Estudio de los procesos en el torno para la

elaboración de un bate de béisbol

“STUDY OF THE PROCESSES IN THE LATHE FOR THE ELABORATION OF
A BASEBALL BAT"

Resumen: En el presente documento se exponen los

pasos que se deben realizar para la elaboración de un bate de II. MARCO TEÓRICO
beisbol. La pieza se realiza a partir de un esquema diseñado
previamente en Inventor, donde se muestra las características A. Geometría de del corte ortogonal
que debe tener el bate. Se detallan todos los procesos que se Aristas y superficies: una herramienta recta, mono cortante,
deben realizar en el torno para dar forma al eje, esto a partir no giratoria, puede estar constituida por una barra de sección cuadrada,
de los parámetros calculados para la elaboración del bate. rectangular o circular, en uno de cuyos extremos se afilan las superficies
que formarán su parte activa o cortante (fig.1); en este caso toda la barra
Además se analiza los resultados obtenidos y se compara el
es del mismo material, un acero de herramientas u otra aleación apta
esquema realizado con el producto final.
para producir arranque de virutas. Pero también puede estar constituida
Palabras clave: Bate, inventor, torno, eje. por una plaquita de material cortante soldada en el extremo de una barra
soporte (fig.2), o un inserto de material cortante, desmontable, fijado
Abstract: In the present document, the steps that must mecánicamente en el alojamiento de un portaherramientas de diseño
apropiado (fig.3). La plaquita soldada es:
be carried out for the elaboration of a baseball bat are
presented. The piece is made from a scheme previously designed
in Inventor, which shows the characteristics that the bat must
have. All the processes that must be performed in the lathe to
give shape to the axis are detailed, this from the parameters
calculated for the development of the bat. In addition, the results
obtained are analyzed and the scheme made with the final
product is compared.

Key words: Bat, inventor, winch, shaft.

I. INTRODUCCIÓN Figura 1
Autor Scrib
El torno es una máquina-herramienta que realiza el torneado
rápido de piezas de revolución de metal, madera y plástico. También
se utiliza en muchas ocasiones para pulir piezas. Partiendo de una
pieza llamada "base", se va eliminando partes con la cuchilla a la pieza
base hasta dejarla con la forma que queramos. El movimiento principal
en el torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que vamos a dar
forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y de penetración
(meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente Figura 2
rectilíneos y son los movimientos que lleva la herramienta de corte. Autor Scrib

Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que

la hace girar sobre sí misma.

Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la

pieza en un movimiento recto.
Figura 3
Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la Autor Scrib
pieza cortando parte de ella formándose virutas.

El control de estos 3 movimientos es básico para dar forma

a la pieza sin errores.
 Figura 7 Esfuerzo de compresión y fuerzas en el filo de corte
Autor Scrib

𝑢 = 𝑡𝑔(𝝆)
Figura 4 Coeficiente de rozamiento (  ) 𝑁𝑐
Autor Scrib 𝑡𝑔(𝝆 − 𝜸) =
𝐹𝑐
𝒍𝟏 𝒉𝟏 = 𝒍𝟐 𝒉𝟐
ℎ2 𝑙1
𝜉= =
ℎ1 𝑙2
cos(𝛾)
𝑡𝑔(𝜑) =
𝜉 − 𝑠𝑒𝑛(𝛾)
𝐹𝑠
𝑅=
cos(𝜑 − 𝜌 − 𝛾)
𝐹𝑠
𝜏𝑠 = 𝑠𝑒𝑛(𝜑)
Figura 5 Fuerza de rozamiento ( F ) 𝑏 ∗ ℎ1
Autor Scrib 𝐹𝑠 = 𝑅. cos(𝜑 + 𝜌 − 𝛾)

𝐹𝑠 = √𝑁𝑐 2 + 𝐹𝑐 2 . cos(𝜑 + 𝜌 − 𝛾)
ℎ1
𝐹𝑠 = 𝜏𝑠 . 𝑏.
𝑠𝑒𝑛(𝜑)
𝐹𝑐 = 𝑅. cos(𝜌 − 𝛾)
cos(𝜌 − 𝛾)
𝐹𝑐 = 𝜏𝑠 . 𝑏. ℎ1 .
𝑠𝑒𝑛(𝜑). cos(𝜑 + 𝜌 − 𝛾)
cos⁡(𝛾)
𝑡𝑔(𝜑) =
𝜉 − 𝑠𝑒𝑛(𝛾)
Figura 6 Resistencia al cizallamiento ( Ss ) 𝜌 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑔(𝑢)
Autor Scrib
𝑊̇ = 𝐹𝑐. 𝑉

