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Processo Oxigás (Oxyfuel Gas Welding- OFW)

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Processo Oxigás (Oxyfuel Gas Welding- OFW)

Definição:
• Processo no qual a união dos metais é obtida pelo
aquecimento destes até a fusão com uma chama de um
gás combustível com o Oxigênio.
• Metal de Adição.

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Fonte: Adaptado de http://www.joinville.ifsc.edu.br/~valterv/Processos_de_Fabricacao/Aula%208%20Soldagem%20Oxig%C3%A1s.pdf
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Equipamentos

Fonte: Adaptado de http://www.technologystudent.com/equip_flsh/acet1.html 3

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SOLDAGEM OXI-GÁS
Maçarico Misturador (Média Pressão, mesma pressão de C2H2 e O2)
(1) registro de oxigênio
(2) registro de acetileno
(3) camâra de mistura
(4) divergente
(5) extensão
(6) bico

Maçarico Injetor (baixa pressão de Acetileno, sugado pelo vácuo criado pelo O2 e
são misturados num divergente)
(1) registro de oxigênio
(2) registro de acetileno
(3) injetor
(4) divergente
(5) extensão
(6) bico

• Velocidade de Saída x Velocidade de combustão: Engolimento da Chama

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Gases Combustíveis
• Devem ter:alta temperatura de chama, alta taxa de propagação,
alta intensidade de combustão e mínima reação química com
metais de base e adição.
• Acetileno (C2H2). Mais usado na soldagem
• Propano, propileno, gás natural apesar de alta
temperatura de chama tem baixa taxa de propagação. Usados
em pré-aquecimento, algumas brasagens e cortes a gás.
• A reação de combustão da chama oxiacetilênica :

Cone interno Cone externo (maior área)

Reação Primária
Maior Intensidade de Combustão

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SOLDAGEM OXI-GÁS

Reação primária
C2H2 + O2 ---- 2CO + H2

Reação secundária
2CO + H2 + 1,5 O2 ---- 2CO2 + H2O

Reação total
C2H2 + 2,5 O2 ---- 2CO2 + H2O
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Tipos de Chama
• Podem ser Neutra, Redutora e Oxidante.
Chama Neutra:
• Mesma proporção de Oxigênio e Acetileno.
• Cone interno pequeno e concentrado.
• normalmente não afeta a composição química metal soldado
• É muito usada para soldar aços estruturais de baixo carbono e
alumínio.

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Tipos de Chama
Chama Redutora (Carburante):
• Contém mais Acetileno que Oxigênio.
• Apresenta um penacho entre os cones interno e externo na qual a
reação primária se completa.
• Sua temperatura é mais baixa que numa chama neutra ou oxidante.
• Adiciona carbono à poça o que tende a deixar o cordão mais duro e
frágil
• Recomendada para soldar aços de alto carbono e ferro fundido.

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Tipos de Chama
Chama Oxidante:
• Apresenta excesso de Oxigênio.
• Ela é a chama mais quente produzida por uma fonte de gás
combustível e oxigênio e tende a ser ruidosa.
• A chama oxidante é usada para soldar ligas a base de cobre, ligas a
base de zinco e alguns metais ferrosos como aço manganês e alguns
ferros fundidos.
• Nestes metais, durante a soldagem a chama oxidante produz uma
base de metal oxidado que protege a evaporação de elementos de
liga.

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Tipos de Chama

Fonte: https://www.youtube.com/watch?v=EfGhi27euoA
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Etapas:
Procedimentos de Soldagem
• Preparação do metal de base.
• Abertura dos cilindros.
• Regulagem de pressão.
• Acendimento(acendedor) e
regulagem da chama.
• Formação da poça de fusão.
• A temperatura no cone interno
é a mais alta da chama devido a
maior intensidade combustão (
≈3000-3300°C).
• Para a formação da poça de
fusão a ponta do cone interno
deve ser posicionado entre 1 a
3mm da superfície, a um
ângulo de 45 a 60°.
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Procedimentos de Soldagem
Etapas:
• Deslocamento da chama e tecimento se necessário.
• Adição das varetas de metal de adição (quando usado).
• Realização e finalização do cordão de solda.
• Pós aquecimento se necessário.
• Diminui a chamar
• Fechar cilindro de acetileno e depois oxigênio.
• Esvaziar válvulas e mangueiras
• Liberar acetileno do maçarico e fechar as válvulas no maçarico.
Acessórios:
• Acendedor.
• Fluxos devem ser usados na preparação da superfície ao soldar
alguns metais, como o alumínio.
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 Procedimentos de Soldagem
Técnicas de Soldagem:
• Solda à ré: Calor mais diretamente aplicado na poça -cordão de solda
mais estreito e com maior penetração, maior velocidade de
soldagens, peças mais espessas.
• Solda à frente:Calor aplicado mais diretamente na superfície- cordão
mais raso para chapas finas.

