Especificaciones Técnicas Gcuf1

SUB-GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES
DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO

NOMBRE DEL
GASIFICACIÓN DEL ESTADO SUCRE
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
INGENIERÍA DE DETALLE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
CONSTRUCCIÓN
CONSTRUCCIÓN DE LA ESTACIÓN DE DISTRITO EN LA

AVENIDA UNIVERSIDAD DE LA CIUDAD DE CUMANÁ DEL
MUNICIPIO SUCRE DEL ESTADO SUCRE
PROYECTO Nº AE191001
ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

REV FECHA DESCRIPCIÓN
POR POR POR APROBACIÓN
0 11/03/15 EMISIÓN FINAL S.R J.M. A.V. P.L.
B 08/05/14 INCORPORACIÓN DE COMENTARIOS S.R J.M. A.V. P.L.
A 07/05/14 EMISIÓN ORIGINAL S.R J.M. A.V. P.L.
GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO SUCRE Y
AE191001-XA18I3-GD10001
NUEVA ESPARTA
REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

ESPECIFICACIONES TÉCNICASDE CONSTRUCCIÓN
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
CONTENIDO
PÁG.
1. DISPOSICIONES GENERALES................................................................................5
1.1. Introducción.............................................................................................................5
1.2. Alcance del documento...........................................................................................5
1.3. Responsabilidades de LA CONTRATISTA.............................................................5
2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE DISEÑO......................................................6

2.1. Normas Nacionales..................................................................................................6
2.2. Normas Internacionales..........................................................................................8
2.3. Documentos complementarios..............................................................................8
3. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN.........................................................10
3.1. Instalación de tubería PEAD y/o de acero en zanja...........................................10
3.2. Instalación de válvulas de PEAD y de acero.......................................................11
3.3. Soldadura de tuberías de acero...........................................................................13

3.3.1 Códigos y normas aplicables.............................................................................13
3.3.2 Generalidades...................................................................................................14
3.3.3 Requerimientos básicos.....................................................................................15
3.3.4 Calificación de soldadores.................................................................................18
3.3.5 Inspección y pruebas no destructivas (gammagrafía y líquidos penetrantes)....19
3.3.6 Reparación de soldaduras.................................................................................20
3.3.7 Soldaduras en boquillas, conexiones y planchas de refuerzos..........................20
3.3.8 Revestimiento de tubería de acero....................................................................20
3.3.9 Dobladura de tubería de acero..........................................................................22
3.3.10 Alineación y tendido de tubería de acero...........................................................22
3.4. Prueba hidrostática................................................................................................23
3.4.1 Procedimientos para la prueba hidrostática.......................................................28
3.4.2 Etapas de la construcción en que se desarrollará la prueba..............................28
3.4.3 Prueba de estaciones. (En caso de que la misma sea construida por LA
CONTRATISTA)................................................................................................28
3.4.4 Longitud a probar...............................................................................................28
GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

AE191001-XA18I3-GD10001 Revisión 0 Página
SUCRE Y NUEVA ESPARTA
Fecha Mar.15 2 de 58

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN
NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
3.4.5 Tramos con características especiales..............................................................28

3.4.6 Topografía del tramo..........................................................................................29
3.4.7 Facilidades para la prueba.................................................................................29
3.4.8 Desarrollo de la prueba......................................................................................30
3.4.9 Descripción........................................................................................................ 30
3.4.10 Llenado de la tubería con agua..........................................................................30
3.4.11 Tapado de la tubería..........................................................................................31
3.4.12 Registro............................................................................................................. 31
3.4.13 Fallas................................................................................................................. 31
3.4.14 Protección pública..............................................................................................32
3.5. Relleno y compactación de terreno para construcción de caseta de distrito 32
3.6. Sistema de aterramiento y puesta a tierra..........................................................33

3.6.1 Aplicaciones del sistema de puesta a tierra.......................................................33
3.6.2 Consideraciones de diseño................................................................................34
3.6.3 Inspección.......................................................................................................... 35
3.6.4 Pruebas............................................................................................................. 36
3.6.5 Especificaciones de materiales y equipos..........................................................36
3.6.6 Especificaciones de instalación.........................................................................38
3.6.7 Puesta a tierra de equipos y estructuras............................................................40
3.6.8 Entrega de las instalaciones..............................................................................42
3.7. Sistema de protección contra descargas atmosféricas....................................42
3.7.1 Consideraciones generales...............................................................................42
3.7.2 Criterios de protección.......................................................................................42
3.7.3 Inspección y pruebas.........................................................................................43
3.7.4 Especificaciones de materiales y equipos.........................................................44
3.8. Sistema de protección catódica (SPC)................................................................47
3.8.1 Criterios de protección.......................................................................................48
3.8.2 Densidad de corriente de diseño.......................................................................48
3.8.3 Cables................................................................................................................ 48
3.8.4 Shunts y resistencias variables..........................................................................49
3.8.5 Juntas de aislamiento........................................................................................49
3.8.6 Suministro de materiales...................................................................................49
3.8.8 Instalación y montaje de ánodos de sacrificio....................................................51
3.8.9 Instalación y montaje de punto de medición y ajuste en tanquilla......................51
3.8.10 Arranque y puesta en marcha............................................................................52

NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
3.8.11 Recomendaciones para la instalación y puesta en marcha del S.P.C................52

3.9. Elaboración de Dossier del proyecto..................................................................53
3.9.1 Instructivo para el dibujo de redes de gas..........................................................56
4. CULMINACIÓN Y ACEPTACIÓN DE LA OBRA......................................................57


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Introducción
El documento “Especificaciones Generales de Construcción” del proyecto
CONSTRUCCIÓN DE LA ESTACIÓN DE DISTRITO EN LA AVENIDA
UNIVERSIDAD DE LA CIUDAD DE CUMANÁ DEL MUNICIPIO SUCRE
DEL ESTADO SUCRE, presentado por PDVSA consiste sin limitarse, a la
ejecución del Proyecto de Gasificación Nacional y establece las obras,
procedimientos, materiales y equipos necesarios para asegurar un óptimo y
confiable suministro de metano, a los nuevos clientes incorporados a la red
doméstica.
1.2. Alcance del documento

Las presentes especificaciones generales de construcción son parte integral
del los documento “Alcance, Medición y Forma de Pago” (Nº AE191001-
XA18D3-MD18001), y complementan la información suministrada por PDVSA,
para el uso obligatorio de LA CONTRATISTA en la ejecución de cualquier
obra de infraestructura de PDVSA. Este documento especifica los requisitos
exigidos para los trabajos de instalación de redes, acometidas hasta el
cajetin de servicio.
1.3. Responsabilidades de LA CONTRATISTA

LA CONTRATISTA es la única responsable por la ejecución total de LA
OBRA. Deberá velar por que la misma se realice estrictamente bajo las
normas aplicables y los procedimientos y especificaciones descritas en este
documento y en el documento secundario. Por tanto, es responsable por
toda consecuencia y por todos los daños de cualquier naturaleza derivados
de la ejecución de LA OBRA, ya ocurran por hecho suyo, de las personas a
su servicio, de las cosas que estén bajo su guarda y custodia, o por hechos
de las empresas que contrate o de las personas al servicio de éstas.
Antes de iniciar los trabajos, LA CONTRATISTA deberá consultar a PDVSA
cualquier duda que se presente de este documento, ya sea por omisiones,
discrepancias o mala interpretación. PDVSA no se responsabiliza por los
costos en que se incurran para corregir, reparar, modificar o reemplazar las
partes de lo ejecutado que surjan como consecuencia de ello.
PDVSA verifica que los trabajos se realicen de acuerdo a las normas,
procedimientos y especificaciones descritos en este documento. Para ello
PDVSA designa el personal, que en lo sucesivo, se denomina EL
INSPECTOR, para que la represente durante la ejecución de los trabajos.

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PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Esta representación incluye la de los superiores jerárquicos o de cualquier

otro delegado especial que PDVSA tuviere a bien comisionar.
LA CONTRATISTA deberá notificar con la debida antelación, por lo menos
15 días calendario, la programación del inicio de todas las actividades de LA
OBRA, con fin de que PDVSA asigne un inspector.
EL INSPECTOR tiene plena autoridad para rechazar tuberías, materiales y
equipos que no cumplan con la calidad de las especificaciones del proyecto y
podrá suspender los trabajos cuando estos (o la forma de ejecutarlos) no
estén de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
LA CONTRATISTA queda obligada a dar acceso y a prestar las facilidades
disponibles en el sitio de los trabajos, durante el tiempo necesario a EL
INSPECTOR, o a los comisionados de PDVSA para ejercer la verificación
técnica respectiva.
2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE DISEÑO

Para todos los trabajos que se realicen durante LA OBRA, se deberá cumplir con
las últimas revisiones de los códigos, normas específicas y prácticas aplicables.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA conocer todos los requisitos de estas
especificaciones. PDVSA no considerará pagos adicionales por cambios de ruta
(subir, bajar o desviarse) a causa de la interferencia o cualquier modificación en la
construcción, para ajustarla a estas especificaciones, estos gastos adicionales
serán asumidos por LA CONTRATISTA. En caso de discrepancias sobre su
aplicabilidad, prevalecerá el criterio de PDVSA. Todos los dibujos, planos,
cuadros, croquis y especificaciones particulares son parte complementaria de este
documento. La información que contenga cualquiera de ellos, deberá considerarse
pertinente.
Asimismo, se deberá cumplir con las normas y regulaciones aplicables, emitidas
por organismos nacionales, estatales y locales de Venezuela. Es aplicable la
última edición, incluyendo revisiones, anexos y agendas de todos los códigos y
normas indicadas. En caso de conflicto entre las mismas, se aplicará el criterio
más estricto y conservador. A continuación se mencionan los organismos emisores
de normas y algunas normas especificadas que se aplican en LA OBRA:
2.1. Normas Nacionales

 Normas del Ministerio del Poder Popular para el Transporte y las
Comunicaciones (MPPTC) y lo exigido por los permisos para la
ejecución de trabajos en las vías públicas.
 Normas del Ministerio del Poder Popular para el Ambiente (MPPA).


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
 Ley Penal del Ambiente y decretos vigentes.

 Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).
 COVENIN 187-2003. Colores, símbolos y dimensiones para señales
de seguridad.
 COVENIN 253-1982. Colores para la identificación de líneas.
 COVENIN 2256-2001. Protección radiológica. Definiciones.
 COVENIN 2248-1987. Manejo de materiales y equipos. Medidas

generales de seguridad.
 COVENIN 614-1997. Límite de peso para vehículos de carga.
 COVENIN 2580-1989. Redes de distribución de gas doméstico.

Instalación de tuberías de polietileno de alta densidad. Requisitos.
 COVENIN 928-78. Sistemas de tuberías para el suministro de gas

metano comercial o GLP en edificaciones residenciales, comerciales,
otros tipos de ocupación y mixtas.
 COVENIN 200-2004. Código Eléctrico Nacional.
 Normas para el manejo de los desechos sólidos de origen doméstico,

comercial, industrial o de cualquier otra naturaleza que no sean
peligrosos. Gaceta Oficial Nº 2216 (E) 23-04-92.
 Gaceta Oficial Nº 37.850 de fecha 05-01-2004 folio 331.572 y 331.573.

 Normas sobre el control de la contaminación generada por el ruido.
Gaceta Oficial Nº 2217 de fecha 23-04-92.
 Normas sobre calidad del aire y control de la contaminación
atmosférica. Gaceta Oficial Nº 638 (E) de fecha 26-04-95.
 Ley Orgánica del Ambiente. Gaceta Oficial Nº 31004 de fecha 16-06-76.
 Ley Penal del Ambiente. Gaceta Oficial Nº 4358 (E) de fecha 03-01-92.
 Ley Orgánica del Ambiente relativo a ruidos molestos o nocivos. Gaceta
Oficial Nº 2519 de fecha 07-12-79.
 Normas y Reglamentos vigentes impuestos por la Ingeniería Municipal
de las respectivas Alcaldías.


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
 Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del

Trabajo (Lopcymat).
 PDVSA (Petróleos de Venezuela S.A.)
 N-201, Obras Eléctricas.
 HA-201, Criterios de Diseño para Sistemas de Protección Catódica.
 90618.1.072, Protección Catódica.
2.2. Normas Internacionales

 ASME (American Society Mechanical Engineers)
 B31.3 “Process Piping”.
 ASTM (American Society for Testing Materials)
 ASTM D 2513-04a para tuberías, conexiones y tubing de gas a
presión, en polietileno.
 ASTM D 2774-04 para instalación de tuberías enterradas de PEAD.
 ASTM D 2657-03 para soldaduras por calentamiento de tuberías y
conexiones de polietileno.
 ASTM A 53M-04 para tuberías de acero galvanizado.
 API (American Petroleum Institute)
 Spec 5L Specification for Line Pipe.
 NACE (National Association of Corrosion Engineers)
 RP 01-69-02, Control de Corrosión Externa de Sistemas de Tuberías
Metálicas Subterráneas o Sumergidas.
 RP 02-86-97, The Electrical Isolation of Cathodically Protected
Pipelines.
 UNE-EN 1555-3: Sistemas de canalización en materiales plásticos para
el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno (PE).
2.3. Documentos complementarios

 PDVSA (Petróleo de Venezuela S.A.)


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
 Especificaciones Generales para la Construcción de Derivaciones y

Estaciones de Regulación y Medición de Gas para Clientes
Industriales.
 Especificaciones Generales para la Construcción de Gasoductos.
 PDVSA Nº SI-S-04. Requisitos de seguridad, higiene y ambiente en
el proceso de contratación norma. Rev. Diciembre 2001.
 PDVSA SI-S-11. Medidas por incumplimiento o inobservancia de
normas o condiciones en materia de seguridad, higiene y ambiente.
Rev. Diciembre 2001.
 PDVSA SI-S-13. Normativa legal de seguridad e higiene ambiental.
Rev. Diciembre 2001.
 Guía de protección integral para trabajos ejecutados por contrato.
 Manual de Inspección (MI).
 PDVSA N° PI-06-01-01, vol. N° 4. Soldadura (general).
 PDVSA PI-02-05-05, vol. N° 4. Inspección de soldaduras en
instalaciones de producción.
 PDVSA N° PI-06-01-04, vol. N° 4. Responsabilidad del inspector de
soldadura.
 PDVSA N° PI-04-07-01, vol. N° 4. Electrodos revestidos para
soldadura por arco eléctrico de metales.
 PDVSA N° PI-06-02-04, vol. N° 4. Soldadura por arco con electrodo
desnudo y gas inerte y/o activo SAMG (GWAW).
 PDVSA N° PI-06-01-02, vol. N° 4. Instructivo para la elaboración de
la especificación del procedimiento de soldadura (EPS).
 PDVSA N° PI-06-01-03, vol. N° 4. Registro de calificación del
procedimiento de soldadura (RCP).
 PDVSA N° PI-06-06-01, vol. N° 4. Calificación de soldadores y
operadores de maquinas de soldar.
 PDVSA N° PI-02-05-04, vol. N° 4. Inspección de soldaduras
circunferenciales en tuberías e instalaciones.
 PDVSA N° PI-02-05-01, vol. N° 1. Ensayo de Líquidos penetrante
visibles removibles con solvente.
 PDVSA N° PI-02-02-01, vol. N° 1. Radiografía industrial.


