UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA LABORATORIO DE AUTOMATISMOS II

Fecha: 25/04/2019

INTRODUCCIÓN AL PLC SIMATIC S7-300

Práctica 1

Pillajo Oscar
e-mail: opillajoc@est.ups.edu.ec
Reinoso Fausto
e-mail: freinosoc@est.ups.edu.ec
Toapanta Leonardo
e-mail: ltoapantar@est.ups.edu.ec

RESUMEN: El presente informe trata en principio sobre
aspectos fundamentales, como son conceptos,
funcionamiento del PLC, parámetros de conexión,
módulos a utilizar e interface. Como siguiente punto se
especifica los elementos que conforman un PLC y el
procedimiento de conexión a seguir. Finalmente se
responde tres interrogantes planteadas, además de
proceder con ciertas conclusiones y recomendaciones en
base a la práctica.
PALABRAS CLAVE: Conexión, interface, parámetros,
PLC.
1. OBJETIVOS
memoria RAM del CPU, lo cual permite que no se pierda
el programa y algunos datos de la memoria del CPU [1].
CPU: Es la unidad central de proceso, donde se
guarda y ejecuta el programa de control previamente
cargado desde un computador al PLC por el programador.
La CPU adquiere y ejecuta órdenes previamente
programadas [1].
Bloque de entradas y salidas: Son los encargados
de controlar actuadores (Bloque de Salidas) como es el
caso de relés, focos, etc., y de obtener señales de
dispositivos como interruptores, sensores on - off, o de
otras señales de tensión DC (Bloque de Entrada) [1].

Módulos Análogos: Son utilizados para la obtención

1.1 Objetivo General y generación de señales análogas. Estos módulos son
utilizados principalmente para obtener señales de
Familiarizar al estudiante con el laboratorio y equipos sensores, y para la generación de frecuencias [1].
de Laboratorio de Automatización Industrial para la
realización de las prácticas. Cable MPI: (Multi Point Interface) es la interfase de
comunicación más sencilla que existe entre los equipos
1.2 Objetivos específicos S7, y la más económica, ya que no requiere a diferencia
de las otras comunicaciones una tarjeta adicional (CP),
Presentar al estudiante una introducción breve a la soporte físico RS485, velocidad de transmisión 187,5
teoría de los elementos del laboratorio. kbit/s hasta 12 Mbit/s. La interfaz MPI solo permite que
. una PC o PG tenga el acceso a la vez
Conocer los detalles más relevantes del PLC
SIMATIC S7-300. Tabla1. Direcciones en MPI
Dirección Dispositivo Descripción
2. MARCOTEÓRICO 0 OP Panel de Operación
PC o Dispositivo
1 PC/PG
2.1 Conceptos básicos Programador
2 hasta 31 CPU PLC’s
PLC: Es un controlador lógico programable que se
utiliza principalmente para la automatización y control de
procesos industriales [1].

Constitución de un PLC: Un PLC está constituido

principalmente por: Fuente de alimentación; CPU (unidad
central de proceso); Bloques de Entradas y Salidas,
Módulos Análogos [1].

Fuente de alimentación: Sirve para tomar la tensión

externa y pasar a niveles de tensión necesarios para el
funcionamiento del PLC, las fuentes de alimentación
poseen una batería para la alimentación continua de la
Fig1. Conexión de la interfaz MPI desde el PLC hasta la PC

1
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA LABORATORIO DE AUTOMATISMOS II

Fecha: 25/04/2019

Cable de datos I/O con conectores SysLink IEEE

488: permite conectar el módulo de entradas digitales con
el PLC.

Fig3. CPU 313C-2DP

El Módulo CP 343-2 es el procesador de

Fig2. Unidad de conexión universal (SysLink) - entradas
digitales
2.2 PLC SIMATIC S7-300
Es un sistema de mini autómatas modulares para las
gamas baja y media, realiza fácilmente estructuras
descentralizadas, es de fácil instalación, no requiere
ventilación y es ampliable en caso de que aumenten las
tareas.
comunicaciones para conectar el simatic S7-300 y ET
200M, además tiene las siguientes funciones: [3]
 Posibilidad de conectar hasta 62 esclavos AS-
Interface y transmisión de valores analógicos
integrada (según la especificación AS-Interface
V3.0)
 Por medio de LED situados en la placa frontal se
indican los estados operativos y la disposición
para el servicio de los esclavos conectados

El PLC S7-300 trabaja con un CPU 313C-2DP,  Indicación de fallos (entre otros, error de tensión
compacta con entradas y salidas digitales integradas y un AS-Interface, error de configuración) mediante
puerto PROFIBUS DP maestro/esclavo, memoria de LED en el panel frontal.
trabajo 64 kbytes, tensión de alimentación 24 V DC, 16
ED/ 16 SD integradas, funciones integradas, MPI, se
requiere una micro memory card para el funcionamiento
de la CPU [2].

