UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)

FACULTAD DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA Y

ELÉCTRICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA

DISEÑO DE PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

PARA LAS FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE LAS MÁQUINAS
DE HEMODIÁLISIS B|BRAUN

Tesina profesional
Para optar a el Título Profesional de
Ingeniero Electrónico

Autor
Harold Christofer Fernandez Pozo

Lima, Perú
2019
 1. Realidad Problemática.

Esta investigación denominada Diseño de protocolo de Mantenimiento Correctivo para

las fuentes de alimentación de las máquinas de Hemodiálisis B|Braun se realiza con la
finalidad de poder crear una serie de pasos a seguir para poder reparar las fuentes de
alimentación, cabe mencionar que siempre ante la falla de la fuente de alimentación el
protocolo es la de cambiar por un repuesto nuevo sin interesar el alto costo y tiempo de
importación, pero hoy en la actualidad se trata de buscar una solución para poder reducir
costos siempre teniendo en cuenta que las fuentes reparadas sigan cumpliendo todos los
estándares de calidad que una nueva.

Por lo general las fallas en la fuente de alimentación son provocadas por una sobre-
tensión, que es la subida inesperada de tensión de la toma de red eléctrica, otra causa del
problema es el sobrecalentamiento el cual se provoca por acumulación de polvo en la
fuente de alimentación, falla del ventilador u obstrucción de la ruta de evacuación del aire
caliente de la fuente de alimentación.

Debido a que la fuente de alimentación es un repuesto de alto costo y que su tiempo de

importación es de aproximadamente 30 días, esto provoca un alto gasto al presupuesto
anual del área de ingeniería y debido al tiempo de importación la carencia de fuentes de
alimentación ocasiona la inoperatividad total de la máquina de hemodiálisis, que al ser
un equipo biomédico de uso rutinario perjudica a los pacientes.

Dentro de lo que vamos a investigar primero se realizara ciertas mediciones en diversos

componentes de la fuente de alimentación malograda tratando de hacer un primer
diagnóstico, luego se procederá con las mediciones de los diversos componentes
electrónicos que posee una fuente de alimentación nueva, con ello se realizara las
comparaciones de los valores medidos para así poder notar desde que etapa aparece la
falla.

Al encontrar los componentes electrónicos dañados se procederá a su cambio y se

realizará las verificaciones necesarias para demostrar la funcionalidad de una fuente de
alimentación reparada.
2. Marco teórico

2.1. Antecedentes

Antecedentes internacionales

LOPÉZ, TRETO Y TABOADA (2009). Publicaron el siguiente paper, Diseño de

fuentes conmutadas, cuyo objetivo en esta investigación es el diseño de fuentes
conmutadas que permitan el suministro de energía desde valores relativamente
pequeños (pilas o baterías AA/AAA), obtener voltajes y corrientes que sean
capaces de hacer funcionar equipos portátiles, fundamentalmente dentro del
campo de la biomedicina. La conclusión a la que se llega con este trabajo nos
proporcionó las características de las fuentes conmutadas, su funcionamiento a
través de las simulaciones, diseño y algunas aplicaciones. Indicó la utilidad y
eficacia de una fuente conmutada.

PEÑAFIEL, RAMÓN (2013). En su trabajo de investigación, que lleva por título

Diseño y montaje de una fuente conmutada para alimentación de convertidor
multinivel, este proyecto tiene como objetivo brindar a los estudiantes y docentes
una plataforma que permita generar conocimiento a partir de procesos prácticos y
experimentación. Una de las conclusiones a las que se llego es que en fuentes de
este tipo, y mas aun para aplicaciones susceptibles a daños, es imprescindible
brindar buenos niveles de protección, de allí la importancia de la utilización de
conectores de buena calidad, tespoints, fusible, disipadores.

