MANUFACTURA ESBELTA

INDUCCION A LA MANUFACTURA ESBELTA

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INDUCCION A LA MANUFACTURA ESBELTA

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a

eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto,
servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad
realizada y eliminando lo que no se requiere

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido

definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

 La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

 El respeto por el trabajador

 La mejora consistente de Productividad y Calidad

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Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía

de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos,
mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la
satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

Reduce el inventario y el espacio en el piso de

producción

Crea sistemas de producción más robustos

Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

Mejora las distribuciones de planta para aumentar

la flexibilidad
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QUE ES ESBELTO?

Un enfoque sistemático a la identificación eliminación de los desperdicios o

aquellos procesos que no agregan valor através de la mejora continua y
enfocado al requerimiento del cliente.

VALOR AGREGADO

Es toda aquella actividad que esta relacionada a incrementar el valor del producto
y que infiere de manera directa en al manufactura del mismo. Es lo que el cliente
Esta dispuesto a pagar:
Ejemplo: Soldar, Instalar una parte, Pintar, ensamblar

VALOR NO AGREGADO
Son aquellas actividades u operaciones que no incrementan la forma o la integración
Del producto o servicio.

Pueden ser eliminadas o reducidas sin que la calidad del producto se vea afectada
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Son 8 los principales desperdicios que la manufactura esbelta enfoca
en eliminar:
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EL PENSAMIENTO ESBELTO

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de la estrategia de manufactura

esbelta es la gente.
Los procesos son diseñados, creados y operados por gente, por lo que se debe
involucrar a todos los niveles de la organización en dicha estrategia.

5 PRINCIPIOS BASICOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO:

1.- Define el Valor desde el punto de vista del cliente: (La mayoría de los clientes
compra una solución no un producto o servicio

2.- Identifica el Flujo del valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no
agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente

3.- Crea Flujo: El flujo debe de ser constante entre un paso que agregue valor,
directamente a otro paso que agregue valor

4.- Implementa el sistema “Jalar” del cliente: Producir solo lo que el cliente
demanda y no basado en pronósticos de ventas

5.- Perfecciona el proceso: La reducción de los desperdicios debe ser una

constante
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• Pensamiento Esbelto.
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MANUFACTURA TRADICIONAL MANUFACTURA ESBELTA

• Procesos lentos. • Rendimiento de procesamiento

mejorado.
• Tiempo muerto excesivo
• . • Disponibilidad mejorada.
• Sistemas complejos.
• Sistemas simples.
• Altos costos de inversión.
• • Bajo el coste de inversión.
• Retardo para responder al cliente.
• • Mayor responsabilidad.
• Calidad cuestionable.
• Más de alta calidad.
• Inventario excesivo.
• Menos inventario.
• Beneficios bajos. •
• Competitividad mejorada.
• Equipo mal mantenido
• . • Utilización mejorada.
• ¡NO! Mi actitud hacia el trabajo.
• Lo beneficioso mejorado.
• Ningún deseo de mejorar.
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TERMINOLOGIA DE MANUFACTURA ESBELTA

Andon
Sistema de control visual y/o auditivo que permite conocer el estado
actual del sistema de producción y alerta a los equipos de trabajo sobre
el surgimiento de problemas

Celda de
manufactura
Una distribución de maquinas de diferentes tipos, realizando diferentes
operaciones en secuencia y a corta distancia, normalmente en forma de
"U" y que permite el flujo de una sola pieza y la asignación de personal
de forma flexible mediante el concepto de "multi-habilidades“

Control Visual La localización a simple vista de todas las herramientas, partes,

actividades productivas e indicadores del desempeño del sistema de
producción, de tal manera que el sistema puede ser entendido por
medio de un vistazo por cualquiera de las personas involucradas.