Fonte: SOLDAGEM – Fundamentos e Tecnologia, Marques, P.V., Modenese, P.J., Bracarense, A. Q.,Editora da UFMG, 2005.
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Procedimentos de Soldagem- Solda a Ré

Fonte: https://www.youtube.com/watch?v=QEWEMCwSMuw
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Procedimentos de Soldagem- Solda a frente

Fonte: https://www.youtube.com/watch?v=o8BGko__DlA
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Procedimentos de Soldagem
Vantagens do processo:
• Excelente controle sobre o calor cedido a peça (heat input) devido ao
controle independente da fonte de calor e do metal de adição.
• Equipamento tem baixo custo, normalmente portátil, manual e com
pequenas alterações pode ser adaptado para operações como pré e
pós-aquecimento, brasagem e oxicorte.
• Por ser portátil e não utilizar energia elétrica é muito empregado em
trabalhos de campo,principalmente em atividades de reparo
• Aplicável na soldagem de materiais como aço carbono, baixa-liga,
ferro fundido e metais não ferrosos.
• Processo adequado a soldar chapas finas e tubos de pequeno
diâmetro

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Procedimentos de Soldagem
Limitações do processo:
• Não recomendado para soldar peças muito espessas , a não ser em
reparos, processos a arco são mais economicamente viáveis.
• Não recomendado para soldar metais refratários e reativos.
• Não recomendados em soldagens de grande responsabilidade.
• Não recomendado para soldar ligas com mais de 67% cobre, pois
pode formar acetiletos.

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SOLDAGEM OXI-GÁS

Consumíveis - Gases combustível e oxigênio

Características de combustão de alguns gases

Gás Acetileno Propano Metano

Composição C2H2 C3H8 CH4

Poder calorífico [kcal/m3] 14,000 24,300 9,410

Razão estequiométrica 2,5 5,0 2,0

Velocidade máxima de propagação [m/s] 13,5 3,7 3,3

Temperatura máxima da chama [°C] 3100 2800 2730

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SOLDAGEM OXI-GÁS
Fluxos utilizados para a soldagem de diferentes materiais

Consumíveis – Fluxos

- Materiais fusíveis, na forma

de pó, granulado ou pasta
- Reação quimica com óxidos
metálicos e formar escórias
- Melhorar a molhabilidade e a
fluidez da poça de fusão
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SOLDAGEM OXI-GÁS

Consumíveis – Material de adição

Norma Tipo de metal de adição

AWS A 5.2 Metal de adição para soldagem a gás de aço carbono e baixa liga

AWS A 5.7 Metal de adição para soldagem a gás do cobre e suas ligas

AWS A 5.15 Metal de adição para soldagem de ferro fundido

Aço carbono - RG XX
R = vareta // G = gás // XX – limite máximo de resistência [kpsi]

Ferro fundido – R CI - X
R = vareta // CI = ferro fundido // X = faixa de composição química
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OXI-CORTE ( Corte a gás)

• Processo no qual o corte do metal é obtido pela reação do oxigênio puro
com o metal, a alta temperatura.

• O metal a ser cortado é aquecido por uma chama de pré-aquecimento pelo menos
até a temperatura em que ocorre a reação do metal com o Oxigênio (Temperatura de
Ignição), sendo a seguir exposto a um jato de Oxigênio de alta pureza.

• A oxidação do metal produz uma quantidade de calor suficiente para fundir o óxido
formado, que é expulso pelo jato de Oxigênio, ocorrendo assim o corte e o
aquecimento do metal de base adjacente.
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OXI-CORTE ( Corte a gás)

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OXI-CORTE ( Corte a gás)

• A chama de pré-aquecimento é mantida para facilitar a reação com
Oxigênio e evita que o jato de O2 seja contaminado pela atmosfera,

• Processo versátil: diferentes tamanhos.