A continuación, en la tabla 2, se presenta las

características relevantes del PLC S7-300.

Tabla 2. Características del CPU S7-300 [2].

CPU 313C-2DP
64 Kbyte; para
Memoria
programa y datos
Tiempo de ejecución por
1 us/operación
instrucción booleana
Marcas 2048
Contadores 256 Fig4. Módulo CP 343-2 (343-2AH01-0XA0)
Temporizadores 256
El módulo CP 343-1 Lean permite la comunicación
Entradas Digitales 8 Entradas integradas con el PLC SIMATIC S7-300 a Industrial Ethernet
Salidas Digitales 6 Salidas integradas mediante el Protocolo de transporte TCP/IP y UDP y
Entradas Análogas 5 Entradas comunicación PG/OP [3].
Salidas Análogas 2 Salidas
Interfaz de comunicación PPI, MPI

2.3 Constitución del PLC S7-300 CPU

313C-2DP
En la figura 3, se muestra la constitución y la ubicación
de los elementos del PLC.

2
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA LABORATORIO DE AUTOMATISMOS II

Fecha: 25/04/2019

4. DESARROLLO Y PROCEDIMIENTO

1. Conectar el PLC a la PC, al módulo de botones

y entradas/salidas digitales.
2. Energizar con 24V el PLC.
3. Abrir el software TIA PORTAL y crear un
proyecto.
4. Se abrirá una nueva pestaña, seleccionar
configurar un dispositivo, agregar dispositivo>
Controladores> SIMATIC S7-300 > 313C-2DP>
6ES7 313-6CG04-0AB0 > Agregar.
5. Agregar los módulos faltantes del PLC, como se
muestra en la figura 6. Ir a catalogo y buscar los
dos módulos CP 343-2 (343-2AOH01-0XA0) y
Fig5. Módulo CP 343-1 Lean (343-1CX10-0XE0) CP 343-1 Lean (343-1CX10-0XE0).
6. Para programar ir a bloques de programa> Main
2.3.1 Estados e Indicadores del PLC S7-300 (OB1) y programar como se muestra en la figura
7, utilizando como entrada desde la I124.0 y
En la tabla 3 se indica las funciones y los indicadores salidas desde Q124.0
del PLC cuando es puesto en marcha con los estados de 7. Presionar el botón de compilar y si no se han
RUN, TERM, STOP. presentado errores cargar el programa en el
dispositivo.
Tabla 2. Estados e Indicadores del PLC 8. Seleccionar la CPU para indicar que se va a
trabajar con ese módulo
ESTADO EJECUCIÓN INDICADOR
9. Seleccionar en tipo de interfaz MPI, en tipo de
El autómata ejecuta el cable PC Data y presionar el botón de iniciar
RUN VERDE
programa búsqueda.
El PLC no ejecuta el 10. Presionar cargar y seleccionar en la siguiente
STOP ANARANJADO
programa ventana arrancar todos y cargar
Borrado total del 11. Realizar las pruebas y colocar en resultados
MRES programa (Secuencia
especial de operación)
Error de Hardware,
batería, acceso de SF-ROJO
periferia
SYSTEM Error de Bus BF-ROJO
FAIL Alimentación correcta
DC5V-VERDE
5V
Petición de forzado FRCE-
permanente activo AMARILLO

2.4 Programación: Software TIA PORTAL

Fig6. Módulos del PLC S7-300 añadidos en el software TIA
PORTAL
TIA Portal incorpora las últimas versiones de Software
de Ingeniería SIMATIC STEP 7, WinCC y Startdrive para
la planificación, programación y diagnóstico de todos los
controladores SIMATIC, pantallas de visualización y
accionamientos SINAMICS de última generación. [4] El
autómata soporta los lenguajes de programación KOP
(esquema de contactos), AWL (lista de instrucciones),
FUP (Diagrama de funciones) y Graph

3. MATERIALES Y EQUIPO
 PLC SIMATIC S7-300
 Interfaz MPI Fig7. Programación a implementar
 Cable de datos I/O con conectores SysLink IEEE
488
 Unidad de conexión Universal (Entradas y
salidas)

