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ÓRGANOS DE MÁQUINAS Y
MECANISMOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS
AREQUIPA – PERÚ
2018
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PRÁCTICA N°3: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS
Dr. SAÚL MANRIQUE VELARDE
2) DESCRIPCIÓN:
Los intercambiadores de calor de placas son dispositivos
mecánicos que permiten el intercambio de temperatura
entre fluido-fluido, fluido-gas o gas - gas. Los
intercambiadores de calor de placas fueron inventados y
patentados por el Dr. Seligman en 1923, siendo su primer
diseño lógicamente muy básico y con limitaciones lógicas
de presión y temperatura. No obstante fueron el inicio de
los intercambiadores de calor de placas modernos. El
primer intercambiador de calor de placas está expuesto en
el Museo de Ciencias en Reino Unido.
En la actualidad los intercambiadores de calor de placas se
emplean en multitud de aplicaciones industriales y
domésticas, dada la enorme variedad de ventajas que
posee: Bajo coste relativo, poco espacio, alta transferencia
térmica, flexibilidad, número de fabricantes, etc.
Fue sin duda alguna una de las invenciones que han cambiado el panorama industrial a lo
largo de los años: Los intercambiadores de calor de placas.
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un fluido a
otro, sea que estos estén separados por una barrera sólida o que se encuentren en contacto.
Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire,
producción de energía y procesamiento químico.
De manera general, existen dos tipos de transmisión de calor en los intercambiadores:
Transmisión de calor por conducción: La conducción es la forma en que tiene
lugar la transferencia de energía a escala molecular. Cuando las moléculas
absorben energía térmica vibran sin desplazarse, aumentando la amplitud de la
vibración conforme aumenta el nivel de energía. Esta vibración se transmite de
unas moléculas a otras sin que tenga movimiento alguno.
Transmisión de calor por convección: Cuando un fluido circula en contacto con
un sólido, por ejemplo por el interior de una tubería, existiendo una diferencia de
temperatura entre ambos, tiene lugar un intercambio de calor. Esta transmisión de
calor se debe al mecanismo de convección.
El calentamiento y enfriamiento de gases y líquidos son los ejemplos más habituales de
transmisión de calor por convección. Dependiendo de sí el flujo del fluido es provocado
artificialmente o no, se distinguen dos tipos: convección forzada y convección libre
(también llamada natural). La convección forzada implica el uso de algún medio
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mecánico, como una bomba o un ventilador, para provocar el movimiento del fluido.
Ambos mecanismos pueden provocar un movimiento laminar o turbulento del fluido.
Son empleados en el enfriamiento de agua para los sistemas de enfriamiento de la
maquinaria industrial y sistemas de aire acondicionado, como reemplazo en Chiller
(Unidad Enfriadora de Agua). Para uso en la industria alimenticia y farmacéutica.
3) FUNCIONAMIENTO:
El fluido caliente (rojo) y el fluido frío (azul), intercambian su calor a través de las placas
corrugadas.
Cada dos placas, se forma un canal de circulación. El caudal total del fluido, se divide en
partes iguales por la cantidad de placas del intercambiador. Este se vuelve a dividir por la
cantidad de subcanales internos de cada placa.
Este hecho, eleva la velocidad de circulación, formándose un flujo turbulento, que
optimiza el intercambio de calor y disminuye el riesgo de incrustaciones. Al final del
recorrido total de cada placa, el fluido logra alcanzar el 100% de su temperatura.
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8) CÁLCULOS:
8.1 ÁREA DE LA PLACA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS:
ANCHO: 32.5 cm
LARGO: 47.0 cm
Á𝐑𝐄𝐀 = L x A
Á𝐑𝐄𝐀 = (47.0 cm)𝑥 (32.5 cm)
50
𝐋𝐌𝐓𝐃 = (50 − 25) °C / ln ( )
25
𝐋𝐌𝐓𝐃 = 25 / ln 2 = 36.1 °C
Kg
𝐂𝐩 = calor específico del H2O o producto 𝐂𝐩: 20000 ⁄Kg °C o 1 Kcal. (H2O − 20°C)
Kg⁄ Kg
𝐐 = 5.556 s 𝑥 4.18 ⁄Kg °C
Kj⁄
𝐐 = 1045.08 s = KW 𝐐 = 1045080 W
8.4 ÁREA:
Á𝐑𝐄𝐀 = 4.82 m2
8.5 N° DE PLACAS:
A 4.82 m2
𝐍° 𝐃𝐄 𝐏𝐋𝐀𝐂𝐀𝐒 = 𝐍° 𝐃𝐄 𝐏𝐋𝐀𝐂𝐀𝐒 =
a 0.15275 m2
𝐍° 𝐃𝐄 𝐏𝐋𝐀𝐂𝐀𝐒 = 31.55 = 32 PLACAS
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PRÁCTICA N°3: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS
Dr. SAÚL MANRIQUE VELARDE
c) CONCLUSIONES:
Se logró determinar el funcionamiento del intercambiador de calor de placas así
como su importancia.
Existen diferentes tipos de intercambiadores de calor, por lo tanto debemos evaluar
a que rubro se verá destinado el uso de estos.
El material de construcción de los intercambiadores de calor varía respecto al tipo
de uso e industria a la cual se aplique.
Se logró determinar el área de la placa del equipo mencionado, siendo este valor
igual a 1527.5 cm2.
Se logró determinar el desarrollo del proceso de CIP en un intercambiador de calor
de placas.
d) BIBLIOGRAFÍA:
LIBROS:
González, D. (2002). Guías de intercambiadores de calor: Tipos generales y
aplicaciones. Universidad Simón Bolívar. Departamento de Termodinámica y
Fenómenos de superficie.
Incropera, F. (1999). Fundamentos de transferencia de calor. Intercambiadores de
calor de placa. México DF, México: Editorial: Prentice Hall Hispanoamérica.
Isachenko, V., Osipova, V. y Sukomel, A. (1990). Transmisión del calor. Boixerau
Editores. p. 527.
Kohan, A. (1999). Intercambiadores de tubos, Principios operativos de
mantenimiento, construcción, instalación, reparación, seguridad, requerimientos y
normativas. México DF, México. Editorial McGraw Hill.
McAdams, W. (1964), Transmisión de Calor. Ediciones del Castillo S.A.
Okishi, T. (1999). Mecánica de fluidos. Barcelona, España: Mc Graw Hill.
CONSULTAS WEB:
http://adningenieria.com.ar/productos/intercambiadores-decalor/intercambiadores-
de-calor-a-placas/
http://www.comeval.es/pdf/cat_tec/intercambiadores/intercambiadores_A4_esp.p
df