensidad
de la señal al momento de la calibración. De esta manera puede ser
medida la distancia entre el transmisor y el receptor (profundidad).
Los sistemas de localización indicados, trabajan todos bajo el
mismo principio.
Preparación de la lanza de perforación
La lanza de perforación consta de tres piezas: cabeza de
perforación, cuerpo y sonda, dependiendo del tipo de lanza se
deberá:
 Montar la sonda dentro del cuerpo porta sonda.
 Comprobar la función de la sonda transmisora.
 Para cumplir los pasos anteriores, (bien sea por utilización de
cualquiera de las dos sondas anteriores, o con un modelo
distinto) se deberá consultar el manual de la sonda utilizada.
 Se deberá colocar el equipo de detección con la parte plana para
abajo, paralelamente con la lanza de perforación.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
 Preparación del receptor.

 La siguiente descripción se refiere a los equipos SEBA-System.
En caso de utilizar otro sistema sírvase leer el manual de
operación respectivo.
Elementos de operación:
 Montar las baterías
 Controles de operación en el receptor. En la posición cero se
encuentra el equipo apagado. El control de operación con el
interruptor en la posición BATT TEST función de prueba.
Después de cambiar baterías proceda a realizar una prueba de
control.
 Calibre el sistema de localización de acuerdo a las instrucciones
del manual.
3.20.7 Operación de perforación piloto
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá verificar antes de
perforar las siguientes condiciones:
 Nivel de refrigerante
 Extraer agua del filtro de combustible
 Verificar el nivel de aceite. (Lea el manual de operación del
equipo).
 Verificar el nivel de combustible
 Verificar si se encuentra mezclado el fluido de operación y si está
lista la unidad de mezclado para operar.
 Verificar si la estación hidráulica está lista para operar
 Realizar todas las conexiones necesarias, eléctricas e
hidráulicas.
 Verificar que funcionan todos los equipos de comunicación.
 ¿Se encuentran en perfecto estado los sistemas de seguridad?
 ¿El equipo EACDE está instalado?
 ¿Cuenta el personal con el equipo necesario de seguridad?

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
3.20.8 La perforación
Dependiendo de la máquina, se da a la misma una inclinación inicial
de 14° a 18° hasta conseguir la profundidad promedio 1,2 m. y un
trazado superficial de la ruta que seguirá la perforación piloto,
utilizando las herramientas adecuadas para la perforación.
Para dirigir superficialmente la perforación LA COOPERATIVA Y/O
LA CONTRATISTA utilizará un equipo de radio detección con
despliegue de datos remotos, para lo cual se deberá realizar la
calibración del equipo antes de iniciar la perforación. El equipo de
radio detección deberá indicar la profundidad, dirección, ángulo y
ubicación exacta de la punta o cabezal de la barra de perforación.
Se da inicio a la perforación penetrando con barras (cuya longitud
varía dependiendo del modelo). Cada una, al mismo tiempo que se
inicia la circulación de lodo inyectado. Este circula por el interior de
las barras de perforación hasta el cabezal y retorna con el material
que está siendo desplazado en el espacio anular (espacio que se
encuentra entre las barras de perforación y el terreno) hasta llegar a
la superficie, donde es conducido hacia la fosa. La circulación de
lodo tiene como función lubricar y enfriar las barras y el cabezal de
perforación además de conformar la integridad del micro túnel.
Ese material es succionado por una bomba hidráulica y es
conducido por una manguera a la planta de lodo. Allí se lleva a cabo
el proceso de reciclaje de lodo y la separación del material
excedente proveniente de la excavación, material este que será
utilizado de nuevo para relleno y conformación de la fosa.
A medida que se introducen las barras de perforación, LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá ir comparando la
trayectoria real versus la trayectoria diseñada para asegurar que se
encuentre en los límites planificados. De no ser así, se pueden
extraer las últimas barras introducidas para tomar los correctivos
necesarios y retornar a la ruta planificada. Esta perforación piloto se
realiza hasta que el cabezal de la barra sale del sitio proyectado
(extremo de salida).
3.20.9 Localización de la cabeza de perforación.
 Bajar las revoluciones a velocidad de ralentí.
 Al medir colóquese siempre en la dirección de la perforación.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
 Ubique la tubería en la pantalla del detector, la señal analógica

indicará si la cabeza de perforación se encuentra a la derecha o
a la izquierda desde el punto donde se esté midiendo. Un tono
acústico intermitente indica que la cabeza de perforación se
encuentra más adelante. El tipo de señal varía de sistema en
sistema y por esta razón puede ser distinta.
 Busque siempre el punto donde la señal sea más alta.
 Camine hacia delante y hacia atrás para poder localizar la señal
correcta y las señales fantasmas.
 Gire libremente el sistema de localización hacia la derecha y
hacia la izquierda.
 La lanza de perforación se encuentra donde la señal sea más
alta.
 Marque el lugar exacto con pintura y apunte los datos de
medición en la bitácora de perforación.
 Para medir la profundidad compare los datos obtenidos con los
datos registrados al calibrar el equipo de localización. (varía de
acuerdo al modelo). El resultado de esta información se anota en
la bitácora de perforación.
 El ángulo en el que se encuentra la cabeza de perforación es
señalado por el sistema de información de declive. (Varía de
acuerdo al modelo).
 La posición de giro en el que se encuentra la cabeza de
perforación es señalada por el sistema de información de
posición de información de giro. (Varía de acuerdo al modelo).
3.20.10 Proceso de perforación e instalación de la tubería
 Tendido de la tubería (tiro de la tubería)
Previamente la tubería deberá ser inspeccionada por LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA para garantizar que
resistirá el esfuerzo de tracción a que será sometida. Con el fin de
dejarla instalada en el diámetro requerido, se deberá procurar que
no se produzcan tensiones excesivas, deformaciones plásticas, ni
pandeo o debilitamiento.
Se procede a desinstalar el cabezal de perforación mediante el uso
de llaves especiales y en su lugar se instala el Reamer, ampliador o
escariador, que aumentará la perforación con un diámetro mayor de
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
la tubería (>63 mm.). Se conecta con la tubería mediante una

herramienta especial llamada tapón.
Se adhiere el cable espía TTU N° 12 a la superficie de la tubería
PEAD con cinta adhesiva 3M o similar, cada 30 cm, enrollado a la
tubería tipo espiral a lo largo de la superficie de esta. Es muy
importante que el cable espía quede empotrado dentro de una
manguera PVC transparente para proteger el cable espía, durante
el arrastre de la tubería.
La tubería es tirada o halada, para la colocación del producto a lo
largo de aproximadamente 100 m. Acto seguido la máquina
comienza el agrandamiento del micro túnel de diámetro 63 mm. El
tapón que sujeta el tubo, además de permitir halar el producto evita
que la mezcla de bentonita penetre dentro del producto y disminuya
la resistencia del terreno mientras se introduce la tubería.
Una vez que el escariador o ampliador llega a la fosa de inspección
es desacoplado y se deja instalada la tubería definitivamente. Se
procede a la limpieza de las barras, escariador y tapón con agua.
 Tareas del fluido de perforación (lodo bentonítico)
La circulación del lodo bentonítico tiene como función lubricar el
ducto o perforación, enfriar el escariador y el tubo de PE de
protección, a fin de permitir al arrastre y deslizamiento de la tubería
PEAD holgadamente, además de conformar la integridad del micro
túnel, después de compactar, quedando la tubería completamente
limpia y libre de obstrucciones.
El lodo bentonítico circula por el interior de las barras hasta el
escariador y retorna con el material que está siendo desplazado por
el espacio anular (espacio que se encuentra entre las barras de
perforación y el terreno) hasta llegar a la superficie, donde es
conducido hacia la fosa.
La protección del ambiente se debe garantizar, succionando el lodo
bentonítico con una bomba hidráulica y conduciéndolo hasta una
planta de lodo. Allí se llevará a cabo el proceso de reciclaje y
separación del material excedente proveniente de la excavación.
Este material será utilizado de nuevo para relleno y conformación
de la fosa.
La inyección del fluido bentonítico varía de 25 l/min a 160 l/min
dependiendo del tipo de suelo y modelo de máquina a emplear. Un

