Adjuvants PDF

Les Adjuvants
2018/2019
2
L’intérêt de l’adjuvant dans les bétons
les adjuvants sont considérés comme l’élément clef

indispensable au développement des bétons modernes.
la durée de vie des ouvrages peut désormais atteindre

100 ans !
le design des ouvrages en a été révolutionné !
il y a 40 ans, seuls quelques % des bétons étaient

adjuvantés !
aujourd’hui, plus de 95 % des bétons sont adjuvantés :

les performances, la règlementation et la facilité
d’utilisation en sont les 3 principales raisons.
Quitter Édition 2011

Le Sommaire
Généralités sur le béton
Les composants du Béton
Les Adjuvants selon NF EN 934-2
Autres Produits (non adjuvants)
Utilisations/Applications
3 Quitter Édition 2011

4
Le béton est le matériau le plus utilisé dans le monde

et le plus économique.
• Façonnable à volonté et à température ambiante.
• Ne nécessite pas de cuisson.
• Accessible à tous.
• Grande longévité.
Il peut être coulé sur place ou préfabriqué.
Il répond aux exigences d’une démarche de développement durable.
• Bilan environnemental favorable au développement durable.
• Matériau très bien adapté aux futures règlementations thermiques:

bâtiments à basse consommation d’énergie.

Le Béton
 Le ciment et autres additions minérales

 Les Granulats
 L’Eau
 L’Air

6
Formulation du Béton
Principe fondamental
Formuler un béton consiste à intégrer des paramètres essentiels tels que :
• la qualité des matériaux disponibles,
• la nature du projet à réaliser,
• les moyens de mise en œuvre disponibles sur le site,
• la qualité de l’environnement dans lequel va “vivre” l’ouvrage à réaliser,
• les conditions de mise en œuvre (besoin d’ouvrabilité,
résistance à jeune âge, …),
• les conditions climatiques (température, hygrométrie, vent, etc.),
• les délais de réalisation.
En vue de satisfaire aux objectifs :

• de durabilité,
• d’esthétique,
• de résistances mécaniques,
• d’étanchéité,
• d’isolation thermique (été comme hiver),
• d’isolation phonique,
• environnementaux (développement durable),
•…
7
Fabrication et transport du béton
- Mode et durée de mélange : dans tous les cas, le béton est

mélangé environ 1 à 2 min, mais son transport s’effectue de 5
min à 2 h, d’où des contraintes différentes.
- Le Béton Prêt à l’Emploi (BPE) : le besoin de maintien

d’ouvrabilité est nécessaire car le transport en toupie peut être
long. Le besoin de résistances mécaniques est nécessaire au
décoffrage (16 h à 24 h).
- Le béton en Préfabrication : le besoin de maintien d’ouvrabilité

est faible car le coulage s’effectue en général dans les 15 à 30
min.
En revanche, le besoin de performances mécaniques est très
élevé à jeune âge, de 6 h à 15 h en général, il est associé parfois
à un étuvage.
- Le béton sur chantier : situation combinée des 2 exemples

précédents.

8
Le cadre normatif
La norme NM 10.1.008 s’applique à tous les bétons de structure, qu’ils
soient des Bétons prêts à l’emploi, des bétons réalisés sur chantier ou
des bétons destinés à la préfabrication de produits en béton.
Elle contient des règles précises concernant la spécification, la

fabrication, la livraison et le contrôle de la conformité des bétons.

Le Ciment et autres
additions minérales

10 Le ciment > Fabrication
CALCAIRE 80 % CONCASSAGE MÉLANGE ET STOCKAGE

ARGILE 20 % + BROYAGE HOMOGÉNÉISATION
FOUR ROTATIF HORIZONTAL

1450 °C
REFROIDISSEMENT
CLINKER
Ajouts éventuels de
constituants tels que :
• fillers • fumées de silice CYCLONE : 800 °C
• cendres volantes • agents de mouture
• laitiers • réducteurs de Chrome VI
• pouzzolanes CIMENTS VRAC OU
Ajout du SAC
régulateur de
prise
(Gypse < 5 %)
BROYAGE

Le ciment > Désignations
11
CIMENT Norme NF EN 197-1 des ciments courants
AUTRES CONSTITUANTS CONSTITUANTS

CLINKER
TYPES DE CIMENT PRINCIPAUX SECONDAIRES
K% S/D/P/Q/V/W/T/L/LL % %
CEM I
95 à 100 0 0à5
CIMENT PORTLAND
CEM II 6 à 35
65 à 94 0à5
CIMENT PORTLAND COMPOSÉ S/D/P/Q/V/W/T/L/LL
CEM III
5 à 64 LAITIER : 36 à 95 0à5
CIMENT DE HAUT FOURNEAU
CEM IV
45 à 89 D/P/Q/V/W : 11 à 55 0à5
CIMENT POUZZOLANIQUE
CEM V 26 à 80
20 à 64 0à5
CIMENT COMPOSÉ S/P/Q/V

12

Constituants des ciments
Clinker Portland (K) Pouzzolanes naturelles (P) ou

Obtenu après cuisson d’un mélange de naturelles calcinées (Q) Calcaires (L, LL)
calcaire et d’argile et contenant des Produits essentiellement composés de Produits obtenus par broyage fin de
proportions visées de CaO, SiO2, Al2O3 et silice, d’alumine et d’oxyde de fer, roches naturelles présentant une teneur
F2O3. Entre dans la composition de tous présentant des propriétés en carbonate de calcium – CaCO3 –
les ciments courants. pouzzolaniques. supérieure à 75 %.
Cendres volantes siliceuses (V)

Fumées de silice (D)
ou calciques (W)
Laitier granulé de haut fourneau Particules pulvérulentes obtenues par
Particules très fines (environ 1 µm)
(S) présentant une très forte teneur en
dépoussiérage électrostatique ou
silice amorphe. Proviennent de la
Obtenu par refroidissement rapide de la mécanique des gaz de chaudières
réduction de quartz de grande pureté
scorie fondue provenant de la fusion du alimentées au charbon pulvérisé.
par du charbon dans des fours à arc
minéral de fer dans un haut fourneau. Doit électrique utilisés pour la production de
Schistes calcinés (T)
présenter des propriétés hydrauliques silicium et d’alliages de ferrosilicium.
latentes pour convenir à son emploi de Acquièrent des propriétés hydrauliques
constituant du ciment. et pouzzolaniques lorsqu’ils sont Sulfate de calcium
activés thermiquement. Cas des
schistes houillers brûlés dans les Gypse ajouté en faible quantité aux
chaudières. autres constituants du ciment au cours
de sa fabrication, en vue de réguler la
prise.
13

