ASTM A123 02 Espanol

PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD FGA -001
HOJA 1
PROYECTO : REV 0
CENTRO DE DISTRIBUCION DE JENERECHU EMISION 08/06/13
CLIENTE: YANBAL BOLIVIA
PLAN DE CALIDAD – MONTAJE
PROYECTO: CENTRO DE DISTRIBUCION DE

JENERECHU
CLIENTE: YANBAL - BOLIVIA
FECHA ELABORADO POR: REVISADO POR : APROBADOR POR : APROBADO POR :
Nombre: Jo Borja Edgar Nombre: Ing. Cesar Nombre: Ing. Luis

Cliente:
Joel. Huerta Cedano.
Firma: Firma: Firma: Firma:

HOJA 1
PROYECTO : REV 0
INTRODUCCIÓN
El presente plan de calidad de montaje define como FGA INGENIEROS

SA. Establecerá las prácticas, los medios aplicables a la ejecución de
PROYECTO "CENTRO DE DISTRIBUCION DE JENECHERU" El
contenido de estos documentos acerca de los diferentes aspectos del
proceso de montaje, permitirá dar confiabilidad a la CLIENTE YANBAL –
BOLIVIA que los trabajos ejecutados por FGA INGENIEROS S.A. son
acordes con los requisitos de Calidad aplicables a la ejecución del
presente Proyecto.
2
HOJA 1
PROYECTO : REV 0
INDICE
PAGINAS
1 PROPÓSITO…………………………………………………………………………….5
2 ALCANCE………………………………………………………………………………..5
3 ASPECTOS GENERALES……..
……………………………………………………..5
3.1 INGENIERIA DE DETALLE…………………………………………………..5
3.2 MATERIALES Y/O INSUMOS……………………………………………….5
4. NORMATIVA APLICABLE……………………………………………………………...6
5. RESPONSABILIDADES DE LA DIRECCION……………...................................6
6. RECURSOS,HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ………………………………………8
6.1 EQUIPO Y HERRAMIENTA PARA LA INSPECCION…………………...8
6.2 RECURSOS HUMANOS…………………………………………………….9
7 PLANIFICACION DE LA REALIZACION DE LOS PROCESOS …………………9
8 PROCEDIMIENTO DE MONTAJE……………………….…………………………..9
8.1 HABILITADO DE ELEMENTOS FABRICADOS…………………..…….9
8.2 VERIFICACION TOPOGRAFICO………………………………………..10
8.2.1 VERIFICACION DE BASE DE ANCLAJE Y ESPARRAGO…………..10
9 TOLERANCIA DE MONTAJE……………………………………….……………….10
10 MONTAJE DE COLUMNAS ,VIGAS,ENREJADOS………………………………11
11 AJUSTES……………………………………………………………………………..11
12 TORQUE………………………………………………………………………………12
13 RESANE POR OPERACIONES……………………………………………………12
3
HOJA 1
PROYECTO : REV 0
14 PINTURA EN OBRA………………………………………………………………..13
14.1 REFERENCIA………………………………………..……………..….13
14.2 PINTURAS ESPECIFICADA……………………………………..…...13
14.2.1 REPARACION DE SUPERFICIE……………………………………..13
14.2.2 SISTEMA DE PINTURA…..……………………………………….….13
14.3 PROCEDIMIENTO DE RESANE ……………..…………………….13
14.3.1 ZONA CON DAÑOS MECANICOS POR TRANSPORTE Y

