INFORME ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN

MAICOL APONTE CRUZ CC 1014259359

IVAN DARIO GOMEZ CC 1070969636

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

GESTION DE OPERACIONES
BOGOTÁ D.C
2019
 OBJETIVO
 Diferenciar los enfoques de producción, sus características y elementos de
gestión de la producción.
 Contrastar los tipos de procesos o configuraciones productivas utilizados en
la producción de bienes y servicios.
 Apropiar todos los fundamentos metodológicos para la representación gráfica
del proceso productivo seleccionado.
 INTROCCIÓN

En el presente documento, se recopilará la construcción de matrices comparativas

de los conceptos de lean manufacturing y configuraciones de producción.
Adicionalmente según el proceso de producción elegido por cada estudiante se
definirá un diagrama de flujo de proceso productivo.
 EJERCICIO 1- MAICOL APONTE
Tipos de proceso Por proyecto
Se utiliza cuando se elaboran
productos o servicios “únicos” (es decir,
que presentan unas características
singulares) y de cierta complejidad, lo
Definición
que hace que cada vez que se realiza
el proceso la secuencia de operaciones
puede ser incluso diferente, ya que
debe adaptarse a cada caso concreto.
En este tipo de producción no se habla
propiamente de flujo de productos, sino
de secuencia de operaciones, ya que
Caracteristicas muchas veces el producto queda fijo en
un punto y son los equipos y el
personal los que se trasladan al lugar
donde se elabora.
Por lote
Continua
Por talleres En línea
Se utiliza cuando se
producen grandes lotes
En la configuración por
de una pequeña
talleres se producen Se caracteriza por la existencia de un
variedad de productos,
lotes más o menos flujo de materiales sin pausa alguna y sin
aparentemente
pequeños de una amplia transición entre operación y operación
diferentes pero
variedad de productos. (de ahí el origen de su nombre). El
técnicamente
Estos suelen ser “a producto va pasando por una serie de
homogéneos, es decir,
medida” o con muchas operaciones distintas de forma continua,
que requieren el mismo
opciones posibles, por lo sin apenas paradas en el proceso de
tipo de operaciones (y
que hay poca o nula producción.
por tanto, pueden utilizar
estandarización
las mismas
instalaciones).
1. Esta configuración se Homogeneidad y repetitividad son las
Los puestos de trabajo
plantea cuando es palabras que podrían describir este tipo
se colocarán en línea,
necesario un pequeño de proceso, que suele requerir una
uno tras otro, siguiendo
número de operaciones elevada automatización y debe estar en
el orden de estas
que pueden ser funcionamiento 24 horas al día para
operaciones. En este
realizadas por el mismo evitar paradas y puestas en
caso sí que hablamos
trabajador o grupo de funcionamiento muy costosas.
propiamente de flujo de
trabajadores. Para que un proceso continuo pueda
productos, ya que estos
2. En este tipo de funcionar bien es necesario:
van pasando de un lugar
producción los equipos y 1. un producto o servicio estandarizado
a otro según la
el personal se agrupan (ya que esta producción no tiene
secuencia
por similitud de flexibilidad para introducir modificaciones
preestablecida.
habilidades o funciones en los productos. En todo caso, si son

Es aplicable en la elaboración de
Ventajas
servicios o productos únicos
formando lo que necesarias, se harán en el acabado final).
llamamos talleres (de ahí 2. una demanda bastante uniforme y
el origen de su nombre), elevada.
es decir, las operaciones 3. un suministro fiable de materiales (para
se agrupan según su no paralizar la cadena por retrasos o
semejanza. problemas de calidad).
4. un cuidadoso mantenimiento de los
equipos para evitar averías que
provoquen paros.
5. un proceso equilibrado que evite los
tiempos inactivos o las líneas de espera.
(Esto tiene el inconveniente de que para
conseguirlo, en general, se equilibra
siguiendo el ritmo del elemento más lento
y por tanto se ralentiza todo el proceso.)
6. una realización adecuada de las
tareas, ya que los errores pueden detener
todo el proceso posterior.
1. Alta flexibilidad, que Reducción de los tiempos ociosos y, por
facilita los cambios de tanto, del inventario en curso.
Es más eficiente que la
producto o de volumen 1. Pocos transportes entre puestos de
anterior, debido en
de producción. Esto es trabajo.
buena parte a la
debido a los equipos, 2. Facilita el control, ya que los
posibilidad de instalar
diseñados para fines problemas se ponen rápidamente en
equipos altamente
generales, y al personal evidencia.
automatizados y a
cualificado que ha de 3. Como siempre se fabrica el mismo
utilizar una mano de
dominar cada una de las producto es más fácil planificar las
obra muy especializada
fases de fabricación del necesidades de materiales y mantener
en tareas
producto. los niveles de calidad.
rutinarias.
2. La diversidad de 5. Se consigue un menor coste por
tareas asignadas a los unidad gracias al equipo especializado, a
 trabajadores reducen la las compras masivas y al menor
insatisfacción de la inventario en curso.
mano de obra.