TYPES

14
Ciments courants : les 19 différents CEM II
Ciment Portland au laitier : CEM II / A ou B – S
Ciment Portland à la fumée de silice : CEM II / A – D
Ciment Portland à la pouzzolane : CEM II / A ou B – P - CEM II / A ou B – Q
Ciment Portland aux cendres volantes : CEM II / A ou B – V - CEM II / A ou B – W
Ciment Portland au schiste calciné : CEM II / A ou B – T
Ciment Portland au calcaire : CEM II / A ou B – L CEM II / A ou B – LL
Ciment Portland composé : CEM II / A ou B - M

15
Classes de résistance des ciments courants
Résistance à la compression
MPa
Classes de
résistance Résistance à court terme Résistance courante
2 jours 7 jours 28 jours
32,5 N - ≥ 16,0
≥ 32,5 ≤ 52,5
32,5 R ≥ 10,0 -
42,5 N ≥ 10,0 -
≥ 42,5 ≤ 62,5
42,5 R ≥ 20,0 -
52,5 N ≥ 20,0 -
≥ 52,5 -
52,5 R ≥ 30,0 -
N : résistance à court terme ordinaire

R : résistance à court terme élevée

16
Caractéristiques complémentaires des ciments
PM-ES : ciments pour travaux à la mer et pour travaux en eaux à haute teneur
en sulfates
PM-CP2 : ciments pour travaux à la mer et à teneur en sulfures limitée

pour béton précontraint
PM-ES-CP2 : ciments pour travaux à la mer, pour travaux en eaux à haute

teneur en sulfates et à teneur en sulfures limitée pour béton précontraint

17 Le ciment > Dénomination
Exemple de dénomination
CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2

Famille de ciments Il existe : Noms des constituants principaux
CEM I : ciment Portland S : laitier granulé de hauts fourneaux
CEM II : ciment Portland composé V : cendres volantes siliceuses
CEM III : ciment de haut fourneau W : cendres volantes calciques
CEM IV : ciment pouzzolanique L ou LL : calcaire
CEM V : ciment au laitier et aux (en fonction du taux de carbone organique)
cendres D : fumée de silice
P ou Q : matériaux pouzzolaniques
T : Schiste calciné
Quantité de constituants Classes de résistance (résistance
principaux autres que le clinker caractéristique minimum à 28 jours exprimée
(en % d’ajout) en MPa) :
A : de 6 à 20 % 32,5 ou 42,5 ou 52,5
B : de 21 à 35 % Sous-classes de résistance (résistance
C : de 36 à 65 % caractéristique
(laitier pour les CEM III) minimum à 2 jours exprimée en MPa).
N : Normal R : Rapide L : Lent
Ciment avec au moins Caractéristiques complémentaires
2 constituants principaux PM : ciment pour travaux à la mer
autres que le clinker ES : ciment pour travaux en eau à haute teneur en sulfates
CP : ciment à faible chaleur
d’hydratation initiale et à teneur en
sulfures limitée

18 Le ciment > Utilisations
CIMENT Usages
CEM I
Béton armé en général coulé sur place ou préfabriqué.

• Béton précontraint.
• Décoffrage rapide, mise en service rapide (de préférence classe R).
• Bétonnage jusqu’à une température extérieure entre 5 et 10 °C.
• Béton étuvé
CEM II / A ou B
Ces ciments sont les plus couramment utilisés.

• CEM II/A ou B classe R : travaux nécessitant une résistance initiale élevée
(décoffrage rapide par exemple).
• Béton en élévation, armé ou non, d’ouvrages courants.
• Fondations ou travaux souterrains en milieux non agressifs.
• En milieux agressifs, des CEM II de qualité PM-ES peuvent être utilisés.
• Dallages, sols industriels.
• Maçonneries.
• Stabilisation des sols.

19 Le ciment > Utilisations
CIMENT Usages
CEM III / A,B ou C

CEM V / A ou B
Travaux souterrains en milieux agressifs (terrains gypseux, eaux

d’égouts, eaux industrielles…).
Ouvrages en milieux sulfatés : les ciments utilisés sont tous ES, ciments
pour travaux en eaux à haute teneur en sulfates, conformes à la norme
NF P 15-319.
Maçonneries et chapes : les CEM III/A et CEM V/A peuvent être utilisés.
Travaux à la mer : les ciments utilisés sont tous PM, ciments pour travaux
à la mer, conformes à la norme NF P 15-317.
Bétons de masse.
Travaux en béton armé ou non, hydrauliques et souterrains (fondations).
Travaux nécessitant une faible chaleur d’hydratation.
Stabilisation des sols.

20 Le ciment > Autres Ciments
Ciment prompt (NF P15-314)

Prise rapide
- Résistance aux eaux acides.
- Travaux de réparation/colmatage/scellement
-La maçonnerie rapide,

-L’eau et l’assainissement,
-La restauration et la décoration,
-L’éco construction.
Ciment alumineux fondu (NF P15-315)
Ciment réfractaire, à prise lente mais à durcissement rapide, résistant aux milieux
agressifs. Il est obtenu en remplaçant l'argile par de la bauxite et en portant la
cuisson jusqu'à la fusion ; l'alumine représente au moins 30 % de sa masse.
-bétons réfractaires,
-sols soumis à des chocs, à un fort trafic ou à la corrosion,
-canalisations, ouvrages d'assainissement,
-réparations, scellements
Le ciment > Les additions minérales
21
Les additions minérales dans le béton
Lors de l’introduction du liant pour la fabrication du béton,

il est aussi possible d’ajouter d’autres additions minérales :
- fillers calcaires : couleur plus claire, apport d’éléments fins,

Norme NF-P 18-508.
- fumées de silices : résistances chimiques, meilleures performances
mécaniques, Norme NF-P 18-502.
- cendres volantes : Norme CE NF EN 450
- laitiers de haut fourneaux : Norme NF-P 18-506
- etc.
Leur utilisation apporte plusieurs avantages :

- compacité, durabilité,
- impact sur l’ouvrabilité,
- effet pouzzolanique,
- augmentation du % de pâte : bétons de parement, BAP*,
- etc.
* BAP : Bétons autoplaçants

22
Les Granulats

Les Granulats > Définition
23
Définition
On appelle granulats les matériaux d’origine minérale,

gravillons, sables et fillers qui entrent dans la composition
des bétons.
Ils sont spécifiés dans la norme NM 10.1.271 Granulats.