MONTAJE……………………………………………………………….14
14.3.2 DEFECTOS DE APLICACIÓN…………………………………………14
14.3.3 PREPARACION DE SUPERFICIE……………………………………14
14.4 APLICACIÓN DE SUPERFICIE………………………………………,14
14.4.1 ELIMINACION DE DEFECTOS Y PREPARACION DE
SUPERFICIE……………………………………………………………..14
14.4.2 PÍNTADO…………………………………………………………………14
15 TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES…………………………………..15
16 REGISTROS DE PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION……………………..15
17 DOSSSIER DE CALIDAD – OBRA………………………………………………16
18. ANEXOS…………………………………………………………………………….16
18.1 PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION…………………………………..16
4
HOJA 1
PROYECTO : REV 0
1. PROPÓSITO
Establecer los lineamientos necesarios para registrar y controlar la calidad de los trabajos
de montaje del proyecto “CENTRO DE DISTRIBUCION DE JENERECHU” que
garanticen el cumplimiento de las especificaciones dadas por el cliente.
2. ALCANCE
El presente documento está elaborado para el control del montaje de estructuras del
proyecto “CENTRO DE DISTRIBUCION DE JENERECHU”, cuyas estructuras fueron
fabricadas en planta de FGA INGENIEROS SA.
3. ASPECTOS GENERALES
3.1. INGENIERIA DE DETALLE
FGA INGENIEROS S.A., es responsable de los planos de montaje y detalle, en

cada plano indicara los listados de materiales, en función a la documentación
técnica proporcionada por el cliente.
Los planos deben estar aprobados y estar revisados para fabricación y montaje por
el cliente.
3.1. MATERIALES Y/O INSUMOS
En general todos los materiales adquiridos directamente por FGA INGENIEROS

S.A., serán sujetos al proceso de control y recepción establecidos en el presente
plan.
Sólo los materiales aprobados por el sistema de Control de Calidad serán

autorizados para el ingreso al almacén en obra de FGA INGENIEROS S.A.
Todos los productos fabricados serán verificados en el lugar de montaje y registrado

a su vez en el PPI - 001 “Registro de Control de Recepción de Materiales”.
5
HOJA 1
PROYECTO : REV 0
4. NORMATIVA APLICABLE
El proceso de montaje para elementos estructurales metálicos será regido por el

Plan de Calidad, como detallaremos a continuación, de acuerdo a las siguientes
normas y códigos aplicables:
a. En lo que respecta a la Gestión de Calidad se empleará como referencia la ISO

9001-2008.
b. Respecto al montaje. La inspección y control de calidad, se emplearán como

referencia las siguientes normas:
 AMERICAN INSTITUTE STELL CONTRUCTION “AISC” (pernos y tolerancias

dimensionales).
 Norma ISO 9000:2005
 Norma ISO 9001:2008
5. RESPONSABILIDADES DE LA DIRECCION
Las responsabilidades para el presente Proyecto están definidas en la documentación que

conforma parte de este Plan de acuerdo al siguiente organigrama.
ORGANIGRAMA
GERENTE DE
OPEREACIONES
JEFE DE ADMINISTRADOR
PROYECTO DE OBRA
SSOMA RESIDENTE DE CONTROL DE

OBRA CALIDAD
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HOJA 1
PROYECTO : REV 0
Las funciones y responsabilidades se indican a continuación:
Gerente de Operaciones
- Representante de FGA INGENIEROS S.A., ante el cliente.

- Aplicar la Política de Calidad de FGA INGENIEROS S.A., al proyecto.
- Responsable de la verificación de la implementación y aplicabilidad del Plan
de Calidad elaborado para el proyecto.
- Responsable ante el cliente para asegurar el cumplimiento de los requisitos
contractuales del proyecto.
- Asegurar y autorizar que se disponga y se asignen los recursos humanos
calificados según el organigrama del proyecto.
Jefe de Proyecto:
- Responsable directo de FGA INGENIEROS S.A., ante el cliente.