• Pode ser manual ou mecanizado (podendo ser acoplados a copiadores

ópticos ou mecânicos com gabaritos pedeterminados).
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OXI-CORTE : Consumíveis
• Oxigênio: pureza elevada ≥99,5%
• Um decréscimo de 1% na pureza causa uma queda de 15% na velocidade de
corte e um aumento de 25% no consumo de O2.
• Pureza < 95% não há corte

• Gás Combustível: Acetileno é o mais usado. Para cortes muito longos, gases
como butano, metano, GLP ou gás natural podem ser mais econômicos.

• Fluxos e pós para corte: Reagem com os óxidos da superfície para formar
compostos de pontos de fusão próximos ao óxido de Ferro.

• Ao cortar aços temperáveis usa-se pré ou pós-aquecimento.

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OXI-CORTE : Aplicações
• Usado na Fabricação, Montagem e desmontagem de estruturas e peças
metálicas.

• Usada na preparação de Chanfros para Soldagem.

• Pela mobilidade do processo muito usado em operações de Salvamento

pela polícia e Bombeiros
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BRASAGEM
• É a união de metais* através do aquecimento abaixo da temperatura de
fusão dos mesmos, adicionando-se uma liga de solda (metal de adição) no
estado líquido, a qual penetra na folga entre as superfícies a serem unidas.
Ao se resfriar, a junta formada torna-se rígida e resistente.
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BRASAGEM
• A brasagem é um processo de união intermetálica obtida
através da molhabilidade, capilaridade e posterior difusão
atômica do metal de adição no material base
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BRASAGEM
• Para se caracterizar como brasagem, o metal de
adição deve sempre ter a temperatura de fusão
inferior a do material base, evitando-se assim a
diluição do mesmo na junta.

• O processo de brasagem é dividido em três tipos:

 brasagem fraca ( <450°C);
 brasagem (propriamente dita) (>450°C);
 Soldabrasagem ( uso de chanfros).
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BRASAGEM- Consumíveis

• Fluxos:
• Os metais de adição para brasagem têm como constituintes
básicos:
• Ligas de estanho, cobre e prata pra Brasagem fraca.

• o cobre e a prata, dividindo-se em três grupos (solda prata,

foscoper/silfoscoper e ligas especiais) para a Brasagem forte.

• Ligas a base de cobre e zinco para soldabrasagem.

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BRASAGEM
APLICAÇÕES INDUSTRIAIS

A brasagem têm hoje uma grande faixa de aplicações

industriais, sendo as principais:

➢Junção de metais dissimilares;

➢União de peças de pequena espessura, que
poderiam se deformar excessivamente se fossem
soldadas;
➢União de materiais tratados termicamente, para
evitar perda do tratamento;
➢União metal-cerâmica, etc
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BRASAGEM
Vantagens da brasagem em relação a soldagem:
• Menores: tempo de operação, consumo de energia,
modificação da estrutura do metal, tensão de
resfriamento e deformação;
• Pequena ou nenhuma necessidade de acabamento
posterior;
• Permite a junção de peças de pequenas dimensões
e de difícil acesso e penetração;
• Maior facilidade na disjunção quando necessário ;
• Possibilidade de união de uma gama diversificada
de materiais dissimilares.
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BRASAGEM
Desvantagens da brasagem :

• Resistência da união limitada à resistência do metal

de adição;

• Temperatura de serviço limitada ao ponto de fusão

do metal de adição;

• Possibilidade de ocorrência de corrosão galvânica

na junta;

• Todo o conjunto a ser brasado deve ser aquecido.

 Referências
• AMERICAN WELDING SOCIETY. Welding Handbook, Welding
Processes, Part 1. 9a Edição, vol. 2.Miami: AWS, 2006.
• KOU, S.Welding Metallurgy, John Wiley & Sons Ed., New York,
1987
• MARQUES, P.V., MODENESE, P.J., BRACARENSE, A. Q. SOLDAGEM
– Fundamentos e Tecnologia,Editora da UFMG, 2005
• WAINER, E.; BRANDI, S. D.; MELLO, F. D. H. Soldagem : processos
e metalurgia. São Paulo: E. Blucher, 1992. 494p.

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