MANUAL SG-SST YALLANTAS S.A.

FELIPE CHICA

JHON FREDDY BOHORQUEZ

CARLOS DE LOS RIOS

COLOMBIA
2017
 MANUAL SG-SST YALLANTAS S.A.
El actual se realiza con la necesidad de explicar de manera clara y objetiva las
responsabilidades, necesidades y derechos con los que cuenta el talento humano de
Yallantas S.A. dentro de las políticas establecidas por la organización para la seguridad
de nuestros colaboradores dentro del área de bodega, almacenamiento, recibo, despacho
y entrega de nuestros productos, cumpliendo con las normas establecidas por las
entidades reguladoras, tanto de entes de salud e higiene como de los entes
gubernamentales que controlan los estándares de calidad dentro de la Republica de
Colombia, teniendo en cuenta que la aplicación del presente es de carácter obligatorio
dentro de las bodegas de la organización YALLANTAS S.A. y no es negociable
incumplimiento de dicha norma establecida por el grupo de inspección y control de la
logística, a cargo de Felipe Chica, Carlos De los ríos y Jhon Freddy Bohorquez, y pactado
con las partes y entes de control de la gobernación de Cundinamarca y el gobierno
nacional.

INTRODUCCION
YALLANTAS S.A. empresa fundada en el primer semestre del año 2017, la cual surge
de la idea de brindar asesoría en el momento de la compra de llantas para su medio de
transporte, la cual cuenta con una amplia gama de productos los cuales son brindados por
medio de asesores online o en nuestras tiendas físicas, donde son entregadas llantas de
diferentes calidades y precios, los cuales se ajusten a las necesidades de cada uno de los
usuarios, dando siempre confiabilidad y satisfacción en la compra de los clientes, con una
llanta la cual se ajuste totalmente al rin, potencia y frenado del vehículo.
Dentro del proceso de expansión que se ejecuta dentro de la compañía, donde el factor
seguridad se establece como el principal motor dentro de las bodegas y lugares de
almacenamiento, basados en las normas legislativas para este caso que se encuentren en
uso.