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
 PDVSA N° PI-06-01-05, vol. N° 4. Aspectos de seguridad y

protección.
 PDVSA N° HO-H-02. Guía de seguridad para trabajos con
radiaciones ionizantes.
 PDVSA N° PI-19-05-01, vol. N° 15. Procedimiento de trabajo con
fuentes radioactivas.
 PDVSA N° PI-19-05-05, vol. N° 15. Plan de contingencia en caso de
emergencia en radiografía industrial.
 Requerimientos Mínimos de Higiene y Seguridad, Protección
Industrial y Conservación Ambiental emitidos por PDVSA
PRODUCCIÓN DIVISIÓN COSTA AFUERA.
 Requerimientos del Ministerio del Poder Popular para el Transporte y
las Comunicaciones (MPPTC) para la ejecución de trabajos de vías
públicas.
 Las presentes especificaciones.
 Cualquier aclaratoria descrita en este documento o sus anexos.
3. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN
3.1. Instalación de tubería PEAD y/o de acero en zanja

 Comprende el suministro de todos los materiales (electrodos, oxigeno,
acetileno, cepillos y todos los consumibles), así como todas las
actividades necesarias para el transporte de tuberías, la instalación y
alineación en la zanja previamente construida.
 La tubería se debe instalar sin restricciones (holgada), sobre el lecho de la
zanja, con el fin de permitir su libre movimiento debido a contracciones y
dilataciones térmicas.
 La instalación de la tubería comprende también la instalación de todos los
accesorios que se requieran tales como tee, codos, anillos, sillas
envolventes, entre otros.
 El fondo de la zanja debe estar libre de material extraño (raíces terrones
duros, roca suelta y otros materiales) que puedan provocar abolladuras en
la tubería, para esto LA CONTRATISTA debe preparar el fondo de la
zanja con una capa de material que pueda dar apoyo uniforme al tubo,
dicha capa debe ser arena fina libre de piedras y con un espesor de capa


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DISCIPLINA: GENERAL
de aproximadamente 10 cm para tubería PEAD y 15 cm para tubería de

acero.
 En el momento de efectuar la operación de tendido, debe ponerse
especial atención a la entrada de sucio por los extremos abiertos, para
asegurar una línea completamente limpia y libre de obstrucciones. Deben
tomarse las debidas precauciones para evitar que entre agua en la línea.
 En las zonas donde el terreno resulte rocoso, se exige especial cuidado al
bajar los tubos para evitar golpear la tubería con las paredes de la zanja.
No se permite arrastrar ni deslizar los tubos sobre ningún tipo de
superficie, sólo el tendido.
 El colchón donde descansará la tubería dentro de la zanja, (formado por
arena lavada) debe estar libre de piedras u otros elementos que puedan
causar daños a la tubería o su revestimiento.
 Durante la instalación de tubería se debe disponer de planchas de acero,
barreras y avisos de señalamiento de tránsito en suficiente cantidad para
indicar y orientar el tránsito automotor, proporcionando seguridad a los
vehículos y peatones. En los cruces de calles se debe trabajar con una
rapidez mayor a la normal, con la finalidad de no interrumpir o
congestionar prolongadamente el flujo automotor.
 No se consideran pagos adicionales por cambios de ruta (subir, bajar o
desviarse) a causa de la interferencia producto de la existencia de servicio
 En el caso de la tubería de acero, las reparaciones y radiografías
adicionales debido a juntas defectuosas, correrán por cuenta de LA
CONTRATISTA.
3.2. Instalación de válvulas de PEAD y de acero

 Instalación de válvulas de PEAD.
La instalación de las válvulas de PEAD, incluyendo el arreglo mecánico
del conjunto dentro de las tanquillas, se deberá hacer tal como se indica
en las hojas técnicas.
El arreglo mecánico para la instalación de las válvulas está formado por
las válvulas y anillos para su instalación.
Antes de instalar las válvulas PEAD, se deberá realizar una completa
limpieza para eliminar grasas, rebabas y demás contaminantes que
pudieran tener tanto la válvula como los accesorios asociados.
 Instalación de válvulas de acero bridada.


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PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Todas las conexiones de bridas se ajustarán con espárragos y tuercas

hexagonales, no se usarán tornillos. Todas las roscas serán lubricadas
con threadcote 701, o compuesto similar, antes de la colocación y ajuste
de las tuercas.
Previo al montaje de las válvulas LA CONTRATISTA deberá verificar lo
siguiente:
 Cuando se monten las tuberías sobre los soportes, estas
deberán quedar niveladas y alineadas según lo indicado en los planos.
 Las tuberías deberán quedar instaladas de forma que no
ocasionen excesivos esfuerzos a las válvulas, equipos, instrumentos u
otra tubería.
 La inclinación de la cara de la brida en cualquier dirección no
deberá ser mayor de 3/64 de pulgada por pie de diámetro de la brida.
La ubicación de la brida solo podrá variar 1/16 de pulgada de la
ubicación marcada.
 La indicación de la flecha en el cuerpo de la válvula deberá
coincidir con la dirección del flujo en las líneas de proceso.
 Las caras de las bridas deberán estar alineadas paralelamente
entre sí. No se permitirá una variación mayor al 0.5% del diámetro de la
brida en ningún punto.
 Los agujeros deberán estar alineados lo mejor posible. No se
permitirán desalineamientos superiores a 3,2 mm.
 Todas las uniones de brida/válvula deberán ser instaladas con
una sola empacadura entre las caras de contacto. La empacadura
deberá colocarse centrada y sin necesidad de forzarla.
 LA CONTRATISTA deberá revisar el tipo de empacadura y el
sitio de ubicación de acuerdo a los planos.
 El número de espárragos y su dimensión deben ser los
indicados en los planos y listas de materiales, según la clase y el
diámetro de la brida.
 Los espárragos deberán ser de acuerdo a las dimensiones
especificadas; en caso contrario, serán rechazados.
 Después que las tuercas hayan sido apretadas se deberá
aplicar a los espárragos un torque de acuerdo con los requerimientos
solicitados


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DISCIPLINA: GENERAL
LA CONTRATISTA deberá tener especial cuidado en el montaje del tipo de

operador o sistema de accionamiento de las válvulas (engranajes, volantes,
sistemas motorizados, actuadores, etc.), indicados en los diagramas de flujo
y planos aplicables suministrados, así como también, deberá tomar en
cuenta la ubicación y accesibilidad de la válvula para la instalación de los
sistemas mencionados..
3.3. Soldadura de tuberías de acero.

Estas especificaciones deberán aplicarse a todas las soldaduras efectuadas
en todo el sistema, sin importar cual sea su función. Se deberá aplicar la
especificación adecuada en cada caso, según la instalación y el equipo, de
acuerdo a lo indicado a continuación:
3.3.1 Códigos y normas aplicables
 Plantas de compresión de gas, miniplantas, líneas de
recolección, distribución e inyección de gas, múltiples de gas,
plantas de inyección de agua (líneas de gas), estaciones de flujo
(líneas de gas) y múltiples de producción (líneas de gas).
 ASTM (American Society for Testing Materials)
 B31.3 Process Piping
 B16.25 Buttwelding Ends
 B31.4 “Pipeline Transportation Systems for Liquid
Hydrocarbons and Other Liquid”
 AWS (American Welding Society)
 D1.1/D1.1M “Structural Welding”
 Especificaciones PDVSA
 Manual de inspección (MI)
 PDVSA N° PI-06-01-01 vol. N° 4.Soldadura (general).
 PDVSA PI-02-05-05 vol. N° 4. Inspección de soldaduras en
instalaciones de producción.
 PDVSA N° PI-06-01-04 vol. N° 4. Responsabilidad del inspector
de soldadura.
 PDVSA N° PI-04-07-01 vol. N° 4. Electrodos revestidos para
soldadura por arco eléctrico de metales.


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
 PDVSA N° PI-06-02-04 vol. N° 4. Soldadura por arco con

electrodo desnudo y gas inerte y/o activo SAMG (GWAW).
 PDVSA N° PI-06-01-02 vol. N° 4. Instructivo para la elaboración
de la especificación del procedimiento de soldadura (EPS).
 PDVSA N° PI-06-01-03 vol. N° 4. Registro de calificación del
procedimiento de soldadura (RCP).
 PDVSA N° PI-06-06-01 vol. N° 4. Calificación de soldadores y
operadores de máquinas de soldar.
 PDVSA N° PI-02-05-04 vol. N° 4. Inspección de soldaduras
circunferenciales en tuberías e instalaciones.
 PDVSA N° PI-02-05-01 vol. N° 1. Ensayo de líquidos penetrante
visibles removibles con solvente.
 PDVSA N° PI-02-02-01 vol. N° 1. Radiografía industrial.
 PDVSA N° PI-06-01-05 vol. N° 4. Aspectos de seguridad y
protección.
 PDVSA N° HO-H-02. Guía de seguridad para trabajos con
radiaciones ionizantes.
 PDVSA N° PI-19-05-01 vol. N° 15. Procedimiento de trabajo con
fuentes radioactivas.
 PDVSA, N° PI-19-05-05 vol. N° 15. Plan de contingencia en caso
de emergencia en radiografía industrial.
3.3.2 Generalidades
Todas las soldaduras de tuberías y accesorios deberán hacerse de
acuerdo con los requerimientos establecidos en la última edición del
código aplicable: ASME B31.3 “Process Piping”
No se realizará ninguna soldadura hasta que las especificaciones
de procedimientos de soldadura y los soldadores hayan sido
satisfactoriamente calificados de acuerdo con los requerimientos
establecidos en el código especificado (ASME sección IX). LA
CONTRATISTA deberá entregar a PDVSA copia de las
especificaciones de procedimientos de soldadura con sus
correspondientes registros de calificación; y copia de las
credenciales de certificación vigentes de los soldadores y los
resultados de sus pruebas de calificación para la aprobación de
PDVSA antes de comenzar el trabajo.


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
El procedimiento de soldadura debe basarse en la especificación de

procedimiento de soldadura aprobada por PDVSA N° PI-06-01-02 y
lo indicado en la sección 4, pagina 10 al 37 del manual PDVSA N°
CPV-M-E-04000 de las Especificaciones Generales para la
Construcción de Gasoductos. Los requisitos de seguridad e
higiene en trabajos de soldadura están contenidos en los manuales
PDVSA de seguridad. Los requerimientos de inspección de las
soldaduras están definidos en la sección del manual antes referido
de PDVSA.
La soldadura será a tope (BW) para tuberías de diámetros mayores
o iguales a 3” y deberá hacerse mediante el proceso de soldadura
con arco eléctrico manual y electrodo revestido (SMAW), mientras
que para diámetros menores o iguales a 2” la soldadura será del
tipo de enchufe soldado (SW) y se utilizará soldadura de arco con
electrodo de tungsteno protegido con gas inerte (GTWA).
Durante el proceso de soldadura se debe evitar la incidencia del
viento, cubriendo el área con lona u otro medio similar.
La soldadura de puntos, sean temporales o permanentes, debe
llevarse a cabo por soldadores calificados y de acuerdo con los
requerimientos relevantes del metal base. Los puntos deben ser
removidos por esmerilado o cincelado, y el área afectada deberá
ser esmerilada hasta obtener una superficie lisa sin reducción del
espesor de la pared. Igualmente, se utilizará este método para
remover soldaduras de punto que estén fracturadas.
Las soldaduras de puntos temporales para unión de piezas a tope
no deben tocar los extremos inferior y superior del pase de raíz. Se
recomienda el uso de puentes para evitar el daño en los biseles.
3.3.3 Requerimientos básicos
LA CONTRATISTA deberá someter a juicio de EL INSPECTOR los
procedimientos de soldadura a utilizar en la construcción de
prefabricados tubulares (carretos), tanques y estructuras.
LA CONTRATISTA deberá mantener la certificación de la última
calibración vigente de las máquinas de soldar a ser utilizadas en LA
OBRA, esta deberá estar pegada a la maquina durante la ejecución
de LA OBRA.
El equipo de LA CONTRATISTA deberá estar en perfectas
condiciones y tener suficiente amplitud para permitir ejecutar los


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
trabajos de acuerdo con las normas y especificaciones

mencionadas.
Este equipo será inspeccionado por EL INSPECTOR y si no cumple
con las especificaciones de acuerdo al trabajo a realizar, será
rechazado. Las máquinas de soldar deben operar dentro de los
rangos de voltaje / amperaje especificado para cada tamaño o tipo
de electrodos.
El inspector de control de calidad de LA CONTRATISTA deberá ser
certificado, sobre ensayos no destructivos, soldadura e
interpretación radiográfica de acuerdo a los códigos aplicables, con
un máximo de nivel II en E.N.D. y vigentes.
LA CONTRATISTA deberá limpiar el polvo, escoria de metal
fundido, con cepillo eléctrico o a mano; trapo, disolvente, etc, como
sea necesario. Luego LA CONTRATISTA pintará la tubería
siguiendo las especificaciones correspondientes a pintura.
Los electrodos para soldar deberán cumplir con las especificaciones
de la AWS (American Welding Society) y deben ser los adecuados
para el tipo de trabajo a ejecutar.
Los electrodos para soldar deberán cumplir con lo indicado en la
especificación del procedimiento de soldadura aprobado por
PDVSA. Se deberá prestar especial interés en el manejo y
utilización de electrodos de bajo hidrógeno, los cuales deberán
mantenerse a una temperatura tal que evite la acumulación de gas
en el revestimiento de los mismos. Para ello, se deberán seguir los
lineamientos establecidos en los códigos de diseño (ASME/AWS) y
las recomendaciones de los fabricantes de los electrodos.
Todas las soldaduras deberán efectuarse siguiendo los parámetros
establecidos en el procedimiento de soldadura, previamente
calificado según las condiciones particulares en cada caso y de
acuerdo a los códigos aplicables.
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA elaborar y hacer entrega
a PDVSA de las especificaciones de los procedimientos de
soldadura (EPS) a ser utilizados en LA OBRA, al igual que el
Registro de Calificación del Procedimiento de Soldadura (RCP)
para ser verificados y aprobados por PDVSA.
Los gastos involucrados tanto en la elaboración como en la
calificación de estas especificaciones serán asumidos por LA
CONTRATISTA.


