Plasticidade Dos Metais

Tecnologia dos Materiais
Unidade III
PLASTICIDADE DOS METAIS
Centro Federal de Educação Tecnológica do Ceará 01

Plasticidade dos Metais
CONTEÚDO DESTA UNIDADE
• Introdução.
• Deformação Elástica.
• Deformação Plástica:
– Deformação por Escorregamento.
– Movimento de Discordâncias
• Deformação dos Metais Policristalinos.
• Mecanismos de Aumento de Resistência em Metais:
– Diminuição do Tamanho do Grão.
– Formação de Solução Sólida.
– Encruamento (Trabalho a Frio).
• Recozimento.
• Trabalho a Quente.
• Processos de Conformação Mecânica.

INTRODUÇÃO
• Os materiais, quando submetidos a um esforço mecânico, DEFORMAM-SE.
• Os esforços mecânicos podem ser de TRAÇÃO, COMPRESSÃO,
CISALHAMENTO ou TORÇÃO.
• A deformação resultante desses esforços pode ser:
– NÃO-PERMANENTE ou ELÁSTICA.
– PERMANENTE ou PLÁSTICA.
• PLASTICIDADE: capacidade de um material de se deformar plasticamente.
• A plasticidade de um metal é muito importante na prática, pois permite a
fabricação de inúmeros produtos através dos PROCESSOS DE
CONFORMAÇÃO MECÂNICA:
– Laminação.
– Forjamento.
– Estampagem, entre outros.

TRAÇÃO

COMPRESSÃO

CISALHAMENTO

Cisalhamento

TORÇÃO

DEFORMAÇÃO ELÁSTICA
• NÃO É PERMANENTE: quando a força é removida, o corpo volta a sua

forma original.
• Quando um metal é deformado elasticamente, NÃO HÁ A QUEBRA DE
LIGAÇÕES QUÍMICAS entre seus átomos.
• Existe um limite para o esforço aplicado de modo que o material sofra
apenas deformações elásticas. Acima desse limite, as deformações se
tornam permanentes.
• ELASTICIDADE: capacidade do material de se deformar elasticamente.

Deformação elástica

DEFORMAÇÃO PLÁSTICA
• É PERMANENTE: quando o esforço aplicado é removido, o corpo NÃO

retorna à sua forma original.
• Tem início quando é ultrapassada a FASE ELÁSTICA do material sob
deformação.
• A plasticidade do material é de grande importância prática, pois:
– Permite que o mesmo seja submetido no estado sólido a OPERAÇÕES
DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA (LAMINAÇÃO, FORJAMENTO,
ESTRICÇÃO, entre outras).
– É fundamental o seu conhecimento para projetos em que o material é
utilizado na fabricação de elementos estruturais, os quais NÃO DEVEM
SE DEFORMAR PLASTICAMENTE sob a ação dos esforços mecânicos
aos quais a estrutura estará submetida.
• O principal mecanismo de deformação plástica dos metais é a
DEFORMAÇÃO POR ESCORREGAMENTO.

DEFORMAÇÃO POR ESCORREGAMENTO

• PRINCIPAL mecanismo responsável pela deformação plástica dos metais.
• É causada por ESFORÇOS DE CISALHAMENTO.
• A deformação resultante ocorre devido ao DESLIZAMENTO de blocos do
cristal, UNS SOBRE OS OUTROS, ao longo de planos definidos, os
PLANOS DE ESCORREGAMENTO, segundo direções determinadas, as
DIREÇÕES DE ESCORREGAMENTO.
• Planos e direções de escorregamento são aqueles de maior DENSIDADE
ATÔMICA (os átomos se encontram mais próximos uns dos outros).
• A combinação de um plano de escorregamento e de uma direção de
escorregamento forma um SISTEMA DE ESCORREGAMENTO.
• A maioria dos metais apresenta um grande número de sistemas de
escorregamento. Metais CFC, como Al, Au, Ag, Pt, possuem 12 sistemas.
Metais HC, como Zn, Mg, têm apenas 3. Por isso, os CFC são mais
PLÁSTICOS e os HC, mais FRÁGEIS.

DEFORMAÇÃO POR ESCORREGAMENTO: MONOCRISTAL
Esforços de cisalhamento
resultantes de cargas de tração e
compressão.

Deformação por escorregamento: monocristal
Força aplicada
Plano de
escorregamento
Escorregamento
em um mono
cristal de zinco.