- Aplicar la Política de Calidad de FGA INGENIEROS S.A., al proyecto.
- Responsable de la verificación y aplicabilidad del Plan de Calidad elaborado
para el proyecto.
- Responsable de hacer que se cumplan de los requisitos contractuales del
proyecto.
- Asegurar que se disponga y se asignen los recursos humanos calificados
según el organigrama del proyecto.
- Responsable del cumplimiento del cronograma de ejecución aplicable.
- Coordinar la planificación de los trabajos a efectuar en la periodicidad que se
requiera.
- Coordinar con el cliente a cerca de consultas y/o reclamos.
- Hacer las aclaraciones oportunas ante las solicitudes de consulta del
responsable de la fabricación.
Control de Calidad:
- Implementar y ejecutar del Plan de Calidad de montaje del Proyecto.

- Verificar que se efectúe las actividades operativas establecidas en el Plan de
Calidad.
- Informar al Jefe de Proyecto respecto al cumplimiento del Plan de Calidad.
- Emitir informes de situación respecto de los avances y/o dificultades en el
cumplimiento del Plan de Calidad.
- Revisar que los trabajos de montaje se efectúen sólo en documentos
aprobados.
- Verificar el cumplimiento de los planes de puntos de inspección aprobados.
- Elaborar y/o completar los datos de los registros de calidad establecidos en el
Plan de Calidad de montaje.
7
HOJA 1
PROYECTO : REV 0
- Emitir las no conformidades y efectuará su seguimiento hasta el cierre de las

mismas.
- Elaboración del Dossier de calidad del proyecto
SSOMA:
- Implementar y ejecutar del Plan de Seguridad de montaje del Proyecto.

- Verificar que se efectúe las actividades operativas establecidas en el Plan de
Seguridad.
- Emitir informes acerca del cumplimiento de la seguridad en obra
- Establecer cronograma de charlas de seguridad durante el desarrollo de la obra
Residente de Obra:
- Responsable de FGA INGENIEROS S.A, en el montaje del proyecto ante el

cliente.
- Hacer cumplir la Política de Calidad de FGA INGENIEROS S.A., al proyecto.
- Responsable de la verificación y aplicabilidad del Plan de Calidad elaborado
para el proyecto.
- Elaborar y cumplir lo estipulado en el cronograma de montaje.
- Disponer de recursos para el cumplimiento del cronograma de montaje.
6. RECURSOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
6.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA INSPECCIÓN
 Wincha metálica de 8.00 mts, 30.0 mts.

 Escuadra metálica de 6 “, 12”, 24".
 Nivel de burbuja.
 Regla de aluminio.
 Plomada.
 Equipo topográfico.
 Mira y/o regla para medición.
 Torquimetro manual.
 Medidor de película húmeda.
 Medidor de película seca.
 Andamios.
6.2. RECURSOS HUMANOS
8
HOJA 1
PROYECTO : REV 0
FGA INGENIEROS SA. ha designado personal calificado para realizar las actividades
que afectan la calidad del producto final y satisfagan los requerimientos del cliente,
fueron seleccionados en base a un perfil.
7. PLANIFICACIÓN DE LA REALIZACIÓN DE LOS PROCESOS
FGA INGENIEROS S.A. ha identificado y planificado los procesos necesarios para la

fabricación.
En esta Planificación, FGA INGENIEROS SA. Ha determinado:
- Los requisitos que deberán cumplir las estructuras.

- Los procesos de realización de los diferentes tipos de estructuras.
- Los recursos materiales, humanos y documentación necesaria.
- La maquinaria y equipo para la ejecución de los procesos.
- Las actividades de Control de Calidad y los criterios de aceptación.
- Los registros para el control de los procesos y de los productos.
Uno de los resultados de esta Planificación es el presente Plan de Calidad para este
Proyecto.
8. PROCEDIMIENTO DE MONTAJE
8.1 Habilitado de elementos fabricados
El producto fabricado en taller, se deberá identificar y verificar la ubicación según plano de

montaje.
Todas las placas base, placa de amarre y/o material adicional enviado a obra, será
verificado mediante la codificación de fabricación para su posterior ubicación de ser
necesario en el montaje.
8.2. Verificación topográfica:
8.2.1. Verificación de base de anclajes y espárragos
9
HOJA 1
PROYECTO : REV 0
Para la verificación de la base de anclaje se hará mediante la ayuda de un equipo

topográfico, donde se controlara lo siguiente:
 Distancia entre ejes transversales.