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
saco de bentonita de 22 Kg. mezclado con agua rinde hasta 1000 l

de fluido dependiendo del tipo de suelo.
3.20.11 Limpieza y mantenimiento del lugar de trabajo
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá hacer
inspección de las fosas, limpiar y dejar destapadas para permitir
conectar el resto de la tubería. Finalmente, se procede con el
saneamiento de la fosa de lodo, recolección de herramientas y
retiro de la máquina de perforación.
Las calicatas o fosas de lanzamiento y de recepción, de la
excavación deben ser tapadas posteriormente, cónsonas y
uniformes con el acabado de la infraestructura afectada. Este
trabajo se realizará de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
Se suministrarán materiales nuevos, iguales o semejantes al
empleado originalmente en aceras, calles, bulevares, etc.
3.21. Instalación de placas de identificación de tuberías enterradas

La instalación de la tubería enterrada concluye con la instalación de las
placas de identificación de tuberías enterradas, para la red de tubería a
presión 60 psig, 15 psig y 0.5 psig. Estas placas deberán ser fijadas en la
acera o capa asfáltica recién vaciada mediante pistola de impacto, con el fin
de señalar la ruta de las tuberías. Estas placas se instalan, previa aprobación
de EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA.
A continuación se indica las distancias a las cuales se deberán instalar las
placas de identificación de tubería enterrada:
Tabla N° 8 Distancias entre placas de identificación

TIPO DISTANCIA (m)
Trafico pesado 5
Trafico peatonal 3
Áreas verdes 3
Cruces o cambios de dirección 1
3.22. Construcción de tanquillas de seccionamiento para red principal.

Las características esenciales y mínimas que deben tener las tanquillas de
seccionamiento para instalaciones domésticas e industriales están indicadas
en las hojas técnicas. Sin embargo, pueden generarse arreglos particulares
que serían claramente identificados en hojas técnicas específicas a

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
determinado proyecto, como por ejemplo tanquillas con empalme, tanquillas

con más de dos válvulas, etc.
Ejecutados los trabajos necesarios para determinar la posición correcta de la
tanquilla, tanto en alineamiento como en elevación, y previa aprobación de
EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA,
podrán iniciarse los trabajos de construcción que se harán de acuerdo con
los alineamientos, pendientes y cotas indicados en los planos o en su
defecto, los indicados por EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA, de acuerdo a la ubicación de las válvulas de la
línea, o del elemento de empalme como tapping tee, etc.
La rotura de pavimento o concreto del nicho de la tanquilla puede ser hecha
como se indica en la sección 3.8 de este documento.
La excavación del nicho de la tanquilla sigue los lineamientos señalados en
las secciones 3.18 de este documento. La excavación del nicho necesario
para la construcción de la tanquilla puede hacerse en forma manual o con
máquina. Al realizar esta operación debe tenerse cuidado en no afectar otros
posibles cajones de servicios existentes o de dañar cualquier tipo de tubería.
El vaciado de concreto de la tanquilla debe ser de concreto premezclado. De
resistencia 250 kg/cm2 .Este deberá prepararse de acuerdo a la
especificación PDVSA CPV-C-E-09000 y lo señalado en el presente
documento.
El encofrado puede ser de madera o metálico. El material para el encofrado
debe ser recto, libre de deformaciones o torceduras y con resistencia
suficiente para soportar los esfuerzos que ocasionen el vaciado sin
deformarse. Las formaletas de madera y metal para encofrado, deben ser de
un espesor adecuado para LA OBRA, pero en todo caso, este debe ser
aprobado por EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA y ambas deben tener un lado liso, sin deformación, de manera que
permitan un vaciado correcto del concreto.
Después del vaciado de concreto, se deberá colocar piedra picada N° 1 tanto
en el drenaje como en la base de las zapatas de la tanquilla.
Las tanquillas se deberán construir con el objeto de resguardar las válvulas
de seccionamiento, asi como el arreglo mecánico. Las tapas y marcos se
ajustarán a las cotas y alineamientos para que queden parejos con las
superficies adyacentes (rasante) en el caso de que estén ubicadas en calles
o aceras, o 10 cm. por encima de la superficie en el caso de que se
encuentren en zona verde.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
También incluye el relleno y compactación en el área perimetral de la

tanquilla, acondicionamiento del fondo de la tanquilla con mortero
autocompactante de resistencia fć = 10 kg/cm 2 para el drenaje, limpieza del
interior de la tanquilla, reposición de pavimento ó de concreto, todo ello de
acuerdo con las dimensiones y características señaladas en las hojas
técnicas HT-010 (1 de 3), HT-014 y HT-032.
La construcción de tanquilla para válvulas de PEAD incluye el suministro e
instalación de camisa PVC diámetro 250 mm, malla geotextil 180 e
instalación de camisa PVC, diámetro según hoja técnica HT-010 (1 de 3)
3.23. Instalación de tanquilla tipo F-4

La tanquilla F-4 se instalará sobre una losa de concreto ubicada según los
planos del proyecto y las hojas técnicas que apliquen. El elemento de
empalme entre la tubería de la derivación y de la acometida puede ser un
elemento PEAD por electrofusión. La carcasa de la tanquilla F-4 se embute
en la losa de concreto de resistencia 210 kg/cm2.
El elemento de transición del arreglo mecánico, deberá quedar totalmente
enterrado fuera de la tanquilla y formar parte de la instalación de la misma.
El revestimiento para protección mecánica de la tubería de acero o la parte
de acero del elemento de transición que queda enterrada fuera y dentro de la
tanquilla deberá realizarse como sigue:
 En el caso de gas industrial, la tubería de acero se debe considerar diez
(10) cm en ambas caras de la pared de la tanquilla. En el caso de gas
doméstico, el revestimiento del componente de acero del elemento de
transición debe incluir la junta acero/PEAD y diez (10) cm de la parte de
PEAD. del elemento de transición.
 Se debe limpiar la superficie externa de la superficie a recubrir, mediante
un paño humedecido con solvente, con la finalidad de remover las
partículas de polvo, grasa, y otros presentes en su superficie.
 Al estar completamente limpia la tubería se procede a colocar una capa
de imprimador con un espesor uniforme mínimo de 254 m (10 mils),
mediante brocha o pistola.
 Luego de 5 minutos de aplicado el imprimador, se procede a colocar una
capa de cinta de polietileno para protección química, de 50 mm de ancho,
enrollado sobre el tubo con un solape de 25 mm.
 Después se coloca otra capa de cinta de polietileno para protección
mecánica, de 50 mm de ancho, enrollándolo sobre el tubo con un solape

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
de 25 mm. El revestimiento con la cinta de polietileno para protección

mecánica debe comenzar en el mismo punto de inicio de la cinta de
polietileno de protección química.
 La porción del elemento de transición que atraviesa la pared de la
tanquilla debe recibir una capa adicional de cinta, para mayor protección
del elemento.
 Tabla para determinar el número de rollos de cinta anticorrosiva y galones
de imprimador necesarios para revestir la tubería.
Tabla N° 9 Número de rollos de cinta anticorrosiva y galones de imprimador

necesarios para revestir la tubería.
Diámetro Ancho de cinta Mínimo N° mínimo de N° de galones de

nominal de recomendada solapado rollos/100 m imprimador/ 100 m
la tubería [pulg] [mm] tubería tubería
1” 2 14 14 0,25
2” 2 25 25 0,45
3” 2 37 37 0,65
4” 4 24 24 0,80
6” 4 35 35 1,20
8” 6 31 31 1,50
 Durante la aplicación de la cinta de polietileno debe extremarse el cuidado
para no causar arrugas, bolsas de aire o rupturas en la misma.
 Adicionalmente, se debe colocar un casing o camisa de PVC cuya
dimensión debe ser al menos dos veces el espesor de la tubería que entra
a la tanquilla. El intersticio entre ambas tuberías debe ser llenada con un
poliuretano expandible o similar con el fin de evitar la entrada de agua a la
tanquilla por esta zona; Además, en caso de mantenimiento debe ser fácil
de remover y de volver a instalar.
 Después de la terminación de la obra, se procederá a su limpieza total
eliminando todas las acumulaciones de limo, residuos o materiales
extraños de cualquier tipo, debiendo mantenerse libres de tales
acumulaciones hasta la aceptación final de la obra.
Todos los materiales relacionados con el recubrimiento de tuberías deberán
ser suministrados por LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA..