1.Se pierde flexibilidad.

2. Implica una mayor
inversión que en el caso
anterior, ya que la
1. La contrapartida de la maquinaria es más
flexibilidad es una menor especializada. Esto
eficiencia. Los costes requiere unos 1. Es un sistema poco flexible, debido en
unitarios de fabricación volúmenes de buena parte a los equipos muy
son elevados. producción altos y especializados y a menudo
2. Acumulación de bastante sostenibles automatizados. Esto puede impedir, por
Dificulta notablemente la planificación,
inventarios de productos para hacer rentable este ejemplo, introducir cambios importantes
que intenta determinar qué tiempo y
en curso (los productos, desembolso. en el diseño del producto (algo
recursos requiere cada actividad, en
en su trayectoria de un 3. Es necesario proceder imprescindible muchas veces).
Desventajas qué orden se deben realizar las
taller a otro, pueden a equilibrar la línea 2. Cualquier problema puede detener la
diferentes tareas y cuándo tienen que
llegar a uno de ellos y (aspecto que línea (con los costes que ello conlleva).
estar terminadas para respetar la
encontrarse que está analizaremos con detalle 3. La repetitividad de las operaciones
duración total del proyecto
ocupado con otro en un apartado posterior) afecta al grado de satisfacción de los
pedido). para evitar que unos operarios, lo que puede llegar a provocar
3. Cantidad considerable operarios retrasen a una reducción de homogeneidad de los
de desplazamientos de otros debido a una productos y problemas de calidad.
materiales y mano de deficiente distribución de
obra. tareas.
4. No podemos olvidar la
insatisfacción que este
tipo de producción puede
provocar en el trabajador

La construcción de un edificio o
Ejemplos
el rodaje de una película.
Talleres de reparación líneas de montaje o los
de automóviles o los establecimientos de Obtención de cerveza
hospitales comida rápida
 EJERCICIO 1- IVAN DARIO GOMEZ