Les Granulats > Définition
Gravillons « roulés »
ou « de rivière » Gravillons « concassés »
Sable
ou de carrières ou de
« roches massives »
Quitter
24
Édition 2011
Les Granulats > Nature
25
Nature
Roches meubles Silices
Mixtes : silico-calcaires Les plus utilisés
Calcaires massifs
Eruptives Basaltes
Granits
Porphyres
Diorites
Métamorphiques Quartzites
Schistes
Marbres et Gneiss
La masse volumique réelle de ces granulats est comprise entre 2,5 et 2,9 g/cm3.

Les Granulats > Catégories
26
Granulats Obtenus par A partir de
Roulés Criblage
Lavage Matériaux alluvionnaires
Concassés Concassage Roches éruptives

Criblage Sédimentaires
Lavage Métamorphiques

Les Granulats > Autres
27
Autres Granulats
Légers : Argile expansée, pouzzolane, billes de verre.

Lourds : Barytes, hématites, laitiers.
Matériaux de recyclage : Granulats à base de matériaux recyclés (bétons, briques, …).
Leur potentiel est important aux abords des grandes villes.
Cependant, l’offre possible de granulats recyclés ne pourra jamais
satisfaire tous les besoins des marchés.
Autres Constituants non minéraux
Polystyrène, copeaux de bois...

Les Granulats > Catégories
28
NM 10.1.271
Sables 0/D Où D  5mm
Graves 0/D Où D > 5mm
Gravillons d/D Où d  1mm D  63 mm
D = diamètre maximal du granulat

d = diamètre minimal du granulat
Exemple : granulat 4/10 = 4 mm/10 mm.

Les Granulats > Module
29
Module de finesse d’un sable

SABLES
FINS MOYENS GROS
100 A = préférentiel
90 Mod. finesse 2,2 à 2.8
TAMISATS en %
80
70 B = trop fin
Mod. finesse 1.8 à 2,2
60
B (augmentation dosage
50 A en eau)
40
C C = trop grossier
30 Mod. finesse 2.8 à 3,3
20 (manque ouvrabilité)
10
0
Le module de finesse d’un sable est égal au 1/100 de la somme des refus cumulés,
exprimés en pourcentage sur les tamis suivants : 0,16 - 0,315 - 0,63 – 1.25 – 2.5 - 5
Exemple :
Sable Fin : MF = 2,1 Sable Normal : MF = 2,5 Sable Grossier : MF = 3,1

Les Granulats > Autres
30
Influence du rapport massique G/S (dans la formulation des bétons courants)

(G = % de gravillons+graves > 4 mm et S = % de sable passant à 4 mm).
Le G/S influe sur :
Compacité : légèrement plus élevée pour G/S supérieur à 1,2.
Résistance à la compression : meilleure pour G/S supérieur à 1,2.

Ouvrabilité : un peu moins bonne pour G/S supérieur à 1,2.

31
L’Eau

L‘Eau
32
Définition
NORME NF EN 1008
1) L’eau potable convient pour la fabrication du béton, elle ne nécessite aucun essai.
2) Les eaux de forage et les eaux de ruissellement de surface doivent faire l’objet d’essais
(essais chimiques, temps de prise et de résistances).
3) Toutes les eaux recyclées (d’unités de production béton) doivent faire l’objet d’un contrôle.
4) L’eau de mer est interdite dans les bétons armés et précontraints.
5) Les eaux usées sont interdites pour tous les bétons.
La teneur en chlorure dans l’eau est limitée en fonction de l’utilisation du béton

(par exemple, elle ne doit jamais excéder 500 mg/litre dans les bétons précontraints).

L‘Eau
33
Son Rôle
Permettre l’hydratation de la pâte de ciment.*
POUR HYDRATER 100 KG DE CIMENT

SEULEMENT 25 L D’EAU SONT NECESSAIRES.
Mouiller la surface des granulats pour que la pâte de ciment

puisse y adhérer.
Favoriser la maniabilité du béton, sans excès, c’est-à-dire en respectant

les limites prescrites selon la NF EN 206-1.
* L’hydratation s’accompagne d’un dégagement de chaleur.

L‘Eau
34

L‘Eau
35
Un rapport important dans la formulation
Eau Efficace Résistance mécanique

Influe sur Porosité
Liant équivalent Retrait
Exemples : E = 0,3  BHP1 ou BUHP2

L
E = 0,5  bétons courants
L
E
> 0,65 hors norme
L
1BHP = Bétons Hautes Performances
2BUHP = Bétons Ultra Hautes Performances

L‘Eau
36
Illustration de l’incidence du dosage en eau

Une modification du dosage en eau
100 % par rapport à la quantité optimale
entraîne une incidence importante
-10 sur les résistances mécaniques.
-20
RESISTANCE %
-30
-40
-50
-60
-70
-80
-90
-100 AJOUT
+20 % +33 % +60 % +100 % D’EAU
quantité
optimale

L‘Eau
37
Phénomène de ségrégation/ressuage/fissuration du béton dû à l’excès d’eau
Eau Ciment Granulats
Excès d’eau

38
L’Air

L‘Air
39
L’air se divise en 2 catégories :

L’air occlus introduit naturellement lors du malaxage
du béton (bulles aléatoires en forme et en taille,
de 1 à 3 % en volume en général).
L’air entraîné ajouté volontairement en utilisant des adjuvants
entraîneurs d’air.
L’air entraîné peut être contrôlé en quantité (4 à 8 %) et en qualité (50 à

100 µm pour la taille des bulles avec un espacement entre elles inférieur à
400 µm, soit L(barre) = 200 µm) grâce à un adjuvant entraîneur d’air utilisé
pour améliorer la résistance des bétons au gel/dégel et aux sels de
déverglaçage.
L’air occlus peut être réduit grâce à l’ajout d’additifs spécifiques.
L’air peut se mesurer grâce à différents appareils spécifiques :

- Aéromètre,
- Air Void Analyser,
- etc.