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
3.24. Instalación de tanquilla tipo F-5.

La construcción incluye el acondicionamiento del fondo de la calicata con
piedra picada No. 1 para el drenaje, suministro, transporte y colocación de
geotextil no tejido de peso 180 gr/m 2 sobre piedra picada, tubería de PVC
diámetro 75 mm y del marco en hierro gris con tapa en hierro dúctil y tornillo
de seguridad de diámetro ½”, grado 2 en acero inoxidable con su respectiva
llave de seguridad. Igualmente incluye limpieza general del sitio. Ver hojas
técnicas HT-007 (4 de 4) y HT-015 (2 de 2).
La tapa deberá tener la inscripción de PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN
COSTA AFUERA y su logotipo en alto relieve. La fabricación del marco y la
tapa en hierro se realizará de acuerdo a las dimensiones y características
señaladas en la hoja técnica HT-015 (2 de 2).
3.25. Instalación de válvulas de PEAD y de acero

 Instalación de válvulas de PEAD.
La instalación de las válvulas de PEAD, incluyendo el arreglo mecánico
del conjunto dentro de las tanquillas, se deberá hacer tal como se indica
en las hojas técnicas.
El arreglo mecánico para la instalación de las válvulas está formado por
las válvulas y anillos para su instalación.
Antes de instalar las válvulas PEAD, se deberá realizar una completa
limpieza para eliminar grasas, rebabas y demás contaminantes que
pudieran tener tanto la válvula como los accesorios asociados.
 Instalación de válvulas de acero bridada.
Todas las conexiones de bridas se ajustarán con espárragos y tuercas
hexagonales, no se usarán tornillos. Todas las roscas serán lubricadas
con threadcote 701, o compuesto similar, antes de la colocación y ajuste
de las tuercas.
Previo al montaje de las válvulas LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA deberá verificar lo siguiente:
 Cuando se monten las tuberías sobre los soportes, estas deberán
quedar niveladas y alineadas según lo indicado en los planos.
 Las tuberías deberán quedar instaladas de forma que no ocasionen
excesivos esfuerzos a las válvulas, equipos, instrumentos u otra
tubería.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
 La inclinación de la cara de la brida en cualquier dirección no deberá

ser mayor de 3/64 de pulgada por pie de diámetro de la brida. La
ubicación de la brida solo podrá variar 1/16 de pulgada de la ubicación
marcada.
 La indicación de la flecha en el cuerpo de la válvula deberá coincidir con
la dirección del flujo en las líneas de proceso.
 Las caras de las bridas deberán estar alineadas paralelamente entre sí.
No se permitirá una variación mayor al 0.5% del diámetro de la brida en
ningún punto.
 Los agujeros deberán estar alineados lo mejor posible. No se permitirán
desalineamientos superiores a 3,2 mm.
 Todas las uniones de brida/válvula deberán ser instaladas con una sola
empacadura entre las caras de contacto. La empacadura deberá
colocarse centrada y sin necesidad de forzarla.
 LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá revisar el tipo de
empacadura y el sitio de ubicación de acuerdo a los planos.
 El número de espárragos y su dimensión deben ser los indicados en los
planos y listas de materiales, según la clase y el diámetro de la brida.
 Los espárragos deberán ser de acuerdo a las dimensiones
especificadas; en caso contrario, serán rechazados.
 Después que las tuercas hayan sido apretadas se deberá aplicar a los
espárragos un torque de acuerdo con los requerimientos solicitados
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá tener especial cuidado
en el montaje del tipo de operador o sistema de accionamiento de las
válvulas (engranajes, volantes, sistemas motorizados, actuadores, etc.),
indicados en los diagramas de flujo y planos aplicables suministrados, así
como también, deberá tomar en cuenta la ubicación y accesibilidad de la
válvula para la instalación de los sistemas mencionados..
3.26. Construcción de pared de bloque para empotramiento de caseta.

Las casetas se instalarán de manera empotrada en las paredes de los
clientes si la hubiere y en los casos de inmuebles con frente no definido la
caseta deberá ser empotrada en una pared cuya construcción será realizada
por LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA. La ubicación de estas
normalmente será en esquinas o en lugares acordados entre LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA y EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, con el consentimiento del
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
dueño de la vivienda y/o inmueble. Las casetas empotradas en las paredes

no deberán sobresalir más de 5 cm. El material de las casetas debe ser de
acero comercial SAE/AISI 1006, 1008 y/o 1010 laminado en frío o similar,
calibre 16. La fijación puede ser con pernos Hilti diámetro 3/8” o empotrados
con mezcla de mortero (cemento arena lavada) en la junta perimetral entre la
pared y la caseta metálica y el fondo de la misma, todo según lo indicado en
las hojas técnicas que apliquen.
Incluye la colocación de piedra picada N°1, para asiento de fundación.
También se incluye los trabajos y materiales necesarios para la construcción
de la fundación: encofrado, desencofrado, vaciado y vibrado de la base de
concreto de resistencia mínima a la compresión a los 28 días f
ć = 210 kg/cm2, con una tolerancia de ±3 Kg/cm2. Incluye el transporte,
suministro y colocación de bloques huecos de concreto tipo A1 de espesor
15 cm para la construcción de la pared. Los bloques tendrán diferentes
arreglos según la geometría de la caseta a empotrar.
De igual forma se incluye el transporte de los agregados y del cemento para
la preparación de concreto en sitio para el relleno de bloques de resistencia
mínima a la compresión fć = 180 kg/cm2, con una tolerancia de ±3 Kg/cm2 el
suministro, transporte, preparación y colocación de acero de refuerzo
Fy = 4.200 kg/cm2, colocación de friso base, friso acabado liso y dos manos
de pintura a base de caucho tipo “A”, para exteriores.
El mortero (friso) a utilizar se preparará en la proporción de una parte de
cemento gris y seis partes de arena. El espesor de la capa de mortero entre
bloques, no será mayor de 2 cm.
3.27. Construcción de casetas.

Suministro de casetas metálicas con las siguientes especificaciones: lamina
calibre 16, con rejilla de ventilación en puerta, cerradura, según hojas
técnicas HT-027 y HT-028, avisos de señalización “PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA” “0-800-GASEMER” en color rojo de forma tal
que dichas palabras destaquen suficientemente. Recubrimiento externo e
interno: PDVSA O-201, sistema Nº 2, preparación de superficie NACE 3,
rango de perfil de anclaje: 0,75-1,0 μ; capa inicial: fondo alquido libre de
metales pesados, capa intermedia: esmalte, alquídico color deseado, capa
de acabado: esmalte alquídico color amarillo (RAL 1003), espesor promedio
película seca (mils): capa inicial:1,5, capa int.:1,5; capa acabado: 1,5; total:
4,5; intervalo de tiempo de secado (hrs): 12, ver hoja técnica HT-049 (2 de
2).

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá realizar la instalación del

elemento de transición (PEAD-acero, diámetro de 32 mm x 1”), así como el
suministro e instalación de la tubería de acero galvanizado desde el
transición hasta la caseta (aproximadamente 1 metro por acometida),
revestimiento de elemento de transición y tubería de acero galvanizado con
cinta de polietileno Nº 920 y 594.
Se empleará concreto fć =180 kg/cm2 (con una tolerancia de ±3 Kg/cm2) para
empotramiento de tubería de acero galvanizado en pared y aceras (el
suministro y colocación de este concreto se pagará en la partida
(“SUMINISTRO, TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE CONCRETO”),
suministro y colocación de mortero cemento en junta perimetral entre pared y
caseta metálica y reposición de las diversas estructuras de concreto
afectadas.
Las casetas deben ser empotradas en pared ya existente (con ó sin reja) ó
en pared a construir y serán ubicadas según establezca EL INSPECTOR DE
3.28. Instalación de casetas

La instalación debe contemplar la rotura de la pared hasta lograr una ranura
para el empotramiento de la tubería de acero galvanizado diámetro 1” y
abertura para empotrar la caseta. Ver hoja técnica HT-025.
Corte, adecuación y reconstrucción de reja para empotrar la caseta. Cuando
se modifique la reja existente para la colocación de la caseta, se debe
garantizar que ésta no repose sobre la caseta.
La caseta debe ser empotrada en una pared cuya construcción debe ser de
tal forma, que no tengan que demoler para instalar la caseta, es decir, la
instalación de la caseta deberá realizarse simultáneamente con la
construcción de la pared.
3.29. Suministro, Transporte y Colocación de Concreto.