CARACTERISTICAS

DESVENTAJAS
DEFINICION

EJEMPLOS
VENTAJAS
TIPO

• un producto o servicio . • Reducción de los • Es un sistema poco flexible,

estandarizado (ya que esta tiempos ociosos y, por debido en buena parte a los
producción no tiene flexibilidad tanto, del inventario en equipos muy especializados y
Se caracteriza por la existencia
para introducir modificaciones curso. a menudo automatizados. Esto
de un flujo de materiales sin
en los productos. En todo caso, • Pocos transportes puede impedir, por ejemplo,
pausa alguna y sin transición
si son necesarias, se harán en entre puestos de trabajo. introducir cambios importantes
entre operación y operación (de
C el acabado final). • una • Facilita el control, ya en el diseño del producto (algo
ahí el origen de su nombre). El
o demanda bastante uniforme y que los problemas se imprescindible muchas veces).
producto va pasando por una  Empresas que fabrican
n elevada. ponen rápidamente en • Cualquier problema puede
serie de operaciones distintas cerveza (Damm)
ti • un suministro fiable de evidencia. • Como detener la línea (con los costes
de forma continua, sin apenas  Industrias químicas
n materiales (para no paralizar la siempre se fabrica el que ello conlleva).
paradas en el proceso de (SITAGA)
u cadena por retrasos o mismo producto es más • La repetitividad de las
producción. A diferencia de la
a problemas de calidad). fácil planificar las operaciones afecta al grado de
línea de ensamblaje, donde el
• un cuidadoso mantenimiento necesidades de satisfacción de los operarios, lo
flujo de producción era
de los equipos para evitar materiales y mantener los que puede llegar a provocar
discreto, en este caso es
averías que provoquen paros. niveles de calidad. una reducción de
continuo
• un proceso equilibrado que • Se consigue un menor homogeneidad de los
evite los tiempos inactivos o las coste por unidad gracias productos y problemas de
líneas de espera. (Esto tiene el al equipo especializado, calidad.
 inconveniente de que, para
conseguirlo, en general, se
equilibra siguiendo el ritmo del curso.
elemento más lento y por tanto
se ralentiza todo el proceso.)
• una realización adecuada de
las tareas, ya que los errores
pueden detener todo el
proceso posterior.
Los puestos de trabajo se
se utiliza cuando se producen
colocarán en línea, uno tras
grandes lotes de una pequeña
otro, siguiendo el orden de
L variedad de productos,
estas operaciones. En este
í aparentemente diferentes, pero
caso sí que hablamos
n técnicamente homogéneos, es
propiamente de flujo de
e decir, que requieren el mismo
productos, ya que estos van
a tipo de operaciones (y por
pasando de un lugar a otro
tanto, pueden utilizar las
según la secuencia
mismas instalaciones).
preestablecida.
a las compras masivas y
al menor inventario en
• Se pierde flexibilidad.
• Implica una mayor inversión
que en el caso anterior, ya que
la maquinaria es más
especializada. Esto requiere
Es más eficiente que la
unos volúmenes de producción  Empresas que
anterior, debido en buena
altos y bastante sostenibles fabrican
parte a la posibilidad de
para hacer rentable este vehículos
instalar equipos
desembolso. • Es necesario (Ferrari)
altamente automatizados
proceder a equilibrar la línea  Empresas que
y a utilizar una mano de
(aspecto que analizaremos con fabrican
obra muy especializada
detalle en un apartado computadores
en tareas rutinarias.
posterior) para evitar que unos (Dell)
Inconvenientes
operarios retrasen a otros
debido a una deficiente
distribución de tareas.
• No podemos olvidar la
insatisfacción que este tipo de
 producción puede provocar en
el trabajador.