40
Les adjuvants

Généralités
 Plastifiants - Réducteurs d’eau

 Superplastifiants - Haut réducteurs d’eau
 Accélérateurs de prise
 Accélérateurs de durcissement
 Retardateurs de prise
 Hydrofuges de masse
 Entraîneurs d’air

42
Les Adjuvants du Béton > Définition
Définition :
NORME NF EN 934-2
L’adjuvant est un produit incorporé au moment du malaxage du béton à un

dosage inférieur ou égal à 5 % en masse de la teneur en ciment du béton, pour
modifier les propriétés du mélange à l’état frais et/ou à l’état durci.
Chaque adjuvant est défini par une fonction principale et une seule.
Un adjuvant peut présenter une ou plusieurs fonctions secondaires.

43
Les Adjuvants du Béton > Catégories
Catégories
Norme NF EN 934-2
Adjuvants modificateurs de la rhéologie du béton

• Plastifiants - Réducteurs d’eau
• Superplastifiants - Haut réducteurs d’eau
Adjuvants modificateurs de prise et de durcissement du béton

• Accélérateurs de prise
• Accélérateurs de durcissement
• Retardateurs de prise
Autres catégories normalisées d’adjuvants

• Hydrofuges de masse
• Entraîneurs d’air

44
Les Adjuvants du Béton > Mode d’emploi
Mode d’emploi
Respecter les paramètres de formulation. Tenir compte des FDS

(Fiches de Données de Sécurité) et FT (Fiches Techniques)
pour la manipulation et l’utilisation des produits.

LES ADJUVANTS selon NF EN 934-2
Plastifiants - Réducteurs d’eau
Superplastifiants - Haut Réducteurs d’eau
Accélérateurs de prise
Accélérateurs de durcissement
Retardateurs de prise
Hydrofuges de masse
Entraîneurs d’air

Les Adjuvants du Béton > Plastifiants Réducteurs d’eau
46
Plastifiants - Réducteurs d’eau

Définition
Adjuvants qui, sans modifier la
consistance, permettent de réduire
la teneur en eau du béton donné
(Réducteur d’eau), ou qui, sans
modifier la teneur en eau, en
augmentent l’affaissement /
l’étalement (Plastifiant), ou qui
produisent les deux effets à la fois.
Arch. : Camelot - Jean de Mailly - Zehrfus

47
Mode d’action
Ciment Eau
Etat dispersé
+ du ciment
=
Ajout de
Grumeaux
plastifiant
Surface
Hydratée
Grain de
ciment
En savoir plus sur la
chimie des Plastifiants
Meilleure
hydratation

48
Effets sur le béton frais

• Amélioration et maintien de l’ouvrabilité.
• Diminution du ressuage.
• Diminution de la ségrégation.
• Amélioration de la pompabilité des bétons.
• Réduction du retrait hydraulique.
• Effets secondaires possibles à fort dosage : retard de
prise et/ou entraînement d’air.

49
Effets sur le béton durci

• Amélioration des performances mécaniques à court et à long terme.
• Diminution de la porosité.
• Augmentation de la durabilité.
• Amélioration de la cohésion ciment / granulats.
• Amélioration de la liaison béton / armatures.

50
Domaines d’applications
• Tous les bétons, notamment en BPE, jusqu’à 30 MPa (gris, blancs, colorés).
• Et les différents bétons suivants :

Le béton de préfabrication légère (blocs, pavés, dalles, …).
Les bétons d’ouvrages d’art.
Les bétons de voiries.
Les bétons routiers.
Les bétons de Génie Civil.
Les bétons agricoles.

Les Adjuvants du Béton > Superplastifiants Haut Réducteurs d’eau
51
Superplastifiants – Haut réducteurs d’eau
Définition
(ancienne appellation : fluidifiants)
Adjuvants qui, sans modifier la consistance,
permettent de réduire fortement la teneur en
eau du béton donné (haut réducteur d’eau), ou
qui, sans modifier la teneur en eau, en
augmentent considérablement l’affaissement /
l’étalement (superplastifiant), ou qui produisent
les deux effets à la fois.

52
Mode d’action
Eau Ciment
Etat dispersé
+ du ciment
=
Ajout de
Grumeaux superplastifiant
Surface
Hydratée
Grain de
ciment
En savoir plus sur la chimie
des Superplastifiants
Excellente
hydratation

53
Effets sur le béton frais

• Diminution de la teneur en eau.
• Amélioration de l’ouvrabilité.
• Maintien de l’ouvrabilité dans le temps
(jusqu’à 2h30 – 3h00 à 20 °C).
• Diminution du ressuage.
• Diminution de la ségrégation.
• Amélioration de la pompabilité des bétons.
• Réduction du retrait hydraulique.

54
Effets sur le béton durci

• Amélioration des résistances mécaniques à court et long terme.
• Diminution du retrait (due à la réduction du rapport E/L et à
l’augmentation du rapport Granulats/Liant).
• Amélioration de la compacité.
• Amélioration de la liaison béton/armatures.
• Réduction de la porosité capillaire de la pâte de ciment.
• Diminution du cœfficient de perméabilité.

Influence des plastifiants et des superplastifiants
Résistances
Ouvrabilité
Granulats
Durabilité
Liant
E/L
Eau
+
+ plastifiant
+ plastifiant
- ciment
-
+ superplastifiant
--
Quitter
55
Édition 2011
56
Domaines
d’applications
• Les bétons de préfabrication.
• Les bétons prêts à l'emploi.
• Les bétons lourds et légers.
• Les bétons d'ouvrages d'art.
• Les bétons de dallages industriels.
• Les bétons de bâtiment.
• Les bétons précontraints.
• Les bétons pompés.

57
Domaines
d’applications
• Les bétons pour fondations profondes.
• Les bétons pour ouvrages fortement ferraillés.
• Les bétons soumis à des milieux agressifs.
• Les BHP, BTHP et BUHP.
• Les BAP (verticaux / horizontaux).

Les Adjuvants du Béton > Accélérateurs de prise
Accélérateurs de prise
Définition
Adjuvants qui diminuent le temps
de début de prise du béton.