LOZOYA (2018), en su trabajo de investigación que lleva como título Desarrollo

de una fuente, tiene como objetivos 1. Diseñar y desarrollar una fuente de voltaje
constante con base en una topología conmutada fuera de línea. 2. Investigar y
aplicar algún método de compensación para el lazo de control de la fuente, que
permita reducir los efectos de sobretiro y velocidad de repuesta de la fuente ante
perturbaciones súbitas de la carga. 3. Investigar el procedimiento del diseño y
desarrollo para los transformadores basados en núcleo de ferrita, así como de
tierras raras. Las conclusiones son 1. En el desarrollo de la tesis se presentaron
los pasos necesarios para obtener una fuente de alimentación a partir de la línea
eléctrica doméstica. Con la implementación de transformadores de núcleo de
ferrita. 2. La fuente de alimentación solo cuenta con una salida, sin embargo, se
pueden colocar más devanados en el lado del secundario, permitiendo obtener
múltiples salidas. Por esta razón consideramos que el diseño desarrollado sienta
una base para el futuro desarrollo de configuraciones más elaboradas que
permitan el diseño de fuentes con un mayor desempeño. 3. Por último este
trabajo nos permite observar cómo se conjugan diferentes ámbitos de la Ingeniería
en Electrónica, como es el diseño analógico, fundamentos de electrónica digital,
instrumentación electrónica y control analógico.

2.2. Bases teóricas

Fundamento de la variable “Fuente de alimentación de las
maquinas de Hemodiálisis B|Braun ”

A) Definición de la variable.

Las fuentes de alimentación son una parte fundamental de los equipos

electrónicos. En la actualidad los equipos electrónicos domésticos e
industriales como celulares, computadoras, pantallas,
electrodomésticos etc. para su alimentación usan fuentes conmutadas,
también llamadas SMPS (Switch Mode Power Supply). Estas fuentes
trabajan por conmutación y modulación de ancho de pulso o PWM.
Se caracterizan por su alta eficiencia energética y permiten una
reducción del volumen y peso de los equipos que las usan; estos
puntos se alcanzan gracias a que estas fuentes trabajan a frecuencias
del orden de kHz, lo que permite una reducción de la dimensión y
magnitud de sus componentes. Antes de las fuentes conmutadas los
equipos se alimentaban con fuentes lineales, teniendo como
desventaja el uso de transformadores de núcleo laminado que operan
a 60 [Hz] que por su diseño son voluminosos y pesados. Por otro lado,
para extraer el calor que generaban las fuentes lineales se usaban
grandes disipadores de calor y en ocasiones ventilación forzada, lo
que requería algo de espacio. Por su parte en las fuentes conmutadas
el núcleo del transformador está hecho principalmente de ferrita y
pueden trabajar con frecuencias mayores a los 50 [kHz] lo que reduce
apreciablemente su tamaño y peso en comparación con los de núcleos
laminados. La electrónica de las fuentes conmutadas al trabajar en un
estado de conmutación (corte y saturación) permite que las pérdidas
por calor se reduzcan, ya que el elemento central que controla el paso
de la corriente en el sistema trabaja de manera similar a un interruptor,
que idealmente no tiene perdidas, lo que facilita la reducción y en
algunos casos la eliminación del disipador de calor.

B) Dimensionamiento de la variable

Las dimensiones de la variable son las siguientes:

a.- Lado Primario

En esta dimensión la corriente eléctrica que llega a la fuente de

alimentación, pasa por un filtro cuya función es absorber los
problemas eléctricos de la red, como ruidos, armónicos, transitorios,
etc. También evita que la propia fuente envíe interferencias a la red.

Luego solo se deja pasar la corriente en un sentido, de modo que se

convierte la corriente alterna en corriente pulsante, es decir que oscila
igual que la corriente alterna, aunque únicamente en un sentido.

En determinadas circunstancias, la corriente se desfasa respecto a la

tensión, lo que provoca que no se aproveche toda la potencia de la
red, por ello también hay una etapa que se encarga de corregir ese
problema en caso se llegue a dar.

Esta dimensión consta de los siguientes indicadores:

1. Entrada a la red de electricidad, filtro (EMC).

La entrada a la red de electricidad en Perú es de 220 voltios y 60
Hertz (ciclos por segundo). El filtro (EMC) EMC son las siglas de
compatibilidad electromagnética.

La legislación industrial, como en el caso europeo hace la Directiva

2004/108/CE, obliga a todos los equipos eléctricos a cumplir una
serie de requisitos. Básicamente, se trata de que cada aparato sea
inmune a los problemas electromagnéticos de la red eléctrica, y a su
vez no emita interferencias a través de ésta. Es decir, que el equipo
quede aislado del resto en lo que se refiere a ruido
electromagnético.