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Las EPS deberán contener la información indicada en el

procedimiento de inspección PDVSA PI-06-01-02, la cual consiste
en:
 Número del procedimiento (EPS)
 Número del registro de calificación del procedimiento (RCP)
 Fecha de ensayo y aprobación
 Tipo(s) de proceso(s) utilizado(s) en su ejecución
 Especificación de material(es) base(s)
 Especificación de material(es) de respaldo (backing)
 Grupo(s) al cual pertenece(n) el material base y de respaldo
 Rango de espesores o diámetro
 Necesidades de precalentamiento
 Necesidades de tratamiento térmico posterior
 Tipos de limpieza
 Tipo de inspección requerida
 Especificación de material(es) de relleno y grupo(s) al cual
pertenece(n)
 Diámetro del material de aporte
 Tipos de protección a utilizar
 Posición
 Técnica
 Identificación del soldador calificante
 Identificador del responsable de la preparación de la EPS
 Características eléctricas
EL RCP deberá contener la información indicada en el anexo II del
procedimiento de inspección de PDVSA PI-06-01-03.
Igualmente, se deberán anexar al RCP los resultados de los
ensayos realizados para calificar el procedimiento (ensayos de
tracción, doblez, nick, etc.)


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Se deberán tomar previsiones para efectuar soldaduras cuando

existan condiciones adversas del tiempo, tales como lluvias, vientos
fuertes, exceso de humedad y polvo.
Cualquier preparación adicional de los componentes a ser soldados
como consecuencia de diferencias en espesores de pared, que las
normas y códigos de construcción vigentes obligan a realizar antes
de soldarlos a fin de eliminar consecuencias negativas en la
soldadura (high-low), LA CONTRATISTA deberá incluir dentro del
procedimiento de soldadura, el método específico a fin de evitar los
defectos por high-low sin ningún costo adicional para PDVSA.
Todos los trabajos de soldadura tienen que ser hechos de acuerdo
con los procedimientos de seguridad establecidas por PDVSA. LA
CONTRATISTA deberá proporcionar en el sitio de trabajo extintores
adecuados en perfectas condiciones de funcionamiento para uso
inmediato.
Es requisito indispensable efectuar las pruebas de gas
reglamentarias en diferentes sitios (pruebas de gas con
explosímetro) antes de iniciar los trabajos y después de una pausa
prolongada en la ejecución de los mismos o cuando sea requerido
por EL INSPECTOR. LA CONTRATISTA deberá tramitar
diariamente un permiso de trabajo en caliente, otorgado por EL
INSPECTOR antes de usar máquinas en áreas restringidas.
3.3.4 Calificación de soldadores
Todos los soldadores deberán presentar la bitácora donde indique
los últimos trabajos realizados, previa aprobación de EL
INSPECTOR, si presenta más de tres (3) meses el carnet del CIED
vencido deberá presentar la prueba de calificación de soldador,
previa autorización de EL INSPECTOR. LA CONTRATISTA deberá
llevar un registro de los soldadores calificados empleados por él,
donde aparezca la fecha y el resultado de los exámenes de
calificación y la marca de identificación asignada a cada soldador.
Estos registros deberán mantenerse en las oficinas de campo de
LA CONTRATISTA para la verificación por PDVSA, previo al inicio y
durante la ejecución de LA OBRA.


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PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
3.3.5 Inspección y pruebas no destructivas (gammagrafía y líquidos

penetrantes).
La inspección radiográfica (gammagráfica) en sistemas de tuberías,
se realizará de acuerdo con el código ASME B31.3 tabla 341.3.2,
condición de servicio normal.
PDVSA podrá especificar pruebas más frecuentes tanto de las
soldaduras como de los soldadores y exigir el cambio de las
pruebas o exigir ambas pruebas.
LA CONTRATISTA suministrará, como parte de LA OBRA, todo el
personal, equipos y materiales requeridos para proveer inspección
por gammagrafía. Se realizará inspección aleatoria y en su posición
más difícil de las soldaduras de cada soldador indistintamente del
porcentaje de radiografía a realizar. En caso de que una soldadura
presente defectos, se reparará y radiografiará hasta no encontrar
fallas. LA CONTRATISTA deberá tomar todas las previsiones del
caso, para cumplir los procedimientos de protección radiológica
establecidas en el manual de PDVSA. Las películas a emplear
serán de grano fino tipo 2 ASTM E-94.
LA CONTRATISTA interpretará todas las radiografías de las juntas
soldadas. Las soldaduras que LA CONTRATISTA indique como
defectuosas en su interpretación, serán reparadas por LA
CONTRATISTA, sin costo adicional a PDVSA interpretará las
placas radiográficas, siendo su juicio definitivo en esta materia.
LA CONTRATISTA deberá preparar procedimientos por escrito de
cualquier ensayo no destructivo para aprobación de PDVSA antes
del inicio de los trabajos.
Todas las radiografías pasarán a ser propiedad de PDVSA. PDVSA
podrá rechazar cualquier radiografía que esté mal revelada,
incorrectamente identificada o que a su juicio este dañada.
Una vez terminadas las pruebas, LA CONTRATISTA certificará los
resultados obtenidos, entregando a PDVSA los registros
respectivos.
Todas las empresas que realicen trabajos que impliquen el uso de
fuentes de radiaciones ionizantes deberán tener un programa de
protección radiológica y cumplir con todos los lineamientos
especificados en el manual de seguridad ocupacional PDVSA SO-
S-02, “Guías de Seguridad para Trabajos con Radiaciones
Ionizantes”.


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PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
La inspección radiográfica de las soldaduras incluye el suministro

de materiales, equipos y mano de obra necesaria.
3.3.6 Reparación de soldaduras
La reparación de soldadura se hará de acuerdo a un procedimiento
de reparación de soldadura, elaborado por LA CONTRATISTA y
aprobado por PDVSA, de acuerdo a los siguientes puntos:
LA CONTRATISTA deberá preparar un informe sobre los defectos
de soldadura mencionando; nombre del proyecto, inspector
(nombres y apellido) que hace la reparación, estampa, línea o
progresiva. Junta, fecha de rechazo, defecto, fecha de reparación,
fecha de aprobación, deberá mostrar las firmas del representante
de LA CONTRATISTA, indicando nombre, firma, fecha, así como
las del representante de PDVSA
La película radiográfica utilizada en el segundo examen deberá
abarcar el área total de la soldadura y deberá identificarse
correctamente utilizando letras emplomadas, número o símbolos,
como una radiografía de una soldadura reparada.
3.3.7 Soldaduras en boquillas, conexiones y planchas de refuerzos
Si alguna zona de refuerzo cubriese parte de alguna costura
cubierta de soldadura, la totalidad de la costura cubierta deberá ser
radiografiada antes de que vaya a ser fabricado el refuerzo.
Las planchas de refuerzo ha de tener un agujero roscado (NPT,
National Pipe Thread) de 3 mm. (1/8") de diámetro para la prueba
neumática del refuerzo.
LA CONTRATISTA instalará los cuellos roscados donde muestren
los planos y/o donde indique EL INSPECTOR.
El doblado de tubería de acero se hará conforme a lo establecido
en el ítem 4 de la especificación PDVSA CPV-M-E-04000 del
documento “Especificaciones Generales para la Construcción de
Gasoductos”.
3.3.8 Revestimiento de tubería de acero.
En general, el revestimiento con polietileno o cinta poliken, se
aplicara a las tuberías en las plantas de revestimiento
acondicionadas para tal fin; no obstante, las especificaciones
regirán para cualquier trabajo de este tipo que se realice en campo.
Estas especificaciones se refieren a la aplicación del revestimiento
exterior de tubería metálica utilizando un material termoplástico de

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polietileno de alta densidad o polipropileno aplicado por extrusión,

que cumpla las especificaciones de la norma PDVSA PI
N°.17.02.03, las cuales deberán verificarse con anterioridad de este
procedimiento.
Cualquier traza de aceite, grasa, alquitrán u otro producto orgánico
deberá removerse con un solvente volátil, de acuerdo con la norma
PSC-SP1. El exterior de la superficie deberá limpiarse hasta un
acabado “gris comercial” (PSC-SP 6 o NACE 3), utilizando una
ráfaga de partículas de acero (granalla) o de arena. Éste se
comprobará periódicamente con un patrón visual de comparación
según la norma NACE TM 0170.
La altura de perfil de anclaje obtenido deberá estar comprendida
entre 37 y 50 µm (1,5 a 2 mils). Ésta se verificará mediante el uso
de un equipo adecuado para su comprobación.
Previo a la operación de revestimiento, la tubería limpiada deberá
ser inspeccionada para asegurar que todos los pasos de limpieza
han sido adecuadamente cumplidos. Las características estipuladas
anteriormente para limpieza mecánica deberán comprobarse en el
aspecto visual y en el perfil de anclaje.
LA CONTRATISTA deberá permitir la inspección de un 5% mínimo
de tubería limpiada. Queda entendido que cuando dicha inspección
revele las condiciones de limpieza inadecuadas serán pasados sin
revestir, tantos tubos como sean necesarios, hasta que la
inspección confirme la limpieza es apropiada. La superficie limpiada
no deberá contaminarse con suciedad, polvo, partículas metálicas,
aceite o con cualquier otro material extraño que pudiera provenir de
los sistemas de transporte de la tubería o de los equipos de
procedimientos.
Cualquier tubo no revestido en la misma fecha de preparación de la
superficie deberá ser reprocesada.
El criterio de EL INSPECTOR será determinante en la aceptación
de la preparación superficial de la tubería antes de ser revestida.
 Aplicación del revestimiento
Aplicación del Imprimador. El Imprimador fundido, se aplicará
sobre la superficie limpia del tubo a un espesor uniforme de 325
µm +/- 75 µm (13 +/- 3 mils) en tubos de todos los diámetros y
estos deberán quedar libres de chorreaduras o áreas sin
emprimar. Se deberá aplicar el adhesivo desde una temperatura


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mínima de 140° C (285°F) hasta una temperatura máxima de

171° C (340°F), o de acuerdo a lo especificado por el fabricante.
 Aplicación de la película
Para el revestimiento con polietileno, la resina se prepara
incorporando un concentrado de color amarillo (master batch)
que contenga pigmentos, agentes estabilizadores contra la
degradación por radiación solar y agentes antioxidantes.
Este concentrado de color deberá ser polietileno de alta
densidad. En todos los casos se colocaran dos capas de
revestimientos en forma espiral y la misma dirección.
En el caso de tuberías instaladas en terrenos con pendientes, la
aplicación de la cinta deberá iniciarse en la zona mas baja y en
sentido ascendente, asegurándole esta forma que el solape
quede en sentido opuesto a la pendiente.
Cuando se trate de revestimiento con polipropileno, el
concentrado de color deberá contener agentes estabilizantes
contra la degradación por radiación solar y agentes
antioxidantes. El concentrado de color deberá mezclarse con
polipropileno previamente a la aplicación de la resina base del
concentrado de color deberá ser polipropileno.
El rango de temperatura de aplicación del revestimiento deberá
estar entre 160 -180°C (356-392°F) para el polipropileno. La
temperatura deberá registrarse continuamente para controlar la
uniformidad de la operación.
El revestimiento deberá ser extruido sobre la tubería imprimada
con una envoltura continua, y enfriado de manera que al final
quede con una ligera tensión alrededor del tubo. El revestimiento
deberá quedar liso y sin imperfecciones, roturas, huecos, poros o
impurezas.
3.3.9 Dobladura de tubería de acero.
en la sección 3.2 de la especificación PDVSA CPV-M-E-04000 del
Gasoductos”.
3.3.10 Alineación y tendido de tubería de acero.
en la sección 3.3 de la especificación PDVSA CPV-M-E-04000 del

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Gasoductos”.
3.4. Prueba hidrostática

LA CONTRATISTA debe suministrar e instalar todos los materiales
necesarios e incidentales para la buena ejecución de las pruebas, tales como
tuberías, brida ciega y accesorios, que sean necesarias para la prueba
hidrostática, desalojo del agua y limpieza de la tubería así como las
conexiones para el paso de agua de una sección de prueba a la otra. El agua
utilizada para la prueba debe ser filtrada durante el llenado, los puntos de
suministro o descarga del agua de prueba son responsabilidad de LA
CONTRATISTA y están sujetos a la aprobación de PDVSA. Después de que
LA CONTRATISTA sea notificada por PDVSA para que inicie la prueba,
deberá investigar y seleccionar todas las fuentes de agua que serán usadas
y realizará los análisis del agua en un laboratorio ambiental aprobado por
PDVSA y autorizado por las autoridades competentes.
LA CONTRATISTA notificará a PDVSA sobre las fuentes aprobadas con 30
días de anterioridad a la toma del agua para las operaciones de limpieza y
prueba. Previo a la descarga y disposición del agua utilizada en la prueba LA
CONTRATISTA deberá realizar un análisis que determine el pH,
sedimentación, sólidos suspendidos, así como la composición bacteriológica
y todos los parámetros especificados en el decreto 883, artículo 10 de la ley
de ambiente. El agua debe estar limpia y libre de materiales extraños. Para
ello será utilizado un filtro de calidad que debe remover el 99% de todas las
partículas de 92 micrones de diámetro o de mayor tamaño. Toda la tubería
será probada hidrostáticamente con una presión de 1.5 veces la presión de
operación.
LA CONTRATISTA procurará por su propia cuenta todos los permisos para
la obtención, uso y eliminación de agua para la limpieza y prueba
hidrostática. LA CONTRATISTA debe cumplir con todas las disposiciones
legales y regulaciones oficiales para tomar el agua a usar en la prueba y la
eliminación de esta agua al concluir las pruebas de la tubería.
LA CONTRATISTA será totalmente responsable por la ejecución de las
pruebas y deberá liberar a PDVSA de toda culpa, de cualquier perjuicio o
demanda, cualquier acusación o alegato que sea presentado o introducido
por motivo de cualquier operación de prueba que ejecute.
Durante la ejecución de la prueba se requerirá la participación de un
representante del Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo
(MENPET) de la zona, al cual debe proveerse de transporte para trasladarse
desde su oficina hasta el sitio de LA OBRA y viceversa.