59
Mode d’action
État de l’hydratation à 3h30 à 20 °C
Cristaux
Béton témoin
Béton accéléré
Accélération de l’hydratation
des grains de ciment
Grains de ciment

Principe d’action d’un Accélérateur de prise

Résistances
Accélérateur
de prise
Béton
témoin
Fin de prise
Début de prise
Fin de prise
Début de prise
2h30 7h
0 2h 3h30 6h 8h 10h 12h Temps
Quitter 60 Édition 2011

61
Effets sur le béton

• Accélération de la prise du béton.
• Amélioration des résistances à court terme.
• Augmentation de la chaleur d’hydratation.

62
• Le bétonnage par temps froid.
• Le béton manufacturé (préfabrication).
• Le béton prêt à l'emploi (augmentation des cadences de production sur
chantier).
• Le béton à hautes résistances initiales.
• Le béton pour travaux en zones de marnage (cycle des marées).
• ...

Les Adjuvants du Béton > Accélérateurs de durcissement
Accélérateurs de durcissement
Définition
Adjuvants qui augmentent la vitesse de
développement des résistances initiales
du béton, avec ou sans modification du
temps de prise.

Principe d’action d’un Accélérateur de durcissement

Accélérateur
Résistances
de durcissement
Béton
témoin
Début de prise
Fin de prise
0 2h 3h30 6h 8h 10h 12h Temps
Quitter 64 Édition 2011

65

• Accroissement de la vitesse de montée en résistance du béton.
• Amélioration des résistances à court terme.

66
Référence sans adjuvant
temps
Accélérateur de prise
temps
Accélérateur de durcissement
temps

67
• Tous les bétons nécessitant une résistance à court terme.
• Les bétons pour décoffrages rapides.
• Les bétons précontraints.
• ...

Les Adjuvants du Béton > Accélérateurs de prise et de durcissement
68
Résumé
Accélérateurs de prise / de durcissement
Accélérateur
de durcissement Accélérateur
Résistances
de prise
Béton
témoin
Fin de prise
Début de prise
Fin de prise
Début de prise
0 2h 2h30 3h30 6h 7h 8h 10h 12h Temps

69
Les Adjuvants du Béton > Retardateurs de prise
Retardateurs de prise
Définition
Adjuvants qui retardent
le début de prise du béton.

Principe d’action d’un Retardateur de prise

Béton témoin
Résistances
Retardateur
de prise
Fin de prise
Début de prise
Fin de prise
Début
de prise
0 2h 3h30 5h 8h 10h
Temps
71
Mode d’action
Exemple d’état de l’hydratation à 5h à 20 °C Béton témoin
Cristaux
Béton retardé
Grains de ciment
Hydratation ralentie

72

• Augmentation du temps de début et fin de prise.
• Maintien de l’ouvrabilité du béton.
• Régulation de la chaleur d’hydratation.
• Amélioration des résistances à long terme.

73
Référence sans adjuvant
1h 2h 3h 4h 5h
Retardateur de prise et de durcissement
1h 2h 3h 4h 5h

74
• Le bétonnage par temps chaud.
• Le transport sur longues distances.
• Les bétons pompés.
• Les bétons pour ouvrages de masse.
• Le coulage du béton en continu.
• ...

Les Adjuvants du Béton > Hydrofuges de masse
75
Hydrofuges de masse
Définition
Adjuvants qui permettent de limiter
la pénétration de l’eau dans les
pores et les capillaires du béton,
sans altérer ses qualités plastiques
et esthétiques.

76
Résultats observés
Sans Hydrofuge Avec
Hydrofuge
Absorption capillaire

77

• Obturation du réseau capillaire du béton.
• Limitation de la pénétration de l’eau.
• Augmentation de la durabilité.
• Réduction des efflorescences.*
* Efflorescences :
Phénomène visible : Apparition de tâches blanchâtres à la surface du béton.
Raison technique : Elles sont dues à la transformation de la chaux libre libérée lors
de l’hydratation du ciment (qui migre vers la surface car soluble
dans l’eau), et qui se trouve transformée à la surface du béton
avec l’action du dioxyde de carbone de l’air.
Ca(OH) 2 + CO2  CaCO3 + H2O

78
• Les bétons de fondation.
• Les bétons de radier.
• Les bétons de réservoir.
• Les bétons manufacturés : bordures, pavés.
• ...

Les Adjuvants du Béton > Entraîneurs d’air
79
Entraîneurs d’air
Définition
Adjuvants qui permettent d’incorporer
pendant le malaxage une quantité
contrôlée de fines bulles d’air entraîné
uniformément réparties et qui subsistent
après durcissement.

80
Résultats observés
Sans Entraîneur d’air Avec Entraîneur d’air
Eau Eau
Gelée Gelée
L'eau en gelant voit son volume Bulles d’air Eau

augmenter de 9 % créant des entraîné jouant le Gelée
désordres dans le béton. rôle de vase
d’expansion

81

• Protection contre les cycles de gel/dégel.
• Amélioration de l’ouvrabilité grâce aux bulles d’air.
• Diminution de la ségrégation (moins de ressuage).
• Facilitée de la mise en place facilitée.
• Amélioration de l’aspect du béton au décoffrage.
• Amélioration de la cohésion du béton.
ATTENTION : l’air entraîné doit être contrôlé régulièrement car un excès

peut entraîner des baisses de résistance.

82
• Les bétons d’ouvrages d’art exposés aux cycles gel/dégel
(de préférence associé à un superplastifiant).
• Les bétons extrudés (apporte de la cohésion et facilité
d’extrusion des bétons secs : GBA sur autoroutes).
• Les bétons routiers (caniveaux).
• Les matériaux auto-compactants (tranchées).
• Les bétons manufacturés exposés au gel (dalles, pavés).
• …

83

AUTRES PRODUITS (non adjuvants)
Rétenteurs d’eau
Agents de cohésion
Agents moussants
Fibres synthétiques
Pigments

Autres produits > Rétenteurs d’eau
85
Rétenteurs d’eau
Définition
Ajout qui réduit la perte d’eau en diminuant le ressuage.
A différencier des Agents de cohésion plus couramment utilisés dans
les BAP/BAN.
Les rétenteurs d'eau peuvent être des polymères superabsorbants tel
que les éthers de cellulose tels que le méthylcellulose (MC),
l'hydroxyéthyl méthyl cellulose ) (HEMC)
Mode d’emploi
Produit introduit dans l’eau de gâchage.
Dosage indicatif : de 0,1 à 2 % du poids du ciment.