Para poder cumplir estos requisitos, las fuentes de alimentación

deben montar un filtro en su entrada. Este filtro suele estar
compuesto principalmente por una o varias bobinas en serie, uno o
varios condensadores en paralelo, o una combinación de ambos
sistemas.

Esquema de un filtro EMC común

2. Puente Rectificador.

Un puente rectificador de diodos, también llamado puente

rectificador o puente de diodos, es un dispositivo formado por
cuatro diodos ensamblados de forma que una corriente alterna (AC)
conectada a dos de los diodos produce una corriente continua (DC)
de salida en los dos diodos restantes.

Rectificador de media onda, formado por un diodo y un

condensador

Puente rectificador de onda completa, con condensador

electrolítico

3. Convertidor PFC.
La etapa de corrección del factor de potencia (PFC) es la relación
entre la potencia activa (potencia real aprovechada por los equipos
conectados), y la potencia aparente (potencia consumida de la red
eléctrica).

De la propia definición podrás deducir que si las dos potencias

(activa y aparente) no son iguales, estamos aprovechando solo una
parte de la potencia consumida.

El objetivo en cualquier circuito eléctrico es que la potencia activa y

la aparente sean iguales, por lo tanto su relación será igual a 1.
Habitualmente se confunde el factor de potencia con el cosφ.

El cosφ influye en el factor de potencia, porque cuanto mayor sea el

desfase entre tensión e intensidad, más potencia estaremos
desperdiciando. Sin embargo, la distorsión de la señal no tiene nada
que ver con el desfase, y también influye en el factor de potencia.

Esquema de corrector del factor de potencia

b.- Lado Secundario

En esta dimensión se amortigua la corriente pulsante para

convertirla en corriente continua con un valor estable. Luego se
procede a cortar y activar el paso de la corriente, de este modo se
convierte a la corriente continua en corriente pulsante.
Lo siguiente es que un controlador activa y desactiva el transistor.
Esta parte del circuito suele tener varias funciones, como protección
contra cortocircuitos, sobrecargas, sobretensiones… También
controla al circuito de corrección del factor de potencia. Además,
mide la tensión de salida de la fuente, y modifica la señal entregada
al transistor, para regular la tensión y mantener estable la salida.

El Transformador reduce la tensión, y además aísla físicamente la

entrada de la salida. El diodo convierte la corriente alterna del
transformador a corriente pulsante. El filtro convierte la corriente
pulsante en continua y el optoacoplador enlaza la salida de la fuente
con el circuito de control, pero manteniéndolos físicamente
separados.

Esta dimensión consta de los siguientes indicadores:

1. Convertidor DC/DC.

Se llama convertidor DC-DC a un dispositivo que

transforma corriente continua de una tensión a otra. Suelen
ser reguladores de conmutación, dando a su salida una tensión
regulada y, la mayoría de las veces con limitación de corriente. Se
tiende a utilizar frecuencias de conmutación cada vez más elevadas
porque permiten reducir la capacidad de los condensadores, con el
consiguiente beneficio de volumen, peso y precio.
Las ventajas más resaltantes es que simplifican la alimentación de
un sistema, porque permiten generar las tensiones donde se
necesitan, reduciendo la cantidad de líneas de potencia necesarias.
Además permiten un mejor manejo de la potencia, control de
tensiones de entrada y un aumento en la seguridad. Tienen gran
eficiencia.
Los inconvenientes generan ruido y armónicos, no sólo en la
alimentación regulada, sino que a través de su línea de entrada se
puede propagar al resto del sistema. También se puede propagar
por radiación. Frecuencias más altas simplifican el filtrado de este
ruido.