3.29.1 Reposición de pavimentos de concreto
El trabajo comprende el suministro de materiales, herramientas,
equipos y mano de obra para la reposición y restauración del
pavimento de concreto de resistencia a los 28 días igual a 250
Kg/cm2, pre-mezclado y de fraguado rápido, utilizando de ser
necesario, acelerantes de fraguado, el uso de resina si fuese
requerido, el acabado y nivelación de la superficie del pavimento
repuesto hasta formar a la vista un conjunto uniforme con el resto
del pavimento existente, la limpieza, acarreo y bote de desechos, y
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
el reacondicionamiento de la zona, incluyendo las medidas de

protección a vehículos y peatones, tales como el suministro y
colocación de planchas y avisos de señalamiento de tránsito.
En caso de elaborarse el concreto en sitio, este debe cumplir con la
presente especificación. Los volúmenes de pavimento en exceso
causados por sobre ensanchamiento de zanja no serán reconocidos
para efectos de pago, a menos que el sobre-ensanchamiento haya
sido previamente aprobado por EL INSPECTOR DE PDVSA
Las formaletas para su ejecución pueden ser de madera o
metálicas. Deben ser rectas, estar libres de deformaciones o
torceduras y de resistencia suficiente para contener el concreto y
soportar los esfuerzos que ocasione el vaciado, sin deformarse.
3.29.2 Obras de concreto
La superficie donde se vaya a construir la acera, debe ser
conformada estrictamente a las líneas y pendientes señaladas en
los planos y debe ser humedecida y compactada con apisonadoras
de percusión o a mano, hasta obtener un lecho firme y parejo
equivalente a 95% del Proctor modificado, como mínimo.
Las aceras deben tener juntas de dilatación de 2 cm en los
extremos de los paños, con intervalos de 2 m o en aceras curvas,
donde el brocal existente tenga juntas de dilatación.
El concreto para aceras debe tener la resistencia a la compresión
de fć = 210 kg/cm2 a los 28 días. El vaciado se hace por paños
individuales en capas de 10 cm y se manipula y trabaja con cuchara
de albañil, hasta alcanzar la altura total; una vez vaciando el
concreto, su superficie debe ser enrasada a fin de eliminar exceso
de agua o material inerte.
Las juntas se forman vaciando el concreto en ambos lados de las
plantillas de acero, que deben estar firmemente colocadas en el
sitio y que se remueven una vez que el concreto haya fraguado lo
suficiente. Después de efectuarse el acabo en la junta, se abre una
ranura de 1,3 cm que se limpia retirando todos los fragmentos y
materiales flojos que se encuentren en ella, una vez que el concreto
esté lo suficientemente endurecido.
Las juntas se sellan con material asfáltico, que se calienta hasta
que tenga la consistencia adecuada y se vacía de modo que no
sobresalga de la superficie de la acera.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Las formaletas se retiran después de 24 horas de haberse

terminado todas las operaciones a que se refieren a los puntos
anteriores. Los bordes de las aceras, en caso de no tener brocal
adyacente, se redondean con una herramienta que tenga un radio
de 1,30 cm. Inmediatamente después de realizado el acabado de la
superficie de la acera, se procede a curarla.
En el caso de reposición de aceras se debe efectuar la reposición
total del paño de acera afectado, y las dimensiones y el acabado
final deben ser iguales que las existentes, según lo establecido por
Ingeniería Municipal.
La reposición de acera se debe hacer sobre un paño completo de
una longitud mínima de 70 cm, a todo lo ancho de la acera.
3.30. Reposición de superficies especiales, en vías publicas.

El trabajo comprende el suministro de materiales, herramientas, equipos y
mano de obra para la reposición y restauración en vías publica cuando la
superficie sea especial, con acabado en baldosas, caico u otro tipo de
superficie. No se requiere que la demolición del paño sea completa,
únicamente la parte donde se colocará la acometida. Bajo éstas
circunstancias, se requiere que el acabado final sea idéntico al que había
antes de comenzar los trabajos.
Para ello, se considera trabajo terminado una vez colocada la baldosa o
caico del mismo tipo, color y textura del existente con su carateo
correspondiente, usando aglomerantes y polvos del color y material iguales
al utilizado en la acera existente.
considerará si el trabajo acabado es aceptable.
3.31. Suministro y colocación de acero de refuerzo

Las especificaciones para el acero para refuerzo deberán seguir los
lineamientos establecidos en la especificación, PDVSA CPV–C–E–10000,
señaladas en el documento “Especificaciones Generales para la
Construcción de Gasoductos”.
3.32. Suministro, montaje y desmontaje de quemador.

Los materiales requeridos para la instalación del quemador son suplidos por
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA. El quemador y sus accesorios,
son suministrados por LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Si el quemador fuese suministrado por PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN

COSTA AFUERA, los costos de instalación y recuperación de dicho
quemador se consideran parte global de LA OBRA y no se reconoce partida
alguna por este concepto.
El procedimiento para el barrido, quema y presurizado de la red se describen
a continuación:
 Antes de dar inicio a los trabajos, deben cumplirse los siguientes pasos
(no secuencial):
 Realizar una reunión previa con todo el equipo de trabajo involucrado,
para coordinar las estrategias a seguir durante la ejecución de los
trabajos. (Charla de seguridad).
 Disponer de extintores de polvo químico seco, previa verificación de la
carga
 Tener en sitio cinco (5) quemadores portátil  2" con manguera de alta
presión, de aproximadamente de 10 metros de longitud, el quemador
será instalado en un lugar libre de líneas energizadas, líquidos
inflamables, u otros objetos o materiales de fácil ignición, a fin de evitar
riesgos al personal PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA, contratista autorizada, y a terceros.
 Acordonar con cinta preventiva en un radio de 3 mts los sitios donde se
efectuará la purga quema, mantener constante vigilancia a objeto de
evitar la circulación de vehículos y peatones en este perímetro.
 Efectuar pruebas con los equipos de radio a fin de asegurar las
comunicaciones
 El personal de operaciones emitirá oportunamente en sitio todos los
permisos de trabajo en frío y/o caliente que se requieran.
 El personal de operaciones verificará que todos los detalles de
construcción estén conforme al proyecto y/o a las modificaciones
aprobadas, tales como asfaltado, colocación de placas identificadoras,
caseta, entre otros.
 Revisión de las válvulas involucradas en las operaciones, las cuales
deben ser objeto de mantenimiento, manipulación y revisión general de
su integridad física para que puedan operar 100%. Todas las válvulas
de seccionamiento y de acometidas deben estar totalmente cerradas.
 Método de trabajo:
 Notificar al despacho central de gas el inicio de los trabajos.
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
 Instalar manguera de conexión al quemador ubicado en la E.D.D, según

plano anexo.
 Abrir completamente la válvula de acometida correspondiente al
quemador.
 Abrir lenta y parcialmente la válvula.
 Acercar antorcha encendida al extremo del quemador, al tener
presencia de gas y al encenderse el quemador controlar la purga –
quema a través de la válvula a niveles permisibles y seguros durante 5
minutos. En caso de apagarse el quemador, proceder a encenderlo
nuevamente, repitiendo el tiempo de quema programado.
 Concluido el tiempo previsto cerrar la válvula del quemador y continuar
con el presurizado hasta la abertura total de la válvula.
 Proceder a retirar el quemador.
 En caso de existir fugas, proceder con el PLAN DE CONTINGENCIA
OPERACIONAL.
Las solicitudes para la puesta en servicio de la red, deberán cumplir con las
siguientes condiciones:
 Informe técnico de evaluación de la solicitud de factibilidad volumétrica y
formato de solicitud de factibilidad técnica, ambos conformes.
 Informe de resultado y sugerencias de notificaciones. (Ver norma PDVSA
CPV–V–E–00002). Si no se cuenta con este informe, se debe consignar el
plano urbanístico del sector a gasificar indicando la cantidad de artefactos
asociados a cada inmueble.
 Memoria Descriptiva / Especificaciones de construcción. (Ver normas
COVENIN 928–78 y 2580–89).
 Informe de aprobación del Proyecto por parte de ENAGAS.
 Planos como construidos en físico y electrónico (indicaciones del perfil
topográfico, profundidad de enterramiento, ruta, Coordenadas UTM).
 Carpeta del control de calidad de LA OBRA.
 Certificados de fabricación de los materiales.
 Certificados de las pruebas de taller (hermeticidad, calibración, donde
aplique).