Esta configuración se plantea

cuando es necesario un
pequeño número de
operaciones que pueden ser
realizadas por el mismo
trabajador o grupo de
trabajadores. Estos pueden
P llegar a hacerse cargo de todo
o el proceso de obtención de un •Alta flexibilidad, que
r pedido y utilizan los diferentes facilita los cambios de
t centros de trabajo para producto o de volumen • La contrapartida de la
a desarrollar todas las de producción. Esto es flexibilidad es una menor
ll operaciones necesarias. debido a los equipos, eficiencia. Los costes variables
e diseñados para fines unitarios de fabricación son
r En este tipo de producción los generales, y al personal elevados.
e equipos y el personal se cualificado que ha de • Acumulación de inventarios
s En la configuración por talleres agrupan por similitud de dominar cada una de las de productos en curso (los
se producen lotes más o habilidades o funciones fases de fabricación del productos, en su trayectoria de
menos pequeños de una formando lo que llamamos producto. un taller a otro, pueden llegar a
amplia variedad de productos. talleres (de ahí el origen de su • La diversidad de tareas uno de ellos y encontrarse que
Estos suelen ser “a medida” o nombre), es decir, las asignadas a los está ocupado con otro pedido).
con muchas opciones posibles, operaciones se agrupan según trabajadores reducen la • Cantidad considerable de
por lo que hay poca o nula su semejanza. Cada lote exige insatisfacción de la mano desplazamientos de materiales  Industria de fabricación
estandarización. una secuencia distinta de de obra. y mano de obra. de muebles
 operaciones, de manera que
los materiales y productos
pasarán sólo por aquellos
centros de trabajo que
requieran y se saltarán los
demás, tal como puede verse
esquemáticamente en la
siguiente figura.
Se utiliza la construcción de 1.Se delega y/o asume
una red que muestra el orden responsabilidad total 1.Riesgo en la productividad
de sucesión de actividades, el sobre un sistema. del trabajo por inconsistencia
cual son requeridos ciertos en la distribución del mismo.
2.Dentro del grupo de
términos y símbolos, como:
trabajo se pueden 2.Difícil organización para la
P Etapa, evento o nudo: Este es compartir funciones o calendarización de las
o el momento del principio o el fin intercambiar actividades con relación a la
r de una actividad, se representa experiencias. capacidad de los miembros
p por un círculo dentro de la red. integrantes del equipo.
r 3.Hay capacidad de
Se utiliza cuando se elaboran Se le llama preferentemente ejemplo: petroleros, aviones,
o cubrir funciones entre los 3.Riesgos de no alcanzar los
productos o servicios “únicos” nudo cuando existe un paso de autopistas, líneas férreas, etc.
y miembros del equipo por objetivos ni las metas
e (es decir, que presentan unas una actividad a otra. que se obtienen a partir de la
eventualidades de fuerza establecidas debido a la rigidez
c características singulares) y de coordinación en el uso de unos
Actividad: Es la operación que mayor que pueden de los plazos y por la cultura
t cierta complejidad, lo que hace inputs que suelen ser de gran
implica el empleo de recursos. ocurrir. informática por parte de los
o que cada vez que se realiza el tamaño. Esta característica,
Estas actividades se usuarios.
proceso la secuencia de 4.Hay intercambio de unida a la especificidad de
representan por una flecha inputs y outputs, hace que,
operaciones puede ser incluso experiencias y 4. Posibilidad de fraude sobre
orientada en el sentido de normalmente, los primeros
diferente, ya que debe posibilidades mayores de las metas y recursos del
agotamiento del tiempo. sean trasladados al lugar en
adaptarse a cada caso promoción al personal proyecto.
concreto. destacado. que se elabora el producto o se
genera el servicio.
 5.Mayor control sobre la
ejecución de las metas
previstas y cumplimiento
de los plazos
establecidos.

El hecho diferenciador que  La empresa es

distingue a la configuración por capaz de
lotes está en que utiliza las producir bienes o
mismas instalaciones para la servicios de
obtención de múltiples diferentes  Flexibilidad
P
productos, de forma que, una características  Utilización
o
vez obtenida la cantidad  Las maquinas del equipo
r
son agrupadas puede ser
l deseada para uno de ellos, se
en baterías de elevada  El cambio entre
o procede a ajustar la instalación
mismo tipo.  Genera los lotes de Ejemplo de industrias que lo
t o instalaciones y a procesar usan:
e  En cada lote de costos más producción
otro lote de otro producto, producción, las bajos de  El contenido de
s repitiéndose continuamente  Industria farmacéutica
herramientas establecimi trabajo de
esta secuencia. No obstante, deben ser entos material  Panaderías
en función del tamaño de los modificadas y  Menor  Dificultades para  Calzado
lotes obtenidos, de la variedad arregladas para inversión pronosticar la  Pinturas
y homogeneidad de los atender a los de capital demanda.  Caterpillar
productos fabricados y de las diferentes
características de los procesos productos o
seguidos, nos podremos servicios.
encontrar con los tres tipos de  Permite una
configuraciones utilización regular
de la mano de
obra, sin grandes
picos de
producción
 Exige grandes
áreas de
existencia de
productos
acabados y gran
cantidad de
materiales o en
via de
procesamiento.
 FLUJOGRAMA PROCESO PRODUCTIVO NEUMÁTICOS- MAICOL APONTE

Caucho sintético Negro carbono

Almacenamiento en silos del

Recepción de materia
1 negro carbono (pigmento para
prima (caucho sintético)
neumáticos)

Triturar pastillas de Transporte del negro

2 caucho sintético.
4
carbono hacia los
mezcladores
2

Mezcla de químicos y
5
caucho en mezclador
2
Inclusión del azufre a la
6 mezcla hasta
homogenización
2