 Distancia entres eje longitudinal.
Cada base de anclaje deberá estar de acuerdo al plano de montaje de tal manera se
pueda verificar, controlar y medir los espárragos contenidas en ellas.
9. TOLERANCIAS DE MONTAJE.
Todas las tolerancia de montaje se ajustaran a lo establecido en la AISC 305-05 "código

de prácticas estándares para edificio de acero estructural y puentes" y de la siguiente
manera.
Para una columna individual colocada, será considerada a plomo si la desviación de la

línea de trabajo del plomo no excede de 1:500.
La alineación horizontal de miembros conectados e inclinados es considerada aceptable

si cualquier error de alineamiento es causado únicamente por la variación en el
alineamiento de las columnas dentro de los límites permisibles.
La elevación de los elementos conectados e alas columnas es considerado aceptable si

la distancia del elemento de trabajo apunta a la línea de empalme superior de las
columna no se desvía más de 5 o menos de 8 mm de la distancia especifica.
Los elementos no considerados en lo anterior son considerados aplomados, aun nivel y

alineamiento si el desplazamiento de elementos individual no excede de 1:500 de la línea
recta entre dos puntos de apoyo del elemento.
10. MONTAJE DE COLUMNAS , VIGAS, Y ENREJADOS
10
HOJA 1
PROYECTO : REV 0
Los elementos estructurales se fijarán con precisión a las líneas y elevaciones

especificadas. Los elementos serán conectados temporalmente con pernos suficientes
para garantizar la seguridad de la estructura hasta que las conexiones se hacen
permanentes.
Las columnas deben ser aseguradas, con tirantes, puesta a plomo y alineada hasta que
los pernos hayan sido colocados en su totalidad.
El supervisor de calidad QA/QC asumirá la plena responsabilidad de la correcta

verticalidad, alineamiento y fijación de todos los elementos estructurales.
El encargado y/o supervisor de montaje deberá proporcionar tensores provisionales,

refuerzos y si es necesario para proteger la estructura contra la cargas de viento y las
cargas de construcción, con que la intención de mantener la verticalidad y alineamiento
hasta el final del montaje.
Las conexiones empernadas de campo deben ser con pernos de alta resistencia de
acuerdo a la norma AISC "especificación para conexiones estructurales usando pernos
ASTM A-325
Las arandelas planas deben ser suministradas de acuerdo a lo establecido en la norma

AISC, arandelas biseladas deben ser suministradas en lugares en donde no se pueda
garantizar el correcto asiento de las arandelas planas.
Las conexiones de vigas se ajustarán a la norma AISC, para conectores de doble

Angulo capaz de soportar el 100 % de capacidad total de la carga uniforme de la viga
con la luz de diseño.
Las conexiones empernadas deben usar agujeros estándares.
11. AJUSTES
Si los elementos no se ajustan adecuadamente en campo, cualquier nuevo agujero

debe ser perforado.
Los errores de deformación resultantes de la manipulación, transporte o la fabricación

inadecuada, que impida el correcto montaje y la instalación de los elementos deber ser
reportados al ingeniero responsable.
.
12. TORQUE
11
HOJA 1
PROYECTO : REV 0
La instalación e inspección de las conexiones empernadas deberán cumplir con las

especificaciones AISC “Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A307”
Según especificaciones del cliente para estructura.
 Las conexiones por deslizamiento crítico y pre tensionadas tendrán como ajuste
mínimo según tabla :
S.A.E.2 S.A.E.5
LIBRAS A.S.T.M. A.S.T.M. A.S.T.M.
PIE A 307 A 449 A 325
3/8" 15 25 0
1/2" 36 60 80
5/8" 74 120 160
3/4" 120 200 284
7/8" 162 302 420
1" 240 466 632
1 1/4" 527 878 1196
1 1/2" 846 1398 2000
 Para el torque de pernos se usaran torquimetros calibrados por una empresa