Defeitos em Sólidos Cristalinos
MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS
• Discordância é um defeito cristalino 1-D em torno do qual há um
DESALINHAMENTO de átomos. Compreende 3 tipos: EM ARESTA,
ESPIRAL e MISTA.
• Todos os metais possuem um grande número de discordâncias, formadas
durante a solidificação do material, por deformação plástica ou por tensões
térmicas.
• A deformação por escorregamento corresponde AO MOVIMENTO DE UM
GRANDE NÚMERO de discordâncias dentro dos grãos.
• Devido à existência de discordâncias, a resistência à deformação dos
materiais é MUITO MENOR do que o valor calculado teoricamente.
• Através do movimento das discordâncias, o deslizamento dos planos
cristalinos ocorre SEM QUE HAJA O ROMPIMENTO SIMULTÂNEO DE UM
GRANDE NÚMERO DE LIGAÇÕES ATÔMICAS, o que exigiria esforços
enormes.
• Ao invés disso, esse deslizamento ocorre em ETAPAS, envolvendo apenas
pequenas regiões de um plano atômico de cada vez.
DEFORMAÇÃO POR ESCORREGAMENTO DE UM CRISTAL PERFEITO

MOVIMENTO DE DISCORDÂNCIAS
Degrau
unitário
Analogia entre os movimentos de uma

lagarta e de uma discordância

Movimento de discordâncias




DEFORMAÇÃO DOS METAIS POLICRISTALINOS

• A presença do contorno de grão interfere na deformação plástica do material.
• Como os grãos estão orientados de maneira aleatória, a direção do
escorregamento varia de um grão para o outro.
• Em cada grão, o escorregamento (deformação plástica) ocorre de acordo

com o mecanismo descrito anteriormente.

Deformação dos metais policristalinos

• Durante a deformação, o material se mantém coeso ao longo dos contornos
de grão (OS GRÃOS NÃO SE SEPARAM).
• Os grãos MAIS FAVORAVELMENTE ORIENTADOS em relação ao esforço
aplicado se deformam primeiro.
• A deformação de cada grão está restrita pelos grãos vizinhos.
• Materiais policristalinos SÃO MAIS RESISTENTES do que materiais
monicristalinos.

Deformação dos metais policristalinos
(a) (b)
Amostra de material policristalino (a) antes da

deformação plástica e (b) depois da deformação.

MECANISMOS DE AUMENTO DE RESISTÊNCIA EM METAIS

• Para metais MONOFÁSICOS, existem 3 mecanismos de aumento de
resistência mecânica:
– REDUÇÃO DO TAMANHO DO GRÃO.
– FORMAÇÃO DE SOLUÇÃO SÓLIDA (FORMAÇÃO DE LIGAS).
– ENCRUAMENTO (TRABALHO A FRIO).
• Todas essas técnicas se baseiam no seguinte princípio: RESTRINGIR OU
DIFICULTAR O MOVIMENTO DAS DISCORDÂNCIAS TORNA O
MATERIAL MAIS RESISTENTE MECANICAMENTE OU MAIS DURO.
• IMPORTANTE: O GANHO DE RESITÊNCIA MECÂNICA É
ACOMPANHADO POR PERDA DE PLASTICIDADE.

REDUÇÃO DO TAMANHO DO GRÃO

• O tamanho dos grãos influencia as propriedades mecânicas de um metal
policristalino.
• O contorno de grão é uma BARREIRA para o movimento das discordâncias,
devido à mudança da orientação cristalográfica dos grãos vizinhos è à
grande desordem atômica existente no contorno. A passagem de uma
discordância de um grão para outro é bastante difícil: durante a deformação
plástica, as discordâncias se EMPILHAM no contorno.
Contorno de grão
Plano de
escorregamento
Grão B
Grão A
Redução do tamanho do grão
• GRÃOS GRANDES → MENOR ÁREA DO CONTORNO DE GRÃO.

• GRÃOS PEQUENOS → MAIOR ÁREA DE CONTORNO DE GRÃO.
• A redução do tamanho dos grãos AUMENTA a resistência mecânica do
metal, bem como sua TENACIDADE (RESISTÊNCIA AO IMPACTO).