7 Vulcanización

8 Enfriado y enrollado

Refrigeración
9

10 Realización del flanco del

producto
2
Realización del esqueleto
11
del neumático
2

12 Inflado de la carcaza
13 Recubrimiento de bandas
de rodaduras

14 Cocción

15 Refrigeración

16 Control de Calidad

Almacenamiento de
producto terminado
EJERCICIO 2- IVAN DARIO GOMEZ
 EJERCICIO 3- MAICOL APONTE
ENFOQUE PRODUCTIVO
JUST IN TIME LEAN MANUFACTURING
El sistema de producción Toyota suele
denominarse también producción justo a
tiempo o just in time, lean production o
producción ajustada, parca, ligera, frugal o
magra, debido a que trata de reducir al mínimo El lean manufacturing tiene por objetivo la eliminación del
necesario todos los elementos que intervienen despilfarro, mediante la utilización de una colección de
DEFINICIÓN en la fabricación, artesanía masiva, debido a herramientas (TPM, 5S, SMED, kanban, kaizen, heijunka,
que combina las ventajas de la producción en jidoka, etc.), que se desarrollaron fundamentalmente en
masa y de la artesana, o producción con stock Japón.
mínimo, puesto que opera con reducidos
niveles de inventarios de materias primas,
productos en curso y productos finales (Avella
Camarero y Vázquez Bustelo, 2005).
 Teoria de los Cinco Ceros:
1.Cero defectos: se trata de garantizar la
calidad ya desde el diseño del producto y a lo
largo de todo el proceso de fabricación, para
eliminar cualquier coste innesario de mala
calidad.
2. Cero inventarios: se trata de eliminar o
reducir al mínimo posible la existencia de
stocks.
CARACTERISTICAS 3. Cero averías: se trata de que los equipos
estén el máximo tiempo posible sin averías.
4. Cero retrasos: se trata de cumplir las fechas
de entrega establecidas con clientes y
proveedores y que las entregas sean “justo a
tiempo”, en el momento acordado.
5. Cero papel (también denominado cero
burocracia): se trata de fomentar la transmisión
electrónica de datos para evitar al máximo el
“papeleo” circulando por la planta (despilfarro)
”el JIT pretende que los clientes sean servidos
justo en el momento preciso, exactamente en
la cantidad requerida, con productos de
máxima calidad y mediante un proceso de
VENTAJAS producción que utilice el mínimo inventario
posible y que se encuentre libre de cualquier
tipo de despilfarro o coste innecesario”.
Estandarización de operaciones
Disminución de tiempos
Los pilares del lean manufacturing son:
1. la filosofía de la mejora continua: La mejora kaizen tiene
algunas características que la diferencian de la innovación. La
innovación implica un progreso cuantitativo que genera un
salto de nivel, que generalmente se produce por el trabajo de
expertos.
2. el control total de la calidad: Todos los departamentos
participan del control de calidad. El control de calidad
durante la fabricación (mediante el autocontrol y otras
técnicas) reduce los costes de producción y los defectos,
garantizando los costes bajos para el consumidor y la
rentabilidad para la empresa.
3. la eliminación del despilfarro, Con el JIT se pretende
fabricar los artículos necesarios en las cantidades requeridas
y en el instante preciso.
4. el aprovechamiento de todo el potencial a lo largo de la
cadena de valor
5. la participación de los operarios.
Reducción de costos de producción
Reducción de tiempos de entrega
Reducción de investarios
Mejora en la calidad
Menor cantidad de mano de obra, pero de mejor calidad y
eficiencia
Disminución de desperdicios (producto de mala calidad,
sobreproducción, retrasos, transporte, inventarios, proceso,
etc)
 1. Se originan problemas de ruptura de stocks o
retrasos si no está correctamente planificado el
aprovisionamiento de materiales. De forma que
Rechazo por parte de los empleados, cuando no se les
pueden reducir los beneficios.
concientiza de la importancia de los cambios.
2. Como las compras son de pequeñas
DESVENTAJAS Escasez en la cadena de producción. No es capaz de tener
cantidades, el proveedor puede subir el precio
una rápida reacción ante un problema de inventarios
de las mismas. Pero con la relación a largo
Puede crear brechas entre la dirección y los trabajadores
plazo con el mismo podemos exigir una bajada
del precio de las materias primas o un aumento
de la calidad.
1. El just in time es un sistema pull, de
fabricación en pequeños lotes de diferentes
modelos con el mismo proceso de producción, Se hace el mantenimiento de lo que se tiene y se mejora con
ELEMENTOS DIFERENCIADORES
manteniendo la calidad y la productividad, y un know-how convencional
eliminando toda fuente de despilfarro.
2. Sistema KAMBAM
EJEMPLOS DE INDUSTRIA Toyota, colmotores, empresas de manufactura. Manufactura: Ford, Toyota, intel, nike.
 EJERCICIO 3: IVAN DARIO GOMEZ