especialista en el rubro o fabricante.
Los resultados obtenidos se registraran en el formato PPI-012 "Registro de torque"
Después del montaje (torque)(, todo el acero se limpiara de contaminación, limpieza

mecánica u otros materiales extraños, listo para recibir el acabado final.
13. RESANE POR OPERACIONES
Soldadura de campo, cabezas de pernos y tuercas de campo, abrasiones en la capa

de pintura de taller y zonas oxidadas se retoca después del montaje de la estructura
del acero, con la misma pintura de taller.
Antes de retocar la pintura, la superficie deberá estar cepilladas con alambre y

limpiadas con solvente para quitar toda la escoria soldadura, oxido, pintura quemada
u otro tipo d contaminación
.
Las superficies en taller deberán ser retocadas con pintura las superficies afectadas
en obra.
14. PINTURA EN OBRA
12
HOJA 1
PROYECTO : REV 0
14.1 REFERENCIAS:
Normas y Especificaciones de referencia.
SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

SSPC-PA2 Medición de película seca.
SSPC-SP10 Limpieza con chorro abrasivo grado al metal cercano al blanco.
SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
SSPC-SP11 Limpieza al metal desnudo con equipos de poder
ASTM D4417 Método estándar para la medición en campo del perfil de rugosidad.
ASTM E337–02 Método Standard para la medición de humedad con un psicrómetro.
14.2 PINTURA ESPECIFICADA
14.2.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE.
PREPARACION DE SUPERFICIE NORMA

Limpieza con solvente SSPC-SP1
Limpieza a Metal blanco SSPC-SP10 / NACE N°2
Limpieza a Metal Desnudo con equipos de SSPC-SP11
Mecánicos
Limpieza mecánica SSPC-SP2
Limpieza manual SSPC-SP3
Perfil de Rugosidad 1.0 – 3.0 mils
14.2.2 SISTEMA DE PINTURA.
CAPA PRODUCTO EPS

Base Macropoxy 850 gris acero 7322 4 mils
Stripe Coat Macropoxy 850 ral 9003
Acabado Macropoxy 850 ral 9003 4mils
14.3 PROCEDIMIENTO DE RESANES
Los retoques se efectuarán con el objetivo de reparar los daños que sufra el sistema
de pinturas aplicado en taller debido a construcción, manipuleo o trasporte.
La reparación es de acuerdo al daño o defecto identificado en la estructura el presente
documento toma en consideración:
14.3.1 Zonas con daños mecánicos por Transporte y Montaje.
13
HOJA 1
PROYECTO : REV 0
Las estructuras al ser son transportados de un lugar, el, manipuleo al trasladar a la

zona de almacén en obra y el apilamiento de las mismos, también durante el montaje
al izar las estructuras. Todos los elementos que presenten estos daños mecánicos por
transporte y montaje sobre todo en filos y/ bordes deben ser resanados. El caso es
más crítico en zonas donde el daño llego hasta el metal.
15.3.2 Defectos de aplicación.
Los recubrimientos, distinto del galvanizado, deberán estar libres de discontinuidad,

descamación, o curado inadecuado. Estos defectos deberán ser corregido tanto sean
detectados durante las aplicaciones por el personal de calidad.
14.3.3 Preparación de Superficie.
- El mejor método de limpieza es la limpieza mediante chorro abrasivo al grado metal