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Todas las tuberías y conexiones fabricadas por LA CONTRATISTA serán

probadas hidrostáticamente, y registradas durante el tiempo de 24 horas, a
partir del momento de estabilización de la presión de prueba y entregadas a
PDVSA.
LA CONTRATISTA proveerá los instrumentos de prueba, manómetros,
registradores de presión y temperatura (deben presentar una etiqueta con la
fecha de la última calibración vigente, los cuales deberán estar calibrados por
Sencamer o por una empresas autorizadas por Sencamer), agua, filtro de
agua, las bombas de llenado y presión, compresores de aire, tuberías,
válvulas, los accesorios que se requieran para el llenado y vaciado con agua
de las secciones de pruebas, transferencia de agua de una sección a otra,
conexiones de los instrumentos de prueba a la línea de tuberías, conexiones
de las bombas, medidores de agua, mano de obra, transporte y almacenaje
de equipos para el uso de LA CONTRATISTA y de PDVSA, al igual que
cualquier otro material y suplemento que sea requerido para el éxito de la
calibración, limpieza, prueba hidrostática, vaciado, reparación o reemplazo
del material o trabajo defectuoso o dañado y para la unión completa de la
línea, con excepción del material que PDVSA proveerá. Todo el equipo
suministrado por LA CONTRATISTA deberá ser aprobado por PDVSA. Las
bombas de agua deben descargar a una presión, indicada en el
procedimiento de prueba hidrostática, que permita mantener una rata de flujo
adecuada en la sección de prueba.
El rango de presión del manómetro a utilizarse para la prueba hidrostática,
debe ser tal que la presión de prueba hidrostática quede comprendida entre
un 30% y un 70% de la amplitud del rango del manómetro.
La prueba puede hacerse por piezas o por conjuntos ensamblados al
máximo. De cualquier forma, aunque se prueben los conjuntos ensamblados,
quedarán piezas de transición que deberán ser probadas por separado.
Cuando las tuberías se hayan instalados, LA CONTRATISTA procederá a
realizar una prueba hidrostática, para detectar fugas en el sistema completo
de tuberías.
La prueba de presión debe regirse por lo indicado en la especificación de
PDVSA PI-02-08-01, “Pruebas Hidrostáticas y Neumáticas para Sistema de
Tuberías”
Se revisarán, antes de inicio de la prueba, todos los componentes a usarse
para la misma.
En la prueba hidrostática de las tuberías se aislarán los recipientes a presión,
tanque, bombas y todos aquellos equipos e instrumentos que puedan ser
dañados o afectados durante la prueba.

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DISCIPLINA: GENERAL
Todas las válvulas deberán removerse para ejecutar la prueba.

Luego de la prueba es necesario drenar todas las tuberías para evitar daños
a los instrumentos y válvulas
LA CONTRATISTA instalará una válvula de alivio de presión o similar, para
evitar que la presión durante la prueba supere en un 5% de los valores de
presión de prueba.
Si la prueba final resultare insatisfactoria, se repararán las eventuales fugas y
la tubería se probará de nuevo sin que LA CONTRATISTA reclame pagos
extras por este concepto; cuando la prueba es insatisfactoria debido a
defectos del material se le reconocerá a LA CONTRATISTA los costos
asociados a la prueba.
Es entendido que LA CONTRATISTA probará toda la tubería de la
instalación incluyendo tubería de proceso y servicios.
Los resultados de las pruebas efectuadas deberán ser presentados por
escrito y no serán válidos a menos que tengan la firma de EL INSPECTOR
que presenció la prueba; los mismos deberán ser sometidos al representante
del Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo (MENPET) para
su firma.
Una vez aprobadas las pruebas por EL INSPECTOR, se procederá al retiro
de bridas y demás accesorios utilizado, para la realización de la pruebas.
En los sistemas de tuberías que incluyan extremos que terminen en bridas,
deberán colocarse bridas ciegas durante las pruebas hidrostáticas.
Antes de la prueba, toda línea y equipo debe ser revisado asegurándose de
que el sistema puede ser completamente drenado después de la misma. Los
venteos, puntos altos y cualquier otra conexión que pueda servir como
venteo, deben ser abiertos para eliminar el aire/gas de las líneas durante el
llenado. Las líneas deben ser completamente purgadas de aire/gas antes de
la presurización.
Deberá evitarse sobrecargar estructuras soportes de equipos o tuberías
debido a cargas por peso de agua o cabezales estáticos aplicados en
cualquier sistema.
Cuando la presión de prueba deba ser mantenida por un período durante el
cual el medio (fluido) en el sistema esté sujeto a contracción o expansión
térmica, se deberán tomar previsiones para evitar exceso de presión. Se
recomienda instalar una válvula de alivio ajustada a 1-1/3 veces de presión
de prueba hidrostática.


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La temperatura de la superficie de la tubería deberá ser medida al inicio y al

final de la prueba hidrostática, para determinar las variaciones de presión
debido a la influencia de las variaciones de temperatura durante la prueba.
LA CONTRATISTA deberá someter a la aprobación de PDVSA en un plazo
de 30 días anteriores al inicio de las actividades de prueba, un procedimiento
completo para realizar la prueba hidrostática que incluya los requisitos de
instalación de facilidades para la prueba, ejecución, inspección y seguridad,
de acuerdo con los requerimientos y lineamientos indicados en la
especificación general mecánica PDVSA CPV-M-E-10000 y el procedimiento
de inspección PDVSA PI-07-05-01. El procedimiento debe incluir métodos de
limpieza, calibración, llenado, presurización, desagüe y el empalme de las
secciones de prueba. LA CONTRATISTA avisará con tres (3) días de
anticipación al representante de PDVSA la realización de la prueba
hidrostática, para que éste pueda presenciarla.
En el caso de que en cualquier momento de las operaciones de prueba
hubiera falta de personal o falla en el equipo, LA CONTRATISTA deberá
suministrar personal adicional de prueba y el equipo necesario bajo la
aprobación de PDVSA
LA CONTRATISTA deberá recopilar los reportes de la(s) prueba(s)
hidrostática(s) y remitirlas a PDVSA para su aprobación. Los datos de todas
las pruebas deberán registrarse cuidadosamente en las formas especificadas
en el plan de inspección y ensayos y las hojas técnicas PDVSA CPV-M-H-
00601, “Instalación del Registrador de Temperatura para Prueba
Hidrostática”, PDVSA CPV-M-H-00602 “Prueba Hidrostática - Reporte
Diario”, PDVSA CPV-M-H-00603 “Reportes de Prueba”, PDVSA CPV-M-H-
00604 “Prueba Hidrostática - Presión de Prueba”, PDVSA CPV-M-H-00605
“Prueba Hidrostática - Reporte de Falla de Tubería”, PDVSA CPV-M-H-00606
“Prueba Hidrostática - Registro de Prueba”, PDVSA CPV-M-H-00607
“Presiones Máximas y Mínimas para Pruebas Hidrostáticas de Gasoductos”,
y PDVSA CPV-M-H-00608 “Presiones Máximas y Mínimas para Pruebas
Hidrostáticas de Gasoductos”.
LA CONTRATISTA deberá incluir formatos similares a los indicados en el
párrafo anterior (desde el PDVSA CPV-M-H-00601 hasta el PDVSA CPV-M-
H-00606) en el plan de inspección y ensayos del sistema de la calidad del
proyecto.
Los datos obtenidos de la prueba, así como los reportes, constituyen la
documentación completa de los registros de prueba y serán archivados por
PDVSA.


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Deberá existir un estricto control de la prueba con el fin de evitar sobre

presiones que pudieren superar el límite de fluencia. Como medida de control
se puede colocar una válvula de alivio en el sitio más bajo de la tubería. En
tuberías a instalar en topografía accidentada, el perfil a tomar en cuenta de la
tubería debe ser real para poder seleccionar los seccionamientos adecuados.
EL INSPECTOR llenará diariamente la forma PDVSA CPV-M-H-00602 para
cualquier operación de prueba que se realice. Los datos recopilados en este
informe serán incluidos en un resumen de todas las pruebas realizadas en el
sistema, incluyendo:
 Aceptación o rechazo de las pruebas.
 Indicación de la calidad con que fueron llevadas las pruebas.
 Progreso lineal de las pruebas.
 Descripción de cualquier otro hecho durante el proceso de
prueba.
 Este reporte será firmado por PDVSA DIVISIÓN COSTA
AFUERA ORIENTAL. El original con todas las otras formas de prueba
deberá entregarse a PDVSA.
 En el caso de que requieran hacer algunas reparaciones en la
sección ensayada, LA CONTRATISTA realizará dichas reparaciones a su
costo, volviéndose a probar posteriormente hasta que el resultado sea
satisfactorio para EL INSPECTOR. Estas reparaciones serán por cuenta
de LA CONTRATISTA.
Las válvulas de bloqueo bridadas no serán sometidas a pruebas
hidrostáticas bajo ninguna condición. Todas las válvulas de bloqueo bridadas
permanecerán abiertas hasta el arranque. Las presiones de prueba de las
válvulas y los componentes de tuberías estarán limitadas de la siguiente
manera:
Válvulas: Las presiones de prueba no excederán los límites de prueba de
asiento y recubrimiento especificada por el fabricante.
Equipo: Según lo especificado por el distribuidor o fabricante, o la presión de
prueba máxima de diseño aplicada en taller.
Las pruebas serán presenciadas y aprobadas por el representante de
PDVSA y LA CONTRATISTA llevará el registro de todas las líneas o
sistemas sometidos a prueba. Las soldaduras, tuberías o accesorios que no
pasen la prueba de presión serán reparadas o reemplazadas según lo
indicado en las especificaciones y procedimientos de trabajo aprobados por


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PROYECTO:
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PDVSA GAS. Si las tuberías y accesorios suministrados por LA

CONTRATISTA no pasan la prueba de presión serán reemplazados por LA
CONTRATISTA sin costo alguno para PDVSA, y serán sometidos
nuevamente a prueba de acuerdo con las especificaciones y procedimientos
de trabajo aprobados por PDVSA.
El código aplicable para ejecutar la prueba hidrostática o neumática, será el
mismo utilizado en el diseño de instalación de los sistemas de tuberías
(ASME B31.8).
3.4.1 Procedimientos para la prueba hidrostática
PDVSA y/o su representante inspeccionará las operaciones de
prueba y determinará la aceptabilidad de ésta y la validez de sus
resultados. Los detalles de los procedimientos de la prueba se
describen en estas especificaciones, con las cuales deberá cumplir
LA CONTRATISTA.
3.4.2 Etapas de la construcción en que se desarrollará la prueba
Las pruebas de tubería y estación se deben realizar
separadamente.
3.4.3 Prueba de estaciones. (En caso de que la misma sea construida por
LA CONTRATISTA)
En caso de existir estaciones de medición y/o regulación acopladas
a la línea, se desincorporarán los medidores, reguladores y
manómetros, sustituyéndolos por carretos o tapones según sea el
caso.
3.4.4 Longitud a probar
La longitud máxima de los tramos a probar deberá ser tal que
dentro de cada uno de ellos no haya una diferencia de presiones
mayor de un 10% de la presión de prueba, siempre y cuando no se
exceda de la presión máxima dada para cada tubería.
3.4.5 Tramos con características especiales
Bajo esta denominación se encuentran todos aquellos tramos del
gasoducto, que por las características de su ubicación deberá
contarse con la seguridad de que no presentarán fallas en las
soldaduras cuando se hayan instalado de una manera definitiva. Tal
podrá ser el caso de algunos cruces de carreteras, lagunas,
corrientes de agua o pantanos, que si se encontrasen fallas
después de haberlos realizado, sus reparaciones serán muy


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dificultosas o costosas. También podrá ser el caso, de que el tramo

en cuestión estuviera en un sitio potencialmente peligroso para el
público, si ocurriera un escape de gas por falla de las soldaduras o
conexiones.
En tales casos, a juicio de EL INSPECTOR, deberá realizarse la
prueba hidrostática sobre dicho tramo, independientemente de la
prueba general de todo el gasoducto y preferiblemente, de ser
posible, antes de que se haya instalado en su posición definitiva. El
tramo se probará con presión hidrostática hasta el límite indicado en
cada proyecto en particular, durante un período mínimo de 24 horas
y sin que esto acarree un costo adicional para PDVSA.
Esta prueba se hará adicionalmente a la general para toda la
tubería.
3.4.6 Topografía del tramo
Cuando en la ruta de la tubería se encuentren colinas, existirán
desniveles entre la tubería que va por la parte baja y la
correspondiente al tope de la colina, por lo que para aceptar
cualquier prueba hidrostática de tramos del trazado en estos
sectores LA CONTRATISTA deberá presentar previamente, a la
consideración de EL INSPECTOR, un croquis con detalles de
elevaciones entre los puntos relevantes del tramo, donde se
señalen las presiones que se obtendrán por la diferencia de altura
de dichos puntos relevantes. Estos croquis quedarán insertos en los
registros de la inspección de LA OBRA para uso de PDVSA y
permitirán verificar cuál ha sido la presión de prueba en “bajos y
altos” a la cual ha sido sometida la tubería.
3.4.7 Facilidades para la prueba
LA CONTRATISTA deberá proveer el alumbrado apropiado, caseta
para trabajadores, suficiente espacio para alojar los registradores
de presión y medidores, y el personal de medición que se requiera
en los sitios de obtención de datos de todas las secciones durante
los períodos de llenado, calibrado, presurización, prueba y desalojo
del agua. Para asegurar la estabilidad de los instrumentos de
prueba éstos serán protegidos y se mantendrán sobre la tierra
durante las operaciones. LA CONTRATISTA proveerá un amplio
alumbrado para todas las operaciones de los compresores,
bombas, casetas de obreros, instalaciones y conexiones de bombas
y compresores durante todas las horas de oscuridad en la limpieza,
calibrado, llenado, presurización, prueba y vaciado.

