Professional Documents
Culture Documents
2018
Lima-Perú
PREGUNTA N°1
Responder bajo su criterio personal:
Lean es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas, que lleva
hacia la mejora continua a toda la organización mediante la focalización en las
necesidades de los clientes, la potenciación de las facultades de los empleados y la mejora
de los procesos. El objetivo principal es eliminar los “desperdicios” para proporcionar al
cliente la mejor calidad, con el mejor servicio y plazo de entrega al menor coste posible.
PREGUNTA N°2
RELACIONAR LOS CONCEPTOS:
Analizando:
A) Calcular la Productividad de Mano de Obra y la Productividad Laboral en cada
Escenario.
E)
G) Si el precio del producto es de S/.45, cuanto seria la utilidad bruta (%) en cada
escenario
I)
Medir
el
- Planificar la producción.
Falta de
Distribución Falta de
equipos
Repuestos
Señalización Dimensiones
Presupuesto Espacio Deterioro variables
limitado
Falta de
Mercado
estantería
Humedad
Proveedores Ferr
Dimensiones Falta de
variables de KPI’S Disposición d
De Almacenamiento
productos Gestión mercadería
Preparación Manipuleo
Liderazgo Registros
pedidos al hombro
del día
Falta Traslado Velocidad de
supervisión Falta de
de carga packing
control
Planificar la distribución y el correcto manejo de la mercadería según características del material del tipo de
línea: Farmacia, Abarrotes, Artefactos, Repuestos y Artículos de ferretería. Luego implantarla, capacitando a
los operarios de almacén. (Considerando sus opiniones)
Problema 2: Se almacenan por orden de llegada y donde se encuentre espacio, sin considerar
características del material.
Aplica el método anterior, añadiendo que el proceso de descarga y almacén será por lote.
Problema 4: Se cuenta con zona de embalaje (1er Piso), pero de área muy limitada, para la necesidad
actual.
Ante este tipo de situaciones se debe optimizar el espacio, en este caso la zona de oficinas debería mudarse
para el segundo piso, para tener más espacio para preparar los pedidos y embalar.
Problema 7: Se cuenta con sólo estanterías de tipo regular con casilleros idénticos, en las bodegas del 2do
piso y el Sótano.
En el segundo piso, se guardarán solo los productos de línea de repuestos y farmacias, ya que no requieren
parihuelas.
Problema 12: No se cuenta con otro tipo de equipo de manejo de materiales, no existen aparatos
auxiliares.
Clasificar cuáles son los productos que necesitan uso de Montacargas tipo Elevador y cuales usaran la
carretilla. Para que al momento de que llegue una carga, ya esté esperando el operario con su equipo
específico.
Problema 13; Manipuleo en forma manual (Carga al Hombro) en todos los pisos, o guiados por personal
(carretillas).
Para el traslado de distancias mayores de 5 metros, se deberá usar algún equipo de traslado, por ejemplo el
montacargas o la carretilla. Tanto para la carretilla como para la carga en hombro, se dará capacitaciones de
la adecuada forma de cargar y recomendaciones. Usando la Evaluación NIOSH.
Problema 14: Diferencia entre dimensiones y embalaje de artículos al momento de los ingresos por
recepción (proveedores) y en las salidas por despachos (clientes) por variedad y gran cantidad de artículos.
Llamar a los proveedores y pedir explicación del porqué de la diferencia de dimensiones. Evaluar si ese
también es el motivo de la diferencia de dimensiones de nuestros despachos.
Problema 15: Procedencia artículos, variedad y múltiples posibilidades de preparación de pedidos.
A través de las guías de remisión se identificara la procedencia de los artículos, para la preparación de
pedidos, se realizara en el piso 1 que ahora cuenta con una mayor cantidad de espacio (Método 9), para los
pedidos que son comunes se pueden distribuir como Kits, ya preestablecidos.
Problema 16: Mal ordenamiento de mercadería en bodegas.
Aplica el método 1.
Problema 17: No se tiene registros al día, ni el control de movimientos de muchas existencias.
Usar la Identificación por Radio Frecuencia, para saber cuántos productos entran y salen en momento real.
● 9S , herramienta que nos permitirá hacer un cambio en la mentalidad de los trabajadores generando
un sentimiento de afiliación,pertenencia e integración hacia la empresa, logrando una cultura de
orden,limpieza,respeto,etc ; que se traducirá en una reducción de costos.