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
3.33. Soldadura de tuberías de acero.

Estas especificaciones deberán aplicarse a todas las soldaduras efectuadas
en todo el sistema, sin importar cual sea su función. Se deberá aplicar la
especificación adecuada en cada caso, según la instalación y el equipo, de
acuerdo a lo indicado a continuación:
3.33.1 Códigos y normas aplicables
 Plantas de compresión de gas, miniplantas, líneas de
recolección, distribución e inyección de gas, múltiples de gas,
plantas de inyección de agua (líneas de gas), estaciones de flujo
(líneas de gas) y múltiples de producción (líneas de gas).
 ASTM (American Society for Testing Materials)
 B31.3 Process Piping
 B16.25 Buttwelding Ends
 B31.4 “Pipeline Transportation Systems for Liquid
Hydrocarbons and Other Liquid”
 AWS (American Welding Society)
 D1.1/D1.1M “Structural Welding”
 Especificaciones PDVSA
 Manual de inspección (MI)
 PDVSA N° PI-06-01-01 vol. N° 4.Soldadura (general).
 PDVSA PI-02-05-05 vol. N° 4. Inspección de soldaduras en
instalaciones de producción.
 PDVSA N° PI-06-01-04 vol. N° 4. Responsabilidad del inspector
de soldadura.
 PDVSA N° PI-04-07-01 vol. N° 4. Electrodos revestidos para
soldadura por arco eléctrico de metales.
 PDVSA N° PI-06-02-04 vol. N° 4. Soldadura por arco con
electrodo desnudo y gas inerte y/o activo SAMG (GWAW).
 PDVSA N° PI-06-01-02 vol. N° 4. Instructivo para la elaboración
de la especificación del procedimiento de soldadura (EPS).
 PDVSA N° PI-06-01-03 vol. N° 4. Registro de calificación del
procedimiento de soldadura (RCP).

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
 PDVSA N° PI-06-06-01 vol. N° 4. Calificación de soldadores y

operadores de máquinas de soldar.
 PDVSA N° PI-02-05-04 vol. N° 4. Inspección de soldaduras
circunferenciales en tuberías e instalaciones.
 PDVSA N° PI-02-05-01 vol. N° 1. Ensayo de líquidos penetrante
visibles removibles con solvente.
 PDVSA N° PI-02-02-01 vol. N° 1. Radiografía industrial.
 PDVSA N° PI-06-01-05 vol. N° 4. Aspectos de seguridad y
protección.
 PDVSA N° HO-H-02. Guía de seguridad para trabajos con
radiaciones ionizantes.
 PDVSA N° PI-19-05-01 vol. N° 15. Procedimiento de trabajo con
fuentes radioactivas.
 PDVSA, N° PI-19-05-05 vol. N° 15. Plan de contingencia en caso
de emergencia en radiografía industrial.
3.33.2 Generalidades
Todas las soldaduras de tuberías y accesorios deberán hacerse de
acuerdo con los requerimientos establecidos en la última edición del
código aplicable: ASME B31.3 “Process Piping”
No se realizará ninguna soldadura hasta que las especificaciones
de procedimientos de soldadura y los soldadores hayan sido
satisfactoriamente calificados de acuerdo con los requerimientos
establecidos en el código especificado (ASME sección IX). LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá entregar a PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA copia de las
especificaciones de procedimientos de soldadura con sus
correspondientes registros de calificación; y copia de las
credenciales de certificación vigentes de los soldadores y los
resultados de sus pruebas de calificación para la aprobación de
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA antes de
comenzar el trabajo.
El procedimiento de soldadura debe basarse en la especificación de
procedimiento de soldadura aprobada por PDVSA N° PI-06-01-02 y
lo indicado en la sección 4, pagina 10 al 37 del manual PDVSA N°
CPV-M-E-04000 de las Especificaciones Generales para la
Construcción de Gasoductos. Los requisitos de seguridad e

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
higiene en trabajos de soldadura están contenidos en los manuales

PDVSA de seguridad. Los requerimientos de inspección de las
soldaduras están definidos en la sección del manual antes referido
de PDVSA.
La soldadura será a tope (BW) para tuberías de diámetros mayores
o iguales a 3” y deberá hacerse mediante el proceso de soldadura
con arco eléctrico manual y electrodo revestido (SMAW), mientras
que para diámetros menores o iguales a 2” la soldadura será del
tipo de enchufe soldado (SW) y se utilizará soldadura de arco con
electrodo de tungsteno protegido con gas inerte (GTWA).
Durante el proceso de soldadura se debe evitar la incidencia del
viento, cubriendo el área con lona u otro medio similar.
La soldadura de puntos, sean temporales o permanentes, debe
llevarse a cabo por soldadores calificados y de acuerdo con los
requerimientos relevantes del metal base. Los puntos deben ser
removidos por esmerilado o cincelado, y el área afectada deberá
ser esmerilada hasta obtener una superficie lisa sin reducción del
espesor de la pared. Igualmente, se utilizará este método para
remover soldaduras de punto que estén fracturadas.
Las soldaduras de puntos temporales para unión de piezas a tope
no deben tocar los extremos inferior y superior del pase de raíz. Se
recomienda el uso de puentes para evitar el daño en los biseles.
3.33.3 Requerimientos básicos
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá someter a juicio
de EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA los procedimientos de soldadura a utilizar en la
construcción de prefabricados tubulares (carretos), tanques y
estructuras.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá mantener la
certificación de la última calibración vigente de las máquinas de
soldar a ser utilizadas en LA OBRA, esta deberá estar pegada a la
maquina durante la ejecución de LA OBRA.
El equipo de LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá
estar en perfectas condiciones y tener suficiente amplitud para
permitir ejecutar los trabajos de acuerdo con las normas y
especificaciones mencionadas.
Este equipo será inspeccionado por EL INSPECTOR DE PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA y si no cumple con las
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
especificaciones de acuerdo al trabajo a realizar, será rechazado.

Las máquinas de soldar deben operar dentro de los rangos de
voltaje / amperaje especificado para cada tamaño o tipo de
electrodos.
El inspector de control de calidad de LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA deberá ser certificado, sobre ensayos no
destructivos, soldadura e interpretación radiográfica de acuerdo a
los códigos aplicables, con un máximo de nivel II en E.N.D. y
vigentes.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá limpiar el polvo,
escoria de metal fundido, con cepillo eléctrico o a mano; trapo,
disolvente, etc, como sea necesario. Luego LA COOPERATIVA Y/O
LA CONTRATISTA pintará la tubería siguiendo las especificaciones
correspondientes a pintura.
Los electrodos para soldar deberán cumplir con las especificaciones
de la AWS (American Welding Society) y deben ser los adecuados
para el tipo de trabajo a ejecutar.
Los electrodos para soldar deberán cumplir con lo indicado en la
especificación del procedimiento de soldadura aprobado por
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA. Se deberá
prestar especial interés en el manejo y utilización de electrodos de
bajo hidrógeno, los cuales deberán mantenerse a una temperatura
tal que evite la acumulación de gas en el revestimiento de los
mismos. Para ello, se deberán seguir los lineamientos establecidos
en los códigos de diseño (ASME/AWS) y las recomendaciones de
los fabricantes de los electrodos.
Todas las soldaduras deberán efectuarse siguiendo los parámetros
establecidos en el procedimiento de soldadura, previamente
calificado según las condiciones particulares en cada caso y de
acuerdo a los códigos aplicables.
Es responsabilidad de LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA
elaborar y hacer entrega a PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN
COSTA AFUERA de las especificaciones de los procedimientos de
soldadura (EPS) a ser utilizados en LA OBRA, al igual que el
Registro de Calificación del Procedimiento de Soldadura (RCP)
para ser verificados y aprobados por PDVSA PRODUCCIÓN