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3.4.8 Desarrollo de la prueba

Trabajos que incluye la prueba:
 Llenado y calibrado de la sección de prueba con agua y los
aditivos químicos requeridos para prevenir la contaminación
biológica y la corrosión.
 Pruebas a las presiones especificadas, investigación de todas las
fallas y roturas, haciendo todas las reparaciones y reemplazos
necesarios.
 Desplazamiento y vaciado del agua de prueba.
 Empalme de las secciones probadas.
 Registro de todos los datos de la prueba.
3.4.9 Descripción
LA CONTRATISTA deberá ofrecer junto a su oferta la descripción y
los pasos a seguir que ella propone en las operaciones de limpieza,
llenado, prueba y desagüe de la línea. Los procedimientos se harán
conforme a los requerimientos de estas especificaciones y deberán
ser listados señalando el modelo, capacidad y ratas de presión de
las bombas, compresores o cualquier otro requerido, asimismo
señalará las fuentes de agua, el método para transferir el agua de
sección en sección y su vaciado.
3.4.10 Llenado de la tubería con agua
Usando agua para la limpieza de la línea de tubería, LA
CONTRATISTA iniciará el llenado de la primera sección de prueba
con agua, pudiendo realizar hasta un máximo de 5 pruebas
simultáneamente; las pruebas hidrostáticas se realizarán en cada
sección según las presiones especificadas. Las operaciones de las
pruebas hidrostáticas se realizarán inmediatamente a la
estabilización de la temperatura del agua luego de las operaciones
de llenado y se iniciarán en un lapso menor a las 24 horas
posteriores a la finalización de la operación de llenado. Cuando más
de una sección es llenada simultáneamente, no deberán pasar más
de 24 horas entre las pruebas hidrostáticas de las secciones
subsecuentes.
La bomba de presurización, con una velocidad de manejo variable,
debe estar en capacidad de entregar un mínimo de 40 litros por
minuto a 3.000 psig de presión de descarga.


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PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
3.4.11 Tapado de la tubería

LA CONTRATISTA será responsable de la protección y de
cualquier negligencia durante la realización de las pruebas. Deberá
asegurarse de que antes de la presurización toda la zanja donde va
la tubería se encuentre totalmente rellenada de manera de
minimizar las variaciones de temperatura.
3.4.12 Registro
LA CONTRATISTA deberá registrar las lecturas cada 15 minutos
durante la presurización y cada 30 minutos durante el período de
prueba de 24 horas. Igualmente, presentará un gráfico presión–
tiempo sobre las lecturas que durante estas 24 horas registró. La
prueba deberá ser registrada en un gráfico con un registrador de
presión de 0 a 2.000 psig, calibrado en un laboratorio apropiado.
Si ocurre una caída de presión durante el período de prueba que no
se le pueda atribuir a los cambios de temperatura, LA
CONTRATISTA localizará y reparará las posibles fisuras. Posterior
a las reparaciones y después de un margen de 24 horas, la prueba
deberá repetirse. Si durante un período de 24 horas no aparecen
cambios de presión, la prueba será aceptada si ésta es satisfactoria
para EL INSPECTOR.
3.4.13 Fallas
En la eventualidad de fallas o rupturas durante las pruebas, EL
INSPECTOR llenará la forma anexa “Reporte de Falla de Tubería”.
Si la falla es en la costura de la tubería, el tubo completo será
removido o sustituido de la línea de tubería. Las piezas removidas
serán marcadas para la debida orientación con respecto a su
posición en la línea del gasoducto y con su respectiva ubicación
relativa al poste kilométrico. LA CONTRATISTA no podrá cortar o
dañar ningún borde o extremo de la grieta que presente el tubo
dañado durante la remoción, transporte o descarga en la zona de
almacenaje.
Si la parte dañada es muy larga para su transporte o manejo, ella
podrá ser cortada en ángulos rectos con respecto a la falla. La falla
será fotografiada antes y después de ser removida del gasoducto
en la medida de lo posible. Se tomarán precauciones para asegurar
que el recubrimiento exterior de la tubería y su tapado en la zanja
sean realizados según lo expuesto anteriormente en estas mismas
especificaciones.


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PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
LA CONTRATISTA asumirá todos los gastos ocasionados por las

reparaciones y reemplazos de todos los materiales e instalaciones
dañadas como resultado de las fallas detectadas en las pruebas y
atribuidas a negligencia de LA CONTRATISTA, debido a baja
calidad de mano de obra y de los materiales y equipos
suministrados por ella.
3.4.14 Protección pública
LA CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones
necesarias durante las pruebas de las tuberías para proteger al
público y a su personal. Cualquier operación o condición
considerada insegura por EL INSPECTOR deberá ser corregida
antes del comienzo de los trabajos.
3.5. Relleno y compactación de terreno para construcción de caseta de

distrito
Comprende la mano de obra, equipos, herramientas y supervisión necesarios
para efectuar los trabajos de relleno y compactación con material de
préstamo. Este material de relleno debe ser óptimo y no contener ningún tipo
de impurezas. Para la ejecución de los trabajos, se requieren medios de
compactación mecánicos que garanticen una calidad tal que su grado sea
por lo menos igual al 95% del Proctor Modificado, en tal sentido LA
CONTRATISTA deberá presentar los resultados de las pruebas del Proctor,
certificadas por un laboratorio avalado por PDVSA. La actividad incluye el
riego con agua y la limpieza final.
La compactación del material de relleno, se debe realizar en capas de 15 cm
de espesor previamente humedecidas, según indicaciones de la norma
PDVSA AK – 211 – PRT: Earthwork – Excavation & Backfill. Dicha
compactación es del tipo apisonado usando equipos a percusión como
ranas, bailarinas, entre otros. El material excedente debe ser depositado en
sitios aprobados por EL INSPECTOR.
El costo de los ensayos para la determinación del grado de compactación
serán asumidos por LA CONTRATISTA para ello debe utilizar los servicios
de campo que requiera el trabajo, con una empresa calificada y aceptada por
PDVSA con el fin de mantener un control de calidad permanente.
No se pagarán las labores de relleno y compactación de las sobre
excavaciones para mantener la estabilidad de las excavaciones ni aquellas
que se realicen para facilitar las labores de LA CONTRATISTA, lo cual se
considera incluido en el precio unitario de la partida.


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PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
3.6. Sistema de aterramiento y puesta a tierra

En esta sección se presentan las consideraciones conceptuales y prácticas
para el diseño del sistema de puesta a tierra, acordes con los requerimientos
del Código Eléctrico Nacional (COVENIN 200-2004), que hace énfasis en la
puesta a tierra de seguridad para el personal de operaciones y
mantenimiento en lo referente a la forma de cableado y conexionado de
equipos e instalaciones industriales y residenciales, sección 250, en la
especificación PDVSA N-201, sección 17, la cual trata sobre métodos y
materiales de conexionado y puesta a tierra de equipos en las instalaciones
petroleras, también incluye protección contra sobretensiones y descargas
atmosféricas, en el Manual de Ingeniería de Diseño de PDVSA,
Nº 90619.1.091 “Puesta a Tierra y Protección Contra Sobretensiones”, en los
estándares IEEE-80 “Guide for Safety in AC Substation Grounding“, IEEE-
142 “Recommended Practice for Grounding of Industrial and Commercial
Power Systems“, donde toda la guía se refiere a la puesta a tierra de sistema
industriales y la guía IEEE-1100 “Recommended Practice for Powering and
Grounding Electronic Equipment” que trata sobre conexión a tierra de
equipos electrónicos y de telecomunicaciones.
3.6.1 Aplicaciones del sistema de puesta a tierra
Asegurar que el voltaje inducido en el momento en que ocurra una
falla a tierra no resulte peligroso para los equipos ni para el
personal.
Proveer un camino de baja impedancia en caso de fallas a tierra del
suministro eléctrico, de esta manera se incrementa la sensibilidad
de los sistemas de protección contra fallas a tierra
Conectar a la red de tierra principal todos los equipos y estructuras
de la instalación, a fin de eliminar la diferencia de potencial entre
ellos y asegurar la equipotencialidad del sistema y el control de
voltajes de toque, paso y transferidos.
Cumplir los requerimientos exigidos por los fabricantes de los
equipos y normas internacionales o especificaciones de las
empresas especializadas.
3.6.2 Consideraciones de diseño
Toda la red de puesta a tierra será continua y los empalmes y
derivaciones subterráneas serán hechas por el método de
termofusión.
Como base para el diseño la resistencia máxima a tierra en
cualquier punto será menor o igual a 5, tal como se establece en

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la especificación PDVSA N-242 “Instalaciones Eléctricas y

Ensayos”, sección 7.
En caso de que los valores de resistencia de puesta a tierra tengan
valores mayores de 5, se construirá una malla de puesta a tierra o
se adecuará la existente en base a los criterios aplicados en las
normas descritas anteriormente.
El conductor principal de tierra deberá ser desnudo calibre Nº 2/0
AWG, como mínimo.
Las derivaciones del conductor principal del sistema de puesta a
tierra, para equipos y estructuras, se harán con conductor de cobre
trenzado desnudo clase B, calibre Nº 2 AWG y Nº 6 AWG, para
conductores enterrados o a la vista, respectivamente.
Las barras de puesta a tierra serán de acero recubierto con cobre
con un diámetro de 5/8" y 2,40 m de largo, tipo copperweld,
conectadas a la red principal, preferiblemente en sus extremos
La profundidad mínima de colocación del conductor de tierra será
de 500 mm.
Todas las conexiones o uniones externas entre conductores del
sistema de puesta a tierra serán hechas con soldadura exotérmica
con moldes, a menos que la clasificación existente del área no lo
permita, en cuyo caso se utilizarán conectores del tipo compresión.
Las conexiones de cable a la carcaza de los equipos se harán por
medio de terminales a compresión.
La canalización metálica de distribución eléctrica se considera
puesta a tierra al conectar la cubierta metálica del tablero, el cual a
su vez estará puesto a tierra a través de un conductor destinado
especialmente para ello.
En las cajas de paso y caja de tablero, las tuberías metálicas deben
estar en contacto firme con la caja. De no ser esto posible, y en
aquellas partes donde se interrumpe la continuidad eléctrica del
sistema de canalización metálica, como en las juntas de dilatación,
se instalarán puentes con cable de cobre entre las partes aisladas.
Los conductores de conexión a tierra para los dispositivos de
protección contra descargas atmosféricas, en las transiciones hacia
pisos o placas de concreto, se protegerán mediante manguitos no
metálicos, los cuales serán de tubería rígida, de paredes gruesas,
de PVC o polietileno de alta densidad, con el fin de proporcionar
una protección contra daños mecánicos.

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DISCIPLINA: GENERAL
Los pernos de anclaje de los equipos no serán usados para la

puesta a tierra.
Se verificará la existencia de una tanquilla de registro de puesta a
tierra por instalación, que constará de una tubería de concreto con
tapa y en el interior una barra copperweld conectada al sistema de
puesta a tierra.
Todos los conductores no utilizados en cables multipares o
multiconductores deberán ser conectados a tierra en ambos
extremos, si están dentro del mismo volumen o zona a proteger. En
caso de atravesar diversas zonas de protección se podrán colocar a
tierra en un sólo extremo, o utilizando dispositivos controladores del
nivel de tensión en un extremo.
Instalar bujes (“bushings”) de puesta a tierra para suplementar las
conexiones metálicas en todos los lugares donde el sistema de
conduits se conecta a envolventes metálicas (cajas, gabinetes,
entre otros).
3.6.3 Inspección
Una vez realizada la puesta a tierra de los equipos y estructuras, se
deberá proceder a una inspección ocular de manera de verificar que
las condiciones generales de las mismas son las correctas.
Esta inspección consistirá en:
 Empalme de las secciones probadas.
 Verificar que el calibre de los conductores del sistema de puesta
a tierra (principal y derivaciones) es el correcto.
 Verificar la firmeza de todas las conexiones y soldaduras.
 Verificar que se han cumplido a cabalidad los requerimientos
establecidos en el proyecto en lo que se refiere a la puesta a
tierra de cada uno de los equipos y estructuras metálicas
indicadas.
 Verificar la continuidad eléctrica del sistema de puesta a tierra.
3.6.4 Pruebas
La prueba del valor de puesta a tierra del sistema, se realizará por
el método de la caída de potencial, de acuerdo al estándar IEEE–
81, “Guide for Measuring Earth Resistivity, Ground Impedance and
Earth Surface Potentials of a Ground System”, Section 8.2 o


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DISCIPLINA: GENERAL
cualquier otro método aprobado por PDVSA o internacionalmente,

como es el caso de la medición directa de la resistencia.
Para la ejecución de la prueba, a través del método de caída de
potencial, se utilizan electrodos de corriente y potencial para
realizar la medición de la resistencia de puesta a tierra de un
sistema existente.
Para esto, primero se define la ubicación del electrodo de referencia
remoto (de corriente), y luego se procede a desplazar el electrodo
de potencial sobre una línea recta entre el electrodo perteneciente a
la malla existente bajo prueba y el electrodo remoto. Se toma
lectura de la resistencia medida (relación voltaje / corriente) para
diferentes ubicaciones del electrodo de potencial sobre la línea, y
posteriormente se traza la curva de resistencia versus la distancia.
El valor de resistencia del electrodo bajo prueba es el que se
obtiene de la parte plana de la curva.
En caso de no poderse obtener valores planos de la curva, LA
CONTRATISTA debe proceder a colocar el electrodo de referencia
remoto a distancias mayores, y repetir el procedimiento de prueba.
3.6.5 Especificaciones de materiales y equipos
Aspectos técnicos
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA suministrar los materiales
que sean necesarios para completar cualquier instalación indicada
en los planos y especificaciones, aún cuando, no figuren en los
cómputos de materiales o planos del proyecto, por ser considerados
parte del trabajo de instalación y deberán incluirse en las partidas.
LA CONTRATISTA deberá incluir todo el transporte, manejo,
herramientas y mano de obra necesaria para realizar las
instalaciones.
Los equipos y materiales deberán tener una vida útil continua de 20
años como mínimo, operando bajo las condiciones ambientales
descritas en las especificaciones del proyecto.
Todos los materiales y equipos deberán ser nuevos, y recibidos en
LA OBRA en sus paquetes originales.
Todos los materiales y equipos deberán estar de acuerdo con lo que
se indica en estas especificaciones y quedarán sujetos a la
inspección y aprobación de PDVSA antes de ser instalados y
puestos en funcionamiento.