DIFERENCIADORES
CARACTERISTICAS

DESVENTAJAS
DEFINICION

EJEMPLOS
VENTAJAS
ENFOQUE

ELEMTOS
El JIT es un 1. Poner en  Reduce los  El peligro de 1.
evidencia los  La
sistema de niveles de problemas, filosofía Yanbal de
gestión de problemas inventarios retrasos y JAT en sí Colombia.
inventarios fundamentales. necesarios en de misma.
que se Reducir el nivel de todos los pasos suspensione  Calidad
desarrolló las existencias, de la línea s por falta en la 2. volkswagen
en Japón descubre los productiva y, de fuente.
en los años problemas, cuando como suministros,  Carga 3. Renault
1980 con el los problemas surgen consecuencia, que pueden fabril
fabricante en algunas los costos de causar 4. Carvajal
Just in uniforme.
de mantener retrasos y pulpa y papel.
time empresas, la  Las
automóviles inventarios más suspensione
respuesta era operacio
, Toyota, altos, costos de s de la línea
aumentar las nes
como la compras, de productiva e
existencias para coinciden
estrella de financiación de impactar los
tapar el problema. tes
este las compras y de gastos (celdas
proceso almacenaje. negativame de
productivo. nte.
 Minimiza maquinar
No tardó 2. Eliminar
pérdidas por  Limita la ia o
mucho despilfarros. Implica
causa de posibilidad tecnologí
verlo eliminar todas las
 extendido actividades que no suministros de a de
en Japón y, añaden valor al obsoletos. reducción grupo).
como en producto con lo que de precios  Tiempo
esos  Permite (exige) de compra mínimo
se reduce costes,
tiempos las el desarrollo de si las de
mejora la calidad,
grandes una relación más compras alistamie
reduce los plazos de cercana con los
empresas fabricación y son de bajas nto de
tenían suministradores. cantidades, máquinas
aumenta el nivel de
mucha aunque, .
servicio al cliente.  Esta mejor
competenci dependiend  Sistema
relación facilita
a y muchos o de la de
acordar compras
gastos y la relación con control
3. Buscar la aseguradas a lo
necesidad el conocido
simplicidad. La largo del año,
de reducir suministrado como
que permitirán a
estos, estas búsqueda de la r, esta sistema
los
prácticas se simplicidad, “es muy desventaja de halar
suministradores
extendieron probable que los se puede o
planearse mejor
rapidament enfoques simples mitigar. kamban.
y ofrecer
e más lejos. conlleven una  Compras
mejores precios.
gestión más eficaz”. JAT
 El sistema es
más flexible y
4. Diseñar sistemas permite cambios
para identificar más rápidos.
problemas.
“Cualquier sistema
que identifique los
problemas se
considera
beneficioso y
 cualquier sistema
que los enmascare,
perjudicial”. Estos
principios forman una
estructura alrededor
de la cual podemos
formular la aplicación
del sistema JIT.