Autres produits > Agents de cohésion
86
Agents de cohésion
Définition
Produit dont l’incorporation dans le béton ou mortier permet de limiter
la ségrégation et le ressuage
(en optimisant la cohésion du béton frais).
Mode d’emploi
Produit introduit dans l’eau de gâchage.
Dosage indicatif : de 0,1 à 2 % du poids du ciment.


87
Agents de cohésion / Rétenteurs d’eau :

quelle différence ?
Les applications sont similaires, mais les tests de qualification de ces 2 types de
produits sont différents :
Agents de cohésion : on effectue un test de résistance à la ségrégation

(mesure de stabilité au tamis).
Rétenteurs d’eau : on mesure le ressuage (EN 480-4) par rapport au témoin.

88
Rétenteurs d’eau
• Apportent une bonne cohésion au béton.
• Facilitent le maintien d’ouvrabilité dans le temps.
• Diminuent fortement le ressuage donc la ségrégation.
• Limitent les risques de fissuration de retrait plastique.
• Garantissent une meilleure hydratation du ciment.

89
• Bétons horizontaux : dallages industriels, préfabrication, etc.
• Dalles décoratives.
• Ouvrages de masse.

90
Agents de cohésion
• Optimisent la cohésion du béton frais en maîtrisant la viscosité.
• Améliorent la robustesse du béton : rendent la formule moins
sensible aux variations des quantités d’eau.
• Autorisent la fabrication de BAP/BAN avec des matériaux
« difficiles »..
• Aident à optimiser la quantité de fines.
• Ne modifient pas significativement les caractéristiques du béton à
l’état frais comme à l’état durci.
• Limitent les risques de fissuration de retrait plastique.
• Garantissent une meilleure hydratation du ciment.

91
• BAP horizontaux et verticaux.
• Bétons coulés sous l’eau.
• Bétons pompés.
• Dallages industriels.
• Bétons désactivés.
• Bétons lourds.
• Bétons légers.
• Bétons projetés.
• Dalles décoratives.

92

Autres produits > Agents moussants
93
Agents moussants
Définition
Additif entraîneur d’air permettant de fabriquer des bétons allégés
(densité de 0,8 à < 2) ou des bétons de remblais.
Mode d’emploi
Produit utilisé à l’aide d’un canon à mousse (béton allégé)
ou ajouté directement dans la toupie/centrale.
Dosage indicatif : de 0,1 à 2 % du poids du ciment selon la densité
finale visée.


94

• Forte réduction de la densité du béton par un entraînement
d’air de 15 % à 50 % en moyenne.
• Possibilité de pompage (pompe à rotor).
• Grande facilité d’utilisation (autonivelant).
• Rapidité de mise en œuvre.

95
• Rénovation de bâtiments (diminution du poids de la
structure).
• Rénovation de dallages.
• Remblayage de tranchées.
• Remplissage de réservoirs (neutralisation de cuves à
carburants) et cavités diverses (mines, marnières, etc.).
• Stabilisation de chaussées.

Autres produits > Fibres
96
Fibres
Définition
Fibres de synthèse (polypropylène, polyéthylène, polyacrylonitrile, etc.)
ou métalliques ajoutées au béton frais.
On en distingue 2 catégories :
- les micro-fibres : de 6 à 20 mm de longueur et faible section (quelques dizaines de
microns)
- les macro-fibres : de 40 à 60 mm de longueur et de plus forte section.
Mode d’emploi
Produits ajoutés directement dans le béton frais ou sur les granulats.
Dosage indicatif selon la destination du béton durci :
• de 0,6 à 0,9 kg/m3 pour les micro-fibres
(plus élevé pour la résistance au feu i.e. 1,2 à 2 kg/m3),
• de 2 kg à 6 kg/m3 pour les macro-fibres synthétiques,
• de 10 à 50 kg/m3 pour les métalliques.
L’ajout d’un plastifiant ou superplastifiant est nécessaire

pour conserver la même ouvrabilité au béton.

97
Fibres Synthétiques
Micro-fibres (non structurelles)

• Réduisent fortement le risque de fissuration dû au retrait plastique du
béton.
• Améliorent de façon IMPORTANTE la résistance au feu des bétons.
• Confèrent une meilleure cohésion au béton frais.
• Diminuent le ressuage et la ségrégation.
• Réduisent les épaufrures des éléments béton en démoulage immédiat.
• Remplacent de manière efficace (positionnement tridimensionnel) les
treillis anti-fissuration.
• Améliorent la résistance aux chocs, à l’abrasion...

98
Fibres Synthétiques
Macro-fibres (structurelles)
• Augmentent fortement la résistance en flexion post-fissuration
(améliorent la ductilité du béton durci).
• Se substituent à certaines armatures métalliques.
• Offrent une alternative aux fibres métalliques (gain de poids, moins de risques
pour les utilisateurs, ne rouillent pas, évitent la perforation des membranes
d’étanchéité en travaux souterrains).
• Confèrent une meilleure cohésion au béton frais.
• Diminuent le ressuage et la ségrégation.
• Bénéficient d’avis techniques spécifiques à certaines applications
(semelles filantes, dallages maisons individuelles, etc.).

99
• Dallages bétons.
• Eléments préfabriqués.
• Bétons désactivés/colorés.
• Bétons projetés.
• Bétons de structure.

Autres produits > Pigments
100
Pigments
Définition
Additifs à base d’oxydes métalliques (fer, titane, chrome, cobalt, etc.)
destinés à colorer les bétons dans la masse.
Disponibles en version poudre, liquide ou granulés.
Produits incorporés dans le béton frais à raison de 0,5 % à 6 % du poids du ciment.
Depuis 2005, les pigments sont régis par la norme NF EN 12-878. De plus, le marquage CE
pour les pigments de coloration béton est devenu obligatoire en janvier 2008.


101

• Apportent une teinte uniforme dans la masse du béton dès
lors que l’on conserve un E/C constant et des temps de cure
en coffrage identiques.
• Ne modifient pas les propriétés du béton à l’état frais comme
à l’état durci.
• Les oxydes synthétiques ne s’altèrent pas avec le temps,
mais les teintes du béton peuvent varier dans le temps selon
les conditions d’exposition, particulièrement sur les surfaces
non protégées (pluie, pollution, ensoleillement, etc.).

102
• Bétons esthétiques/décoratifs en vertical comme en
horizontal.
• Pavés, bordures et autres éléments de mobilier urbain,
en béton à démoulage immédiat ou différé.