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Los gastos involucrados tanto en la elaboración como en la

calificación de estas especificaciones serán asumidos por LA
Las EPS deberán contener la información indicada en el
procedimiento de inspección PDVSA PI-06-01-02, la cual consiste
en:
 Número del procedimiento (EPS)
 Número del registro de calificación del procedimiento (RCP)
 Fecha de ensayo y aprobación
 Tipo(s) de proceso(s) utilizado(s) en su ejecución
 Especificación de material(es) base(s)
 Especificación de material(es) de respaldo (backing)
 Grupo(s) al cual pertenece(n) el material base y de respaldo
 Rango de espesores o diámetro
 Necesidades de precalentamiento
 Necesidades de tratamiento térmico posterior
 Tipos de limpieza
 Tipo de inspección requerida
 Especificación de material(es) de relleno y grupo(s) al cual
pertenece(n)
 Diámetro del material de aporte
 Tipos de protección a utilizar
 Posición
 Técnica
 Identificación del soldador calificante
 Identificador del responsable de la preparación de la EPS
 Características eléctricas
EL RCP deberá contener la información indicada en el anexo II del
procedimiento de inspección de PDVSA PI-06-01-03.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Igualmente, se deberán anexar al RCP los resultados de los

ensayos realizados para calificar el procedimiento (ensayos de
tracción, doblez, nick, etc.)
Se deberán tomar previsiones para efectuar soldaduras cuando
existan condiciones adversas del tiempo, tales como lluvias, vientos
fuertes, exceso de humedad y polvo.
Cualquier preparación adicional de los componentes a ser soldados
como consecuencia de diferencias en espesores de pared, que las
normas y códigos de construcción vigentes obligan a realizar antes
de soldarlos a fin de eliminar consecuencias negativas en la
soldadura (high-low), LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA
deberá incluir dentro del procedimiento de soldadura, el método
específico a fin de evitar los defectos por high-low sin ningún costo
adicional para PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA.
Todos los trabajos de soldadura tienen que ser hechos de acuerdo
con los procedimientos de seguridad establecidas por PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA. LA COOPERATIVA
Y/O LA CONTRATISTA deberá proporcionar en el sitio de trabajo
extintores adecuados en perfectas condiciones de funcionamiento
para uso inmediato.
Es requisito indispensable efectuar las pruebas de gas
reglamentarias en diferentes sitios (pruebas de gas con
explosímetro) antes de iniciar los trabajos y después de una pausa
prolongada en la ejecución de los mismos o cuando sea requerido
por EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA. LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá
tramitar diariamente un permiso de trabajo en caliente, otorgado por
AFUERA antes de usar máquinas en áreas restringidas.
3.33.4 Calificación de soldadores
Todos los soldadores deberán presentar la bitácora donde indique
los últimos trabajos realizados, previa aprobación de EL
AFUERA, si presenta más de tres (3) meses el carnet del CIED
vencido deberá presentar la prueba de calificación de soldador,
previa autorización de EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA. LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA deberá llevar un registro de los soldadores
calificados empleados por él, donde aparezca la fecha y el
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
resultado de los exámenes de calificación y la marca de

identificación asignada a cada soldador. Estos registros deberán
mantenerse en las oficinas de campo de LA COOPERATIVA Y/O
LA CONTRATISTA para la verificación por PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA, previo al inicio y durante la ejecución
de LA OBRA.
3.33.5 Inspección y pruebas no destructivas (gammagrafía y líquidos
penetrantes).
La inspección radiográfica (gammagráfica) en sistemas de tuberías,
se realizará de acuerdo con el código ASME B31.3 tabla 341.3.2,
condición de servicio normal.
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA podrá
especificar pruebas más frecuentes tanto de las soldaduras como
de los soldadores y exigir el cambio de las pruebas o exigir ambas
pruebas.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA suministrará, como
parte de LA OBRA, todo el personal, equipos y materiales
requeridos para proveer inspección por gammagrafía. Se realizará
inspección aleatoria y en su posición más difícil de las soldaduras
de cada soldador indistintamente del porcentaje de radiografía a
realizar. En caso de que una soldadura presente defectos, se
reparará y radiografiará hasta no encontrar fallas. LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá tomar todas las
previsiones del caso, para cumplir los procedimientos de protección
radiológica establecidas en el manual de PDVSA. Las películas a
emplear serán de grano fino tipo 2 ASTM E-94.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA interpretará todas las
radiografías de las juntas soldadas. Las soldaduras que LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA indique como defectuosas
en su interpretación, serán reparadas por LA COOPERATIVA Y/O
LA CONTRATISTA, sin costo adicional a PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA. PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN
COSTA AFUERA interpretará las placas radiográficas, siendo su
juicio definitivo en esta materia.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá preparar
procedimientos por escrito de cualquier ensayo no destructivo para
aprobación de PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA
antes del inicio de los trabajos.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Todas las radiografías pasarán a ser propiedad de PDVSA

PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA. EL INSPECTOR DE
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA podrá rechazar
cualquier radiografía que esté mal revelada, incorrectamente
identificada o que a su juicio este dañada.
Una vez terminadas las pruebas, LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA certificará los resultados obtenidos, entregando a
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA los registros
respectivos.
Todas las empresas que realicen trabajos que impliquen el uso de
fuentes de radiaciones ionizantes deberán tener un programa de
protección radiológica y cumplir con todos los lineamientos
especificados en el manual de seguridad ocupacional PDVSA SO-
S-02, “Guías de Seguridad para Trabajos con Radiaciones
Ionizantes”.
La inspección radiográfica de las soldaduras incluye el suministro
de materiales, equipos y mano de obra necesaria.
3.33.6 Reparación de soldaduras
La reparación de soldadura se hará de acuerdo a un procedimiento
de reparación de soldadura, elaborado por LA COOPERATIVA Y/O
LA CONTRATISTA y aprobado por PDVSA PRODUCCIÓN
DIVISIÓN COSTA AFUERA, de acuerdo a los siguientes puntos:
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá preparar un
informe sobre los defectos de soldadura mencionando; nombre del
proyecto, inspector (nombres y apellido) que hace la reparación,
estampa, línea o progresiva. Junta, fecha de rechazo, defecto,
fecha de reparación, fecha de aprobación, deberá mostrar las
firmas del representante de LA COOPERATIVA Y/O LA
CONTRATISTA, indicando nombre, firma, fecha, así como las del
representante de PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA.
La película radiográfica utilizada en el segundo examen deberá
abarcar el área total de la soldadura y deberá identificarse
correctamente utilizando letras emplomadas, número o símbolos,
como una radiografía de una soldadura reparada.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
3.33.7 Soldaduras en boquillas, conexiones y planchas de refuerzos

Si alguna zona de refuerzo cubriese parte de alguna costura
cubierta de soldadura, la totalidad de la costura cubierta deberá ser
radiografiada antes de que vaya a ser fabricado el refuerzo.
Las planchas de refuerzo ha de tener un agujero roscado (NPT,
National Pipe Thread) de 3 mm. (1/8") de diámetro para la prueba
neumática del refuerzo.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA instalará los cuellos
roscados donde muestren los planos y/o donde indique EL
AFUERA.
El doblado de tubería de acero se hará conforme a lo establecido
en el ítem 4 de la especificación PDVSA CPV-M-E-04000 del
documento “Especificaciones Generales para la Construcción de
Gasoductos”.
3.33.8 Revestimiento de tubería de acero.
En general, el revestimiento con polietileno o cinta poliken, se
aplicara a las tuberías en las plantas de revestimiento
acondicionadas para tal fin; no obstante, las especificaciones
regirán para cualquier trabajo de este tipo que se realice en campo.
Estas especificaciones se refieren a la aplicación del revestimiento
exterior de tubería metálica utilizando un material termoplástico de
polietileno de alta densidad o polipropileno aplicado por extrusión,
que cumpla las especificaciones de la norma PDVSA PI
N°.17.02.03, las cuales deberán verificarse con anterioridad de este
procedimiento.
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrán u otro producto orgánico
deberá removerse con un solvente volátil, de acuerdo con la norma
PSC-SP1. El exterior de la superficie deberá limpiarse hasta un
acabado “gris comercial” (PSC-SP 6 o NACE 3), utilizando una
ráfaga de partículas de acero (granalla) o de arena. Éste se
comprobará periódicamente con un patrón visual de comparación
según la norma NACE TM 0170.
La altura de perfil de anclaje obtenido deberá estar comprendida
entre 37 y 50 µm (1,5 a 2 mils). Ésta se verificará mediante el uso
de un equipo adecuado para su comprobación.
Previo a la operación de revestimiento, la tubería limpiada deberá
ser inspeccionada para asegurar que todos los pasos de limpieza
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
han sido adecuadamente cumplidos. Las características estipuladas