Los 1. El objetivo de un 1. El principal 1. La principal Estrategia 1. Apple

sistemas de entorno de beneficio del desventaja es push
jalar o pull y manufactura esbelta sistema pull es la 2. nissan
de empujar basado en el sistema evitar el exceso de susceptibilidad La calidad de
o push, son pull es no hacer nada inventarios, junto del sistema a impacto es 3. Coca cola
dos hasta que haya con los gastos interrumpirse. bajos
enfoques demanda. generales Un material generalmente. 4. starbucks
Push y de gestión necesarios para defectuoso o
pull de 2. Esencialmente, un administrar ese una ruptura del Numero de 5.
operacione sistema pull funciona exceso de proceso pueden conversaciones
s, en el al revés, inventario. ser muy escasas y poco
primero los comenzando con el problemáticos. medibles en
artículos se pedido del cliente y 2. Es decir, reduce Esto requiere ocasiones.
fabricarán o luego utilizando el desperdicio anticiparse para
se señales visuales dentro de la corregir los El coste medio
comprarán para impulsar la empresa, al no problemas es alto aunque
 en acción en cada paso realizarse una potenciales existen
respuesta a anterior del proceso. sobreproducción. antes que alternativas de
la También libera ocurran. bajo coste.
demanda, 3. Es equivalente a espacio en el lugar
en el una orden de trabajo. de trabajo y reduce 2. Otra de las Tiempo de
segundo se Las estaciones el costo de desventajas del respuesta bajo.
fabricarán o aguas arriba no almacenamiento del sistema pull es
se comienzan a producir exceso de que es muy Función
comprarán piezas hasta que inventario. probable que se principal dar a
con base reciban una señal. encuentren conocer.
en lo que 3. Las empresas dilemas al
se planea o 4. La fabricación con que utilizan el realizar Estrategia pull
anticipa. el sistema pull sistema pull pedidos. Por
funciona mejor experimentan una ejemplo, que un Calidad de
cuando la demanda mayor satisfacción proveedor no impacto altoal
es alta y constante del cliente, ya que pueda realizar ser los clientes
para una variedad los productos se un envío a los que saltan el
relativamente fabrican tiempo. rechazo
pequeña de específicamente comercial
productos. para satisfacer sus 3. Esto deja a la
solicitudes. compañía Numero de
incapaz de conversaciones
4. Dado que los cumplir con el medio alto
productos se pedido del
fabrican en cliente y Coste medio
pequeñas contribuye a su bajo
cantidades, los insatisfacción.
problemas de Tiempo de
calidad se respuesta
identificarán más medio alto
rápido.
 Función
5. También se principal
experimenta una fidelizar al
mayor flexibilidad, cliente.
ya que se puede
responder
rápidamente a
cambios en la
demanda.
Este Esta metodología  Nivela la 1. Menor 1. identificar 1. toyota
sistema presenta demanda con efectividad en qué es
consiste en determinadas el flujo de situaciones de valor 2. Mazda
la características que la producción: Recursos añadido
circulación diferencian del resto Ataca dos Compartidos: en las 3. chevrolet
por la de metodologías desperdicios Las órdenes no operacio
planta de hábiles. Entre ellas, la frecuentes nes 4.
producción destacan los sobreproducc vuelven 2. Mapear servientrega.
de una principios en que se ión y el ineficientes a el flujo de
serie de basa: - Calidad exceso de kanban ya que valor del
Sistema tarjetas, garantizada: las inventarios. se tiene que proceso
kanban denominad cosas tienen que  Mejora el asegurar una 3. Crear
as kanban , salir bien a la nivel de producción flujo en
cuyo primera. Se tarda servicio con suficiente por las
objetivo es más en arreglar algo relación al parte de un operacio
indicar a los que sale mal, cumplimiento proceso nes
operarios además de consumir con el cliente mientras que a 4. Trabajar
cuándo más recursos, que (interno y su vez el en un
debe cuando sale bien a la externo). proceso que es flujo
iniciarse la primera. Por ello, lo  Soporta las no-frecuente es tenso,
fabricación más importante no actividades ejecutado. respecto
de las es que se haga de a los
piezas en rápido, sino que se planificación 2. Kanban pedidos
un centro haga bien. de la asume de los
de trabajo o - Reducción del producción. sistemas de clientes
cuándo desperdicio: no se producción 5. Mejorar
estas necesita hacer nada repetitivos dada de
piezas extra o superficial, la naturaleza de manera
deben ser sólamente lo su creación en continua
trasladadas necesario para que el área de todo el
desde un salga bien. De este manufactura. sistema
centro de modo se optimizan
trabajo a un recursos. - Mejora 3. Posiblemente
almacén o continua: aprovecha Kanban pueda
de un ndo la realización de arrojar
almacén a tareas, se busca productos de
un centro mejorar los procesos, baja calidad
de trabajo. a través de un que requieren
sistema de mejora de ser
continua. retrabajados.
- Flexibilidad: se Kanban
dispone de funciona a
capacidad de manera de
respuesta ante semáforo para
tareas no previstas, administrar el
de forma que exista tráfico y así
una "cola de espera" cumplir con las
de tareas en las que necesidades
ir priorizando su del cliente
realización en indicando
función de las cuando
necesidades de cada empezar,
momento y de la cuando bajar el
urgencia de cada ritmo y cuando
una de ellas. parar.