103 Les Adjuvants du Béton > Utilisations
Utilisations / Applications
• BAP vertical et horizontal
• BHP
• BUHP
• Béton Fibré
• Bétonnage par temps chaud
• Bétonnage par temps froid
• Béton Lourd
• Béton Léger
• Béton Hydrofugé
• Béton Immergé
• Béton de remblais
• Béton Coloré

Béton Autoplaçant (BAP) Vertical et Horizontal

Béton très fluide, homogène et stable, qui se caractérise par sa rapidité de mise
en place par seul effet gravitaire (pas besoin de vibration).
Ce béton à compacité élevée et à perméabilité très faible permet aussi
d’améliorer le parement (réduction du ragréage). Il en résulte une amélioration de
la durée de vie des coffrages et un meilleur enrobage des aciers.
Adjuvants les plus utilisés :

• Superplastifiants
• Agents de cohésion

Béton Autoplaçant (BAP) Vertical et Horizontal
Béton S2 Béton S4 BAP

Les BAP répondent à la NF EN 206-1 comme tous les autres bétons
et spécifiquement à la NF EN 206-9 pour leur caractère autoplaçant.

106
Les Adjuvants du Béton > Utilisations > Applications
Caractéristiques des BAP

A l’état frais, un béton autoplaçant peut être caractérisé par :
Caractéristique Mesure Norme de Résultat

référence
Consistance Etalement au cône d’Abrams en mm NF EN 12 350-8 SF1 si la consistance est comprise entre 550 et 650
SF2 si la consistance est comprise entre 660 et 760
SF3 si la consistance est comprise entre 760 et 850
Viscosité apparente Temps nécessaire en secondes à NF EN 12 350-8 VS1 si le temps est < à 2 secondes
l’obtention d’un étalement de 500 mm au VS2 si le temps est compris entre 3 et 6 secondes
cône d’Abrams VS3 si le temps est > à 6 secondes
Temps d’écoulement en secondes à NF EN 12 350-9 VF1 si le temps est < à 9

l’entonnoir en V (V funnel) VF2 si le temps est compris entre 9 et 25
Aptitude à Taux de remplissage en pourcentage NF EN 12 350-10 PL1 si remplissage > à 80 % avec 2 armatures
l’écoulement d’une boite en L équipée d’armatures PL2 si remplissage > à 80 % avec 3 armatures
(L Box)
Pallier de l’étalement en mm obtenu NF EN 12 350-12 PJ1 pallier < à 10 avec 12 armatures
après écoulement au travers d’un anneau PJ2 pallier < à 10 avec 16 armatures
constitué d’armatures (J ring)
Résistance à la Pourcentage de laitance obtenu après NF EN 12 350-13 SR1 si le pourcentage est < à 20
ségrégation chute d’une masse de béton sur un tamis SR2 si le pourcentage est < à 15
(essai au tamis)

107
BAP vertical
Avantages – Valeur ajoutée
• Mise en œuvre plus rapide et plus
économique.
• Main d’œuvre optimisée.
• Sécurité accrue.
• Nuisances sonores réduites.
• Meilleure durée de vie des coffrages.
• Amélioration de la qualité des bétons
(enrobage des aciers, parement,
compacité, durabilité).
« Sans les adjuvants,

un tel résultat n’aurait pas été possible. »

108
BAP Horizontal
Avantages – Valeur ajoutée
• Mise en œuvre plus rapide et plus
économique.
• Meilleure planéité et finition.
• Sécurité accrue.
• Amélioration de la qualité des
bétons.
« Sans les adjuvants, un tel

résultat n’aurait pas été possible. »

109
Béton Hautes Performances (BHP)

Béton caractérisé par une résistance en compression supérieure à 60 MPa et par une faible
porosité de leur matrice, ce qui augmente fortement la durabilité.
Béton hyper fluide à l’état frais, il permet une grande facilité de mise en œuvre et une
amélioration des performances structurelles, due notamment à la présence de fumées de
silice.
Adjuvants et produits les plus utilisés :

• Fibres

110
Béton à Ultra Hautes Performances (BUHP)

Il se caractérise par des résistances élevées, allant en compression de 130 à 200
MPa et en flexion de 30 à 45 MPa (si ajout de fibres métalliques), et par sa ductilité.
L’obtention de ces résistances est liée à une réduction très importante de la quantité
d’eau (rapport E/C). Ce béton a une consistance hyper fluide qui permet un
remplissage aisé des coffrages. Il a des propriétés de durabilité exceptionnelles en
matière de résistance au gel et au dégel, aux sels de déverglaçage, à la
carbonatation et à l’abrasion.

• Fibres structurelles

Béton Fibré
Béton renforcé de fibres (métalliques et/ou synthétiques) qui permet de limiter la fissuration des
ouvrages (sur béton frais et béton durci) et d’améliorer la tenue au feu des bétons (micro-fibres).
Il est particulièrement utilisé dans les dallages industriels, bétons désactivés et dans les éléments
préfabriqués.
L’apparition des fibres polypropylènes dans les bétons date du milieu des années 80 ; leur développement
depuis les années 90 en font aujourd’hui une solution reconnue pour maîtriser le retrait plastique des bétons
et donc limiter le risque de fissuration durant les premières heures.
Ces microfibres ont des longueurs généralement comprises entre 6 et 20 mm, des diamètres de 20 à 100
µm, pour un module d’élasticité de l’ordre de 3,5 GPa. Toutes les études menées depuis l’origine ont
démontré que le dosage de 900 g/m3 permet, dans certains cas, de remplacer les treillis anti-fissuration dans
les chapes et les bétons. Aujourd’hui, ces microfibres synthétiques se divisent en deux catégories : les mono-
filamantaires et les fibrillées.
La parution en Juin 2008 de la norme NF EN 14 889-2 concernant le marquage CE pour toutes ces fibres
synthétiques permet aujourd’hui de classifier officiellement les microfibres (classe Ia et Ib), les macro-fibres
(classe II) et permet surtout un comparatif plus aisé des performances de ces différentes fibres. Enfin, cette
norme démontre, s’il en était encore besoin, que l’addition des fibres de type polymère dans les bétons est
une solution technique aujourd’hui reconnue et promise à un bel avenir.