2. Transformador .

Se denomina transformador a un dispositivo eléctrico que permite

aumentar o disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente
alterna, manteniendo la potencia. La potencia que ingresa al
equipo, en el caso de un transformador ideal (esto es, sin pérdidas),
es igual a la que se obtiene a la salida. Las máquinas reales
presentan un pequeño porcentaje de pérdidas, dependiendo de su
diseño y tamaño, entre otros factores.
El transformador es un dispositivo que convierte la energía
eléctrica alterna de un cierto nivel de tensión, en energía alterna de
otro nivel de tensión, basándose en el fenómeno de la inducción
electromagnética. Está constituido por dos bobinas de material
conductor, devanadas sobre un núcleo cerrado de material
ferromagnético, pero aisladas entre sí eléctricamente. La única
conexión entre las bobinas la constituye el flujo magnético común
que se establece en el núcleo. El núcleo, generalmente, es fabricado
bien sea de hierro o de láminas apiladas de acero eléctrico, aleación
apropiada para optimizar el flujo magnético. Las bobinas o
devanados se denominan primario y secundario según
correspondan a la entrada o salida del sistema en cuestión,
respectivamente. También existen transformadores con más
devanados; en este caso, puede existir un devanado "terciario", de
menor tensión que el secundario.

3. Salida 24 VL (protegido mediante F600).

La salida de 24VL es una energía que no esta controlada, es

suministrada por el convertidor de red eléctrica de 24V, dicha
salida es protegida por el fusible F600 de 10A(6.3 x 32).

Los siguientes conectores poseen la salida 24VL: P4/10, P4/13,

P5/8, P12/10 .

4. Salida 24 VBG (cambiado mediante K3, protegido mediante

F601).
La salida de 24VBG alimenta el lado de sangre cambiado, es
suministrada por el convertidor de red eléctrica de 24V y es el
responsable del apagado/encendido (LLS), dicha salida es
cambiada por el relay K3 y protegida por el fusible F601 de 3.15 A
(TR5).

Los siguientes conectores poseen la salida 24VBG: P4/11, P4/14,

P5/7, P12/13.

5. Salida 24 VGD (cambiado mediante K4, protegido mediante

F602).

La salida de 24VGD alimenta el lado de dializado cambiado, es el

responsable del apagado/encendido (LLS), dicha salida es
cambiada por el relay K4 y protegida por el fusible F602 de 3.15 A
(TR5).

Los siguientes conectores poseen la salida 24VGD: P4/12, P4/15,

P12/14.

6. Convertidor DC/DC 24V/+5V (protegido mediante

F301/F302/F303/F304).

El convertidor 5V DC/DC genera el voltaje de 5V desde 24V. el

circuito de protección de sobrevoltaje (palanca) es disparado a
5.75V ± 250mV. Es posible un reinicio del circuito de protección
de sobrevoltaje sólo apagando y encendiendo la máquina
nuevamente. El fusible soldado F300 desconecta los 24V en caso
de cortocircuito en el convertidor DC/DC. Es protegido por el F301
de 3.15 A (TR5), F302 de 5 A (TR5), F303 de 3.15 A (TR5), F304
de 3.15 A (TR5).

Los siguientes conectores poseen la salida +5V: P4/1, P4/4, P6/1,

P11/1, P12/1, P14/6, P5/10, P10/1, P10/4, P10/7,P7/1, P8/1.

7. Convertidor DC/DC 24V/+12V (protegido mediante

F401/F402/F403).

Un convertidor DC/DC genera el voltaje de +12V desde los 24V.

Es protegido por el F401 de 3.15 A (TR5), F402 de 5 A (TR5),
F403 de 1.25 A (TR5).
Los siguientes conectores poseen la salida +12V: P12/2, X100/1,
P5/4, P7/4, P8/4, P9/5, P9/6, P10/10, P10/14, P11/2, P4/7, P5/1,
P7/7, P8/7, P12/4.

8. Convertidor DC/DC 24V/-12V (protegido electrónicamente y

mediante un fusible soldado F500).

Un convertidor DC/DC genera el voltaje de -12V desde los 24V. el

fusible soldado F500 desconecta los 24V en caso de cortocircuito
en el convertidor DC/DC.

9. Circuito de potencia triac del calentador V29/V30.

El circuito de potencia se encargará de indicar el comienzo de la

activación de los calentadores V29/V30 de manera alternada
basándose en su porcentaje de calefacción, básicamente cuando la
señal pase a ser bien mayor o bien menor que un nivel de referencia
que será fijado por la salida de un conversor D/A.

10. Microcontrolador (D900) para monitoreo y control de

calentador.
Se encarga de controlar los calentadores H1 y H2 generando
señales con forma de media onda. El primer calentador (calentador
H1, 900W) es conducido en pasos del 20%. El segundo calentador
H2 es cambiado con máxima energía (900W) si el 50% del H1 es
alcanzado, H1 es luego controlado con formas de media onda,
generadas por el microcontrolador D900 desde el SMPS-MC.