FORMAÇÃO DE SOLUÇÃO SÓLIDA

• As discordâncias deformam a rede cristalina nas suas vizinhanças, gerando
tensões de compressão e/ou de tração.
Compressão
Tração

Formação de solução sólida

• Os átomos de impureza tendem a se localizar EM TORNO das discordâncias.
• A presença de átomos de soluto REDUZ as deformações da rede cristalina
provocadas pela discordância.
• Assim, para que a discordância se movimente, afastando-se dos átomos de
impureza, a deformação da rede deve aumentar, o que DIFICULTA o
escorregamento, DIMINUINDO a mobilidade da discordância.
• Como resultado, a resistência mecânica do material AUMENTA.

Formação de solução sólida

• Redução das distorções na estrutura cristalina provocadas pela
discordância em aresta devido à presença de:
a) átomos menores em solução substitucional.
b) átomos maiores em solução substitucional.
c) átomos pequenos em solução intersticial.
a b c

ENCRUAMENTO
• Fenômeno em que um material se torna mais resistente mecanicamente e

duro ao ser deformado plasticamente a frio.
• A deformação plástica cria discordâncias, aumentando DRASTICAMENTE a
DENSIDADE DE DISCORDÂNCIAS do material (quantidade de discordâncias
expressa como COMPRIMENTO TOTAL DE DISCORDÂNCIAS POR
UNIDADE DE VOLUME: mm/mm3 = 1/mm2 = mm-2):
– Em cristais metálicos cuidadosamente solidificados a densidade de
discordâncias é da ordem de 103 mm-2 = 1 m de discordâncias em
1 mm3 do material.
– Em metais altamente deformados, a densidade chega a 1010 mm-2 =
10.000 km de discordâncias em 1 mm3 do material!
• Com o aumento da densidade, as discordâncias do material ficam mais
próximas e passam a interferir no movimento umas das outras,
DIFICULTANDO o escorregamento.
• Como resultado, o material se torna mais resistente e duro.

AUMENTO DA DENSIDADE DE DISCORDÂNCIAS PELO ENCRUAMENTO
a b
c d

ENCRUAMENTO: TRABALHO A FRIO

• A deformação plástica pode ser realizada em diferentes temperatura, desde a
temperatura ambiente até altas temperaturas.
• Para cada material em um dado nível de deformação plástica, existe uma
temperatura acima da qual a deformação plástica NÃO resulta no seu
encruamento. Esta temperatura é chamada TEMPERATURA DE
RECRISTALIZAÇÃO.
• O trabalho mecânico realizado ABAIXO da temperatura de recristalização que
provoca o encruamento é denominado TRABALHO A FRIO. O grau de
deformação plástica é normalmente expresso como um PERCENTUAL DE
TRABALHO A FRIO (%TF):
 A  Ad 
%TF   0   100
 A 0 
Onde A0 e Ad são as áreas da seção reta da peça antes e depois da deformação.
• O ganho de dureza e de resistência mecânica resultante do encruamento é
sempre acompanhado de uma PERDA DE PLASTICIDADE.
DEFORMAÇÃO DOS GRÃOS PROVOCADA PELO TRABALHO A FRIO
70
40
90
80%
60
30
50
20
10%
%
Aço ABNT 1008

laminado a frio
(% de redução)

Deformação dos grãos provocada pelo trabalho a frio
Aço ABNT 1008 10% 20% 30%

laminado a frio
(% de redução)
40% 50% 60%
70% 80% 90%

RECOZIMENTO
• Os efeitos do encruamento (aumento da resistência mecânica e da dureza,

perda de plasticidade) podem ser revertidos através de um tratamento
térmico conhecido como RECOZIMENTO.
• Com o recozimento, a estrutura do material anterior à deformação plástica é
recuperada, através do seu aquecimento acima de sua temperatura de
recristalização.
• A temperatura de recristalização pode ser formalmente definida como: A
MENOR TEMPERATURA NA QUAL A ESTRUTURA DEFORMADA DE UM
METAL TRABALHADO A FRIO (ENCRUADO) É RESTAURADA OU É
SUBSTITUÍDA POR UMA ESTRUTURA NOVA, LIVRE DE TENSÕES,
APÓS A PERMANÊNCIA NESSA TEMPERATURA POR UM TEMPO
DETERMINADO.
• Pode-se ainda definir temperatura de recristalização como A
TEMPERATURA NA QUAL A ESTRUTURA É SUBSTITUÍDA EM 1 HORA.