CONCEPTOS
Productividad: Es el rendimiento que se obtiene en una organización o empresa.
Competitividad: Es el resultado de una mejora de calidad constante y de innovación. Es
la capacidad de una organización de mantener sistemáticamente ventajas comparativas
que permitan alcanzar, sostener y mejorar una posición en el entorno socioeconómico.
Eficiencia: Son los resultados que se obtienen en una organización o empresa con
respecto a un producto o servicio.
Eficacia: Es cuando se logra terminar el proceso de un producto o servicio en un tiempo
determinado.
Efectividad: Es la manera de realizar el proceso de un producto o servicio en un tiempo
estimado con un bajo costo y una mayor calidad.
Logística: Es el proceso de gerenciar, estratégicamente, la adquisición, movimiento,
almacenamiento de materiales, piezas y productos acabados, a través de la organización
y sus canales, de modo que se puedan maximizar las utilidades presentes y futuras, al más
bajo costo, para satisfacer las expectativas del cliente.
Cadena de Abastecimiento: Es el proceso por el cual se suministra materia prima e
insumos para ser convertida en un producto o servicio.
Cadena de Suministros: Es el conjunto de empresas integradas por proveedores,
fabricantes, distribuidores y vendedores para colocar los requerimientos de productos e
insumos en cada parte de la cadena en el tiempo preciso al menor costo.
Materia Prima: Es todo aquello que hace parte esencial del producto y que no ha sufrido
ningún tipo de cambio o proceso de fabricación.
Insumos: Son complementos que se utilizan para transformar la materia prima en un
producto.
Gestión de la Cadena de Suministros: Es la coordinación sistemática y estratégica de
las funciones de negocio tradicional y las tácticas utilizadas a través de esas funciones de
negocio.
Kaizen: Mejora continua en base a pequeños cambios para mejorar la producción y
reducir los costos de producción.
Balanced Score Card: Método para medir las actividades de una empresa; muestra
continuamente cuándo una empresa y sus empleados alcanzan los resultados definidos
por el plan estratégico.
Sistema de gestión: Estructura o conjunto de normas de una organización por los cuales
se administra de forma ordenada la calidad.
Indicador de Gestión: Determina que todo proceso de producción se lleve a cabo con
eficiencia y eficacia.
Proceso Productivo: Es un conjunto de operaciones para transformar los recursos en un
producto final.
Cadena Productiva: Conjunto de actividades que se articulan desde el inicio de la
producción y elaboración de un producto agropecuario hasta su comercialización final.
5S: Técnica de gestión japonesa basada en cinco principios para conseguir una mayor
productividad y un mejor entorno laboral.
Costo: Monto económico que representa la fabricación de un producto o la prestación de
un servicio.
Gasto: Es una salida de dinero que una persona o empresa da por un producto o servicio.
Inversión: Dinero sobre el cual una empresa espera obtener algún rendimiento a futuro.
Precio: Es el monto asignado a un bien o servicio.
Incoterms: Conjunto de reglas internacionales, regidas por la cámara de comercio
internacional, que determinan el alcance de las cláusulas comerciales incluidas en el
contrato de compraventa internacional.
LeadTime Logístico: Lapso de tiempo requerido para realizar un proceso o un conjunto
de actividades.
Balance General: Resumen de todo lo que tiene una empresa, todo lo que debe, todo lo
que le deben y todo lo que realmente le pertenece a su propietario, a una fecha
determinada.
Activos: Es todo lo que una empresa tiene y posee valor.
Pasivos: Es todo lo que una empresa debe.
Patrimonio: Es el valor de lo que le pertenece al empresario en la fecha de realización
del balance.
P&G: Estado financiero que muestra los resultados de una empresa durante un período
determinado.
Seis Sigma: Representa una manera de medir el desempeño de un proceso en cuanto a su
nivel de productos o servicios fuera de especificación.
Benchmarking Logístico: Es un proceso ene le cual se hace un estudio en el mercado de
competencia.
Logística Verde: Se basa en el mejoramiento de la producción de una empresa en cuanto
al medio ambiente.
Cluster: Es una concentración de empresas, instituciones y demás agentes relacionados
entre sí por un mercado o producto, en una zona geográfica relativamente definida, de
modo de conformar en sí misma un polo de conocimiento especializado con ventajas
competitivas.
Cadena de Valor: Proceso de identificación de los procesos y operaciones que aportan
valor al negocio, desde la creación de la demanda hasta que esta es entregada como
producto final.

NORMATIVIDAD DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL EN

COLOMBIA

Resolución 2400 de 1979:

Conocida como estatuto general de seguridad, establece algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo, en la que se enmarcan:
campo de aplicación, obligaciones de los patronos, obligaciones de los trabajadores,
inmuebles destinados a los establecimientos de trabajo (edificios y locales, servicios de
higiene, higiene en los lugares de trabajo orden y limpieza, evacuación de residuos o
desechos, campamentos de los trabajadores), y las normas generales sobre riesgos físicos,
químicos y biológicos en los establecimientos de trabajo.
Ley 9ª de 1979
Es la ley marco de la salud ocupacional en Colombia. Norma para preservar, conservar
y mejorar la salud de los individuos en sus ocupaciones.
Resolución 02413 de 1979 (mayo 22)
Por la cual se dicta el Reglamento de Higiene y Seguridad para la industria de la
construcción.
Resolución 08321 de Agosto 4 de 1983
Normas sobre protección y conservación de la audición, de la salud y bienestar de las
personas.
Resolución 132 de enero de 1984
Normas sobre presentación de informe de accidente de trabajo.
Decreto 614 de 1984
Crea las bases para la organización y administración de la salud ocupacional en el país.
Resolución 02013 de junio 6 de 1986
Por la cual se reglamenta la organización y funcionamiento de los comités, de medicina,
higiene y seguridad industrial en lugares de trabajo.
Resolución 01016 de marzo 31 de 1989
Por la cual se reglamenta la organización, funcionamiento y forma de los programas de
salud ocupacional que deben desarrollar los patrones o empleados en el país.
Resolución 13824 de octubre de 1989
Medidas de protección de salud.
Resolución 001792 de 3 de mayo de 1990
Valores límites permisibles para la exposición ocupacional al ruido.
 CAPITULO I
Almacenamiento productos en estantería