11. Interfaz de señal P2.

Esta interfaz se encarga de suministrar energía para poder tener

control de fuente de energía desde el tablero digital de nivel
inferior/tablero básico (controlador/supervisor).

12. Conectores de energía para los componentes del sistema

P4…. P12.

Los siguientes son los conectores de energía que posee la fuente de

alimentación:
 P4 Voltajes de 24V
 P5 Voltaje de 12V
  P7 Opción ABPM
 P8 Opción DSI
 P9 Ventilador, interruptor de red
 P10 Tarjeta madre, tablero del panel frontal
 P12 Opciones
 P13 -
 P14 EXT EIN

13. Terminal de batería de tornillo/a presión para 24V P3

Terminal de tornillo/a presión XP3.1 (+) y XP3.2 (-) para baterías,

están alimentadas con un voltaje de 24V y proporcionan una
autonomía aproximadamente de 16 minutos después de la falla de la
red de electricidad.

3. Metodología

3.1.Paradigma de la investigación:
Basándonos desde un punto de vista científico es “un conjunto de logros
compartidos por una comunidad científica empleados por esta para definir
problemas y buscar soluciones legítimas” (Hurtado, 2002 pág. 3).
El paradigma desarrollado en nuestra investigación es de tipo positivista, y
aunque existen varias definiciones del concepto de paradigma positivista
haremos uso de la definición brindada por Hurtado (2000) en su libro
Metodología de la investigación holística donde afirma que es una
investigación sistemática, empírica y critica que desarrolla conjeturas
hipotéticas sobre fenómenos naturales existentes y sus relaciones con otros
similares, siempre enfatizando el carácter empírico de la ciencia con la
finalidad de poder someterlas a pruebas externa es decir realizar conjeturas
para poder verificarlas.

3.2.Enfoque de la investigación:

El tipo de enfoque de investigación es un enfoque cuantitativo, porque un

enfoque cuantitativo se “utiliza la recolección de datos para probar hipótesis
 con base en la medición numérica y el análisis estadístico, con el fin de
establecer pautas de comportamiento y probar teorías” (Hernández, 2014, pág.
4).

3.3.Diseño de investigación:

El diseño de investigación es no experimental dado que son “estudios que se

realizan sin la manipulación deliberada de variables y en los que solo se
observan los fenómenos en su ambiente natural para analizarlos” (Hernández,
2014, pág. 152).

3.4.Método de la investigación

Esta investigación se desarrolla con un método Proyectivo – Holístico,

Hurtado (2002) en su libro denominado Metodología de la investigación
holística afirma que las investigaciones proyectivas tienen como objetivo
crear propuestas o diseños con la finalidad de resolver determinadas
situaciones. Afirma también que los proyectos de ingeniería son claro
ejemplos de una investigación proyectiva.

También se puede calificar esta investigación con el método Holístico, Según

Hurtado (2002) afirma que la investigación con método holístico es una
propuesta que muestra a la investigación como un proceso global, evolutivo,
integrador y organizado. Que trabaja con procesos que están inmersos en la
formulación de propuestas novedosas que permite la creación de modelos
para la solución de situaciones específicas.
4. Bibliografía.

1.- Hurtado De Barrera J. (2010) 3era edición, “Guías para la comprensión

holística de la ciencia”.
2.- Francisco Ballina Ríos, “Paradigmas y perspectivas teórico-metodológicas
en el estudio de la administración”.
3.- Martha Nelly Córdoba & Carolina Monsalve, “Tipos de investigación:
predictiva, proyectiva, interactiva, confirmatoria y evaluativa”.
4.- B. Braun Avitum AG 3º Edición (2015), “Dialog+ SW 9.xx Manual de
Mantenimiento” .
5.- Palomares Orozco Guillermo (1998), “Como localizar fallas en las fuentes de
alimentación conmutadas”.
6.- Peñafiel Cáceres Danny Patricio & Ramón Flores Paúl Fernando (2013),
“Diseño y montaje de fuente conmutada para alimentación de convertidor
multinivel”.
7.- Genaro Lozoya Martínez (2018), “Desarrollo de una fuente conmutada fuera
de linea”.
8.- Alfonso Darío López Camero & Elianny Treto Portal & Alberto Taboada
Crispí (2009), “Diseño de fuentes conmutadas”.
 OPERACIONALIZACION DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN DE LA
MAQUINA DE HEMODIALISIS B|BRAUN