anteriormente para limpieza mecánica deberán comprobarse en el
aspecto visual y en el perfil de anclaje.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá permitir la
inspección de un 5% mínimo de tubería limpiada. Queda entendido
que cuando dicha inspección revele las condiciones de limpieza
inadecuadas serán pasados sin revestir, tantos tubos como sean
necesarios, hasta que la inspección confirme la limpieza es
apropiada. La superficie limpiada no deberá contaminarse con
suciedad, polvo, partículas metálicas, aceite o con cualquier otro
material extraño que pudiera provenir de los sistemas de transporte
de la tubería o de los equipos de procedimientos.
Cualquier tubo no revestido en la misma fecha de preparación de la
superficie deberá ser reprocesada.
El criterio de EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN
COSTA AFUERA será determinante en la aceptación de la
preparación superficial de la tubería antes de ser revestida.
 Aplicación del revestimiento
Aplicación del Imprimador. El Imprimador fundido, se aplicará
sobre la superficie limpia del tubo a un espesor uniforme de 325
µm +/- 75 µm (13 +/- 3 mils) en tubos de todos los diámetros y
estos deberán quedar libres de chorreaduras o áreas sin
emprimar. Se deberá aplicar el adhesivo desde una temperatura
mínima de 140° C (285°F) hasta una temperatura máxima de
171° C (340°F), o de acuerdo a lo especificado por el fabricante.
 Aplicación de la película
Para el revestimiento con polietileno, la resina se prepara
incorporando un concentrado de color amarillo (master batch)
que contenga pigmentos, agentes estabilizadores contra la
degradación por radiación solar y agentes antioxidantes.
Este concentrado de color deberá ser polietileno de alta
densidad. En todos los casos se colocaran dos capas de
revestimientos en forma espiral y la misma dirección.
En el caso de tuberías instaladas en terrenos con pendientes, la
aplicación de la cinta deberá iniciarse en la zona mas baja y en
sentido ascendente, asegurándole esta forma que el solape
quede en sentido opuesto a la pendiente.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Cuando se trate de revestimiento con polipropileno, el

concentrado de color deberá contener agentes estabilizantes
contra la degradación por radiación solar y agentes
antioxidantes. El concentrado de color deberá mezclarse con
polipropileno previamente a la aplicación de la resina base del
concentrado de color deberá ser polipropileno.
El rango de temperatura de aplicación del revestimiento deberá
estar entre 160 -180°C (356-392°F) para el polipropileno. La
temperatura deberá registrarse continuamente para controlar la
uniformidad de la operación.
El revestimiento deberá ser extruido sobre la tubería imprimada
con una envoltura continua, y enfriado de manera que al final
quede con una ligera tensión alrededor del tubo. El revestimiento
deberá quedar liso y sin imperfecciones, roturas, huecos, poros o
impurezas.
3.33.9 Dobladura de tubería de acero.
en la sección 3.2 de la especificación PDVSA CPV-M-E-04000 del
Gasoductos”.
3.33.10 Alineación y tendido de tubería de acero.
en la sección 3.3 de la especificación PDVSA CPV-M-E-04000 del
Gasoductos”.
3.34. Elaboración de Dossier del proyecto.

LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá entregar a PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA todos los documentos originales,
como construido, correspondientes a todas las disciplinas, en Office, planos
en CAD (Autocad) versión 2007, todos los planos de diseño originales en
físico, todos los planos originales estándar, las especificaciones narrativas,
las hojas de datos y todos los registros de pruebas e inspecciones y los
permisos aplicables, los cuales deberán estar contenidos en el Dossier de LA
OBRA.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá llevar a LA OBRA copias
actualizadas de todos los planos, especificaciones y otros documentos y

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
datos suplementarios, completos con las últimas revisiones hechos a los

mismos.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá llevar un registro
continuo, de los trabajos ejecutados en la medida que se vayan
construyendo, señalando en un informe todos los cambios en el campo y al
final de los trabajos deberá incorporar todos estos cambios a los planos
"como construidos". No deberán presentarse atrasos por este concepto. EL
INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA podrá
revisar esta información cuando lo desee y cualquier atraso, deberá LA
COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA justificarlo por escrito ante PDVSA
podrá paralizar LA OBRA, si LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA no
cumple con lo antes expuestos en esta sección.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA deberá entregar el dossier de
LA OBRA a EL INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA
AFUERA para la culminación de los trabajos. Este dossier estará compuesto
de la siguiente manera:
Sección I.- Ingeniería
I.1.- Factibilidad técnica y volumétrica
I.2.- Memoria descriptiva
I.3.- Especificaciones de construcción
I.4.- Aprobación del proyecto por ENAGAS
Sección II.- Control de Calidad de Construcción
II.1.- Red Domestica
II.1.1.- Liberaciones de construcción
II.1.2.- Certificados de fabricación de materiales
II.1.3.- Certificados de pruebas
II.1.4.- Certificados de calibración de los equipos de pruebas
II.1.5.- Registros de pruebas neumáticas de tuberías. (Discos
identificados)
II.1.6.- Pruebas de continuidad eléctrica de cable espía
II.1.7.- Pruebas gammagráficas de soldaduras
II.1.8.- Pruebas de limpieza de tuberías. (Flushing)
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
II.1.9.- Pruebas hidrostáticas de tuberías

II.2.- Líneas Internas
II.2.1.- Liberaciones de construcción
II.2.2.- Certificados de fabricación de materiales
II.2.3.- Certificados de pruebas
II.2.4.- Certificados de calibración de los equipos de pruebas
II.2.5.- Registros de pruebas neumáticas (Discos Identificados)
II.2.6.- Pruebas de limpieza de tuberías (Flushing)
Sección III.- Planos Como Construidos
III.1.- Red domestica
III.2.- Líneas internas
Sección IV.- Permisos por Entes Públicos y Privados
IV.1.- Alcaldía del municipio
IV.2.- Ministerio del Poder Popular para el Transporte y Comunicaciones
(MPPTC).
IV.3.- Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo (MENPET).
IV.4.- Ministerio del Poder Popular para el Ambiente (MPPA).
IV.5.- Compañías Públicas y Privadas de Servicios de Telecomunicaciones.
IV.6.- Compañías Públicas de Servicios de Suministro Eléctrico.
IV.7.- Compañías Públicas de Servicios de Suministro de Agua Potable.
Sección V.- Planillas de Censo (Data de Nuevo Usuario e Información
Catastral)
Sección VI.- Materiales
VI.1.- Lista de materiales para el arranque
VI.2.- Lista de materiales para dos (2) años de operación
Sección VII.- Procedimientos de Operaciones y Mantenimiento
Sección VIII.- Acta de Recepción de Obra. (Firmada por la Gerencia de
Gasificación Nacional y Gerencia de Operaciones Gas
Doméstico).
Los planos no deberán ser calcados y los acotamientos deberán ser hechos
totalmente a escala y de acuerdo con las medidas que se toman en el sitio.
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
Dichas medidas deberán ser tomadas con instrumentos aprobados por EL