3
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA
Fecha: 25/04/2019
5. ANÁLISIS Y RESULTADOS
5.1 Escriba el protocolo de
comunicación de PLC S7-300
MPI (Multi Point Interface) es la interfase de
comunicación más sencilla que existe entre los equipos
S7, y la más económica, ya que no requiere a diferencia
de las otras comunicaciones una tarjeta adicional (CP) [3].
5.2 Mencione los tipos de programación
que permite realizar el software Microwin
Step7-MICRO/WIN es un programa de Siemens
Energy & Automation que nos permite programar los
autómatas de la familia S7 (con CPU’s 212, 214, 215,
216) [4].
Este software permite la programación del S7 de 3
maneras, en la figura 8 se puede observar la
representación de la programación:
 FUP
 KOP
 AWL
Fig8. Representativa de cada tipo de lenguaje para
micro/win [4].
FUP: Es un lenguaje de Step7 gráfico que utiliza los
cuadros del álgebra booleana para representar la lógica.
Asimismo, permite representar funciones complejas (p.ej.
funciones matemáticas) mediante cuadros lógicos. Tiene
la ventaja de ver agrupados por bloques las diferentes
lógicas y tener bloques complejos. Cuando hay mucha
lógica booleana en serie suele ser más compacto y más
fácil de ver el segmento completo [4].
KOP: Es un esquema de contactos, escalera o
ladder. Es un lenguaje de Step 7 gráfico y probablemente
el más extendido en todos los lenguajes de programación
y por tanto el más similar a otros. Probablemente es el
más fácil de entender por personal proveniente de la
industria eléctrica y técnicos eléctricos. En definitiva, es la
representación que habría que cablear si se quisiera
hacer el mismo programa que realizas con el PLC [4].
AWL: Es un lenguaje de programación textual
orientado a la máquina. En un programa creado en AWL,
las instrucciones equivalen en gran medida a los pasos
4
LABORATORIO DE AUTOMATISMOS II
con los que la CPU ejecuta el programa. Para facilitar la
programación, AWL se ha ampliado con estructuras de
lenguajes de alto nivel (tales como accesos estructurados
a datos y parámetros de bloques). Es el más completo y
el más complejo visualmente de seguir. Para
instrucciones sencillas es muy útil pero cuando se quiere
hacer una lógica un poco compleja el trabajo de
seguimiento y de depuración es complicado y fácilmente
susceptible de cometer errores. En su haber, si lo que
necesitas no lo puedes programar en AWL, es que no se
puede programar con ninguno de los 3 [4].
5.3 Explique que realiza el programa de la figura
7.
En el segmento 1, mediante un pulsador se enviará
una señal (1) a la entrada I0.0 que encenderá un
elemento de señalización (una lámpara) conectado a la
salida Q0.0
En el segmento 2. Mediante un pulsador se enviará
una señal (1) a la entrada I0.1 que encenderá un
elemento de señalización (una lámpara) conectado a la
salida Q0.1
6. CONCLUSIONES
 Se identificó los elementos que intervienen para
conectar el PLC con la interface, además de las
condiciones de programación que se debe tener
en cuenta.
 Cada uno de los elementos que conforman el
PLC cumplen una función esencial para el
correcto desarrollo de la práctica.
 El manejo apropiado del PLC involucra conocer
que módulos se usan, además del correcto
manejo de la interface.
7. RECOMENDACIONES
 Al iniciar el programa TIA PORTAL, es importante
ingresar correctamente el número y modelo
marcado en los equipos que estamos utilizando,
para que el programa funcione correctamente.
 Al realizar la instalación de los elementos en el
panel, hay que respetar el número de entrada y el
número de salida utilizada para controlar un
equipo.
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA LABORATORIO DE AUTOMATISMOS II

Fecha: 25/04/2019

8. REFERENCIAS [3] V. V. López, «HOMEPAGE,» [En línea]. Available:

[1] SIEMENS, «Sistemas de automatizaciónS7-200,»
Siemens AG, 1999.
[2] SIEMENS, «Productos para Totally Integrated
Automation y Micro Automation,» [En línea].
Available:
https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/auto
matizacion/simatic/Documents/SIMATIC-
CAT.PDF. [Último acceso: 28 Marzo 2019].
http://homepage.cem.itesm.mx/vlopez/mpi.htm.
[Último acceso: 22 Abril 2019].
[4] Programación Siemens, «Programación
Siemens,» [En línea]. Available:
https://programacionsiemens.com/step-7-awl-fup-
kop-cual-elijo. [Último acceso: 22 Abril 2019].

9. ANEXOS

Fig9. Conexiones realizadas.

Fig10. Módulos utilizados.

5
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA LABORATORIO DE AUTOMATISMOS II

Fecha: 25/04/2019

Fig11. Encendido Lámpara 1, segmento 1.

Fig12. Encendido Lámpara 2, segmento 2.