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PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Los materiales y equipos que sean rechazados deberán ser

retirados de LA OBRA de inmediato.
Ningún material o equipo podrá ser instalado o puesto en marcha
sin la previa inspección y aprobación de PDVSA, o su
representante autorizado.
LA CONTRATISTA será responsable del almacenamiento temporal
y custodia de los equipos y materiales.
Para otros requerimientos generales de construcción, LA
CONTRATISTA deberá contar con la previa inspección y
aprobación de PDVSA, o su representante autorizado.
Materiales y equipos
Los materiales y equipos necesarios, sin limitarse a ellos, para la
ejecución del proyecto son:
 Conductor de cobre desnudo trenzado clase “B” calibre Nº 2/0
AWG, para construcción de anillos principales del sistema de
puesta a tierra
 Conductor de cobre desnudo trenzado clase “B” calibre Nº 2
AWG, para derivaciones desde equipos al anillo principal de
puesta a tierra.
 Barra tipo copperweld de longitud 2,40 m x 15,875 mm (5/8” x 8
´), para construcción puesta a tierra, postes, bajantes de
pararrayos.
 Conexiones exotérmicas tipo “T” para conexión de cable a cable
en el sistema de puesta a tierra.
3.6.6 Especificaciones de instalación
LA CONTRATISTA suministrará e instalará un sistema completo
para LA OBRA, al cual se conectarán permanente y efectivamente
las instalaciones, equipos y toda parte metálica por donde no exista
circulación de corriente eléctrica y que requiera ser conectada a
tierra, tal como se muestra en los planos y según se indica en estas
especificaciones.
Este sistema contempla dos subsistemas: el subsistema de puesta
a tierra de seguridad "Safety Ground" (SG) para la conexión de los
equipos del sistema de potencia y el subsistema para la puesta a
tierra de los dispositivos de protección contra descargas
atmosféricas "Lightning Ground" (LG).


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DISCIPLINA: GENERAL
Los cables principales de las mallas de tierra deberán instalarse sin

ningún tipo de empalmes.
Para la instalación del sistema de puesta a tierra se usará, como
mínimo:
 Para la malla principal: conductores de cobre desnudo, trenzado,
Clase B, calibre Nº 2/0 AWG.
 Para el conexionado a tierra de los equipos: conductores de
cobre desnudo, trenzado y de dureza media, calibres Nº 6 AWG
para conductores a la vista y calibre Nº 2 AWG para conductores
enterrados. El calibre del conductor podrá aumentarse en caso
de requerirse debido a los niveles de cortocircuito disponibles
(esfuerzo térmico) o para garantizar protección mecánica.
 Barras de puesta a tierra tipo copperweld, de 5/8” de diámetro y
de 8 pies de longitud, en el perímetro de la malla y separada de
la edificación o estructura como mínimo 0.5 m.
 Soldadura exotérmica entre las barras de puesta a tierra y los
conductores, entre conductores longitudinales y transversales de
la malla, en las derivaciones de ésta y entre las derivaciones y
los conectores para los equipos.
 Conectores con tornillos y arandelas para la conexión a los
equipos.
 Todos los elementos del sistema de puesta a tierra deberán estar
limpios de tierra, óxido o cualquier otra sustancia, antes de
realizar cualquier conexión. Todos los conectores deberán estar
fuertemente ajustados.
 No se permitirá el uso de conectores mecánicos o apernados en
conductores enterrados. Sólo se permitirán conexiones con
soldaduras exotérmicas.
 Los segmentos de conductores, que constituyen el sistema de
puesta a tierra, serán enterrados en zanjas a no menos de
cincuenta centímetros de profundidad y de treinta centímetros de
ancho, exceptuando aquellos lugares en donde se estime esto
como inconveniente, según el diseño, o por cruce de canales u
otras estructuras. Luego de la instalación de los conductores, y
de realizarse todas las conexiones necesarias, mediante
soldadura exotérmica, se procede al relleno y compactación de la
zanja con el mismo material proveniente de la excavación.


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PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
En todas las zonas donde se tenga prevista la puesta a tierra de

equipos, LA CONTRATISTA deberá colocar protección al conductor
de puesta a tierra en la salida a la superficie dentro de los
elementos estructurales (losa de pisos, aceras, entre otros) para el
paso del conductor desnudo, conformada por tuberías de PVC de 1”
de diámetro, sch 80. Luego de instalado el conductor desnudo
dentro de la tubería protectora, deberá rellenarse con un compuesto
antihumedad, a base de elastómeros o similar aprobado.
LA CONTRATISTA deberá tomar todas las previsiones necesarias
para garantizar que el conductor desnudo no entre en contacto con
el concreto.
Las barras de puesta a tierra serán enterradas, como mínimo,
cuarenta y cinco centímetros por debajo del nivel del suelo. Sus
ubicaciones se señalizarán mediante testigos.
Los topes de cada barra se conectarán a un punto accesible de
conexión o a una tanquilla de registro, mediante soldadura
exotérmica del tipo barra a cable. El punto de conexión puede
ubicarse en la estructura permanente cercana, a fin de que sirva
como punto de enlace para otros conductores de tierra. En los
puntos de enlace, los conductores que vienen de las barras se
identificarán mediante bandas metálicas anticorrosivas, para facilitar
su remoción en caso de pruebas.
Se evitarán dobleces pronunciados en los conductores de puesta a
tierra, en cualquier punto de la malla o sus derivaciones. El radio de
curvatura mínimo permitido será de 90º.
Los conductores de retorno de tierra colocados dentro de cables de
alimentación deben ser aislados y del mismo material y trenzado,
que los conductores de fase.
En caso de que la canalización eléctrica utilice tuberías enterradas,
los conductores de conexión a tierra se colocarán paralelamente a
la bancada en el relleno de tierra compactada, o en su defecto,
paralelamente a un lado de la bancada en toda la longitud posible
según la ruta seleccionada.
En las zonas donde los conductores de conexión a tierra crucen por
debajo de carreteras principales, asfaltadas o pavimentadas en
concreto, lo mismos se instalarán en tuberías de PVC.
En todos los casos, todas las conexiones en la ruta de conexión a
tierra se realizarán usando la menor trayectoria posible.


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DISCIPLINA: GENERAL
En áreas operacionales o instalaciones remotas no atendidas,

donde existen altas probabilidades de hurtos de conductores de
cobre, es aceptable el reemplazo de los conductores desnudos de
cobre por el uso de conductores de puesta a tierra constituidos por
guayas de acero galvanizado en caliente. El diámetro mínimo del
conductor debe ser establecido como el equivalente al conductor de
cobre desnudo 2/0 AWG para las redes principales de tierra, 2 AWG
o 6 AWG para las derivaciones subterráneas o a la vista
respectivamente. El uso de guayas desnudas de acero galvanizado
en caliente como conductor de puesta a tierra debe ser aprobado
por EL INSPECTOR.
Durante el acoplamiento de las barras, LA CONTRATISTA
suministrará y aplicará una pequeña cantidad de grasa conductora
en el interior de la hembra que se acoplará con el macho de la barra
recién enterrada, para mejorar la conductividad entre las barras,
evitando la oxidación. El tipo de grasa a ser utilizada deberá ser
aprobada por EL INSPECTOR.
El número mínimo de barras a ser hincadas en cada punto será de
acuerdo a lo definido en los planos. De requerirse un número
adicional de barras debe ser bajo la aprobación de EL
INSPECTOR.
3.6.7 Puesta a tierra de equipos y estructuras
La puesta a tierra de equipos se realizará según se muestra en los
planos, conforme a los requerimientos establecidos en la edición
más reciente del Código Eléctrico Nacional (COVENIN 200-2004),
sección 250, en la norma PDVSA N-201, “Obras Eléctricas”,
sección 17 y en la guía de Ingeniería PDVSA 90619.1.091, “Puesta
a Tierra y Protección Contra Sobretensiones”.
En general, se conectarán al sistema de puesta a tierra:
 Todos los equipos que contienen dispositivos eléctricos.
 Las partes metálicas que no transportan corriente, pero tengan
instalados componentes eléctricos.
 Las partes metálicas expuestas de equipos fijos, no destinados a
transportar corriente y que tengan probabilidades de entrar en
contacto con partes activas bajo tensión, en condiciones
anormales, tales como tanques, tuberías y estructuras metálicas.


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DISCIPLINA: GENERAL
 Los encerramientos metálicos tales como cercas, separaciones o

pisos de parrilla alrededor de equipos que operen a tensiones
mayores de 600 V se conectarán a tierra mediante conexiones al
punto de tierra más cercano.
 Los tornillos de anclaje de equipos no se deberán usar como
conectores de puesta a tierra. Para ello se usarán los dispositivos
especialmente dispuestos en cada equipo. Cuando esta previsión
no exista LA CONTRATISTA someterá a la aprobación de EL
INSPECTOR la ubicación de los puntos de conexión de puesta a
tierra.
 Si están previstas en los planos, conexiones al acero de
construcción, estas deberán realizarse mediante de soldaduras
exotérmicas. En caso de ser enterradas o estar expuestas a
corrosión, deberán instalarse protecciones anticorrosivas
aprobadas por EL INSPECTOR
Las conexiones de conductores a estructuras y equipos se harán a
la vista, de acuerdo con lo indicado a continuación:
 Los tramos de conductores entre puntos serán continuos, sin
empalmes.
 Los conductores entre puntos a la vista y los electrodos de
puesta a tierra o puntos de derivación en conductores comunes
de retorno de tierra, serán continuos sin empalmes.
 En caso de utilizarse empalmes, bajo la aprobación de EL
INSPECTOR, estos se harán mediante conectores de
compresión o mediante soldadura exotérmica.
3.6.8 Entrega de las instalaciones
LA CONTRATISTA entregará el trabajo en estado óptimo de
operación y funcionando normalmente.
Adicionalmente LA CONTRATISTA deberá entregar a PDVSA un
informe con los resultados de todas las pruebas efectuadas durante
la construcción.
LA CONTRATISTA deberá entregar a PDVSA los planos “como
construidos”.


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DISCIPLINA: GENERAL
3.7. Sistema de protección contra descargas atmosféricas

3.7.1 Consideraciones generales
El sistema de protección contra descargas atmosféricas estará
conformado por: sistema de captación con terminal aéreo tipo punta
Franklin simple de 300 mm de largo por 5/8” de diámetro, bases y
postes de instalación de 8,23 m y con altura de protección de
6,83 m seleccionado para el área de las caseta de distrito,
conductores bajantes con calibre 2/0 AWG, sistema de puesta a
tierra conformado por conductor de cobre desnudo calibre 2/0 AWG
y barras tipo copperweld de 5/8” de ancho y 8” de longitud de tal
manera de asegurar un valor de puesta a tierra menor o igual a 5 Ω,
así como de los accesorios y materiales requeridos para el montaje.
3.7.2 Criterios de protección
La norma IEC-61024 “Protection of Structures Against Lightning
Part 1-1: General Principles-Section 1: Guide A – Selection of
Protection Levels for Lightning Protection Systems”, define el nivel
de protección adecuado para cada instalación, que representa la
probabilidad con la cual un sistema de protección contra descargas
atmosféricas, protege un espacio contra los efectos del rayo. La
eficiencia de un sistema de protección es definida como la relación
entre el número promedio anual de impactos directos de rayo que
no causan daño a la estructura y el número total de impactos
directos de rayos a la estructura.
El nivel de protección posee una clasificación que considera
parámetros como: tipo de construcción de la instalación, materiales
y equipos que contiene, operación remota o atendida, daños al
ambiente, establecido en la sección 4.3, tabla 3, y se define según
lo determinado en la norma IEC-61024-1, sección 2, tabla 1, tal
como se muestra a continuación:
Tabla Nº 10 Niveles de protección 1.
Nivel de protección Radio de protección (m)
I 20
II 30
III 45
IV 60
El radio de protección determina la zona que cubre el dispositivo de
protección. La determinación de la zona protegida se efectuará
utilizando el método de la esfera rodante, que es adecuado para


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DISCIPLINA: GENERAL
estructuras de formas complejas e irregulares. En el documento IEC

61024-1 define un radio para cada nivel de protección, desde 20
hasta 60 m.
Los bajantes de la protección contra descargas atmosféricas serán
de conductores de cobre trenzado, cuya trayectoria será lo más
corta posible y serán instalados y tendidos en forma de U, V o S,
con ángulos menores de 90° y con radios de curvatura no menores
a 0,2 m, según se establece en la norma NFPA 780-2000 “Standard
for the Installation of Lightning Protection Systems”. A tal efecto, se
deberán utilizar conexiones cortas y rectas a la conexión de puesta
a tierra más cercana.
La protección contra descargas atmosféricas será ubicada en las
estructuras, edificios y equipos de acuerdo con el nivel de
protección requerido en la norma IEC-61024-1, sección 2, tabla 1,
mencionada anteriormente. Todos los dispositivos de protección
serán instalados de tal forma que sean inaccesibles a personas no
calificadas.
La protección contra descargas atmosféricas será conectada al
sistema de puesta a tierra de la caseta. El cable de conexión a
tierra será hecho tan corto como sea posible.
En el caso de estas casetas el nivel de protección es IV.
3.7.3 Inspección y pruebas
Una vez finalizada la instalación del sistema de protección contra
descargas atmosféricas, se deberá proceder a una inspección
ocular de manera de verificar que las condiciones generales de los
mismos son las correctas.
Esta inspección consistirá en:
 Verificar que el calibre de los conductores del sistema es el
correcto.
 Verificar la firmeza de todas las conexiones y soldaduras.
 Verificar que se han cumplido a cabalidad los requerimientos
establecidos en el proyecto.
Las pruebas de medición del valor de puesta a tierra de la malla de
drenaje de descargas atmosféricas será realizado con el método de
la caída de potencial, tal como lo define el estándar IEEE–81, Guide
for Measuring Earth Resistivity, Ground Impedance and Earth


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PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Surface Potentials of a Ground System. El valor máximo de

resistencia de puesta a tierra esperado debe ser de 5 Ω.
La prueba del valor de puesta a tierra del sistema, se realizará por
el método de la caída de potencial, de acuerdo al estándar IEEE–
81, Guide for Measuring Earth Resistivity, Ground Impedance and
Earth Surface Potentials of a Ground System, sección 8.2.
La medición de puesta a tierra de las mallas o electrodos debe
hacerse para cada sistema de tierra, individualmente, al momento
de haberse concluido su construcción y antes de realizar las
interconexiones con otros sistemas de puesta a tierra, cables de
guarda o equipos. Todas las mediciones deben ser realizadas en
presencia de EL INSPECTOR. La resistencia de puesta a tierra del
sistema, debe ser menor o igual a 5 Ω.
3.7.4 Especificaciones de materiales y equipos
Aspectos técnicos
Es responsabilidad de LA CONTRATISTA suministrar los materiales
que sean necesarios para completar cualquier instalación indicada
en los planos y especificaciones, aún cuando no figuren en los
cómputos de materiales o planos del proyecto, por ser considerados
parte del trabajo de instalación y deberán incluirse en las partidas.
LA CONTRATISTA deberá incluir todo el transporte, manejo,
herramientas y mano de obra necesaria para realizar las
instalaciones.
Los equipos y materiales deberán tener una vida útil continua de 20
años como mínimo, operando bajo las condiciones ambientales
descritas en las especificaciones del proyecto.
Todos los materiales y equipos deberán ser nuevos, y recibidos en
LA OBRA en sus paquetes originales.
Todos los materiales y equipos deberán estar sujetos a lo indicado
en estas especificaciones y quedarán sujetos a la inspección y
aprobación de PDVSA, antes de ser instalados y puestos en
funcionamiento.
Los materiales y equipos que sean rechazados deberán ser
retirados de LA OBRA de inmediato.
Ningún material o equipo podrá ser instalado o puesto en marcha
sin la previa inspección y aprobación de PDVSA, o su
representante autorizado.

NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
LA CONTRATISTA será responsable del almacenamiento temporal

y custodia de los equipos y materiales.
Para otros requerimientos generales de construcción, LA
CONTRATISTA deberá contar con la previa inspección y
aprobación de PDVSA o su representante autorizado.
Materiales y equipos
Los materiales y equipos necesarios, sin limitarse a ellos, para la
ejecución del proyecto son:
 Terminal aéreo tipo Punta Franklin de cobre sólido, diámetro 5/8”
y longitud 300 mm, como dispositivo de captación del sistema de
protección contra descargas atmosféricas.
 Base de montaje horizontal, para instalación de terminal aéreo de
captación tipo Punta Franklin.
 Aislador de 5 kV, resina epóxica con soporte tipo Omega o
similar, para instalación de conductor bajante del sistema de
protección contra descargas atmosféricas.
 Poste de distribución de acero rígido galvanizado tipo telescópico
de 8,23 m, para instalación de la base y terminal aéreo de
captación tipo Punta Franklin.
 Conductor de cobre desnudo trenzado clase “B” calibre Nº 2/0
AWG, para construcción de anillos principales del sistema de
puesta a tierra
 Conductor de cobre desnudo trenzado clase “B” calibre Nº 2
AWG, para derivaciones desde equipos al anillo principal de
puesta a tierra.
 Barra tipo copperweld de longitud 2,40 m x 15,875 mm
(8” x 5/8”), para construcción del sistema de puesta a tierra.
 Conexiones exotérmicas tipo “T” para conexión de cable a cable
en el sistema de puesta a tierra.
El sistema de protección contra descargas atmosféricas deberá ser
construido cumpliendo con lo establecido en la guía PDVSA
90619.1.091 “Puesta a Tierra y Protección Contra Sobretensiones”,
Secciones 12 y 13, en la norma NFPA 780-2000 “Standard for the
Installation of Lightning Protection Systems” y en la norma


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
IEC-61024-1 “Protection of Structures Against Lightning Part 1:

General Principles”.
El trabajo consiste en instalar un sistema de protección contra
descargas atmosféricas para edificaciones y estructuras, conforme
a los requerimientos establecidos en los documentos de referencia
mencionados y a lo indicado a continuación.
Para la instalación del sistema de protección contra descargas
atmosféricas, se usará, como mínimo:
 Para los conductores principales y bajantes: conductores de
cobre desnudo, trenzado, clase B, calibre Nº 2/0 AWG.
 Soldadura exotérmica entre las barras de puesta a tierra o
electrodos y los conductores bajantes y entre éstos y el
conductor principal.
 Barras de puesta a tierra tipo copperweld, de 5/8” (15,875 mm)
de diámetro y de 8 pies (2,4 m) de longitud.
Es importante, destacar que el sistema de puesta a tierra para el
sistema de protección contra descargas atmosféricas debe tener un
valor menor o igual a 5 Ω.
Todos los elementos del sistema deberán estar limpios de tierra,
óxido o cualquier otra sustancia antes de realizar cualquier
conexión.
En áreas operacionales o instalaciones remotas no atendidas,
donde existen altas probabilidades de hurtos de conductores de
cobre, es aceptable el reemplazo de los conductores bajantes de
cobre desnudo por el uso de conductores constituidos por
materiales no ferromagnéticos, tales como conductores de aleación
aluminio del tipo Arvidal. El diámetro mínimo del conductor debe ser
establecido como el equivalente al conductor de cobre desnudo Nº
2/0 AWG.
El uso de conductores de material de aluminio como bajante del
sistema de protección contra descargas atmosféricas debe ser
aprobado por EL INSPECTOR y deberá cumplir con lo establecido
en el capítulo 3 de la norma NFPA-780. El conductor de reemplazo
debe ser resistente a la corrosión.
La instalación del sistema de protección contra descargas
atmosféricas, se debe efectuar de la siguiente manera:


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
 La instalación de los conductores de la malla o de los electrodos

de puesta a tierra será ejecutada de acuerdo a lo establecido
para la construcción de los sistemas de puesta a tierra.
 Instalar y fijar el conductor bajante al soporte y conectarlo a la
malla de drenaje de descargas atmosféricas (LG).
 Instalar los descargadores de sobretensiones y las terminaciones
aéreas, especificados en planos, y conectarlos al conductor
bajante.
LA CONTRATISTA entregará el trabajo en estado óptimo de
operación y funcionando normalmente.
Adicionalmente LA CONTRATISTA deberá entregar a PDVSA GAS
un informe con los resultados de todas las pruebas efectuadas
durante la construcción.
construidos”.
3.8. Sistema de protección catódica (SPC)

El diseño será orientado de tal forma que permita un servicio continuo y
confiable, seguridad del personal y a los equipos, facilidad de mantenimiento
y accesibilidad. La vida útil de diseño del sistema estará basada en la vida
requerida de las estructuras a proteger, la cual se establecerá en 20 años.
El S.P.C. estará formado por los siguientes elementos: tanquilla, ánodos
tubulares de magnesio de 130 lbs en saco y con cable revestidos de óxido
metal mezclado y cajetín para conexión y medición-ajuste de corriente,
cableado del circuito anodo-tubería, interconexiones eléctricas, junta de
aislamiento, y los accesorios que sean requeridos para proteger las
superficies externas en contacto directo con el suelo, relacionadas en el
alcance, el control y monitoreo de las variables del sistema.
El S.P.C. es diseñado e instalado para prevenir o mitigar la corrosión de las
estructuras enterradas, cumpliendo uno o más de los requerimientos,
establecidos en las normas y códigos de referencia.
3.8.1 Criterios de protección
Los criterios de protección a ser utilizados para el diseño del
sistema, serán los establecidos en la norma NACE RP0169-02 para
tuberías.


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
3.8.2 Densidad de corriente de diseño

Se utilizará un valor de la densidad de corriente de diseño mínima
de 10 mA/m2, según la norma PDVSA HA-201, Criterios de Diseño
para Sistemas de Protección Catódica, para la superficie exterior de
tuberías, tomando en cuenta el área desnuda o expuesta al
electrolito-suelo. Se deberá por tanto estimar para el cálculo de la
protección catódica un área desnuda del total de la superficie
externa de la tubería, con base a las distintas variables, por
ejemplo: tipo de revestimiento y su deterioro estimado a los 20
años, tipo de suelo, nivel freático, daños durante el manejo,
transporte y tendido de la tubería, además de la operación de
relleno. LA CONTRATISTA propondrá a PDVSA un valor de ese
estimado de superficie desnuda, justificando su valor, previo al
cálculo y diseño del sistema de protección catódica.
Se debe dejar suficiente holgura en la protección, por posible
pérdida de corriente protectora.
LA CONTRATISTA, deberá chequear la corriente drenada por cada
uno de los ánodos. En caso de que uno de los ánodos drene más
corriente que lo especificado de acuerdo a las recomendaciones de
los fabricantes es necesario, que LA CONTRATISTA especifique e
instale en serie una resistencia variable a fin de regular la
mencionada corriente y satisfacer una correcta instalación del
Sistema de Protección Catódica.
3.8.3 Cables
Los cables de interconexión eléctrica, se seleccionarán de cobre
trenzado clase B, tipo THHN, monopolares, mínimo N° 12 AWG,
600 V, para instalación directamente enterrados y rellenados con
material de la excavación.
Todas las uniones de los cables deberán realizarse con soldadura
exotérmica y con empalmes scoth cast.
3.8.4 Shunts y resistencias variables
Se dimensionarán shunts y resistencias variables necesarios en los
cajetines de conexión que tengan la capacidad para este proyecto.
La ventaja de un diseño con la resistencia variable es que permite
el control y ajuste de la salida de corriente por ánodo o grupo de
ánodos.


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Los shunts serán calibradas por el fabricante y especificados para

la cantidad de corriente de diseño.
3.8.5 Juntas de aislamiento
Estas se colocarán para aislar el ramal de la línea principal y a cada
cien (100) metros de tubería, esto con la finalidad de garantizar la
efectividad del ánodo de sacrificio.
3.8.6 Suministro de materiales
Todos los materiales que integran el S.P.C serán suministrados por
LA CONTRATISTA.
Entre los materiales que conforman el S.P.C. tenemos:
 Cajetín de conexión ánodo-tubería.
 Moldes, cartuchos y accesorios para las conexiones
exotérmicas cables a tubos.
 Elementos de señalización del sistema de protección catódica.
 Ánodos de magnesio.
 Resistencias variables.
 Todo material misceláneo necesario para la correcta instalación
de las obras de protección catódica que no se presente ni
indique en ésta especificación.
 Juntas de aislamiento.
Se entiende que esta especificación técnica complementa la
información contenida en los planos y sirven como una guía para la
actividad de instalación no detallada en los mismos.
 Apertura de orificios
La apertura de orificios para la instalación de los ánodos la
realizará LA CONTRATISTA de la siguiente manera:
Antes de la excavación, LA CONTRATISTA revisará toda la
información necesaria, planos informes, entre otros para
verificar la existencia de estructuras enterradas en el área.
El orificio para los ánodos no será menor de: 0,5 m de diámetro
X 3 m de profundidad.


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
El orificio se extenderá desde el fondo de la tanquilla de

conexión ánodo-tubería, siguiendo la trayectoria indicada en los
planos que conforman el diseño.
 Ejecución de empalme y conexión de cable a tubería
Antes de comenzar los trabajos, LA CONTRATISTA deberá
revisar la última edición de los planos correspondientes a
estructuras enterradas y superficiales cercanas al sitio de
instalación, para verificar si existen equipos y/o accesorios que
puedan interferir con las conexiones. En caso de que existan
tales obstáculos, LA CONTRATISTA consultará a PDVSA para
decidir una nueva ubicación.
LA CONTRATISTA soldará la pletina a la cara exterior de la
tubería de la red para la conexión del cable. El cable se
conectará a través de un conector a compresión, cable terminal,
un perno, arandela y tuerca. La superficie de la tubería donde
se realizará la soldadura, debe ser preparada y limpiada
adecuadamente, utilizando el método más adecuado:
esmerilado, lijado, entre otros.
El empalme del cable a la tubería se deberá proteger mediante
un recubrimiento de masilla epóxica. Previamente se deberá
limpiar la superficie de manera tal de eliminar grasa y suciedad
y así poder lograr una buena adherencia de la masilla a la
superficie.
Posteriormente, LA CONTRATISTA deberá probar la integridad
mecánica del conexionado mediante un fuerte jalón al cable,
entre otros y la continuidad eléctrica entre cada cable y la
tubería en la cual está conectado.
Una vez que la masilla epóxica esté fijada y curada
apropiadamente, debe inspeccionarse toda el área para
determinar si existen poros o discontinuidades sobre el
revestimiento, llevando a cabo una medición para detección de
poros conforme a las normas NACE. En el caso que se
encuentre cualquier discontinuidad o poro, el recubrimiento
debe ser reemplazado y la prueba repetida.
 Ejecución de empalme y conexión de cable a cable
LA CONTRATISTA realizará la conexión de cable a cable,
según corresponda haciendo uso de un conector empalme a


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
compresión, protegidas en un encapsulado con resina epóxica

para cable monopolar, enterramiento directo.
3.8.8 Instalación y montaje de ánodos de sacrificio
LA CONTRATISTA instalará los ánodos en disposición vertical en
un orificio circular de 50 cm de diámetro, a una profundidad tal que
queden a 300 cm por debajo del fondo de la tanquilla de
conexionado. El orificio será perforado con equipo rotatorio y se
utilizará una mezcla con bentonita para evitar que el orificio se
derrumbe.
El trabajo incluirá la perforación del orificio circular, la colocación del
ánodo, el relleno con material de la excavación y piedra picada.
LA CONTRATISTA deberá tener sumo cuidado durante la ubicación
de los ánodos dentro del orificio, de no bajarlos utilizando el cable
de los mismos. A tal efecto se utilizarán mecates o dispositivos
adecuados para evitar así su rotura.
Así mismo, LA CONTRATISTA deberá tener mucha precaución
durante el transporte y manejo de los ánodos, ya que estos son
extremadamente frágiles y difíciles de soldar en caso de roturas. A
tal efecto, LA CONTRATISTA será responsable de la integridad de
los ánodos desde el momento de su recepción y repondrá aquellos
rotos, debido al manejo inadecuado.
3.8.9 Instalación y montaje de punto de medición y ajuste en tanquilla
LA CONTRATISTA instalará puntos de medición y control en las
tanquillas de conexión ánodo-tubería.
El punto de medición y regulación será instalado en un soporte o
base de madera tipo saqui-saqui recubierta con sellador barniz, de
dimensiones 2,5 cm de profundidad, 10 cm de ancho y 20 cm de
largo y a través de una resistencia shunt (derivación) se cerrará el
circuito eléctrico ánodo-tubería.
3.8.10 Arranque y puesta en marcha
LA CONTRATISTA deberá suministrar un certificado de la
apreciación y precisión de cualquier equipo de prueba antes de su
uso en este proyecto. Esta certificación deberá estar vigente y
otorgada por un ente acreditado para tal fin.
LA CONTRATISTA preparará un procedimiento de arranque que
someterá a la aprobación de EL INSPECTOR .