INSPECTOR DE PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA.
La calidad y presentación de los planos deberán ser iguales a aquellos
suministrados por PDVSA. Los formatos de presentación deberán ser iguales
a los de PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA y tener las
mismas dimensiones, ya normalizadas por esta empresa.
LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA será responsable de suministrar
los planos parciales como construidos, de las redes a poner en servicio con
quince (15) días de antelación a la fecha estipulada por la Gerencia de
Operaciones.
En general PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA requiere un
(1) original y dos (2) copias del Dossier de LA OBRA. (En físico y CD).
3.34.1 Instructivo para el dibujo de redes de gas.
Debido a que PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA
ha decidido adoptar el sistema de información geográfica ARCGIS,
se hizo necesario crear éste instructivo, para facilitar las futuras
conversiones de dibujos elaborados con AutoCad al sistema
adoptado y al software especializado. Tomando en cuenta lo
siguientes principios básicos:
 No debe interrumpirse la conectividad de las redes de tuberías,
por ningún concepto.
 Los elementos de la red tales como: válvulas, acometidas,
reguladores, deben ser insertados en el dibujo como bloques.
 Todo elemento puntual de la red (válvulas, acometidas,
reguladores) debe ir adosado a un vértice de la línea de tubería,
si no existe el vértice, debe crearse.
 No interrumpir la continuidad de la línea de la tubería cuando se
inserten los elementos de la red (válvulas y reguladores).
 Los elementos puntuales de la red (válvulas, acometidas,
reguladores), no deben ser explotados.
 Identificar tanto en la red como en los comercios el tipo de
regulador utilizado.
 Debe evitarse la formación de duplicidad en líneas y puntos,
probablemente originada por el copiar y pegar archivos
actualizados sobre archivos viejos de manera reiterada, o
generados por cualquier otro procedimiento de dibujo.
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
 Debe adoptarse un sistema de coordenadas único para todos los

dibujos (proyección SIRGAS- REGVEN).
 Debe eliminarse el uso de cuadrantes o cuadriculas, para dividir
en partes o secciones la red de tuberías y la base geográfica.
 Recomendaciones para asegurar el cumplimiento de los
principios básicos señalados:
 Bloquear todas las capas pertenecientes a la base cartográfica,
para evitar posibles desplazamientos en el dibujo.
 Utilizar permanentemente al dibujar en Auto Cad, la opción de
Object Snap, para asegurar la total conectividad de las redes o
tuberías y sus elementos (válvulas, acometidas, reguladores).
 Utilizar el archivo de bloques entregado por el Dpto. de
Ingeniería, al momento de insertar los elementos puntuales de la
red, aplicados con la ayuda del Auto Snap a la red tubería.
 Es de uso obligatorio para la identificación de tuberías y bloques,
el código de colores metano (suministrado por el Dpto. de
Ingeniería), que contempla: líneas de tuberías, espesores,
colores, capas (layers), reguladores, misceláneos y accesorios.
A continuación se indican los códigos y simbología utilizados en la
realización de planos de redes en AUTOCAD.

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:

SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
4. CULMINACIÓN Y ACEPTACIÓN DE LA OBRA

La culminación de las instalaciones inherentes a LA OBRA, se producirá sólo
después de que LA COOPERATIVA Y/O CONTRATISTA haya instalado y
probado cada uno de los sistemas u obras que la integran, de acuerdo con las
especificaciones de diseño. LA OBRA no se considerará completa si alguno de
los puntos siguientes no ha sido realizado según las especificaciones de PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA y planos del proyecto:
 Todos los equipos mecánicos funcionarán adecuadamente de acuerdo al
diseño, con todos los dispositivos de seguridad y protección colocados,
calibrados adecuadamente y funcionando.
 Todos los elementos mecánicos y tuberías, cuentan con su correspondiente
identificación.
 Todos los equipos, tuberías y accesorios se encuentran libres de polvo o de
cualquier otra materia extraña.
 La pintura de los equipos, tuberías y accesorios, así como casetas ha sido
retocada para corregir cualquier daño.
 Toda la información de pruebas, planos como construidos, y dossier, deberá
estar debidamente calificada y archivada.
 Todos los puntos pendientes que haya reportado con anterioridad EL
INSPECTOR DE PDVSA, han sido solventados adecuadamente.
 Todos los materiales sobrantes hayan sido entregados debidamente
inventariados al EL INSPECTOR DE PDVSA.
LA COOPERATIVA Y/O CONTRATISTA deberá garantizar que todo su trabajo

quedará libre de defectos de construcción, de materiales, mano de obra, por un
período de doce (12) meses a partir de la fecha de aceptación provisional por
PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA. En este sentido LA
COOPERATIVA Y/O CONTRATISTA se compromete a reparar ó rehacer
cualquier daño debido a dichos defectos.
Si LA COOPERATIVA Y/O CONTRATISTA no corrigiera esos errores ó defectos,
queda entendido que será ejecutado por terceras personas y que el
correspondiente importe le será descontado a su retención del CONTRATO.
Limpieza y Acondicionamiento del Sitio
Una vez finalizada la ejecución del trabajo, a entera satisfacción de PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA, LA COOPERATIVA Y/O
CONTRATISTA procederá por cuenta propia, a la limpieza y remoción de
SUCRE

NOMBRE DEL
PROYECTO:
escombros y desechos acumulados en el derecho de paso y terrenos adyacentes.

De igual forma devolverá a sus condiciones originales: cercas, caminos,
alcantarillas, etc., que hayan sufrido daños durante la ejecución del trabajo
aprobados por PDVSA PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA.

SUCRE

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SUB-GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO

ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

0 04/08/11 EMISIÓN FINAL K.L/ D.H G.R A.V P.L.

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

1.2. Alcance del documento...........................................................................................6

1.3. Responsabilidades de LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA.....................6

2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE DISEÑO......................................................7

2.2. Normas Internacionales..........................................................................................9

2.3. Documentos complementarios............................................................................10

3.2. Suministro e Instalación de Valla impresa en estructura metálica..................12

3.3. Inspección, manipulación, transporte, tendido, almacenamiento y reintegro

3.5. Replanteo y preparación de la ruta......................................................................21

GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

3.8. Rotura de pavimento asfáltico y de concreto.....................................................28

3.9. Bote de escombros (limpieza y acondicionamiento del sitio)..........................28

3.10. Suministro y colocación de arena lavada...........................................................28

3.11. Instalación de tubería PEAD y/o de acero en zanja...........................................29

3.12. Instalación de cable espía en tubería PEAD.......................................................31

3.13. Corte y empalme....................................................................................................31

3.14. Alineación y soldadura de tubería de PEAD.......................................................33

3.17. Suministro, Transporte y Colocación de Concreto en Instalación de

3.19. Reposición de pavimentos asfálticos..................................................................61

3.20. Instalación de tubería PEAD y/o acero con perforación direccional...............62

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

3.20.6 Preparación y montaje de la cabeza de perforación y del equipo de localización

3.22. Construcción de tanquillas de seccionamiento para red principal.................74

3.23. Instalación de tanquilla tipo F-4...........................................................................75

3.24. Instalación de tanquilla tipo F-5...........................................................................77

3.25. Instalación de válvulas de PEAD y de acero......................................................77

3.26. Construcción de pared de bloque para empotramiento de caseta..................79

3.27. Construcción de casetas......................................................................................79

3.28. Instalación de casetas...........................................................................................80

3.29. Suministro, Transporte y Colocación de Concreto............................................81

3.31. Suministro y colocación de acero de refuerzo...................................................83

3.32. Suministro, montaje y desmontaje de quemador...............................................83

3.33. Soldadura de tuberías de acero...........................................................................85

GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

3.33.9 Dobladura de tubería de acero..........................................................................95

GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

1.2. Alcance del documento

1.3. Responsabilidades de LA COOPERATIVA Y/O LA CONTRATISTA

GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

para corregir, reparar, modificar o reemplazar las partes de lo ejecutado que

2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE DISEÑO

GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

Todos los dibujos, planos, cuadros, croquis y especificaciones particulares son

2.1. Normas Nacionales

 COVENIN 253-1982. Colores para la identificación de líneas.

 COVENIN 2256-2001. Protección radiológica. Definiciones.

 COVENIN 2248-1987. Manejo de materiales y equipos. Medidas

 COVENIN 614-1997. Límite de peso para vehículos de carga.

 COVENIN 2580-1989. Redes de distribución de gas doméstico.

 COVENIN 928-78. Sistemas de tuberías para el suministro de gas

 COVENIN 200-2004. Código Eléctrico Nacional.

GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

 Normas para el manejo de los desechos sólidos de origen doméstico,