4. Calidad: El
sistema Kanban
lleva los niveles
de inventario
cerca de 0 lo
que en caso de
alta
incertidumbre e
interrupciones
en la red de
transporte
representa un
peligro ya que
eso significa
que los clientes
se quedan sin
suministro de
partes.
 • Amortiguar las  Colombi
 Takt time: El tiempo  1. Cambios
variaciones de na
que se tarda en rápidos de
la demanda  Ramo
terminar un producto referencia entre
para satisfacer la productos comercial  Bimbo
demanda del cliente. produciendo,
Puede ser por pequeños
considerado como el  2. Implica tener lotes, varios
ritmo de compra del personal modelos
El nivelado cliente y es la guía  Minimiza la calificado diferentes en la
de la para toda la sobreproducc polivalente para misma línea.
producción implementación de ión. poder fabricar
• Optimizar los
consiste en Heijunka.  Implementa distintas
 Nivelación de recursos
la completamen referencias
Nivelado fabricación producción por humanos
te el sistema
de la volumen: disponibles.
de los pull.
producci productos Fabricación por  Minimiza los 3. La • Estabilizar la
ón niveles de demanda inventarios producción no
bajo plantilla de la
media a largo plazo y de producto funciona
programas mantenimiento de un empresa, al
equilibrado inventario intermedio en proceso y estrictamente conseguir una
terminado. como
s, en lotes proporcional a la producción
 Minimiza los fabricación
de tamaño variabilidad de la sobre pedido. nivelada.
costos de
reducido, demanda, estabilidad oportunidad. • Reducir el
con la del proceso de  Sincroniza el stock de materia
intención producción y  4. Existencias
uso de capital prima y materia
de eliminar velocidad de envío. de trabajo y más elevadas
 Nivelación de de las que se prima auxiliar,
despilfarros la tasa de
producción por tendrían en porque con la
(costes facturación.
tipo: Esencialmente, sistema de producción
innecesario
hacer cada producto fabricación nivelada se
s).
cada día y tener en sobre pedido. produce en
 cuenta en la pequeños lotes
capacidad de y se facilitan los
producción los envíos
tiempos de cambio. frecuentes por
Utilizar una caja parte de los
Heijunka para proveedores.
visualizar el flujo de
producción y el • Reducir el
horario. stock de
 Caja de Heijunka: producto
Un diagrama de acabado,
trabajo de nivelación porque con la
según el tipo y el producción
volumen de nivelada existe
producción.
un tiempo de
 Trabajar lenta y
espera menor
consistentemente:
Taiichi Ohno, entre la
fundador del Sistema producción y la
de Producción demanda de un
Toyota, lo dice mejor: producto.
“La tortuga más lenta
pero constante causa
menos desperdicio y
es mucho más
deseable que la
liebre veloz que corre
adelante y de vez en
cuando se para a
dormir. El Sistema de
Producción Toyota
 sólo se puede
realizar cuando todos
los trabajadores se
convierten en
tortugas”.
 Tiempo de cambio:
La eficiencia del
cambio es el punto de
apoyo de la Heijunka.
La reducción de los
tiempos de cambio
ayuda a estrechar el
flujo de valor entre la
oferta y la demanda.
 Inventario
intermedio: Tener
algún producto listo
para enviar al
principio de cada
proceso de
producción es
esencial para nivelar
la producción y
nivelar la demanda a
velocidades y calidad
constantes, de
manera que los
desperdicios de
recursos se reduzcan
al mínimo en las
líneas de producción.
 Estandarización de
tipos: Al fabricar uno
de cada producto o
servicio al día, el
conocimiento se
puede compartir más
fácilmente entre los
distintos tipos para
beneficiar a cada
proceso.
 CONCLUSIONES

 Se diferenciaron los enfoques de producción, sus características y elementos

de gestión de la producción.
 Se realizó diagramación de los procesos productivos elegidos, identificando
etapas y flujo de proceso.
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