Recozimento
• O recozimento é composto por 2 etapas:

– RECUPERAÇÃO: ocorre o alívio de tensões internas e a restauração de
propriedades físicas como a condutividade elétrica. Não há modificação
estrutural sensível, apenas alguma redução do número de discordâncias.
– RECRISTALIZAÇÃO: processo em que se forma um novo conjunto de
grãos sem deformação (EQUIAXIAIS), com baixas densidades de
discordâncias. As propriedades mecânicas alteradas pelo trabalho a frio
são restauradas: o material perde DUREZA e RESISTÊNCIA, ganhando
novamente PLASTICIDADE.
• A recristalização depende de dois fatores: TEMPO e TEMPERATURA.
Quanto maior o tempo de aquecimento, menor é a temperatura
necessária para que o processo ocorra. Inversamente, quanto maior a
temperatura, menor o tempo necessário para a recristalização se
completar.

Recozimento
• A temperatura de recristalização pode também ser definida como A
TEMPERATURA NA QUAL O PROCESSO DE RECRISTALIZAÇÃO
ATINGE SEU TÉRMINO EM 1 HORA.
• A ÚNICA maneira de se refinar o tamanho do grão consiste em se
DEFORMAR PLASTICAMENTE OS GRÃOS EXISTENTES E INICIAR A
FORMAÇÃO DE NOVOS GRÃOS (RECRISTALIZAÇÃO).
• Existe um nível mínimo de deformação plástica (encruamento) abaixo do qual
a estrutura NÃO pode ser recristalizada. Quanto mais encruado o material,
menor é a temperatura de recristalização, a qual se aproxima de um valor
constante.
• Metais puros têm temperatura de recristalização MENOR do que suas ligas.
• À etapa de recristalização, pode ou não se seguir o processo de
CRESCIMENTO DE GRÃO. Normalmente, procura-se EVITAR que isso
aconteça, em virtude das propriedades mecânicas inferiores associadas a
uma granulometria mais grosseira, interrompendo-se o recozimento ao final
da recristalização.
TEMPERATURA DE RECRISTALIZAÇÃO X %TF PARA O FERRO

Temperatura de recristalização (°C)
Deformação crítica
%TF
RECRISTALIZAÇÃO E CRESCIMENTO DE GRÃO
1 2
3 4

RECRISTALIZAÇÃO DE GRÃOS DE LATÃO (AUMENTO DE 75X)
1 2
Grãos deformados Após 3s a 580°C

3
Recristalização de grãos de latão (aumento de 75x)
3 4
Substituição Recristalização
parcial dos grãos completa (8s a 580°C)

RECRISTALIZAÇÃO E CRESCIMENTO DE GRÃO: LATÃO
5 6
Crescimento do grão Crescimento do grão

após 15 min a 580°C) após 10 min a 700°C)

TRABALHO A QUENTE
• O material é deformado plasticamente ACIMA de sua temperatura de

recristalização.
• Como conseqüência, há recristalização do material, o qual não perde sua
plasticidade, NÃO ocorrendo o encruamento.
• É necessário em situações em que o material deve passar por grandes
deformações plásticas.
• Desvantagens em relação ao trabalho a frio:
– Controle dimensional é mais difícil.
– Pior acabamento superficial (altas temperaturas favorecem a oxidação).

PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA: LAMINAÇÃO

LAMINAÇÃO A FRIO

LAMINAÇÃO A QUENTE

LAMINAÇÃO DE PERFIS

PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA: EMBUTIMENTO

PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO MECÂNICA: FORJAMENTO

FORJAMENTO: PRENSA E MARTELAMENTO
PRENSA MARTELAMENTO

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• NÃO É PERMANENTE: quando a força é removida, o corpo volta a sua

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• É PERMANENTE: quando o esforço aplicado é removido, o corpo NÃO

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DEFORMAÇÃO POR ESCORREGAMENTO

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DEFORMAÇÃO POR ESCORREGAMENTO: MONOCRISTAL

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Deformação por escorregamento: monocristal

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DEFORMAÇÃO POR ESCORREGAMENTO DE UM CRISTAL PERFEITO

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• Em cada grão, o escorregamento (deformação plástica) ocorre de acordo

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Deformação dos metais policristalinos

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Deformação dos metais policristalinos

Amostra de material policristalino (a) antes da

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REDUÇÃO DO TAMANHO DO GRÃO

Redução do tamanho do grão

• GRÃOS GRANDES → MENOR ÁREA DO CONTORNO DE GRÃO.

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Aço ABNT 1008

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Deformação dos grãos provocada pelo trabalho a frio

Aço ABNT 1008 10% 20% 30%

40% 50% 60%

70% 80% 90%

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• Os efeitos do encruamento (aumento da resistência mecânica e da dureza,