DIMENSIÓN INDICADORES ITEMS ESCALAS

¿La red eléctrica es de 220V? Si/No
Entrada a la red de ¿Al conectar la fuente a la red Si/No
electricidad, filtro (EMC) eléctrica se fundió algún fusible o
salto alguna protección?
¿Hay tensión en la entrada y salida Si/No
del filtro EMC?
Puente rectificador ¿Los diodos del puente rectificador Si/No
funcionan de manera correcta?
¿la soldadura del puente rectificador Si/No
Lado Primario presenta signos de quemaduras?
¿Hay tensión en la salida del puente Si/No
de diodos?
Convertidor PFC ¿El estado de las resistencias y Si/No
diodos es el correcto?
¿Encontró el datasheet del circuito Si/No
integrado para poder verificar los
valores nominales y formas de onda
si es el caso?
¿Verificó el estado del transistor y Si/No
circuito integrado?
¿La tensión de salida del Si/No
Convertidor DC/DC convertidor DC/DC es el indicado?
¿Corroboro que los capacitores Si/No
electrolíticos no presenten
Lado Secundario problemas en el circuito?
¿Verifico que los componentes Si/No
electrónicos de la línea de entrada
del convertidor DC/DC no estén
dañados?
Transformador ¿Midió la resistencia de la etapa Si/No
primaria del transformador?
¿El barniz aislante que cubre el hilo Si/No
de bobinado esta quemado?
¿Las tensiones en la etapa primaria Si/No
y secundaria son las adecuadas?
Salida 24 VL (protegido ¿Verifico el estado del fusible Si/No
mediante F600) F600?
¿La tensión de salida está dentro de Si/No
sus parámetros?
 Salida 24 VBG (cambiado ¿Verifico el estado del fusible Si/No
mediante K3, protegido F601?
mediante F601) ¿La tensión de salida está dentro de Si/No
sus parámetros?
Salida 24 VGD (cambiado ¿Verifico el estado del fusible Si/No
mediante K4, protegido F602?
Lado Secundario mediante F602) ¿La tensión de salida está dentro de Si/No
sus parámetros?
Convertidor DC/DC ¿Verifico el estado del fusible Si/No
24V/+5V (protegido F301/F302/F303/F304?
mediante ¿La tensión de salida está dentro de Si/No
F301/F302/F303/F304) sus parámetros?
Convertidor DC/DC ¿Verifico el estado del fusible Si/No
24V/+12V (protegido F401/F402/F403?
mediante ¿La tensión de salida está dentro de Si/No
F401/F402/F403) sus parámetros?
Convertidor DC/DC 24V/- ¿Verifico el estado del fusible Si/No
12V (protegido soldado F500?
electrónicamente y ¿La tensión de salida está dentro de Si/No
mediante fusible soldado sus parámetros?
F500)
Circuito de potencia triac ¿Verifico que la temperatura del Si/No
del calentador V29/V30 triac es adecuada?
¿Observar el estado de los Si/No
componentes del circuito?
Microcontrolador (D900) ¿El funcionamiento del calentador Si/No
para monitoreo y control esta bien controlado por el
del calentador microcontrolador (D900)?
¿La soldadura del microcontrolador Si/No
(D900) presenta signos de
quemaduras?
Interfaz de señal P2 ¿Le llega energía al tablero digital Si/No
controlador?
¿Le llega energía al tablero digital Si/No
Lado Secundario supervisor?
¿La conexión P2 presenta Si/No
continuidad con el tablero digital?
Conectores de energía ¿El estado de los conectores de Si/No
para los componentes del energía es optimo?
sistema P4… P12 ¿Los conectores de energía brindan Si/No
el voltaje requerido?
Terminal de batería de ¿Al conectar la batería al terminal Si/No
tornillo/a presión para 24V de batería la maquina lo detecta?
P3 ¿La terminal de batería se encuentra Si/No
sulfatada?