112
Bétonnage par temps chaud

On parle de bétonnage par temps chaud lorsque la température de l’air est
comprise entre 25 °C et 35 °C environ.
Le bétonnage en ambiance chaude nécessite un choix correct des
matériaux (ciment à prise lente et/ou à faible chaleur d’hydratation) ainsi
qu’une protection des ouvrages par des produits de cure (surtout aux tout
premiers âges) et des contrôles renforcés.

• Retardateurs de prise
• Superplastifiants – Haut réducteurs d’eau
• Plastifiants – Réducteurs d’eau

113
Bétonnage par temps froid

On parle de mise en place de béton par temps froid
lorsque la température du béton descend en dessous d’un
seuil critique (généralement 5 °C).
Le bétonnage en ambiance froide nécessite un choix
correct des matériaux (ciment à prise rapide), des process
adaptés (étuvage) ainsi que des contrôles renforcés.

• Accélérateurs de durcissement
• Réducteurs d’eau (plastifiants et superplastifiants)

114
Béton Lourd
Béton dont la masse spécifique des granulats est
supérieure à celle des granulats couramment utilisés (soit
> 2,6 kg/dm3). Parmi les plus utilisés : barytes, hématites, …
Il est particulièrement utilisé là où la densité du béton est
prépondérante (> 3,5), par exemple en cas de protection
au rayonnement (salle de radiologie en hôpital).


115
Béton Léger
Béton dont la masse spécifique des granulats est inférieure à celle des granulats
couramment utilisés (soit entre 1 et 1,2 kg/dm3). Parmi les plus utilisés :
polystyrène, mousse, bois, vermiculite, ...
Il est particulèrement utilisé à des fins d’isolation ou d’allègement des structures
lors de rénovations.

• Agents moussants

116
Station d’épuration
Béton Hydrofugé
Béton utilisé lorsque la porosité du béton
doit être la plus faible possible (tunnels,
piscines, stations d’épuration,…).
Béton manufacturé (bordures).


117
Béton Immergé
Béton mis en œuvre sous l’eau et donc soumis à de fortes pressions dont il faut
tenir compte lors de la réalisation de l’ouvrage.
La composition doit être étudiée en utilisant en particulier des agents de
cohésion, accroissant les forces d’attraction entre particules, améliorant ainsi
l’homogénéité du béton et évitant son délavage.


118
Béton de remblais
Béton particulièrement destiné aux travaux de remplissage de tranchées et de
remplissage de cavités.
On distingue :
- les bétons essorables lorsque le support est poreux (tranchées, marnières,
stabilisations de chaussées).
- les bétons non essorables pour les supports non poreux (cuves de carburant
abandonnées, canalisations).
Grâce à sa fluidité, il est facile à mettre en œuvre : il peut être directement déversé
de la toupie dans la cavité ou pompé si l’accès est difficile.

• Entraîneurs d’air, agents moussants

119
Béton Coloré
Béton teinté dans la masse par addition de pigments variés, naturels ou
synthétiques. Utilisé essentiellement pour des éléments en béton devant
rester apparents et pour lesquels un aspect décoratif et esthétique est
recherché.

• Plastifiants ou Superplastifiants

Adjuvants PDF

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Adjuvants PDF

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Les Adjuvants

L’intérêt de l’adjuvant dans les bétons

les adjuvants sont considérés comme l’élément clef

la durée de vie des ouvrages peut désormais atteindre

il y a 40 ans, seuls quelques % des bétons étaient

aujourd’hui, plus de 95 % des bétons sont adjuvantés :

Quitter Édition 2011

Généralités sur le béton

Les composants du Béton

Les Adjuvants selon NF EN 934-2

Autres Produits (non adjuvants)

3 Quitter Édition 2011

Le béton est le matériau le plus utilisé dans le monde

• Façonnable à volonté et à température ambiante.

• Ne nécessite pas de cuisson.

Il peut être coulé sur place ou préfabriqué.

Il répond aux exigences d’une démarche de développement durable.

• Bilan environnemental favorable au développement durable.

• Matériau très bien adapté aux futures règlementations thermiques:

Quitter Édition 2011

 Le ciment et autres additions minérales

5 Quitter Édition 2011

En vue de satisfaire aux objectifs :

- Mode et durée de mélange : dans tous les cas, le béton est

- Le Béton Prêt à l’Emploi (BPE) : le besoin de maintien

- Le béton en Préfabrication : le besoin de maintien d’ouvrabilité

- Le béton sur chantier : situation combinée des 2 exemples

Quitter Édition 2011

Elle contient des règles précises concernant la spécification, la

Quitter Édition 2011

Quitter Édition 2011

CALCAIRE 80 % CONCASSAGE MÉLANGE ET STOCKAGE

FOUR ROTATIF HORIZONTAL

10 Quitter Édition 2011

CIMENT Norme NF EN 197-1 des ciments courants

AUTRES CONSTITUANTS CONSTITUANTS

Quitter Édition 2011

CIMENT Norme NF EN 197-1 des ciments courants

Clinker Portland (K) Pouzzolanes naturelles (P) ou

Cendres volantes siliceuses (V)

CIMENT Norme NF EN 197-1 des ciments courants

Quitter Édition 2011

CIMENT Norme NF EN 197-1 des ciments courants

Ciments courants : les 19 différents CEM II

Ciment Portland au laitier : CEM II / A ou B – S

Ciment Portland à la fumée de silice : CEM II / A – D

Ciment Portland à la pouzzolane : CEM II / A ou B – P - CEM II / A ou B – Q

Ciment Portland aux cendres volantes : CEM II / A ou B – V - CEM II / A ou B – W

Ciment Portland au schiste calciné : CEM II / A ou B – T

Ciment Portland au calcaire : CEM II / A ou B – L CEM II / A ou B – LL

Ciment Portland composé : CEM II / A ou B - M

Quitter Édition 2011

CIMENT Norme NF EN 197-1 des ciments courants

Classes de résistance des ciments courants

N : résistance à court terme ordinaire

Quitter Édition 2011

CIMENT Norme NF EN 197-1 des ciments courants

Caractéristiques complémentaires des ciments

PM-CP2 : ciments pour travaux à la mer et à teneur en sulfures limitée

PM-ES-CP2 : ciments pour travaux à la mer, pour travaux en eaux à haute

Quitter Édition 2011

CEM II / B - M (S-V) 42,5N PM-ES-CP2

Quitter Édition 2011