El almacenamiento es el valor fundamental dentro de los activos de YALLANTAS S.A.

por lo cual los sistemas establecidos dentro del manual, son intransferibles y de uso único
por funcionarios de YALLANTAS S.A. donde cada uno de los parámetros establecidos
es de deber obligatorio para todos los funcionarios, sin importar el rango administrativo
y/u operario que tenga dentro de la organización, fundamentando siempre el cuidado del
talento humano.
Artículo 1: El almacenamiento usado por YALLANTAS S.A. dentro de su complejo de
almacén ubicado en la ciudad de Madrid Cundinamarca, establecido por uso y
necesidades de la compañía es el almacenamiento tipo ABC; La clasificación A, B y C,
de todos los productos que se van a manejar dentro del almacén se realiza una distribución
por Popularidad vs. Volumen nos daremos cuenta que el 20% de los productos, generan
el 80% de las operaciones del almacén de acuerdo a esta teoría, podemos seleccionar que
tipo de sistemas de almacenaje elegir para cada producto. Algunos de los artículos del
inventario, aunque no son especialmente costosos tienen una rotación baja y en
consecuencia exigen una inversión considerable; otros artículos, aunque tienen un costo
alto por unidad, rotan con suficiente rapidez, para que la inversión necesaria sea
relativamente baja.
Artículo 2: Zonificación las mercancías se encontraran distribuidas en tres tipos de
productos los cuales estarán marcador en la parte superior de cada una de las zonas de
manera visible:
ZONA DE PRODUCTOS A: Son los productos con mayor volumen de salidas se
colocarán cerca de la zona de despacho, lo que quieren decir que un pequeño número de
referencias tiene el mayor porcentaje de salida.
ZONA DE PRODUCTOS B: Son un número alto de referencias que lo compone, pero
con un movimiento de salidas de rotación media, hay que otorgarles ubicaciones con una
buena accesibilidad y requieren de bastante control.
ZONA DE PRODUCTOS C: Los artículos de esta clase, las rotaciones son bajas, pero
el número de referencias son altas dentro del almacén. Estos productos se almacenaran
en zonas de accesibilidad normal y que no dificulten las operaciones del almacén.
Figura 1. Zonificación ABC Fuente: Edith Jiménez. 2008

TABLA 1 Zonificación ABC

Articulo 3 A la hora de asignar una ubicación a una carga determinada, esta debe estar
perfectamente definida para ser localizada posteriormente, sobre todo, si estamos
trabajando en un sistema desorganizado. Para definir las ubicaciones se suele utilizar un
sistema de coordinadas, compuestas de números, letras o combinación de ambas. Para
definir las ubicaciones, en primer lugar se suele definir la zona del almacén.
Posteriormente pasará a identificar el espacio concreto mediante estos sistemas:
Paragrafo 1 Numeración por estanterías:
erar las estanterías

Paragrafo 2 Numeración por pasillos:

Se realiza lo mismo que por estantería lo único que cambia es que se enumeran los
pasillos, con el fin que posteriormente se enumere de derecha a izquierda los distintos
niveles de profundidad. A continuación presentamos las siguiente gráfica.

Fuente: Edith Jiménez 2008

Articulo 4 Los estantes deben contar con la implementación de toda la señalización
correspondiente usando el demarcado utilizado en la siguientes graficas:
 Fuente Consejo colombiano de seguridad 2008

Fuente: Consejo colombiano de seguridad 2008

Articulo 5 Los racks y otros productos relacionados con el equipamiento para neumáticos
o llantas deben ser de carácter obligatorio los suministrados por Martins Industries,
quienes son los encargados de fabricar todos estos implementos acorde a nuestras
necesidades y cumpliendo los estándares mas altos de calidad.
Articulo 6 El almacen se debe mantener en el mas alto nivel de limpieza y orden, personal
que incumpla generando, desorden y desobediencia se enfrentara a sanciones
corporativas, se deja figura de ejemplo de mantenimiento dentro del almacen:
 Fuente Martins Industries
Articulo 7 Uso obligatorio de los sistemas de radiofrecuencia dentro del almacen.
Articulo 8 Se deben tener en cuenta todos los pictogramas de manejo y trato de
mercancías, además de marcado de información y apilamiento, para no generar daños en
la mercancía.