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
Una vez hechas las conexiones eléctricas ánodo-tubería y a todos

los elementos, se ajustará la resistencia shunt (derivador) hasta
obtener un nivel de -850 mV.
Es muy importante que la salida del ánodo se vaya incrementando
lentamente, hasta alcanzar el 85% de la corriente de protección de
diseño.
Todas las pruebas deben ser realizadas en presencia de EL
INSPECTOR.
LA CONTRATISTA efectuará y registrará adecuadamente, las
mediciones indicadas a continuación:
 Potenciales estructura a suelo (P/S) en la tubería enterrada
antes de la puesta en marcha del sistema, referido a: los
efectos del ánodo de magnesio y pared de la tubería.
 Salida de corriente de los ánodos.
3.8.11 Recomendaciones para la instalación y puesta en marcha del
S.P.C.
Durante la operación normal de un S.P.C., al inyectarle corriente a
la estructura a proteger, ésta debe adquirir un valor de potencial
negativo.
El ajuste una vez instalado el sistema, debe ser tal que siempre se
logren los potenciales estructura a suelo de acuerdo a las
recomendaciones prácticas de la NACE RP-01-69. Sin embargo si
no se logran los niveles de protección adecuados es un indicio de
que en el sistema puede existir uno de los siguientes problemas:
 Deterioro de los ánodos.
 Existencia de un circuito abierto por daños o desconexión de los
cables de los ánodos.
Si por el contrario la corriente aplicada es normal pero el potencial
de la estructura al suelo resulta insuficiente negativo, se deberá
verificar lo siguiente:
 Mala conexión.
 Incremento de la resistividad del terreno por la ausencia de
humedad.
 Fallas en juntas aislantes.


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
 Deterioro del revestimiento de las tuberías.

LA CONTRATISTA entregará el trabajo en buen estado de
presentación y funcionando normalmente.
Adicionalmente, LA CONTRATISTA deberá entregar a PDVSA
DIVISIÓN COSTA AFUERA ORIENTAL un informe con los
resultados de las pruebas efectuadas durante la construcción.
construidos” del proyecto.
3.9. Elaboración de Dossier del proyecto.

LA CONTRATISTA deberá entregar a PDVSA AFUERA todos los
documentos originales, como construido, correspondientes a todas las
disciplinas, en Office, planos en CAD (Autocad) versión 2007, todos los
planos de diseño originales en físico, todos los planos originales estándar, las
especificaciones narrativas, las hojas de datos y todos los registros de
pruebas e inspecciones y los permisos aplicables, los cuales deberán estar
contenidos en el Dossier de LA OBRA.
LA CONTRATISTA deberá llevar a LA OBRA copias actualizadas de todos
los planos, especificaciones y otros documentos y datos suplementarios,
completos con las últimas revisiones hechos a los mismos.
LA CONTRATISTA deberá llevar un registro continuo, de los trabajos
ejecutados en la medida que se vayan construyendo, señalando en un
informe todos los cambios en el campo y al final de los trabajos deberá
incorporar todos estos cambios a los planos "como construidos". No deberán
presentarse atrasos por este concepto. EL INSPECTOR podrá revisar esta
información cuando lo desee y cualquier atraso, deberá LA CONTRATISTA
justificarlo por escrito ante PDVSA.
EL INSPECTOR podrá paralizar LA OBRA, si LA CONTRATISTA no cumple
con lo antes expuestos en esta sección.
LA CONTRATISTA deberá entregar el dossier de LA OBRA a EL
INSPECTOR para la culminación de los trabajos. Este dossier estará
compuesto de la siguiente manera:
Sección I.- Ingeniería
I.1.- Factibilidad técnica y volumétrica
I.2.- Memoria descriptiva


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
I.3.- Especificaciones de construcción

I.4.- Aprobación del proyecto por ENAGAS
Sección II.- Control de Calidad de Construcción
II.1.- Red Domestica
II.1.1.- Liberaciones de construcción
II.1.2.- Certificados de fabricación de materiales
II.1.3.- Certificados de pruebas
II.1.4.- Certificados de calibración de los equipos de pruebas
II.1.5.- Registros de pruebas neumáticas de tuberías. (Discos
identificados)
II.1.6.- Pruebas de continuidad eléctrica de cable espía
II.1.7.- Pruebas gammagráficas de soldaduras
II.1.8.- Pruebas de limpieza de tuberías. (Flushing)
II.1.9.- Pruebas hidrostáticas de tuberías
II.2.- Líneas Internas
II.2.1.- Liberaciones de construcción
II.2.2.- Certificados de fabricación de materiales
II.2.3.- Certificados de pruebas
II.2.4.- Certificados de calibración de los equipos de pruebas
II.2.5.- Registros de pruebas neumáticas (Discos Identificados)
II.2.6.- Pruebas de limpieza de tuberías (Flushing)
Sección III.- Planos Como Construidos
III.1.- Red domestica
III.2.- Líneas internas
Sección IV.- Permisos por Entes Públicos y Privados
IV.1.- Alcaldía del municipio
IV.2.- Ministerio del Poder Popular para el Transporte y Comunicaciones
(MPPTC).
IV.3.- Ministerio del Poder Popular para la Energía y Petróleo (MENPET).
IV.4.- Ministerio del Poder Popular para el Ambiente (MPPA).

NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
IV.5.- Compañías Públicas y Privadas de Servicios de Telecomunicaciones.

IV.6.- Compañías Públicas de Servicios de Suministro Eléctrico.
IV.7.- Compañías Públicas de Servicios de Suministro de Agua Potable.
Sección V.- Planillas de Censo (Data de Nuevo Usuario e Información
Catastral)
Sección VI.- Materiales
VI.1.- Lista de materiales para el arranque
VI.2.- Lista de materiales para dos (2) años de operación
Sección VII.- Procedimientos de Operaciones y Mantenimiento
Sección VIII.- Acta de Recepción de Obra. (Firmada por la Gerencia de
Gasificación Nacional y Gerencia de Operaciones Gas
Doméstico).
Los planos no deberán ser calcados y los acotamientos deberán ser hechos
totalmente a escala y de acuerdo con las medidas que se toman en el sitio.
Dichas medidas deberán ser tomadas con instrumentos aprobados por EL
INSPECTOR..
La calidad y presentación de los planos deberán ser iguales a aquellos
suministrados por PDVSA. Los formatos de presentación deberán ser iguales
a los de PDVSA y tener las mismas dimensiones, ya normalizadas por esta
empresa.
LA CONTRATISTA será responsable de suministrar los planos parciales
como construidos, de las redes a poner en servicio con quince (15) días de
antelación a la fecha estipulada por la Gerencia de Operaciones.
En general PDVSA requiere un (1) original y dos (2) copias del Dossier de LA
OBRA. (En físico y CD).
3.9.1 Instructivo para el dibujo de redes de gas.
Debido a que PDVSA ha decidido adoptar el sistema de información
geográfica ARCGIS, se hizo necesario crear éste instructivo, para
facilitar las futuras conversiones de dibujos elaborados con
AutoCad al sistema adoptado y al software especializado. Tomando
en cuenta lo siguientes principios básicos:
 No debe interrumpirse la conectividad de las redes de tuberías,
por ningún concepto.


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
 Los elementos de la red tales como: válvulas, acometidas,

reguladores, deben ser insertados en el dibujo como bloques.
 Todo elemento puntual de la red (válvulas, acometidas,
reguladores) debe ir adosado a un vértice de la línea de tubería,
si no existe el vértice, debe crearse.
 No interrumpir la continuidad de la línea de la tubería cuando se
inserten los elementos de la red (válvulas y reguladores).
 Los elementos puntuales de la red (válvulas, acometidas,
reguladores), no deben ser explotados.
 Identificar tanto en la red como en los comercios el tipo de
regulador utilizado.
 Debe evitarse la formación de duplicidad en líneas y puntos,
probablemente originada por el copiar y pegar archivos
actualizados sobre archivos viejos de manera reiterada, o
generados por cualquier otro procedimiento de dibujo.
 Debe adoptarse un sistema de coordenadas único para todos los
dibujos (proyección SIRGAS- REGVEN).
 Debe eliminarse el uso de cuadrantes o cuadriculas, para dividir
en partes o secciones la red de tuberías y la base geográfica.
 Recomendaciones para asegurar el cumplimiento de los
principios básicos señalados:
 Bloquear todas las capas pertenecientes a la base cartográfica,
para evitar posibles desplazamientos en el dibujo.
 Utilizar permanentemente al dibujar en Auto Cad, la opción de
Object Snap, para asegurar la total conectividad de las redes o
tuberías y sus elementos (válvulas, acometidas, reguladores).
 Utilizar el archivo de bloques entregado por el Dpto. de
Ingeniería, al momento de insertar los elementos puntuales de la
red, aplicados con la ayuda del Auto Snap a la red tubería.
 Es de uso obligatorio para la identificación de tuberías y bloques,
el código de colores metano (suministrado por el Dpto. de
Ingeniería), que contempla: líneas de tuberías, espesores,
colores, capas (layers), reguladores, misceláneos y accesorios.


NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL
4. CULMINACIÓN Y ACEPTACIÓN DE LA OBRA

La culminación de las instalaciones inherentes a LA OBRA, se producirá sólo
después de que LA CONTRATISTA haya instalado y probado cada uno de los
sistemas u obras que la integran, de acuerdo con las especificaciones de diseño.
LA OBRA no se considerará completa si alguno de los puntos siguientes no ha
sido realizado según las especificaciones de PDVSA y planos del proyecto:
 Todos los equipos mecánicos funcionarán adecuadamente de acuerdo al
diseño, con todos los dispositivos de seguridad y protección colocados,
calibrados adecuadamente y funcionando.
 Todos los elementos mecánicos y tuberías, cuentan con su correspondiente
identificación.
 Todos los equipos, tuberías y accesorios se encuentran libres de polvo o de
cualquier otra materia extraña.
 La pintura de los equipos, tuberías y accesorios, así como casetas ha sido
retocada para corregir cualquier daño.
 Toda la información de pruebas, planos como construidos, y dossier, deberá
estar debidamente calificada y archivada.
 Todos los puntos pendientes que haya reportado con anterioridad EL
INSPECTOR, han sido solventados adecuadamente.
 Todos los materiales sobrantes hayan sido entregados debidamente
inventariados al EL INSPECTOR
LA CONTRATISTA deberá garantizar que todo su trabajo quedará libre de
defectos de construcción, de materiales, mano de obra, por un período de doce
(12) meses a partir de la fecha de aceptación provisional por PDVSA. En este
sentido CONTRATISTA se compromete a reparar ó rehacer cualquier daño
debido a dichos defectos.
Si LA CONTRATISTA no corrigiera esos errores ó defectos, queda entendido que
será ejecutado por terceras personas y que el correspondiente importe le será
descontado a su retención del CONTRATO.
Limpieza y Acondicionamiento del Sitio
Una vez finalizada la ejecución del trabajo, a entera satisfacción de PDVSA, LA
CONTRATISTA procederá por cuenta propia, a la limpieza y remoción de
escombros y desechos acumulados en el derecho de paso y terrenos adyacentes.
De igual forma devolverá a sus condiciones originales: cercas, caminos,
alcantarillas, etc., que hayan sufrido daños durante la ejecución del trabajo
aprobados por PDVSA.

NOMBRE DEL
PROYECTO:
DISCIPLINA: GENERAL


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SUB-GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

DESCRIPCIÓN DEL CONTENIDO

CONSTRUCCIÓN DE LA ESTACIÓN DE DISTRITO EN LA

ELABORADO REVISADO APROBADO FIRMA DE

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

1.2. Alcance del documento...........................................................................................5

1.3. Responsabilidades de LA CONTRATISTA.............................................................5

2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE DISEÑO......................................................6

2.2. Normas Internacionales..........................................................................................8

2.3. Documentos complementarios..............................................................................8

3.2. Instalación de válvulas de PEAD y de acero.......................................................11

3.3. Soldadura de tuberías de acero...........................................................................13

GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

3.4.5 Tramos con características especiales..............................................................28

3.6. Sistema de aterramiento y puesta a tierra..........................................................33

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

3.8.11 Recomendaciones para la instalación y puesta en marcha del S.P.C................52

GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

1.2. Alcance del documento

1.3. Responsabilidades de LA CONTRATISTA

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

Esta representación incluye la de los superiores jerárquicos o de cualquier

2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE DISEÑO

2.1. Normas Nacionales

GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

 Ley Penal del Ambiente y decretos vigentes.

 COVENIN 253-1982. Colores para la identificación de líneas.

 COVENIN 2256-2001. Protección radiológica. Definiciones.

 COVENIN 2248-1987. Manejo de materiales y equipos. Medidas

 COVENIN 614-1997. Límite de peso para vehículos de carga.

 COVENIN 2580-1989. Redes de distribución de gas doméstico.

 COVENIN 928-78. Sistemas de tuberías para el suministro de gas

 COVENIN 200-2004. Código Eléctrico Nacional.

 Normas para el manejo de los desechos sólidos de origen doméstico,

 Gaceta Oficial Nº 37.850 de fecha 05-01-2004 folio 331.572 y 331.573.

GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

 Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del

 HA-201, Criterios de Diseño para Sistemas de Protección Catódica.

 90618.1.072, Protección Catódica.

2.2. Normas Internacionales

2.3. Documentos complementarios

GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

 Especificaciones Generales para la Construcción de Derivaciones y

GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

 PDVSA N° PI-06-01-05, vol. N° 4. Aspectos de seguridad y

3.1. Instalación de tubería PEAD y/o de acero en zanja

GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

de aproximadamente 10 cm para tubería PEAD y 15 cm para tubería de

3.2. Instalación de válvulas de PEAD y de acero

GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

Todas las conexiones de bridas se ajustarán con espárragos y tuercas

GERENCIA DE GASIFICACIÓN DEL ESTADO

REV. 3 EMISIÓN: 02/05/11

LA CONTRATISTA deberá tener especial cuidado en el montaje del tipo de

3.3. Soldadura de tuberías de acero.