Flujo
La realización progresiva de las diferentes actividades que forman el
flujo de valor, de tal manera que el producto progresa del diseño a su
lanzamiento, de su orden de compra a su entrega y de materia prima a
las manos del cliente sin tener paros, desperdicios o retrabajos.
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TERMINOLOGIA DE MANUFACTURA ESBELTA

Heijunka Sistema utilizado para "nivelar" el programa de producción, por medio

de la secuenciación de ordenes de trabajo, buscando suavizar las
variaciones de producción entre cada día.

Jidoka
Diseño de maquinas automáticas con habilidades para detectar la
video producción de una pieza defectuosa, autodetenerse y solicitar ayuda.

Justo a Tiempo Un sistema para producir y entregar los artículos correctos en el tiempo
correcto y en las cantidades correctas. Los elementos clave del "Justo a
Tiempo" son "flujo", "jalar", "trabajo estandar" y "tackt time"

Kaizen Mejora continua incremental de una actividad buscando generar mas

valor y reducir el "muda"

Kanban Tarjeta o señal que se asigna a los contenedores de partes y permite la

implementación de un sistema producción que es "jalado" desde el área
de consumo.

Muda Una actividad que consume recursos pero no genera valor.

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TERMINOLOGIA DE MANUFACTURA ESBELTA

Poka - Yoke Dispositivos diseñados para prevenir la producción de defectos en la

realización de un servicio o manufactura de un producto.

Valor Característica de un producto o servicio que es requerida por el cliente y

esta dispuesto a pagar por ésta.

Takt Time Es el tiempo de procesamiento del producto para cumplir con la demada
del cliente y se calcula dividiendo el tiempo disponible para producción
entre la demanda del cliente en ese período de tiempo. El takt time
sirve para nivelar la producción e igualar la taza de consumo con la taza
de producción.
Tiempo de Ciclo Tiempo requerido para completar un ciclo de una operación. Se busca
igualar al "takt time" para poder tener "flujo de una sola pieza"

Trabajo Estandar Una descripción precisa de cada actividad de trabajo, incluyendo

tiempo de ciclo y takt time, la secuencia de cada actividad y la cantidad
mínima de inventario de piezas a la mano para realizar la operación. Es
considerada una actividad fundamental para el desarrollo de la
manufactura esbelta.
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Rompió con el esquema de fabricación artesanal
implementando un sistema que le permitió
satisfacer las necesidades del mercado de
principios de los 1900’s: Producción en Masa
División
de Labor

Mercado Éxito
Masivo de PRODUCCION EN MASA
USA Fantástico!
Objetivo: “Economías de Escala””
HENRY FORD
- Variedad limitada del producto
Maquinas de - Flujo de Producción
precisión

Invención y Fundación de Fundación de

Fabricación de Toyoda Toyota Motor Vehículos pobres,
Maqs. para
Automatic Corporation poco éxito
Hilados
Loom Works KIICHIRO TOYODA
SAKICHI TOYODA

1915 1926 1930 1940

Inicio de 2da.
Guerra Mundial
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Vehículos cada vez mas
complejos y diversificación
del Mercado
La producción en masa se generaliza y
trata de adaptarse a los cambios del
mercado.
La Manufactura Esbelta emerge como
la mejor alternativa.

Los consumidores de
Explosión • Énfasis en Producción de USA querían autos
Económica de la Finanzas y grandes lotes pequeños –Aquí empiezan
Post-guerra Contabilidad los “3 grandes” a perder
Automatización participación del mercado

• Mercado Pequeño Objetivos:

Japonés Calidad, Primera Crisis
• Pocos Recursos Costo,
Tiempo de Petrolera!!
• Necesidad de Capital
Entrega, Sistema de
• Mala Calidad
Flexibilidad Supermercados

La industria Japonesa
TOYOTA Éxito
“Alcanzar PRODUCTION Seminarios de reconoce al TPS y lo
a USA!” empieza a Fantástico!
SYSTEM Productividad y
Calidad de USA implementar

1945 1973 Época

Fin de 2da. THE TOYOTA WAY Crisis Actual
Guerra Mundial Petrolera
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FPS VS TPS MEDIBLES ME