B. Fuerza y potencia de corte
Fuerzas de corte: Las fuerzas de corte están compuestas
principalmente por el esfuerzo del arranque de viruta y el esfuerzo para
romper la viruta. La intensa presión y fricción en el proceso da lugar a
fuerzas que actúan en varias direcciones. El esfuerzo aplicado sobre el
filo es principalmente de compresión, pero también existen esfuerzos
de cizalladura. El área de contacto entre la viruta y la cara de
desprendimiento está relacionada con las fuerzas de corte, razón por la
que habrá que optimizar su geometría. El material dela herramienta
también afecta a las fuerzas de corte
C. Cilindrado en el torno
Cilindrado: El cilindrado constituye la mayor parte del
trabajo de torno. Este se realiza sujetando la pieza entre puntos o con
plato de mordaza y la labra la hace una herramienta a derechas, de modo
tal que las fuerzas de corte, resultantes del avance de derecha a
izquierda de la herramienta, tiende a empujar a la pieza contra el
cabezal motor y, así favorecen la sujeción.
Para que el acabado y la exactitud dimensional sean calidad,
hay que dar una o más pasadas de desbastes seguidas por una o más de
acabado. Las pasadas de desbaste deben ser tan profundas como lo
permitan el espesor de la viruta correcto, la duración de la herramienta
y la capacidad del torno. Son preferibles pasadas profundas y avances
cortos y no al revés, pues así se requiere menos pasadas y se pierde
menos tiempo en invertir la marcha del carro y en preparar la
herramienta para la pasada siguiente. En el cilindrado, los diámetros
suelen medir con palmer, si bien, para comprobar pasadas de desbaste
o cuando no se busquen demasiada presión, puedan utilizarse calibre de
resorte. El procedimiento a seguir para medir longitudes lo impone,
primordial mente, la forma y la accesibilidad de la superficie sobre las
que deben realizarse las mediciones. Pueden emplearse una calibre de
resorte o hermafrodita, o bien un pie de rey, también, calibres de cilindrar, desbastar
profundidad. y ranurar piezas de
forma geométrica
por revolución.

Es una herramienta
Buril manual de corte o 1
marcado

Eje de acero A36,

Eje de 45cm de largo, 1
57mm de diámetro
Instrumento para
calibrar o medir
espesores,
diámetros
Figura 8 Cilindrado Calibrador interiores y 1
Autor Scrib exteriores y
profundidades de
objetos cilíndricos
𝑍̇ = 𝜋. 𝐷𝑚. 𝑑. 𝑎. 𝑁
huecos
𝑓 = 𝑎. 𝑁 Software de diseño
mecánico y de
𝑊̇ = 𝑤.̇ 𝑍̇ Inventor
productos CAD
1
𝐷𝑖 − 𝐷𝑓 3D.
𝑑= Autor DennisPuentes
2
𝑊̇ = 𝑇. 𝑤 E. Procedimiento
𝐷𝑚 1. Tomamos las medidas respectivas del bate de béisbol con la ayuda
𝑇 = 𝐹𝑐.
2 del calibrador.
𝑊 = 2𝜋. 𝑁 2. Dibujamos el bate en inventor.
3. Realizamos los cálculos correspondientes para elaborar el bate en
𝑊̇
𝐹𝑐 = el torno.
𝐷𝑚. 𝜋. 𝑁 4. Compramos el eje de acero A36.
𝐷𝑖 + 𝐷𝑓 5. Marcamos el acero cada 5cm (2pulgadas).
𝐷𝑚 =
2 6. Determinamos el diámetro máximo deseado del barral.
1000. 𝑉
𝑁=
𝜋. 𝐷
𝜋. 𝐷𝑚. 𝑁
𝑉=
1000
𝑊̇ 𝑊̇ 𝑚
𝐹𝑐 = = 𝜂.
𝑉 𝑉
𝐹𝑐
𝐴1 =
𝑃𝑐
𝐴1
𝑎=
𝑑 Figura 9 Medidas del bate de béisbol
𝑙 Autor WikiHow
𝑡=
𝑓
7. Marcamos el diámetro de cada sección del bate.
 La base debe medir 2,5 cm (1”) de diámetro.
 5 cm el diámetro es 1,25 cm (2” es de 0,5”)
 10 cm el diámetro es 1,25 cm (4” es de 0,5”)
 15 cm el diámetro es 1,5 cm (6” es de 0,5 1/16”)
III. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO
 20 cm el diámetro es 1,6 cm (8”es de 0,5 1/8”)
D. Materiales.  25 cm el diámetro es 2,25 cm (10” es de 0,5 3/8”)
 30 cm el diámetro es 2,75 cm (12” es de 1 3/32”)
Tabla 1 Materiales
 35 cm el diámetro es 3 cm (14” es de 1 7/32”)
Material Características Cantidad Imagen
Es un conjunto de  40 cm el diámetro es 3,2 cm (16” es de 1 1/4”)
máquinas y 8. Colocamos el eje de acero en el torno.
herramientas que 9. Ajustamos el soporte de la herramienta.
Torno
permiten 1 10. Encendemos el torno
mecanizar, roscar, 11. Utilizamos la cuchilla o buril y empezamos a dar forma al bate
cortar, trapeciar,
agujerear, con los datos antes calculados.
12. Lijamos el bate, y le ponemos brillo.
 IV. CÁLCULOS EN EXCEL
 Inicio reducir la barra a 32 cm