blanco siguiendo la norma SSPC SP10 sino realizar limpieza a metal desnudo con
equipo mecánicos o neumáticos siguiendo la norma SSPC-SP-11.
- Eliminar mediante herramientas mecánicas: escoria y rebabas de soldadura, así mismo
si se encuentran filos cortantes deben ser redondeados.
- Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con humos de soldadura,
grasa y/o aceite, estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego
enjuagado con agua potable según Norma SSPC-SP1.
14.4 APLICACIÓN DE LA PINTURA
14.4.1 Eliminación de defectos y preparación de la superficie
- Para las zonas con daños hasta el metal realizar una preparación de superficie, de
preferencia mediante el uso de esponja abrasiva eliminando toda la pintura
deteriorada hasta restituir la rugosidad y el grado de limpieza. (Limpieza SSPC SP3).
- Para las zonas con daño superficial sin haber llegado al metal, realizar la reparación
mediante un lijado uniformizando la superficie. (Limpieza SSPC SP2).
- Si existen zonas pulidas se generara anclaje con una lija No. 40-60.
- Finalmente continúe la aplicación del sistema recomendado, con los tiempos de
repintado indicados en las hojas técnicas del producto.
14.4.2 Pintado.
- Los retoques se efectuarán empleando una brocha adecuada (nylon).
- Las zonas retocadas presentaran variación de tonalidad y quedara huella debido a la
brocha.
15. TRATAMIENTO DE NO CONFORMIDADES
14
HOJA 1
PROYECTO : REV 0
FGA INGENIEROS S.A., ha establecido un control en todos los elementos a

construir y fabricar en el proyecto que no cumplan con los requisitos especificados,
los cuales dependiendo de su situación, serán identificados y paralizados en su
ejecución o separados temporal o definitivamente en base a disposición que emita
control de calidad.
El responsable de calidad, efectúa el seguimiento de los elementos no conformes

hasta su disposición final referente a su utilización o no en el proyecto.
Las posibles disposiciones serán:

a. Reparados para satisfacer los requerimientos especificados.
b. Aceptados con o sin reparación, por concesión.
c. Reclasificación para otras aplicaciones.
d. Rechazados definitivamente o desechados.
Si los materiales son reparados, serán sometidos nuevamente al proceso de control

establecido en el presente documento. Se llevará un registro de Productos No
Conformes, el mismo que estará a disposición del cliente cuando él lo requiera.
16. REGISTRO DE PLAN DE PUNTO DE INSPECCION
FGA INGENIEROS S.A, ha diseñado un total de 06 Registros del Plan de Puntos

de Inspección “PPI”, los cuales son:
PPI - 009 Registro de verificación topográfico de ejes.

PPI - 010 registro de verificación topográfico de niveles.
PPI - 011 registro de verificación topográfico de verticalidad.
PPI - 012 registro de torque.
PPI - 013 registro de resane.
PPI - 014 Registro de No Conformidad
17. DOSSIER DE CALIDAD
15
HOJA 1
PROYECTO : REV 0
FGA INGENIEROS S.A, entregará al cliente el Dossier de Calidad de obra en físico

mínimo después de 15 días hábiles del término de la entrega de los elementos
estructurales y/o la entrega del proyecto en obra, el cual estará conformado por
toda la documentación generada durante el proceso de construcción e inspección,
la cual garantizará el cumplimiento de los requisitos de Aseguramiento de Calidad.
18. ANEXOS.
18.1 Plan de puntos de inspección.
Ing. Luis Cedano Ing. Cesar Huerta

Jefe de Proyecto Jefe de Calidad
16

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PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD FGA -001

PLAN DE CALIDAD – MONTAJE

PROYECTO: CENTRO DE DISTRIBUCION DE

CLIENTE: YANBAL - BOLIVIA

FECHA ELABORADO POR: REVISADO POR : APROBADOR POR : APROBADO POR :

Nombre: Jo Borja Edgar Nombre: Ing. Cesar Nombre: Ing. Luis

Firma: Firma: Firma: Firma:

