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Utilizar las observaciones que resulten prácticas pero que permitan conservar la
exactitud.
El muestreo del trabajo se aplicó por primera vez en la industria textil británica.
Más tarde, con el nombre de estudio de la razón de demora, la técnica se llevó a
Estados Unidos (Morrow, 1946). La exactitud de los datos que se determinan
mediante muestreo del trabajo depende del número de observaciones y el
periodo sobre el cual se realizan las observaciones aleatorias.
n = número de observaciones
• Tiempo disponible.
• Numero de analistas.
Los resultados son representados por medio de graficas de control, que es una
gráfica que sirve para observar y analizar con datos estadísticos la variabilidad y
el comportamiento de un proceso a través del tiempo.
Antes de hacer las observaciones reales del estudio de muestreo del trabajo es
necesario realizar una planeación detallada. Los planes se inician con una
estimación preliminar de las actividades para las que se busca información. Esta
estimación puede incluir una o más actividades, y a menudo se hace a partir de
datos históricos. Si el analista no puede hacer una estimación razonable, deberá
muestrear el área durante dos o tres días y usar esa información como la base
de estas estimaciones.
Los analistas pueden usar el muestreo del trabajo para determinar la utilización
de máquinas y operarios. Si se desea desarrollar estándares justos, la
determinación de holguras o suplementos debe ser correcta. Antes de introducir
el muestreo del trabajo, con frecuencia los analistas determinaban las holguras
por razones personales y demoras inevitables, tomaban una serie de estudios
durante todo el día de varias operaciones y después promediaban los
resultados.
El muestreo del trabajo puede ser muy útil para establecer los estándares de
tiempo para las operaciones de mano de obra directa e indirecta. La técnica es
la misma que la que se utiliza para determinar holguras. El analista debe tomar
un gran número de observaciones aleatorias. El porcentaje del total de
observaciones en las que el operario está trabajando se aproxima al porcentaje
del tiempo total de ese estado.
TN= TO x R
3. Holgura:
Holgura= TN x Holgura
2. Objetivo de muestreo:
determinación del porcentaje de
tiempo productivo, determinación
de tolerancias y cálculo del tiempo
estándar.
DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE TIEMPO
PRODUCTIVO
2. INVESTIGACIONES PRELIMINARES.
Definir claramente las actividades.
Clasificar en categorías las actividades del estudio.
Estimar los porcentajes.
Calcular el número de observaciones neces
arias.
Calcular el tiempo que se va a llevar el estudio.
4. ESTABLECER EL PROCEDIMIENTO.
Diseñar las formas.
Fijar las observaciones al azar.
Fijar los puntos de observación.
Ejemplo:
6. Determinación de horarios
aleatorios.
Metodología a seguir para poder utilizar tablas
de horarios aleatorios:
1) Identificar numero y elementos que componen a
la población.
2) Identificar la cantidad optima de muestra.
3) Asignación de elementos a muestrear.
4) Selección de números aleatorios.
5) Llevar a cabo diseño de formatos de inspección.
6) División de la muestra en los días en los que se
trabajara.
7) Llevar a cabo un conteo de pasos previamente a
los lugares en donde se inspeccionara.
Calculo del número de observaciones por día.
Dónde:
7. Registro concentrado de
observaciones.
PROCESAMIENTO DE
LA INFORMACIÓN RECOPILADA
8. Análisis de la información
registrada.
El análisis de la información registrada puede
definirse como la aplicación de técnicas de
procesamiento automático del lenguaje natural, de
clasificación automática y de representación gráfica
(cartografía) del contenido cognitivo (conocimientos)
y factual (fecha, lengua, tipo de publicación…) de
los datos Bibliográficos (o textuales).
Así las variaciones de calidad producidas antes y durante el proceso pueden ser
detectadas y corregidas gracias al empleo masivo de Gráficas de Control.
Según este nuevo enfoque, existen dos tipos de variabilidad. El primer tipo es
una variabilidad aleatoria debido a "causas al azar" o también conocida como
"causas comunes". El segundo tipo de variabilidad, en cambio, representa un
cambio real en el proceso atribuible a "causas especiales", las cuales, por lo
menos teóricamente, pueden ser identificadas y eliminadas.
Gráfico x-r
Variables a considerar.
Una carta de control -R nos presenta dos gráficos en una hoja, la grafica
superior es la de las medias y la grafica inferior es la de rangos R.
Gráfico x-s
Una carta de control -s nos presenta dos gráficos en una hoja, la grafica superior es
la de las medias y la grafica inferior es la de las desviaciones estándar.
En el eje de las “x” se representa el número de subgrupos (se anotan los números
cardinales que representan las muestras sucesivas).
La grafica consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior LCLx, línea
central CLx y límite de control superior UCLx. La línea central es el promedio de
promedios y los dos límites de control son fijados más o menos a tres desviaciones
estándar.
La grafica consiste en tres líneas de guía: Límite de control inferior LCLs, línea
central CLs y límite de control superior UCLs. La línea central es el promedio de los
rangos y los dos límites de control son fijados más o menos a tres desviaciones
estándar.