Ingresar la potencia de la
5 Kw
máquina
Ingresar el rendimiento
0,9
global
Ingresar diámetro inicial 57 mm
Ingresar diámetro final 31,25 mm
Ingresar la velocidad de corte
recomendada por el 40 m/min
fabricante
Ingresar la presión de corte 500 MN/m^2
Longitud del eje 450 mm

 Reducción del bate

Ingresar la potencia de la máquina 5 Kw

Ingresar el rendimiento global 0,9
Ingresar diámetro inicial 32 mm
Ingresar diámetro final 15 mm
Ingresar la velocidad de corte
40 m/min
recomendada por el fabricante
Ingresar la presión de corte 500 MN/m^2
Longitud del eje 250 mm
 V. CONCLUSIONES
 Se diseñó el esquema del bate de beisbol en inventor que sirve
para tener un modelo de lo que se va a realizar en el torno.
 Se investigó los procesos que se deben realizar en el torno para
dar la forma de un bate.
 Se realizaron los cálculos de las variables que se necesitan utilizar
en el torno.
 Se consideró las precauciones que se deben tener en cuenta para
evitar accidentes en el taller.

VI. RECOMENDACIONES
 Investigar sobre la forma de un bate y sobre los diferentes
procesos que se realizan en el torno.
 Realizar una guía de los pasos que se necesitan para elaborar un
bate.
 Aplicar las fórmulas correctamente.
 Utilizar equipo de seguridad.

VII. REFERENCIAS
[1] Paula Mellado, Francisco (1851). Establecimiento Tipográfico
de Mellado, ed. Enciclopedia moderna: diccionario universal de
literatura, ciencias, artes, agricultura, industria y comercio,
Volumen 6. p. 427. Consultado el 23 de abril de 2011.
[2] Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado.
Madrid: Editorial Paraninfo. p. 100. ISBN 84-9732-428-5.
[3] Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado.
Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5.
[4] Sandvik Coromant (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB
Sandvik Coromant 2005.10.
[5] Larbáburu Arrizabalaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario.
Técnicas máquinas herramientas. Madrid: Thomson Editores.
ISBN 84-283-1968-5.
[6] Cruz Teruel, Francisco (2005). Control numérico y
programación. Marcombo, Ediciones técnicas. ISBN 84-267-
1359-9.
[7] Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica.
Tomo13 Torno. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3.
[8] http://www.woodcraft.com/Articles/ArticlesPrint.aspx?ArticleId
=447
[9] https://www.pennstateind.com/library/BBAT_ins.pdf
[10] http://thiswoodwork.com/router-lathe-duplicator-baseball-bat-
using-a-template/
[11] http://carterandsontoolworks.com/pages/understanding-
choosing-tools
[12] http://www.mademan.com/mm/how-make-wooden-baseball-
bat.html