El presente plan de calidad de montaje define como FGA INGENIEROS

3.1 INGENIERIA DE DETALLE…………………………………………………..5

3.2 MATERIALES Y/O INSUMOS……………………………………………….5

6. RECURSOS,HERRAMIENTAS Y EQUIPOS ………………………………………8

6.1 EQUIPO Y HERRAMIENTA PARA LA INSPECCION…………………...8

6.2 RECURSOS HUMANOS…………………………………………………….9

7 PLANIFICACION DE LA REALIZACION DE LOS PROCESOS …………………9

8.1 HABILITADO DE ELEMENTOS FABRICADOS…………………..…….9

8.2 VERIFICACION TOPOGRAFICO………………………………………..10

8.2.1 VERIFICACION DE BASE DE ANCLAJE Y ESPARRAGO…………..10

10 MONTAJE DE COLUMNAS ,VIGAS,ENREJADOS………………………………11

13 RESANE POR OPERACIONES……………………………………………………12

14.2 PINTURAS ESPECIFICADA……………………………………..…...13

14.2.1 REPARACION DE SUPERFICIE……………………………………..13

14.2.2 SISTEMA DE PINTURA…..……………………………………….….13

14.3 PROCEDIMIENTO DE RESANE ……………..…………………….13

14.3.1 ZONA CON DAÑOS MECANICOS POR TRANSPORTE Y

14.3.3 PREPARACION DE SUPERFICIE……………………………………14

14.4 APLICACIÓN DE SUPERFICIE………………………………………,14

14.4.1 ELIMINACION DE DEFECTOS Y PREPARACION DE

16 REGISTROS DE PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION……………………..15

17 DOSSSIER DE CALIDAD – OBRA………………………………………………16

18.1 PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION…………………………………..16

3.1. INGENIERIA DE DETALLE

FGA INGENIEROS S.A., es responsable de los planos de montaje y detalle, en

3.1. MATERIALES Y/O INSUMOS

En general todos los materiales adquiridos directamente por FGA INGENIEROS

Sólo los materiales aprobados por el sistema de Control de Calidad serán

Todos los productos fabricados serán verificados en el lugar de montaje y registrado

El proceso de montaje para elementos estructurales metálicos será regido por el

a. En lo que respecta a la Gestión de Calidad se empleará como referencia la ISO

b. Respecto al montaje. La inspección y control de calidad, se emplearán como

 AMERICAN INSTITUTE STELL CONTRUCTION “AISC” (pernos y tolerancias

Las responsabilidades para el presente Proyecto están definidas en la documentación que

SSOMA RESIDENTE DE CONTROL DE

Las funciones y responsabilidades se indican a continuación:

- Representante de FGA INGENIEROS S.A., ante el cliente.

- Responsable directo de FGA INGENIEROS S.A., ante el cliente.

- Implementar y ejecutar del Plan de Calidad de montaje del Proyecto.

- Emitir las no conformidades y efectuará su seguimiento hasta el cierre de las

- Implementar y ejecutar del Plan de Seguridad de montaje del Proyecto.

- Responsable de FGA INGENIEROS S.A, en el montaje del proyecto ante el

6. RECURSOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

6.1. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA INSPECCIÓN

 Wincha metálica de 8.00 mts, 30.0 mts.

6.2. RECURSOS HUMANOS

7. PLANIFICACIÓN DE LA REALIZACIÓN DE LOS PROCESOS

FGA INGENIEROS S.A. ha identificado y planificado los procesos necesarios para la

En esta Planificación, FGA INGENIEROS SA. Ha determinado:

- Los requisitos que deberán cumplir las estructuras.

8.1 Habilitado de elementos fabricados

El producto fabricado en taller, se deberá identificar y verificar la ubicación según plano de

8.2. Verificación topográfica:

8.2.1. Verificación de base de anclajes y espárragos

Para la verificación de la base de anclaje se hará mediante la ayuda de un equipo

 Distancia entre ejes transversales.