Resolución: Esta herramienta resolvería un problema de prioridad muy alta (1.No se tiene buena disposición
de mercadería dentro de áreas de almacenamiento) , lo cual resolvería de manera progresiva los
otros problemas que se encuentran ligados a este (5,10,16,2,6)
● Shoninka, herramienta que nos permitirá ser versátiles ante la demanda, y hacer algunos cambios
para que no se produzcan cuellos de botella en algunas zonas como por ejemplo la zona de
embalaje.
Resolución: Esta herramienta resolvería un problema de prioridad media (3. No se cuenta con suficiente
estantería y se almacena en paletas de madera deteriorada, empleándose cartón y madera ,4. Se
cuenta con zona de embalaje (1er Piso), pero de área muy limitada, para la necesidad actual, 7. Se
cuenta con sólo estanterías de tipo regular con casilleros idénticos, en las bodegas del 2do piso y el
Sótano.)
● Jidoka, utilizaremos uno de sus elementos principales, el Poka Yoke , este nos ayudará a que los
empleados entiendan y aprendan de una manera sencilla donde organizar los pedidos que van
llegando según el tipo y evitar que los coloquen en cualquier espacio de almacenes y bodegas.
Resolución: Esta herramienta ayudaría a resolver problemas de prioridad baja (2. Se almacenan por orden de
llegada y donde se encuentre espacio, sin considerar características del material. Empleándose
cartón y madera, 5. Se almacena la mercadería en cualquier lugar, dispersos en el suelo,
horizontalmente y de cualquier manera (Bodega “C”), 10.Se mezcla variadas líneas de materiales
(Alimentos, insecticidas, perfumería), 8. Falta de Señalización de Áreas o espacios (2do.Piso). )
● JIT (Just In Time), herramienta que permitirá utilizar, almacenar y producir lo necesario, habría
que hacer un estudio acerca de nuestra producción y verificar si se esta produciendo demás y
almacenando productos que nunca se llegan a vender y generan despilfarros y costos innecesarios.
Resolución: Esta herramienta ayudaría a resolver uno de los problemas de prioridad alta (17.No se tiene
registros al día, ni el control de movimientos de muchas existencias), lo cual derivará en muy
probablemente resolver los problemas de baja y algunos de media prioridad (9. Exceso de materiales
en Sótano, cuenta con
limitado espacio, 15. Procedencia artículos, variedad y múltiples posibilidades de preparación de
pedidos.)
● Índice de rotación de mercancías, nos indicará que tan bien está funcionando la política de
inventario (si es que se está manteniendo un nivel de rotación bajo se necesitan cambios)
Ventas acumuladas
Indice de rotacion de mercancías= x 100
Inventario promedio
● Costo de Almacenamiento por unidad, nos refleja el valor de lo que nos cuesta almacenar
una unidad en nuetra bodega o almacén, en el caso sea muy excesivo podemos terciarizar el
almacenamiento.
Costo de almacenamiento
Costo de almacenamiento por unidad=
Numero de unidades almacenadas
● Pedidos entregados a tiempo, indicador que nos mostrará que tanto nos perjudica el
desorden, cuellos de botella y mala organización cuando se debe realizar la entrega de los productos
almacenados.
● Productos arruinados, en el texto nos indica que no se tiene cuidado con los productos
frágiles, esto nos mostrará la situación actual y en el futuro si es que existirá un cambio beneficioso
si se implementan culturas de calidad.
N ° productos dañados
Productos arruinados= ∗100
N ° total de productos recibidos
5. Priorizar las acciones por temporalidad de ejecución en Corto, Mediano y Largo plazo
Corto Plazo ▪ Desechar las paletas deterioradas, ya que es un peligro que puede generar daños en
nuestros productos. Almacenar en las estanterías sólo productos que requieran, por
ejemplo: Productos de Farmacia y Artículos de Ferretería.(3)
▪ Planificar la distribución y el correcto manejo de la mercadería según características
del material del tipo de línea: Farmacia, Abarrotes, Artefactos, Repuestos y Artículos
de ferretería. Luego implantarla, capacitando a los operarios de almacén. Añadiendo
que el proceso de descarga y almacén será por lote. (1,2,5,6,10 y 16)
▪ Al momento de distribuir la ubicación de las mercancías y el cuidado debido de cada
una (Método 1), también se detectarán los riesgos en cada sector y se colocarán las
señales de advertencia y ubicación respectivas.(8)