Pictogramas mas usados

Fuente: Legiscomex 2015
Articulo 9 Uso de apilamiento o almacenamiento, según IAC la altura máxima debe ser
de 1,70 metros, este para facilitar cargue y descargue, además el evitar lesiones
personales.
Articulo 10 El espacio requerido en los pasillos como minimo será establecido por 70 cm
el equivalente a 0.70 m, esta debe ser la distancia entre el estante y el muro para pasillo
peatonal.

Articulo 11 Pasillo vehicular de un solo flujo 1.00 m como minimo, además el pasillo de
doble flujo vehicular debe ser como minimo de 1.40, según establece la norma técnica
colombiana.
Articulo 12 Todos los pasillos vehiculares deben estar demarcados de manera legible, a
la cual el área de logística le debe realizar un mantenimiento preventivo cada 30 días,
además las áreas de primeros auxilios, descargue, cargue, almacen y demás áreas deben
tener una franja de 10 cm en pintura amarilla a la cual se le realizara el correspondiente
mantenimiento.
Articulo 13 La bodega de almacenamiento de productos debe estar señalizada, dicha
señalización debe ser clara, llamativa e instructiva, por la cual se trata de evitar accidentes.
Siguiendo los parámetros correspondientes
 Fuente: Consejo colombiano de seguridad 2008
Articulo 14 Se establece la utilización de focos de luz tanto naturales como artificiales a
lo largo de la bodega
Articulo 15 Cuenta con ventilación natural, detallada en los planos arquitectónicos de la
bodega

CAPITULO II
Correspondiente a seguridad en el trabajo

Articulo 16 De carácter obligatorio el uso de protección para el trabajo dentro de la

bodega
Articulo 17 Todas las salidas de emergencia serán marcadas y tendrán bolardos a los
costados para evitar objetos que impidan el flujo de personas en caso de emergencia.
 Fuente: Consejo nacional de seguridad 2008
Articulo 18 Realizar constante inspección de los dispositivos contra incendio, extintores,
traga humo y demás, además para evitar incendios tener en cuenta lo estipulado en el
articulo 6 de este manual.
Articulo 19 Uso obligatorio de botas punta acero
Articulo 20 Uso obligatorio de overol entregado por YALLANTAS S.A. el cual cumple
con las normas establecidas de permeabilidad, degradación y penetración.

Articulo 21 Casco es de carácter obligatorio el uso de dicho implemento.

Articulo 22 Los empleados contaran con charlas en las cuales se explicara la forma
correcta de levantar mercancías, dentro de lo establecido ningún empleado, operario u
persona debe cargar mas de 25 kg.

CAPITULO III
DISEÑO DEL ALMACEN

Articulo 23 Durante la construcción se utilizaran materiales de primera categoría.

Articulo 24 El diseño debe contar con ventanales de manejo manual para apartura que
servirán para luz natural en el dia y ventilación.
Articulo 25 Las varillas utilizadas serán ½ pulgada.
Articulo 26 El uso de baños dentro del almacen es de orden exclusivo para empleados de
la compañía.
Articulo 27 En el cargue o descargue de vehículos solo se realizara por las
entradas/salidas del almacen de cross-docking y el almacen general, cuando se trate de
mercancías de alto volumen, mientras las mercancías al por menor serán entregadas en la
recepción de ventas al por menor.
Articulo 28 El almacen cuenta con oficinas de administrativos en las áreas donde se
considero necesario.
Articulo 29 En cada uno de los estantes y columnas como en las puertas se encontraran
extintores en caso de presentarse un incendio.
Articulo 30 En caso de daños físicos dirigirse al área de vestier donde se encuentra
enfermería.
Articulo 31 dentro de las instalaciones se realizara un saneamiento constante para evitar
plagas.
Articulo 32 La compañía cuenta con un circuito propio de manejo de desechos, los cuales
son reciclados y el dinero adquirido de este reciclaje el cual esta a cargo de los empleados
es utilizado en actividades de disfrute de los mismos.
Articulo 33 Todos los empleados sin importar el área, visitantes y externos que se
encuentren dentro de las instalaciones del almacen deben estar identificados.